WO2013084120A1

WO2013084120A1 - Platteneinheit

Info

Publication number: WO2013084120A1
Application number: PCT/IB2012/056835
Authority: WO
Inventors: Miguel Angel BUÑUEL MAGDALENA; Diego Dionisio Micolau; Francisco Javier Ester Sola; Damaso Martin Gomez; Carmelo Pina Gadea; Fernando Planas Layunta; Julio Rivera Peman; Alberto Ignacio SIN USE
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-06-13
Also published as: ES2407409R1; EP2788688A1; ES2407409B1; EP2788688B1; ES2407409A2

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Platteneinheit (12a; 12b), insbesondere einer Platteneinheit (12a; 12b) eines Kochfelds (10a; 10b), mit zumindest einem Grundkörper (40a; 40b) und zumindest einer Beschichtung (42a; 42b, 43b), die in zumindest einem Teilbereich zumindest einer Seite des Grundkörpers (40a; 40b) angeordnet ist. Um eine Komfortsteigerung zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung (42a; 42b, 43b) dazu vorgesehen ist, zumindest einen keramischen Anschein zu wecken.

Description

Platteneinheit

Die Erfindung geht aus von einer Platteneinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es sind Kochfeld platten mit Beschichtungen bekannt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines erhöhten Komforts bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den

Unteransprüchen entnommen werden können.

Die Erfindung geht aus von einer Platteneinheit, insbesondere einer Platteneinheit eines Kochfelds, mit zumindest einem Grundkörper und zumindest einer Beschichtung, die in zumindest einem Teilbereich zumindest einer Seite des Grundkörpers angeordnet ist.

Es wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung dazu vorgesehen ist, zumindest einen keramischen Anschein zu wecken. Unter einem„Grundkörper" soll insbesondere ein Bestandteil der Platteneinheit verstanden werden, der eine Masse aufweist, die zumindest 60 %, insbesondere zumindest 75 %, vorteilhaft zumindest 85 %, vorzugsweise zumindest 95 %, einer Masse der Platteneinheit entspricht. Vorzugsweise unterscheidet sich ein Grundkörper von einem Körper, auf dem eine Beschichtung aufgebracht ist. Vorzugsweise ist der Grundkörper plattenartig ausgebildet. Darunter, dass der

Grundkörper„plattenartig" ausgebildet ist, soll insbesondere verstanden werden, dass der Grundkörper entlang einer der Hauptträgheitsachsen eine maximale Erstreckung aufweist, die maximal 50 %, insbesondere maximal 20 %, vorteilhaft maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, von maximalen Erstreckungen entlang der anderen beiden Hauptträgheitsachsen aufweist. Unter einer„Erstreckung" eines Objekts entlang einer Achse soll insbesondere ein Maximum von Abständen beliebiger zweier Ebenen verstanden werden, die jeweils senkrecht zu der Achse orientiert sind und jeweils zumindest einen Punkt des Objekts schneiden. Insbesondere gibt es zumindest eine Ebene, so dass zumindest 75 %, insbesondere zumindest 90 %, zumindest 95 %, vorzugsweise zumindest 98 %, des Grundkörpers weniger als 1 cm, insbesondere weniger als 0,5 cm, vorteilhaft weniger als 0,3 cm, von der Ebene beabstandet sind. Unter einem„Teilbereich" einer Seite der Grundkörper soll insbesondere ein Bereich der Oberfläche der Grundkörper verstanden werden, dessen Fläche zumindest 5 %, insbesondere zumindest 10 %, vorteilhaft zumindest 20 %, besonders vorteilhaft zumindest 40 %, vorzugsweise zumindest 80 %, einer Fläche der Seite des Grundkörpers entspricht. Darunter, dass die Beschichtung dazu vorgesehen ist, einen„keramischen Anschein" zu wecken, soll insbesondere verstanden werden, dass die Beschichtung zumindest eine, vorteilhaft zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, keramische Eigenschaften aufweist. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einer„keramischen Eigenschaft" soll insbesondere eine Eigenschaft verstanden werden, wie sie von Keramik aufgewiesen wird. Insbesondere zeigt die Beschichtung als keramische Eigenschaft zumindest auf einer einem Bediener im Normalzustand sichtbaren Seite eine zumindest im Wesentlichen diffuse Reflexion. Insbesondere zeigt die Beschichtung als keramische Eigenschaft zumindest auf einer dem Grundkörper abgewandten Seite eine Mohs-Härte von zumindest 4, insbesondere zumindest 5, vorteilhaft zumindest 6, vorzugsweise zumindest 7. Insbesondere zeigt die Beschichtung als keramische Eigenschaft eine elektrisch isolierende Wirkung, insbesondere eine Leitfähigkeit kleiner als 10^"4 S/m, insbesondere kleiner als 10^"6 S/m, vorteilhaft kleiner als 10^"8 S/m, auf. Vorzugsweise ist die

Beschichtung als keramische Eigenschaft zumindest im Bereich sichtbaren Lichts zumindest im Wesentlichen intransparent, weist also für den Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm eine Transparenz, insbesondere Transluzenz, von maximal 10 %, insbesondere maximal 1 %, vorteilhaft maximal 0, 1 %, vorzugsweise maximal 0,01 %, auf. Insbesondere weist die Beschichtung als keramische Eigenschaft einen Farbton auf, der zumindest im Wesentlichen weiß ist. Unter einem zumindest im

Wesentlichen„weißen" Farbton soll insbesondere eine Körperfarbe verstanden werden, deren Remissionsgrad für zumindest 60 %, insbesondere zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 90 %, der Wellenlängen zwischen 380 nm und 780 nm einen Wert aufweist, der maximal 40 %, insbesondere maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, vorzugsweise maximal 10 %, von einem Mittelwert des Remissionsgrads für den Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm abweicht. Insbesondere ist der Remissionsgrad zumindest im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm größer als 0,7, insbesondere größer als 0,8, vorteilhaft größer als 0,9. Insbesondere weist die Beschichtung als keramische Eigenschaft eine sichtbare Körnung auf. Unter einer„sichtbaren Körnung" soll insbesondere eine Oberflächenstrukturierung verstanden werden, bei der Grenzen zwischen aneinander stoßenden, miteinander verbundenen Partikeln, die insbesondere eine Korngröße von zumindest 30 μηη, insbesondere von zumindest 100 μηη, vorteilhaft zumindest 300 μηη, und insbesondere von maximal 2 mm, vorteilhaft maximal 1 mm, vorzugsweise maximal 0,5 mm, aufweisen, sichtbar sind, also ein Kontrast zwischen einer Farbe der Grenze und einer Farbe der Partikel besteht. Insbesondere weist die

Beschichtung eine Dicke von zumindest 1 μηη, insbesondere zumindest 10 μηη, vorteilhaft zumindest 100 μηη, auf. Insbesondere weist die Beschichtung eine Dicke von maximal 1 mm, insbesondere maximal 100 μηη, vorteilhaft maximal 10 μηη, auf. Insbesondere ist die Beschichtung von einem keramischen Material, einer Emaille oder einem

anorganischen Polymer, das insbesondere durch ein Sol-Gel-Verfahren gebildet ist, gebildet. Insbesondere ist die Beschichtung dazu vorgesehen, eine chemische Bindung mit dem Grundkörper einzugehen. Unter einer„chemischen Bindung" soll insbesondere verstanden werden, dass Atome und/oder Moleküle der Beschichtung mit Atomen und/oder Molekülen des Grundkörpers neue Moleküle bilden. Es kann insbesondere eine Komfortsteigerung, insbesondere durch eine erhöhte Kratzfestigkeit, erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung in zumindest einem Teilbereich eine Ausnehmung aufweist, die vorzugsweise dazu vorgesehen ist, Licht einer dahinter angeordneten Leuchteinheit zu transmittieren. Unter einer Leuchteinheit soll insbesondere eine„Einheit" mit zumindest einem Leuchtmittel, insbesondere einer Lampe, einer LED und/oder einem Vakuumfluoreszenzelement, vorzugsweise einer Anzeigeeinheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Ziffer, darzustellen.

Insbesondere ist die Leuchteinheit als Segmentanzeige ausgebildet. Weiterhin ist denkbar, dass die Leuchteinheit dazu vorgesehen ist, einen Berührungsbereich für einen berührungssensitiven Sensor anzuzeigen, ihn insbesondere für einen Bediener sichtbar zu umranden und/oder seinen Mittelpunkt zu markieren. Vorzugsweise ist die

Ausnehmung von zumindest einem Loch, insbesondere von mehreren Löchern mit Abständen kleiner als 3 mm, insbesondere kleiner als 1 mm, vorteilhaft kleiner als

0,5 mm, gebildet. Unter einem„Loch einer Beschichtung" soll insbesondere ein Bereich der Oberfläche des Grundkörpers verstanden werden, der frei von der Beschichtung und von der Beschichtung umgeben ist. Vorzugsweise weist die Ausnehmung einen

Durchmesser von maximal 50 mm, insbesondere maximal 30 mm, vorteilhaft maximal 20 mm, auf. Vorteilhaft weist die Ausnehmung einen Durchmesser von zumindest 1 mm, insbesondere zumindest 2, vorteilhaft zumindest 5 mm, auf. Unter einem„Durchmesser einer Ausnehmung" soll insbesondere ein Durchmesser einer kleinsten Kugel verstanden werden, die alle Löcher der Ausnehmung umfasst. Insbesondere ist die zumindest eine Ausnehmung von einer zumindest im Wesentlichen zumindest tranluzenten, insbesondere transparenten, Masse, insbesondere einem Quarz oder einem Lack, gefüllt, um insbesondere eine ebene Oberfläche zu erreichen und/oder eine Verschmutzung zu verhindern. Unter„im Wesentlichen" transparent soll insbesondere eine Transparenz von zumindest 30 %, insbesondere zumindest 60 %, vorteilhaft zumindest 80 %,

vorzugsweise zumindest 90 %, verstanden werden. Insbesondere ist die Ausnehmung während eines Auftragens der Beschichtung, insbesondere bei einem Druckverfahren, insbesondere einem Siebdruckverfahren, durch Auslassung gebildet. Alternativ kann die Ausnehmung auch nach Aufbringung einer flüssigen Masse, die dazu vorgesehen ist, durch Verfestigung, insbesondere Erstarrung und/oder Trocknung, die Beschichtung zu bilden, durch eine Verdrängung der Masse während der Verfestigung, insbesondere durch ein Negativ der Ausnehmung, gebildet sein. Es kann insbesondere eine

Bauteilersparnis erreicht werden. Insbesondere kann auf eine zusätzliche Blende für eine Anzeigeeinheit verzichtet werden. Vorteilhaft ist die Ausnehmung von zumindest einem Loch, insbesondere einer Vielzahl an nebeneinander angeordneten Löchern, mit einem Durchmesser kleiner als 1 mm, insbesondere kleiner als 300 μηη, vorteilhaft kleiner als 100 μηη, vorzugsweise kleiner als 30 μηη, gebildet. Vorzugsweise sind zumindest 5 %, insbesondere zumindest 10 %, vorteilhaft zumindest 20 %, und insbesondere maximal 70 %, vorteilhaft maximal 50 %, vorzugsweise maximal 30 %, einer Fläche der Ausnehmung von dem zumindest einen Loch gebildet. Unter eine„Fläche der Ausnehmung" soll insbesondere ein Flächeninhalt einer kleinsten konvexen zweidimensionalen Figur verstanden werden, die die

Ausnehmung umfasst. Es kann insbesondere eine Komfortsteigerung erreicht werden. Insbesondere kann ein Anschein einer kontinuierlichen Beschichtung erzeugt werden. Insbesondere kann vermieden werden, dass hinter der Beschichtung angeordnete

Bauteile, beispielsweise Elektronikbauteile, übermäßigem Lichteinfluss ausgesetzt sind.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmung durch ein Abtragungsverfahren hergestellt ist. Insbesondere ist das zumindest eine Loch der Ausnehmung durch einen Bearbeitungsschritt nach einer abgeschlossenen Beschichtung gebildet. Der

Bearbeitungsschritt ist insbesondere als Laserbearbeitungsverfahren,

Wasserstrahlbearbeitungsverfahren, chemisches und/oder physikalisches Ätzverfahren, insbesondere Plasmaätzverfahren, ausgebildet. Insbesondere ist der Bearbeitungsschritt durch ein Kratzen mit einem harten Material gebildet. Es kann insbesondere eine hohe Präzision bei einer Erstellung der Ausnehmung erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper aus einem zumindest glasartigen Material gebildet ist. Unter einem„glasartigen" Material soll insbesondere ein Material verstanden werden, das eine hohe Transpararenz, insbesondere von zumindest 60 %, insbesondere zumindest 70 %, vorteilhaft zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 90 %, aufweist. Insbesondere weist ein glasartiges Material zumindest teilweise, insbesondere zu mindestens 30 %, eine amorphe Struktur auf. Insbesondere weist ein glasartiges Material eine Zugfestigkeit von zumindest 10 MPa, insbesondere zumindest 20 MPa, vorzugsweise zumindest 25 MPa, auf. Insbesondere weist ein glasartiges

Material eine Druckfestigkeit von zumindest 100 MPa, insbesondere zumindest 300 MPa, vorzugsweise zumindest 600 MPa, auf. Insbesondere weist ein glasartiges Material ein E- Mudul von zumindest 10 GPa, insbesondere zumindest 30 GPa, vorzugsweise zumindest 50 GPa, auf. Vorzugsweise weist ein glasartiges Material einen thermischen

Ausdehnungskoeffizienten von maximal 10^"4/«, insbesondere von maximal 10^"5/K, vorzugweise von maximal 0,5 ^* 10^"5/K, auf. Vorteilhaft weist ein glasartiges Material eine Schmelztemperatur von zumindest 300 °C, insbesondere zumindest 500 °C, auf.

Insbesondere ist das glasartige Material als Polymer, insbesondere als Plexiglas, ausgebildet. Vorzugsweise ist das glasartige Material zu mindestens 60 % von Quarz gebildet. Insbesondere ist das glasartige Material als Borsilikatglas und/oder als

Glaskeramik ausgebildet. Insbesondere ist das glasartige Material von Cordierit oder einem vergleichbaren keramischen Material gebildet. Alternativ ist eine Ausgestaltung des Grundkörpers aus einem Verbundmaterial, insbesondere auf Silizium-, Aluminium-, Aluminiumoxid- und/oder Quarzbasis und/oder mit einer Gewebestruktur aus Glasfaser, Quarzfaser und/oder Mineralfaser, insbesondere Basaltfaser, denkbar. Es kann insbesondere eine stabile, zumindest teilweise transparente, ebene und/oder chemisch resistente Konstruktion bereit gestellt werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung auf einer Sichtseite des

Grundkörpers aufgebracht ist. Unter einer„Sichtseite" soll insbesondere eine Seite des Grundkörpers verstanden werden, die einem Bediener in einem Normalzustand zugewandt ist. Insbesondere ist die Sichtseite in einem montierten Betriebszustand von einem Bediener berührbar. Insbesondere bildet die Sichtseite zumindest 30 %, insbesondere zumindest 35 %, vorteilhaft zumindest 40 %, vorzugsweise zumindest 45 %, einer Oberfläche des Grundkörpers. Insbesondere ist die Beschichtung zumindest in einem Bereich, der als Bedienoberfläche vorgesehen ist, angeordnet. Unter einer „Bedienoberfläche" soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, in dem

Bedienelemente, insbesondere Sensoren, angeordnet sind, die dazu vorgesehen sind, Bedienbefehle an eine Steuereinheit zu senden. Insbesondere sind zwischen der Beschichtung und dem Grundkörper optische Anzeigeelemente und/oder Sensoren, insbesondere zur Berührungsdetektion oder zur Temperaturbestimmung, angeordnet. Insbesondere kann bei Ausgestaltung des Grundkörpers aus, insbesondere

intransparentem, Verbundmaterial zumindest im Wesentlichen die komplette Sichtseite beschichtet sein, wodurch insbesondere eine ebene Oberfläche bereitgestellt werden kann. Es kann insbesondere ein Schutz der Sichtseite, insbesondere bei Ausbildung des Grundkörpers aus einem Material mit einer Mohs-Härte kleiner als 5, erreicht werden. Vorteilhaft ist die zumindest eine Beschichtung zumindest teilweise durch ein

Druckverfahren, insbesondere ein Siebdruckverfahren oder ein Tintenstrahlverfahren, aufgebracht. Es kann insbesondere eine preiswerte Herstellung erreicht werden.

Weiterhin ist denkbar, dass die Beschichtung zumindest teilweise durch ein PVD- Verfahren, insbesondere ein Sputterverfahren, aufgebracht ist.

Alternativ sind Verfahren denkbar, in denen ein Sol-Gel-Verfahren, ein Sprayverfahren, ein CVD-Verfahren, ein Streichverfahren und/oder eine Gießverfahren Anwendung findet. Vorteilhaft findet die Erfindung Anwendung in einem Kochfeld, insbesondere in einem Induktionskochfeld. Vorteilhaft ist die Platteneinheit als Kochfeld platte ausgebildet. Unter einer Kochfeldplatte soll insbesondere eine Platteneinheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Gargeschirr während einer Erhitzung zu lagern. Alternativ ist denkbar, dass die Erfindung als Fronteinheit ausgebildet ist, die insbesondere in und/oder an einem Kühlschrank, einer Spülmaschine und/oder einem Haushaltsofen, insbesondere an einer Tür dieser Geräte, Einsatz findet.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Kochfeld mit einer erfindungsgemäßen

Platteneinheit in einer Ansicht von oben,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1 ,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein alternatives erfindungsgemäßes Kochfeld

mit einer alternativen erfindungsgemäßen Platteneinheit analog

Figur 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine weitere erfindungsgemäße

Platteneinheit und

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Platteneinheit mit separater

Bedieneinheit.

Fig. 1 zeigt ein Kochfeld 10a mit einer als Kochfeld platte ausgebildeten Platteneinheit 12a. Die Platteneinheit 12a weist in einem Teilbereich eine Bedienoberfläche 14a auf. Das Kochfeld 10a weist als Bedienelemente ausgebildete Sensoren 20a und

Anzeigeelemente 30a auf. Die Anzeigeelemente 30a sind dazu vorgesehen, einen Betriebszustand des Kochfelds 10a anzuzeigen. Die Sensoren 20a sind unter dem Grundkörper 40a angeordnet. Die Platteneinheit 12a weist einen Grundkörper 40a und eine Beschichtung 42a auf, die an einer kompletten Sichtseite 44a des Grundkörpers 40a angeordnet ist (Figur 2). Die Beschichtung 42a ist dazu vorgesehen, einen keramischen Anschein zu wecken. Die Beschichtung 42a weist in mehreren Teilbereichen Ausnehmungen 50a auf. Von oben betrachtet hinter den Ausnehmungen 50a sind die Anzeigeelemente 30a angeordnet. Die Ausnehmungen 50a sind von einer Vielzahl an Löchern gebildet. Die Löcher weisen einen Durchmesser von 20 μηη auf. Die Löcher sind in einem hexagonalen Raster mit einem Rasterabstand von 50 μηη angeordnet. Die Ausnehmungen 50a sind durch ein

Abtragungsverfahren hergestellt. Dabei wurden die Löcher der Ausnehmungen 50a mit einem Laserabtragungsverfahren in die Beschichtung 42a eingebracht. Die

Ausnehmungen 50a weisen jeweils einen Durchmesser von 20 mm auf. Die

Ausnehmungen 50a sind kreisförmig ausgebildet und weisen über ihre komplette Fläche die in dem Raster angeordneten Löcher auf. Die Anzeigeelemente 30a sind als Teile einer Segmentanzeige ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von einer

Ansteuerung, Zahlen zwischen 1 und 9 anzuzeigen. Der Grundkörper 40a ist aus ungefärbtem, transparentem, gehärtetem Borsilikatglas gebildet. Die Beschichtung 42a ist durch ein PVD-Verfahren aufgebracht. Durch Magnetron-Sputtern ist auf den Grundkörper 40a eine technische Keramik aufgebracht. Die Beschichtung 42a ist von Magnesiumoxid mit einer Mohs-Härte von 6 gebildet. Die Beschichtung 42a ist im Wesentlichen weiß gefärbt. Die Beschichtung 42a ist intransparent. Die Beschichtung 42a weist eine Dicke von 300 μηη auf. Die Beschichtung 42a weist eine mikroskopische Rauheit auf, die zu diffuser Reflexion führt.

Es sind eine Vielzahl weiterer technischer Keramiken, insbesondere Oxidkeramiken, Nitridkeramiken und/oder Carbidkeramiken, insbesondere Siliziumcarbid oder Borcarbid, denkbar. In einer alternativen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Beschichtung von einer gefärbten Emaille gebildet ist. In der Emaille sind kleine Partikel mit Größen zwischen 300 nm und 800 nm fein verteilt. Diese Partikel sorgen für eine diffuse Reflexion bzw. Remission im Bereich des sichtbaren Lichts. In den Figuren 3 bis 5 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile,

Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 und 2, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des

Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 durch die Buchstaben b bis d in den

Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der Figuren 3 bis 5 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 und 2, verwiesen werden. Figur 3 zeigt eine weitere Platteneinheit 12b eines Kochfelds 10b mit einem Grundkörper 40b und zwei Beschichtungen 42b, 43b. Die Beschichtungen 42b, 43b sind dazu vorgesehen, einen keramischen Anschein zu wecken. Die Beschichtungen 42b, 43b sind durch ein Druckverfahren aufgebracht. Dabei kam ein Siebdruckverfahren zum Einsatz, der eine Sol-Gel-Lösung auf den Grundkörper 40b aufbrachte. Die Sol-Gel-Lösung weist große Anteile von Siliziumdioxid und Aluminiumoxid auf. Die Sol-Gel-Lösung ist mit Farbstoff, beispielsweise Eisenoxid, versetzt, der eine rötliche Färbung der Beschichtung 42b bewirkt. Die Beschichtung 42b ist auf einer Sichtseite 44b des Grundkörpers 40b angeordnet. Die Beschichtung 42b bildet eine Bedienoberfläche 14b. Die Beschichtung 42b weist Ausnehmungen 50b auf, unter denen Anzeigeelemente 30b einer

Anzeigeeinheit angeordnet sind, die dazu vorgesehen sind, einen Betriebszustand des Kochfelds 10b darzustellen. Die Ausnehmungen 50b sind während des

Beschichtungsprozesses ausgelassen worden. Die Ausnehmungen 50b sind

durchgehend und weisen eine Form auf, die der Form der Anzeigeeinheit entspricht. Die Form der Ausnehmungen 50b entspricht einem Parallelogramm. Die Beschichtung 42b ist intransparent. Die Ausnehmungen 50b sind mit transluzentem Siliziumdioxid gefüllt, um eine Schmutzablagerung in den Ausnehmungen 50b zu vermeiden. Zwischen der Beschichtung 42b und dem Grundkörper 40b sind Sensoren 20b angeordnet. Die

Sensoren 20b sind als berührungsempfindliche Bedienelemente ausgebildet. Die

Sensoren 20b sind mit Hilfe eines Druckverfahrens aus elektrisch leitfähiger Tinte gebildet. Durch eine Anordnung direkt unter der Beschichtung 42b kann eine Sensitivität der Sensoren 20b verbessert werden. Die Beschichtung 43b ist durchgängig, ohne Ausnehmung, an einer Rückseite 45b des Grundkörpers 40b, die der Sichtseite 44b gegenüber liegt, angeordnet. Die Beschichtung 43b ist in einem Teilbereich angeordnet, der dazu vorgesehen ist, Gargeschirre zu einer Erwärmung aufzunehmen. Im Bereich der Beschichtung 43b sind induktive Heizelemente 60b angeordnet. Durch die elektrisch isolierenden Eigenschaften ist die Beschichtung 42b von einer direkten Beeinflussung durch die induktiven Heizelemente 60b geschützt. Die Beschichtungen 42b, 43b weisen einen Überlapp von 2 cm auf, um ein freies Sichtfeld auf die Leistungselektronik des Kochfelds 10b zu vermeiden. In Projektion auf die Sichtseite 44b decken die Beschichtungen 42b, 43b gemeinsam eine komplette Oberfläche ab. Figur 4 zeigt eine weitere Platteneinheit 12c. Die Platteneinheit 12c weist einen

Grundkörper 40c mit zwei Beschichtungen 42c, 43c auf. Die Beschichtungen 42c, 43c sind dazu vorgesehen, einen keramischen Anschein zu wecken. Die Beschichtungen 42c, 43c sind aus unterschiedlichen Materialien gebildet. Die Beschichtung 42c ist im Bereich einer Bedienoberfläche 14c an einer Rückseite 45c des Grundkörpers 40c angeordnet. Die Beschichtung 43c ist in einem Bereich, unter dem induktive Heizelemente 60c angeordnet sind, auf einer Sichtseite 44c des Grundkörpers 40c, durchgängig

angeordnet. Die Beschichtung 42c weist Ausnehmungen 50c auf, hinter denen

Anzeigeelemente 30c angeordnet sind. Die Ausnehmungen 50c sind frei von festem Material. Die Beschichtung 43c weist einen Überlapp mit der Beschichtung 42c auf. Die Beschichtung 43c weist in einem vorderen Bereich eine Kante 46c auf. Die Kante 46c ist dazu vorgesehen, zu verhindern, dass Flüssiges, insbesondere Übergekochtes, aus einem Bereich, der dazu vorgesehen ist, Gargeschirre zu einer Erwärmung aufzunehmen und in dem die Beschichtung 43c angeordnet ist, auf die Bedienoberfläche 14c gelangt.

Figur 5 zeigt eine Platteneinheit 12d eines Kochfelds 10d mit einem Grundkörper 40d, auf dessen Sichtseite 44d eine Beschichtung 42d angeordnet ist. Die Beschichtung 42d bedeckt die komplette Sichtseite 44d des Grundkörpers 40d. Das Kochfeld 10d weist weiterhin eine Bedieneinheit 16d mit Anzeigeelementen 30d und Sensoren 20d, die als berührungsempfindliche Bedienelemente ausgebildet sind, auf. Die Anzeigeelemente 30d und die Sensoren 20d sind hinter einer Blende 18d angeordnet. Die Blende 18d ist aus Glas gebildet.

Alternativ ist es denkbar, dass die Blende aus einem Metall, insbesondere Edelstahl und/oder Aluminium, und/oder zumindest einem Kunststoff, insbesondere Plexiglas, gebildet ist. Insbesondere ist die Blende als Platteneinheit ausgebildet und weist eine Beschichtung auf, die dazu vorgesehen ist, einen keramischen Anschein zu wecken.

In alternativen Ausgestaltungen ist es denkbar, dass eine Beschichtung eine

Ausnehmung aufweist, die dazu vorgesehen ist, von einem Display, insbesondere einem LCD-Display, durchleuchtet zu werden. Weiterhin ist denkbar, dass durch

Laserbearbeitung auch eine Ausnehmung mit zumindest einem großen Loch,

insbesondere mit einem Durchmesser von zumindest 100 μηη, insbesondere zumindest 1 mm, vorteilhaft zumindest 5 mm herstellbar ist, insbesondere in dem eine Vielzahl von Laserbearbeitungsschritten unmittelbar nebeneinander erfolgen. Bezugszeichen

10 Kochfeld

12 Platteneinheit

14 Bedienoberfläche

16 Bedieneinheit

18 Blende

20 Sensor

30 Anzeigeelement

40 Grundkörper

42 Beschichtung

43 Beschichtung

44 Sichtseite

45 Rückseite

46 Kante

50 Ausnehmung

60 induktives Heizelement

Claims

Patentansprüche

Platteneinheit, insbesondere Platteneinheit eines Kochfelds (10a; 10b; 10c; 10d), mit zumindest einem Grundkörper (40a; 40b; 40c; 40d) und zumindest einer Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d), die in zumindest einem Teilbereich zumindest einer Seite des Grundkörpers (40a; 40b; 40c; 40d) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d) dazu vorgesehen ist, zumindest einen keramischen Anschein zu wecken.

Platteneinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die

Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d) in zumindest einem Teilbereich eine Ausnehmung (50a; 50b; 50c; 50d) aufweist.

Platteneinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die

Ausnehmung (50a; 50b; 50c; 50d) von zumindest einem Loch mit einem

Durchmesser kleiner als 1 mm gebildet ist.

Platteneinheit zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die

Ausnehmung (50a; 50b; 50c; 50d) durch ein Abtragungsverfahren hergestellt ist.

Platteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d) auf einer Sichtseite (44a; 44b; 44c; 44d) des Grundkörpers (40a; 40b; 40c; 40d) aufgebracht ist.

Platteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass der Grundkörper (40a; 40b; 40c; 40d) aus einem zumindest glasartigen Material gebildet ist.

Platteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d) zumindest teilweise durch ein Druckverfahren aufgebracht ist.

8. Platteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (42a; 42b, 43b; 42c, 43c; 42d) zumindest teilweise durch ein PVD-Verfahren aufgebracht ist. 9. Verfahren zur Herstellung einer Platteneinheit (12a; 12b; 12c; 12d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

10. Kochfeld, insbesondere Induktionskochfeld, mit einer Platteneinheit (12a; 12b;

12c; 12d) nach einem der Ansprüche 1-8.