WO2018130536A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von freilassungen in der beschichtung von transparenten bauteilen einer beleuchtungseinrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von freilassungen in der beschichtung von transparenten bauteilen einer beleuchtungseinrichtung Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing releases in the coating of transparent components of a lighting device, wherein the release is carried out by means of a local removal of the coating with a laser beam.
  • WO 2016/081967 A1 discloses a method for producing releases in the coating of transparent components of a lighting device, for example, releases in the reflection surface within a reflector.
  • the coating is first applied over the entire surface of the component with a surface coating process, for example by vapor deposition, chromium plating, sputtering or the like. Subsequently, the surface coating is freewashered by focusing a laser beam on the coating and moving it over the surface so that the required range of release can be produced.
  • the first full-surface coating and subsequent removal of the coating in a local area on the surface thus forms a powerful alternative to the application of masks, which produce the release that is prevented by the mask, the vapor deposition of coatings in the required range of release.
  • lighting devices for vehicles such as headlights
  • lighting details such as logos, logos and the like
  • a component is coated and a release is produced on the component in the coating, then, for example, light can only pass through the region of the release.
  • light gadgets can be generated, wherein for the passage of light through approximately flat extending components generating the releases in the coating is required on both sides of the component.
  • the coatings are usually deposited in a cavity, so that the deposition of the coating on both surfaces of the component is formed, through which the light is to pass in the local area.
  • the use of masks, templates and the like is not always possible because often extremely complex geometries preclude a stencil method or mask method. Consequently, it is desirable to provide a coating on a component on both sides as easily as possible with releases in a simple manner.
  • the object of the invention is the development of a method for the production of releases in the coating of transparent components, which can be easily performed and can provide complex component structures with releases. Furthermore, a corresponding device is required for this, with which the method can be performed.
  • the method according to the invention provides the following steps: ablation of a first coating on a front side of the component with a laser beam which is directed onto the component from the front side of the first coating and removal of a second coating on an opposite rear side of the component the same laser beam, which is further directed from the front side of the component and the irradiation of the transparent component removes the second coating.
  • the method according to the invention has the advantage that even complex geometries of transparent components can be provided with releases, wherein the release on both sides of the essentially flat extending construction partly can be generated.
  • the advantage is possible in particular in that the laser beam is not absorbed by the material of the transparent component, and the absorption takes place only on the coating itself. It is also possible to focus the laser beam from the material itself onto the coating, so that the coating can also be removed on a side of the component opposite the laser irradiation side.
  • releases in complex geometries of components are possible, such as panels, frames, design elements and the like in the headlight of a vehicle, which forms the lighting device.
  • the inventive method is characterized in particular by the fact that the laser beam is focused on the front side of the component for removing the first coating. In the same way, the laser beam is focused on the rear side of the component in order to remove the second coating.
  • the method is characterized in particular by the fact that the laser beam is generated by means of a laser beam source which generates the laser beam with a wavelength which is transparent to the component. It is not necessary that there is no absorption of the laser beam in the component, but the absorption should be substantially so low that the laser beam on the back of the component still has a sufficiently large energy to perform the removal of the coating.
  • the laser beam is deflected with a scanner system or it can be provided that the laser beam source is moved with a movement system, so that the release with a required shape on the front and on the rear side of the component is generated by moving the laser beam, in particular wherein both releases are produced with the same shape.
  • Another advantage is achieved when the removal of the coating on the front and on the opposite rear side of the component is carried out in a single clamping of the component in a receiving system. Thereby can Set-up times of the component in the recording system can be reduced, and a particular advantage arises when the recording system from the coating process can already be used to use the laser to produce the releases on both sides of the component.
  • the focusing of the laser beam can be changed by means of focusing optics or it is possible to track the laser beam source or the component accordingly, namely by the amount of the thickness of the component.
  • the focus of the laser beam can be placed from one surface to the other surface, wherein refractive processes of the laser beam must be taken into account by the material of the component.
  • the invention further relates to a device for producing releases in the coating of transparent components of a lighting device for carrying out the method according to the invention.
  • the device is suitable for focusing the laser beam both on the first surface and on the second surface, for example by means of a corresponding positioning system.
  • the device comprises a laser beam source for generating the laser beam, wherein the distance of the laser beam source to the component is adjustable so that the laser beam can be focused on a front side of the component for the removal of a first coating and on a rear side of the component for the removal of a further, second coating can be focused.
  • the device in particular comprises an arrangement of the laser relative to the component in such a way that the focusing on the first and on the second surface is made possible.
  • the device comprises a corresponding receiving system for receiving the component.
  • the component is accommodated in a receiving system which is set up in such a way that that the first coating and the second coating can be removed in a single clamping of the component.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a component with a coating on a front and on a rear side, wherein a laser beam performs a removal of a coating on a front side and
  • Fig. 2 is the view of the example according to Figure 1 for carrying out the method, wherein the laser is focused on the rear side of the component to ablate the second coating.
  • Figures 1 and 2 each show an embodiment for generating releases 1 on the surfaces of a component 1 1, for which a laser beam 12 is used, which is generated by a laser beam source 13.
  • the illustrated component 1 1 forms, for example, a frame of a headlamp, and below the frame is a light guide 14, which emits the component 1 1 transmitted light from the entire system. If releases 1 are generated in the first coating 10a on the front side of the component 11 and in the second coating 10b on the opposite rear side of the component 11, then light generated by the light-conducting body 14 can pass through the releases 1, while the remaining coatings 10a and 10b are not transparent.
  • light gadgets can be generated, for example, logos or logos of the manufacturer.
  • the method is carried out by first removing the first coating 10a on the front side of the component 11 with the laser beam 12.
  • the laser beam is operated, for example in the pulse mode and focused on the front side of the component 1 1.
  • An arrow indicates a movement of the laser beam 12, for example, generated by a relative movement of the laser beam source 13 to the component 1 1 or by a scanner system in the laser beam source 13. Is the release 1 on the front side of the component 1 1 generates, and is the coating 10a has been generated to form the release 1 on the front side, so in an intermediate step, the laser beam 12 is focused from the front side of the component 1 1 on the rear side of the component 1 1.
  • FIG. 2 the removal of the coating 10b on the rear side of the component 11 is shown, whereby the laser beam 12 can be transmitted through the transparent component 11 by the release 1 generated on the front side of the component according to FIG. In this case, removal of the rear coating 10b can also take place when the laser beam 12 passes through the component 11.
  • the inventive method allows a simple removal of coatings 10a and 10b on two opposite sides of a component 1 1, without the component 1 1 must be re-clamped for the change of Abtrages of the first on the second side of the component 1 1.
  • the particular advantage lies in the fact that both coatings 10a and 10b can be removed in a single clamping of the component 1 1 with the laser beam 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Freilassungen (1) in der Beschichtung (10a, 10b) von transparenten Bauteilen (11) einer Beleuchtungseinrichtung, wobei die Freilassung (1) mittels eines lokalen Abtrags der Beschichtung (10a, 10b) mit einem Laserstrahl (12) ausgeführt wird. Erfindungsgemäß weist das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte auf: - Abtragen einer ersten Beschichtung (10a) auf einer vorderen Seite des Bauteils (11) mit einem Laserstrahl (12), der von der vorderen Seite der ersten Beschichtung (10a) auf das Bauteil (11) gerichtet wird und - Abtragen einer zweiten Beschichtung (10b) auf einer gegenüberliegenden hinteren Seite des Bauteils (11) mit demselben Laserstrahl (12), der weiterhin von der vorderen Seite auf das Bauteil (11) gerichtet wird und unter Durchstrahlung des transparenten Bauteils (11) die zweite Beschichtung (10b) abträgt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von
Freilassungen in der Beschichtung von transparenten
Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung, wobei die Freilassung mittels eines lokalen Abtrags der Beschichtung mit einem Laserstrahl ausgeführt wird.
STAND DER TECHNIK
Beispielhaft offenbart die WO 2016/081967 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung, beispielsweise Freilassungen in der Reflexionsfläche innerhalb eines Reflektors. Die Beschichtung wird auf dem Bauteil zunächst vollflächig mit einem Oberflä- chenbeschichtungsprozess aufgebracht, beispielsweise durch ein Bedampfen, Verchromen, Besputtern oder dergleichen. Anschließend erfolgt ein Freilasern der Ober- flächenbeschichtung, indem ein Laserstrahl auf der Beschichtung fokussiert wird und so über die Oberfläche bewegt wird, dass der geforderte Bereich der Freilassung erzeugt werden kann. Das zunächst vollflächige Oberflächenbeschichten und anschließende Abtragen der Beschichtung in einem lokalen Bereich auf der Oberfläche bildet damit eine leistungsfähige Alternative zur Aufbringung von Masken, die die Freilassung dadurch erzeugen, dass durch die Maske das Aufdampfen von Beschichtungen im geforderten Bereich der Freilassung verhindert wird.
In jüngerer Zeit werden Beleuchtungseinrichtungen für Fahrzeuge, beispielsweise Scheinwerfer, mit immer mehr lichttechnischen Details versehen, beispielsweise Schriftzüge, Logos und dergleichen, die durch Freilassungen erzeugt werden. Wird ein Bauteil beschichtet, und auf dem Bauteil in der Beschichtung eine Freilassung erzeugt, so kann beispielsweise Licht nur durch den Bereich der Freilassung hindurchtreten. Somit können Licht-Gadgets erzeugt werden, wobei für das Hindurchtreten von Licht durch etwa flächig sich erstreckende Bauteile das Erzeugen der Freilassungen in der Beschichtung auf beiden Seiten des Bauteils erforderlich ist. Die Beschichtungen werden in der Regel in einer Kavität aufgedampft, sodass die Abscheidung der Beschichtung auf beiden Oberflächen des Bauteils entsteht, durch das das Licht im lokalen Bereich hindurchtreten soll. Die Verwendung von Masken, Schablonen und dergleichen ist dabei nicht immer möglich, da oft äußerst komplexe Geometrien einem Schablonenverfahren oder Maskenverfahren entgegensteht. Folglich ist es wünschenswert, eine Beschichtung auf einem Bauteil auf beiden Seiten möglichst auf einfache Weise lokal mit Freilassungen zu versehen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung eines Verfahrens zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen, das einfach ausgeführt werden kann und komplexe Bauteilstrukturen mit Freilassungen versehen kann. Weiterhin ist dazu eine entsprechende Vorrichtung gefordert, mit der das Verfahren ausgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dabei die folgenden Schritte vor: Abtragen einer ersten Beschichtung auf einer vorderen Seiten des Bauteils mit einem Laserstrahl, der von der vorderen Seite der ersten Beschichtung auf das Bauteil gerichtet wird und Abtragen einer zweiten Beschichtung auf einer gegenüberliegenden hinteren Seiten des Bauteils mit demselben Laserstrahl, der weiterhin von der vorderen Seite auf das Bauteil gerichtet wird und unter Durchstrahlung des transparenten Bauteils die zweite Beschichtung abträgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass auch komplexe Geometrien von transparenten Bauteilen mit Freilassungen versehen werden können, wobei die Freilassung auf beiden Seiten des im Wesentlichen flächig sich erstreckenden Bau- teils erzeugt werden kann. Der Vorteil wird dabei insbesondere dadurch möglich, dass der Laserstrahl von dem Material des transparenten Bauteils nicht absorbiert wird, und die Absorption findet erst an der Beschichtung selbst statt. Dabei ist es auch möglich, den Laserstrahl aus dem Material selbst auf die Beschichtung zu fokussieren, sodass die Beschichtung auch auf einer zur Laser-Einstrahlseite gegenüberliegenden Seite des Bauteils abgetragen werden kann. Im Ergebnis sind Freilassungen in komplexen Geometrien von Bauteilen möglich, beispielsweise Blenden, Blendrahmen, Designelemente und dergleichen im Scheinwerfer eines Fahrzeuges, der die Beleuchtungseinrichtung bildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Laserstrahl zum Abtrag der ersten Beschichtung auf die vordere Seite des Bauteils fokussiert wird. Auf gleiche Weise wird der Laserstrahl zum Abtrag der zweiten Beschichtung auf die hintere Seite des Bauteils fokussiert. Um den Laserstrahl durch das transparente Bauteil hindurchstrahlen zu können, zeichnet sich das Verfahren insbesondere dadurch aus, dass der Laserstrahl mittels einer Laserstrahlquelle erzeugt wird, welcher den Laserstrahl mit einer für das Bauteil transparenten Wellenlänge erzeugt. Dabei ist es nicht notwendig, dass gar keine Absorption des Laserstrahls im Bauteil erfolgt, jedoch sollte die Absorption im Wesentlichen so gering sein, dass der Laserstrahl auch auf der Rückseite des Bauteils noch eine hinreichend große Energie aufweist, um den Abtrag der Beschichtung auszuführen.
Um die Geometrie der Freilassung zu erzeugen, ist es vorteilhaft, wenn der Laserstrahl mit einem Scannersystem abgelenkt wird oder es kann vorgesehen sein, dass die Laserstrahlquelle mit einem Bewegungssystem bewegt wird, sodass die Freilassung mit einer geforderten Form auf der vorderen und auf der hinteren Seite des Bauteils durch ein Bewegen des Laserstrahls erzeugt wird, insbesondere wobei beide Freilassungen mit der gleichen Form erzeugt werden.
Ein weiterer Vorteil wird erreicht, wenn der Abtrag der Beschichtung auf der vorderen und auf der gegenüberliegenden hinteren Seite des Bauteils in einer einzigen Aufspannung des Bauteils in einem Aufnahmesystem ausgeführt wird. Dadurch können Einrichtzeiten des Bauteils im Aufnahmesystem reduziert werden, und ein besonderer Vorteil entsteht dann, wenn das Aufnahmesystem aus dem Beschichtungsverfahren bereits dazu genutzt werden kann, den Laser einzusetzen, um die Freilassungen auf beiden Seiten des Bauteils zu erzeugen.
Zum Wechsel der Fokussierung des Laserstrahls von der vorderen zur hinteren Seite des Bauteils kann die Fokussierung des Laserstrahls mittels einer Fokussieroptik verändert werden oder es besteht die Möglichkeit, die Laserstrahlquelle oder das Bauteil entsprechend nachzuführen, nämlich um den Betrag der Dicke des Bauteils. So kann der Fokus des Laserstrahls von der einen Oberfläche auf die andere Oberfläche gelegt werden, wobei Brechungsvorgänge des Laserstrahls durch das Material des Bauteils berücksichtigt werden müssen.
Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung ist dabei dazu geeignet, den Laserstrahl sowohl auf der ersten Oberfläche als auch auf der zweiten Oberfläche zu fokussieren, beispielsweise durch ein entsprechendes Verfahrsystem.
Die Vorrichtung umfasst dabei eine Laserstrahlquelle zur Erzeugung des Laserstrahls, wobei der Abstand der Laserstrahlquelle zum Bauteil derart einstellbar ist, dass der Laserstrahl auf einer vorderen Seite des Bauteils für den Abtrag einer ersten Beschichtung fokussierbar ist und auf einer hinteren Seite des Bauteils für den Abtrag einer weiteren, zweiten Beschichtung fokussierbar ist. Die Vorrichtung umfasst dabei insbesondere eine Anordnung des Lasers relativ zum Bauteil derart, dass die Fokussierung auf der ersten und auf der zweiten Oberfläche ermöglicht wird. Weiterhin umfasst die Vorrichtung ein entsprechendes Aufnahmesystem zur Aufnahme des Bauteils.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Bauteil in einem Aufnahmesystem aufgenommen, das so eingerichtet ist, dass die erste Beschichtung und die zweite Beschichtung in einer einzigen Aufspannung des Bauteils abtragbar sind.
BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Bauteils mit einer Beschichtung auf einer vorderen und auf einer hinteren Seite, wobei ein Laserstrahl einen Abtrag einer Beschichtung auf einer vorderen Seite ausführt und
Fig. 2 die Ansicht des Beispiels gemäß Figur 1 zur Ausführung des Verfahrens, wobei der Laser auf der hinteren Seite des Bauteils fokussiert ist, um die zweite Beschichtung abzutragen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel zur Erzeugung von Freilassungen 1 auf den Oberflächen eines Bauteils 1 1 , wofür ein Laserstrahl 12 Verwendung findet, der mit einer Laserstrahlquelle 13 erzeugt wird. Das dargestellte Bauteil 1 1 bildet beispielsweise einen Blendrahmen eines Scheinwerfers, und unterhalb des Blendrahmens befindet sich ein Lichtleitkörper 14, der das Bauteil 1 1 durchstrahlend Licht aus dem Gesamtsystem emittiert. Werden Freilassungen 1 in der ersten Beschichtung 10a auf der vorderen Seite des Bauteils 1 1 und in der zweiten Beschichtung 10b auf der gegenüberliegenden hinteren Seite des Bauteils 1 1 erzeugt, so kann Licht, das mit dem Lichtleitkörper 14 erzeugt wird, die Freilassungen 1 durchstrahlen, während die verbleibenden Beschichtungen 10a und 10b nicht transparent sind. Somit können Licht-Gadgets erzeugt werden, beispielsweise Schriftzüge oder Logos der Hersteller.
Beginnend mit Figur 1 wird das Verfahren ausgeführt, indem zunächst die erste Beschichtung 10a auf der vorderen Seite des Bauteils 1 1 mit dem Laserstrahl 12 abgetragen wird. Hierzu wird der Laserstrahl beispielsweise im Pulsbetrieb betrieben und auf der vorderen Seite des Bauteils 1 1 fokussiert. Ein Pfeil deutet dabei eine Bewegung des Laserstrahls 12 an, beispielsweise erzeugt durch eine Relativbewegung der Laserstrahlquelle 13 zum Bauteil 1 1 oder durch ein Scannersystem in der Laserstrahlquelle 13. Ist die Freilassung 1 auf der vorderen Seite des Bauteils 1 1 erzeugt, und ist die Beschichtung 10a zur Bildung der Freilassung 1 auf der vorderen Seite erzeugt worden, so wird in einem Zwischenschritt der Laserstrahl 12 von der vorderen Seite des Bauteils 1 1 auf die hintere Seite des Bauteils 1 1 fokussiert.
In Figur 2 ist dabei der Abtrag der Beschichtung 10b auf der hinteren Seite des Bauteils 1 1 dargestellt, wobei durch die zunächst gemäß Figur 1 erzeugte Freilassung 1 auf der vorderen Seite des Bauteils der Laserstrahl 12 durch das transparente Bauteil 1 1 hindurchgestrahlt werden kann. Dabei kann ein Abtrag der hinteren Beschichtung 10b auch dann erfolgen, wenn der Laserstrahl 12 das Bauteil 1 1 durchstrahlt.
Im Ergebnis ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ein einfaches Abtragen von Beschichtungen 10a und 10b auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Bauteils 1 1 , ohne dass das Bauteil 1 1 für den Wechsel des Abtrages von der ersten auf der zweiten Seite des Bauteils 1 1 umgespannt werden muss. Der besondere Vorteil liegt also darin, dass beide Beschichtungen 10a und 10b in einer einzigen Aufspannung des Bauteils 1 1 mit dem Laserstrahl 12 abgetragen werden können. Insbesondere besteht die Möglichkeit, sehr komplexe Geometrien des Bauteils 1 1 mit Freilassungen 1 zu versehen, beispielsweise gezeigt im Bauteil 1 1 mit einer Krümmung angrenzend an ein weiteres Bauteil 15.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezugszeichenliste
I Freilassung
10a erste Beschichtung
10b Zweite Beschichtung
I I Bauteil
12 Laserstrahl
13 Laserstrahlquelle
14 Lichtleitkörper
15 weiteres Bauteil

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung von Freilassungen (1 ) in der Beschichtung (10a,
10b ) von transparenten Bauteilen (1 1 ) einer Beleuchtungseinrichtung, wobei die Freilassung (1 ) mittels eines lokalen Abtrags der Beschichtung (10a, 10b) mit einem Laserstrahl (12) ausgeführt wird, und wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist:
- Abtragen einer ersten Beschichtung (10a) auf einer vorderen Seite des Bauteils (1 1 ) mit einem Laserstrahl (12), der von der vorderen Seite der ersten Beschichtung (10a) auf das Bauteil (1 1 ) gerichtet wird und
- Abtragen einer zweiten Beschichtung (1 Ob) auf einer gegenüberliegenden hinteren Seite des Bauteils (1 1 ) mit demselben Laserstrahl (12), der weiterhin von der vorderen Seite auf das Bauteil (1 1 ) gerichtet wird und unter Durchstrahlung des transparenten Bauteils (1 1 ) die zweite Beschichtung (10b) abträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl
(12) zum Abtrag der ersten Beschichtung (10a) auf die vordere Seite des Bauteils (1 1 ) fokussiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (12) zum Abtrag der zweiten Beschichtung (10b) auf die hintere Seite des Bauteils (1 1 ) fokussiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Laserstrahl (12) mittels einer Laserstrahlquelle (13) erzeugt wird, welche den Laserstrahl (12) mit einer für das Bauteil (1 1 ) transparenten Wellenlänge erzeugt.
5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (12) mit einem Scannersystem abgelenkt oder dass die Laserstrahlquelle (13) mit einem Bewegungssystem bewegt wird, sodass eine Freilassung (1 ) mit einer geforderten Form auf der vorderen und auf der hinteren Seite des Bauteils (1 1 ) durch ein Bewegen des Laserstrahls (12) erzeugt wird, insbesondere wobei beide Freilassungen mit der gleichen Form erzeugt werden.
6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtrag der Beschichtung (10a, 10b) auf der vorderen und auf der gegenüberliegenden hinteren Seite des Bauteils (1 1 ) in einer einzigen Aufspannung des Bauteils (1 1 ) in einem Aufnahmesystem ausgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechsel der Fokussierung des Laserstrahls (12) von der vorderen zur hinteren Seite des Bauteils (1 1 ) die Fokussierung des Laserstrahls (12) mittels einer Fokussieroptik verändert wird oder die Laserstrahlquelle (13) nachgeführt wird oder das Bauteil (1 1 ) mittels einer Bewegung des Aufnahmesystems bewegt wird.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Freilassungen (1 ) in der Beschichtung (10a,
10b) von transparenten Bauteilen (1 1 ) einer Beleuchtungseinrichtung zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Laserstrahlquelle (13) zur Erzeugung des Laserstrahls (12) vorgesehen ist und wobei der Abstand der Laserstrahlquelle (13) zum Bauteil (1 1 ) derart einstellbar ist, dass der Laserstrahl (12) auf einer vorderen Seite des Bauteils (1 1 ) für den Abtrag einer ersten Beschichtung (10a) fokussierbar ist und auf einer hinteren Seite des Bauteils (1 1 ) für den Abtrag einer zweiten Beschich- tung (10b) fokussierbar ist.
10. Vorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1 1 ) in einem Aufnahmesystem aufgenommen ist, das so eingerichtet ist, dass die erste Beschichtung (10a) und die zweite Beschichtung (1 Ob) in einer einzigen Aufspannung des Bauteils (1 1 ) abtragbar sind.
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