WO2013068353A1 - Wirbelschichtreaktor - Google Patents

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WO2013068353A1
WO2013068353A1 PCT/EP2012/071940 EP2012071940W WO2013068353A1 WO 2013068353 A1 WO2013068353 A1 WO 2013068353A1 EP 2012071940 W EP2012071940 W EP 2012071940W WO 2013068353 A1 WO2013068353 A1 WO 2013068353A1
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chambers
outlet openings
reactor according
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Thomas Steer
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H S Reformer Gmbh
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    • B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
    • B01J2208/00902—Nozzle-type feeding elements

Definitions

  • the invention relates to a fluidized-bed reactor, in particular its fluidization.
  • a bed of solids is blown from below with a fluidizing medium so that the adhesion forces between the particles of the bed are overcome and the particles float in the flow of the fluidizing medium.
  • This condition is called fluidized. If particles are entrained and discharged with the fluidizing stream, this is referred to as a circulating fluidized bed, otherwise from a stationary fluidized bed.
  • nozzles are arranged at a narrow distance at the lower end of the fluidized bed, through which the fluidization medium is blown into the solids bed. This level is also called fluidization level. Below the fluidization level, the solids bed is in a non-fluidized state. It is very important that all nozzles are arranged at the same height, as otherwise they can not avoid imbalances. they are. Internals in the fluidized bed, which are arranged above the Fluidmaschines- level, are burdened erosive in most cases.
  • An erosive load can only be minimized if the components are installed vertically in the fluidized bed, but this is usually not possible constructively.
  • the solids introduced into the fluidized bed can also contain impurities that are not ground and discharged small, it is customary to provide a deduction for impurities at the lower end in the fluidized bed.
  • This trigger can be provided areally below the fluidization level. In this case we speak of an open nozzle bottom. If there is essentially a closed bottom with small outlet openings below the fluidization level, this is referred to as a closed nozzle bottom.
  • the nozzles for injecting the fluidization medium occupy only a small part of the base area of the bottom, since then there is a large, free withdrawal cross section under the fluidized part of the solid charge which flows into a non-fluidized, solid part of the solid charge opens, which can be slowly pulled down and over which then the impurities can be deducted with.
  • the nozzles must be connected to supply lines for the fluidization medium, which in turn lay a part of the free exhaust cross section.
  • the nozzles for injecting the fluidization medium must open below the supply lines and are then usually integrated in the supply line.
  • Such a supply line, in which the nozzles are integrated directly flowing down, is also called nozzle rod.
  • the nozzle rods In order to achieve a uniform fluidization of the fluidized bed, it is necessary that the nozzle rods have a constant pitch. The space between two nozzle rods is thus fluidized halfway from the left, half from the right nozzle rod.
  • outlet openings are arranged in the walls of the supply pipe, a particularly space-saving and simple construction is also chosen.
  • the outlet openings may be formed as nozzles, that is, have an at least partially tapering cross-section, but also have the shape of pipe sockets with the same internal cross-section.
  • each outlet port communicates with one of the chambers of the supply lines, so that only one type of fluidizing medium emerges from each outlet port.
  • individual outlet openings can also communicate with a plurality of the chambers and be fed from these simultaneously.
  • the chambers may have a vent for bed materials in its lower region and for this purpose, in particular the bottom of the corresponding chamber a conical downward have tapering to the discharge opening towards cross-section, at which then the bed material automatically converges.
  • the discharge direction for the fluidizing medium at the discharge openings is directed obliquely outwards from the individual chambers.
  • the chambers of the supply pipe can be arranged only one above the other, only next to each other or both side by side and one above the other within the supply pipe, depending on both the number of required fluidization media and the cross sections required for this purpose.
  • the fluidized-bed reactor according to the invention can have an open or closed nozzle bottom, that is, the latter having a flat bed material withdrawal below the fluidization plane, which extends over a plurality of supply pipes.
  • Figure 1 a first design of a supply pipe
  • Figure 2 a second design of a supply pipe
  • Fig. 3 a third design of a supply pipe
  • Figure 4 a fourth design of a supply pipe
  • Picture 5 several supply pipes according to picture 1 next to each other and
  • Figure 6 a section through the bed area of a fluidized bed reactor.
  • FIGS. 1 to 4 each show a specific design of a supply pipe 8 in each case in the right-hand part in cross-section and in the left-hand part in the side view.
  • the supply pipe 8 has a rectangular cross-section, which is less important for the present invention, and within this cross-section a subdivision into two superimposed chambers 1, 2, each extending from the right to the left wall. From each of the chambers 1, 2 each left and right outlet openings 4 in the form of in this case pipe socket out of the upper chamber 1 and outlet openings 5 in the form of pipe sockets from the lower chamber 2 obliquely downwards outside out, from which then the fluidization medium 11th flows, which is supplied via the respective chamber 1, 2.
  • the outlet openings 4 on the one hand and 5 on the other hand at a uniform distance each side by side, and the upper outlet openings 4 are located just above the lower outlet openings. 5
  • the inclination of the pipe socket of the outlet openings 4, 5 is the same for both chambers 1, 2.
  • the solution according to Figure 4 differs from that of Figure 1 in that here the supply pipe 8 has three superimposed chambers 1, 2, 3, from each of which outlet openings 4, 5, 6 in the form of pipe sockets on both sides obliquely downwards analogous Solution according to Figure 1.
  • the supply pipe 8 according to Figure 3 differs from that of Figure 1 in that from the supply pipe 8 on the left and right - viewed in cross section of the supply pipe 8 - only in each case one row of pipe sockets 4, 5 lying one behind the other protrude from the supply pipe 8, which are all at the same height and / or end at the lower end, but have a different length and thereby - in the direction of the supply pipe 8 alternately - once with the upper chamber 1 and once with the lower chamber. 2 be connected and fed by each of these.
  • Figure 2 shows a supply pipe 8, the cross-section of which is subdivided into two adjacent chambers 1, 2.
  • Each of the two chambers 1, 2 has a conically downwardly tapering bottom which - at its lowest point - has a vent opening 7 for bed material that has entered the chamber.
  • FIGS. 5 and 6 show the arrangement of the supply pipes 8, in this case in the design of FIG. 1, in a fluidized-bed reactor 10.
  • FIG. 6 shows the entire lower region of the fluidized-bed reactor 10, that is to say in the area of the fluidized bed 15 in the fluidized bed 15, so in the bed material, adjacent supply pipes. 8
  • the respective fluidizing medium 11, 12 flows out obliquely downwards out of the respective outlet openings 4, 5.
  • This discharge direction 13 is not preserved, but by the meeting of two oppositely directed discharge directions 13 and additionally the upwardly looser lying bed material in the fluidized bed 15, the flow direction turns upward, so that at a certain distance below the supply pipes 8 a solid, does not fluidized part of the bed, while the overlying part represents the actual fluidized bed 15, which extends from below the supply pipe 8 to usually far above the supply pipes 8.

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Abstract

Um einen Wirbelschichtreaktor (10) mittels unterschiedlicher Fluidisierungsmedien (11, 12) gleichzeitig oder auch abwechselnd fluidisieren zu können, werden die Versorgungsleitungen für die verschiedenen Fluidisierungmedien (11, 12) in einem Versorgungsrohr (8) zusammengefasst, dessen Querschnitt in mehrere Kammern (1, 2, 3) unterteilt ist, die die einzelnen Versorgungsleitungen bilden und die in der Wirbelschicht (15) in aller Regel horizontal verlaufen. Die Austrittsöffnungen (4, 5, 6) sind dabei in den Wänden (9) der Kammern (8) angeordnet und in der Regel schräg nach unten außen gerichtet.

Description

Wirbelschichtreaktor
I. Anwendungsgebiet Die Erfindung betrifft einen Wirbelschichtreaktor, insbesondere dessen Fluidisierung.
II. Technischer Hintergrund
Bei einer Wirbelschicht wird eine Schüttung aus Feststoff so von unten mit einem Fluidisierungsmedium angeblasen, dass die Adhäsionskräfte zwischen den Teilchen der Schüttung überwunden werden und die Teilchen im Strom des Fluidisierungsmediums schweben. Man nennt diesen Zustand fluidisiert. Sofern Teilchen mit dem Fluidisierungsstrom mitgerissen und ausgetragen werden, spricht man von einer zirkulierenden Wirbelschicht, ansonsten von einer stationären Wirbelschicht. Beim Betrieb einer Wirbelschicht ist es anzustreben, dass alle Bereiche der Feststoffschüttung gleichmäßig angeblasen werden, um Schieflagen zu vermeiden.
Hierzu werden am unteren Ende der Wirbelschicht Düsen in engem Abstand angeordnet, durch die das Fluidisierungsmedium in die Feststoffschüttung geblasen wird. Diese Ebene wird auch Fluidisierungsebene genannt. Unterhalb der Fluidisierungsebene befindet sich die Feststoffschüttung in einem nicht fluidisierten Zustand. Es ist sehr wichtig, dass alle Düsen auf der gleichen Höhe angeordnet sind, da ansonsten Schieflagen nicht zu vermei- den sind. Einbauten in die Wirbelschicht, die oberhalb der Fluidisierungs- ebene angeordnet sind, sind in aller Regel erosiv belastet.
Eine erosive Belastung lässt sich nur bei rein vertikalem Einbau der Einbau- ten in die Wirbelschicht minimieren, was aber zumeist konstruktiv nicht möglich ist.
Finden nun in der Wirbelschicht Verbrennungs- oder Vergasungsreaktionen von Feststoffen statt, so verbleibt stets auch Asche als Reaktionsprodukt, die in der Wirbelschicht klein gerieben und mit den aus der Wirbelschicht nach oben austretenden Gasen ausgetragen werden.
Da die in die Wirbelschicht eingetragenen Feststoffe auch Störstoffe enthalten können, die nicht klein gerieben und ausgetragen werden, ist es üblich, in der Wirbelschicht auch einen Abzug für Störstoffe am unteren Ende vorzusehen. Dieser Abzug kann flächig unter der Fluidisierungsebene vorgesehen werden. In diesem Falle spricht man von einem offenen Düsenboden. Befindet sich unter der Fluidisierungsebene im Wesentlichen ein geschlossener Boden mit kleinen Abzugsöffnungen, spricht man von einem ge- schlossenen Düsenboden.
Unter anderem beim Abstellen einer Wirbelschicht kann in die Düsen der Versorgungsleitungen für Fluidisierungsmedium Bettmaterial zurückrieseln, so dass es sinnvoll ist, einen Abzug von Bettmaterial aus den Düsen vorzu- sehen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Düsen zur Einblasung des Fluidisie- rungsmediums nur einen kleinen Teil der Grundfläche des Bodens belegen, da sich dann unter dem fluidisierten Teil der Feststoffschüttung ein großer, freier Abzugsquerschnitt befindet, der in einen nicht fluidisierten, festen Teil der Feststoffschüttung mündet, der langsam nach unten abgezogen werden kann und über den dann auch die Störstoffe mit abgezogen werden können. Die Düsen müssen an Versorgungsleitungen für das Fluidisierungsmedium angeschlossen werden, die ihrerseits wiederum einen Teil des freien Abzugsquerschnitts verlegen. Die Düsen zur Einblasung des Fluidisierungsmediums müssen in diesem Falle unterhalb der Versorgungsleitungen münden und sind zumeist dann in die Versorgungsleitung integriert. Eine derartige Versorgungsleitung, in der die Düsen direkt nach unten ausströmend integriert sind, wird auch Düsenstange genannt.
Um nun eine gleichmäßige Fluidisierung des Wirbelbettes zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Düsenstangen eine konstante Teilung aufweisen. Der Zwischenraum zwischen zwei Düsenstangen wird somit zur Hälfte von der linken, zur Hälfte von der rechten Düsenstange fluidisiert.
Ein besonderes Problem ergibt sich, wenn eine Wirbelschicht von mehreren Medien fluidisiert wird, die sich vor dem Eintritt in die Wirbelschicht nicht mischen dürfen, danach jedoch zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Verteilung ohne Schieflagen vermischt sein müssen.
Der Einbau mehrerer Ebenen von Versorgungsleitungen verbietet sich zumeist wegen der erosiven Belastung. Ebenso führt eine Anordnung von Düsen am Rand des Wirbelbettes im fluidisierten Bereich, oberhalb der Flu id i- sierungsebene, ebenfalls nicht zum gewünschten Erfolg, da sich hiermit kei- ne gleichmäßige Mischung über den Bettquerschnitt erreichen lässt.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, einen Wirbelschichtreaktor zu Verfügung zu stellen, bei dem die Austrittsöffnungen für Fluidisierungs- medium aus mehreren verschiedenen Versorgungsleitungen gespeist werden und dennoch eine Gestaltung gewählt wird, die die erosive Belastung der Versorgungsleitungen minimiert und dennoch einen guten Betrieb der Wirbelschicht und insbesondere einen guten Abzug des Bettmaterials er- möglicht.
b) Lösung der Aufgabe Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Indem das Versorgungsrohr für Fluidisierungsmedium in seinem Querschnitt in unterschiedliche Kammern unterteilt ist, die als getrennte Versorgungslei- tungen für die Zuführung der unterschiedlichen Fluidisierungsmedien verwendet werden, wird die Außenfläche der Versorgungsleitungen, die einer erosiven Belastung standhalten muss, bereits deutlich reduziert und auch die in der Aufsicht betrachtete der Wirbelschicht, der durch die Versorgungsleitungen abgedeckt wird und nicht als Abzug zur Verfügung steht, minimiert. Indem hier Austrittsöffnungen in den Wandungen des Versorgungsrohres angeordnet sind, wird ebenfalls eine besonders Platz sparende und im Aufbau einfache Ausbildung gewählt. Dabei können die Austrittsöffnungen als Düsen ausgebildet sein, also einen sich wenigstens teilweise verjüngenden Querschnitt besitzen, aber auch die Form von Rohrstutzen mit gleich blei- bendem Innenquerschnitt aufweisen.
Die Austrittsöffnungen oder auch -düsen können entweder auf gleicher Höhe und nebeneinander angeordnet sein oder in mehreren Ebenen übereinander, dann insbesondere die Austrittsöffnungen jeweils genau lotrecht übereinander, oder es kann auch eine Mischform der beiden Anordnungen gewählt werden. Normalerweise steht jede Austrittsöffnung mit einer der Kammern der Versorgungsleitungen in Verbindung, so dass aus jeder Austrittsöffnung nur eine Art von Fluidisierungsmedium austritt. In speziellen Fällen, wo die Mischung der verschiedenen Fluidisierungsmedien bereits im Versorgungsrohr und vor dem Austritt in die Wirbelschicht erfolgen soll, können einzelne Austrittsöffnungen auch mit mehreren der Kammern in Verbindung stehen und aus diesen gleichzeitig gespeist werden.
Um den Abzug von Bettmaterial zu erleichtern, welches beim Abschalten der Wirbelschicht über die Austrittsöffnungen in die Kammern des Versorgungsrohres gelangt, können die Kammern eine Abzugsöffnung für Bettmaterialien in ihrem unteren Bereich aufweisen und zu diesem Zweck insbesondere die Unterseite der entsprechenden Kammer einen konischen nach unten sich zur Abzugsöffnung hin verjüngenden Querschnitt aufweisen, an dem dann das Bettmaterial selbsttätig zusammenläuft.
Um das Eindringen von Bettmaterial zu minimieren und auch die erosive Belastung für das Versorgungsrohr zu minimieren, ist die Austrittsrichtung für das Fluidisierungsmedium an den Austrittsöffnungen von den einzelnen Kammern aus schräg nach außen unten gerichtet.
Die Kammern des Versorgungsrohres können innerhalb des Versorgungsrohres nur übereinander, nur nebeneinander oder auch sowohl nebeneinander als auch übereinander angeordnet sein, abhängig sowohl von der Anzahl der benötigten Fluidisierungsmedien als auch den hierfür benötigten Querschnitten.
Ebenso kann der Wirbelschichtreaktor gemäß der Erfindung einen offenen oder geschlossenen Düsenboden aufweisen, also indem letzteres ein flächi- ger Bettmaterial-Abzug unterhalb der Fluidisierungsebene aufweist, der sich über mehrere Versorgungsrohre hinweg erstreckt. c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Bild 1 : eine erste Bauform eines Versorgungsrohres,
Bild 2: eine zweite Bauform eines Versorgungsrohres,
Bild 3: eine dritte Bauform eines Versorgungsrohres,
Bild 4: eine vierte Bauform eines Versorgungsrohres,
Bild 5: mehrere Versorgungsrohre gemäß Bild 1 nebeneinander und
Bild 6: einen Schnitt durch den Bettbereich eines Wirbelschichtreaktors.
Die Bilder 1 bis 4 zeigen jeweils eine spezifische Bauform eines Versor- gungsrohres 8 jeweils im rechten Teil im Querschnitt und im linken Teil in der Seitenansicht.
In Bild 1 besitzt das Versorgungsrohr 8 einen rechteckigen Querschnitt, was für die vorliegende Erfindung jedoch weniger von Bedeutung ist, und inner- halb dieses Querschnitts eine Unterteilung in zwei übereinander liegende Kammern 1 , 2, die jeweils von der rechten bis zur linken Wand reichen. Aus jeder der Kammern 1 , 2 ragen jeweils links und rechts Auslassöffnungen 4 in Form von in diesem Fall Rohrstutzen aus der oberen Kammer 1 und Auslassöffnungen 5 in Form von Rohrstutzen aus der unteren Kammer 2 schräg nach unten außen heraus, aus denen dann das Fluidisierungsmedium 11 strömt, welches über die jeweilige Kammer 1 , 2 zugeführt wird.
Wie die Seitenansicht zeigt, sind die Auslassöffnungen 4 einerseits und 5 andererseits in gleichmäßigem Abstand jeweils nebeneinander angeordnet, und die oberen Auslassöffnungen 4 befinden sich dabei genau oberhalb der unteren Auslassöffnungen 5. Auch die Neigung der Rohrstutzen der Auslassöffnungen 4, 5 ist für beide Kammern 1 , 2 die gleiche.
Die Lösung gemäß Bild 4 unterscheidet sich von derjenigen nach Bild 1 dadurch, dass hier das Versorgungsrohr 8 drei übereinander liegende Kammern 1 , 2, 3 aufweist, aus denen jeweils Austrittsöffnungen 4, 5, 6 in Form von Rohrstutzen beidseits schräg nach unten ragen analog der Lösung gemäß Bild 1. Das Versorgungsrohr 8 gemäß Bild 3 unterscheidet sich von demjenigen von Bild 1 dadurch, dass aus dem Versorgungsrohr 8 auf der linken und rechten Seite - betrachtet im Querschnitt des Versorgungsrohres 8 - nur in jeweils einer Reihe hintereinander liegende Rohrstutzen 4, 5 aus dem Versorgungsrohr 8 vorstehen, die auch alle auf der gleichen Höhe liegen und/oder am unteren Ende enden, jedoch eine unterschiedliche Länge aufweisen und dadurch - in Verlaufsrichtung des Versorgungsrohres 8 abwechselnd - einmal mit der oberen Kammer 1 und einmal mit der unteren Kammer 2 in Verbindung stehen und von diesen jeweils gespeist werden. Bild 2 zeigt dagegen ein Versorgungsrohr 8, dessen Querschnitt in zwei nebeneinander liegende Kammern 1 , 2 unterteilt ist. Jede der beiden Kammern 1 , 2 besitzt einen sich konisch nach unten verjüngenden Boden, der - an seinem tiefsten Punkt - eine Abzugsöffnung 7 für in die Kammer gelangtes Bettmaterial aufweist.
Austrittsöffnungen bzw. Rohrstutzen 4, 5 mit Austrittsöffnungen sind dabei auf beiden Seiten des Rohrquerschnittes und in zwei Ebenen übereinander angeordnet, wobei wiederum die beiden jeweils übereinander angeordneten Rohrstutzen 4, 5 aufgrund ihrer unterschiedlichen Länge mit ihrem hinteren Ende mit je einer der beiden Kammern 1 , 2 in Verbindung stehen und von diesen gespeist werden, so dass auf jeder Seite des Versorgungsrohres 8 beide Fluidisierungsmedien 11 , 12 ausströmen können. Die Bilder 5 und 6 zeigen die Anordnung der Versorgungsrohre 8, in diesem Fall in der Bauform aus Bild 1 , in einem Wirbelschichtreaktor 10: In Fig. 6 ist der gesamte untere Bereich des Wirbelschichtreaktors 10, also im Bereich der Wirbelschicht 15, dargestellt mit den in der Wirbelschicht 15, also im Bettmaterial, nebeneinander angeordneten Versorgungsrohren 8.
Wie besser in der vergrößerten Darstellung der Figur 5 zu erkennen, strömt das jeweilige Fluidisierungsmedium 11 , 12 schräg nach unten außen aus den jeweiligen Austrittsöffnungen 4, 5 aus.
Diese Austrittsrichtung 13 bleibt jedoch nicht erhalten, sondern durch das Aufeinandertreffen zweier gegeneinander gerichteter Austrittsrichtungen 13 und zusätzlich das nach oben immer lockerer liegende Bettmaterial in der Wirbelschicht 15 dreht die Strömungsrichtung nach oben, so dass sich in einem gewissen Abstand unterhalb der Versorgungsrohre 8 ein fester, nicht fluidisierter Teil des Bettes bildet, während der darüber liegende Teil die eigentliche Wirbelschicht 15 darstellt, die sich von unterhalb der Versorgungs- röhre 8 bis in der Regel weit oberhalb der Versorgungsrohre 8 erstreckt.
BEZUGSZEICHENLISTE
Kammer
Kammer
Kammer
Austrittsöffnung, Rohrstutzen Austrittsöffnung, Rohrstutzen Austrittsöffnung, Rohrstutzen Abzugsöffnung
Versorgungsrohr
Wandung
Wirbelschichtreaktor
Fluidisierungsmedium
Fluidisierungsmedium
Austrittsrichtung
Längsmittelebene
Wirbelschicht

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wirbelschichtreaktor (10) mit Austrittsöffnungen (4, 5, 6) für Fluidisie- rungsmedium (11, 12), die aus unterschiedlichen Versorgungsleitungen versorgt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versorgungsleitungen die benachbart liegenden Kammern (1, 2, 3) eines mit seinem Querschnitt in Kammern unterteilten Versorgungsrohres (8) sind.
2. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Austrittsöffnungen (4, 5, 6) in den Wandungen (9) des Versorgungsrohres (8), insbesondere ausgebildet als Düsen, angeordnet sind.
3. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Austrittsöffnungen (4, 5, 6), insbesondere die Düsen, auf gleicher Höhe und nebeneinander angeordnet sind.
4. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Austrittsöffnungen (4, 5, 6), insbesondere die Düsen, in mehreren Ebenen übereinander, insbesondere jeweils genau übereinander, angeordnet sind.
5. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
eine einzelne Austrittsöffnung (4, 5, 6), insbesondere Düse, mit mehreren der Kammern (1, 2, 3) in Verbindung steht und aus diesen gleichzeitig gespeist wird, insbesondere indem der Querschnitt der Austrittsöffnung (4,5,6) in Einzelquerschnitte unterteilt ist, die mit jeweils einer der Kammern (1,2,3) in Verbindung stehen.
6. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
im unteren Bereich der einzelnen Kammern (1, 2, 3) eine Abzugsöffnung (7) für Bettmaterial angeordnet ist und insbesondere die Unterseite der Kammern (1, 2, 3) insbesondere einen konisch nach unten sich verjüngenden Querschnitt aufweist.
7. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Austrittsrichtung (13) für das Fluidisierungsmedium (11, 12) aus den Austrittsöffnungen (4, 5, 6), insbesondere den Düsen, von den einzelnen Kammern (1, 2, 3) aus schräg nach außen unten bezüglich der vertikal stehenden Längsmittelebene (14) des Versorgungsrohres (8) gerichtet ist.
8. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kammern (1, 2, 3) innerhalb des Versorgungsrohres (8) ausschließlich übereinander, ausschließlich nebeneinander oder sowohl übereinander als auch nebeneinander liegen.
9. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Wirbelschichtreaktor (10) einen offenen oder geschlossenen Düsenbo- den aufweist.
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