WO2013065819A1 - 血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器 - Google Patents

血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器 Download PDF

Info

Publication number
WO2013065819A1
WO2013065819A1 PCT/JP2012/078461 JP2012078461W WO2013065819A1 WO 2013065819 A1 WO2013065819 A1 WO 2013065819A1 JP 2012078461 W JP2012078461 W JP 2012078461W WO 2013065819 A1 WO2013065819 A1 WO 2013065819A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polymer
membrane
separation membrane
mass
blood
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/078461
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴浩 一
智徳 小泉
Original Assignee
旭化成メディカル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭化成メディカル株式会社 filed Critical 旭化成メディカル株式会社
Priority to JP2013541858A priority Critical patent/JP5899235B2/ja
Priority to US14/355,641 priority patent/US9956334B2/en
Priority to KR1020147003899A priority patent/KR101526831B1/ko
Priority to CN201280048311.4A priority patent/CN103842003B/zh
Priority to EP12845111.9A priority patent/EP2774635B1/en
Publication of WO2013065819A1 publication Critical patent/WO2013065819A1/ja

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/14Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis
    • A61M1/16Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis with membranes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/36Other treatment of blood in a by-pass of the natural circulatory system, e.g. temperature adaptation, irradiation ; Extra-corporeal blood circuits
    • A61M1/3621Extra-corporeal blood circuits
    • A61M1/3643Priming, rinsing before or after use
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/36Other treatment of blood in a by-pass of the natural circulatory system, e.g. temperature adaptation, irradiation ; Extra-corporeal blood circuits
    • A61M1/3621Extra-corporeal blood circuits
    • A61M1/3643Priming, rinsing before or after use
    • A61M1/3644Mode of operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/022Membrane sterilisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08Hollow fibre membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08Hollow fibre membranes
    • B01D69/087Details relating to the spinning process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14Dynamic membranes
    • B01D69/141Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/44Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of groups B01D71/26-B01D71/42
    • B01D71/441Polyvinylpyrrolidone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/58Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
    • B01D71/62Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/66Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
    • B01D71/68Polysulfones; Polyethersulfones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/15Use of additives
    • B01D2323/218Additive materials
    • B01D2323/2182Organic additives
    • B01D2323/21837Amides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/15Use of additives
    • B01D2323/218Additive materials
    • B01D2323/2182Organic additives
    • B01D2323/21839Polymeric additives
    • B01D2323/2187Polyvinylpyrolidone

Definitions

  • the present invention relates to a separation membrane for blood treatment and a blood treatment device incorporating the separation membrane.
  • a blood processor is used for extracorporeal circulation type blood purification therapy.
  • the blood processing device include a hemodialyzer, a blood filter, a blood component fractionator, a plasma separator, and the like.
  • the blood processing separation membrane is a separation membrane filled in the blood processing device, and at present, the blood processing device occupies most of the blood processing device.
  • Membrane substrates mainly composed of polymers such as cellulose, cellulose acetate, polyamide, polyolefin, polyacrylonitrile, polysulfone and the like have been used as membrane substrates for blood treatment separation membranes.
  • polysulfone polymers have excellent membrane-forming properties in addition to biological safety and chemical stability, and have a wide range in which various permeability and membrane structures can be designed. It has rapidly spread as a membrane substrate.
  • These polymers are characterized by excellent resistance to chemicals such as radiation, heat, acid or alkali, but are hydrophobic polymers and thus lack affinity with blood as they are.
  • hydrophilic polymers that are less irritating to blood are used as hydrophilizing agents for blood treatment separation membranes.
  • hydrophilic polymer examples include polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyethylene glycol and the like.
  • Patent Document 1 discloses that at least one kind of polyalkylene oxide containing polyethylene glycol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyhydroxyethyl methacrylate, polyacrylamide and polyethyleneimine is added to impart hydrophilicity.
  • the membrane surface is hydrophilized by including these hydrophilic polymers in the membrane, and an effect of suppressing protein adsorption to the membrane is obtained.
  • Patent Documents 2 to 5 have a vinylpyrrolidone unit and a hydrophobic unit other than a polysulfone unit in order to further improve blood compatibility, and control the balance between hydrophilicity and hydrophobicity.
  • a method for effectively suppressing the adhesion of proteins and platelets is disclosed.
  • the initial performance may be deteriorated or lost over time.
  • the separation membrane deteriorates due to oxygen, temperature, light, etc. during transportation and storage.
  • the separation membrane may be exposed to high temperatures. If a chemical change occurs in the separation membrane, it is easily guessed that the blood compatibility possessed at the initial stage of storage is reduced, the hydrophilic polymer is decomposed, and the amount of eluate increases from the separation membrane.
  • Patent Document 6 focuses on the moisture content of the separation membrane, the airtightness of the packaging material, and the atmosphere in the package, and packages the blood treatment device with an oxygen scavenger during packaging. It is disclosed that, when placed under deoxygenation, the fluctuation of the effluent from the separation membrane is reduced over a long period of time.
  • radicals can be generated by oxygen, heat, or light during sterilization or storage, and as a result, when the decomposition reaction or crosslinking reaction proceeds to the hydrophilic polymer added to the separation membrane, the surface of the separation membrane becomes hydrophobic. Furthermore, elution of degradation products occurs. When the surface of the separation membrane becomes hydrophobic, protein adsorption and blood cell component adhesion progress during blood treatment, and blood compatibility is significantly reduced. In addition, the generation of degradation products may cause elution into blood.
  • the present invention incorporates a blood treatment separation membrane having high blood compatibility, storage stability, and membrane performance that does not deteriorate even when subjected to radiation sterilization treatment, and the membrane.
  • An object is to provide a blood processor.
  • an object of the present invention is to provide a separation membrane for blood treatment having a good air escape property during the priming treatment of the blood treatment membrane and a blood treatment device incorporating the membrane.
  • the present inventors have found that the conventional membrane substrate made of a polysulfone polymer and a hydrophilic polymer has a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less.
  • a polymer having a hydroxyl group in the chain in a localized state on the surface of the separation function blood compatibility is high, storage stability is maintained, and membrane performance does not deteriorate even when subjected to radiation sterilization treatment
  • the present invention was completed by discovering that the blood treatment separation membrane has a good air escape property during the priming treatment. That is, the present invention is as follows.
  • a separation membrane for blood treatment comprising a polysulfone polymer, a hydrophilic polymer, and a polymer having a hydroxyl group in a side chain having a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less,
  • the content of the polymer in the separation membrane is 0.01 to 0.6% by mass;
  • the average concentration of the polymer on the separation function surface of the separation membrane is 20% by mass or more, and the maximum value and the minimum value of the concentration of the polymer on the separation function surface are (the polymer on the separation function surface).
  • the average concentration of the polymer on the surface of the separation function is 100 times or more the content of the polymer in the separation membrane.
  • the polysulfone polymer is at least one selected from the group consisting of polysulfone, polyethersulfone, polyphenylenesulfone, polyarylethersulfone, and copolymers thereof.
  • a separation membrane for blood treatment according to 1. (1) A blood processing device incorporating the blood processing separation membrane according to any one of (4).
  • the separation membrane for blood treatment of the present invention and the separation treatment apparatus incorporating the membrane are excellent in blood compatibility as well as substance removal performance, have high storage stability, and deteriorate in membrane performance even when subjected to radiation sterilization treatment. At the same time, and at the same time, there is an effect of having good air bleedability during priming of the separation membrane for blood treatment.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail below.
  • this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
  • the separation membrane for blood treatment of the present embodiment (hereinafter sometimes simply referred to as “separation membrane”) has a polysulfone-based polymer, a hydrophilic polymer, and a solubility of 0.1 g in water at 20 ° C.
  • a separation membrane comprising a polymer having a hydroxyl group in a side chain of 5 g or less.
  • a polysulfone-based polymer is mainly used, and it is necessary to include a hydrophilic polymer as a hydrophilizing agent for the separation membrane.
  • Such hydrophilic polymer can suppress the adsorption of protein to the separation membrane, and can provide a separation membrane with high biocompatibility.
  • a polymer having a hydroxyl group in a side chain having a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less (hereinafter sometimes simply referred to as “polymer”). It is necessary to include. By using such a polymer, the degradation reaction and cross-linking reaction of the hydrophilic polymer due to radiation sterilization treatment and long-term or high-temperature storage are suppressed, and the blood compatibility is excellent, and the stability of the membrane performance is also excellent.
  • a separation membrane for blood treatment can be obtained. At the same time, it is possible to obtain a blood treatment separation membrane having a good air escape property during priming of the blood treatment separation membrane.
  • the polysulfone polymer is a synthetic polymer containing a sulfone (—SO 2 —) group, and is excellent in heat resistance and chemical resistance.
  • Examples of the polysulfone-based polymer include polysulfone, polyethersulfone, polyphenylenesulfone, polyarylethersulfone, and copolymers thereof.
  • the polysulfone polymer one kind may be used, or a mixture of two or more kinds may be used.
  • polysulfone polymers represented by the following formula (1) or the following formula (2) are preferable from the viewpoint of controlling fractionation.
  • Ar represents a benzene ring
  • n represents repetition of the polymer.
  • the polysulfone represented by the formula (1) is commercially available, for example, from Solvay under the name “Udel (trademark)” and from BASF under the name “Ultrazone (trademark)”.
  • the polyethersulfone represented by the formula (2) is commercially available from Sumitomo Chemical under the name of “Sumika Excel (trademark)”, and there are several types depending on the degree of polymerization and the like. Can do.
  • the hydrophilic polymer means a polymer having affinity for water and particularly blood compatibility.
  • examples of the hydrophilic polymer include (co) polymers containing vinyl pyrrolidone, (co) polymers containing alkylene oxide, and the like.
  • the (co) polymer containing vinylpyrrolidone means a (co) polymer obtained by using vinylpyrrolidone as a monomer.
  • the hydrophilic polymer one kind may be used, or a mixture of two or more kinds may be used.
  • polyvinylpyrrolidone is preferable from the viewpoint of high blood compatibility.
  • Polyvinyl pyrrolidone is a water-soluble polymer compound obtained by vinyl polymerization of N-vinyl pyrrolidone, and is widely used as a base material for hollow fiber membranes as a hydrophilizing agent or a pore forming agent.
  • Polyvinyl pyrrolidone is commercially available from BSF Corporation under the name “Rubitec (trademark)” and has several molecular weights, and these can be used as appropriate.
  • the separation membrane of this embodiment contains, as a membrane substrate, a polymer having a hydroxyl group in the side chain with a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less.
  • a membrane substrate for the separation membrane in addition to a polysulfone polymer and a hydrophilic polymer, it further includes a polymer having a hydroxyl group in the side chain with a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less.
  • Storage stability and a separation membrane having good air release during priming.
  • the polymer having a hydroxyl group in the side chain means a polymer obtained by polymerizing only from a monomer having a hydroxyl group in the side chain, or by polymerizing so as to partially include the monomer. .
  • the latter polymer having a hydroxyl group in the side chain can be obtained by copolymerizing a monomer having a hydroxyl group in the side chain and a monomer having no hydroxyl group in the side chain.
  • the side chain is used as a term for the main chain which is a portion repeatedly bonded, and examples of the side chain having a hydroxyl group of the monomer include hydroxyl groups such as hydroxyethyl group, hydroxypropyl group, hydroxybutyl group, and the like.
  • An alkyl group having a hydroxyl group, an aromatic group having a hydroxyl group, etc., and a monomer having a hydroxyl group in the side chain includes an acrylate monomer or a methacrylate monomer having a hydroxyl group in the side chain. It is done. Specific examples of such monomers include hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, and hydroxybutyl methacrylate.
  • polystyrene resin examples include polyvinyl alcohol, polyhydroxyethyl acrylate, polyhydroxypropyl acrylate, polyhydroxybutyl acrylate, polyhydroxyethyl methacrylate, polyhydroxypropyl methacrylate, and polyhydroxybutyl methacrylate.
  • the polyvinyl alcohol exemplified as a polymer having a hydroxyl group in the side chain is not actually produced from vinyl alcohol, but a polymer of vinyl alcohol as a virtual monomer and It can be considered a polymer having a hydroxyl group in the side chain.
  • the polymer having a hydroxyl group in the side chain having a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 20 g or less used in this embodiment is insoluble or hardly soluble in water in order to prevent elution into the treatment liquid. Therefore, a polymer having a hydroxyl group in the side chain and having a solubility in 100 g of water at 20 ° C. of 0.5 g or less is used.
  • the solubility of the polymer having a hydroxyl group in the side chain in 100 g of water is more preferably less than 0.1 g.
  • the solubility of the polymer can be determined from (1) the polymer itself and (2) the polymer present in the separation membrane.
  • (1) When the solubility is determined using a polymer it can be determined as follows. 100 g of water and a rotor are put in a flask, and the temperature is set to 20 ° C. in a thermostatic bath. 5 g of the polymer to be measured is added and stirred for 12 hours or more. No. Filter using 5A filter paper, dry at 60 ° C. until the weight of the filter paper is constant, and weigh the weight of insoluble components. The difference between the input amount 5 g and the insoluble component weight is defined as the solubility in 100 g of water.
  • the blood processing device is disassembled to obtain a separation membrane.
  • the obtained separation membrane is dissolved in dimethylformamide at a concentration of 50% by mass.
  • the dimethylformamide solution in which the separation membrane is dissolved is slowly added to 100 times weight of pure water at 20 ° C. with respect to the dimethylformamide solution in which the separation membrane is dissolved.
  • the injected solution is centrifuged (5000 g or more, 20 ° C., 15 minutes) to separate the precipitated solid content (A) centering on the polysulfone polymer and the aqueous solution (B).
  • the aqueous solution (B) is collected and only the solid content (A) is left in the centrifuge tube.
  • Fresh pure water (about half weight of the aqueous solution (B)) is added to the centrifuge tube in which the solid content (A) remains, and the mixture is stirred at 80 ° C. for 1 hour. After completion of the stirring, the mixture is cooled to 20 ° C. or lower, and then centrifuged (5000 g or more, 20 ° C., 15 minutes) to separate solid components and discard the pure water portion. This operation was repeated three times, the solid content (A) was dried, and the weight was measured. The obtained solid content (A) is immersed in ethanol having a weight 10 times the solid content, and stirred at 20 ° C. for 12 hours or more in a thermostatic bath. After stirring, ethanol containing solids is filtered.
  • the polymer component is fractionated using gel filtration chromatography or the like.
  • Ethanol containing the separated polymer is evaporated to dryness to obtain a polymer, and the solubility of the polymer is determined as described in (1) above.
  • the aqueous solution is evaporated to dryness to obtain a solid content.
  • the solubility of the polymer When it is redissolved in pure water at 20 ° C., which is 100 times the weight of the solid content, and completely dissolved, the solubility of the polymer is determined to be high and larger than 0.5 g. If there is a residue, collect it by filtration, and after drying, determine the solubility as described in (1) above.
  • (1) it is preferable to determine the solubility using a polymer, but the solubility of the polymer may be determined according to (2). In the present embodiment, the solubility is obtained by (2), and when the solubility is 0.5 g or less, the solubility of the polymer is determined to be 0.5 g or less in 100 g of water at 20 ° C. Can do.
  • the polymer used in the present embodiment preferably has a weight average molecular weight of 200,000 or more, since the higher the polymer having a hydroxyl group in the side chain, the lower the elution from the separation membrane. More preferably, it is 300,000 or more. Moreover, it is preferable that the weight average molecular weight of the polymer which has a hydroxyl group in a side chain is 200,000 or more also from the point of controlling the solubility to 100 g of water of the polymer which has a hydroxyl group in a side chain. As a polymer used in this embodiment, it may be used by 1 type and a 2 or more types of mixture may be used.
  • the polymer used in the present embodiment is provided in a large amount in the separation membrane, but a small amount is provided from the viewpoint of preventing elution. Since it is better, it is necessary to consider the amount (content) to be appropriately given in consideration of both.
  • the content [A] of the polymer in the separation membrane is preferably 0.01 to 0.6% by mass in the solid content of the separation membrane substrate from the viewpoint of the protective effect of the hydrophilic polymer and the prevention of elution. 0.02 to 0.5% by mass is more preferable.
  • the reason why the separation membrane of the present embodiment contains a polymer is good in blood compatibility and has excellent storage stability because the hydroxyl group is a radical generated from oxygen, temperature, that is, heat, light, etc. during storage. It can be inferred to disappear. Furthermore, it can be inferred that the reason why the separation membrane of the present embodiment can retain biocompatibility even after radiation sterilization is because the hydroxyl group disappears from the radicals generated during radiation sterilization because the polymer contains a polymer. . If the radicals generated by heat, light, oxygen, etc. cannot be lost during sterilization or storage of the separation membrane, the polysulfone polymer or hydrophilic polymer that is the base material of the separation membrane undergoes a decomposition reaction or a crosslinking reaction. proceed.
  • Polysulfone-based polymers are relatively resistant to degradation reactions and crosslinking reactions, but in hydrophilic polymers such as polyvinylpyrrolidone, degradation reactions and crosslinking reactions proceed easily.
  • hydrophilic polymers such as polyvinylpyrrolidone
  • the ratio of polysulfone polymers increases on the surface of the separation membrane, so that protein adsorption and blood cell component adhesion progress during blood processing, and blood compatibility Is significantly reduced.
  • a membrane substrate particularly a hydrophilic polymer, can be protected from radicals generated during sterilization or storage.
  • the polymer used in this embodiment is preferably localized on the separation functional surface of the separation membrane.
  • a polymer is applied to the entire separation membrane, the protection effect from radicals can be ensured by the entire membrane, but a polymer with extremely low solubility is applied in addition to the separation function surface, so that wettability is reduced and air release during priming Decreases.
  • the air release property is lowered, not only is it difficult to replace the liquid in the membrane hole, the amount of priming solution increases, the economic efficiency deteriorates, and air may leak out during blood processing, which is not preferable.
  • the polymer is localized on the separation function surface of the separation membrane, so that the state in which the hydrophilic polymer is exposed on the porous structure surface inside the film thickness can be maintained, and the polymer is hollow during priming.
  • the air release property of the yarn film thickness portion is remarkably improved.
  • long-term maintenance such as blood compatibility is a property required for the separation function surface, and a polymer may be applied to the separation function surface.
  • the average concentration of the polymer on the separation function surface is 20% by mass or more, and preferably 30% by mass or more.
  • the average concentration [B] of the polymer on the separation function surface means an average value of the polymer concentration measured at several points (three or more points) on the separation function surface of the separation membrane.
  • the concentration of the polymer on the separation function surface of the separation membrane has less variation, and the stability of the whole blood treatment device is produced.
  • the maximum value and the minimum value of the concentration of each polymer measured at several points are within a range of ⁇ 15%, preferably within a range of ⁇ 10% with respect to the average concentration obtained based on the results of several points. .
  • the maximum value and the minimum value are in the range of ⁇ 15% with respect to the average concentration.
  • the maximum value and the minimum value are both (average polymer concentration ⁇ 15)% to (average polymer concentration + 15).
  • the average polymer concentration [B] on the separation function surface divided by the polymer content [A] in the separation membrane, and the ratio of the average polymer concentration on the separation function surface to the polymer content in the separation membrane is 100 times or more, preferably 130 times or more.
  • the separation function surface means a surface that exhibits a separation function in the separation membrane.
  • the blood processing device is isolated on the side for introducing the liquid to be separated by the separation membrane and on the side for discharging the liquid that has passed through the separation membrane.
  • the separation membrane is in the form of a sheet
  • the surface on the side where the solution to be separated is introduced is the separation function surface.
  • the separation membrane is in the form of a hollow fiber
  • the inner surface of the hollow fiber membrane is the separation function surface when the liquid to be separated is passed through the hollow fiber membrane and permeated outward.
  • the outer surface of the hollow fiber membrane is the separation function surface.
  • X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis)) is suitable as a method for analyzing the polymer composition constituting the separation function surface. Since XPS can obtain information on the polymer composition of the extreme surface, it is possible to accurately detect only the surface composition that exhibits the separation function.
  • the “surface” of the separation function surface defined in the present invention is not limited to the contact surface (two-dimensional plane) but is a concept including a certain amount of thickness in the film thickness direction.
  • the analysis target region is not limited to the contact surface (two-dimensional plane) in a strict sense, and includes a thickness in a certain film thickness direction.
  • the depth in the film thickness direction detectable by XPS is on the order of nm, and such a surface analysis method is appropriate as a method for measuring the concentration of the polymer on the surface of the separation function.
  • the concentration of the polymer on the separation function surface and the content of the polymer in the separation membrane can be specifically measured by the method described in the examples.
  • a method for applying the polymer to the separation membrane a method in which the polymer is mixed and dissolved in the coagulation liquid at the time of film formation is suitably used.
  • a method in which a polymer is mixed and dissolved in a membrane-spinning stock solution is not preferable because the polymer is applied to the entire separation membrane, and as described above, air bleedability deteriorates.
  • alcohol or an aqueous alcohol solution is suitable as the organic solvent.
  • the alcohol swells the polysulfone polymer, it can be seen that the polymer infiltrates in the film thickness direction.
  • the infiltrated polymer having low solubility is applied to the pores of the membrane, the wettability is lowered, and as a result, the air-removing property at the time of priming is lowered, so that it is difficult to replace the membrane pores.
  • the coating method it is difficult to uniformly apply the polymer to the separation function surface of the separation membrane in the blood treatment device, and the amount of application is different at sites such as the upper and lower sides and the inner and outer circumferences of the blood treatment device, This results in separation function surfaces with different stability within the same processor, which is not preferred.
  • the method of mixing and dissolving the polymer in the coagulation liquid at the time of film formation is suitable, and the polymer is localized on the separation function surface of the separation membrane while suppressing the amount of the polymer used. Can do.
  • a coagulation liquid a hollow inner liquid in which a polymer is dissolved, and a film-forming spinning stock solution containing a polysulfone polymer, a hydrophilic polymer, and a solvent are simultaneously discharged from a tube-in-orifice type spinneret, A polymer and a hydrophilic polymer can coexist.
  • the blood processor of this embodiment is used for extracorporeal circulation type blood purification therapy such as hemodialyzer, blood filter, blood component fractionator, plasma separator, etc., and the separation membrane of this embodiment is incorporated. .
  • blood compatibility is good, storage stability is maintained, and membrane performance does not deteriorate even when subjected to radiation sterilization treatment.
  • a blood treatment device it is preferably used in hemodialyzers, hemofilters, hemodialyzers, etc., and these are continuous applications, continuous hemodialyzers, continuous hemofilters, continuous hemodialyzers It is more preferable to use as.
  • the shape of the separation membrane incorporated in the blood treatment device preferably has a hollow fiber shape.
  • a hollow fiber membrane is used as a separation membrane
  • polysulfone is used as a polysulfone polymer
  • polyvinylpyrrolidone is used as a hydrophilic polymer
  • the hollow fiber membrane spinning dope can be prepared by dissolving polysulfone and polyvinylpyrrolidone in a solvent.
  • the solvent include dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylformamide (DMF), sulfolane, dioxane and the like.
  • a solvent you may use by 1 type and may use 2 or more types of mixed solvents. Moreover, it is preferable not to add as much as possible to the film-spinning stock solution because it tends to impair the stability of the film-spinning stock solution, but additives such as water may be added.
  • the polysulfone concentration in the membrane-spinning stock solution is not particularly limited as long as the membrane can be formed and the obtained separation membrane has a performance as a permeable membrane, and is 5 to 35% by mass. It is preferable that the content is 10 to 30% by mass. In order to achieve high water permeability, the polysulfone concentration should be low, and more preferably 10 to 25% by mass.
  • the concentration of polyvinylpyrrolidone in the membrane-spinning stock solution is adjusted so that the mixing ratio of polyvinylpyrrolidone to polysulfone is preferably 27% by mass or less, more preferably 18 to 27% by mass, and still more preferably 20 to 27% by mass.
  • the mixing ratio of polyvinyl pyrrolidone to polysulfone is 27% by mass or less, the elution amount of polyvinyl pyrrolidone can be suppressed.
  • the polyvinylpyrrolidone concentration on the separation function surface can be controlled within a suitable range, the effect of suppressing protein adsorption can be enhanced, and blood compatibility is excellent.
  • the membrane-spun stock solution is discharged from the spinneret orifice into the air simultaneously with the hollow inner solution for coagulating the membrane-spun stock solution from the tube.
  • the hollow inner liquid water or a coagulating liquid mainly composed of water can be used.
  • a mixed solution of a solvent and water used in the membrane-spinning stock solution is preferably used.
  • a 20 to 70% by mass dimethylacetamide aqueous solution or the like is used.
  • the infiltrated polymer with low solubility When the infiltrated polymer with low solubility is applied to the membrane pores, the wettability is lowered, the air detachment property at the time of priming is lowered, the liquid replacement of the membrane pores becomes difficult, and the priming property is lowered.
  • the concentration of the polymer on the separation function surface cannot be 20% by mass or more.
  • the polymer is dissolved in the hollow inner liquid at a desired concentration.
  • the preferred range is 0.005% by mass to 1% by mass of the hollow inner liquid, and more preferably 0.01% by mass to 0.1% by mass.
  • the inner diameter and the film thickness of the hollow fiber membrane can be adjusted to desired values by adjusting the membrane spinning raw solution discharge amount and the hollow inner solution discharge amount.
  • the inner diameter of the hollow fiber membrane may be 170 to 250 ⁇ m, preferably 180 to 220 ⁇ m, for blood treatment applications. From the viewpoint of the efficiency of diffusion removal of low molecular weight substances by mass transfer resistance as a permeable membrane, the thickness of the hollow fiber membrane is preferably 50 ⁇ m or less.
  • the film-forming spinning solution discharged from the spinneret together with the hollow inner liquid travels through the air gap and is introduced into a coagulation bath mainly composed of water installed at the lower part of the spinneret. Complete.
  • the draft expressed by the ratio of the film-forming spinning solution discharge linear speed and the take-up speed is 1 or less.
  • the air gap means a space between the spinneret and the coagulation bath, and the film-forming spinning solution is solidified from the inner surface side by a poor solvent component such as water in the hollow inner liquid discharged simultaneously from the spinneret. Starts.
  • the draft is larger than 1, the phase separation that starts when the discharged membrane-spinning raw solution comes into contact with the hollow inner solution and solidifies changes, and the polymer dissolved in the hollow inner solution infiltrates in the film thickness direction.
  • the infiltrated polymer with low solubility is applied to the pores, the wettability decreases, and as a result, the air evacuation during priming decreases, making it difficult to replace the membrane pores (decreasing priming properties). ). Therefore, the polymer dissolved in the hollow inner liquid at the start of solidification does not infiltrate in the film thickness direction, forms a smooth separation membrane surface and stabilizes the separation membrane structure. Therefore, the draft is preferably 1 or less, more preferably Is 0.95 or less.
  • the hollow fiber membrane can be obtained by continuously guiding it into a dryer and drying with hot air or the like.
  • the washing is preferably performed with hot water at 60 ° C. or higher for 120 seconds or more, and more preferably washed with hot water at 70 ° C. or higher for 150 seconds or longer.
  • the hollow fiber membrane is preferably dried to a moisture content of 100% or less with respect to its own weight during drying, and 20% or less with respect to its own weight during drying. It is more preferable to dry to a water packaging rate.
  • the hollow fiber membrane obtained through the above steps is supplied to the module manufacturing process as a bundle whose length and number are adjusted so as to have a desired membrane area.
  • a cylindrical container having two nozzles in the vicinity of both end portions of the side surface is filled, and both end portions are embedded with urethane resin.
  • the cured urethane portion is cut and processed into an end portion where the hollow fiber membrane is opened.
  • header caps having nozzles for introducing (leading out) liquid are loaded and assembled into the shape of a blood processing device.
  • radiation sterilization is performed on the blood processing apparatus incorporating the hollow fiber separation membrane.
  • an electron beam, a gamma ray, an X-ray or the like can be used, and any of them may be used.
  • the radiation dose is usually 5 to 50 kGy, and it is preferable to irradiate within a dose range of 20 to 40 kGy.
  • the solubility was 5 g or more, and when the difference between the input amount 5 g and the insoluble component weight was less than 0.1 g, the solubility was set to less than 0.1 g in the sense of being almost insoluble.
  • the blood processor was disassembled to obtain a separation membrane. 30 mg was collected from the obtained separation membrane and dissolved in deuterated dimethylformamide at a concentration of 5% by mass. The solution of the separation membrane was measured with a nuclear magnetic resonance apparatus under the following conditions, and the content of the polymer in the separation membrane was quantified.
  • Measuring device Bruker Biospin Avance 600 Observation nucleus: 1 H Observation frequency: 600 MHz Accumulation count: 1024 times
  • a peak derived from the phenyl proton located at the ortho position of the ether bond near 7 ppm a peak derived from CH 2 adjacent to N near 3.3 ppm as the peak of polyvinylpyrrolidone, polyhydroxypropyl
  • a peak derived from an OH group in the vicinity of 5 ppm was used as a methacrylate peak, and the polymer content of each component was determined from these integrated intensities.
  • a separation membrane was collected from the blood processor.
  • the blood treatment device is a hollow fiber membrane module
  • three hollow fiber membranes one from the center of the hollow fiber membrane bundle, one from the outermost peripheral part of the bundle, and one from the outermost peripheral part of the opposite bundle Collected.
  • measurement was performed at a total of nine locations in the center, the center of the center and both ends, and a total of nine locations.
  • the separation membrane was cut along the fiber axis to expose the separation function surface, and the concentration of the polymer on the separation function surface of the polymer was measured under the following conditions by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the carbon content, oxygen content, nitrogen content, and sulfur content are calculated based on the relative intensity of each element (C1s: 1.00, O1s: 2.72, N1s: 1.68, S2p) based on the area strength of C1s, O1s, N1s, and S2p. : 1.98) as a relative amount (atomic%).
  • the ester group was quantified by performing C1s peak splitting and calculating the ratio of the ester group-derived peak area to all elements (other than hydrogen) to obtain the ester group-derived carbon amount (atomic%).
  • the peak splitting of C1s is derived from C—H, C—C, C ⁇ C, a component derived from C—S bond, a component derived from C—O, C—N bond, and C ⁇ O (amide bond).
  • the test was carried out with five components: a component, a component derived from an ester group, and a ⁇ - ⁇ * shake up component. Further, the amount of sulfur (atomic%) was used as an indicator of polysulfone, and the amount of nitrogen (atomic%) was used as an indicator of polyvinyl pyrrolidone. When polyhydroxypropyl methacrylate was used as the polymer, the molecular weight of the monomer was 144, and the concentration of the polymer on the separation function surface was calculated from the following formula.
  • Polymer concentration (mass%) on the surface of the separation function (“ester group-derived carbon amount” ⁇ 144 / (“nitrogen amount” ⁇ 111 + sulfur amount ⁇ 442 + “ester group-derived carbon amount” ⁇ 144)) ⁇ 100
  • 111 is the monomer molecular weight of polyvinylpyrrolidone
  • 442 is the monomer molecular weight of polysulfone.
  • the average value of the concentration of the polymer in nine places in total was used as the average concentration of the polymer on the separation function surface, and the maximum value and the minimum value of the concentration at 9 points were compared with the average concentration. What is necessary is just to calculate from peaks other than ester group, when using polymers other than an acrylate type and a methacrylate type.
  • Ratio of the average concentration of polymer on the separation function surface to the content of polymer in the separation membrane concentration of polymer on separation function surface (% by mass) / content of polymer in separation membrane (% by mass)
  • the blood treatment device was completely filled with physiological saline.
  • the forceps at the blood side inlet and the dialysate side outlet were removed, physiological saline was filtered through the blood side inlet port at 100 mL / min, and bubbles flowing out to the dialysate side outlet port were visually confirmed. “Good” when bubbles disappear within 1 minute, “ ⁇ ” when bubbles disappear within 3 minutes after 1 minute, “Poor” when bubbles disappear after 5 minutes or more Judged.
  • the blood compatibility of the separation membrane was evaluated by the adhesion of platelets to the membrane surface, and quantified using the activity of lactate dehydrogenase contained in the platelets attached to the separation membrane as an index.
  • the blood treatment device was washed with physiological saline (Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., Otsuka Raw Food Injection).
  • the separation membrane collected by disassembling the blood processor after priming was processed with silicon so that the effective length was 15 cm and the area of the inner surface of the membrane was 5 ⁇ 10 ⁇ 3 m 2 to prepare a minimodule.
  • the mini-module was washed by flowing 10 mL of physiological saline inside the hollow fiber.
  • heparin 1000 IU / L 15 mL of human blood to which heparin was added (heparin 1000 IU / L) was circulated at 37 ° C. for 4 hours through the minimodule prepared above at a flow rate of 1.3 mL / min.
  • the inside of the mini module was washed with 10 mL and the outside with 10 mL with physiological saline.
  • Half of the entire hollow fiber membrane having a length of 7 cm was collected from the washed mini-module, and then cut into a Spitz tube for LDH measurement as a measurement sample.
  • a 0.5 vol% Triton X-100 / PBS solution obtained by dissolving Triton X-100 (manufactured by Nacalai Tesque) in a phosphate buffer solution (PBS) (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used for LDH measurement.
  • PBS phosphate buffer solution
  • sonication was performed for 60 minutes to destroy cells (mainly platelets) adhering to the hollow fiber membrane, and LDH in the cells was extracted.
  • Example 1 As the polymer, polyhydroxypropyl methacrylate (PHPMA, manufactured by Aldrich) was used. The solubility of the polymer in 100 g of water was less than 0.1 g, and the weight average molecular weight was 330,000. 17 parts by mass of polysulfone (PS, Solvay, P-1700), 4 parts by mass of polyvinylpyrrolidone (PVP, BASF, K-90), 79 parts by mass of dimethylacetamide (Kishida Chemical Co., Ltd., reagent grade) A membrane-spinning stock solution was prepared.
  • PS polysulfone
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • K-90 dimethylacetamide
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxypropyl methacrylate in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide to 0.03% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged. At this time, the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C. The discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and electron beam sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.19% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 34% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 41% by mass, and the minimum value was 30% by mass. The maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average polymer concentration on the separation functional surface to the polymer content in the separation membrane was 179.
  • the LDH activity was 14 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processor was 0.041, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.044. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 2 As the polymer, polyhydroxyethyl methacrylate (PHEMA, manufactured by Aldrich) was used. The solubility of the polymer in 100 g of water was less than 0.1 g, and the weight average molecular weight was 1,700,000.
  • the membrane-spinning stock solution described in Example 1 was used.
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxyethyl methacrylate in an aqueous solution of 60% by mass of dimethylacetamide so that the content was 0.01% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged. At this time, the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane. Here, the washing temperature was 90 ° C., the washing time was 180 seconds, and the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m. A module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and electron beam sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.11% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 21% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 22% by mass, and the minimum value was 20% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 191.
  • the LDH activity was 12 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the treatment device was 0.035, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.041.
  • the standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 3 The polymer described in Example 2 was used.
  • the membrane-spinning stock solution described in Example 1 was used.
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxyethyl methacrylate in an aqueous solution of 60% by mass of dimethylacetamide so that the content was 0.1% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged. At this time, the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min.
  • the draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.60% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 83% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 90% by mass, and the minimum value was 79% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average polymer concentration on the separation functional surface to the polymer content in the separation membrane was 138.
  • the LDH activity was 16 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processor was 0.032, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.040.
  • the standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 4 The polymer described in Example 1 was used.
  • a product comprising 17 parts by mass of polyethersulfone (PES, Sumitomo Chemical Co., Sumika Excel 4800P), 4 parts by mass of polyvinylpyrrolidone (BSF, K-90), 79 parts by mass of dimethylacetamide (Kishida Chemical, reagent grade)
  • a membrane spinning stock solution was prepared.
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxypropyl methacrylate in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide to 0.03% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged.
  • the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.98. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and electron beam sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.20% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 36% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 46% by mass, and the minimum value was 30% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 180.
  • the LDH activity was 19 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processor was 0.039, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.046.
  • the standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 5 The polymer described in Example 1 was used. 17 parts by mass of polysulfone (Solvay, P-1700), 4 parts by mass of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) (VA64, BASF, LuvitecVA64), 79 parts by mass of dimethylacetamide (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd., reagent grade)
  • a membrane-spinning stock solution consisting of The hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxypropyl methacrylate in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide to 0.03% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged.
  • the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.95. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and electron beam sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.16% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 49% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 57% by mass, and the minimum value was 43% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 306.
  • the LDH activity was 21 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the treatment device was 0.034, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.039. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 6 As the polymer, polyhydroxyethyl methacrylate (manufactured by Polymer Scientific Product Co., Ltd.) was used. The solubility of the polymer in 100 g of water was less than 0.1 g, and the weight average molecular weight was 200,000.
  • the membrane-spinning stock solution described in Example 1 was used.
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxyethyl methacrylate in an aqueous solution of 65% by mass of dimethylacetamide so that the concentration was 0.05% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged.
  • the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.95. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and gamma sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.48% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 48% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 58% by mass, and the minimum value was 33% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 100.
  • the LDH activity was 18 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processing device was 0.033, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.040.
  • the standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 7 As the polymer, polyhydroxybutyl methacrylate (PHBMA, manufactured by Polymer Scientific Product Co., Ltd.) was used. The solubility of the polymer in 100 g of water was less than 0.1 g, and the weight average molecular weight was 380,000.
  • the membrane-spinning stock solution described in Example 1 was used.
  • the hollow inner liquid was prepared by dissolving polyhydroxybutyl methacrylate in an aqueous solution of 60% by mass of dimethylacetamide so that the concentration was 0.03% by mass. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged. At this time, the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane. Here, the washing temperature was 90 ° C., the washing time was 180 seconds, and the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m. A module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and gamma sterilization was performed to obtain a blood treatment device.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.18% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 33% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 36% by mass, and the minimum value was 29% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 183.
  • the LDH activity was 13 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processing device was 0.030, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.039. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 1 A blood treatment device was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hollow inner liquid was a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide containing no polymer. Air bubbles disappeared within 1 minute and the air release property was good, but since no polymer was contained, the LDH activity was 398 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], indicating poor platelet adhesion. As a result of the elution amount evaluation, the absorbance after preparation of the processor is 0.034, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.133, exceeds the standard 0.1 and has no storage stability. It was confirmed.
  • Membrane spinning solution consisting of 17 parts by mass of polysulfone (manufactured by Solvay, P-1700) and 83 parts by mass of dimethylacetamide (Kishida Chemical Co., Ltd., reagent grade), 0.1 mass of polyhydroxypropyl methacrylate in a 60 mass% aqueous solution of dimethylacetamide %, A blood treatment device was obtained in the same manner as in Example 1 except that a hollow internal solution prepared by dissolution was used. It took 5 minutes or more for the bubbles to disappear, and the air release performance was poor. The content of the polymer in the separation membrane was 0.50% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 73% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 84% by mass, and the minimum value was 64% by mass. The maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 146.
  • the LDH activity was 393 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after the preparation of the processing device was 0.007, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.010. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 85.
  • the LDH activity was 33 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processing device was 0.029, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.069. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 45.
  • the LDH activity was 348 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after preparation of the treatment device was 0.039, and the absorbance after storage at 60 ° C. for 1 month was 0.088. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • the solubility of polyhydroxyethyl methacrylate in 100 g of water was 0.7 g, and the weight average molecular weight was 110,000. Except for using a hollow internal solution prepared by dissolving polyhydroxyethyl methacrylate in an aqueous solution of 15% by mass of dimethylacetamide to 0.05% by mass, using a spinning speed of 40 m / min and a draft of 1.15. In the same manner as in Example 1, a blood treatment device was obtained. The bubbles disappeared within 3 minutes, and the air release property was judged as “ ⁇ ”.
  • the content of polyhydroxyethyl methacrylate in the separation membrane was 0.20% by mass, and the average concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the surface of the separation function was 16% by mass.
  • the maximum value of the concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the surface of the separation function was 25% by mass, and the minimum value was 8% by mass. The maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the separation functional surface to the content of polyhydroxyethyl methacrylate in the separation membrane was 80.
  • the LDH activity was 329 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after preparation of the processor is 0.031, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.145, exceeds the standard 0.1 and has no storage stability. It was confirmed.
  • Example 6 The polymer described in Example 1 was used. 17 parts by mass of polysulfone (manufactured by Solvay, P-1700), 4 parts by mass of polyvinylpyrrolidone (manufactured by BASF, K-90), 0.5 part by mass of polyhydroxypropyl methacrylate, dimethylacetamide (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd., special grade for reagent) ) A membrane-spinning stock solution consisting of 78.5 parts by mass was prepared. As the hollow inner liquid, a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide containing no polymer was used.
  • the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged.
  • the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane, and electron beam sterilization was performed to obtain a blood treatment device. It took 5 minutes or more for the bubbles to disappear, and the air release performance was poor.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.98% by mass, and the average concentration of the polymer on the surface of the separation function was 21% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the surface of the separation function was 26% by mass, and the minimum value was 17% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of the polymer on the separation function surface to the content of the polymer in the separation membrane was 21.
  • the LDH activity was 15 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after the preparation of the processing device was 0.030, and the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. was 0.038. The standard 0.1 or less was satisfied.
  • Example 7 The membrane-spinning stock solution described in Example 1 was used.
  • As the hollow inner liquid a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide containing no polymer was used. From the tube-in-orifice type spinneret, the membrane-spun stock solution and the hollow inner solution were discharged. At this time, the temperature of the film-forming spinning solution at the time of discharge was 40 ° C.
  • the discharged film-forming spinning solution was immersed in a 60 ° C. coagulation bath made of water through a dropping part covered with a hood and coagulated. At that time, the spinning speed was 30 m / min. The draft was 0.91. Washing with water and drying were performed to obtain a hollow separation membrane.
  • the washing temperature was 90 ° C.
  • the washing time was 180 seconds
  • the discharge amounts of the film-forming spinning solution and the hollow-inner solution were adjusted so that the film thickness after drying was 35 ⁇ m and the inner diameter was 185 ⁇ m.
  • a module having an effective membrane area of 1.5 m 2 was assembled from the obtained separation membrane.
  • the polyhydroxyethyl methacrylate described in Example 6 was dissolved in an aqueous solution of 40% by mass of ethanol so as to be 0.2% by mass to prepare a coating solution.
  • 500 mL of the coating solution was injected from a header cap having a nozzle for introducing (leading out) the liquid at 200 mL / min, and excess solution was removed using compressed air. Then, it dried under reduced pressure until it became constant weight.
  • the content of the polymer in the separation membrane was 0.60% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 55% by mass.
  • the maximum value of the polymer concentration on the separation function surface was 73% by mass, and the minimum value was 38% by mass. The maximum value and the minimum value deviated from the range of the average concentration ⁇ 15%, resulting in large variations.
  • the ratio of the average polymer concentration on the separation functional surface to the polymer content in the separation membrane was 92.
  • the LDH activity was 13 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the content of polyhydroxyethyl acrylate in the separation membrane was 0.40% by mass, and the average concentration of polyhydroxyethyl acrylate on the separation functional surface was 45% by mass.
  • the maximum value of the concentration of polyhydroxyethyl acrylate on the separation function surface was 51% by mass, and the minimum value was 42% by mass. The maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of polyhydroxyethyl acrylate on the separation function surface to the content of polyhydroxyethyl acrylate in the separation membrane was 113.
  • the LDH activity was 378 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after preparation of the processor is 0.042, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.140, exceeds the standard 0.1, and has no storage stability. It was confirmed.
  • Example 9 Polyethylene glycol (PEG, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used as a polymer having a hydroxyl group at the terminal.
  • the solubility of polyethylene glycol in 100 g of water was 5 g or more, and the weight average molecular weight was 560,000.
  • a blood treatment device was obtained in the same manner as in Example 1 except that a hollow internal solution prepared by dissolving polyethylene glycol in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide to 0.1% by mass was used. The bubbles disappeared within 1 minute, and the air release property was good.
  • the content of polyethylene glycol in the separation membrane was 0.33% by mass, and the average concentration of polyethylene glycol on the separation functional surface was 41% by mass.
  • the maximum value of the polyethylene glycol concentration on the surface of the separation function was 48% by mass, and the minimum value was 37% by mass. The maximum value and the minimum value were in the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of polyethylene glycol on the separation function surface to the content of polyethylene glycol in the separation membrane was 124.
  • the LDH activity was 384 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after preparation of the processor is 0.034, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.110, exceeds the standard 0.1 and does not have storage stability. It was confirmed.
  • Stylize 2000 (Styleze 2000, manufactured by ISP) was used.
  • Stylee 2000 is a copolymer of vinyl pyrrolidone, acrylic acid, and lauryl methacrylate. Since it was suspended in water and insoluble components could not be separated by filtration, the solubility in 100 g of water was not measurable. The weight average molecular weight was 980,000.
  • a blood treatment device was obtained in the same manner as in Example 1 except that a hollow internal solution prepared by dissolving Stylize 2000 in 0.1% by mass in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide was used. The bubbles disappeared within 1 minute, and the air release property was good.
  • the content of Stylize 2000 in the separation membrane was 0.42% by mass, and the average concentration of the polymer on the separation function surface was 49% by mass.
  • the maximum value of the concentration of Stylee 2000 on the surface of the separation function was 54% by mass, and the minimum value was 42% by mass.
  • the maximum value and the minimum value were within the range of the average concentration ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of Stylee 2000 on the surface of the separation function and the content of Stylee 2000 in the separation membrane was 117.
  • the LDH activity was 23 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the content of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) in the separation membrane was 0.37% by mass, and the average concentration of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) on the separation functional surface was 36% by mass.
  • the maximum concentration of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) on the separation function surface was 46% by mass, and the minimum value was 30% by mass. The maximum value and the minimum value were in the range of the average value ⁇ 15%, and the results showed little variation.
  • the ratio of the average concentration of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) on the separation functional surface to the content of poly (vinyl pyrrolidone-vinyl acetate) in the separation membrane was 97.
  • the LDH activity was 28 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], a good result.
  • the absorbance after preparation of the processor is 0.058, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.133, exceeds the standard 0.1, and has no storage stability It was confirmed.
  • Comparative Example 12 The polyhydroxyethyl methacrylate described in Comparative Example 5 was used.
  • a blood treatment device was obtained in the same manner as in Example 1 except that a hollow internal liquid prepared by dissolving polyhydroxyethyl acrylate in a 60% by mass aqueous solution of dimethylacetamide so as to be 10% by mass was used. It took 5 minutes or more for the bubbles to disappear, and the air release performance was poor.
  • the content of polyhydroxyethyl methacrylate in the separation membrane was 32% by mass, and the average concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the surface of the separation function was 100% by mass.
  • the maximum value of the concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the surface of the separation function was 100% by mass, and the minimum value was 98% by mass.
  • the average value was within a range of ⁇ 15%, and there was little variation.
  • the ratio of the average concentration of polyhydroxyethyl methacrylate on the separation functional surface to the content of polyhydroxyethyl methacrylate in the separation membrane was 3.
  • the LDH activity was 268 [ ⁇ abs / hr / m 2 ], and poor platelet adhesion was observed.
  • the absorbance after preparation of the processor is 0.044, the absorbance after 1 month storage at 60 ° C. is 0.055, exceeds the standard 0.1, and has no storage stability. It was confirmed.
  • the present invention provides a blood treatment separation membrane that exhibits not only substance removal performance but also excellent blood compatibility and storage stability, and at the same time, the effect of having good air release during priming of the blood treatment separation membrane And a blood treatment device incorporating the membrane, it has industrial applicability as a separation membrane used for extracorporeal circulation type blood purification therapy.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

 本発明の目的は、血液適合性が高く、保管安定性を有し、かつ放射線滅菌処理を施しても膜性能が劣化しない血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供することである。本発明の目的は、同時に、血液処理膜のプライミング処理時に良好なエア抜け性を有する血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供することである。 本発明は、ポリスルホン系高分子と、親水性高分子と、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体とからなり、該重合体の含量が特定の範囲にある、血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供する。

Description

血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器
 本発明は、血液処理用分離膜、及びその分離膜を組み込んだ血液処理器に関する。
 種々の原因により血液中に蓄積する病因物質や毒性の老廃物を血液から除去することによって症状改善を行う治療方法として、体外循環式の血液浄化療法が広く普及している。
 体外循環式の血液浄化療法に血液処理器が用いられている。血液処理器としては、例えば、血液透析器、血液濾過器、血液成分分画器、血漿分離器等が挙げられる。また、血液処理用分離膜は、血液処理器に充填される分離膜であり、現在では、血液処理器の大部分を中空糸膜型の血液処理器が占めている。
 血液処理用分離膜の膜基材として、セルロース系、セルロースアセテート系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル系、ポリスルホン系等の高分子を主体とする膜基材が用いられてきた。中でも、ポリスルホン系高分子は、生物学的安全性や化学的安定性に加えて製膜性に優れており、様々な透過性や膜構造を設計できるレンジが広いため、近年では血液処理用分離膜の基材として急速に普及してきた。これら高分子は、放射線、加熱、酸又はアルカリ等の化学薬品に対し優れた耐性を有する点が特徴であるが、疎水性高分子であるため、そのままでは血液との親和性を欠く。
 そこで、血液処理用分離膜の親水化剤として、血液に対する刺激が少ない親水性高分子が用いられている。かかる親水性高分子としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
 特許文献1には、親水性を付与するために、ポリエチレングリコールを含むポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリアクリルアミド及びポリエチレンイミンを少なくとも1種添加することが開示されており、また、膜にこれら親水性高分子を含ませることで、膜表面が親水化され、膜へのタンパク質の吸着抑制効果が得られることが開示されている。
 特許文献2ないし5には、更なる血液適合性の向上を図るために、ビニルピロリドンユニットと、ポリスルホン系ユニット以外の疎水性ユニットと、を有し、親水性と疎水性のバランスを制御し、タンパク質や血小板の付着を効果的に抑制する方法が開示されている。
 一方、上記のような創意工夫を施して作製した血液処理用分離膜であっても、経時的に初期性能が低下又は消失することが起こり得る。例えば、輸送時及び保管中において、酸素、温度、光等により、分離膜が劣化する。注意を払い室温程度で保管される状況であっても、保管が長期に渡れば、少なからず血液処理器内の分離膜に化学的変化が起こり得る。更に輸送時には、分離膜が高温に晒される可能性もあり得る。
 分離膜に化学的変化が生じれば、保管初期に有していた血液適合性は低下し、親水性高分子が分解し、分離膜から溶出物が増えることは容易に推察される。分離膜における化学的変化を抑える方法として、特許文献6には、分離膜の含水率、包装材料の気密性、及び包装体内の雰囲気に着目し、包装時に血液処理器を脱酸素剤と共に包装し、脱酸素下に置くことで、長期間に渡って分離膜からの溶出物の変動が少なくなることが開示されている。
特開2009-202134号公報 特開2009-262147号公報 特開2010-104984号公報 特開2011-72987号公報 特開2011-78974号公報 特開2005-66389号公報
 しかしながら、脱酸素剤を血液処理器と同封しても、包装体にピンホールが発生すると、包装体内は脱酸素されず、分離膜の品質は劣化する。また、包装の完全性を厳密に管理する必要があり、そのため、包装材料の特殊化を行うことが必要になる場合がある。しかし、包装材料の特殊化の生産コストが高いことから、脱酸素剤等により包装の完全性を達成するのは困難である。
 すなわち、親水性を付与し、強いてはタンパク質吸着を抑制することのできる、より高血液適合性を発現させた分離膜が求められていた。
 本発明者らの検討により、保管による分離膜の経時劣化に加え、滅菌処理時の放射線の照射によっても分離膜の性能が劣化することが明らかになった。放射線照射によってラジカルが発生すると、親水性高分子の分解反応や架橋反応が進行し分離膜表面は疎水性になり、血液処理時にはタンパク質の吸着や血球成分の付着が進行し、血液適合性は著しく低下する。更に、親水性高分子の分解産物の溶出が発生するという問題も発生する。
 したがって、ラジカル発生による分解反応や架橋反応から親水性高分子を保護する手段が必要となる。
 また、滅菌時又は保管時の酸素、熱や光によってラジカルの発生が起こり得、それにより分離膜に付加した親水性高分子に分解反応や架橋反応が進行すると、分離膜表面は疎水性になり、更に分解産物の溶出が発生する。分離膜表面が疎水性になると、血液処理時にはタンパク質吸着や血球成分の付着が進行し、血液適合性は著しく低下する。また、分解産物の生成は、血液中への溶出も懸念される。
 本発明は、これらの問題や懸念を解決すべく血液適合性が高く、保管安定性を有し、かつ放射線滅菌処理を施しても膜性能が劣化しない血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供することを目的とする。同時に、血液処理膜のプライミング処理時に良好なエア抜け性を有する血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供することを目的とする。
 本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、ポリスルホン系高分子及び親水性高分子からなる従来の膜基材に対し、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体を分離機能表面に局在化した状態で付与することで、血液適合性が高く、保管安定性を有し、かつ放射線滅菌処理を施しても膜性能が劣化しないこと、同時に、血液処理用分離膜のプライミング処理時に良好なエア抜け性を有することを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
(1)
 ポリスルホン系高分子と、親水性高分子と、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体とからなる血液処理用分離膜であって、
 前記分離膜中の前記重合体の含量が0.01~0.6質量%であり、
 前記分離膜の分離機能表面における前記重合体の平均濃度が20質量%以上であり、かつ前記分離機能表面における前記重合体の濃度の最大値及び最小値が、(前記分離機能表面における前記重合体の平均濃度)±15%の範囲にあり、かつ
 前記分離機能表面における前記重合体の平均濃度が前記分離膜中の前記重合体の含量に対して100倍以上である、血液処理用分離膜。
(2)
 放射線滅菌された、(1)に記載の血液処理用分離膜。
(3)
 前記親水性高分子が、ポリビニルピロリドンである、(1)又は(2)に記載の血液処理用分離膜。
(4)
 前記ポリスルホン系高分子が、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアリールエーテルスルホン、及びこれらの共重合体からなる群から選択される少なくとも1種である、(1)~(3)のいずれかに記載の血液処理用分離膜。
(5)
 (1)~(4)のいずれかに記載の血液処理用分離膜を組み込んだ血液処理器。
 本発明の血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ分離処理器は、物質除去性能はもとより血液適合性に優れ、高い保管安定性を有し、かつ放射線滅菌処理を施しても膜性能が劣化しないという効果、同時に、血液処理用分離膜のプライミング時の良好なエア抜け性を有する効果を奏するものである。
 以下、本発明を実施するための形態(以下、「本実施形態」という。)について以下詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
 本実施形態の血液処理用分離膜(以下、単に、「分離膜」と記載する場合がある。)は、ポリスルホン系高分子と、親水性高分子と、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体とからなる分離膜である。
 本実施形態の分離膜においては、ポリスルホン系高分子を主体とし、これに分離膜の親水化剤として、親水性高分子を含むことが必要である。かかる親水性高分子によって、分離膜へのタンパク質の吸着を抑制でき、生体適合性の高い分離膜とすることができる。
 本実施形態の分離膜においては、更に、20℃における水100gへの溶解度が0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体(以下、単に、「重合体」と記載する場合がある。)を含むことが必要である。かかる重合体を用いたことによって、放射線滅菌処理及び、長期又は高温での保管による親水性高分子の分解反応及び架橋反応が抑制され、血液適合性に優れ、更に膜性能の安定性に優れた血液処理用分離膜とすることができる。同時に、血液処理用分離膜のプライミング時の良好なエア抜け性を有する血液処理用分離膜とすることができる。
<ポリスルホン系高分子>
 ポリスルホン系高分子とは、スルホン(-SO-)基含有合成高分子であり、耐熱性や耐薬品性に優れる。
 ポリスルホン系高分子としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアリールエーテルスルホン、及びこれらの共重合体等が挙げられる。
 ポリスルホン系高分子としては、1種で用いてもよく、2種以上の混合物を用いてもよい。
 ポリスルホン系高分子の中でも、分画性を制御する観点で、下記式(1)又は下記式(2)で示されるポリスルホン系高分子等が好ましい。
 (-Ar-SO-Ar-O-Ar-C(CH-Ar-O-)(1)
 (-Ar-SO-Ar-O-)                (2)
 式(1)及び式(2)中、Arはベンゼン環を、nはポリマーの繰り返しを表す。式(1)で示されるポリスルホンは、例えばソルベイ社からは「ユーデル(商標)」の名称で、ビー・エー・エス・エフ社からは「ウルトラゾーン(商標)」の名称で市販されており、また、式(2)で示されるポリエーテルスルホンは住友化学から「スミカエクセル(商標)」の名称で市販されており、重合度等によっていくつかの種類が存在するので、これらを適宜利用することができる。
<親水性高分子>
 親水性高分子とは、水との親和性を有し、特に血液適合性を有する高分子を意味する。
 親水性高分子としては、ビニルピロリドンを含む(共)重合体、または、アルキレンオキサイドを含む(共)重合体等が挙げられる。親水性高分子について、ビニルピロリドンを含む(共)重合体とは、単量体として、ビニルピロリドンを用いることにより得られる(共)重合体であることを意味する。
 親水性高分子としては、1種で用いてもよく、2種以上の混合物を用いてもよい。
 膜基材として、親水性高分子を用いることにより、用途に応じた分画制御を実現でき、かつ後述する微細な膜構造を具備した分離膜とすることができる。
 親水性高分子の中でも、高い血液適合性の観点で、ポリビニルピロリドンが好ましい。ポリビニルピロリドンとは、N-ビニルピロリドンをビニル重合させた水溶性の高分子化合物であり、親水化剤や孔形成剤として中空糸膜の基材として広く用いられている。ポリビニルピロリドンは、ビー・エー・エス・エフ社からは「ルビテック(商標)」の名称でそれぞれいくつかの分子量のものが市販されているので、これらを適宜利用することができる。
<20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体>
 本実施形態の分離膜は、膜基材として、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体を含む。
 分離膜の膜基材として、ポリスルホン系高分子及び親水性高分子に加え、更に20℃における水100gへの溶解度が0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体を含むことにより、血液適合性、保管安定性及びプライミング時の良好なエア抜け性を有する分離膜とすることができる。
 ここで、側鎖に水酸基を有する重合体とは、側鎖に水酸基を有する単量体のみから重合して、又はその単量体を一部含むように重合して得られたものを意味する。後者の側鎖に水酸基を有する重合体としては、側鎖に水酸基を有する単量体と、側鎖に水酸基を有しない単量体とを共重合して得ることができる。
 側鎖は、繰り返し結合している部分である主鎖に対する用語として用いられ、該単量体の有する水酸基を有する側鎖としては、例えば、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等の水酸基を有するアルキル基や、水酸基を有する芳香族基等が挙げられ、側鎖に水酸基を有する単量体としては、側鎖に水酸基を有する、アクリレート系単量体やメタクリレート系単量体等が挙げられる。
 かかる単量体としては、具体的には、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられる。
 側鎖に水酸基を有する重合体としては、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリヒドロキシプロピルアクリレート、ポリヒドロキシブチルアクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられる。本実施形態において側鎖に水酸基を有する重合体として例示される、ポリビニルアルコールについては、実際には、ビニルアルコールから製造されるものではないが、仮想の単量体としてのビニルアルコールの重合体と考えることができる側鎖に水酸基を有する重合体である。
 本実施形態において用いられる20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体は、処理液への溶出を防止するために水への溶解性は不溶又は難溶であることが必要であるため、側鎖に水酸基を有する重合体のうち、20℃における水100gへの溶解度が0.5g以下であるものを用いる。側鎖に水酸基を有する重合体の水100gへの溶解度は、0.1g未満であることがより好ましい。
 重合体の溶解度は、(1)重合体自身と(2)分離膜中に存在する重合体から溶解度を求めることができる。
 (1)重合体を用いて溶解度を求める場合は以下のように求めることができる。水100gと回転子をフラスコに入れ、恒温槽で20℃にし、測定する重合体を5g投入し、12時間以上攪拌する。No.5Aのろ紙を用いて濾過し、濾紙ごと恒量となるまで、60℃で乾燥し、不溶成分の重量を秤量する。投入量5gと不溶成分重量の差分を、水100gへの溶解度とする。
 (2)分離膜から重合体の溶解度を求める場合は以下のように求めることができる。血液処理器を分解して分離膜を得る。得られた分離膜をジメチルホルムアミドに50質量%となる濃度で溶解する。分離膜を溶解したジメチルホルムアミド溶液に対し100倍重量の20℃の純水に、分離膜を溶解したジメチルホルムアミド溶液をゆっくり投入する。投入した溶液を、遠心分離(5000g以上、20℃、15分)で、ポリスルホン系高分子を中心とする析出した固形分(A)と水溶液(B)を分離する。水溶液(B)を採取し、固形分(A)のみを遠心管に残す。固形分(A)の残った遠心管に新たな純水(水溶液(B)の半重量程度)を加え、80℃にて1時間撹拌する。撹拌終了後に20℃以下に冷却後、遠心分離(5000g以上、20℃、15分)を実施して固形分を分離し純水部を廃棄する。この作業を3回繰り返し、固形分(A)を乾燥させ、重量を測定した。得られた固形分(A)を、固形分重量の10倍重量のエタノールに浸漬し、恒温槽で20℃にて12時間以上攪拌する。撹拌後、固形分の入ったエタノールをろ過する。このとき、ポリスルホン系高分子はエタノールに溶解せず、重合体とポリスルホン系高分子のオリゴマー成分が抽出されるため、ゲルろ過クロマトグラフィー等を用いて重合体成分を分取する。分取する際には溶離液をエタノールで実施するのが簡便である。分取した重合体を含むエタノールを蒸発乾固させ、重合体を得て、上記(1)記載のように重合体の溶解度求める。上記水溶液(B)中に重合体が存在する場合には、水溶液を蒸発乾固して固形分を得る。この固形分重量の100倍重量の20℃の純水に再溶解させて、全溶解する場合には重合体の溶解度は高く0.5gより大きいと判定する。残渣がある場合には、ろ過採取し乾燥後に、上記(1)記載のように溶解度を求める。
 本実施形態においては、(1)重合体を用いて溶解度を求めることが好ましいが、(2)により重合体の溶解度を求めてもよい。本実施形態において、(2)により溶解度を求め、かかる溶解度が0.5g以下である場合には、重合体の溶解度として、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下であると判定することができる。
 本実施形態において用いられる重合体は、側鎖に水酸基を有する重合体がより高分子量であるほど分離膜からの溶出を低減することができるので、重量平均分子量が20万以上であることが好ましく、30万以上であることがより好ましい。また、側鎖に水酸基を有する重合体の水100gへの溶解度を所望の範囲に制御するという点からも側鎖に水酸基を有する重合体の重量平均分子量が20万以上であることが好ましい。
 本実施形態において用いられる重合体としては、1種で用いてもよく、2種以上の混合物を用いてもよい。
 本実施形態において用いられる重合体は、分離膜の親水性高分子の保護効果を向上させるためには、分離膜中に多く付与することが望ましいが、溶出を防止する観点からは少量を付与する方がよいため、両者を相互考慮して適宜付与する量(含量)は検討することが必要である。
 重合体の分離膜中の含量[A]は、分離膜基材の固形分中、親水性高分子の保護効果や溶出防止の観点から、0.01~0.6質量%であることが好ましく、0.02~0.5質量%であることがより好ましい。
 本実施形態の分離膜が、重合体を含むことで、血液適合性が良く、かつ優れた保管安定性を有する理由は、保管時の酸素、温度すなわち熱、光等から発生するラジカルを水酸基が消失せしめるためと推測できる。更に、本実施形態の分離膜が、重合体を含むことで、放射線滅菌を施しても生体適合性を保持しうる理由は、放射線滅菌を施す際に生じるラジカルを水酸基が消失せしめるためと推測できる。分離膜の滅菌処理又は保管の際に、熱や光、酸素等によって発生するラジカルを消失できない場合、分離膜の基材であるポリスルホン系高分子や親水性高分子に、分解反応又は架橋反応が進行する。ポリスルホン系高分子は分解反応や架橋反応に対して比較的耐性を有するが、ポリビニルピロリドン等の親水性高分子においては分解反応や架橋反応が容易に進行する。親水性高分子の分解反応や架橋反応が進行すると、分離膜表面においては、ポリスルホン系高分子の存在割合が高くなるため、血液処理時にタンパク質の吸着や血球成分の付着が進行し、血液適合性は著しく低下する。更に処理液である血液中への、膜基材、特に、親水性高分子に由来する分解産物の溶出も懸念される。
 本実施形態の分離膜においては、以上のとおり、重合体を付与することで、滅菌時又は保管の際に生じるラジカルから、膜基材、特に親水性高分子を保護し得ると考えられる。
 本実施形態において用いられる重合体は、分離膜の分離機能表面に局在化させることが好ましい。分離膜全体に重合体を付与するとラジカルからの保護効果が膜全体で確保できるが、分離機能表面以外にも溶解性が極めて低い重合体が付与され、濡れ性が低下しプライミング時のエア抜け性が低下する。エア抜け性が低下すると膜孔部の液置換が困難になりプライミング液量が増加し経済性は悪化するのみならず、血液処理中にエアが漏れ出し誤検知する可能性があり好ましくない。本実施形態においては、重合体を分離膜の分離機能表面に局在化させることにより、膜厚内部の多孔質構造表面に親水性高分子が露出した状態を維持することができ、プライミング時に中空糸膜厚部のエア抜け性が著しく向上する。そして、血液適合性等の長期維持は、分離機能表面に求められる性質であり、分離機能表面に対し重合体を付与すればよい。機能発現は、分離処理器における膜機能の維持の観点で、分離機能表面における重合体の平均濃度が20質量%以上であり、30質量%以上であることが好ましい。
 ここで、分離機能表面における重合体の平均濃度[B]は、分離膜の分離機能表面を数点(3点以上)で測定した重合体濃度の平均値を意味する。
 血液処理器内において、分離膜の分離機能表面における重合体の濃度はバラツキが少ない方が血液処理器全体の安定性を生む。数点測定した各重合体の濃度の最大値と最小値は、数点の結果をもとに求めた平均濃度に対して±15%の範囲にあり、±10%の範囲にあることが好ましい。最大値及び最小値が、平均濃度に対して、±15%の範囲にあるとは、最大値及び最小値がいずれも、(重合体の平均濃度-15)%~(重合体の平均濃度+15)%の範囲内にあることを意味する。
 更に、プライミング性の悪化を防ぐために、分離膜中の重合体の存在は分離機能表面に局在化することが望ましい。分離機能表面における重合体の平均濃度[B]を分離膜中の重合体の含量[A]で割り返した、分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比([B]/[A])は100倍以上であり、好ましくは130倍以上である。
 本実施形態において、分離機能表面とは、分離膜において分離機能を発現する表面を意味する。血液処理器は、分離膜により分離する液を導入する側と分離膜を透過した液を排出する側に隔離される。分離膜がシート状の場合には分離する溶液を導入する側の表面が分離機能表面である。分離膜が中空糸形状の場合には分離する液を中空糸膜内側に通液し外側に向けて透過させる場合には、中空糸膜内表面が分離機能表面である。逆に、中空糸膜外側から内側に向けて分離する液を透過させる場合には、中空糸膜外表面が分離機能表面である。
 分離機能表面を構成する高分子組成を解析する手法としては、例えばX線光電子分光法(XPS,ESCA(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis))が適している。XPSは極表面の高分子組成情報を得ることができるため、分離機能を発現する表面組成のみを的確に検出することが可能である。
 なお、本発明で定義する分離機能表面の「表面」とは、接触面(2次元平面)のみに限定されるものではなく、膜厚方向への厚みをある程度含む概念である。例えば、上述したXPSのような表面解析手法を用いても、解析対象領域は厳密な意味での接触面(2次元平面)に限定されるものではなく、ある程度の膜厚方向への厚みを含む2次元平面を解析評価している。但し、XPSで検出可能な膜厚方向への深度はnmオーダ程度であり、かかる表面解析手法は、分離機能表面における重合体の濃度の測定法として適切である。
 本実施形態において、分離機能表面における重合体の濃度と、分離膜中の重合体の含量は、具体的には、実施例に記載する方法により測定することができる。
 本実施形態において、重合体を分離膜に付与する方法としては、製膜時の凝固液に混合溶解させる方法が好適に用いられる。重合体を製膜紡糸原液に混合溶解して成型する方法は、重合体を分離膜全体に付与することとなり、上述の通り、エア抜け性が悪化することから好ましくない。分離膜を得た後に血液処理器とし、重合体を溶解した溶液を通液して分離機能表面にコーティングする方法もある。重合体は水に難溶であるため、通常ポリスルホン系高分子が溶解しない有機溶媒に溶解してコーティングされる。このときアルコール又はアルコール水溶液等が有機溶媒として好適であるが、アルコールはポリスルホン系高分子を膨潤させるため、重合体が膜厚さ方向に浸潤することが見られる。浸潤した溶解性の低い重合体が膜孔部に付与されると濡れ性が低下し、結果としてプライミング時のエア抜け性が低下して膜孔部の液置換が困難になることから好ましくない。同時に、コーティングする方法では、血液処理器中の分離膜の分離機能表面に前記重合体を均一に付与することが難しく、血液処理器の上下や内外周等の部位で付与量が異なってしまい、同一処理器内で安定性の異なる分離機能表面をもたらすこととなり、好ましくない。
 以上のことより、製膜時の凝固液に重合体を混合溶解させる方法が好適であり、また、重合体の使用量を抑制しつつ重合体を分離膜の分離機能表面に局在化させることができる。例えば、凝固液として、重合体を溶解させた中空内液と、ポリスルホン系高分子と親水性高分子と溶媒を含む製膜紡糸原液とを、同時にチューブインオリフィス型紡糸口金から吐出させることにより、重合体と親水性高分子を共存させることができる。
<血液処理器>
 本実施形態の血液処理器は、血液透析器、血液濾過器、血液成分分画器、血漿分離器等の体外循環式の血液浄化療法に用いられ、本実施形態の分離膜が組み込まれている。
 血液処理器に組み込まれた分離膜により、血液処理を行うと、血液適合性が良く、保管安定性を有し、かつ放射線滅菌処理を施しても膜性能が劣化しない。
 血液処理器としては、血液透析器、血液濾過器、血液濾過透析器等において好ましく用いられ、これらの持続的用途である、持続式血液透析器、持続式血液濾過器、持続式血液濾過透析器として用いることがより好適である。各用途に応じて、分離膜の寸法や分画性等の詳細仕様が決定される。
 血液処理器に組み込む分離膜の形状としては、中空糸形状を有していることが好ましい。
<血液処理器の製造方法>
 以下に、本実施形態の血液処理器の製造方法の一例として、分離膜として中空糸膜を用い、ポリスルホン系高分子としてポリスルホンを用い、親水性高分子としてポリビニルピロリドンを用いる場合を示す。
 中空糸製膜紡糸原液は、ポリスルホンとポリビニルピロリドンを溶媒に溶解することによって調整することができる。溶媒としては、例えば、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチル-2-ピロリドン、ジメチルホルムアミド(DMF)、スルホラン、ジオキサン等が挙げられる。
 溶媒としては、1種で用いてもよく、2種以上の混合溶媒を用いてもよい。また、製膜紡糸原液には、製膜紡糸原液の安定性を損なう傾向があるため、出来るだけ添加しないことが好ましいが、水等の添加物を加えてもよい。
 製膜紡糸原液中のポリスルホン濃度は、製膜可能で、かつ得られた分離膜が透過膜としての性能を有するような濃度の範囲であれば特に制限されず、5~35質量%であることが好ましく、10~30質量%であることがより好ましい。高い透水性能を達成する場合にはポリスルホン濃度は低い方がよく、10~25質量%であることが更に好ましい。
 製膜紡糸原液中のポリビニルピロリドン濃度は、ポリスルホンに対するポリビニルピロリドンの混和比率が好ましくは27質量%以下、より好ましくは18~27質量%、更に好ましくは20~27質量%となるように調整する。
 ポリスルホンに対するポリビニルピロリドンの混和比率が27質量%以下とすることにより、ポリビニルピロリドンの溶出量を抑制することができる。また、好適には、18質量%以上とすることにより、分離機能表面のポリビニルピロリドン濃度を好適な範囲に制御でき、タンパク質吸着を抑制する効果を高められ、血液適合性に優れる。
 次に、チューブインオリフィス型の紡糸口金を用い、該紡糸口金のオリフィスから製膜紡糸原液を、チューブから該製膜紡糸原液を凝固させる為の中空内液と同時に空中に吐出させる。中空内液は水、又は水を主体とした凝固液が使用でき、一般的には製膜紡糸原液に使った溶剤と水との混合溶液が好適に使用される。例えば、20~70質量%のジメチルアセトアミド水溶液等が用いられる。中空内液中の製膜紡糸原液に使った溶剤の割合が高くなると、溶解した重合体が膜厚さ方向に浸潤することが見られる。浸潤した溶解性の低い重合体が膜孔部に付与されると濡れ性が低下しプライミング時のエア抜け性が低下し、膜孔部の液置換が困難になり、プライミング性は低下する。一方、重合体濃度が低すぎると分離機能表面における重合体の濃度が20質量%以上を得ることができない。この中空内液に重合体を所望の濃度で溶解させておく。好適な範囲として、中空内液の0.005質量%~1質量%であればよく、0.01質量%~0.1質量%であることがより好ましい。
 この際、製膜紡糸原液吐出量と中空内液吐出量を調整することにより中空糸膜の内径と膜厚を所望の値に調整することができる。
 中空糸膜の内径は、血液処理用途においては170~250μmであればよく、180~220μmであることが好ましい。透過膜としての物質移動抵抗による低分子量物の拡散除去の効率の観点から、中空糸膜の膜厚は50μm以下であることが好ましい。
 紡糸口金から中空内液とともに吐出された製膜紡糸原液は、エアーギャップ部を走行させ、紡糸口金下部に設置した水を主体とする凝固浴中へ導入され、そして、一定時間浸漬されて凝固が完了する。このとき、プライミング時の有効なエア抜け性の観点で、製膜紡糸原液吐出線速度と引取速度の比で表されるドラフトが1以下であることが好ましい。
 エアーギャップとは、紡糸口金と凝固浴との間の空間を意味し、製膜紡糸原液は、紡糸口金から同時に吐出された中空内液中の水等の貧溶媒成分によって、内表面側から凝固が開始する。
 ドラフトが1より大きくなると、吐出された製膜紡糸原液が中空内液と接触し凝固する際に開始する相分離が変化し、中空内液に溶解した重合体が膜厚さ方向に浸潤する。浸潤した溶解性の低い重合体が膜孔部に付与されると濡れ性が低下し、結果としてプライミング時のエア抜け性が低下して膜孔部の液置換が困難になる(プライミング性の低下)。そのため、凝固開始時に中空内液に溶解した重合体が膜厚さ方向に浸潤することなく、平滑な分離膜表面を形成し分離膜構造が安定となるため、ドラフトは1以下が好ましく、より好ましくは0.95以下である。
 次いで、熱水等による洗浄によって中空糸膜に残留している溶媒を除去した後、連続的に乾燥機内に導き、熱風等により乾燥した中空糸膜を得ることができる。
 洗浄は、不要な親水性高分子を除去するため、60℃以上の熱水にて120秒以上実施することが好ましく、70℃以上の熱水にて150秒以上洗浄することがより好ましい。
 後工程においてウレタン樹脂で包埋するため、中空糸膜は乾燥時の自重に対しては100%以下の水分包液率まで乾燥することが好ましく、乾燥時の自重に対しては20%以下の水分包液率まで乾燥することがより好ましい。
 以上の工程を経て得られた中空糸膜は、所望の膜面積となるように、長さと本数を調整した束としてモジュール製造工程に供される。この工程では、側面の両端部付近に2本のノズルを有する筒状容器に充填され、両端部がウレタン樹脂で包埋される。次に硬化したウレタン部分を切断して中空糸膜が開口した端部に加工する。この両端部に、液体導入(導出)用のノズルを有するヘッダーキャップを装填して血液処理器の形状に組み上げる。次いで、中空糸分離膜を組み込んだ血液処理器に対して、放射線滅菌処理を施す。放射線滅菌法には、電子線、ガンマ線、エックス線等を用いることができ、いずれを用いてもよい。放射線の照射線量は、電子線やガンマ線の場合は、通常5~50kGyであり、20~40kGyの線量範囲で照射することが好ましい。このような条件下で放射線滅菌することにより、中空糸膜を構成するポリビニルピロリドンは部分架橋され、良好な血液適合性を維持したままポリビニルピロリドンの溶出を抑制することができる。放射線滅菌等の滅菌工程を経て、血液処理器として完成する。
 以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例で用いた測定方法は以下のとおりである。
[溶解度の測定]
 水100gと回転子をフラスコに入れ、恒温槽で20℃にした。測定する重合体を5g投入し、12時間以上攪拌した。No.5Aのろ紙を用いて濾過し、濾紙ごと恒量となるまで、60℃で乾燥し、不溶成分の重量を秤量した。投入量5gと不溶成分重量の差分を、水100gへの溶解度とした。不溶成分を濾別できなかった場合は溶解度を5g以上とし、投入量5gと不溶成分重量の差分が0.1g未満であった場合は、ほぼ不溶という意味合いで溶解度を0.1g未満とした。
[重量平均分子量の測定]
 測定する重合体に溶離液を加えて、重合体濃度が1.0mg/mLとなるように調製し、一晩静置にて溶解した。0.45ミクロンフィルターでろ過し、ろ液を試料とした。下記条件にてゲル浸透クロマトグラフィーを用いて重合体の重量平均分子量を測定した。
データ処理:東ソー GPC-8020
装置   :東ソー HLC-8220GPC
カラム  :TSKgel SuperAWM-H(6.0mmID×15cm)2本
オーブン :40℃
溶離液  :5mmol/L LiBr in DMF(0.6mL/min)
試料量  :40μL×1.0mg/mL
検出器  :RI
較正曲線 :ポリスチレン(アジレント社製EasiCal(PS-1))
[分離膜中の重合体の含量の測定]
 血液処理器を分解して分離膜を得た。得られた分離膜から30mg採取し、重水素化ジメチルホルムアミドに5質量%となる濃度で溶解した。下記条件にて分離膜の溶解液を核磁気共鳴装置により測定し、分離膜中の重合体の含量を定量した。
測定装置 :Bruker Biospin Avance 600
観測核  :
観測周波数:600MHz
積算回数 :1024回
 ポリスルホンのピークとして、7ppm付近のエーテル結合のオルソ位に位置するフェニルプロトン由来のピーク、ポリビニルピロリドンのピークとして3.3ppm付近のNに隣接するCH由来のピーク、ポリヒドロキシプロピルメタクリレートのピークとして5ppm付近のOH基由来のピークを用い、これらの積分強度から、各成分の重合体含量を求めた。
[分離機能表面における重合体の濃度の測定]
 血液処理器から分離膜を採取した。血液処理器が中空糸膜モジュールの場合、中空糸膜束中心部分から1本、束最外周部1本、その反対側の束最外周部から1本の計3本の中空糸膜を3本採取した。採取した中空糸膜1本の繊維軸方向の長さに対して、中央、中央と両端との中心の3か所、合計で9か所の測定を行った。各箇所において、繊維軸に沿って分離膜を切り開いて分離機能表面を露出させ、X線光電子分光法により、下記条件にて重合体の分離機能表面における重合体の濃度を測定した。湿潤膜や保護剤が付与されている場合には、純水で洗浄後に、凍結乾燥させた後に測定を実施した。
測定装置    :サーモフィッシャー ESCALAB250
励起現     :単色化AlKα 15kV×10mA
分析サイズ   :約1mm
光電子脱出角度 :0°(分光器の軸が試料面対して垂直)
パルスエネルギー:20eV
 分離機能表面における重合体の濃度は、アクリレート系やメタクリレート系が有するエステル基を指標にして以下の手順で求めた。炭素量、酸素量、窒素量、硫黄量は、C1s、O1s、N1s、S2pの面積強度から各元素の相対感度係数(C1s:1.00、O1s:2.72、N1s:1.68、S2p:1.98)を用いて相対量(atomic%)として求めた。
 エステル基の定量は、C1sのピーク分割を実施して全元素(水素以外)に対するエステル基由来ピーク面積の割合を計算して、エステル基由来の炭素量(atomic%)とした。この時、C1sのピーク分割は、C-H、C-C、C=C、C-S結合由来の成分、C-O、C-N結合由来の成分、C=O(アミド結合)由来の成分、エステル基由来の成分、π-πshake up成分の5成分で行なった。また、ポリスルホンの指標として硫黄量(atomic%)を、ポリビニルピロリドンの指標として窒素量(atomic%)を用いた。重合体として、ポリヒドロキシプロピルメタクリレートを用いた場合、単量体の分子量は144であり、分離機能表面における重合体の濃度は下記式から算出した。
分離機能表面における重合体の濃度(質量%)=(「エステル基由来炭素量」×144/(「窒素量」×111+硫黄量×442+「エステル基由来炭素量」×144))×100
 ここで、111はポリビニルピロリドンの単量体分子量、及び442はポリスルホンの単量体分子量である。合計9か所の重合体の濃度の平均値を分離機能表面における重合体の平均濃度とし、9点の濃度の最大値と最小値を平均濃度と比較した。
 アクリレート系やメタクリレート系以外の重合体を用いる場合には、エステル基以外のピークから算出すればよい。
[分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比]
 分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、上述の評価結果から下記式から算出した。
 分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比=分離機能表面における重合体の濃度(質量%)/分離膜中の重合体の含量(質量%)
[プライミング時のエア抜け性評価]
 血液処理器が中空糸膜型モジュールの場合について説明する。血液側および透析側に回路を接続した。透析液側ポートに栓をし、血液側入口ポートを下にした状態で、生理食塩水(大塚製薬社製、大塚生食注)を血液側入口ポートから100mL/分で3分間流し、血液側入口および出口の回路を鉗子を用いて止めた。続いて、透析液側ポートの下から上へ、500mL/分で1分間流し、透析側入口および出口の回路を鉗子を用いて止めた。血液処理器内を完全に生理食塩水で満たされた状態とした。血液側入口と透析液側出口の鉗子をはずし、血液側入口ポートから100mL/分で生理食塩水をろ過通液し、透析液側出口ポートに流出する気泡を目視にて確認した。
 1分以内に気泡が消失する場合を良好として「○」、1分を超えて3分以内に気泡が消失する場合に「△」、気泡消失に5分以上要する場合を不良として「×」と判定した。
[乳酸脱水素酵素(LDH)活性の測定]
 分離膜の血液適合性は膜表面への血小板の付着性で評価し、分離膜に付着した血小板に含まれる乳酸脱水素酵素の活性を指標として定量化した。
 生理食塩水(大塚製薬社製、大塚生食注)にて血液処理器の洗浄を実施した。プライミング後の血液処理器を分解して採取した分離膜を有効長15cm、膜内表面の面積が5×10-3となるように両端をシリコンで加工し、ミニモジュールを作成した。
 このミニモジュールに対し、生理食塩水10mLを中空糸内側に流し洗浄した。その後、ヘパリンを添加した人血15mL(ヘパリン1000IU/L)を1.3mL/minの流速で上記作製したミニモジュールに37℃で4時間循環させた。生理食塩水によりミニモジュールの内側を10mL、外側を10mLでそれぞれ洗浄した。洗浄したミニモジュールから長さ7cmの中空糸膜を全体の半数本採取後、これを細断してLDH測定用のスピッツ管に入れたものを測定用試料とした。
 次に、燐酸緩衝溶液(PBS)(和光純薬工業社製)にTritonX-100(ナカライテスク社製)を溶解して得た0.5容量%のTritonX-100/PBS溶液をLDH測定用のスピッツ管に0.5mL添加後、超音波処理を60分行って中空糸膜に付着した細胞(主に血小板)を破壊し、細胞中のLDHを抽出した。この抽出液を0.05mL分取し、更に0.6mMのピルビン酸ナトリウム溶液2.7mL、1.277mg/mLのニコチンアミドアデニンジヌクレオチド(NADH)溶液0.3mLを加えて反応させ、直ちにその0.5mLを分取して340nmの吸光度を測定した。残液を更に37℃で1時間反応させた後に340nmの吸光度を測定し、反応直後からの吸光度の減少を測定した。同様に血液と反応させていない膜(ブランク)についても吸光度を測定し、下記式により吸光度の差を算出した。本方法では、この減少幅が大きいほどLDH活性が高い、すなわち膜表面への血小板の付着量が多いことを意味する。測定は3回行い、平均値として記載した。
Δ340nm=(サンプルの反応直後吸光度-サンプルの60分後吸光度)-(ブランクの反応直後吸光度-ブランクの60分後吸光度)
[溶出量の測定]
 血液処理器作成後品(t=0)の溶出物と60℃で1ヶ月保管品の溶出物を、UVを指標に比較し、保管安定性の指標とした。
 透析型人工腎臓装置製造承認基準をもとに、測定を実施した。血液処理器より分離膜を1g採取し、純水100mL中に浸漬し、70℃で1時間抽出した液を試験液とした。試験液を紫外可視分光光度計にて220~350nmでの吸光度を測定した。
[実施例1]
 重合体として、ポリヒドロキシプロピルメタクリレート(PHPMA、アルドリッチ社製)を用いた。重合体の水100gへの溶解度は0.1g未満、重量平均分子量は330,000であった。
 ポリスルホン(PS、ソルベイ社製、P-1700)17質量部、ポリビニルピロリドン(PVP、ビーエーエスエフ社製、K-90)4質量部、ジメチルアセトアミド(キシダ化学社製、試薬特級)79質量部からなる製膜紡糸原液を作成した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.03質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.19質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は34質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は41質量%、最小値は30質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、179であった。
 LDH活性は、14[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.041、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.044であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例2]
 重合体として、ポリヒドロキシエチルメタクリレート(PHEMA、アルドリッチ社製)を用いた。重合体の水100gへの溶解度は0.1g未満、重量平均分子量は1,700,000であった。
 実施例1記載の製膜紡糸原液を使用した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシエチルメタクリレートを0.01質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.11質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は21質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は22質量%、最小値は20質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、191であった。
 LDH活性は、12[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.035、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.041であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例3]
 実施例2記載の重合体を使用した。
 実施例1記載の製膜紡糸原液を使用した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシエチルメタクリレートを0.1質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げた。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.60質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は83質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は90質量%、最小値は79質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、138であった。
 LDH活性は、16[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.032、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.040であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例4]
 実施例1記載の重合体を使用した。
 ポリエーテルスルホン(PES、住友化学社製、スミカエクセル4800P)17質量部、ポリビニルピロリドン(ビーエーエスエフ社製、K-90)4質量部、ジメチルアセトアミド(キシダ化学、試薬特級)79質量部からなる製膜紡糸原液を作成した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.03質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.98であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.20質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は36質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は46質量%、最小値は30質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、180であった。
 LDH活性は、19[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.039、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.046であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例5]
 実施例1記載の重合体を使用した。
 ポリスルホン(ソルベイ社製、P-1700)17質量部、ポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)(VA64、ビーエーエスエフ社製、LuvitecVA64)4質量部、ジメチルアセトアミド(キシダ化学社製、試薬特級)79質量部からなる製膜紡糸原液を作成した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.03質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.95であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.16質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は49質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は57質量%、最小値は43質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、306であった。
 LDH活性は、21[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.034、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.039であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例6]
 重合体として、ポリヒドロキシエチルメタクリレート(ポリマーサイエンテフィックプロダクト社製)を用いた。重合体の水100gへの溶解度は0.1g未満、重量平均分子量は200,000であった。
 実施例1記載の製膜紡糸原液を使用した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド65質量%水溶液にポリヒドロキシエチルメタクリレートを0.05質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.95であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、ガンマ滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.48質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は48質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は58質量%、最小値は33質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、100であった。
 LDH活性は、18[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.033、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.040であった。基準0.1以下を満足した。
[実施例7]
 重合体として、ポリヒドロキシブチルメタクリレート(PHBMA、ポリマーサイエンテフィックプロダクト社製)を用いた。重合体の水100gへの溶解度は0.1g未満、重量平均分子量は380,000であった。
 実施例1記載の製膜紡糸原液を使用した。
 中空内液は、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシブチルメタクリレートを0.03質量%となるように溶解して作成した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、ガンマ滅菌を実施し血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.18質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は33質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は36質量%、最小値は29質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、183であった。
 LDH活性は、13[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.030、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.039であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例1]
 中空内液として、重合体を含まない、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液とする以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であったが、重合体を含まないことから、LDH活性は、398[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.034、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.133であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例2]
 ポリスルホン(ソルベイ社製、P-1700)17質量部、ジメチルアセトアミド(キシダ化学、試薬特級)83質量部からなる製膜紡糸原液と、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いた以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 気泡消失に5分以上を要しエア抜け性は不良であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.50質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は73質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は84質量%、最小値は64質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体との濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、146であった。
 LDH活性は、393[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.007、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.010であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例3]
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用い、紡糸速度40m/分とし、ドラフト1.15とした以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 3分以内に気泡が消失しエア抜け性は「△」判定であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.33質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は28質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は42質量%、最小値は10質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲を逸脱し、バラツキが大きい結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、85であった。
 LDH活性は、33[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.029、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.069であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例4]
 ジメチルアセトアミド75質量%水溶液にポリヒドロキシプロピルメタクリレートを0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用い、紡糸速度40m/分とし、ドラフト1.15とした以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 3分以内に気泡が消失しエア抜け性は「△」判定であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.29質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は13質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は19質量%、最小値は3質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、45であった。
 LDH活性は、348[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.039、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.088であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例5]
 ポリヒドロキシエチルメタクリレートを以下のようにして得た。
 フラスコにエタノール2600gを投入した。窒素雰囲気下、攪拌をしながら、ヒドロキシエチルメタクリレート(共栄社化学社製、ライトエステルHO)2600gを加え、次いで、パーロイルIPP(日本油脂社製)7gを加えた。反応溶液温度を60℃に調節しながら、6時間攪拌し続けた。6時間終了後に、水を投入し反応を停止し、減圧乾燥させてポリヒドロキシエチルメタクリレート得た。ポリヒドロキシエチルメタクリレートの水100gへの溶解度は0.7g、重量平均分子量は110,000であった。
 ジメチルアセトアミド15質量%水溶液にポリヒドロキシエチルメタクリレートを0.05質量%となるように溶解して作成した中空内液を用い、紡糸速度40m/分とし、ドラフト1.15とした以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 3分以内に気泡が消失しエア抜け性は「△」判定であった。
 分離膜中のポリヒドロキシエチルメタクリレートの含量は0.20質量%であり、分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの平均濃度は16質量%であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの濃度の最大値は25質量%、最小値は8質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの平均濃度と分離膜中のポリヒドロキシエチルメタクリレートの含量の比は、80であった。
 LDH活性は、329[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.031、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.145であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例6]
 実施例1記載の重合体を使用した。
 ポリスルホン(ソルベイ社製、P-1700)17質量部、ポリビニルピロリドン(ビーエーエスエフ社製、K-90)4質量部、ポリヒドロキシプロピルメタクリレート0.5質量部、ジメチルアセトアミド(キシダ化学社製、試薬特級)78.5質量部からなる製膜紡糸原液を作成した。
 中空内液として、重合体を含まない、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液を使用した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げ、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 気泡消失に5分以上を要しエア抜け性は不良であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.98質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は21質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は26質量%、最小値は17質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、21であった。
 LDH活性は、15[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.030、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.038であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例7]
 実施例1記載の製膜紡糸原液を使用した。
 中空内液として、重合体を含まない、ジメチルアセトアミド60質量%水溶液を使用した。
 チューブインオリフィス型の紡糸口金から、製膜紡糸原液及び中空内液を吐出させた。この際、吐出時の製膜紡糸原液の温度は40℃であった。吐出した製膜紡糸原液をフードで覆った落下部を経て水よりなる60℃の凝固浴に浸漬して凝固させた。その際に、紡糸速度30m/分とした。ドラフトは、0.91であった。水洗、乾燥を行って中空形状分離膜を得た。ここで水洗温度は90℃、水洗時間は180秒であり、乾燥後の膜厚を35μm、内径を185μmに合わせるように製膜紡糸原液、中空内液の吐出量を調整した。
 得られた分離膜から有効膜面積1.5mのモジュールを組み上げた。
 エタノール40質量%水溶液に実施例6記載のポリヒドロキシエチルメタクリレートを0.2質量%となるように溶解してコート液を作成した。コート液500mLを、200mL/分で液体導入(導出)用のノズルを有するヘッダーキャップより注入し、圧縮空気を用いて余分な溶液を除去した。その後、恒量となるまで減圧乾燥した。乾燥終了後、電子線滅菌を実施し血液処理器を得た。
 気泡消失に5分以上を要しエア抜け性は不良であった。
 分離膜中の重合体の含量は0.60質量%であり、分離機能表面における重合体の平均濃度は55質量%であった。分離機能表面における重合体の濃度の最大値は73質量%、最小値は38質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲を逸脱し、バラツキが大きい結果であった。分離機能表面における重合体の平均濃度と分離膜中の重合体の含量の比は、92であった。
 LDH活性は、13[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.031、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.040であった。基準0.1以下を満足した。
[比較例8]
 重合体に代えて、ポリヒドロキシエチルアクリレート(PHEA、サイエンティフィックポリマープロダクト社製)を使用した。ポリヒドロキシエチルアクリレートの水100gへの溶解度は5g以上、重量平均分子量は260,000であった。
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシエチルアクリレートを0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いた以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中のポリヒドロキシエチルアクリレートの含量は0.40質量%であり、分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルアクリレートの平均濃度は45質量%であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルアクリレートの濃度の最大値は51質量%、最小値は42質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルアクリレートの平均濃度と分離膜中のポリヒドロキシエチルアクリレートの含量の比は、113であった。
 LDH活性は、378[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.042、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.140であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例9]
 末端に水酸基を有する重合体として、ポリエチレングリコール(PEG、和光純薬工業社製)を使用した。ポリエチレングリコールの水100gへの溶解度は5g以上、重量平均分子量は560,000であった。
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリエチレングリコールを0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いた以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中のポリエチレングリコールの含量は0.33質量%であり、分離機能表面におけるポリエチレングリコールの平均濃度は41質量%であった。分離機能表面におけるポリエチレングリコールの濃度の最大値は48質量%、最小値は37質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるポリエチレングリコールの平均濃度と分離膜中のポリエチレングリコールの含量の比は、124であった。
 LDH活性は、384[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.034、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.110であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例10]
 重合体に代えて、スタイリーゼ2000(Styleze2000、ISP社製)を使用した。スタイリーゼ2000は、ビニルピロリドン、アクリル酸、ラウリルメタクリレートの共重合体である。水に対し懸濁し不溶成分を濾別できなかったため、水100gへの溶解度を測定不可とした。重量平均分子量は980,000であった。
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にスタイリーゼ2000を0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いる以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中のスタイリーゼ2000の含量は0.42質量%で、分離機能表面における分離機能表面における重合体の平均濃度は49質量%であった。分離機能表面におけるスタイリーゼ2000の濃度の最大値は54質量%、最小値は42質量%であった。最大値及び最小値は、平均濃度±15%の範囲内であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるスタイリーゼ2000の平均濃度と分離膜中のスタイリーゼ2000の含量の比は、117であった。
 LDH活性は、23[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.046、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.105であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例11]
 重合体に代えて、ポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)(和光純薬工業社製)を使用した。ポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の水100gへの溶解度は2.1g、重量平均分子量は51,000であった。
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)を0.1質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いた以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 1分以内に気泡が消失しエア抜け性は良好であった。
 分離膜中のポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の含量は0.37質量%であり、分離機能表面におけるポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の平均濃度は36質量%であった。分離機能表面におけるポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の濃度の最大値は46質量%、最小値は30質量%であった。最大値及び最小値は、平均値±15%の範囲であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の平均濃度と分離膜中のポリ(ビニルピロリドン-ビニルアセテート)の含量の比は、97であった。
 LDH活性は、28[Δabs/hr/m]であり良好な結果であった。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.058、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.133であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
[比較例12]
 比較例5記載のポリヒドロキシエチルメタクリレートを使用した。
 ジメチルアセトアミド60質量%水溶液にポリヒドロキシエチルアクリレートを10質量%となるように溶解して作成した中空内液を用いた以外は、実施例1と同様にして、血液処理器を得た。
 気泡消失に5分以上を要しエア抜け性は不良であった。
 分離膜中のポリヒドロキシエチルメタクリレートの含量は32質量%で、分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの平均濃度は100質量%であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの濃度の最大値は100質量%、最小値は98質量%であった。平均値±15%の範囲であり、バラツキは少ない結果であった。分離機能表面におけるポリヒドロキシエチルメタクリレートの平均濃度と分離膜中のポリヒドロキシエチルメタクリレートの含量の比は、3であった。
 LDH活性は、268[Δabs/hr/m]であり劣悪な血小板付着を認めた。
 溶出量評価結果は、処理器作製後の吸光度は0.044、60℃にて1ヶ月保管後の吸光度は0.055であり、基準0.1を超過し保管安定性を有していないことを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 本出願は、2011年11月4日出願の日本特許出願(特願2011-242260号)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明は、物質除去性能はもとより血液適合性が優れ、かつ保管安定性を有する効果、同時に、血液処理用分離膜のプライミング処理時に良好なエア抜け性を有する効果を発現する血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器を提供することができるので、体外循環式の血液浄化療法に用いる分離膜として産業上の利用可能性を有する。

Claims (5)

  1.  ポリスルホン系高分子と、親水性高分子と、20℃における水100gへの溶解度0.5g以下の側鎖に水酸基を有する重合体とからなる血液処理用分離膜であって、
     前記分離膜中の前記重合体の含量が0.01~0.6質量%であり、
     前記分離膜の分離機能表面における前記重合体の平均濃度が20質量%以上であり、かつ前記分離機能表面における前記重合体の濃度の最大値及び最小値が、(前記分離機能表面における前記重合体の平均濃度)±15%の範囲にあり、かつ
     前記分離機能表面における前記重合体の平均濃度が前記分離膜中の前記重合体の含量に対して100倍以上である、血液処理用分離膜。
  2.  放射線滅菌された、請求項1に記載の血液処理用分離膜。
  3.  前記親水性高分子が、ポリビニルピロリドンである、請求項1又は2に記載の血液処理用分離膜。
  4.  前記ポリスルホン系高分子が、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアリールエーテルスルホン、及びこれらの共重合体からなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1~3のいずれか1項に記載の血液処理用分離膜。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の血液処理用分離膜を組み込んだ血液処理器。
PCT/JP2012/078461 2011-11-04 2012-11-02 血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器 WO2013065819A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013541858A JP5899235B2 (ja) 2011-11-04 2012-11-02 血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器
US14/355,641 US9956334B2 (en) 2011-11-04 2012-11-02 Separation membrane for blood processing and blood processing apparatus having the membrane installed therein
KR1020147003899A KR101526831B1 (ko) 2011-11-04 2012-11-02 혈액 처리용 분리막, 및 그 막을 내장한 혈액 처리기
CN201280048311.4A CN103842003B (zh) 2011-11-04 2012-11-02 血液处理用分离膜、以及安装有该膜的血液处理器
EP12845111.9A EP2774635B1 (en) 2011-11-04 2012-11-02 Separation membrane for use in treatment of blood, and blood treatment device having said membrane integrated therein

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011242260 2011-11-04
JP2011-242260 2011-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013065819A1 true WO2013065819A1 (ja) 2013-05-10

Family

ID=48192156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/078461 WO2013065819A1 (ja) 2011-11-04 2012-11-02 血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9956334B2 (ja)
EP (1) EP2774635B1 (ja)
JP (1) JP5899235B2 (ja)
KR (1) KR101526831B1 (ja)
CN (1) CN103842003B (ja)
TW (1) TWI486204B (ja)
WO (1) WO2013065819A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013187396A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 旭化成メディカル株式会社 血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器
JP2015116212A (ja) * 2013-12-16 2015-06-25 旭化成メディカル株式会社 血液処理用中空糸膜及びその膜を組み込んだ血液処理器
JP6327543B1 (ja) * 2017-07-13 2018-05-23 東洋紡株式会社 抗炎症性を有する中空糸膜およびその製造方法
US10011873B2 (en) 2012-11-16 2018-07-03 Universitat Des Saarlandes Diagnostic miRNA markers for Parkinson disease
US10138520B2 (en) 2012-11-16 2018-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Diagnostic miRNA markers for Alzheimer
US10457988B2 (en) 2012-11-16 2019-10-29 Siemens Aktiengesellschaft MiRNAs as diagnostic markers

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3681619A1 (en) 2017-09-11 2020-07-22 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. A microporous membrane and methods to make same

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005066389A (ja) 2003-08-25 2005-03-17 Toyobo Co Ltd 選択透過性分離膜の保存パックおよび保存方法
JP2008290009A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Asahi Kasei Kuraray Medical Co Ltd ポリスルホン系選択透過膜、およびその製造方法
JP2009202134A (ja) 2008-02-29 2009-09-10 Toray Ind Inc 分離膜の製造方法
JP2009262147A (ja) 2008-03-31 2009-11-12 Toray Ind Inc ポリスルホン系分離膜およびポリスルホン系分離膜モジュールの製造方法
JP2010104984A (ja) 2008-09-30 2010-05-13 Toray Ind Inc ポリスルホン系中空糸膜モジュールおよび製造方法
JP2011072987A (ja) 2009-09-01 2011-04-14 Toray Ind Inc 分離膜および分離膜モジュール並びに分離膜の製造方法および分離膜モジュールの製造方法
JP2011078974A (ja) 2008-03-31 2011-04-21 Toray Ind Inc 分離膜およびその製造方法並びにその分離膜を用いた分離膜モジュール
JP2011092928A (ja) * 2009-09-30 2011-05-12 Toray Ind Inc 分離膜および分離膜モジュール

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2855332B2 (ja) * 1988-12-19 1999-02-10 三菱レイヨン株式会社 複合中空糸膜
EP0997182A4 (en) * 1997-05-19 2000-08-23 Asahi Medical Co HEMOCATHARTIC HOLLOW FIBER POLYSULFONE MEMBRANE AND PROCESSES FOR PRODUCING THE SAME
EP1230940B1 (en) 1999-11-01 2007-06-13 Asahikasei Medical Co., Ltd. Filter for selectively removing leukocytes
JP4211168B2 (ja) * 1999-12-21 2009-01-21 東レ株式会社 透析器の製造方法および滅菌法
AU2002338039B2 (en) * 2001-10-04 2007-08-16 Toray Industries, Inc. Hollow fiber film and method for production thereof
ES2299602T3 (es) * 2001-10-04 2008-06-01 Toray Industries, Inc. Sustancia hidrofilica y procedimiento de obtencion de la misma.
US7563376B2 (en) 2002-09-12 2009-07-21 Asahi Kasei Kuraray Medical Co., Ltd. Plasma purification membrane and plasma purification system
JP2005334429A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Toyobo Co Ltd 高透水性中空糸膜型血液浄化器
EP1790364B1 (en) * 2004-08-06 2012-09-12 Asahi Kasei Medical Co., Ltd. Polysulfone hemodialyzer
JP4731875B2 (ja) * 2004-10-15 2011-07-27 東洋紡績株式会社 血液浄化器の滅菌方法および血液浄化器包装体
US7510768B2 (en) * 2005-06-17 2009-03-31 Eastman Chemical Company Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein
WO2007018242A2 (ja) * 2005-08-10 2007-02-15 Asahi Kasei Medical Co Ltd 中空糸膜型血液浄化装置
US20090078641A1 (en) * 2006-03-09 2009-03-26 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Hollow fiber membrane with excellent performance stability and blood purifier and method for producing hollow fiber membrane
JP4754400B2 (ja) * 2006-04-27 2011-08-24 旭化成クラレメディカル株式会社 血液浄化用膜及びその製造方法
WO2008032400A1 (fr) 2006-09-15 2008-03-20 Toray Industries, Inc. Procédé pour la production d'un substrat modifié
DE102007019051B3 (de) * 2007-04-23 2008-10-09 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Hohlfaserkapillarmembran und Verfahren zu deren Herstellung
TWI374038B (en) 2007-05-25 2012-10-11 Asahi Kasei Medical Co Ltd A polysulphone-based membrane for the blood treatment and its manufacturing method
KR20090072321A (ko) * 2007-12-28 2009-07-02 주식회사 파라 수투과성이 향상된 폴리술폰계 중공사막 및 그 제조방법
JP5288324B2 (ja) * 2008-05-09 2013-09-11 日本ポリウレタン工業株式会社 ポリウレタン樹脂形成性組成物、シール材及び中空糸膜モジュール
US20090314708A1 (en) * 2008-06-18 2009-12-24 Sepratek Inc. Hollow fiber membrane for feeding mixture into hollow space thereof
EP2529769B1 (en) 2010-01-25 2017-01-18 Asahi Kasei Medical Co., Ltd. Hollow fiber membrane-based blood purification apparatus
CN201669064U (zh) * 2010-04-29 2010-12-15 江苏朗生生命科技有限公司 抗凝血复合超滤膜

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005066389A (ja) 2003-08-25 2005-03-17 Toyobo Co Ltd 選択透過性分離膜の保存パックおよび保存方法
JP2008290009A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Asahi Kasei Kuraray Medical Co Ltd ポリスルホン系選択透過膜、およびその製造方法
JP2009202134A (ja) 2008-02-29 2009-09-10 Toray Ind Inc 分離膜の製造方法
JP2009262147A (ja) 2008-03-31 2009-11-12 Toray Ind Inc ポリスルホン系分離膜およびポリスルホン系分離膜モジュールの製造方法
JP2011078974A (ja) 2008-03-31 2011-04-21 Toray Ind Inc 分離膜およびその製造方法並びにその分離膜を用いた分離膜モジュール
JP2010104984A (ja) 2008-09-30 2010-05-13 Toray Ind Inc ポリスルホン系中空糸膜モジュールおよび製造方法
JP2011072987A (ja) 2009-09-01 2011-04-14 Toray Ind Inc 分離膜および分離膜モジュール並びに分離膜の製造方法および分離膜モジュールの製造方法
JP2011092928A (ja) * 2009-09-30 2011-05-12 Toray Ind Inc 分離膜および分離膜モジュール

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013187396A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 旭化成メディカル株式会社 血液処理用分離膜及びその膜を組み込んだ血液処理器
US10011873B2 (en) 2012-11-16 2018-07-03 Universitat Des Saarlandes Diagnostic miRNA markers for Parkinson disease
US10138520B2 (en) 2012-11-16 2018-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Diagnostic miRNA markers for Alzheimer
US10457988B2 (en) 2012-11-16 2019-10-29 Siemens Aktiengesellschaft MiRNAs as diagnostic markers
US11111541B2 (en) 2012-11-16 2021-09-07 Universitat Des Saarlandes Diagnostic MiRNA markers for Parkinson's disease
JP2015116212A (ja) * 2013-12-16 2015-06-25 旭化成メディカル株式会社 血液処理用中空糸膜及びその膜を組み込んだ血液処理器
JP6327543B1 (ja) * 2017-07-13 2018-05-23 東洋紡株式会社 抗炎症性を有する中空糸膜およびその製造方法
JP2019018193A (ja) * 2017-07-13 2019-02-07 東洋紡株式会社 抗炎症性を有する中空糸膜およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2013065819A1 (ja) 2015-04-02
CN103842003B (zh) 2016-10-26
EP2774635B1 (en) 2020-09-09
TW201325706A (zh) 2013-07-01
KR20140039072A (ko) 2014-03-31
EP2774635A1 (en) 2014-09-10
TWI486204B (zh) 2015-06-01
US9956334B2 (en) 2018-05-01
US20140284261A1 (en) 2014-09-25
EP2774635A4 (en) 2015-04-22
JP5899235B2 (ja) 2016-04-06
KR101526831B1 (ko) 2015-06-05
CN103842003A (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5899235B2 (ja) 血液処理用分離膜、及びその膜を組み込んだ血液処理器
KR101525642B1 (ko) 분리막, 그의 제조 방법 및 상기 분리막을 이용한 분리막 모듈
TWI613005B (zh) 中空絲膜模組、中空絲膜之製造方法及中空絲膜模組之製造方法
JP6036882B2 (ja) 分離膜および分離膜モジュール並びに分離膜の製造方法および分離膜モジュールの製造方法
JP5694298B2 (ja) 改良された性能を有する膜の調製方法
JP5619878B2 (ja) 改良された性能を有する膜
JP5857407B2 (ja) 中空糸膜および中空糸膜の製造方法
EP3141296A1 (en) Hollow fiber membrane module and manufacturing method thereof
TW201302293A (zh) 血液處理用中空絲膜及中空絲膜型血液處理裝置
JP2011092931A (ja) 中空糸膜モジュールおよび中空糸膜モジュールの製造方法
JP4569315B2 (ja) 改質中空糸膜
JP6547518B2 (ja) 中空糸膜モジュール及びその製造方法
JPWO2018062073A1 (ja) 培養血小板濃縮モジュールおよびそれを用いた血小板製剤の製造方法
CN117942791A (zh) 病毒去除膜以及其制造方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12845111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147003899

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013541858

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012845111

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14355641

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE