WO2013061791A1 - テープフィーダ - Google Patents
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0417—Feeding with belts or tapes
- H05K13/0419—Feeding with belts or tapes tape feeders
Definitions
- the present invention relates to a tape feeder that supplies electronic parts at a predetermined position by feeding out taped parts.
- the tape feeder is usually pulled out to a taped component path that holds the taped component in a wound state, a taped component path that leads the taped component drawn from the holder to the electronic component supply position, and a taped component path.
- a feeding device for feeding the taped component which is configured to feed the taped component to the supply position and supply the electronic component at the supply position.
- Tape feeders with a structure that feeds multiple taped parts drawn out to multiple taped parts paths by multiple feeders are called dual lane feeders, triple lane feeders, etc. It is possible to supply.
- a plurality of individual control switches for individually controlling the supply lanes that is, the taped parts drawn out to the taped parts path, are provided in accordance with the plurality of supply lanes. There are many that are provided.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and includes a plurality of supply lanes, and it is intuitive to determine which supply lane corresponds to the plurality of individual control switches corresponding to the plurality of supply lanes. It is an object of the present invention to provide a recognizable tape feeder.
- each of the tape feeders according to claim 1 of the present application is held in a state in which a taped component in which an electronic component is accommodated is wound in a large number of accommodating recesses formed in the carrier tape.
- corresponding to the plurality of taped parts drawn out to the plurality of taped parts paths each of which individually corresponds to a corresponding one of the plurality of taped parts
- a tape feeder including an operation panel on which symbols are displayed, wherein the plurality of symbols are displayed on the operation panel in the same pattern as an arrangement pattern of the plurality of supply positions.
- the tape feeder according to claim 2 is the tape feeder according to claim 1, wherein the plurality of supply positions are along a plurality of straight lines extending in parallel to each other and in a direction perpendicular to the feeding direction of the taped component. And arranged so as not to overlap in the feeding direction of the taped parts.
- the tape feeder according to claim 3 is the tape feeder according to claim 2, wherein the plurality of individual control switches are arranged on the operation panel in a pattern different from the arrangement pattern of the plurality of supply positions. Configured.
- a plurality of symbols for indicating which of the plurality of taped parts the individual control switch corresponds to are displayed on the operation panel. Is displayed on the operation panel in the same pattern as the arrangement pattern of the plurality of supply positions.
- the plurality of supply positions are arranged along a plurality of parallel straight lines and are not overlapped in a direction perpendicular to the plurality of straight lines. In other words.
- the plurality of supply positions are not arranged in a grid pattern.
- a plurality of symbols for indicating which one of the plurality of taped parts corresponds to the individual control switch is often displayed in a grid pattern on the operation panel, and a plurality of supply positions are displayed in a grid pattern. If they are arranged, it is relatively easy to associate the plurality of supply positions arranged in a grid with the plurality of symbols displayed in the grid.
- the plurality of individual control switches are arranged on the operation panel in a pattern different from the arrangement pattern of the plurality of supply positions.
- the plurality of individual control switches are also arranged on the operation panel in the same pattern as the arrangement pattern of the plurality of supply positions. It is possible. However, when a plurality of symbols and individual control switches are displayed or arranged in the same arrangement pattern as a plurality of supply positions that are not arranged in a grid pattern, as will be described in detail later, one symbol and an individual corresponding to that symbol The area where the control switch is displayed or arranged is not located in a grid pattern.
- the operation panel in which a plurality of the areas are arranged may be increased in size. Therefore, as in the tape feeder according to claim 3, if the plurality of individual control switches are intentionally arranged in a pattern different from the arrangement pattern of the plurality of supply positions, the plurality of areas can be positioned in a grid pattern. It becomes possible. Thereby, the enlargement of the operation panel can be suppressed.
- FIG. 2 It is a perspective view which shows the electronic component mounting apparatus comprised by arranging two electronic component mounting machines with which the tape feeder which is the Example of this invention was attached. It is a perspective view which shows the tape feeder shown in FIG. It is a top view which shows a part of tape feeder shown in FIG. 2, and the tape-ized components sent out by the electronic component supply apparatus. It is the schematic which shows the delivery apparatus incorporated in the tape feeder shown in FIG. It is a perspective view which shows the state which isolate
- FIG. 2 It is the schematic which shows the supply position of the electronic component of the tape feeder shown in FIG. 2 and FIG. It is the schematic which shows the operation panel shown in FIG. It is the schematic which shows the operation panel of a comparative example. It is the schematic which shows the supply position of the electronic component of the tape feeder of a modification. It is the schematic which shows the operation panel of the tape feeder of a modification.
- FIG. 1 shows an electronic component mounting apparatus (hereinafter sometimes abbreviated as “mounting apparatus”) 10.
- the figure is a perspective view in which a part of the exterior component of the mounting apparatus 10 has been removed.
- the mounting apparatus 10 includes one system base 12 and two electronic component mounting machines (hereinafter, may be abbreviated as “mounting machines”) 16 arranged side by side adjacent to each other on the system base 12. In other words, the electronic component is mounted on the circuit board.
- the direction in which the mounting machines 16 are arranged is referred to as an X-axis direction
- a horizontal direction perpendicular to the direction is referred to as a Y-axis direction.
- Each of the mounting machines 16 included in the mounting apparatus 10 mainly includes a mounting machine main body 24 configured to include a frame unit 20 and a beam unit 22 overlaid on the frame unit 20, and a circuit board in the X-axis direction.
- a transport device 26 that transports and fixes the set position at a set position, a mounting head 28 that mounts an electronic component on a circuit board fixed by the transport device 26, and an X-axis mounted head 28 disposed on the beam unit 22.
- a moving device 30 that moves in the direction and the Y-axis direction, and a supply device 32 that is disposed in front of the frame portion 20 and supplies electronic components to the mounting head 28.
- the transport device 26 includes two conveyor devices 40 and 42, and the two conveyor devices 40 and 42 are parallel to each other and extend in the X-axis direction so that the central portion in the Y-axis direction of the frame portion 20. It is arranged.
- Each of the two conveyor devices 40 and 42 conveys the circuit board supported by each conveyor device 40 and 42 in the X-axis direction by an electromagnetic motor (not shown) and holds the circuit board fixedly at a predetermined position. It is supposed to be a structure.
- the moving device 30 is an XY robot type moving device, and includes an electromagnetic motor (not shown) that slides a slider 46 that holds the mounting head 28 in the X direction and an electromagnetic motor (not shown) that slides in the Y direction.
- the mounting head 28 can be moved to an arbitrary position by the operation of the two electromagnetic motors.
- the mounting head 28 is for mounting electronic components on the circuit board held by the transport device 26, and has a suction nozzle 50 for sucking the circuit components on the lower surface.
- the suction nozzle 50 communicates with negative pressure air and a positive pressure air passage via a positive / negative pressure supply device (not shown), and sucks and holds the electronic component with a negative pressure, so that a slight positive pressure is supplied. It is structured to release the held electronic component.
- the supply device 32 is disposed at the end on the front side of the frame portion 20 and is a feeder-type supply device, that is, a tape feeder.
- the tape feeder 32 has a structure in which electronic components are sequentially supplied from a taped component (see FIG. 3) 58 in which circuit components are taped to a supply position to the mounting head 28.
- a holding unit 60 that holds the taped component 58 in a wound state
- a path unit 62 that guides the taped component 58 drawn from the holding unit 60 to the supply position of the electronic component
- a drive that feeds the taped component 58 to the supply position Part 64.
- the holding unit 60 has six reel holders 66, and can hold the six reels 68 around which the taped component 58 is wound.
- Six reel holders 66 are arranged in two rows of three, and three reel holders 66 are disposed obliquely above the three reel holders 66.
- the path portion 62 has six taped component paths (see FIG. 5) 70 corresponding to the six reel holders 66, and each path 70 is pulled out from the reel holder 66 corresponding to itself.
- the taped component 58 is guided to the electronic component supply position.
- the drive unit 64 has six feeding devices 72 (only one is shown in the figure) 72 corresponding to the six taped component paths 70, and each feeding device 72 corresponds to itself.
- the taped component 58 drawn out to the taped component path 70 is sent to the electronic component supply position.
- the taped component 58 includes a carrier tape 78 in which a large number of receiving recesses 74 and feed holes 76 are formed at an equal pitch, and an electronic component 80 received in the receiving recess 74.
- the top cover tape 82 covers the housing recess 74 in which the electronic component 80 of the carrier tape 78 is housed.
- the taped component 58 with the top cover tape 82 attached to the carrier tape 78 is drawn out and extended onto the taped component path 70.
- the feeding device 72 has a sprocket 84 that engages with a feeding hole 76 formed in the carrier tape 78 of the taped component 58, an electromagnetic motor 86, and the rotational force of the electromagnetic motor 86.
- the transmission mechanism 88 is configured to transmit to the sprocket 84.
- the taped component 58 in a state where the top cover tape 82 is adhered to the carrier tape 78 is reduced by the sprocket 84 with the formation pitch of the housing recess 74. The same pitch is sent out. Then, the top cover tape 82 is peeled off from the carrier tape 78 by a peeling device (not shown). As a result, the accommodation recess 74 in which the electronic component 80 is accommodated is sequentially released, and the circuit component 80 is taken out by the suction nozzle 50 from the released accommodation recess 74.
- the position at which the circuit component 80 is supplied is the tip of the taped component path 70, that is, the end of the taped component path 70 on the side where the taped component 58 is fed out, and is formed into six tapes.
- the supply positions of the electronic components 80 in the component path 70 that is, the six supply positions 90 are arranged in two rows of three places, and the arrangement direction of the three supply positions 90 and The other three supply positions 90 are arranged in parallel so as to extend in the X-axis direction. Further, the intervals of the supply positions 90 in each row are all the same. Further, the six supply positions 90 are shifted in the Y-axis direction so that the plurality of supply positions 90 do not overlap in the Y-axis direction, that is, in the feeding direction of the taped component 58.
- the tape feeder 32 can be separated into a feeder main body 100 in which a plurality of feeding devices 72 are incorporated and six slide members 102, and each slide member 102 is separated from the feeder main body. It is possible to detachably mount the feeder main body 100 by sliding it in a state where it is fitted in each of the six T grooves 104 formed in 100.
- Each slide member 102 includes a long plate-shaped path forming portion 106 having a taped part path 70 formed on the upper surface, and a top cover tape accommodating portion 108 provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the path forming portion 106. The path forming portion 106 is fitted into the T-groove 104 so that the feeder main body 100 is attached.
- Each slide member 102 holds the taped component path 70, that is, the taped part 58 drawn to the upper surface of the path forming unit 106, in a state where it is mounted on the feeder main body 100, so that it can be sent out to the supply position 90. It is structured.
- the top cover tape accommodating portion 108 accommodates the top cover tape 82 peeled off from the carrier tape 78.
- six reel holders 66 are fixed to the lower surface of the end of the feeder body 100 opposite to the side where the feeding device 72 is built.
- a feeding device 72 that feeds the taped component 58 held by the slide member 102 mounted on the feeder main body 100 is built in the feeder main body 100, and inside the feeder main body 100, as shown in FIG. It is fixed to a bracket 110 that is pivotally supported.
- the bracket 110 is pivotally supported by the feeder main body 100 in a shaft hole 112 formed at the end opposite to the side on which the feeding device 72 is fixed. It is biased in the clockwise direction. That is, the feeding device 72 is biased upward.
- the sprocket 84 of the feeding device 72 is engaged with the feeding hole 76 formed in the carrier tape 78 of the taped component 58, and the taped component 58 can be fed.
- the slide member 102 can be detached from the feeder main body 100.
- the carrier tape 78 is fed by the sprocket 84 of the feeder 72. It is necessary to release the engagement with the hole 76. For this reason, the feeder main body 100 is provided with a release mechanism 118 for releasing the engagement.
- the release mechanism 118 is disposed so as to be able to come into contact with the arm 120 bent in a generally L shape and the upper surface of the bent portion of the arm 120.
- the elliptical cam 122 and an electromagnetic motor (see FIG. 4) 124 that rotates the cam 122 are configured.
- the arm 120 is fixed to the bracket 110 at the upper end, and the bracket 110 is swung in the clockwise direction in FIG. 4 according to the rotational position of the cam 122 so that the sprocket 84 engages the taped component 58. It is possible to cancel.
- the operation of the release mechanism 118 is performed by an operation switch arranged in the operation panel 130 on the upper surface of the feeder main body 100.
- the operation panel 130 includes a selection switch 132 for selecting one of the six slide members 102, and a control for controlling the slide member 102 selected by the selection switch 132.
- a selection control switch 134 is disposed, and an individual control switch area 136 in which a plurality of switches for individually corresponding to the six slide members 102 is disposed.
- the individual control switch area 136 is divided into six areas corresponding to the six slide members 102, and an unclamp switch 138, a set switch 140, and an indicator lamp 142 are arranged in each area.
- the unclamp switch 138 is for operating the release mechanism 118, and when pressed, the engagement of the taped component 58 by the sprocket 84 is released. That is, when the slide member 102 is removed from the feeder main body 100, the unclamp switch 138 is operated.
- the release mechanism 118 is moved by sliding the path forming portion 106 of the slide member 102 in a state of being fitted in the T groove 104 of the feeder body 100.
- the release that is, the downward movement of the arm 120 by the cam 122 is released.
- the taped component 58 is engaged by the sprocket 84.
- the set switch 140 is operated when the slide member 102 is attached to the feeder main body 100, and is for confirming the attachment of the slide member 102 to the feeder main body 100.
- the indicator lamp 142 is for displaying the operating state of the slide member 102 and the like.
- any number 143 of 1 to 6 is provided in the individual control switch area 136. Is written. Specifically, the slide member 102 located on the reel holder 66 side of the tape feeder 32 and located on the leftmost side from the viewpoint of the operator operating the operation panel 130, that is, located on the uppermost right side in FIG.
- individual control switch area 136 written as “1”, individual control switch area 136 written as “2”, individual control switch area 136 written as “3”, “4” The individual control switch area 136 written as “6”, the individual control switch area 136 written as “5”, and the individual control switch area 136 written as “6” correspond to each other.
- the selection switch 132 includes two types of switches, a vertical direction selection switch 144 and a horizontal direction selection switch 146.
- the vertical direction selection switch 144 includes a slide member 102 corresponding to an individual control switch area (individual control switch area indicated as “2”, “4”, “6”) 136 located on the upper stage of the operation panel 130.
- the individual control switch area (individual control switch area indicated as “1”, “3”, “5”) 136 located in the lower stage is for selecting any one of the slide members 102 corresponding to 136.
- the left / right direction selection switch 146 includes a slide member 102 corresponding to an individual control switch area (individual control switch area labeled “1”, “2”) 136 located on the left side of the operation panel 130, and a right side.
- Slide member 102 corresponding to the individual control switch area 136 (individual control switch areas labeled “5” and “6”) 136 and the individual control switch areas (“3”, “6” located between them). 4 ”is for selecting one of the slide members 102 corresponding to the individual control switch area 136). That is, for example, when selecting the slide member 102 corresponding to the individual control switch area 136 described as “2”, the upper arrow of the up / down direction selection switch 144 is pressed, and the left side of the left / right direction selection switch 146 is selected. Press the arrow once or twice.
- the selection control switch 134 is for confirming the movement of the taped component 58 held by the slide member 102 selected by the selection switch 132. Specifically, after the slide member 102 is selected by the selection switch 132, when the upward arrow of the selection control switch 134 is pressed, the taped component 58 held by the selected slide member 102 is supplied to the supply position 90. Sent in the direction toward When the down arrow of the selection control switch 134 is pressed, the taped component 58 held by the selected slide member 102 is rewound in the direction opposite to the direction toward the supply position 90. As a result, the movement of the taped component 58 can be confirmed, and the position of the taped component 58 can be finely adjusted, and the movement of the taped component 58 when a failure occurs can be confirmed.
- the tape feeder 32 can be attached to and detached from a feeder mounting base 150 fixedly provided at an end portion on the front side of the frame portion 20 of the work machine 16.
- the feeder mounting base 150 includes a slide portion (not shown) formed on the upper surface of the frame portion 20 of the work machine 16 so as to extend in the Y-axis direction, and a stand erected on the side of the slide portion close to the conveying device 26.
- the slide portion is configured to be slid in a state in which the lower edge portion of the feeder main body 100 of the tape feeder 32 is fitted. Thereby, the side wall surface of the feeder main body 100 on the side in the feeding direction of the taped component is attached to the standing surface portion, and the tape feeder 32 is mounted on the feeder mounting base 150.
- the tape feeder 32 can accommodate up to six taped parts 58 and can supply electronic parts from each of the six taped parts 58 at six supply positions 90. It has become. Then, by removing the tape feeder 32 from the feeder mounting base 150 and mounting another tape feeder 32, it becomes possible to replace the six taped components 58 in one feeder replacement. Furthermore, in the tape feeder 32, each of the six slide members 102 is detachable from the feeder main body 100, so that one slide member 102 is detached from the feeder main body 100 and another slide member 102 is attached. Thus, it is possible to replace only one taped component 58.
- the unclamp switch 138 in the individual control switch area 136 is operated, so that the engagement of the taped component 58 by the sprocket 84 is released.
- the unclamp switch 138 corresponding to the slide member 102 to be replaced it is necessary to operate the unclamp switch 138 corresponding to the slide member 102 to be replaced, and any one of the six unclamp switches 138 corresponds to the slide member 102 to be replaced.
- it can be determined instantaneously.
- a switch arranged in the individual control switch area 136 specifically, an unclamp switch 138 and a set switch 140 are provided in any of the six slide members 102.
- numbers 1 to 6 143 are displayed, and these six numbers 143 are the same pattern as the arrangement pattern of the six supply positions 90 of the six slide members 102. Is displayed.
- the six supply positions 90 of the six slide members 102 are arranged in two rows at three locations, and are perpendicular to the feeding direction of the taped component 58. It is arrange
- the six numbers 143 displayed on the operation panel are also arranged in two rows of three, as shown in FIG. 8B, and two numbers extending in a direction parallel to the upper and lower edges of the operation panel 130. It is arranged along the straight line. The six numbers 143 are not overlapped in a direction perpendicular to the direction in which the numbers are arranged.
- the numbers shown in FIG. 8A are shown for easy understanding of which of the six slide members 102 each supply position 90 corresponds to. Of course, it is not written.
- the six set switches 140 corresponding to the six slide members 102 are arranged in a pattern different from the arrangement pattern of the six supply positions 90.
- the number 143 displayed adjacent to the switch may be used. This is because the necessity of arranging in the same pattern as the arrangement pattern of the supply position 90 is low. Further, if the set switch 140 is arranged in the same pattern as the arrangement pattern of the supply position 90, the individual control switch areas 136 cannot be arranged in a lattice pattern, and the operation panel 130 becomes large.
- the set switch 140 and the number 143 are displayed in the same pattern as the arrangement pattern of the supply position 90, as shown in FIG. 9, the individual control switch area 136 located in the upper stage and the individual control switch area 136 located in the lower stage The control switch area 136 is displaced in the left-right direction, and the operation panel 130 is enlarged in the left-right direction.
- the set switch 140 is supplied by switching the display position of the numeral 143 in the individual control switch area 136 located in the upper stage and the arrangement position of the set switch 140. They are arranged in a pattern different from the arrangement pattern at the position 90, and the six individual control switch areas 136 are arranged in a grid pattern. As a result, the operation panel 130 can be reduced in size.
- the tape feeder 32 is an example of a tape feeder
- the reel holder 66, the taped component path 70, and the feeding device 72 that constitute the tape feeder 32 are a holder, a taped component path, and a feeding device.
- the operation panel 130 is an example of an operation panel.
- the numeral 143 displayed on the operation panel 130, the unclamp switch 138 and the set switch 140 arranged on the operation panel 130 are examples of symbols and individual control switches. is there.
- the supply position 90 is arranged along two straight lines extending in a direction perpendicular to the feeding direction of the taped component 58, and in the feeding direction of the taped component 58.
- the supply position 150 may be arranged so as to overlap in the feeding direction of the taped component 58. That is, the supply position 150 may be disposed at the intersection of a plurality of straight lines extending in the feeding direction of the taped component 58 and a plurality of straight lines perpendicular to the plurality of straight lines.
- the numbers 154 displayed on the operation panel 152 are arranged in a grid as shown in FIG. 10B.
- the operator can intuitively recognize the correspondence between the switches arranged in the individual control switch area 136 and the slide member 102, similarly to the operation panel 130.
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Abstract
(a)複数の供給レーンに引き出される複数のテープ化部品のうちの対応するものを個別に制御するための複数の個別制御スイッチ１４０が配置されるとともに、(b)複数の個別制御スイッチの各々が複数のテープ化部品のいずれに対応しているかを示すための複数の記号１４３が表示された操作パネル１３０を備えたテープフィーダにおいて、複数の記号が、複数の供給レーンに対応する複数の供給位置９０の配置パターンと同じパターンで表示されるように構成する。このような構成により、オペレータは、電子部品の供給位置と個別制御スイッチとを直感的に対応付けることが可能となり、個別制御スイッチが、いずれの供給レーンに対応するかを直感的に認識することが可能となる。
Description
本発明は、テープ化部品を送り出すことで所定の位置で電子部品を供給するテープフィーダに関するものである。
テープフィーダは、通常、テープ化部品を巻回した状態で保持する保持具と、保持具から引き出されたテープ化部品を電子部品の供給位置まで導くテープ化部品経路と、テープ化部品経路に引き出されているテープ化部品を送る送出装置とを備え、テープ化部品を供給位置まで送り出して、その供給位置において電子部品を供給する構造とされている。そして、近年では、供給可能な電子部品の数、種類を多くするべく、下記特許文献に記載されているように、１台のテープフィーダに複数の保持具を設け、複数のテープ化部品経路により複数のテープ化部品を複数の供給位置にまで導くように構成されたテープフィーダが多く存在する。
複数のテープ化部品経路に引き出された複数のテープ化部品を、複数の送り装置によって送り出す構造のテープフィーダは、デュアルレーンフィーダ，トリプルレーンフィーダ等と呼ばれ、多くの数，種類の電子部品を供給することが可能となっている。このような複数の供給レーンを備えたテープフィーダでは、供給レーン、つまり、テープ化部品経路に引き出されたテープ化部品を個別に制御するための個別制御スイッチが、複数の供給レーンに応じて複数個設けられていることが多くある。それら複数の個別制御スイッチの各々が、複数の供給レーンのうちのいずれの供給レーンに対応するものであるかを認識する際には、直感的に認識可能であることが望ましく、直感的な認識が可能となれば、スイッチの操作性を向上させることが可能となる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、複数の供給レーンを備え、それら複数の供給レーンに対応する複数の個別制御スイッチが、いずれの供給レーンに対応するかを直感的に認識可能なテープフィーダを提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載のテープフィーダは、それぞれが、キャリアテープに形成された多数の収容凹部に電子部品が収容されるテープ化部品を巻回した状態で保持する複数の保持具と、それら複数の保持具に対応し、それぞれが、前記複数の保持具のうちの対応するものから引き出された前記テープ化部品を電子部品の供給位置まで導く複数のテープ化部品経路と、それら複数のテープ化部品経路に対応し、それぞれが、前記複数のテープ化部品経路のうちの対応するものに引き出されている前記テープ化部品を前記供給位置まで送り出す複数の送出装置と、(a)前記複数のテープ化部品経路に引き出される複数の前記テープ化部品に対応し、それぞれが、それら複数のテープ化部品のうちの対応するものを個別に制御するための複数の個別制御スイッチが配置されるとともに、(b)それら複数の個別制御スイッチの各々が前記複数のテープ化部品のうちのいずれのものに対応しているかを示すための複数の記号が表示された操作パネルとを備えたテープフィーダであって、前記複数の記号が、複数の前記供給位置の配置パターンと同じパターンで前記操作パネルに表示されるように構成される。
また、請求項２に記載のテープフィーダは、請求項１に記載のテープフィーダにおいて、前記複数の供給位置が、互いに平行かつ前記テープ化部品の送り出し方向に直角な方向に延びる複数の直線に沿って配置されるとともに、前記テープ化部品の送り出し方向において重ならないように配置されるように構成される。
また、請求項３に記載のテープフィーダは、請求項２に記載のテープフィーダにおいて、前記複数の個別制御スイッチが、前記複数の供給位置の配置パターンと異なるパターンで前記操作パネルに配置されるように構成される。
請求項１に記載のテープフィーダでは、個別制御スイッチが複数のテープ化部品のうちのいずれのものに対応しているかを示すための複数の記号が操作パネルに表示されており、それら複数の記号が、複数の供給位置の配置パターンと同じパターンで操作パネルに表示されている。これにより、オペレータは、電子部品の供給位置と個別制御スイッチとを直感的に対応付けることが可能となり、個別制御スイッチが、いずれの供給レーンに対応するかを直感的に認識することが可能となる。
また、請求項２に記載のテープフィーダでは、複数の供給位置が、平行な複数の直線に沿って配置されるとともに、それら複数の直線に直角な方向において重ならないようにされている。つまり。複数の供給位置は、格子状に配置されていないのである。個別制御スイッチが複数のテープ化部品のうちのいずれのものに対応しているかを示すための複数の記号は、操作パネルに格子状に表示されることが多く、複数の供給位置が格子状に配置されていれば、それら格子状に配置された複数の供給位置と格子状に表示された複数の記号との対応付けは比較的容易である。しかしながら、格子状に表示された複数の記号と、格子状に配置されていない複数の供給位置との対応付けは困難である。したがって、請求項２に記載のテープフィーダでは、複数の記号が、複数の供給位置の配置パターンと同じパターンで操作パネルに表示される効果を充分に活かすことが可能となる。
また、請求項３に記載のテープフィーダでは、複数の個別制御スイッチが、複数の供給位置の配置パターンと異なるパターンで操作パネルに配置されている。複数の記号が、複数の供給位置の配置パターンと同じパターンで操作パネルに表示される場合には、複数の個別制御スイッチも、複数の供給位置の配置パターンと同じパターンで操作パネルに配置されることが考えられる。しかし、格子状に配置されていない複数の供給位置と同じ配置パターンで、複数の記号および個別制御スイッチを表示、若しくは配置すると、後に詳しく説明するように、１つの記号およびその記号に対応する個別制御スイッチが表示、若しくは配置されるエリアは、格子状に位置しないことになる。このため、そのエリアが複数配置される操作パネルは、大型化する虞がある。したがって、請求項３に記載のテープフィーダのように、複数の個別制御スイッチを、敢えて、複数の供給位置の配置パターンと異なるパターンで配置すれば、複数の上記エリアを格子状に位置させることが可能となる。これにより、操作パネルの大型化を抑制することが可能となる。
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
＜電子部品装着装置の構成＞
図１に、電子部品装着装置（以下、「装着装置」と略す場合がある）１０を示す。その図は、装着装置１０の外装部品の一部を取り除いた斜視図である。装着装置１０は、１つのシステムベース１２と、そのシステムベース１２の上に互いに隣接されて並んで配列された２つの電子部品装着機（以下、「装着機」と略す場合がある）１６とを含んで構成されており、回路基板に電子部品を装着する作業を行うものとされている。なお、以下の説明において、装着機１６の並ぶ方向をＸ軸方向とし、その方向に直角な水平の方向をＹ軸方向と称する。
図１に、電子部品装着装置（以下、「装着装置」と略す場合がある）１０を示す。その図は、装着装置１０の外装部品の一部を取り除いた斜視図である。装着装置１０は、１つのシステムベース１２と、そのシステムベース１２の上に互いに隣接されて並んで配列された２つの電子部品装着機（以下、「装着機」と略す場合がある）１６とを含んで構成されており、回路基板に電子部品を装着する作業を行うものとされている。なお、以下の説明において、装着機１６の並ぶ方向をＸ軸方向とし、その方向に直角な水平の方向をＹ軸方向と称する。
装着装置１０の備える装着機１６の各々は、主に、フレーム部２０とそのフレーム部２０に上架されたビーム部２２とを含んで構成された装着機本体２４と、回路基板をＸ軸方向に搬送するとともに設定された位置に固定する搬送装置２６と、その搬送装置２６によって固定された回路基板に電子部品を装着する装着ヘッド２８と、ビーム部２２に配設されて装着ヘッド２８をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させる移動装置３０と、フレーム部２０の前方に配設され装着ヘッド２８に電子部品を供給する供給装置３２とを備えている。
搬送装置２６は、２つのコンベア装置４０，４２を備えており、それら２つのコンベア装置４０，４２は、互いに平行、かつ、Ｘ軸方向に延びるようにフレーム部２０のＹ軸方向での中央部に配設されている。２つのコンベア装置４０，４２の各々は、電磁モータ（図示省略）によって各コンベア装置４０，４２に支持される回路基板をＸ軸方向に搬送するとともに、所定の位置において回路基板を固定的に保持する構造とされている。
移動装置３０は、ＸＹロボット型の移動装置であり、装着ヘッド２８を保持するスライダ４６をＸ方向にスライドさせる電磁モータ（図示省略）と、Ｙ方向にスライドさせる電磁モータ（図示省略）とを備えており、それら２つの電磁モータの作動によって、装着ヘッド２８を任意の位置に移動させることが可能となっている。
また、装着ヘッド２８は、搬送装置２６によって保持された回路基板に対して電子部品を装着するものであり、下面に回路部品を吸着する吸着ノズル５０を有している。吸着ノズル５０は、正負圧供給装置（図示省略）を介して負圧エア，正圧エア通路に通じており、負圧にて電子部品を吸着保持し、僅かな正圧が供給されることで保持した電子部品を離脱する構造とされている。
供給装置３２は、フレーム部２０の前方側の端部に配設されており、フィーダ型の供給装置、つまり、テープフィーダとされている。テープフィーダ３２は、回路部品がテーピング化されたテープ化部品（図３参照）５８から電子部品を装着ヘッド２８への供給位置に順次供給する構造とされており、図２に示すように、テープ化部品５８を巻回した状態で保持する保持部６０と、保持部６０から引き出されたテープ化部品５８を電子部品の供給位置まで導く経路部６２と、テープ化部品５８を供給位置まで送り出す駆動部６４とから構成されている。
保持部６０は、６個のリールホルダ６６を有しており、テープ化部品５８が巻回された６個のリール６８を保持することが可能とされている。６個のリールホルダ６６は、３個ずつ２列に配列されており、３個のリールホルダ６６の斜め上方に３個のリールホルダ６６が配設されている。また、経路部６２は、６個のリールホルダ６６に対応する６本のテープ化部品経路（図５参照）７０を有しており、各経路７０は、自身に対応するリールホルダ６６から引き出されたテープ化部品５８を電子部品の供給位置まで導くように構成されている。そして、駆動部６４は、６本のテープ化部品経路７０に対応する６台の送り装置（図では１台のみ図示されている）７２を有しており、各送り装置７２は、自身に対応するテープ化部品経路７０に引き出されているテープ化部品５８を電子部品の供給位置まで送るように構成されている。
具体的には、テープ化部品５８は、図３に示すように、多数の収容凹部７４および送り穴７６が等ピッチで形成されたキャリアテープ７８と、収容凹部７４に収容される電子部品８０と、キャリアテープ７８の電子部品８０が収容された収容凹部７４を覆うトップカバーテープ８２とから構成されている。そして、このキャリアテープ７８にトップカバーテープ８２が貼着された状態のテープ化部品５８が、テープ化部品経路７０上に引き出され、延在されている。一方、送り装置７２は、図４に示すように、テープ化部品５８のキャリアテープ７８に形成された送り穴７６に係合するスプロケット８４と、電磁モータ８６と、その電磁モータ８６の回転力をスプロケット８４に伝達するための伝達機構８８とから構成されている。
この構成により、送り装置７２の電磁モータ８６が作動されることで、キャリアテープ７８にトップカバーテープ８２が貼着された状態のテープ化部品５８が、スプロケット８４によって、収容凹部７４の形成ピッチと同ピッチ分、送り出される。そして、剥離装置（図示省略）によって、キャリアテープ７８からトップカバーテープ８２が剥ぎ取られる。これにより、電子部品８０が収容された収容凹部７４が順次解放され、その解放された収容凹部７４から回路部品８０が吸着ノズル５０によって取り出される。
ちなみに、回路部品８０が供給される位置は、テープ化部品経路７０の先端部、つまり、テープ化部品経路７０のテープ化部品５８が送り出される側の端部とされており、６本のテープ化部品経路７０における電子部品８０の供給位置、つまり、６箇所の供給位置９０は、図２に示すように、３箇所ずつ２列に配列されており、それら３箇所の供給位置９０の配列方向と、他の３箇所の供給位置９０の配列方向とが、互いにＸ軸方向に延びるように平行とされている。さらに、各列での供給位置９０の間隔は全て同じとされている。また、６箇所の供給位置９０は、Ｙ軸方向においてズレており、Ｙ軸方向、つまり、テープ化部品５８の送り出し方向において、複数の供給位置９０が重ならないようにされている。
また、テープフィーダ３２は、図５に示すように、複数の送り装置７２が内蔵されたフィーダ本体１００と、６つのスライド部材１０２とに分離可能とされており、各スライド部材１０２を、フィーダ本体１００に形成された６本のＴ溝１０４の各々に嵌合させた状態でスライドさせることで、フィーダ本体１００に着脱可能に装着することが可能とされている。各スライド部材１０２は、上面にテープ化部品経路７０が形成された長板形状の経路形成部１０６と、その経路形成部１０６の長手方向での略中央部に設けられたトップカバーテープ収容部１０８とから構成されており、経路形成部１０６がＴ溝１０４に嵌合されることで、フィーダ本体１００に装着されるようになっている。そして、各スライド部材１０２は、フィーダ本体１００に装着された状態で、テープ化部品経路７０、つまり、経路形成部１０６の上面に引き出されたテープ化部品５８を供給位置９０まで送り出し可能に保持する構造とされている。ちなみに、トップカバーテープ収容部１０８は、キャリアテープ７８から剥ぎ取られたトップカバーテープ８２を収容するものである。また、フィーダ本体１００の送り装置７２が内蔵されている側と反対側の端部の下面には、６個のリールホルダ６６が固定されている。
フィーダ本体１００に装着された状態のスライド部材１０２に保持されているテープ化部品５８を送り出す送り装置７２は、フィーダ本体１００に内蔵されており、図４に示すように、フィーダ本体１００の内部において揺動可能に軸支されたブラケット１１０に固定されている。ブラケット１１０は、送り装置７２が固定されている側とは反対側の端部に形成された軸孔１１２においてフィーダ本体１００に軸支されており、図示を省略する弾性体によって、図での反時計回りの方向に付勢されている。つまり、送り装置７２が上方に向かって付勢されている。これにより、送り装置７２のスプロケット８４がテープ化部品５８のキャリアテープ７８に形成された送り穴７６に係合しており、テープ化部品５８を送ることが可能とされている。
また、上述したように、スライド部材１０２は、フィーダ本体１００から取り外すことが可能とされており、スライド部材１０２をフィーダ本体１００から取り外す際には、送り装置７２のスプロケット８４によるキャリアテープ７８の送り穴７６への係合を解除する必要がある。このため、フィーダ本体１００には、その係合を解除するための解除機構１１８が設けられている。
解除機構１１８は、図４のＡＡ線における断面図である図６に示すように、概してＬ字形状に屈曲されたアーム１２０と、そのアーム１２０の屈曲された部分の上面に接触可能に配設された楕円形状のカム１２２と、そのカム１２２を回転させる電磁モータ（図４参照）１２４とによって構成されている。アーム１２０は、上端部においてブラケット１１０に固定されており、カム１２２の回転位置によって、ブラケット１１０を図４での時計回りの方向に揺動させて、スプロケット８４によるテープ化部品５８の係合を解除することが可能とされている。
詳しく言えば、図６での実線に示すように、楕円形状のカム１２２の長径が水平方向に延びるように、カム１２２が位置している際には、アーム１２０は、カム１２２によって下方に移動されておらず、ブラケット１１０に固定されているスプロケット８４は、上方に弾性力によって付勢されている。これにより、スプロケット８４によるテープ化部品５８の係合が維持されている。そして、図６での２点鎖線に示すように、楕円形状のカム１２２の長径が鉛直方向に延びるように、カム１２２を回転させると、アーム１２０は、カム１２２によって下方に移動させられて、ブラケット１１０に固定されているスプロケット８４は、弾性力に抗して、下方に移動する。これにより、スプロケット８４によるテープ化部品５８の係合が解除され、スライド部材１０２をフィーダ本体１００から取り外すことが可能となる。
この解除機構１１８の操作は、フィーダ本体１００の上面の操作パネル１３０内に配置されている操作スイッチによって行われる。この操作パネル１３０には、図７に示すように、６つのスライド部材１０２のいずれか１つを選択するための選択スイッチ１３２と、その選択スイッチ１３２によって選択されたスライド部材１０２を制御するための選択制御スイッチ１３４とが配置されており、さらに、６つのスライド部材１０２に個別に対応するための複数のスイッチが配置された個別制御スイッチエリア１３６が設けられている。
個別制御スイッチエリア１３６は、６つのスライド部材１０２に対応して、６つのエリアに区分けされており、各エリアには、アンクランプスイッチ１３８とセットスイッチ１４０と表示灯１４２とが配置されている。アンクランプスイッチ１３８は、解除機構１１８を操作するためのものであり、押下されることで、スプロケット８４によるテープ化部品５８の係合が解除される。つまり、スライド部材１０２をフィーダ本体１００から取り外す際には、このアンクランプスイッチ１３８が操作される。なお、スライド部材１０２をフィーダ本体１００に装着する場合には、スライド部材１０２の経路形成部１０６が、フィーダ本体１００のＴ溝１０４に嵌合された状態でスライドされることで、解除機構１１８が解除、つまり、カム１２２によるアーム１２０の下方への移動が解除される。これにより、スプロケット８４によってテープ化部品５８が係合される。
また、セットスイッチ１４０は、スライド部材１０２をフィーダ本体１００に取り付けた際に操作されるものであり、スライド部材１０２のフィーダ本体１００への取り付けを確認するためのものである。表示灯１４２は、スライド部材１０２の作動状況等を表示するためのものである。さらに、個別制御スイッチエリア１３６には、その個別制御スイッチエリア１３６が、６個のスライド部材１０２のうちのいずれに対応しているものかを判別するために、１～６のいずれかの数字１４３が表記されている。具体的には、テープフィーダ３２のリールホルダ６６側に位置し、操作パネル１３０を操作するオペレータからの視点において、最も左側に位置するスライド部材１０２、つまり、図２での最も右上側に位置するスライド部材１０２から順に、「１」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６，「２」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６，「３」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６，「４」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６，「５」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６，「６」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６が、それぞれ、対応している。
また、選択スイッチ１３２は、上下方向選択スイッチ１４４と左右方向選択スイッチ１４６との２種類のスイッチから構成されている。上下方向選択スイッチ１４４は、操作パネル１３０での上段に位置する個別制御スイッチエリア（「２」，「４」，「６」と表記されている個別制御スイッチエリア）１３６に対応するスライド部材１０２と、下段に位置する個別制御スイッチエリア（「１」，「３」，「５」と表記されている個別制御スイッチエリア）１３６に対応するスライド部材１０２とのいずれかを選択するためのものである。また、左右方向選択スイッチ１４６は、操作パネル１３０での左側に位置する個別制御スイッチエリア（「１」，「２」と表記されている個別制御スイッチエリア）１３６に対応するスライド部材１０２と、右側に位置する個別制御スイッチエリア（「５」，「６」と表記されている個別制御スイッチエリア）１３６に対応するスライド部材１０２と、それらの間に位置する個別制御スイッチエリア（「３」，「４」と表記されている個別制御スイッチエリア）１３６に対応するスライド部材１０２とのいずれかを選択するためのものである。つまり、例えば、「２」と表記されている個別制御スイッチエリア１３６に対応するスライド部材１０２を選択する場合には、上下方向選択スイッチ１４４の上方矢印を押下し、左右方向選択スイッチ１４６の左方矢印を１回若しくは２回押下する。
選択制御スイッチ１３４は、選択スイッチ１３２によって選択されたスライド部材１０２に保持されているテープ化部品５８の動きを確認するためのものである。具体的には、上記選択スイッチ１３２によってスライド部材１０２が選択された後に、選択制御スイッチ１３４の上方矢印を押下すると、その選択されたスライド部材１０２に保持されているテープ化部品５８が供給位置９０に向かう方向に送り出される。また、選択制御スイッチ１３４の下方矢印を押下すると、その選択されたスライド部材１０２に保持されているテープ化部品５８が供給位置９０に向かう方向とは反対方向に巻き戻される。これにより、テープ化部品５８の動きを確認することが可能となり、テープ化部品５８の位置の微調整，不具合発生時のテープ化部品５８の動きの確認等を行うことが可能となっている。
また、テープフィーダ３２は、作業機１６のフレーム部２０の前方側の端部に固定的に設けられたフィーダ装着台１５０に着脱可能とされている。フィーダ装着台１５０は、作業機１６のフレーム部２０の上面にＹ軸方向に延びるように形成されたスライド部（図示省略）と、そのスライド部の搬送装置２６に近い側に立設された立設面部（図示省略）とから構成されており、スライド部は、テープフィーダ３２のフィーダ本体１００の下縁部を嵌合させた状態でスライドさせることが可能とされている。これにより、フィーダ本体１００のテープ化部品の送り出し方向の側の側壁面が立設面部に取り付けられて、テープフィーダ３２がフィーダ装着台１５０に装着される。
上述した構造によって、テープフィーダ３２は、最大で６本のテープ化部品５８を収容し、それら６本のテープ化部品５８の各々から電子部品を、６箇所の供給位置９０において供給することが可能となっている。そして、そのテープフィーダ３２をフィーダ装着台１５０から取り外して、別のテープフィーダ３２を装着することで、１回のフィーダ交換において６本のテープ化部品５８を交換することが可能となる。さらに、本テープフィーダ３２では、６つのスライド部材１０２の各々が、フィーダ本体１００に着脱可能とされていることから、１つのスライド部材１０２をフィーダ本体１００から取り外して、別のスライド部材１０２を装着することで、１本のテープ化部品５８のみを交換することも可能となっている。
スライド部材１０２の交換時には、上述したように、個別制御スイッチエリア１３６のアンクランプスイッチ１３８が操作されることで、スプロケット８４によるテープ化部品５８の係合が解除されるが、このアンクランプスイッチ１３８は、６個設けられており、６つのスライド部材１０２に個別に対応している。このため、スライド部材１０２の交換時には、交換したいスライド部材１０２に対応するアンクランプスイッチ１３８を操作する必要があり、６つのアンクランプスイッチ１３８のうちのいずれのものが、交換したいスライド部材１０２に対応するかを瞬時に判定できることが好ましい。
そこで、本テープフィーダ３２の操作パネル１３０には、個別制御スイッチエリア１３６に配置されたスイッチ、具体的には、アンクランプスイッチ１３８，セットスイッチ１４０が、６個のスライド部材１０２のうちのいずれに対応しているものかを判別するために、１～６の数字１４３が表示されており、それら６個の数字１４３が、６つのスライド部材１０２の６箇所の供給位置９０の配置パターンと同じパターンで表示されている。
具体的に説明すれば、６つのスライド部材１０２の６箇所の供給位置９０は、図８Ａに示すように、３箇所ずつ２列に配列されており、テープ化部品５８の送り出し方向に直角な方向に延びる２本の直線に沿って配置されている。そして、６箇所の供給位置９０は、テープ化部品５８の送り出し方向において、重ならないようにされている。一方、操作パネル上に表示されている６個の数字１４３も、図８Ｂに示すように、３個ずつ２列に配列されており、操作パネル１３０の上下の縁に平行な方向に延びる２本の直線に沿って配置されている。そして、６個の数字１４３は、数字の配列方向に直角な方向において、重ならないようにされている。ちなみに、図８Ａに記されている数字は、各供給位置９０が、６つのスライド部材１０２のいずれのものに対応しているかを解り易くするために図示されたものであり、実際の供給位置９０には、当然、記されていない。
それら６箇所の供給位置９０を、（１）～（６）に順番に矢印によって繋ぐと、矢印は、ジクザグに折れ曲がり、斜め右上方を差す矢印と斜め右下方を差す矢印とが繰り返される。一方、６個の数字１４３を、１～６に順番に矢印によって繋ぐと、矢印は、ジクザグに折れ曲がり、斜め右上方を差す矢印と斜め右下方を差す矢印とが繰り返される。このように、６個の数字１４３は、６つのスライド部材１０２の６箇所の供給位置９０の配置パターンと同じパターンで表示されている。つまり、６個の数字１４３は、６箇所の供給位置９０が配置された規則性と同じ規則性に従って表示されている。これにより、オペレータは、各数字１４３が表示されている個別制御スイッチエリア１３６に配置されたスイッチが、６つのスライド部材１０２のいずれのものに対応しているかを、直感的に認識することが可能となり、瞬時に判定することが可能となる。
また、６つのスライド部材１０２に対応する６個のセットスイッチ１４０は、６箇所の供給位置９０の配置パターンと異なるパターンで配置されている。これは、セットスイッチ１４０が、６個のスライド部材１０２のいずれのものに対応するかを判断するためには、そのスイッチに隣接して表示されている数字１４３を利用すればよく、セットスイッチ１４０をも、供給位置９０の配置パターンと同じパターンで配置する必要性が低いためである。また、セットスイッチ１４０を、供給位置９０の配置パターンと同じパターンで配置すると、個別制御スイッチエリア１３６を格子状に配列できず、操作パネル１３０が大きくなるためである。
具体的には、例えば、セットスイッチ１４０および数字１４３を、供給位置９０の配置パターンと同じパターンで表示すると、図９に示すように、上段に位置する個別制御スイッチエリア１３６と下段に位置する個別制御スイッチエリア１３６とが、左右方向にズレてしまい、操作パネル１３０が左右方向に大きくなる。これを避けるために、本テープフィーダ３２の操作パネル１３０では、上段に位置する個別制御スイッチエリア１３６の数字１４３の表示位置とセットスイッチ１４０の配置位置とを入れ替えることで、セットスイッチ１４０を、供給位置９０の配置パターンと異なるパターンで配置し、６個の個別制御スイッチエリア１３６を格子状に配列しているのである。これにより、操作パネル１３０の小型化を図ることが可能となる。
ちなみに、上記実施例において、テープフィーダ３２は、テープフィーダの一例であり、テープフィーダ３２を構成するリールホルダ６６，テープ化部品経路７０，送り装置７２は、保持具，テープ化部品経路，送出装置の一例である。また、操作パネル１３０は、操作パネルの一例であり、その操作パネル１３０に表示される数字１４３，操作パネル１３０に配置されるアンクランプスイッチ１３８，セットスイッチ１４０は、記号，個別制御スイッチの一例である。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、供給位置９０が、テープ化部品５８の送り出し方向に直角な方向に延びる２本の直線に沿って配置されるとともに、テープ化部品５８の送り出し方向において、重ならないようにされているが、図１０Ａに示すように、供給位置１５０は、テープ化部品５８の送り出し方向において、重なるように配置されてもよい。つまり、供給位置１５０は、テープ化部品５８の送り出し方向に延びる複数の直線と、それら複数の直線に直角な複数の直線との交点に配置されてもよい。さらに、言い換えれば、格子状に配置されてもよい。このように格子状に配置された供給位置１５０に対応するべく、操作パネル１５２に表示される数字１５４は、図１０Ｂに示すように、格子状に配置される。これにより、この操作パネル１５２においても、上記操作パネル１３０と同様に、オペレータが、個別制御スイッチエリア１３６に配置されたスイッチとスライド部材１０２との対応を直感的に認識することが可能となる。
３２：テープフィーダ ６６：リールホルダ（保持具） ７０：テープ化部品経路 ７２：送り装置（送出装置） ９０：供給位置 １３０：操作パネル １３８：アンクランプスイッチ（個別制御スイッチ） １４０：セットスイッチ（個別制御スイッチ） １４３：数字（記号） １５０：供給位置 １５２：操作パネル １５４：数字（記号）
Claims (3)
- それぞれが、キャリアテープに形成された多数の収容凹部に電子部品が収容されるテープ化部品を巻回した状態で保持する複数の保持具と、
それら複数の保持具に対応し、それぞれが、前記複数の保持具のうちの対応するものから引き出された前記テープ化部品を電子部品の供給位置まで導く複数のテープ化部品経路と、
それら複数のテープ化部品経路に対応し、それぞれが、前記複数のテープ化部品経路のうちの対応するものに引き出されている前記テープ化部品を前記供給位置まで送り出す複数の送出装置と、
(a)前記複数のテープ化部品経路に引き出される複数の前記テープ化部品に対応し、それぞれが、それら複数のテープ化部品のうちの対応するものを個別に制御するための複数の個別制御スイッチが配置されるとともに、(b)それら複数の個別制御スイッチの各々が前記複数のテープ化部品のうちのいずれのものに対応しているかを示すための複数の記号が表示された操作パネルと
を備えたテープフィーダであって、
前記複数の記号が、
複数の前記供給位置の配置パターンと同じパターンで前記操作パネルに表示されたテープフィーダ。 - 前記複数の供給位置が、
互いに平行かつ前記テープ化部品の送り出し方向に直角な方向に延びる複数の直線に沿って配置されるとともに、前記テープ化部品の送り出し方向において重ならないように配置された請求項１に記載のテープフィーダ。 - 前記複数の個別制御スイッチが、
前記複数の供給位置の配置パターンと異なるパターンで前記操作パネルに配置された請求項２に記載のテープフィーダ。
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