JP2010219107A - テープフィーダ - Google Patents

Abstract

【課題】テープフィーダが大型化したりスイッチ操作部が操作し難くなることがないようにしながら、表示器の視認性を向上させる。
【解決手段】クランプ機構を操作する操作用レバー１８と、把持部６ａを有するハンドル６とをフレーム３に備える。ハンドル６における把持部６ａの上面に操作用スイッチ３２と表示灯３３よりなる表示器３５を設ける。ハンドル６の後部に平面視コ字状の収納部３６を形成する。操作用レバー１８を支軸２０によりフレーム３に揺動自在に支持させる。操作用レバー１８における支軸２０より下方にクランプ機構のリンク１９ａが接続される連結部１８ａを設けるとともに上方に環状の摘み部１８ｂを設ける。摘み部１８ｂを前記収納部３６に収納した。
【選択図】 図６

Description

本発明は、表面実装機に電子部品を供給するために使用するテープフィーダに関するものである。

従来のテープフィーダとしては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に開示されたテープフィーダは、表面実装機の電子部品供給部にクランプ機構により係合されるように構成されている。このテープフィーダには、表面実装機に対して着脱するときに操作するクランプ機構用操作ハンドルと、テープフィーダを持ち運ぶときに把持する把持用のハンドルとが設けられている。これらのハンドルは、テープフィーダの前後方向の略中央部に前後方向に並べて位置付けられている。前記操作ハンドルは、テープフィーダ本体に前後方向に揺動自在に支持されており、表面実装機の電子部品供給部に係合するクランプ部材に連動するように連結されている。この操作ハンドルは、前記把持用のハンドルの後側に配設されている。

一方、前記テープフィーダの後端部（表面実装機から離間する端部）には、電子部品供給用テープが巻回されたテープリールを保持するためのリール保持部が設けられている。また、このテープフィーダの前端部には、前記テープを送るためのテープ送り装置が設けられている。

このテープフィーダにおける前記操作ハンドルと前記リール保持部との間には、スイッチ操作部が設けられている。このスイッチ操作部は、操作者が操作する入力ボタンと、部品残数が少なくなったときに点滅したりエラー表示などを行うための表示器を備えており、テープフィーダの後部において後斜め上方を指向する部位に配設されている。

特開２００７−２４２７５７号公報

上述した従来のテープフィーダにおいては、操作者が操作ハンドルを操作するときにスイッチ操作部が腕で隠れてしまい、スイッチ操作部を視認し難くなるという問題があった。このため、例えばエラーを起こしているテープフィーダを表面実装機から取外す場合、エラー表示中のテープフィーダとは隣接するテープフィーダの操作ハンドルを誤って操作してしまうおそれがあった。なお、このような不具合を解消するに当たっては、操作ハンドルが不必要に突出してテープフィーダが大型化したり、スイッチ操作部の操作性が低下するようなことは避けなければならない。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、テープフィーダが大型化したりスイッチ操作部が操作し難くなることがないようにしながら、表示器の視認性を向上できるテープフィーダを提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係るテープフィーダは、表面実装機の電子部品供給部にクランプ機構により係合されるテープフィーダにおいて、前記クランプ機構を操作するレバー部材と、把持部を有するハンドルとをテープフィーダ本体に備え、前記ハンドルにおける前記把持部の上面に操作用スイッチと表示灯よりなる表示器を設け、前記ハンドルの後部に平面視において後方に向けて開放するコ字状の凹み部を形成し、前記レバー部材を支軸によりテープフィーダ本体に揺動自在に支持させ、前記レバー部材における前記支軸より下方に前記クランプ機構のリンクが接続される連結部を設けるとともに、このレバー部材における前記支軸より上方に環状の摘み部を設け、前記摘み部を前記ハンドルの前記凹み部に収納したものである。

請求項２に記載した発明に係るテープフィーダは、請求項１に記載したテープフィーダにおいて、前記レバー部材の摘み部の外周に突起を設け、この突起を前記凹み部から突出させて前記表示器の後部に位置させたものである。

請求項３に記載した発明に係るテープフィーダは、請求項１または請求項２に記載したテープフィーダにおいて、前記レバー部材の前記連結部と前記テープフィーダ本体とのいずれか一方に係合子を他方に係合部を設け、前記係合子を前記係合部に嵌め込むことにより前記レバー部材を前記テープフィーダ本体に係止させるものである。

本発明によれば、レバー部材の摘み部が表示器の後方に位置しているから、操作者の腕で表示器が隠れることなくレバー部材を操作することができる。このため、表示器の視認性が高いテープフィーダを提供することができる。このテープフィーダにおいては、表示器が把持用のハンドルの上面に設けられているから、このハンドルを把持する手で操作用スイッチを操作することができ、操作用スイッチの操作性が高くなる。

また、このテープフィーダにおいては、レバー部材の摘み部が前記ハンドルの前記凹み部に収納されるから、レバー部材をコンパクトに装備することができる。このように摘み部が凹み部内に収納される構成を採っていることにより、摘み部を凹み部で保護することができ、レバー部材を不用意に操作してしまうことを防ぐことができるという利点もある。
したがって、本発明によれば、大型化したりスイッチ操作部が操作し難くなることがないようにしながら、表示器の視認性が高いテープフィーダを提供することができる。

また、本発明によれば、突起によってレバー部材をハンドルから容易に出すことができ、開口に指を掛けることによって、テープフィーダを表面実装機から容易に取り外すことができる。また、表示器と摘み部とが前後方向に並ぶために、表示器による表示を見ながら摘み部を持つことができる。
このため、この発明によれば、取り外し時の操作性がよく、かつ取り外し時に誤操作し難いテープフィーダを提供することができる。

請求項３に記載した発明によれば、レバー部材がテープフィーダ本体に係止されることによって所定の位置に保持することができるから、クランプ機構の締結、解除状態が明確に分かり、レバー部材の誤操作によってクランプ機構のリンクに過剰な力が加わることがなく、クランプ機構の破損を防ぐことができる。また、表面実装機から取り外されているときにテープフィーダのクランプ機構が遊動することを防ぐことができる。このため、テープフィーダを表面実装機に取付けるときにレバー部材の位置を余分に動かす必要がないから、取り扱いが容易なテープフィーダを提供することができる。

さらに、レバー部材とテープフィーダ本体の係止は、係合子を係合部に嵌り込むことによりなっているので、レバー部材の操作にいわゆるクリック感を与えることができ、レバー部材を所定の位置に確実に位置決めすることができる。

本発明に係るテープフィーダの構成を示す側面図である。 要部を拡大して示す側面図である。 要部を拡大して示す平面図である。 ハンドルの後部の断面図で、同図は図３におけるハンドルのIV−IV線断面図である。 レバー部材の支持部分の断面図で、同図は図２におけるV−V線断面図である。 レバー部材とハンドルの斜視図である。 凹み部の他の実施例を示す斜視図である。

以下、本発明に係るテープフィーダの一実施例を図１〜図６によって詳細に説明する。
図１に示すテープフィーダ１は、同図において左側に位置する後端部から同図において右側に位置する前端部に電子部品収納用テープ２を送るためのものである。このテープフィーダ１は、金属によって板状に形成されたフレーム３と、このフレーム３に支持された電動式テープ送り装置４と、前記フレーム３の後端部に取付けられたテープリール用ホルダ５と、フレーム３の上端部に取付けられた把持用のハンドル６などを備えており、表面実装機（図示せず）の電子部品供給部７に着脱可能に装填して使用される。

前記フレーム３は、テープフィーダ１を構成する各装置を支持している。この実施例においては、このフレーム３によって本発明でいうテープフィーダ本体が構成されている。フレーム３が支持する各装置とは、後述するテープ送り装置４、テープ剥離装置８、クランプ機構９およびテープフィーダ用制御装置（図示せず）などである。また、図示してはいないが、フレーム３の右側の端部には、フレーム３に支持された各部品を覆うためのカバーが取付けられている。

前記テープ２は、従来からよく知られているように、電子部品（図示せず）を収納するための多数の凹陥部（図示せず）を有するキャリアテープ１１と、このキャリアテープ１１に貼着されて前記凹陥部の開口部分を閉塞するカバーテープ１２とによって構成されている。前記カバーテープ１２は、テープフィーダ１の部品吸着位置Ｐの近傍においてフレーム３側の剥離部材（図示せず）に掛けられ、後述するテープ剥離装置８により後方に引かれることによって、キャリアテープ１１から剥離させられる。キャリアテープ１１に収納されている電子部品は、カバーテープ１２が剥離されることによって露出し、部品吸着位置Ｐに送られた後、吸着ノズル１３に吸着される。

この実施例によるテープフィーダ１は、前記電子部品供給部７に対して所定の位置に位置決めするために、フレーム３の前端部に位置する第１、第２の位置決めピン１４，１５と、フレーム３の後部に位置する第３の位置決めピン１６とを備えている。これらの第１〜第３の位置決めピン１４〜１６は、いずれも円柱状に形成され、フレーム３から前方へ向けて略水平に突出している。

前記第３の位置決めピン１６の上方近傍には、このテープフィーダ１を前記電子部品供給部７に固定するためにクランプ機構９が設けられている。
このクランプ機構９は、前記第３の位置決めピン１６を有するスペーサー１６ａと、この第３の位置決めピン１６の近傍に位置するクランプレバー１７とによって電子部品供給部７の被クランプ部７ａを挟持するように構成されている。前記クランプレバー１７は、フレーム３に回動自在に支持されており、前記把持用のハンドル６の近傍に設けられた操作用レバー１８にリンク機構１９を介して連結されている。前記操作用レバー１８によって本発明でいうレバー部材が構成されている。

前記操作用レバー１８は、図１、図２および図５に示すように、フレーム３に支軸２０によって前後方向に揺動自在に支持されている。この操作用レバー１８における前記支軸２０より下方の部位には、前記クランプ機構９のリンク１９ａが接続される連結部１８ａが設けられている。また、この操作用レバー１８における前記支軸２０より上方の部位には、環状の摘み部１８ｂが設けられている。

前記連結部１８ａは、操作用レバー１８のレバー本体１８ｃに一体に形成されており、前記摘み部１８ｂは、前記レバー本体１８ｃに例えばインサート成型などによって一体的に設けられている。この実施例による操作用レバー１８は、図１および図２中に実線で示すクランプ位置と、これらの図中に二点鎖線で示すクランプ解除位置との間で揺動する。

前記連結部１８ａには、前記リンク機構１９のリンク１９ａが連結部材２１（図５参照）を介して回動自在に連結されている。連結部材２１は、図５に示すように、ボルト２１ａとナット２１ｂとによってレバー本体１８ｃとリンク１９ａとを連結する構造が採られている。また、ボルト２１ａの軸芯部には貫通孔２１ｃが穿設されている。

前記連結部１８ａと前記フレーム３との間には、図５に示すように、操作レバー１８を所定の位置に係止するために係合子２２と係合部２３が設けられている。
前記係合子２２は、ボルト２１ａの貫通孔２１ｃに移動自在に挿入されたボール２２ａとボール２２ａを付勢する圧縮コイルばね２２ｂより構成される。

前記係合部２３は、図２に示すように、前記操作用レバー１８がクランプ位置に位置しているときと、操作用レバー１８がクランプ解除位置に位置しているときとにそれぞれ前記ボール２２ａが嵌り込むように２箇所の穴２３ａ、２３ｂにより形成されている。すなわち、操作用レバー１８を操作するときに前記圧縮コイルばね２２ｂにより付勢された前記ボール２２ａが前記穴２３ａ、２３ｂに嵌り込むことによって、操作用レバー１８をその位置に保持することができ、操作者にいわゆるクリック感を与えることができる。この実施例においては、前記穴２３ａ、２３ｂによって請求項３記載の発明でいう係合部が構成され、前記ボール２２ａと圧縮コイルばね２２ｂによって請求項３記載の発明でいう係合子が構成されている。なお、連結部１８ａに設けた係合子２２をフレーム３に、フレーム３に設けた係合部２３を連結部１８ａに設けてもよい。

前記摘み部１８ｂは、操作者が指を掛けるためのもので、操作者が指を挿入することができる大きさの開口２５が中央部に形成されているとともに、操作者が指を掛けるための突起２６が外周部に繰り返し並ぶように形成されている。この摘み部１８ｂは、操作用レバー１８を前記クランプ位置に位置付けることによって、図２、図３および図６に示すように、後述するハンドル６の後部に収納される。この収納状態においては、摘み部１８ｂの外周部に形成されている前記突起２６がハンドル６の上方と後方とに露出する。

ハンドル６は、図１に示すように、フレーム３の上端部に取付用ボルト３１によって取付けられており、フレーム３から上方に突出する把持部６ａを備えている。この把持部６ａの上面には、図３に示すように、３個の操作用スイッチ３２と、ＬＥＤからなる３個の表示灯３３と、テープフィーダ識別用のバーコード３４とが設けられている。前記スイッチ３２と表示灯３３とは、ハンドル６の上面において一つの表示器３５（図４参照）を構成するように、一枚の基板３５ａ（図４参照）に設けられている。前記スイッチ３２は、前記テープ送り装置４を手動で動作させたり、制御装置（図示せず）のリセット操作を行うためのものである。表示灯３３は、主にエラーの表示を行うためのものである。

ハンドル６の後端部は、図４に示すように、平面視において後方に向けて開放するコ字状の収納部３６が形成されている。この実施例においては、この収納部３６によって本発明でいう凹み部が構成されている。前記収納部３６は、一対の側板３６ａどうしの間に空間として形成されている。側板３６ａの後側の端縁は、操作用レバー１８の前記開口２５を狭くすることがないように、開口２５の開口縁に沿う形状に形成されている。前記操作用レバー１８の摘み部１８ｂは、操作用レバー１８がクランプ位置に位置しているときには、図２に示すように、その一部（前部）が前記収納部３６内に収納される。この収納状態においては、摘み部１８ｂの上部に位置する突起２６が収納部３６から上方に露出する。すなわち、この実施例においては、前記突起２６を前記収納部３６から突出させて前記表示器３５の後部に位置させている。

この実施例によるテープフィーダ１を電子部品供給部７に取付けるためには、先ず、前記第１〜第３の位置決めピン１４〜１６を電子部品供給部７の穴（図示せず）に嵌合させる。次に、操作用レバー１８をクランプ位置に揺動させる。操作用レバー１８をクランプ位置に揺動させると、リンク機構１９を介してクランプレバー１７に操作力が伝達され、クランプレバー１７が前記被クランプ部７ａを前記スペーサー１６ａと協働して挟持する位置に回動する。このクランプ機構９によるクランプ操作により、テープフィーダ１が前記スペーサー１６ａを介して電子部品供給部７に取付けられ、第３の位置決めピン１６の下方に位置するコネクタ４１によってテープフィーダ１が電子部品供給部７に電気的に接続される。

テープフィーダ１を電子部品供給部７から取り外すためには、前記操作用レバー１８を図１および図２において二点鎖線で示すクランプ解除位置に揺動させる。このように操作用レバー１８をクランプ位置からクランプ解除位置に揺動させるときには、先ず、収納部３６から上方に露出している摘み部１８ｂの突起２６に指を掛けて操作用レバー１８を後方に揺動させる。この操作により、クランプレバー１７が図１中に二点鎖線で示すように被クランプ部７ａから上方に離間する。そして、操作用レバー１８の開口２５に指を挿入して操作用レバー１８を後方に引くことによって、テープフィーダ１を電子部品供給部７から取り外すことができる。

この実施例によれば、操作用レバー１８の摘み部１８ｂが表示器３５の後方に位置しているから、操作者の腕で表示器３５が隠れることなく操作用レバー１８を操作することができる。このため、表示器３５の視認性が高いテープフィーダ１を提供することができる。この実施例によるテープフィーダ１においては、スイッチ３２と表示灯３３とからなる表示器３５が把持用のハンドル６の上面に設けられているから、このハンドル６を把持する手でスイッチ３２を操作することができ、スイッチ３２の操作性が高くなる。

また、このテープフィーダ１においては、操作用レバー１８の摘み部１８ｂが前記ハンドル６の前記収納部３６に収納されるから、操作用レバー１８をコンパクトに装備することができる。このように摘み部１８ｂが収納部３６内に収納される構成を採っていることにより、摘み部１８ｂを収納部３６で保護することができ、操作用レバー１８を不用意に操作してしまうことを防ぐことができるという利点もある。
したがって、この実施例によれば、大型化したりスイッチ操作部が操作し難くなることを防ぎながら、表示器３５の視認性が高いテープフィーダを提供することができる。

また、この実施例によれば、突起２６によって操作用レバー１８をハンドル６から容易に出すことができ、開口２５に指を掛けることによって、テープフィーダ１を表面実装機から容易に取り外すことができる。
特に、図６のように電子部品供給部７に複数のテープフィーダ１が並んで設置される中で、突起２６によって所望のテープフィーダの操作用レバー１８をハンドル６から容易に出すことができる。
また、操作用レバー１８は、クランプ解除位置に取り出されることで、クランプ位置にある操作レバー１８に対して相対的に操作者側に引き出され突出した位置に配置されるので、操作者は突出した操作用レバー１８の開口２５に指をかけ易く、テープフィーダ１を表面実装機から容易に取り外すことができ、しかも、表示器３５と摘み部１８ｂとが前後方向に並ぶために、表示器３５による表示を見ながら摘み部１８ｂを持つことができる。
このため、この実施例によれば、取り外し時の操作性がよく、かつ取り外し時に誤操作し難いテープフィーダ１を提供することができる。

この実施例によれば、操作用レバー１８の連結部１８ａをテープフィーダ１に係止することにより操作用レバー１８を所定の位置に保持することができるから、クランプ機構９の締結、解除状態が明確に分かり、操作レバー１８の誤操作によってクランプ機構９のリンク１９ａに過剰な力を作用させることがなく、クランプ機構９の破損を防ぐことができる。また、テープフィーダ１が表面実装機から取り外されている時にテープフィーダ１のクランプ機構９が遊動することがなく、取り扱いが容易なテープフィーダ１を提供することができる。

上述した実施例においては、収納部３６の側板３６ａの上部を環状の摘み部１８ｂに倣う形状に形成する例を示したが、側板３６ａの形状は適宜変更することができる。側板３６ａは、例えば図７に示すように、摘み部１８ｂの前側上部を側方から覆う形状に形成することができる。この構成を採ることにより、テープフィーダ１を表面実装機から取り外した状態で摘み部１８ｂの開口２５に不用意に指を掛けるようなことを防ぐことができる。

１…テープフィーダ、３…フレーム、４…テープ送り装置、６…把持用のハンドル、６ａ…把持部、９…クランプ機構、１８…操作用レバー、１８ａ…連結部、１８ｂ…摘み部、１９…リンク機構、２１…連結部材、２２ａ…ボール、２２ｂ…圧縮コイルばね、２５…開口、２６…突起、３２…操作用スイッチ、３３…表示灯、３５…表示器、３６…収納部。

Claims (3)

1. 表面実装機の電子部品供給部にクランプ機構により係合されるテープフィーダにおいて、
   前記クランプ機構を操作するレバー部材と、把持部を有するハンドルとをテープフィーダ本体に備え、
   前記ハンドルにおける前記把持部の上面に操作用スイッチと表示灯よりなる表示器を設け、
   前記ハンドルの後部に平面視において後方に向けて開放するコ字状の凹み部を形成し、
   前記レバー部材を支軸によりテープフィーダ本体に揺動自在に支持させ、
   前記レバー部材における前記支軸より下方に前記クランプ機構のリンクが接続される連結部を設けるとともに、このレバー部材における前記支軸より上方に環状の摘み部を設け、
   前記摘み部を前記ハンドルの前記凹み部に収納したことを特徴とするテープフィーダ。
2. 請求項１記載のテープフィーダにおいて、前記レバー部材の摘み部の外周に突起を設け、この突起を前記凹み部から突出させて前記表示器の後部に位置させたことを特徴とするテープフィーダ。
3. 請求項１または請求項２記載のテープフィーダにおいて、前記レバー部材の前記連結部と前記テープフィーダ本体とのいずれか一方に係合子を他方に係合部を設け、前記係合子を前記係合部に嵌め込むことにより前記レバー部材を前記テープフィーダ本体に係止されることを特徴とするテープフィーダ。

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