WO2013047659A1 - 熱間鍛造用プレス装置 - Google Patents

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WO2013047659A1
WO2013047659A1 PCT/JP2012/074885 JP2012074885W WO2013047659A1 WO 2013047659 A1 WO2013047659 A1 WO 2013047659A1 JP 2012074885 W JP2012074885 W JP 2012074885W WO 2013047659 A1 WO2013047659 A1 WO 2013047659A1
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deburring
blade
punching
hot forging
mold
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PCT/JP2012/074885
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朝日繁光
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アサヒフォージ株式会社
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/40—Making machine elements wheels; discs hubs

Definitions

  • the present invention relates to a hot forging press apparatus used for punching and deburring.
  • Patent Document 1 what is described in Patent Document 1 is known as a hot forging press used for punching and deburring.
  • this hot forging press apparatus it is described that it is preferable to simultaneously punch out the outer periphery of the flange, the square hole, and the spline hole. According to this, it is considered that the relative positional relationship between the outer periphery of the flange, the square hole, and the spline hole can be eliminated, and the punching can be performed in one step.
  • the present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a hot forging press apparatus capable of simultaneously performing hole punching and deburring with high accuracy.
  • the hot forging press device is characterized by a fixed lower die, an upper die movable up and down, and a punching blade for punching holes.
  • An intermediate member having a deburring blade composed of an upper blade and a lower blade for deburring, and having a solid shaft portion and a flange portion projecting radially outward from the shaft portion
  • the intermediate member is set on the lower die, the deburring upper blade is lowered from above, and deburring is performed.
  • the entire flange portion is simultaneously punched and deburred so that the lower die and the upper die can be pressed and clamped, and the punching is performed on the shaft portion and / or the flange.
  • a deburring upper blade is fixed, and the lower blade is fixed to the upper part of the lower mold.
  • a lower plate that is biased upward by a spring is slidably fitted to the outer periphery of the lower blade.
  • the hot forging press device further includes a spring disposed in the through hole of the upper die, and a burr dropping pin disposed at a lower end of the spring and slidable up and down.
  • the hot forging press device is characterized in that in the hot forging press device according to claim 1, the upper die is fixed to an upper base plate and a lower portion of the upper base plate, and opens upward.
  • the deburring upper blade for punching burrs from the flange portion of the intermediate member and a center hole punching blade and / or flange fixed to the lower portion of the upper blade holder and punching the shaft portion of the intermediate member Provided with a flange punching blade for punching out a portion, a spring disposed in a through hole opened in the upper blade holder, and a burr dropping pin disposed at the lower end of the spring and slidable in the vertical direction.
  • the above The mold includes a lower base plate, a lower plate fixed to the upper portion of the lower base plate, and the lower blade fixed to the upper portion of the lower plate, and the lower plate is disposed on the upper portion of the lower blade. It is slidably fitted to the outer periphery of the lower blade and is urged upward by a spring.
  • a burr is punched from the flange portion by the upper deburring blade, and the front blade
  • the lower hail plate pushes up the burr by urging force and blows off the burr from the mounting surface by air. And deburring.
  • the hot forging press device according to claim 4 is characterized in that, in the hot forging press device according to any one of claims 1 to 3, a round shape is formed in the vicinity of the cutting edge of the deburring blade. Is formed.
  • the hot forging press apparatus since the intermediate member is set in the lower mold and the deburring upper blade is lowered from above to perform the deburring, the deburring is unlikely to occur on the upper surface of the deburring position. There is no need to remove burrs from the press. That is, by punching out burrs from above, no burr is returned at the upper end portion of the burr cutting surface of the press product, so that finishing of the upper end portion in the subsequent process is greatly reduced and productivity is improved. Further, in this hot forging press apparatus, since punching and deburring are simultaneously performed, punching can be performed in one step.
  • punching and deburring are performed so that the entire flange portion of the intermediate member can be pressed and clamped by the lower die and the upper die. Therefore, when there is a possibility of warping in the flange portion, it is possible to perform punching and deburring by pressing and clamping the entire flange portion with the lower die and the upper die. Even when there is no possibility of warping in the flange portion, the entire flange portion can be pressed and clamped by the lower mold and the upper mold to perform punching and deburring. Therefore, according to the hot forging press device of the present invention, it is possible to simultaneously perform hole punching and deburring with high accuracy.
  • the hole punching is a shaft hole punching and / or a flange hole punching. Therefore, there are three patterns of drilling and deburring of the shaft portion, punching and deburring of the flange portion, and drilling of the shaft portion, punching of the flange portion and deburring.
  • a deburring upper blade is fixed to the lower portion of the upper die, a lower blade is fixed to the upper portion of the lower die, and a lower folding plate urged upward by a spring is provided on the outer periphery of the lower blade. Since the deburring is performed by fitting so as to be slidable, the burr is surely separated from the pressed product and placed on the placing surface. Moreover, since the burr is not returned at the upper end portion of the burr cutting surface of the press product by punching out the burr from above, the finishing of the upper end portion in the subsequent process is greatly reduced and the productivity is improved. Furthermore, since the entire upper surface of the flange portion of the press product is pressed and the press product is discharged from the upper mold, warpage hardly occurs in the flange portion of the press product.
  • the hot forging press device further includes a spring disposed in the through hole of the upper die and a burr dropping pin disposed at the lower end of the spring and slidable up and down. The burr is further reliably separated from the pressed product and placed on the placing surface.
  • the upper blade holder fixed to the lower portion of the upper base plate, the deburring upper blade holder fixed to the outer periphery of the upper blade holder, and the lower portion of the deburring upper blade holder The upper base plate and the upper blade are provided with a deburring upper blade fixed to the upper portion and a center hole cutting blade and / or a flange hole cutting blade for punching the flange portion fixed to the lower portion of the upper blade holder.
  • the holder, the deburring upper blade holder, the deburring upper blade, the center hole punching blade and / or the flange hole cutting blade can be moved up and down as one body without changing the relative position of each other.
  • hole punching and deburring can be performed simultaneously.
  • it has a spring disposed in a through-hole opened in the upper blade holder and a burr dropping pin disposed at the lower end of the spring and slidable up and down, so that the press product can be more effectively pressed.
  • the burr can be separated from the burr, and the burr can be placed on the placing surface.
  • the lower halving plate pushes up the burr by the urging force and blows off the burr from the mounting surface by the air. Deburring can be performed well.
  • a round shape is formed in the vicinity of the cutting edge of the deburring blade. Normally, no step is provided in the vicinity of the cutting edge of the deburring blade, but there may be a case where it is desired to forcibly give a round shape to the deburring portion of the press product. In such a case, it is possible to replace with a deburring blade having a round shape formed in the vicinity of the blade edge. In such a case, a round shape is compulsorily imparted to the press product, so that chamfering of the deburring portion becomes unnecessary. A chamfered shape may be used instead of the round shape.
  • FIG. 1 It concerns on the hot forging press apparatus of Embodiment 1, and is II-II arrow sectional drawing of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the hot forging press device according to the first embodiment before the mold is closed.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the hot forging press device according to the first embodiment when the die is closed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus according to the first embodiment when the mold is opened.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus according to the first embodiment when a press product is discharged.
  • FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the arrow IX-IX in FIG. 8 according to the hot forging press device according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a hot forging press device according to a second embodiment before the mold is closed. Sectional drawing at the time of a mold closing in connection with the press apparatus for hot forging of Embodiment 2.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along arrow XV-XV in FIG. 14 according to the hot forging press device according to the third embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a hot forging press device according to a third embodiment before the mold is closed. Sectional drawing at the time of a mold closing concerning the press apparatus for hot forging of Embodiment 3. FIG. Sectional drawing at the time of a mold opening concerning the press apparatus for hot forging of Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus according to Embodiment 3 when a press product is discharged.
  • Embodiments 1 to 3 embodying a hot forging press apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • 1 and 2 are a front view and a cross-sectional view of the intermediate member W1 before being pressed by the hot forging press device of Embodiment 1 and the pressed product P1 after being pressed.
  • the intermediate member W ⁇ b> 1 includes a solid shaft portion 101 having a bottom portion 101 a, a flange portion 102 that protrudes radially outward from the shaft portion 101, and a burr 103.
  • flash 103 are punched out by the hot forging press apparatus of Embodiment 1, and the press goods P1 are manufactured.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus before mold closing.
  • the hot forging press device includes a fixed lower die 1 and an upper die 2 that is movable up and down with respect to the lower die 1.
  • the lower mold 1 includes a lower base plate 10, a lower plate 11, a lower blade 12, a lower halai plate 13, guide pins 14, and a spring 15.
  • a through hole 10a for dropping the bottom 101a punched from the shaft 101 of the intermediate member W1 is opened.
  • a lower plate 11 having a through hole 11a having the same function as the through hole 10a is fixed to the upper portion of the lower base plate 10, and the through hole 10a and the through hole 11a are communicated with each other.
  • the lower blade 12 is fixed to the upper part of the lower plate 11.
  • the lower blade 12 serves to place the intermediate member W1 and to punch the burr 103 from below.
  • the mounting surface 12b is formed in the upper surface of the lower blade 12, and the whole flange part 102 of the intermediate member W1 is mounted in the mounting surface 12b.
  • the lower blade 12 is also provided with a through hole 12a communicating with the through hole 10a and the through hole 11a.
  • a lower hall plate 13 is slidably fitted on the outer periphery of the lower blade 12 on the lower blade 12.
  • the lower folding plate 13 is guided by the guide pins 14 so as to be slidable up and down, and is urged upward by a spring 15. Further, a mounting surface 13a is formed on the upper surface of the lower lay plate 13, and the entire burr 103 of the intermediate member W1 is mounted on the mounting surface 13a.
  • the upper die 2 includes an upper base plate 20, an upper blade holder 21, a deburring upper blade holder 22, a deburring upper blade 23, a center hole punching blade 24, an upper lay plate 25, a push-down rod 26, a stripper plate 27, and a stripper pin 27a. , First and second burr drop pins 28, 28 a and a spring 29.
  • a through-hole 20a is formed in the center of the upper base plate 20 constituting the upper mold 2 main body, and a push-down rod 26, which will be described later, slidably passes therethrough.
  • a substantially cylindrical upper blade holder 21 having a concave portion 21a having an opening upward is fixed to the lower portion of the upper base plate 20.
  • a substantially cylindrical deburring upper blade holder 22 having an inner peripheral surface 22 a is fixed to the outer periphery of the upper blade holder 21, and a center hole punching blade 24 is fixed to the lower portion of the upper blade holder 21.
  • the upper blade holder 21 is provided with a through hole 21b through which a stripper pin 27a, which will be described later, slidably penetrates, and a first burr dropping pin 28, which will be described later, slidably passes therethrough.
  • a through hole 21c is opened.
  • the deburring upper blade 23 is fixed to the lower part of the deburring upper blade holder 22.
  • the deburring upper blade 23 performs so-called deburring by punching out the burr 103 from the flange portion 102 of the intermediate member W1.
  • a blade 24 a is formed on the outer periphery of the lower end of the center punching blade 24.
  • the center hole punching blade 24 performs so-called hole punching by punching the bottom portion 101a from the shaft portion 101 of the intermediate member W1.
  • the upper base plate 20, the upper blade holder 21, the deburring upper blade holder 22, the deburring upper blade 23, and the center hole punching blade 24 are integrally movable up and down without changing their relative positions. Yes.
  • the deburring upper blade 23 has a cylindrical shape, and a blade 23b is formed on the inner periphery of the lower end of the inner peripheral portion 23a.
  • the inner peripheral portion 23a is not provided with a step, but only when it is desired to forcibly impart a small round shape (up to about R3) to the flange portion 102 of the press product P1, the round shape 23c is provided in the vicinity of the blade 23b. It is also possible to replace it with the deburring upper blade 23 in which is formed.
  • the deburring upper blade 23 is provided with a through hole 23d. 4 shows an example in which the round shape 23c is formed in the vicinity of the blade 23b, a chamfered shape (up to about C3) may be used instead of the round shape 23c.
  • an upper haliding plate 25 is provided so as to be slidable up and down on the inner peripheral surface 22a and the inner peripheral portion 23a.
  • the upper folding plate 25 has a flange 25b protruding radially outward from the upper part of the shaft 25a having the inner peripheral portion 25c, a pressing surface 25d formed on the lower end surface of the shaft 25a, and a through-hole 25 penetrating the flange 25b. have. Further, the upper folding plate 25 is pressed downward by a stripper pin 27a disposed so as to be slidable up and down in the through hole 21b of the upper blade holder 21.
  • the stripper pin 27a is pressed downward by a stripper plate 27 disposed so as to be slidable up and down in the recess 21a. Furthermore, the stripper plate 27 is pressed downward by a push-down rod 26 that is slidably inserted through the through hole 20a. Therefore, when the push-down rod 26 is pushed down, the upper folding plate 25 is pushed down.
  • the upper folding plate 25 serves to press and hold the entire flange portion 102 when the mold is closed and the bottom portion 101a and the burr 103 of the intermediate member W1 are punched (only when the flange portion 102 is warped, the flange portion The entire flange portion 102 may be pressed and clamped regardless of whether the flange portion 102 is warped or not), and the pressed product P1 is pressed downward when the pressed product P1 is discharged. It plays a role.
  • a spring 29 is disposed in the through hole 21c of the upper blade holder 21, and a first burr drop pin 28 is slidably disposed in the through hole 21c and the through hole 25e. .
  • a second burr drop pin 28a is slidably disposed in the through hole 23d. For this reason, the second burr drop pin 28a is lowered via the first burr drop pin 28 by the biasing force of the spring 29 disposed in the through hole 21c between the upper base plate 20 and the first burr drop pin 28. Is pressed.
  • the second burr drop pin 28a serves to separate the burr 103 from the press product P1 and to place the burr 103 on the mounting surface 13a when the mold is opened.
  • the intermediate member W1 is set in the hot forging press apparatus before mold closing. At this time, the entire surface of the flange portion 102 of the intermediate member W1 is surely brought into contact with the mounting surface 12b.
  • the bottom 101a is punched from the shaft 101 by the center hole punching blade 24 (hole punching), and the flange portion 102 is removed by the deburring upper blade 23.
  • Burr 103 is punched out (deburring).
  • the entire flange portion 102 is pressed and clamped by the mounting surface 12b and the pressing surface 25d.
  • the punched bottom portion 101a is dropped through the through holes 12a, 11a, and 10a. Further, the burr 103 is pressed and placed on the placement surface 13a by the second burr drop pin 28a.
  • the press product P1 is moved upward together with the upper die 2 as shown in FIG.
  • the burr 103 is pressed against the mounting surface 13a by the second burr drop pin 28a, the burr 103 is surely separated from the press product P1, and the separated burr 103 is loaded. It is mounted on the mounting surface 13a.
  • the lower plate 13 pushes up the burr 103 by the urging force. And as shown in FIG. 7, the burr
  • the intermediate member W1 is set on the lower blade 12 of the lower mold 1 and the deburring upper blade 23 is lowered from above to perform deburring.
  • burrs are less likely to occur and it is not necessary to remove burrs from the pressed product P1. That is, by punching out burrs from above, no burr is returned at the upper end portion of the burr cutting surface of the press product, so that finishing of the upper end portion in the subsequent process is greatly reduced and productivity is improved.
  • the deburring blade is fixed to the lower die, and the intermediate member W1 is lowered from above to perform deburring. Therefore, burrs are generated on the upper surface of the flange portion 102. .
  • this hot forging press apparatus since punching and deburring are simultaneously performed, punching can be performed in one step. Further, in this hot forging press apparatus, when there is a possibility that warpage occurs in the flange portion 102 of the press product P1, the entire flange portion 102 of the intermediate member W1 is formed by the mounting surface 12b and the pressing surface 25d. Since punching and deburring are performed by pressing and holding, warpage hardly occurs in the flange portion 102 of the pressed product P1. Therefore, according to the hot forging press device of the first embodiment, it is possible to perform hole punching and deburring simultaneously and with high accuracy.
  • the inner peripheral portion 23a is not usually provided with a step, but a small round shape (up to about R3) is forcibly imparted to the flange portion 102 of the press product P1.
  • a small round shape up to about R3
  • the upper cover plate 25 presses the entire upper surface of the flange portion 102 of the press product P1, and the press product P1 is discharged from the upper die 2, so that the flange portion 102 is hardly warped. .
  • the intermediate member W ⁇ b> 2 includes a solid shaft portion 111, a flange portion 112 that protrudes radially outward from the shaft portion 111, and a burr 113.
  • the flange 112 is provided with a pattern 112a.
  • flash 113 are punched out by the hot forging press apparatus of Embodiment 2, and the press goods P2 are manufactured.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus before mold closing.
  • the hot forging press device includes a fixed lower die 3 and an upper die 4 that is movable up and down with respect to the lower die 3.
  • the lower mold 3 includes a lower base plate 30, a lower plate 31, a lower blade 32, a lower hall plate 33, guide pins 34, and a spring 35.
  • the lower base plate 30 constituting the lower die 3 main body is provided with a through hole 30a for dropping a punched piece of the flange hole 112b punched from the flange portion 112 of the intermediate member W2.
  • a lower plate 31 having a through hole 31a having the same function as the through hole 30a is fixed to the upper portion of the lower base plate 30, and the through hole 30a and the through hole 31a communicate with each other.
  • a lower blade 32 is fixed to the upper portion of the lower plate 31.
  • the lower blade 32 plays a role of placing the intermediate member W2 and punching out the burr 113 from below.
  • a placement surface 32b is formed on the upper surface of the lower blade 32, and the entire flange portion 112 of the intermediate member W2 is placed on the placement surface 32b.
  • the placement surface 32b has a concave shape similar to the pattern 112a. When the mold is closed, the entire flange portion 112 is pressed and clamped by the mounting surface 32b and a pressing surface 45c of an upper lay plate 45 described later.
  • the lower blade 32 also has a through hole 30a and a through hole 32a communicating with the through hole 31a.
  • a lower plate 33 is slidably fitted on the outer periphery of the lower blade 32 at the upper portion of the lower blade 32.
  • the lower halving plate 33 is guided by the guide pins 34 so as to be slidable up and down, and is urged upward by a spring 35.
  • a placement surface 33a is formed on the upper surface of the lower lay plate 33, and the entire burr 113 of the intermediate member W2 is placed on the placement surface 33a.
  • the upper die 4 includes an upper base plate 40, an upper blade holder 41, a punching blade holder 42, a deburring upper blade 43, a flange punching blade 44, an upper folding plate 45, a push bar 26, a stripper plate 47, and a stripper pin 47a.
  • a through hole 40a is formed through which a push-down rod 46 to be described later slidably passes.
  • a substantially cylindrical upper blade holder 41 having a concave portion 41a having an opening upward is fixed to the lower portion of the upper base plate 40.
  • the upper blade holder 41 has a through hole 41b through which a stripper pin 47a, which will be described later, slidably passes.
  • a punching blade holder 42 having a through hole 42a through which the stripper pin 47a slidably moves up and down and a through hole 42b in which a punching blade 44 described later is housed is fixed to the lower portion of the upper blade holder 41. Yes.
  • a deburring upper blade 43 is fixed to the lower portion of the punching blade holder 42.
  • the deburring upper blade 43 performs so-called deburring by punching out the burr 113 from the flange portion 112 of the intermediate member W2.
  • the deburring upper blade 43 has a cylindrical shape, and a blade 43b is formed on the inner periphery of the lower end of the inner peripheral portion 43a.
  • the inner circumferential portion 43a is not provided with a step, but only when it is desired to forcibly impart a small round shape (up to about R3) to the flange portion 112 of the pressed product P2, a round shape ( It is possible to replace the deburring upper blade 43 in which the first embodiment and the round shape 23c in FIG. 4) are formed.
  • a chamfered shape (up to about C3) may be used instead of the round shape.
  • the through hole 42b of the hole punching blade holder 42 accommodates the flange hole punching blade 44 so as not to move up and down through the inner peripheral portion 43a of the deburring upper blade 43.
  • the flange hole punching blade 44 performs so-called hole punching by punching the flange hole 112b from the flange portion 112 of the intermediate member W2.
  • the upper base plate 40, the upper blade holder 41, the hole punching blade holder 42, the deburring upper blade 43, and the flange hole cutting blade 44 are integrally movable up and down without changing their relative positions. .
  • an upper haliding plate 45 is provided below the deburring upper blade 43 so as to be movable up and down.
  • the upper folding plate 45 has a substantially cylindrical shape, an inner peripheral surface 45a in which a part of the shaft portion 111 of the intermediate member W2 is housed, a through hole 45b through which the punching blade 44 passes vertically, and a lower end surface. And a formed pressing surface 45c. Further, the upper folding plate 45 is fixed to the lower end of a stripper pin 47a that is slidable up and down in the through hole 41b of the upper blade holder 41 and the through hole 42b of the punched blade holder 42.
  • the stripper pin 47a is pressed downward by a stripper plate 47 disposed so as to be slidable up and down in the recess 41a. Further, the stripper plate 47 is pressed downward by a push-down rod 46 that is slidably passed through the through hole 40a. Therefore, when the push-down rod 46 is pushed down, the upper folding plate 45 is pushed down.
  • the upper folding plate 45 serves to press and hold the entire flange portion 112 when the mold is closed and the flange hole 112b and the burr 113 are punched out from the flange portion 112 of the intermediate member W2 (when warpage occurs in the flange portion 112).
  • the intermediate member W2 is set in the hot forging press apparatus before mold closing. At this time, the entire surface of the flange portion 112 of the intermediate member W2 is surely brought into contact with the placement surface 32b.
  • the pattern 112a is protrudingly provided in the flange part 112, and the same shape as the pattern 112a is recessed in the mounting surface 32b, one surface of the flange part 112 of the intermediate member W2 is provided in the mounting surface 32b. The whole can be easily brought into contact.
  • the flange hole 112 b is punched out from the flange portion 112 by the flange hole punching blade 44 (hole punching), and the flange portion is removed by the deburring upper blade 43.
  • the burr 113 is punched from 112 (deburring).
  • the entire flange portion 112 is pressed and clamped by the mounting surface 32b and the pressing surface 45d.
  • the punched pieces of the punched flange holes 112b are dropped through the through holes 32a, 31a, 30a.
  • the burr 113 is pressed and placed on the placement surface 33a.
  • the press product P2 is moved upward together with the upper die 4 as shown in FIG. Then, the lower hail plate 33 pushes up the burr 113 by the urging force, and the burr 113 is blown off from the mounting surface 33a by the air.
  • the intermediate member W2 is set on the lower blade 32 of the lower mold 3 and the deburring upper blade 43 is lowered from above to perform deburring. It is difficult for burrs to occur on the upper surface of the flange portion 112, and there is no need to remove burrs from the pressed product P2. That is, by punching out burrs from above, no burr is returned at the upper end portion of the burr cutting surface of the press product, so that finishing of the upper end portion in the subsequent process is greatly reduced and productivity is improved.
  • the deburring blade is fixed to the lower die, and the intermediate member W2 is lowered from above to perform deburring, so that burrs are generated on the upper surface of the flange portion 112. . Further, in this hot forging press apparatus, since punching and deburring are simultaneously performed, punching can be performed in one step. Further, in this hot forging press apparatus, when there is a possibility that warpage occurs in the flange portion 112 of the pressed product P2, the entire flange portion 112 of the intermediate member W2 is formed by the mounting surface 32b and the pressing surface 45c. Since punching and deburring are performed by pressing and holding, warpage hardly occurs in the flange portion 112 of the press product P2.
  • the hot forging press apparatus can perform hole punching and deburring simultaneously and with high accuracy.
  • the hot forging press apparatus since it is difficult for the flange portion 112 of the press product P2 to be warped, it is not necessary to increase the allowance for the flange portion 112 during pressing, and it is necessary to force the flange portion 112 to be flat after pressing. Also disappear.
  • the inner peripheral portion 43a is not usually provided with a step, but a small round shape (up to about R3) is forcibly imparted to the flange portion 112 of the press product P2.
  • a small round shape up to about R3
  • a small round shape is compulsorily given to the press product P2, and chamfering of the flange portion 112 of the press product P2 becomes unnecessary.
  • the upper cover plate 45 presses the entire upper surface of the flange portion 112 of the press product P2, and the press product P2 is discharged from the upper die 4, so that the flange portion 112 is hardly warped. .
  • the intermediate member W ⁇ b> 3 includes a solid shaft portion 121 having a bottom portion 121 a, a flange portion 122 projecting radially outward from the shaft portion 121, and a burr 123.
  • the flange 122 is provided with a pattern 122a.
  • flash 123 are punched out with the hot forging press apparatus of Embodiment 3, and the press goods P3 are manufactured.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the hot forging press apparatus before mold closing.
  • the hot forging press device includes a fixed lower die 5 and an upper die 6 that is movable up and down with respect to the lower die 5.
  • the lower mold 5 includes a lower base plate 50, a lower plate 51, a lower blade 52, a lower hall plate 53, and a spring 55.
  • the lower base plate 50 constituting the lower die 5 main body has a through hole 50a for dropping the bottom 121a punched from the shaft 121 of the intermediate member W3, and a punching of a flange hole 122b punched from the flange 122 of the intermediate member W3.
  • a through hole 50b for dropping the piece is opened.
  • a lower plate 51 having through holes 51a and 51b having the same function as the through holes 50a and 50b is fixed to the upper portion of the lower base plate 50, and the through hole 50a and the through hole 51a, and the through hole 50b and the through hole are fixed. 51b is communicated.
  • a lower blade 52 is fixed to the upper portion of the lower plate 51.
  • the lower blade 52 plays a role of placing the intermediate member W3 and punching out the burr 123 from below.
  • a placement surface 52b is formed on the upper surface of the lower blade 52, and the entire flange portion 122 of the intermediate member W3 is placed on the placement surface 52b.
  • the mounting surface 52b has a concave shape similar to the pattern 122a. When the mold is closed, the entire flange portion 122 is pressed and clamped by the mounting surface 52b and a pressing surface 65c of an upper lay plate 65 described later.
  • the lower blade 52 also has a through hole 50a, a through hole 52a that communicates with the through hole 51a, and a through hole 52c that communicates with the through hole 50b and the through hole 51b.
  • a lower folding plate 53 is slidably fitted on the outer periphery of the lower blade 52 on the lower blade 52.
  • the lower folding plate 53 is biased upward by a spring 55.
  • a placement surface 53a is formed on the upper surface of the lower halli plate 53, and the entire burr 123 of the intermediate member W3 is placed on the placement surface 53a.
  • the upper die 6 includes an upper base plate 60, an upper blade holder 61, a punching blade holder 62, a deburring upper blade 63, a flange hole punching blade 64, an upper lay plate 65, a push-down rod 66, a stripper plate 67, a stripper pin 67a, A center punching blade 68 is provided.
  • a through hole 60a is formed through which a push-down rod 66, which will be described later, slidably passes.
  • a substantially cylindrical upper blade holder 61 in which a concave portion 61a having an upper opening is formed is fixed to the lower portion of the upper base plate 60.
  • the upper blade holder 61 is provided with a through hole 61b through which a stripper pin 67a, which will be described later, slidably passes.
  • a punching blade holder 62 having a through hole 62a through which a stripper pin 67a slides up and down and a through hole 62b in which a flange punching blade 64 (to be described later) is housed is fixed to the lower portion of the upper blade holder 61. ing.
  • a deburring upper blade 63 is fixed to the lower portion of the punching blade holder 62.
  • the deburring upper blade 63 performs so-called deburring by punching out the burr 123 from the flange portion 122 of the intermediate member W3.
  • the deburring upper blade 63 has a cylindrical shape, and a blade 63b is formed on the inner periphery of the lower end of the inner peripheral portion 63a.
  • the inner peripheral portion 63a is not provided with a step, but only when it is desired to forcibly impart a small round shape (up to about R3) to the flange portion 122 of the press product P3, a round shape ( It is also possible to replace the deburring upper blade 63 formed with the first embodiment (see the round shape 23c in FIG. 4). A chamfered shape (up to about C3) may be used instead of the round shape.
  • the through hole 62b of the hole punching blade holder 62 accommodates the flange hole punching blade 64 so as not to move up and down through the inner peripheral portion 63a of the deburring upper blade 63.
  • the flange hole punching blade 64 performs so-called hole punching by punching the flange hole 122b from the flange portion 122 of the intermediate member W3.
  • a central hole punching blade 68 is fixed through the inner peripheral portion 63a of the deburring upper blade 63.
  • a blade 68 a is formed on the outer periphery of the lower end of the center punching blade 68.
  • the center punching blade 68 also performs so-called punching by punching the bottom 121a from the shaft 121 of the intermediate member W3.
  • the upper base plate 60, the upper blade holder 61, the hole punching blade holder 62, the deburring upper blade 63, the flange hole cutting blade 64, and the center hole punching blade 68 are integrally moved up and down without changing their relative positions. It has been made movable.
  • an upper haliding plate 65 is provided below the deburring upper blade 63 so as to be movable up and down.
  • the upper halving plate 65 has a substantially cylindrical shape, and a part of the shaft 121 of the intermediate member W3 is housed therein, and an inner peripheral surface 65a through which the center hole punching blade 68 passes vertically and a hole cutting blade 64 are provided. It has a through hole 65b penetrating vertically and a pressing surface 65c formed on the lower end surface.
  • the upper folding plate 65 is fixed to the lower end of a stripper pin 67a that is slidable up and down in the through hole 61b of the upper blade holder 61 and the through hole 62b of the punched blade holder 62.
  • the stripper pin 67a is pressed downward by a stripper plate 67 disposed so as to be slidable up and down in the recess 61a. Further, the stripper plate 67 is pressed downward by a push-down bar 66 that is slidably provided through the through hole 60a. For this reason, when the push-down bar 66 is pushed down, the upper folding plate 65 is pushed down. The upper folding plate 65 is closed and the bottom portion 121a is punched from the shaft portion 121 of the intermediate member W3. When the flange hole 122b and the burr 123 are punched from the flange portion 122, the entire flange portion 122 is pressed and clamped.
  • the role (the entire flange portion 122 is pressed and clamped only when warpage occurs in the flange portion 122. Note that the entire flange portion 122 may be pressed and clamped regardless of whether the flange portion 122 is warped or not. ), And presses the pressed product P3 downward when the pressed product P3 is discharged.
  • the intermediate member W3 is set in the hot forging press apparatus before mold closing. At this time, the entire surface of the flange portion 122 of the intermediate member W3 is surely brought into contact with the placement surface 52b.
  • the pattern 122a is protrudingly provided in the flange part 122, and the same shape as the pattern 122a is recessed in the mounting surface 52b, one surface of the flange part 122 of the intermediate member W3 is provided in the mounting surface 52b. The whole can be easily brought into contact.
  • the bottom portion 121a is punched from the shaft portion 121 of the intermediate member W3 by the center hole punching blade 68 (hole punching), and the flange hole cutting blade 64 is punched.
  • the flange hole 122b is punched from the flange portion 122 (hole punching)
  • the burr 123 is punched from the flange portion 122 by the deburring upper blade 63 (deburring).
  • the flange portion 122 is warped, the entire flange portion 122 is pressed and clamped by the mounting surface 52b and the pressing surface 65d.
  • the punched bottom 121a is dropped through the through holes 52a, 51a, and 50a. Further, the punched piece of the punched flange hole 122b is dropped through the through holes 52c, 51b, 50b, and the burr 123 is pressed and placed on the placement surface 53a.
  • the intermediate member W2 is set on the lower blade 52 of the lower die 5 and the deburring upper blade 63 is lowered from above to perform deburring, as in the first and second embodiments. Therefore, burrs are hardly generated on the upper surface of the flange portion 122, and it is not necessary to remove burrs from the pressed product P3. In other words, by punching out burrs from above, burr is not returned at the upper end of the burr cutting surface of the press product, so that finishing of the upper end in the subsequent process is greatly reduced, and productivity is improved.
  • the deburring blade is fixed to the lower die, and the intermediate member W3 is lowered from above to perform deburring, so that a burr is generated on the upper surface of the flange portion 122.
  • punching and deburring are simultaneously performed, punching can be performed in one step.
  • this hot forging press has a great effect because punching is performed in a total of three locations, ie, punching at two locations of the bottom 121a and the flange hole 122b and deburring of the burr 123 in one step.
  • the hot forging press device of the third embodiment it is possible to perform hole punching and deburring simultaneously and with high accuracy.
  • the inner peripheral portion 63a is not usually provided with a step, but a small round shape (up to about R3) is forcibly imparted to the flange portion 122 of the press product P3.
  • a small round shape up to about R3
  • the press product P3 is compulsorily given a small round shape, and the chamfering of the flange portion 122 of the press product P3 becomes unnecessary.
  • the upper cover plate 65 presses the entire upper surface of the flange portion 122 of the press product P3 and discharges the press product P3 from the upper die 6, so that the flange portion 122 is unlikely to warp. .
  • the hot forging press apparatus according to the present invention has been described with reference to the first to third embodiments.
  • the present invention is not limited to these, and may be changed as appropriate unless the technical idea of the present invention is violated. Needless to say, this is applicable.

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Abstract

【課題】穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる熱間鍛造用プレス装置を提供する。 【解決手段】中実状の軸部１０１と軸部１０１から径外方向に突出するフランジ部１０２とを有する中間部材Ｗ１から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、中間部材Ｗ１を下型１にセットし、バリ取り上刃２３を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体を下型１及び上型２により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行う。上型２の下部には、バリ取り上刃２３が固着され下型１の上部には、下刃１２が固着され、スプリング１５により上方に付勢される下ハライ板１３が、下刃１２の外周に摺動可能に嵌合され、バリ取りを行うと共に、プレス品のフランジ部１０２の上面全体を押圧して、プレス品を上型より排出する。

Description

熱間鍛造用プレス装置
　本発明は、穴抜き及びバリ取りに用いられる熱間鍛造用プレス装置に関する。
　従来、穴抜き及びバリ取りに用いられる熱間鍛造用プレス装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。この熱間鍛造用プレス装置では、フランジの外周、四角孔、及びスプライン孔を同時に打ち抜くことが好ましい旨が記載されている。これによれば、フランジの外周、四角孔、及びスプライン孔の相対的な位置関係のズレをなくすことができるとともに、打ち抜きを１工程で行うことができると考えられる。
特開平１１－２７０５８０号公報（図２（６）、段落番号００１９）
　しかし、上記特許文献１記載の熱間鍛造用プレス装置では、熱間鍛造によりフランジの外周、四角孔、及びスプライン孔を同時に打ち抜くことが好ましい旨が記載されているものの、具体的な熱間鍛造用プレス装置の構造に関する記載はされていない。
　本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる熱間鍛造用プレス装置を提供するものである。
　上記の課題を解決するために、請求項１に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うとともに、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して、該プレス品を前記上型より排出することである。
　請求項２に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、更に、前記上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有し、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げることにより、バリ取りを行うことである。
　請求項３に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記上型は、上ベースプレートと、該上ベースプレートの下部に固着され、上方に開口を有する凹部が形成された略円柱形状の上刃ホルダと、該上刃ホルダに外周固着された、内周面を有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダと、該バリ取り上刃ホルダの下部に固着され、前記中間部材のフランジ部からバリを打ち抜くための前記バリ取り上刃と、前記上刃ホルダの下部に固着され、中間部材の軸部を打ち抜くための中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、前記上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備え、前記下型は、下ベースプレートと、該下ベースプレート上部に固着された下プレートと、該下プレートの上部に固着された前記下刃と、を備え、該下刃の上部には、前記下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されるとともに、スプリングにより上方に付勢されており、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、前該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面から該バリを吹き飛ばして、バリ取りを行うことである。
　請求項４に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記バリ取り刃の刃先近傍には、アール形状が形成されていることである。
　請求項１に係る熱間鍛造用プレス装置においては、中間部材を下型にセットし、バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うため、バリ取り位置の上面にバリが生じにくく、プレス品からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、中間部材のフランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを行っている。そのため、フランジ部にそりが生じる可能性のある場合には、フランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うことができる。なお、フランジ部にそりが生じる可能性のない場合であっても、フランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うことができる。したがって、本発明の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、プレス品のフランジ部にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部を強制的に平らにする必要もなくなる。
　穴抜きは軸部の穴抜き及び／又はフランジ部の穴抜きである。そのため、軸部の穴抜きとバリ取り、フランジ部の穴抜きとバリ取り、及び軸部の穴抜きとフランジ部の穴抜きとバリ取りの３パターンがある。
　そして、上型の下部には、バリ取り上刃が固着され、下型の上部には、下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うため、バリがプレス品から確実に切り離され載置面に載置される。
　また、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。
　更に、プレス品のフランジ部の上面全体を押圧してプレス品を上型より排出するため、プレス品のフランジ部にそりが生じ難い。
　請求項２に係る熱間鍛造用プレス装置においては、更に、上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有するため、バリがプレス品から更に確実に切り離され載置面に載置される。
　請求項３に係る熱間鍛造用プレス装置においては、上ベースプレートの下部に固着された上刃ホルダと、上刃ホルダに外周固着された、バリ取り上刃ホルダと、バリ取り上刃ホルダの下部に固着されたバリ取り上刃と、上刃ホルダの下部に固着された中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、を備えているため、これら
上ベースプレート、上刃ホルダ、バリ取り上刃ホルダ、バリ取り上刃、及び中心穴抜き刃及び／又はフランジ穴抜き刃は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされているため、確実に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うことができる。
　また、上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備えているため、より効果的に、プレス品からバリを切り離すとともに、バリを載置面に載置しておくことができる。
　更に、バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面からバリを吹き飛ばすため、効率よくバリ取りを行うことができる。
　請求項４に係る熱間鍛造用プレス装置においては、バリ取り刃の刃先近傍にアール形状が形成されている。通常、バリ取り刃の刃先近傍には段差が設けられていないが、プレス品のバリ取り部分に強制的にアール形状を付与したい場合もあり得る。このような場合には、刃先近傍にアール形状が形成されたバリ取り刃に取り替えることも可能である。そして、このような場合には、プレス品に強制的にアール形状が付与されるため、バリ取り部分の面取りが不要となる。なお、アール形状の代わりに、面取り形状であってもよい。
実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、図１のＩＩ―ＩＩ矢視断面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、バリ取り上刃の拡大断面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。 実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、図８のＩＸ―ＩＸ矢視断面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。 実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、図１４のＸＶ―ＸＶ矢視断面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。 実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。
　本発明に係る熱間鍛造用プレス装置を具体化した実施形態１～３を図面に基づいて以下に説明する。
　まず、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図１、２は、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ１及びプレスされた後のプレス品Ｐ１の正面図及び断面図である。図１、２に示すように、中間部材Ｗ１は、底部１０１ａを有する中実状の軸部１０１と、軸部１０１から径外方向に突出するフランジ部１０２と、バリ１０３からなっている。そして、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置により底部１０１ａ及びバリ１０３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ１が製造される。
　図３は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型１と、下型１に対して上下に移動可能にされた上型２とを備えている。下型１は、下ベースプレート１０、下プレート１１、下刃１２、下ハライ板１３、ガイドピン１４、スプリング１５を有している。下型１本体をなす下ベースプレート１０の中央には、中間部材Ｗ１の軸部１０１から打ち抜かれた底部１０１ａを落下させるための貫通孔１０ａが開けられている。下ベースプレート１０の上部には、貫通孔１０ａと同様の役目を果たす貫通孔１１ａが開けられた下プレート１１が固着され、貫通孔１０ａと貫通孔１１ａとは連通されている。
　また、下プレート１１の上部には、下刃１２が固着されている。下刃１２は、中間部材Ｗ１を載置するとともに、バリ１０３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃１２の上面には載置面１２ｂが形成され、載置面１２ｂには中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体が載置される。そして、型閉じされる際には、載置面１２ｂと後述する上ハライ板２５の押圧面２５ｄとによりフランジ部１０２の全体が押圧挟持される。この下刃１２にも、貫通孔１０ａ、貫通孔１１ａと連通する貫通孔１２ａが開けられている。
　下刃１２の上部には、下ハライ板１３が下刃１２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板１３は、ガイドピン１４に案内されて上下に摺動可能にされているとともに、スプリング１５により上方に付勢されている。また、下ハライ板１３の上面には載置面１３ａが形成され、載置面１３ａには中間部材Ｗ１のバリ１０３の全体が載置される。
　上型２は、上ベースプレート２０、上刃ホルダ２１、バリ取り上刃ホルダ２２、バリ取り上刃２３、中心穴抜き刃２４、上ハライ板２５、押下げ棒２６、ストリッパ板２７、ストリッパピン２７ａ、第１、２バリ落しピン２８、２８ａ、スプリング２９を有している。上型２本体をなす上ベースプレート２０の中央には、後述する押下げ棒２６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔２０ａが開けられている。
　また、上ベースプレート２０の下部には、上方に開口を有する凹部２１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ２１が固着されている。上刃ホルダ２１の外周には、内周面２２ａを有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダ２２が固着されるとともに、上刃ホルダ２１の下部には、中心穴抜き刃２４が固着されている。また、上刃ホルダ２１には、後述するストリッパピン２７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔２１ｂが開けられているとともに、後述する第１バリ落しピン２８が上下に摺動可能に貫通する貫通孔２１ｃが開けられている。
　バリ取り上刃ホルダ２２の下部には、バリ取り上刃２３が固着されている。このバリ取り上刃２３は、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２からバリ１０３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。また、中心穴抜き刃２４の下端外周上には、刃２４ａが形成されている。中心穴抜き刃２４は、中間部材Ｗ１の軸部１０１から底部１０１ａを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート２０、上刃ホルダ２１、バリ取り上刃ホルダ２２、バリ取り上刃２３、及び中心穴抜き刃２４は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
　図４に示すように、バリ取り上刃２３は円筒状をなし、内周部２３ａの下端内周には刃２３ｂが形成されている。また、通常、内周部２３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成されたバリ取り上刃２３と取り替えることも可能である。そして、バリ取り上刃２３には貫通孔２３ｄが貫設されている。なお、図４においては、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成された例を示しているが、アール形状２３ｃの代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
　図３に示すように、内周面２２ａ及び内周部２３ａを上下に摺動可能に上ハライ板２５が設けられている。上ハライ板２５は、内周部２５ｃを有する軸２５ａの上部から径外方向に突出するフランジ２５ｂ、軸２５ａの下端面に形成された押圧面２５ｄ、及びフランジ２５ｂに貫設された貫通孔２５を有している。また、上ハライ板２５は、上刃ホルダ２１の貫通孔２１ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン２７ａにより下方に押圧されている。そして、ストリッパピン２７ａは、凹部２１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板２７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板２７は、貫通孔２０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒２６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒２６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板２５が下方に押し下げられる。この上ハライ板２５は、型閉じされて中間部材Ｗ１の底部１０１ａ及びバリ１０３が打ち抜かれる際にフランジ部１０２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１０２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１０２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１０２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１０２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ１排出時にプレス品Ｐ１を下方に押圧する役目を果たすものである。
　また、上刃ホルダ２１の貫通孔２１ｃ内には、スプリング２９が配設され、貫通孔２１ｃ及び貫通孔２５ｅ内には、第１バリ落しピン２８が上下に摺動可能に配設されている。また、貫通孔２３ｄ内には、第２バリ落しピン２８ａが上下に摺動可能に配設されている。そのため、第２バリ落しピン２８ａは、上ベースプレート２０と第１バリ落しピン２８との間の貫通孔２１ｃ内に配設されたスプリング２９の付勢力により、第１バリ落しピン２８を介して下方に押圧されている。この第２バリ落しピン２８ａは、型開き時に、プレス品Ｐ１からバリ１０３を切り離すとともに、バリ１０３を載置面１３ａに載置しておく役目を果たしている。
　以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ１からプレス品Ｐ１を製造する方法について以下に説明する。まず、図３に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ１をセットする。この際、載置面１２ｂには中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の一面全体が確実に当接するようにする。
　上型２が下方に移動され型閉じされると、図５に示すように、中心穴抜き刃２４により軸部１０１から底部１０１ａが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃２３によりフランジ部１０２からバリ１０３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１０２にそりが発生した場合には、載置面１２ｂと押圧面２５ｄとによりフランジ部１０２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれた底部１０１ａは、貫通孔１２ａ、１１ａ、１０ａを通って落下される。また、バリ１０３は、第２バリ落しピン２８ａにより載置面１３ａに押圧載置されている。
　上型２が上方に移動され型開きされると、図６に示すように、プレス品Ｐ１は上型２とともに上方に移動される。そして、型開きの初期においては、バリ１０３が第２バリ落しピン２８ａにより載置面１３ａに押圧されているため、バリ１０３がプレス品Ｐ１から確実に切り離されるとともに、切り離されたバリ１０３は載置面１３ａに載置される。更に型開きされると、下ハライ板１３が付勢力によりバリ１０３を押し上げる。そして、図７に示すように、バリ１０３がエアーにより載置面１３ａから吹き飛ばされる。
　さらに、押下げ棒２６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板２５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ１が下方に押圧され、プレス品Ｐ１が上型２から排出される。この際、フランジ部１０２の全体が押圧面２５ｄにより下方に押圧される。
　実施形態１の熱間鍛造用プレス装置においては、中間部材Ｗ１を下型１の下刃１２にセットし、バリ取り上刃２３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１０２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ１からバリを取り除く必要がなくなる。
　すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。なお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ１を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１０２の上面にバリが生じてしまう。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体を載置面１２ｂと押圧面２５ｄとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じ難い。したがって、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１０２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１０２を強制的に平らにする必要もなくなる。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部２３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成されたバリ取り上刃２３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ１に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２の面取りが不要になる。
　さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２の上面全体を上ハライ板２５が押圧してプレス品Ｐ１を上型２より排出するため、フランジ部１０２にそりが生じ難い。
　次に、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図８、９は、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ２及びプレスされた後のプレス品Ｐ２の正面図及び断面図である。図８、９に示すように、中間部材Ｗ２は、中実状の軸部１１１と、軸部１１１から径外方向に突出するフランジ部１１２と、バリ１１３からなっている。フランジ部１１２には、模様１１２ａが凸設されている。そして、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置によりフランジ穴１１２ｂ及びバリ１１３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ２が製造される。
　図１０は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型３と、下型３に対して上下に移動可能にされた上型４とを備えている。下型３は、下ベースプレート３０、下プレート３１、下刃３２、下ハライ板３３、ガイドピン３４、スプリング３５を有している。下型３本体をなす下ベースプレート３０には、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２から打ち抜かれたフランジ穴１１２ｂの打ち抜き片を落下させるための貫通孔３０ａが開けられている。下ベースプレート３０の上部には、貫通孔３０ａと同様の役目を果たす貫通孔３１ａが開けられた下プレート３１が固着され、貫通孔３０ａと貫通孔３１ａとは連通されている。
　また、下プレート３１の上部には、下刃３２が固着されている。下刃３２は、中間部材Ｗ２を載置するとともに、バリ１１３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃３２の上面には載置面３２ｂが形成され、載置面３２ｂには中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の全体が載置される。なお、載置面３２ｂには模様１１２ａと同様の形状が凹設されている。そして、型閉じされる際には、載置面３２ｂと後述する上ハライ板４５の押圧面４５ｃとによりフランジ部１１２の全体が押圧挟持される。この下刃３２にも、貫通孔３０ａ、貫通孔３１ａと連通する貫通孔３２ａが開けられている。
　下刃３２の上部には、下ハライ板３３が下刃３２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板３３は、ガイドピン３４に案内されて上下に摺動可能にされているとともに、スプリング３５により上方に付勢されている。また、下ハライ板３３の上面には載置面３３ａが形成され、載置面３３ａには中間部材Ｗ２のバリ１１３の全体が載置される。
　上型４は、上ベースプレート４０、上刃ホルダ４１、穴抜き刃ホルダ４２、バリ取り上刃４３、フランジ穴抜き刃４４、上ハライ板４５、押下げ棒２６、ストリッパ板４７、ストリッパピン４７ａを有している。上型４本体をなす上ベースプレート４０の中央には、後述する押下げ棒４６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔４０ａが開けられている。
　また、上ベースプレート４０の下部には、上方に開口を有する凹部４１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ４１が固着されている。上刃ホルダ４１には、後述するストリッパピン４７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔４１ｂが開けられている。上刃ホルダ４１の下部には、ストリッパピン４７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔４２ａ、及び後述する穴抜き刃４４が収納される貫通孔４２ｂを有する穴抜き刃ホルダ４２が固着されている。
　穴抜き刃ホルダ４２の下部には、バリ取り上刃４３が固着されている。このバリ取り上刃４３は、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からバリ１１３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。バリ取り上刃４３は円筒状をなし、内周部４３ａの下端内周には刃４３ｂが形成されている。また、通常、内周部４３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃４３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃４３と取り替えることも可能である。なお、このアール形状の代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
　また、穴抜き刃ホルダ４２の貫通孔４２ｂには、バリ取り上刃４３の内周部４３ａ内を貫通して、フランジ穴抜き刃４４が上下に移動不可能に収納されている。フランジ穴抜き刃４４は、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート４０、上刃ホルダ４１、穴抜き刃ホルダ４２、バリ取り上刃４３、及びフランジ穴抜き刃４４は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
　バリ取り上刃４３の下方には、上下に移動可能に上ハライ板４５が設けられている。上ハライ板４５は略円筒状をなし、中間部材Ｗ２の軸部１１１の一部が内部に収納される内周面４５ａと、穴抜き刃４４が上下に貫通する貫通孔４５ｂと、下端面に形成された押圧面４５ｃとを有している。また、上ハライ板４５は、上刃ホルダ４１の貫通孔４１ｂ及び穴抜き刃ホルダ４２の貫通孔４２ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン４７ａの下端に固着されている。そして、ストリッパピン４７ａは、凹部４１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板４７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板４７は、貫通孔４０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒４６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒４６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板４５が下方に押し下げられる。この上ハライ板４５は、型閉じされて中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂ及びバリ１１３が打ち抜かれる際にフランジ部１１２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１１２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１１２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１１２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１１２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ２排出時にプレス品Ｐ２を下方に押圧する役目を果たすものである。
　以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ２からプレス品Ｐ２を製造する方法について以下に説明する。まず、図１０に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ２をセットする。この際、載置面３２ｂには中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の一面全体が確実に当接するようにする。なお、フランジ部１１２には模様１１２ａが凸設されており、載置面３２ｂには模様１１２ａと同様の形状が凹設されているため、載置面３２ｂに中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の一面全体を容易に当接させることができる。
　上型４が下方に移動され型閉じされると、図１１に示すように、フランジ穴抜き刃４４によりフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃４３によりフランジ部１１２からバリ１１３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１１２にそりが発生した場合には、載置面３２ｂと押圧面４５ｄとによりフランジ部１１２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれたフランジ穴１１２ｂの打ち抜き片は、貫通孔３２ａ、３１ａ、３０ａを通って落下される。また、バリ１１３は載置面３３ａに押圧載置されている。
　上型４が上方に移動され型開きされると、図１２に示すように、プレス品Ｐ２は上型４とともに上方に移動される。そして、下ハライ板３３が付勢力によりバリ１１３を押し上げ、バリ１１３がエアーにより載置面３３ａから吹き飛ばされる。
　さらに、図１３に示すように、押下げ棒４６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板４５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ２が下方に押圧され、プレス品Ｐ２が上型４から排出される。この際、フランジ部１１２の全体が押圧面４５ｃにより下方に押圧される。
　実施形態２の熱間鍛造用プレス装置においては、実施形態１同様、中間部材Ｗ２を下型３の下刃３２にセットし、バリ取り上刃４３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１１２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ２からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。なお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ２を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１１２の上面にバリが生じてしまう。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の全体を載置面３２ｂと押圧面４５ｃとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じ難い。したがって、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、実施形態１同様、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１１２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１１２を強制的に平らにする必要もなくなる。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部４３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃４３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃４３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ２に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２の面取りが不要になる。
　さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２の上面全体を上ハライ板４５が押圧してプレス品Ｐ２を上型４より排出するため、フランジ部１１２にそりが生じ難い。
　次に、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図１４、１５は、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ３及びプレスされた後のプレス品Ｐ３の正面図及び断面図である。図１４、１５に示すように、中間部材Ｗ３は、底部１２１ａを有する中実状の軸部１２１と、軸部１２１から径外方向に突出するフランジ部１２２と、バリ１２３からなっている。フランジ部１２２には、模様１２２ａが凸設されている。そして、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置により底部１２１ａ、フランジ穴１２２ｂ及びバリ１２３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ３が製造される。
　図１６は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型５と、下型５に対して上下に移動可能にされた上型６とを備えている。下型５は、下ベースプレート５０、下プレート５１、下刃５２、下ハライ板５３、スプリング５５を有している。下型５本体をなす下ベースプレート５０には、中間部材Ｗ３の軸部１２１から打ち抜かれた底部１２１ａを落下させるための貫通孔５０ａ、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２から打ち抜かれたフランジ穴１２２ｂの打ち抜き片を落下させるための貫通孔５０ｂが開けられている。下ベースプレート５０の上部には、貫通孔５０ａ、５０ｂと同様の役目を果たす貫通孔５１ａ、５１ｂが開けられた下プレート５１が固着され、貫通孔５０ａと貫通孔５１ａ、及び貫通孔５０ｂと貫通孔５１ｂとは連通されている。
　また、下プレート５１の上部には、下刃５２が固着されている。下刃５２は、中間部材Ｗ３を載置するとともに、バリ１２３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃５２の上面には載置面５２ｂが形成され、載置面５２ｂには中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の全体が載置される。なお、載置面５２ｂには模様１２２ａと同様の形状が凹設されている。そして、型閉じされる際には、載置面５２ｂと後述する上ハライ板６５の押圧面６５ｃとによりフランジ部１２２の全体が押圧挟持される。この下刃５２にも、貫通孔５０ａ、貫通孔５１ａと連通する貫通孔５２ａ、及び貫通孔５０ｂ、貫通孔５１ｂと連通する貫通孔５２ｃが開けられている。
　下刃５２の上部には、下ハライ板５３が下刃５２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板５３は、スプリング５５により上方に付勢されている。また、下ハライ板５３の上面には載置面５３ａが形成され、載置面５３ａには中間部材Ｗ３のバリ１２３の全体が載置される。
　上型６は、上ベースプレート６０、上刃ホルダ６１、穴抜き刃ホルダ６２、バリ取り上刃６３、フランジ穴抜き刃６４、上ハライ板６５、押下げ棒６６、ストリッパ板６７、ストリッパピン６７ａ、中心穴抜き刃６８を有している。上型６本体をなす上ベースプレート６０の中央には、後述する押下げ棒６６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔６０ａが開けられている。
　また、上ベースプレート６０の下部には、上方に開口を有する凹部６１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ６１が固着されている。上刃ホルダ６１には、後述するストリッパピン６７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔６１ｂが開けられている。上刃ホルダ６１の下部には、ストリッパピン６７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔６２ａ、及び後述するフランジ穴抜き刃６４が収納される貫通孔６２ｂを有する穴抜き刃ホルダ６２が固着されている。
　穴抜き刃ホルダ６２の下部には、バリ取り上刃６３が固着されている。このバリ取り上刃６３は、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２からバリ１２３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。バリ取り上刃６３は円筒状をなし、内周部６３ａの下端内周には刃６３ｂが形成されている。また、通常、内周部６３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃６３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃６３と取り替えることも可能である。なお、このアール形状の代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
　また、穴抜き刃ホルダ６２の貫通孔６２ｂには、バリ取り上刃６３の内周部６３ａ内を貫通して、フランジ穴抜き刃６４が上下に移動不可能に収納されている。フランジ穴抜き刃６４は、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。穴抜き刃ホルダ６２の中央には、バリ取り上刃６３の内周部６３ａ内を貫通して、中心穴抜き刃６８が固着されている。中心穴抜き刃６８の下端外周には、刃６８ａが形成されている。中心穴抜き刃６８も、中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート６０、上刃ホルダ６１、穴抜き刃ホルダ６２、バリ取り上刃６３、フランジ穴抜き刃６４、及び中心穴抜き刃６８は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
　バリ取り上刃６３の下方には、上下に移動可能に上ハライ板６５が設けられている。上ハライ板６５は略円筒状をなし、中間部材Ｗ３の軸部１２１の一部が内部に収納されるとともに、中心穴抜き刃６８が上下に貫通する内周面６５ａと、穴抜き刃６４が上下に貫通する貫通孔６５ｂと、下端面に形成された押圧面６５ｃとを有している。また、上ハライ板６５は、上刃ホルダ６１の貫通孔６１ｂ及び穴抜き刃ホルダ６２の貫通孔６２ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン６７ａの下端に固着されている。そして、ストリッパピン６７ａは、凹部６１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板６７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板６７は、貫通孔６０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒６６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒６６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板６５が下方に押し下げられる。この上ハライ板６５は、型閉じされて中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａが打ち抜かれるとともに、フランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂ及びバリ１２３が打ち抜かれる際にフランジ部１２２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１２２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１２２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１２２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１２２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ３排出時にプレス品Ｐ３を下方に押圧する役目を果たすものである。
　以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ３からプレス品Ｐ３を製造する方法について以下に説明する。まず、図１６に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ３をセットする。この際、載置面５２ｂには中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の一面全体が確実に当接するようにする。なお、フランジ部１２２には模様１２２ａが凸設されており、載置面５２ｂには模様１２２ａと同様の形状が凹設されているため、載置面５２ｂに中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の一面全体を容易に当接させることができる。
　上型４が下方に移動され型閉じされると、図１７に示すように、中心穴抜き刃６８により中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａが打ち抜かれ（穴抜き）、フランジ穴抜き刃６４によりフランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃６３によりフランジ部１２２からバリ１２３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１２２にそりが発生した場合には、載置面５２ｂと押圧面６５ｄとによりフランジ部１２２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれた底部１２１ａは、貫通孔５２ａ、５１ａ、５０ａを通って落下される。また、打ち抜かれたフランジ穴１２２ｂの打ち抜き片は貫通孔５２ｃ、５１ｂ、５０ｂを通って落下され、バリ１２３は載置面５３ａに押圧載置されている。
　上型６が上方に移動され型開きされると、図１８に示すように、プレス品Ｐ３は上型６とともに上方に移動される。そして、バリ１２３がエアーにより載置面５３ａから吹き飛ばされる。
　さらに、図１９に示すように、押下げ棒６６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板６５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ３が下方に押圧され、プレス品Ｐ３が上型６から排出される。この際、フランジ部１２２の全体が押圧面６５ｃにより下方に押圧される。
　実施形態３の熱間鍛造用プレス装置においては、実施形態１、２同様、中間部材Ｗ２を下型５の下刃５２にセットし、バリ取り上刃６３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１２２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ３からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上するなお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１２２の上面にバリが生じてしまう。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。特に、この熱間鍛造用プレス装置では、底部１２１ａ及びフランジ穴１２２ｂの２個所の穴抜きと、バリ１２３のバリ取りとの合計３個所の打ち抜きを１工程で行っているため効果が大きい。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の全体を載置面５２ｂと押圧面６５ｃとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２にそりが生じ難い。したがって、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、実施形態１、２同様、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１２２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１２２を強制的に平らにする必要もなくなる。
　また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部６３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃６３ｂ近傍にアール形状が形成されたバリ取り上刃６３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ３に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２の面取りが不要になる。
　さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２の上面全体を上ハライ板６５が押圧してプレス品Ｐ３を上型６より排出するため、フランジ部１２２にそりが生じ難い。
　以上、本発明の熱間鍛造用プレス装置を実施形態１～３に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
　１，３，５…下型、２，４，６…上型、１０，３０，５０…下ベースプレート、１１，３１，５１…下プレート、１２，３２，５２…下刃、１３，５３…下ハライ板、１５，２９，３５，５５…スプリング、２０，４０，６０…上ベースプレート、２１，２２，４１，６１…上刃ホルダ、２３，４３，６３…バリ取り上刃、２１ｃ，２３ｄ，２５ｅ…上型の貫通孔、２３ｃ…アール形状、２４，６８…中心穴抜き刃、２８…第１バリ落しピン、２８ａ…第２バリ落しピン、４４，６４…フランジ穴抜き刃、１０１，１１１，１２１…軸部、１０２，１１２，１２２…フランジ部、１０３，１１３，１２３…バリ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…中間部材、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…プレス品

Claims (4)

  1. 　固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、
    　中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、
    　前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、
    　且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、
    　前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、
    　前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うとともに、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して、該プレス品を前記上型より排出することを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
  2. 　請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、更に、前記上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有し、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げることにより、バリ取りを行うことを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
  3. 　請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記上型は、上ベースプレートと、該上ベースプレートの下部に固着された、上方に開口を有する凹部が形成された略円柱形状の上刃ホルダと、
    　該上刃ホルダに外周固着され、内周面を有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダと、該バリ取り上刃ホルダの下部に固着され、前記中間部材のフランジ部からバリを打ち抜くための前記バリ取り上刃と、
    　前記上刃ホルダの下部に固着され、該中間部材の軸部を打ち抜くための中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、
    　前記上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備え、
    　前記下型は、下ベースプレートと、該下ベースプレート上部に固着された下プレートと、該下プレートの上部に固着された前記下刃と、を備え、
    　該下刃の上部には、前記下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されるとともに、スプリングにより上方に付勢されており、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面から該バリを吹き飛ばして、バリ取りを行うことを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
  4. 　請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記バリ取り刃の刃先近傍には、アール形状が形成されていることを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
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