WO2013046719A1 - 無線装置 - Google Patents

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WO2013046719A1
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detection switch
flow rate
wireless device
rate detection
gas meter
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PCT/JP2012/006247
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French (fr)
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崇士 渡邊
修平 宮武
杉山　正樹
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パナソニック株式会社
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    • Y04S20/30—Smart metering, e.g. specially adapted for remote reading

Definitions

  • the present invention relates to an attachment mechanism for attaching a pulse conversion mechanism necessary for converting flow rate information to an electrical signal when measuring a flow rate of liquid, powder, gas, or the like, outside the meter.
  • the present invention provides a casing that constitutes an outer shell, a flow detection switch that is provided in the casing and detects a flow rate of fluid, and a mounting position of the flow detection switch or the casing
  • a mounting detection switch that detects the output
  • a calculation unit that calculates an output from the flow rate detection switch and an output from the mounting detection switch
  • a wireless communication unit that transmits the content calculated by the calculation unit to another terminal
  • the configuration of the wireless device is adopted, and the wearing detection switch is a switch that reacts to a magnetic field.
  • wireless apparatus by the structure which can maintain a sealing structure, without using a pressure fluctuation switch.
  • a conventional flow rate detection magnet and detecting a magnetic field it is detected that the terminal is normally attached to the device.
  • a sealed structure can be simply configured without using a sensor that detects a mechanical fluctuation amount, a terminal that leads to reduction of member costs and reduction of manufacturing costs is realized. be able to.
  • detecting that the device is normally mounted by using a magnetic field, it is possible to detect the mounting more accurately without changing the configuration for each terminal, so that the performance can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gas meter equipped with a wireless device according to a first embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view which shows the internal structure of the radio
  • FIG. 9 is an output waveform diagram of the mounting detection switch and the flow rate detection switch in FIG. 8. It is a flowchart which shows operation
  • FIG. 15 is an output waveform diagram of the flow rate detection switch and the attachment detection switch in FIG. 14. It is a flowchart which shows operation
  • FIG. 21 is a flowchart showing the operation of the wireless device of FIG. 20.
  • FIG. 1 shows an overall view in which a wireless device 110 incorporating an attachment detection mechanism according to an embodiment of the present invention is attached to a gas meter 100.
  • the wireless device 110 is provided with an attachment detection mechanism that detects attachment to the gas meter 100 when attached to the gas meter 100.
  • the gas meter 100 rotates a gear of a usage amount display unit 101 provided in the measuring unit 102 and displays a numerical value on the usage amount display unit 101.
  • the wireless device 110 is composed of an upper case 201 and a lower case 202 made of resin or the like, and the contents are housed in a casing that forms an outer shell.
  • a mounting detection switch 203 that functions as a mechanism for detecting that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100
  • a flow rate detection switch 204 that generates a flow rate pulse according to the gas flow rate passing through the gas meter 100.
  • the signals of the two detection switches 203 and 204 mounted on the switch board 205 are connected to the main board 206 via the connection harness 207.
  • the wireless device 110 is mounted on the gas meter 100. Detect that In order to transmit the detected state to the outside, wireless communication is performed via a wireless circuit mounted on the main substrate 206, the antenna element 208, the ground plate 209, and the like.
  • the battery 210 is used to supply energy necessary for the above-described attachment detection, flow rate detection, signal processing, wireless communication, and the like.
  • the measuring mechanism 103 in the measuring unit 102 rotates according to the gas flow rate, and the usage amount is displayed on the usage amount display unit 101.
  • the metering mechanism 103 includes a plurality of gears, and the gears rotate according to the gas flow rate. Each gear is marked with a number and also serves as a display device that indicates the amount of use. Further, among the gears of the measuring mechanism 103, the measuring magnet 104 is incorporated in the gear of the lowest digit, and the measuring magnet 104 is rotated by the rotation of the gear.
  • a wireless device 110 that transmits a gas flow rate is a device surrounded by a casing made up of an upper case 201 and a lower case 202, and a flow rate detection switch 204 that detects the flow rate in the casing measures when a gas flows.
  • the mechanism 103 rotates and the distance between the measuring magnet 104 and the flow rate detection switch 204 changes. When the distance between the flow rate detection switch 204 and the metering magnet 104 increases, the flow rate detection switch 204 is turned off. When the distance between the flow rate detection switch 204 and the metering magnet 104 approaches, the flow rate detection switch 204 is turned on.
  • the flow rate detection switch 204 uses, for example, a reed switch that turns on when the magnet is approached from the outside and turns off when the magnet is moved away.
  • the magnetic field may be detected using a semiconductor element (for example, a Hall IC) that detects a magnetic field, or a semiconductor element that changes in resistance value according to the magnetic flux density.
  • the flow rate detection switch 204 is constituted by a reed switch
  • the reed switch is arranged so that it is turned on and off within the distance between the measuring magnet 104 and the flow rate detection switch 204, and the reed switch is moved. It is necessary to select a value.
  • FIG. 4 shows a metering mechanism 103 for detecting a gas flow rate arranged inside the metering unit 102, a metering magnet 104 incorporated in the metering unit 102, a switch board 205 in the wireless device 110, and a flow rate detection.
  • It is a schematic diagram in which a switch 204 and a mounting detection switch 203 are arranged. The area where the flow rate detection switch 204 is turned on / off is determined according to the level of the magnetic field of the measuring magnet 104 and the sensitivity value of the flow rate detection switch 204.
  • the flow rate detection switch 204 in the area 301, when the flow rate detection switch 204 is arranged in the area 301, the flow rate detection switch 204 always operates even if the measuring mechanism 103 rotates and the distance between the measurement magnet 104 and the flow rate detection switch 204 varies. Is the area that is on.
  • the area 302 is an area where the flow rate detection switch 204 is turned on / off when the flow rate detection switch 204 is arranged in the area 302 and the measuring mechanism 103 rotates and the distance between the measurement magnet 104 and the flow rate detection switch 204 changes. is there. That is, when the measuring mechanism 103 rotates, the flow rate detection switch 204 changes from on to off or from off to on.
  • a pulse waveform is output according to the gas flow rate. That is, if the flow rate detection switch 204 is arranged in the area 302, the gas flow rate can be detected.
  • the flow rate detection switch 204 is always in the OFF state even if the weighing mechanism 103 rotates and the distance between the weighing magnet 104 and the flow rate detection switch 204 varies. It is an area.
  • the area can be classified into three areas according to the positional relationship between the measuring magnet 104 and the flow rate detection switch 204. These relationships vary according to the performance of the weighing magnet 104.
  • the mounting detection switch 203 is mounted on the switch board 205 so as to be in the position of the area 301.
  • the attachment detection switch 203 is always turned on even if the gas flow and the measurement mechanism 103 rotate and the positional relationship between the measurement magnet 104 and the attachment detection switch 203 changes. Thereby, it can be detected that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100.
  • This mechanism can also be used as a mechanism for detecting that the wireless device 110 can be mounted at a normal position, or a mechanism for detecting theft or the like.
  • the wireless device 110 receives on / off signals from the attachment detection switch 203 that detects whether the wireless device 110 is attached to the gas meter 100, the flow detection switch 204 that detects the gas flow rate, and the attachment detection switch 203.
  • the mounting detection circuit 211 for shaping the waveform, the flow detection circuit 212 for shaping the on / off signal of the flow detection switch 204, and the waveforms generated by the mounting detection circuit 211 and the flow detection circuit 212 are captured.
  • the calculation unit 213 that performs measurement processing and detection processing, the storage unit 214 that stores the results of measurement processing and detection processing performed by the calculation unit 213, the initial value of the gas flow rate, and the calculation unit 213 perform processing. Gas flow rate, detection result of mounting of the wireless device 110, measurement result of past gas flow rate stored in the storage unit 214, measurement result And it is configured to et resulting calculation results and the like from the wireless communication unit 215. for transmission to the higher level terminals.
  • the attachment detection switch 203 is turned on from off by the measuring magnet 104 in the gas meter 100.
  • the mounting detection circuit 211 applies a bias voltage to the output of the mounting detection switch 203 to shape the waveform. For example, when the mounting detection switch 203 is turned on, the mounting detection circuit 211 obtains a signal output that makes the bias voltage high level. Further, when current is consumed in the mounting detection circuit 211 and its peripheral circuits by always applying a bias voltage, an enable circuit is also incorporated, and a voltage level is applied only when mounting detection is performed. It can also be configured.
  • the output of the mounting detection circuit 211 is input to the calculation unit 213 to determine whether the mounting detection switch 203 is on or off.
  • the calculation unit 213 may periodically detect edges and check the output level of the mounting detection circuit 211, or may perform level determination with the calculation unit 213 that performs analog input.
  • the arithmetic unit 213 performs a process of measuring the gas flow rate obtained via the flow rate detection switch 204 and the flow rate detection circuit 212 only when it is detected that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100.
  • the result of the weighing process performed by the calculation unit 213 is stored in the storage unit 214 at a predetermined cycle. Further, the stored measurement data is periodically transmitted from the wireless communication unit 215 to the upper terminal or the relay terminal.
  • the calculation unit 213 is installed in the gas meter 100 via the mounting detection switch 203 and the mounting detection circuit 211 while the gas flow metering process is being performed or in a state in which the gas flow metering process can be performed.
  • the gas flow rate measurement process performed by the flow rate detection switch 204, the flow rate detection circuit 212, and the calculation unit 213 is stopped.
  • information and time when the mounting detection switch 203 is turned off, or data obtained by performing the weighing process after the wearing detection circuit 211 is turned off, and data obtained by performing the weighing process while the wearing detection circuit 211 is turned on It memorize
  • the wireless communication unit 215 sends an upper terminal or relay terminal. Is notified according to a predetermined protocol.
  • the process of notifying the upper terminal by detecting an abnormality in the mounting state of the wireless device 110 is performed by performing the measurement process in a state in which the gas flow measurement process is performed normally in the abnormality detection state. It is possible to determine later whether the data is reliable by storing the data separately.
  • FIG. 6 is an operation flowchart of the wireless device 110 of FIG. A procedure for detecting that the wireless device 110 has been attached to the gas meter 100 and a procedure for detecting that the wireless device 110 has been removed from the gas meter 100 will be described with reference to FIG.
  • the wireless device 110 is activated and initialized (S101).
  • the activation of the wireless device 110 means that the wireless device 110 is driven from a standby mode in which current consumption is suppressed. Since the wireless device 110 is often driven by an internal power source such as a battery, the wireless device 110 is normally shifted to a standby mode for suppressing current consumption.
  • detection processing is performed to determine whether the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 via the attachment detection switch 203, the attachment detection circuit 211, and the calculation unit 213 (S102). In step S102, when it is detected that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100, the process proceeds to the next step.
  • step S102 If it cannot be detected, the process stays in step S102. In this case, the attachment detection process is periodically performed. If it is detected in step S102 that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100, the gas flow rate measurement process is started using the flow rate detection switch 204, the flow rate detection circuit 212, and the calculation unit 213 (S103). ). Next, it is confirmed whether the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 (S104). Here, as in step S102, detection is performed using the mounting detection switch 203, the mounting detection circuit 211, and the calculation unit 213. Here, when it can be confirmed that it is attached, the process proceeds to step S103 in order to continue the measurement process of the gas flow rate.
  • step S104 when the attachment cannot be detected in step S104, the gas flow rate measuring process is stopped (S105). Subsequently, the arithmetic unit 213 generates a message expressing information including an event that the wireless device 110 is not normally installed in the gas meter 100 in accordance with a predetermined message structure. In the wireless communication unit 215, The message is output according to the determined protocol (S106).
  • the metering operation is stopped after the removal is detected, and other wireless devices are notified via the wireless communication unit 215, but the gas flow rate is determined according to the nature of the system.
  • the measurement process may be performed while the measurement process is continued, or the measurement process result of the gas flow rate after the removal is detected may be handled separately from the result before the removal.
  • the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 in a state where the flow rate can be detected, and the wireless device 110 is removed from the gas meter 100 or the flow rate cannot be detected. It is possible to accurately detect whether or not
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the positional relationship among the weighing magnet 104, the attachment detection switch 203, and the flow rate detection switch 204 in the second embodiment of the present invention. With respect to FIG. 7, portions different from FIG. 4 of the first embodiment will be mainly described.
  • the mounting detection switch 203 and the flow rate detection switch 204 are mounted on the switch board 205.
  • the flow rate detection switch 204 is mounted so that the positional relationship with the measuring magnet 104 is the area 302. Thereby, when the gas flows into the gas meter 100, the measuring mechanism 103 rotates, and the measuring magnet 104 also rotates, the flow rate detection switch 204 performs an on / off operation depending on the distance from the measuring magnet 104.
  • a mounting detection switch 203 is also mounted in the area 302. Accordingly, when the gas flows into the gas meter 100 and the measuring mechanism 103 rotates, the attachment detection switch 203 also performs an on / off operation depending on the distance from the measuring magnet 104.
  • FIG. 8 is an internal block diagram of the wireless device 110 according to the second embodiment. Here, only a different part from 1st Embodiment is demonstrated.
  • the attachment detection switch 203 in the wireless device 110 is mounted closer to the measuring magnet 104 than the flow rate detection switch 204. For this reason, in the attachment detection switch 203, the duty ratio at which the measuring magnet 104 rotates and is turned on / off is larger than the duty ratio at which the flow rate detection switch 204 is turned on / off. As a result, the flow rate detection switch 203 is always on during the period in which the attachment detection switch 204 is on.
  • the comparison calculation unit 217 compares and determines whether the mounting detection switch 203 is on based on the input waveform level. Thereby, it is determined whether the wireless device 110 is attached to the gas meter 100.
  • the mounting detection switch 203 is mounted at a position closer to the measuring magnet 104 in the gas meter 100 than the flow rate detection switch 204 in FIG.
  • the output detection waveform of the attachment detection switch 203 has a higher duty ratio than that of the flow rate detection switch 204.
  • the signal level of the flow rate detection switch 204 is high, the signal level of the attachment detection switch 203 is always high.
  • FIG. 10 is an operation flowchart of the wireless device 110 of FIG. A procedure for detecting that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 and a procedure for detecting that the wireless device 110 is detached from the gas meter 100 will be described with reference to FIG.
  • the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 and activated by turning on a switch or power. Further, various parameters (parameters related to wireless communication, initial values necessary for flow rate measurement processing, etc.) are written and set by a predetermined method (S201). When activated in step S201 and various parameters are set, the wireless device 110 can measure the gas flow rate. Gas flows into the gas meter 100, the metering mechanism 103 rotates, and at the same time, the distance between the metering magnet 104 and the flow rate detection switch 204 varies, whereby the flow rate detection switch 204 is turned on / off.
  • the output of the flow rate detection switch 204 is taken into the comparison calculation unit 217 via the flow rate detection circuit 212, and the weighing process is performed with a predetermined program (S202).
  • the comparison operation unit 217 receives a signal via the flow detection switch 204 and the flow detection circuit 212 and a signal via the attachment detection switch 203 and the attachment detection circuit 211. Further, in the comparison operation unit 217, when the signal input from the flow rate detection switch 204 is at a high level, the signal input from the mounting detection switch 203 can also be detected at the high level, or the signal level from the mounting detection switch 203 Is low, it is determined whether the signal level from the flow rate detection switch 204 is low.
  • step S203 if the signal output from the attachment detection switch 203 and the signal output from the flow rate detection switch 204 are not in the assumed relationship, an event that the wireless device 110 is not normally installed is included. It is determined whether or not to perform a notification process for transmitting information from the wireless communication unit 215 (S204). In this determination process, the comparison calculation unit 217 confirms the history stored in the storage unit 214 and confirms whether the notification process is continuously performed. If the process proceeds to step S204 and the notification process is not continuously performed, the notification process is performed (S205).
  • the wireless device 110 composes a message in a predetermined message format in the comparison operation unit 217, and the wireless device 110 is connected to another wireless device via the wireless communication unit 215. It is notified by performing wireless communication that it is not normally attached. Furthermore, after performing the notification via the wireless communication unit 215, the comparison calculation unit 217 stores that the notification process has been performed in the storage unit 214. Next, the process proceeds to step S202 (S205).
  • a notification process can be performed.
  • FIG. 11 is a diagram describing the internal configuration of the gas meter and the wireless device. A different part from FIG. 3 in 1st Embodiment is demonstrated.
  • a mounting detection switch 203 and a flow rate detection switch 204 are mounted on a switch board 205.
  • the flow rate detection switch 204 is mounted at a position closer to the measuring magnet 104 than the mounting detection switch 203.
  • the flow detection switch 204 is configured by a reed switch with an axial lead, and the mounting detection switch 203 is mounted on the switch board 205 using a surface mount type reed switch. As a result, both components 203 and 204 are mounted on the same switch board 205 and the distance from the measuring magnet 104 is adjusted.
  • the flow rate detection switch 204 changes the positional relationship between the measurement magnet 104 and the flow rate detection switch 204 when the gas flows through the gas meter 100 and the measurement magnet 104 in the measurement mechanism 103 rotates.
  • An area 401 is an area where the flow rate detection switch 204 is always turned on by the measuring magnet 104.
  • the area 402 is an area where the flow rate detection switch 204 may be turned on or off by the measuring magnet 104.
  • the area 403 is an area where the flow rate detection switch 204 is not turned on by the measuring magnet 104.
  • An area 501 is an area in which the mounting detection switch 203 is always turned on by the measuring magnet 104.
  • An area 502 is an area where the attachment detection switch 203 is turned on by the measuring magnet 104 and when it is turned off.
  • the area 503 is an area where the mounting detection switch 203 is not turned on by the measuring magnet 104.
  • the distance between the weighing magnet 104 and the attachment detection switch 203 is different from the distance between the measurement magnet 104 and the flow rate detection switch 204.
  • the switch 203 and the flow rate detection switch 204 are in the same operation area, but the on / off operations of both switches are different. A method for detecting whether the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 under the above situation will be described.
  • FIG. 14 shows an internal block diagram of the wireless device 110 according to the third embodiment.
  • the duty calculation unit 218 inputs a signal detected by the mounting detection switch 203 via the mounting detection circuit 211, and inputs a signal detected by the flow rate detection switch 204 via the flow rate detection circuit 212.
  • the duty ratios of the signals are calculated (flow rate signal duty ratio and mounting signal duty ratio), respectively. Specifically, a time when the signal level is high is detected within a predetermined reference time. Next, the flow rate signal duty ratio and the mounting signal duty ratio are calculated by dividing the high level time by a predetermined reference time.
  • the comparison calculation unit 217 determines whether the wireless device 110 is normally mounted on the gas meter 100 using the flow rate signal duty ratio and the mounting signal duty ratio calculated by the duty calculation unit 218. When the relationship of flow signal duty ratio ⁇ mounting signal duty ratio is established, wireless device 110 determines that the gas meter is normally mounted, and when flow signal duty ratio ⁇ mounting signal duty ratio, it is normal. Judge that it is not installed.
  • the comparison calculation unit 217 determines that the wireless device 110 is not normally attached to the gas meter 100
  • the comparison calculation unit 217 outputs to the drive circuit 219 to shut off the valve 220 of the gas meter 100.
  • the drive circuit 219 optimizes the configuration according to the type of the valve 220. For example, if the valve 220 is a valve composed of a stepping motor or a simple brush motor, the drive circuit 219 is composed of a PWM-compatible circuit, a bridge circuit, or the like.
  • the valve 220 is a valve built in the gas meter 100 or an externally attached valve.
  • the valve 220 includes a valve configured by a stepping motor, an electromagnetically driven valve, and the like. Can be stopped.
  • FIG. 15 shows waveforms when the wireless device 110 is normally attached to the gas meter 100, gas flows into the gas meter 100, the metering mechanism 103 rotates, and the attachment detection switch 203 and the flow rate detection switch 204 are turned on and off. Show.
  • the upper waveform is a waveform obtained by acquiring the output detected by the flow rate detection switch 204 via the flow rate detection circuit 212.
  • the lower waveform is a waveform obtained by acquiring the output detected by the attachment detection switch 203 via the attachment detection circuit 211.
  • the output waveform from the flow detection switch 204 has a longer high level period. This is because when the distance between the metering magnet 104 in the gas meter 100 and the switches 203 and 204 is compared, the flow rate detection switch 204 is closer, and when the metering magnet 104 rotates, the flow rate detection switch 204 is This indicates that the on period is long. Therefore, if the duty ratio is a result of calculating the signal ON time in a certain unit time, the gas meter 100 is normally attached to the wireless device 110 when the flow rate signal duty ratio ⁇ the attachment signal duty ratio. Can be judged. On the other hand, when the flow rate signal duty ratio ⁇ the mounting signal duty ratio, it is determined that the wireless device 110 is not normally mounted on the gas meter 100.
  • FIG. 16 is an operation flowchart of the wireless device 110 of FIG. A procedure for detecting that the wireless device 110 is attached to the gas meter 100 and a process performed in response to the removal of the wireless device 110 from the gas meter 100 will be described with reference to FIG.
  • the wireless device 110 is attached to the gas meter 100, and initial settings for starting gas flow measurement and mounting detection are performed. Specifically, the wireless device 110 is activated, and the wireless device 110 sets initial values for gas flow rate measurement and unique information (used channel, transmission output, etc.) of the wireless device 110 (S301). Subsequently, in order to enable the use of gas, the wireless device 110 is subjected to a process of opening the valve 220 (S302). If step S302 is performed, the gas meter 100 will be in the state which can use gas.
  • the metering mechanism 103 rotates, a signal indicating on / off of the attachment detection switch 203 is transmitted through the attachment detection circuit 211, and a signal indicating on / off of the flow detection switch 204 is transmitted through the flow detection circuit 212.
  • the duty calculation unit 218 obtains the time during which the attachment detection switch 203 and the flow rate detection switch 204 are on in a predetermined time, and calculates the duty ratio (S304).
  • the comparison calculation unit 217 calculates the duty ratio of the signal from the mounting detection switch 203 (mounting signal duty ratio) and the duty ratio of the signal from the flow detection switch 204 (flow signal duty ratio) calculated in step S304. Compare.
  • step S305 If it is determined that the wireless device 110 is normally attached to the gas meter 100, and if this relationship is not established, the wireless device 110 is connected to the gas meter. It is determined that it is not normally attached to 100 (S305). If it is determined in step S305 that the wireless device 110 is normally attached to the gas meter 100, the process proceeds to step S303. If it is determined in step S 305 that the wireless device 110 is not normally attached to the gas meter 100, the comparison operation unit 217 generates a signal for closing the valve 220 and sends the signal to the drive circuit 219. And the valve 220 is closed (S306).
  • a message including that the wireless device 110 is not normally attached to the gas meter 100 and the content that the valve 220 is closed is compared according to a predetermined protocol.
  • the information is generated by the calculation unit 217, wirelessly transmitted to another terminal via the wireless communication unit 215, and notification processing is performed (S307).
  • a notification process can be performed.
  • FIG. 17 illustrates an internal configuration of the wireless device 110 according to the fourth embodiment. Mainly, differences from the first embodiment shown in FIG. 3 will be described.
  • the flow rate detection switch 204 is mounted on the switch board 205 so as to be closest to the measuring magnet 104 when the wireless device 110 is attached to the gas meter 100.
  • the mounting detection switch 203 is mounted at a position farther from the measuring magnet 104 than the flow rate detection switch 204.
  • the flow rate detection switch 204 and the attachment detection switch 203 are constituted by a reed switch composed of a lead such as a ferromagnetic material or a semiconductor element that reacts to magnetism so as to react to the measuring magnet 104.
  • the flow rate detection switch 204 and the attachment detection switch 203 have different moving values, and the distance and position at which the same magnet reacts are different.
  • the mounting detection switch 203 has a smaller moving value (higher sensitivity) than the flow rate detection switch 204, and is mounted with components that react easily even if the measuring magnet 104 is far away.
  • FIGS. 18 and 19 is an explanatory diagram regarding an area where the flow rate detection switch 204 operates when the weighing magnet 104 rotates
  • FIG. 19 is an explanatory diagram regarding an area where the mounting detection switch 203 operates when the measuring magnet 104 rotates.
  • the area 401 is an area where the flow rate detection switch 204 is always on even if the measuring magnet 104 rotates and the distance from the flow rate detection switch 204 varies.
  • the area 402 is an area where the flow rate detection switch 204 is turned on and turned off when the measuring magnet 104 rotates and the distance to the flow rate detection switch 204 varies.
  • the area 403 is an area where the flow rate detection switch 204 is always turned off even if the measuring magnet 104 rotates and the distance from the flow rate detection switch 204 varies.
  • FIG. 19 is a diagram in which the operation of the attachment detection switch 203 is classified by dividing the area into three according to the distance between the measuring magnet 104 and the attachment detection switch 203.
  • the area 501 is an area where the mounting detection switch 203 is always on even when the weighing magnet 104 rotates and the distance from the mounting detection switch 203 changes.
  • the area 502 is an area where the attachment detection switch 203 is turned on and turned off when the measuring magnet 104 rotates and the distance from the attachment detection switch 203 changes.
  • the area 503 is an area where the mounting detection switch 203 is always turned off even if the measuring magnet 104 rotates and the distance from the mounting detection switch 203 changes.
  • the logical operation unit 221 receives the signal of the mounting detection switch 203 via the mounting detection circuit 211 and the signal of the flow rate detection switch 204 via the flow rate detection circuit 212. In addition, when the input signal from the attachment detection switch 203 is at a high level and the input signal from the flow rate detection switch 204 is at a high level, the logic operation unit 221 outputs a high output to the comparison operation unit 217. Output.
  • the signal input from the flow rate detection switch 204 in the logic operation unit 221 is repeatedly input as a high level and a low level according to the gas flow rate. The input signal from the mounting detection switch 203 is fixed at a low level.
  • the comparison calculation unit 217 cannot detect attachment and determines that the wireless device 110 is not normally attached. Further, the comparison calculation unit 217 outputs a signal input to the display circuit driving unit 222 for driving the display unit 223 in order to display on the display unit 223 that the mounting state of the wireless device 110 is normal or abnormal. To do. Specifically, if the wireless device 110 is normally attached, a signal for displaying that the wireless device 110 is normal is output when the wireless device 110 is activated. Further, when the wireless device 110 is not normally attached, an abnormality is notified when the wireless device 110 is activated, and when the wireless device 110 is not improved, an abnormality notification is continuously performed.
  • the display circuit driving unit 222 is a circuit that controls the display unit 223.
  • the display unit 223 is configured by an LCD (liquid crystal display), a circuit that drives a liquid crystal driving circuit or a liquid crystal backlight. It is.
  • the display circuit driving unit 222 generates a signal for controlling the display unit 223 in accordance with the signal from the comparison calculation unit 217.
  • FIG. 21 is an operation flowchart of the wireless device 110 of FIG.
  • the wireless device 110 is activated according to a predetermined procedure as part of the installation work.
  • the activation refers to an operation of turning on power to a circuit or the like, or connecting a battery or the like to make the wireless device 110 operable (S401).
  • the wireless device 110 is connected by wire or wirelessly using another terminal or the like, and performs initial setting.
  • information regarding the installation position of the wireless device 110, serial number, information necessary for wireless network configuration, initial value of gas flow rate detection, and the like are set.
  • the wireless device 110 is attached to the gas meter 100, and connection for measuring the gas flow rate is performed (S402).
  • the wireless device 110 can start the measurement process for measuring the gas flow rate, and the wireless device 110 starts the measurement process according to the gas flow rate that has flowed to the gas meter (S403).
  • processing for detecting whether the wireless device 110 is normally installed in the gas meter 100 is performed. Specifically, the signals detected by the mounting detection switch 203 and the flow rate detection switch 204 are taken into the logical operation unit 221 via the mounting detection circuit 211 and the flow rate detection circuit 212, respectively.
  • the signal taken into the logic operation unit 221 is output from the logic operation unit 221 to the comparison operation unit 217. Made. If both the signal of the flow rate detection switch 204 and the signal of the attachment detection switch 203 are low level, the logic operation unit 221 always outputs low. Subsequently, the comparison calculation unit 217 takes in a signal from the flow rate detection switch 204 via the flow rate detection circuit 212 and performs a gas flow rate measurement process. At the same time, a signal from the logical operation unit 221 is also input, and mounting detection is performed using the signal from the logical operation unit 221.
  • step S404 when it is determined that the wireless device 110 is not normally attached to the gas meter 100, the comparison calculation unit 217 informs that the wireless device 110 is not normally attached to the gas meter 100. Then, a signal to be displayed on the display unit 223 is generated and output to the display circuit driving unit 222.
  • the display circuit driving unit 222 performs signal processing based on the signal input from the comparison calculation unit 217, supplies a signal for abnormal display to the display unit 223, and drives the display unit 223 (S405).
  • the comparison calculation unit 217 uses radio to notify other wireless devices outside the wireless device 110 of information including an event that it is impossible to determine that the wireless device 110 is normally installed in the gas meter 100.
  • a message is generated according to a predetermined protocol or communication message format.
  • the generated electronic message is input to the wireless communication unit 215, and the wireless communication unit 215 transmits it to an external wireless device via the antenna (S406).
  • the comparison operation unit 217 stops the gas flow rate measurement process (S407).
  • the wireless device 110 can detect that the gas meter 100 is not normally attached by the flow shown in FIG. 21, and can use the display unit 223 such as an LCD or perform an operation of notifying the outside wirelessly. it can.
  • the wireless device according to the present invention can detect whether or not it is normally attached to the gas meter in combination with the measuring magnet in the gas meter.
  • the mechanism for detecting the mounting of the wireless device is configured similarly to the mechanism for detecting the gas flow rate, it is possible to accurately determine whether or not the flow rate can be detected.

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Abstract

　従来、無線装置（１１０）をガスメータ（１００）に取り付けたことを検出するには、押圧変動スイッチの位置調整等が必要であり、加えて防水構造をとるのが難しいという課題があった。そこで、無線装置（１１０）がガスメータ（１００）に装着されると、計量ユニット（１０２）内で計量機構（１０３）とともに回転する計量用磁石（１０４）に、無線装置（１１０）内の装着検出スイッチ（２０３）が反応するようにしたものである。これにより、無線装置（１１０）がガスメータ（１００）に正しく装着されていることを検出する。

Description

無線装置
　本発明は、液体、紛体、気体等の流量を計測する際、流量情報を電気信号に変換するために必要になるパルス変換機構をメータの外部に取り付ける際の取付機構に関するものである。
　従来、機器外部に端末や付随物を取り付ける際、これが正常に取り付けられているかを検出する方法として、押圧変動するスイッチを設ける方法があった。これは、機器外部に、端末や付随物が取り付けられると、機器又は端末側に取り付けられている押圧変動スイッチが、取り付けにより押圧されスイッチがオン又はオフすることで検出する。この方式では、機器に端末が取り付けられたことを検出するように、押圧変動スイッチで物理的変動を電気的変動に変換していた（例えば、特許文献１参照）。
特開昭６０－２５４５５６号公報
　上記従来の方式で、機器に端末が取り付けられたことを押圧変動スイッチで検出すると、機器ごとに押圧される部位の寸法や応力を調整する必要があったり、物理的に変動する構成を必要とするため、防水、防粉構造を必要とする構造を単純に実現することが難しくなったりするという課題があった。このため、部品コストや製造コストが上がる要因となっていた。
　上記従来の課題を解決するために、本発明は、外郭を構成する筐体と、当該筐体に設けられ流体の流量検出を行う流量検出スイッチと、当該流量検出スイッチ又は前記筐体の装着位置を検出する装着検出スイッチと、流量検出スイッチからの出力と装着検出スイッチからの出力とを演算する演算部と、当該演算部により演算された内容を他端末へ送信する無線通信部とを備えた無線装置の構成を採用し、かつ装着検出スイッチを磁界に反応するスイッチとしたものである。
　つまり、押圧変動スイッチ等を使わずに密閉構造を保てる仕組みで、無線装置の取り付けを検出する構成とする。例えば従来の流量検出用磁石を利用し、磁界を検出することで、機器に端末が正常に取り付けられていることを検出する。
　更に、装着検出スイッチからの出力に応じて流量検出スイッチからの出力の演算の内容を変更するようにすれば、誤作動による計量ミスを防止することができる。
　本発明によれば、機構的な変動量を検出するようなセンサを使用せず、密閉構造を簡便に構成することができるため、部材費の低減、製造コストの抑制につなげた端末を実現することができる。また、正常に装着できていることを磁界で検出することで、より正確に、端末ごとに構成を変えることなく装着を検出できるため、性能上も向上できる。
本発明の第１の実施形態に係る無線装置を装着したガスメータの斜視図である。 図１中の無線装置の内部構成を示す分解斜視図である。 図１中の計量ユニットと無線装置との内部構成を示す断面図である。 図３中の装着検出スイッチと流量検出スイッチとの駆動エリアを示す概念図である。 図１中の無線装置の回路構成を示すブロック図である。 図５の無線装置の動作を示すフロー図である。 本発明の第２の実施形態に係る無線装置における装着検出スイッチと流量検出スイッチとの駆動エリアを示す概念図である。 本発明の第２の実施形態に係る無線装置の回路構成を示すブロック図である。 図８中の装着検出スイッチと流量検出スイッチとの出力波形図である。 図８の無線装置の動作を示すフロー図である。 本発明の第３の実施形態に係る無線装置とガスメータにおける計量ユニットとの内部構成を示す断面図である。 図１１中の流量検出スイッチの駆動エリアを示す概念図である。 図１１中の装着検出スイッチの駆動エリアを示す概念図である。 本発明の第３の実施形態に係る無線装置の回路構成を示すブロック図である。 図１４中の流量検出スイッチと装着検出スイッチとの出力波形図である。 図１４の無線装置の動作を示すフロー図である。 本発明の第４の実施形態に係る無線装置とガスメータにおける計量ユニットとの内部構成を示す断面図である。 図１７中の流量検出スイッチの駆動エリアを示す概念図である。 図１７中の装着検出スイッチの駆動エリアを示す概念図である。 本発明の第４の実施形態に係る無線装置の回路構成を示すブロック図である。 図２０の無線装置の動作を示すフロー図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、実施形態によって本発明が限定されるものではない。
　《第１の実施形態》
　図１は、本発明の実施形態に係る取付検出機構を組み込んだ無線装置１１０をガスメータ１００に装着した全体図を示すものである。無線装置１１０には、ガスメータ１００に装着した際、ガスメータ１００に装着したことを検出する取付検出機構が設けられている。ガスメータ１００は、計量ユニット１０２に設けられた使用量表示部１０１の歯車を回転させ、使用量表示部１０１で数値を表示する。
　続いて、図２を用いて装着検出機構を組み込んだ無線装置１１０の内部構成について説明する。無線装置１１０は、樹脂等で作られた上ケース２０１と下ケース２０２とで構成され外郭を構成する筐体に内容物が収められている。無線装置１１０内には、ガスメータ１００に無線装置１１０が取り付けられていることを検出する機構として機能する装着検出スイッチ２０３と、ガスメータ１００を通るガス流量に応じて流量パルスを生成する流量検出スイッチ２０４とがスイッチ基板２０５に実装されている。スイッチ基板２０５に実装されている２つの検出スイッチ２０３，２０４の信号は、接続ハーネス２０７を介してメイン基板２０６へ接続されている。メイン基板２０６では、スイッチ基板２０５に実装されている装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４で生成された情報を、信号処理等を行いかつ演算装置等に取り込み、無線装置１１０がガスメータ１００に装着されていることを検出する。また、検出された状態を外部に情報伝達するために、メイン基板２０６上に実装されている無線回路、アンテナエレメント２０８、グランド板２０９等を介して無線通信を行う。以上の装着検出、流量検出、信号処理、無線通信等に必要なエネルギー供給は、バッテリ２１０を使って行う。
　次に、図３を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられた後に、ガス流量を検出する仕組みについて説明する。ガスメータ１００には、ガス流量に応じて、計量ユニット１０２内の計量機構１０３が回転し、使用量表示部１０１で使用量を表示する。計量機構１０３は、複数の歯車で構成されており、ガス流量に応じて歯車が回転する。それぞれの歯車には、数字が記されており、使用量を示す表示装置を兼ねている。また、この計量機構１０３の歯車のうち、一番下の桁の歯車には、計量用磁石１０４が組み込まれており、歯車が回転することで計量用磁石１０４も回転する。
　ガス流量を送信する無線装置１１０は、上ケース２０１と下ケース２０２とからなる筐体で囲まれた装置であり、筐体内にて流量検出を行う流量検出スイッチ２０４は、ガスが流れることにより計量機構１０３が回転して、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変化する。流量検出スイッチ２０４と計量用磁石１０４との距離が離れた場合、流量検出スイッチ２０４はオフし、流量検出スイッチ２０４と計量用磁石１０４との距離が近づいた場合、流量検出スイッチ２０４はオンする。
　流量検出スイッチ２０４は、例えば、外部より磁石を近づけた際に、接点がオンし、遠ざけるとオフするリードスイッチを使う。このほかにも磁界を検出する半導体素子（例えば、ホールＩＣ）や、磁束密度に応じて抵抗値が変化する半導体素子を使って磁界を検出してもよい。
　ここで、流量検出スイッチ２０４をリードスイッチで構成した場合、リードスイッチは、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離の範囲で、オンとオフが行われるような配置、及びリードスイッチの感動値のものを選択する必要がある。
　次に、図４を用いて、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との位置関係を説明する。図４は、計量ユニット１０２の内部に配置されているガス流量を検出するための計量機構１０３と、その内部に組み込まれている計量用磁石１０４と、無線装置１１０内のスイッチ基板２０５と流量検出スイッチ２０４と装着検出スイッチ２０３とが配置されている模式図である。計量用磁石１０４の磁界のレベル及び流量検出スイッチ２０４の感動値等に応じて、流量検出スイッチ２０４のオン、オフするエリアが決まる。
　図４において、エリア３０１は、当該エリア３０１に流量検出スイッチ２０４を配置すると、計量機構１０３が回転し、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変動しても、常に流量検出スイッチ２０４がオンしているエリアである。
　エリア３０２は、当該エリア３０２に流量検出スイッチ２０４を配置すると、計量機構１０３が回転し、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変動すると、流量検出スイッチ２０４がオン・オフするエリアである。つまり、計量機構１０３が回転することで、流量検出スイッチ２０４がオンからオフに、又はオフからオンに変動する。これにパルス生成回路を接続することで、ガス流量に応じてパルス波形が出力される。つまり、エリア３０２に流量検出スイッチ２０４を配置すれば、ガス流量検出ができる。
　エリア３０３は、当該エリア３０３に流量検出スイッチ２０４を配置すると、計量機構１０３が回転し、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変動しても、流量検出スイッチ２０４が常にオフ状態になるエリアである。
　以上のように、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との位置関係に応じて、領域を３つのエリアに分類することができる。これらの関係は、計量用磁石１０４の性能に応じて変化する。
　図４では、装着検出スイッチ２０３を、エリア３０１の位置になるようにスイッチ基板２０５に実装する。これにより、装着検出スイッチ２０３は、ガスが流れ計量機構１０３が回転し、計量用磁石１０４と装着検出スイッチ２０３との位置関係が変化しても、常にオンになる。これにより、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられていることを検出することができる。この機構は、無線装置１１０が正常な位置に装着できていることを検出する機構や、盗難等を検出する機構としても使用できる。
　次に、図５の無線装置１１０の内部ブロック図を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に装着されていることを検出する仕組みについて説明する。
　図５において、無線装置１１０は、無線装置１１０がガスメータ１００に装着されているかを検出する装着検出スイッチ２０３と、ガス流量を検出する流量検出スイッチ２０４と、装着検出スイッチ２０３のオン、オフ信号を波形整形するための装着検出回路２１１と、流量検出スイッチ２０４のオン、オフ信号を波形整形するための流量検出回路２１２と、装着検出回路２１１及び流量検出回路２１２で生成されたそれぞれの波形を取り込み、計量処理や検出処理を行う演算部２１３と、演算部２１３で計量処理や検出処理を行った結果や、ガス流量の初期値等を記憶する記憶部２１４と、演算部２１３で処理を行ったガス流量や無線装置１１０の装着検出結果、又は記憶部２１４に記憶されている過去のガス流量の計量結果、計量結果から得られる演算結果等を上位端末へ送信するための無線通信部２１５とから構成されている。
　続いて、図５を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出する仕組みについて説明する。無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられると、装着検出スイッチ２０３は、ガスメータ１００内の計量用磁石１０４によってオフからオンになる。続いて装着検出回路２１１において、装着検出スイッチ２０３の出力にバイアス電圧をかけ、波形整形する。例えば、装着検出スイッチ２０３がオンになると、装着検出回路２１１で、バイアス電圧のハイレベルになるような信号出力が得られる。また、常にバイアス電圧をかける印加することで、装着検出回路２１１及びその周辺回路で電流が消費される場合には、イネーブル回路も組み込まれ、装着検出を行うときのみ、電圧レベルを印加するような構成にすることもできる。次に、装着検出回路２１１の出力は、演算部２１３に入力し、装着検出スイッチ２０３のオン／オフの判定を行う。判定方法として、演算部２１３は、例えば、定期的にエッジ検出を行い、装着検出回路２１１の出力レベルを確認してもよいし、アナログ入力を行う演算部２１３でレベル判定を行ってもよい。また、演算部２１３は、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられていることを検出できたときのみ、流量検出スイッチ２０４及び流量検出回路２１２を介して得られるガス流量を計量する処理を行う。
　このように、装着検出スイッチ２０３からの出力の内容に応じて流量検出スイッチ２０４からの出力の演算の内容を変更することによって、誤作動による計量ミスを防止することができる。そして、更に装着検出スイッチ２０３からの出力によって、流量検出スイッチ２０４又は筐体の装着位置が異常と判断した場合には、流量検出スイッチ２０４からの出力を演算しないようにしたことにより、無線装置１１０が中途半端な状態で流量検出を行うことを防ぎ、流量検出ができているときには、必ず正常に装着できているという判断ができる。
　また、演算部２１３が計量処理を行った結果は、予め決められた周期で記憶部２１４に記憶される。更に記憶された計量データは、無線通信部２１５から定期的に上位端末又は中継端末へ送信される。
　また、ガス流量計量処理を行っている最中、又はガス流量計量処理を行える状態から、装着検出スイッチ２０３及び装着検出回路２１１を介して演算部２１３が、ガスメータ１００に無線装置１１０が装着されていないことを検出した場合には、流量検出スイッチ２０４、流量検出回路２１２、演算部２１３で行うガス流量の計量処理を停止する。あるいは、装着検出スイッチ２０３がオフになった情報や時刻、又は装着検出回路２１１がオフになった以降に計量処理を行ったデータを、装着検出回路２１１のオン状態で計量処理を行ったデータと分離できるように記憶部２１４に記憶する。
　更に、装着検出スイッチ２０３がオフになり、無線装置１１０がガスメータ１００から外れたことを、装着検出回路２１１を介して演算部２１３が検知した場合には、無線通信部２１５から上位端末又は中継端末へ、予め定められたプロトコルに従って報知する。
　以上のような構成にすることで、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられたことを確実に検知するとともに、正常なガス流量計量処理ができる。また、ガス流量計量処理中に無線装置１１０が取り外されたことを検出したり、あるいは設置位置にズレが生じたことを検出したりすることも可能になる。加えて、無線装置１１０の装着状況の異常を検出することにより、上位端末に報知する処理は、異常検知状態でガス流量計量処理を行ったデータと正常に装着された状態で計量処理を行ったデータとを分けて記憶する等で、信頼性が置けるデータかどうかを後で判断することができる。
　図６は、図５の無線装置１１０の動作フロー図である。図６を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出する手順、及び無線装置１１０がガスメータ１００から取り外されたことを検出する手順について説明する。
　はじめに、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられた際、無線装置１１０の起動や初期設定を行う（Ｓ１０１）。ここで無線装置１１０の起動とは、消費電流を抑制する待機モードから無線装置１１０を駆動させることを意味する。無線装置１１０は、バッテリ等の内部電源で駆動されることが多いため、通常は消費電流を抑制する待機モード等に遷移させておく。ステップＳ１０１で起動、初期設定を行った後、装着検出スイッチ２０３、装着検出回路２１１及び演算部２１３を介して、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられているか検出処理を行う（Ｓ１０２）。ステップＳ１０２において、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出した際には、次ステップへ遷移し、検出できない場合には、当該ステップＳ１０２に留まる。この場合、定期的に取付検出処理を行う。ステップＳ１０２で無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられていることを検出できた場合には、流量検出スイッチ２０４、流量検出回路２１２及び演算部２１３を用いて、ガス流量の計量処理を開始する（Ｓ１０３）。次に、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられているか確認する（Ｓ１０４）。ここでは、ステップＳ１０２と同様に、装着検出スイッチ２０３、装着検出回路２１１及び演算部２１３を用いて検出する。ここで、取り付けられていることを確認できた場合には、ガス流量の計量処理を継続して行うため、ステップＳ１０３へ遷移する。一方、ステップＳ１０４において取り付けが検出できなかった際には、ガス流量の計量処理を停止する（Ｓ１０５）。続いて、演算部２１３において、予め定められた電文構成に沿って、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に設置されていないという事象を含む情報を表現する電文を生成し、無線通信部２１５において、決められたプロトコルに応じて前記電文を出力する（Ｓ１０６）。
　以上のように、図６に示したフローを実現することで、無線装置１１０がガスメータ１００より取り外されたことを定期的に検知することができ、検知した内容を他の無線装置に報知することができる。また、図６に示したフローでは、取り外しを検知した後、計量動作を停止し、無線通信部２１５を介して、他の無線装置へ報知を行ったが、システムの性質に応じて、ガス流量の計量処理は継続しつつ報知処理を行うことや、取り外しを検知した以降のガス流量の計量処理結果を、取り外し前の結果から分けて取り扱ってもよい。
　以上のような構成をとることで、流量検出ができる状態で無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられていることと、ガスメータ１００より無線装置１１０が取り外されている又は流量検出ができない状態になっていることとを、いずれも正確に検知することができる。
　《第２の実施形態》
　図７は、本発明の第２の実施形態における計量用磁石１０４と装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４との位置関係を示した模式図である。図７について、第１の実施形態の図４と異なる部分を主として説明する。
　図７でも、スイッチ基板２０５上に装着検出スイッチ２０３と流量検出スイッチ２０４とが実装されている。流量検出スイッチ２０４は、図４の場合と同様に、計量用磁石１０４との位置関係がエリア３０２になるよう実装されている。これにより、ガスメータ１００にガスが流れ、計量機構１０３が回転し、計量用磁石１０４も回転した際、流量検出スイッチ２０４は、計量用磁石１０４との距離によりオン／オフ動作を行う。また、装着検出スイッチ２０３もエリア３０２に実装されている。これにより、ガスメータ１００にガスが流れ、計量機構１０３が回転すると、装着検出スイッチ２０３も、計量用磁石１０４との距離によりオン／オフ動作を行う。
　次に、図８を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出する仕組みについて説明する。図８は、第２の実施形態における無線装置１１０の内部ブロック図である。ここでは、第１の実施形態と異なる部分のみ説明する。
　図８における比較演算部２１７は、装着検出スイッチ２０３と流量検出スイッチ２０４とをそれぞれ介して取得された波形を比較して、無線装置１１０がガスメータ１００に装着されているか否かを判断する。第２の実施形態においては、無線装置１１０内の装着検出スイッチ２０３は、流量検出スイッチ２０４より計量用磁石１０４に近い側に実装されている。このため、装着検出スイッチ２０３は、計量用磁石１０４が回転し、オン／オフするデューティ比は、流量検出スイッチ２０４がオン／オフするデューティ比より大きくなる。これにより、装着検出スイッチ２０４がオンの期間には、必ず流量検出スイッチ２０３もオンになっていることになる。比較演算部２１７では、上記のように、流量検出スイッチ２０４がオンのとき、装着検出スイッチ２０３がオンになっているかを、入力される波形レベルで比較判断する。これにより無線装置１１０がガスメータ１００に装着されているかを判断する。
　続いて、無線装置１１０内の装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４の出力波形について図９を用いて説明する。装着検出スイッチ２０３は、図７において流量検出スイッチ２０４と比較して、ガスメータ１００内の計量用磁石１０４に近い位置に実装されている。これにより、図９の上側の波形に示すように、装着検出スイッチ２０３の出力波形は、流量検出スイッチ２０４のよりデューティ比が大きくなっている。また、流量検出スイッチ２０４の信号レベルがハイレベルのときは、必ず装着検出スイッチ２０３の信号レベルもハイレベルになっている。
　図１０は、図８の無線装置１１０の動作フロー図である。図１０を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出する手順、及び無線装置１１０がガスメータ１００から取り外されたことを検出する手順について説明する。
　はじめに、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられ、スイッチや、電源を投入することで起動させる。更に各種パラメータ（無線通信に関するパラメータ、流量計量処理に必要な初期値等）を所定の方法で書き込み設定を行う（Ｓ２０１）。ステップＳ２０１において起動されかつ各種パラメータが設定されることで、無線装置１１０はガス流量の計量が行えるようになる。ガスメータ１００にガスが流れ、計量機構１０３が回転し、同時に計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変動することで、流量検出スイッチ２０４がオン／オフする。更に、流量検出スイッチ２０４の出力が流量検出回路２１２を介して比較演算部２１７に取り込まれ、所定のプログラムで計量処理が行われる（Ｓ２０２）。次に、比較演算部２１７には、流量検出スイッチ２０４と流量検出回路２１２とを介した信号と、装着検出スイッチ２０３と装着検出回路２１１とを介した信号とが入力される。更に比較演算部２１７では、流量検出スイッチ２０４から入力された信号がハイレベルのときは、装着検出スイッチ２０３から入力された信号もハイレベルを検出できているか、又は装着検出スイッチ２０３からの信号レベルがローレベルのときは、流量検出スイッチ２０４からの信号レベルがローレベルであるかを判断する。ここで、想定されている関係が検出できた際には、無線装置１１０はガスメータ１００に正常に取り付けられていると判断し、ステップＳ２０２へ遷移する（Ｓ２０３）。ステップＳ２０３において、装着検出スイッチ２０３からの信号出力と流量検出スイッチ２０４からの信号出力とが想定される関係になっていなかった場合には、無線装置１１０が正常に設置されていないという事象を含む情報を無線通信部２１５より送信する報知処理を行うか判断処理をする（Ｓ２０４）。この判断処理では、比較演算部２１７が、記憶部２１４に記憶されている履歴を確認し、報知処理が継続して行われているか否かを確認する。当該ステップＳ２０４に遷移し、かつ継続して報知処理が実施されていなかった場合には、報知処理を行う（Ｓ２０５）。具体的に説明すると、無線装置１１０は、比較演算部２１７において、予め決められた電文フォーマットにて電文を構成し、無線通信部２１５を介して、他の無線装置に当該無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていないことを、無線通信を行うことで報知する。更に、無線通信部２１５を介して報知を行った後、比較演算部２１７で、報知処理を行ったことを記憶部２１４に記憶する。次に、ステップＳ２０２へ遷移する（Ｓ２０５）。
　以上に示したフローをもって、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着できていなかった際、報知処理を行うことができる。
　《第３の実施形態》
　図１１を用いて、第３の実施形態の無線装置を説明する。図１１は、ガスメータと無線装置との内部構成を記載した図である。第１の実施形態における図３と異なる部分について説明する。図１１において、装着検出スイッチ２０３と流量検出スイッチ２０４とが、スイッチ基板２０５に実装されている。流量検出スイッチ２０４は、装着検出スイッチ２０３と比較して計量用磁石１０４に近い位置に実装されている。流量検出スイッチ２０４は、例えばアキシャルリードが付いたリードスイッチで構成されたものを使用し、装着検出スイッチ２０３は表面実装タイプのリードスイッチを使って、スイッチ基板２０５に実装する。これにより、同じスイッチ基板２０５に両部品２０３，２０４を実装し、計量用磁石１０４との距離を調節する。
　次に、図１２を用いて流量検出スイッチ２０４の動作範囲について説明する。図１２において、流量検出スイッチ２０４は、ガスがガスメータ１００内を通って流れ、計量機構１０３内の計量用磁石１０４が回転した際、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との位置関係が変わる。エリア４０１は、流量検出スイッチ２０４が計量用磁石１０４によって常にオンするエリアである。エリア４０２は、流量検出スイッチ２０４が計量用磁石１０４によってオンする場合とオフしている場合とがあるエリアである。エリア４０３は、流量検出スイッチ２０４が計量用磁石１０４によってオンすることはないエリアである。
　次に、図１３を用いて、計量用磁石１０４と装着検出スイッチ２０３との距離に応じた、装着検出スイッチ２０３の動作について説明する。エリア５０１は、装着検出スイッチ２０３が計量用磁石１０４によって常にオンするエリアである。エリア５０２は、装着検出スイッチ２０３が計量用磁石１０４によってオンする場合とオフしている場合とが存在するエリアである。エリア５０３は、装着検出スイッチ２０３が計量用磁石１０４によってオンすることはないエリアである。
　図１１に示すように、計量用磁石１０４と装着検出スイッチ２０３との距離と、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離とは異なり、図１２及び図１３で説明したように、装着検出スイッチ２０３と流量検出スイッチ２０４とは同じ動作エリアにあるが、両スイッチのオンオフ動作は異なっている。以上の状況下で、無線装置１１０がガスメータ１００に装着しているかの検知方法を説明する。
　図１４に、第３の実施形態における無線装置１１０の内部ブロック図を示す。ここでは、第１の実施形態の図５及び第２の実施形態の図８と異なる部分のみを説明する。図１４において、デューティ算出部２１８は、装着検出スイッチ２０３で検出した信号を、装着検出回路２１１を介して入力するとともに、流量検出スイッチ２０４で検出した信号を、流量検出回路２１２を介して入力し、装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４からの信号から、それぞれ信号のデューティ比を算出する（流量信号デューティ比及び装着信号デューティ比）。具体的には、予め決められた基準時間内に、信号レベルがハイの時間を検出する。次に、ハイレベルの時間を、予め決められた基準時間で除して、流量信号デューティ比と装着信号デューティ比とを算出する。
　比較演算部２１７では、デューティ算出部２１８で算出した、流量信号デューティ比と装着信号デューティ比とを使って、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着されているか判断する。流量信号デューティ比≧装着信号デューティ比の関係となっていた場合には、無線装置１１０はガスメータに正常に装着されていると判断し、流量信号デューティ比＜装着信号デューティ比の場合は、正常に装着されていないと判断する。
　更に、比較演算部２１７では、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着されていないと判断した場合、ガスメータ１００の弁２２０を遮断するよう駆動回路２１９へ出力する。駆動回路２１９は、弁２２０の種類によって構成を最適化させる。例えば、弁２２０がステッピングモータ、又は単純なブラシモータで構成された弁であれば、駆動回路２１９はＰＷＭ対応の回路やブリッジ回路等で構成される。弁２２０は、ガスメータ１００に内蔵された弁又は外付けされた弁であり、ステッピングモータで構成される弁、電磁的に駆動する弁等で構成されており、遮断することで、ガスの供給を止めることができる。
　続いて、図１５を用いて、装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４の出力の関係を説明する。図１５は、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着されて、ガスメータ１００にガスが流れ込み、計量機構１０３が回転し、装着検出スイッチ２０３と流量検出スイッチ２０４とがオン、オフした際の波形を示す。上側の波形は、流量検出スイッチ２０４で検出した出力を、流量検出回路２１２を介して取得した波形である。また、下側の波形は、装着検出スイッチ２０３で検出した出力を、装着検出回路２１１を介して取得した波形である。
　図１５において、流量検出スイッチ２０４からの出力波形と、装着検出スイッチ２０３からの出力波形とを比較すると、流量検出スイッチ２０４からの出力波形の方が、ハイレベル期間が長くなっている。これは、ガスメータ１００内の計量用磁石１０４と両スイッチ２０３，２０４との距離を比較すると、流量検出スイッチ２０４の方が近く、計量用磁石１０４が回転した際、流量検出スイッチ２０４の方が、オンする期間が長いことを示している。したがって、ある単位時間に占める、信号のオン時間を算出した結果をデューティ比とすれば、流量信号デューティ比≧装着信号デューティ比となった際は、ガスメータ１００が無線装置１１０に正常に装着されていると判断できる。一方、流量信号デューティ比＜装着信号デューティ比の場合は、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着されていないと判断する。
　図１６は、図１４の無線装置１１０の動作フロー図である。図１６を用いて、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられたことを検出する手順、及び無線装置１１０がガスメータ１００から取り外されたことを受けて行う処理について説明する。
　はじめに、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられ、ガス流量計測や装着検出を開始するための初期設定を行う。具体的には、無線装置１１０を起動させ、無線装置１１０がガス流量計測のための初期値や、無線装置１１０の固有の情報（使用チャネル、送信出力等）の設定を行う（Ｓ３０１）。続いて、ガスの使用を可能にするため、無線装置１１０に対して、弁２２０を開栓する処理を行う（Ｓ３０２）。ステップＳ３０２を実行すると、ガスメータ１００は、ガスを使用できる状態になる。ガスが使用されると、計量機構１０３が回転し、装着検出スイッチ２０３のオン・オフを示す信号が装着検出回路２１１を介して、流量検出スイッチ２０４のオン・オフを示す信号が流量検出回路２１２を介してそれぞれデューティ算出部２１８に取り込まれる（Ｓ３０３）。続いて、デューティ算出部２１８において、所定の時間における、装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４がオンになっている時間を求め、デューティ比を算出する（Ｓ３０４）。次に、比較演算部２１７において、ステップＳ３０４で算出した、装着検出スイッチ２０３からの信号のデューティ比（装着信号デューティ比）と流量検出スイッチ２０４からの信号のデューティ比（流量信号デューティ比）とを比較する。流量信号デューティ比≧装着信号デューティ比の関係になっていた場合には、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていると判断し、この関係が成立しない場合には、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていないと判断する（Ｓ３０５）。ステップＳ３０５において、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていると判断した場合には、ステップＳ３０３へ遷移する。また、ステップＳ３０５において、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていないと判断した場合には、比較演算部２１７において、弁２２０を閉じるための信号を生成し、駆動回路２１９に向けて信号を出力し、弁２２０を閉栓する（Ｓ３０６）。続いて、弁２２０が閉じられたら、予め定められたプロトコルに沿って、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着されていないということと、弁２２０を閉栓したという内容とを含めた電文を比較演算部２１７で生成し、無線通信部２１５を介して、他の端末へ向けて無線送信を行い、報知処理を行う（Ｓ３０７）。
　以上に示したフローをもって、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に装着できていなかった際、報知処理を行うことができる。
　《第４の実施形態》
　図１７は、第４の実施形態に係る無線装置１１０の内部構成を示している。主として、第１の実施形態の図３と異なる部分について説明する。
　図１７の無線装置１１０において、流量検出スイッチ２０４は、無線装置１１０をガスメータ１００に取り付けた際に、計量用磁石１０４に最も近付くようスイッチ基板２０５に実装されている。また、装着検出スイッチ２０３は、流量検出スイッチ２０４より計量用磁石１０４から離れた位置に実装されている。流量検出スイッチ２０４と装着検出スイッチ２０３とは、計量用磁石１０４に反応するように、強磁性体等のリードで構成されたリードスイッチ、又は磁気に反応する半導体素子から構成されている。また、流量検出スイッチ２０４と装着検出スイッチ２０３とは感動値が異なり、同じ磁石でも反応する距離、位置が異なる。ここでは、流量検出スイッチ２０４よりも装着検出スイッチ２０３の方が、感動値が小さく（感度が良く）、計量用磁石１０４が遠くても反応しやすい部品を実装している。
　続いて、図１８及び図１９を用いて、流量検出スイッチ２０４と装着検出スイッチ２０３との動作範囲について説明する。図１８は、計量用磁石１０４が回転した際に流量検出スイッチ２０４が動作するエリアに関する説明図であり、図１９は、計量用磁石１０４が回転した際に装着検出スイッチ２０３が動作するエリアに関する説明図である。
　図１８が示すように、ガスが流れ、計量機構１０３が回転し、同時に計量用磁石１０４も回転したとき、計量用磁石１０４と流量検出スイッチ２０４との距離が変動し、流量検出スイッチ２０４の動作状態により３つのエリアに分類することができる。エリア４０１は、計量用磁石１０４が回転し、流量検出スイッチ２０４との距離が変動しても、流量検出スイッチ２０４が常にオンしているエリアである。エリア４０２は、計量用磁石１０４が回転し、流量検出スイッチ２０４との距離が変動すると、流量検出スイッチ２０４がオンする場合とオフする場合とが存在するエリアである。エリア４０３は、計量用磁石１０４が回転し、流量検出スイッチ２０４との距離が変動しても、流量検出スイッチ２０４が常にオフするエリアである。
　一方、図１９は、計量用磁石１０４と装着検出スイッチ２０３との距離によりエリアを３つに分け、装着検出スイッチ２０３の動作を分類した図である。エリア５０１は、計量用磁石１０４が回転し、装着検出スイッチ２０３との距離が変動しても、装着検出スイッチ２０３が常にオンしているエリアである。エリア５０２は、計量用磁石１０４が回転し、装着検出スイッチ２０３との距離が変動すると、装着検出スイッチ２０３がオンする場合とオフする場合とが存在するエリアである。エリア５０３は、計量用磁石１０４が回転し、装着検出スイッチ２０３との距離が変動しても、装着検出スイッチ２０３が常にオフするエリアである。
　図１９を用いて説明した装着検出スイッチ２０３の動作範囲は、図１８を用いて説明した流量検出スイッチ２０４の動作範囲よりも広い。これは、装着検出スイッチ２０３の方が、流量検出スイッチ２０４よりも感動値が高いものを用いているため、計量用磁石１０４の磁界が弱くなった位置でも反応するエリアが広くなっているのである。
　続いて、図２０を用いて、第４の実施形態における無線装置１１０の内部構成と各ブロックを説明する。第１の実施形態における図５、第２の実施形態における図８、第３の実施形態における図１４と異なる部分についてのみ説明する。
　図２０において、論理演算部２２１は、装着検出回路２１１を介して装着検出スイッチ２０３の信号と、流量検出回路２１２を介して流量検出スイッチ２０４の信号とが入力される。また、論理演算部２２１は、装着検出スイッチ２０３からの入力信号がハイレベルの際、流量検出スイッチ２０４からの入力信号がハイレベルになっている場合には、ハイ出力を、比較演算部２１７へ出力する。無線装置１１０が正常に取り付けられていない場合には、論理演算部２２１において、流量検出スイッチ２０４からの信号入力は、ガス流量に応じて、ハイレベル及びローレベルを繰り返し入力されるのに対して、装着検出スイッチ２０３からの入力信号は、ローレベルに固定されている状況になる。したがって、比較演算部２１７において、装着検出ができないことになり、正常に無線装置１１０が取り付けられていないと判断する。更に比較演算部２１７は、無線装置１１０の装着状態が、正常又は異常であることを表示部２２３に表示するために、表示部２２３を駆動するための表示回路駆動部２２２へ入力する信号を出力する。具体的には、無線装置１１０が正常に取り付けられていれば、無線装置１１０が起動されたときに、正常であることを表示するための信号を出力する。また、無線装置１１０が正常に取り付けられていない場合には、無線装置１１０が起動されたときに異常を報知し、改善されていないときには、継続して異常報知を行う。
　表示回路駆動部２２２は、表示部２２３を制御する回路であり、例えば、表示部２２３がＬＣＤ（液晶ディスプレイ）で構成されている場合には、液晶駆動回路や、液晶用バックライトを駆動する回路である。表示回路駆動部２２２は、比較演算部２１７の信号に応じて、表示部２２３を制御する信号を生成する。
　図２１は、図２０の無線装置１１０の動作フロー図である。はじめに、無線装置１１０がガスメータ１００に取り付けられる際、設置作業の一部として、無線装置１１０を所定の手順によって起動する。ここで起動とは、回路等に電源を投入したり、バッテリ等を接続し無線装置１１０が動作できる状態にする作業を指す（Ｓ４０１）。続いて、無線装置１１０は別端末等を使って、有線又は無線で、接続され、初期設定を行う。ここでは、無線装置１１０の設置位置に関する情報、シリアルナンバー、又は無線ネットワーク構成に必要な情報、ガス流量検出の初期値等を設定する。加えて無線装置１１０をガスメータ１００に取り付け、ガス流量を計量するための接続等を行う（Ｓ４０２）。前ステップにおいて初期設定が行われると、無線装置１１０はガス流量を計量する計量処理を開始することができ、ガスメータに流れたガス流量に応じて、無線装置１１０は計量処理を開始する（Ｓ４０３）。次に、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に設置されているかを検出するための処理を行う。具体的には、装着検出スイッチ２０３及び流量検出スイッチ２０４で検出した信号を、それぞれ装着検出回路２１１と流量検出回路２１２とを介して論理演算部２２１に取り込む。論理演算部２２１に取り込まれた信号は、流量検出スイッチ２０４からの信号と装着検出スイッチ２０３からの信号とがともにハイレベルの際に、論理演算部２２１から比較演算部２１７へ向けてハイ出力がなされる。もし流量検出スイッチ２０４の信号及び装着検出スイッチ２０３の信号がいずれもローレベルのときには、論理演算部２２１から常にローが出力される。続いて比較演算部２１７では、流量検出スイッチ２０４からの信号を流量検出回路２１２を介して取り込み、ガス流量の計量処理を行う。同時に、論理演算部２２１からの信号も入力され、論理演算部２２１の信号を使って装着検出を行う。ガス流量を計量処理した際に、論理演算部２２１から出力される信号に変化があるかどうかを確認し、論理演算部２２１からハイレベルを検出できたときには、無線装置１１０が正常に取り付けられていると判断する。また、正常と判断された場合には、定期的に当該ステップに入り、無線装置１１０が正常に取り付けられていることを確認する動作を行う（Ｓ４０４）。ステップＳ４０４において、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていないと判断した場合には、比較演算部２１７にて、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に取り付けられていないことを報知するために、表示部２２３に表示するための信号を生成し、表示回路駆動部２２２に出力する。表示回路駆動部２２２は、比較演算部２１７から入力された信号に基づいて、信号処理を行い、表示部２２３に異常表示のための信号を供給し、表示部２２３を駆動する（Ｓ４０５）。次に、比較演算部２１７は、無線を使って無線装置１１０外の別の無線装置に、無線装置１１０がガスメータ１００に正常に設置されていると判断できなくなったという事象を含む情報を報知する動作を行うために、予め定められたプロトコルや通信電文フォーマットに沿って電文を生成する。生成された電文は、無線通信部２１５に入力され、無線通信部２１５はアンテナを介し外部の無線装置に送信する（Ｓ４０６）。更に無線装置１１０は、正常に取り付けられていないため、比較演算部２１７において、ガス流量の計量処理を停止する（Ｓ４０７）。
　以上のように、図２１に示すフローによって無線装置１１０はガスメータ１００に正常に装着されていないことを検出し、ＬＣＤ等の表示部２２３を使うことや無線により外部に報知する動作を行うことができる。
　以上のように、本発明に係る無線装置は、ガスメータに正常に取り付けられているかどうかを、ガスメータ内の計量用磁石と組み合わせて検出することができる。ここで、無線装置の装着を検出する仕組みが、ガス流量を検出する仕組みと同様に構成されているため、流量検出が可能か否かを正確に判断することができる。
１００　ガスメータ
１０１　使用量表示部
１０２　計量ユニット
１０３　計量機構
１０４　計量用磁石
１１０　無線装置
２０１　上ケース
２０２　下ケース
２０３　装着検出スイッチ
２０４　流量検出スイッチ
２０５　スイッチ基板
２０６　メイン基板
２０７　接続ハーネス
２０８　アンテナエレメント
２０９　グランド板
２１０　バッテリ
２１１　装着検出回路
２１２　流量検出回路
２１３　演算部
２１４　記憶部
２１５　無線通信部
２１７　比較演算部
２１８　デューティ算出部
２１９　駆動回路
２２０　弁
２２１　論理演算部
２２２　表示回路駆動部
２２３　表示部

Claims (5)

  1. 　外郭を構成する筐体と、
    　前記筐体に設けられ流体の流量検出を行う流量検出スイッチと、
    　前記流量検出スイッチ又は前記筐体の装着位置を検出する装着検出スイッチと、
    　前記流量検出スイッチからの出力と前記装着検出スイッチからの出力とを演算する演算部と、
    　前記演算部により演算された内容を他端末へ送信する無線通信部とを備え、
    　前記装着検出スイッチは、磁界に反応するスイッチであることを特徴とする無線装置。
  2. 　請求項１記載の無線装置において、
    　前記演算部は、前記装着検出スイッチの出力に応じて、前記流量検出スイッチからの出力の演算の内容を変更することを特徴とする無線装置。
  3. 　請求項２記載の無線装置において、
    　前記演算部は、前記流量検出スイッチ又は前記筐体が正常に設置されていると判断できなくなった場合には、前記流量検出スイッチからの出力が送信されないようにすることを特徴とする無線装置。
  4. 　請求項２記載の無線装置において、
    　前記演算部は、前記流量検出スイッチ又は前記筐体が正常に設置されていると判断できなくなった場合には、正常に設置されていないという事象を含む情報を前記無線通信部より送信することを特徴とする無線装置。
  5. 　請求項２記載の無線装置において、
    　前記演算部は、前記流量検出スイッチ又は前記筐体が正常に設置されていると判断できなくなった場合には、正常に設置されていると判断した状態で演算した演算結果と、正常に設置されていないと判断した状態で演算した演算結果とを分離することを特徴とする無線装置。
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