WO2013042559A1 - ロック装置 - Google Patents

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WO2013042559A1
WO2013042559A1 PCT/JP2012/072973 JP2012072973W WO2013042559A1 WO 2013042559 A1 WO2013042559 A1 WO 2013042559A1 JP 2012072973 W JP2012072973 W JP 2012072973W WO 2013042559 A1 WO2013042559 A1 WO 2013042559A1
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rod
coil spring
locking device
housing
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Inventor
充 福本
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/28Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like
    • E05B83/30Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like for glove compartments
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B83/28Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/045Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with inclined surfaces, e.g. spiral or helicoidal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/0801Multiple
    • Y10T292/0834Sliding
    • Y10T292/0836Operating means
    • Y10T292/0844Lever

Definitions

  • the present invention relates to a lock device suitable for engaging / disengaging through a pair of rods that are separated from or approach each other among lock devices that engage / disengage an opening / closing body.
  • FIG. 8 shows a lock device disclosed in Patent Document 1, (a) is an exploded configuration diagram, and (b) is an operation explanatory diagram.
  • 8A and 8B includes an operation member (handle) 1 having left and right cylindrical portions 6, a support frame 2 that holds the operation members, and the support frame 2 via the cylindrical portion 6.
  • Two rods (slide pins) 3 that are arranged so as to be slidable in a linear direction and are switched between a locking position and a releasing position that are close to each other, and are connected to the base end side of each rod 3 to advance and retract the rod. It consists of two cam members 4 to be urged and two coil springs 5 arranged in each cylindrical portion 6 and biasing the corresponding rods 3 in the separating direction.
  • each rod 3 is slid in the direction separated by the coil spring 5 as shown in FIG. 8B and engaged with the lock hole H of the panel P which is the main body, and each rod 3 is operated.
  • the member 1 is swung from the initial state to the operating state, and the rods are switched from a locking position to a release position that resists the urging force (a position at which the engagement of each rod with the lock hole H can be released). .
  • each rod 3 is switched from the locking position to the release position via the cam member 4 by swinging the operation member 1, and each rod 3 is operatively connected to the operation handle 1 via the cam member 4.
  • the rod 3 is formed with a bifurcated elastic piece 11 on the rear end side thereof, and a locking hole 15 is provided in the cylindrical tip portion 4a of each cam member 4, and each elastic piece 11 has its locking hole. 15 is provided with a protrusion 12 that engages and disengages. 8B, even if each rod 3 is engaged with the panel side lock hole H as shown in FIG. 8B, the projection 12 can be moved toward the cam member only by rotating the rod 3 relative to the cam member 4.
  • the drive mechanism including the rod 3 and the cam member 4 can be easily removed because it is disengaged from the locking hole 15.
  • the conventional locking device has not been satisfactory from the following viewpoint. That is, (A) The above-described locking device has a total eight-point configuration including the operation member 1, the support frame 2, the two rods 3, the two cam members 4, and the two coil springs 5 as a device structure, so that parts management becomes complicated. There is a limit in reducing manufacturing costs. For this reason, we want to reduce the number of members as much as possible to reduce costs.
  • the above-described locking device is configured by a cam member 4 attached to each rod and a convex portion 7 in the operating member side cylindrical portion 6 as a mechanism for moving each rod 3 toward and away from each other synchronously.
  • the convex portion 7 moves along the corresponding groove edge of the cam groove 18 on the cam member side to attach the cam member 4 to the coil spring 5.
  • the rod is pulled into the cylindrical portion 6 against the force, and as a result, the rods approach each other, that is, the rod 3 is retracted, and the engagement with the lock hole H is released.
  • An object of the present invention is to reduce costs and improve quality by solving the above-described problems, reducing the number of parts, and easily reducing the return hitting sound of an operation member.
  • the present invention provides a housing, a pair of rods that are slidable in a linear direction with respect to the housing and switched between a locking position spaced apart from each other and a release position approaching, and an operation from an initial state.
  • a lock device that includes an operation member that can be switched from a locking position to a release position by being swung to a state, and that engages and disengages the opening / closing body via the rod
  • the lock device includes: The housing, the rod, the operating member, a connecting member that biases the rods in a direction in which the rods are connected to each other, and the housing and the operating member are arranged between the housing and the operating member.
  • the biasing member works as a swinging resistance of the operating member. It is characterized in that.
  • the opening and closing body and “main body”, for example, if the opening and closing body is a lid, the main body is various housings that are opened and closed with the lids, and if the opening and closing body is a glove box or the like These are various panels on which the glove boxes are arranged. In short, the opening / closing body only needs to move regularly with respect to the main body.
  • “Working as a swinging resistance of the operating member” means that the operating member is in an operating state via the urging force of the connecting member (in this case, each rod retracts and comes out of the lock hole to release the engagement)
  • the rod is switched to the initial state (in this case, the locking position where each rod protrudes and can be engaged with the lock hole), it is returned at a moderately or braked speed compared to when there is no biasing member. It is used in such a meaning.
  • the above-mentioned present invention is more preferably embodied as follows.
  • the biasing force for biasing the rod by the connecting member is larger than the stress of the biasing member applied to the rod through the operation member.
  • the magnitude of each urging force of the urging member and the connecting member is specified in a confirming manner, and the urging force that urges the rod toward the locking position by the connecting member is applied to the rod.
  • the stress caused by the biasing force of the biasing member it can be regarded as the biasing force that biases the rod toward the locking position via the operating member
  • the operating member is not operated (the operating member is operated) It is impossible to maintain the initial state even when it is not), but such a problem is solved.
  • the biasing member includes a coil spring.
  • the urging member is optimally a torsion coil spring as a coil spring, similarly to the next connecting member.
  • the connection member includes a torsion coil spring.
  • the torsion coil spring since the torsion coil spring is used as the connecting member, it is excellent in terms of simplification and adjustment of the urging force.
  • the torsion coil spring has the winding portion disposed at a position deviated from the axis of the sliding direction of each rod, and both ends are respectively locked to different ones of the rods. It is a configuration.
  • the torsion coil spring is arranged at a location deviating from the axial line in the sliding direction of each rod as in the embodiment, it is particularly suitable for the specification that keeps the axial sbase small. .
  • the locking device of the present invention has a manufacturing cost because the constituent member is composed of a total of six parts including a housing, two rods, an operating member, a connecting member, and an urging member. It is easy to realize cost reduction by reducing the number of members that are important in reducing As another feature, there is no intermediate assembly part like the cam member of Patent Document 1, and the rod and the operation member are each incorporated into the housing independently, so that the assembly work can be easily improved.
  • the locking device according to the present invention works as a swing resistance of the operation member when the operation member is switched from the operation state to the initial state via the biasing force of the connection member in response to the problem (b).
  • the urging member of the present invention is simpler and more cost-effective than the configuration using the existing braking damper, and is a single member compared to the configuration using the two O-rings described above. It is excellent in that it is not easily affected by changes over time or thermal environment.
  • the external appearance of the locking device which concerns on this invention form is shown, (a) is the perspective view seen from the front side, (b) is the perspective view seen from the back side.
  • the detail of the said locking device is shown, (a) is a top view, (b) is a front view.
  • the details of the locking device are shown, (a) is a rear view, (b) is a left side view, and (d) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 (a).
  • It is a disassembled perspective view which shows the structure of the said locking device.
  • It is a disassembled perspective view which shows the said locking device in the state which removed the operation member and the biasing member.
  • FIG. 6A is a diagram showing a rod locking position
  • FIG. 6B is a rod releasing position.
  • the locking device of patent document 1 is shown, (a) is a disassembled perspective view, (b) is an operation
  • the lock device 6 of the embodiment includes a housing 1, a pair of rods 2A and 2B (2), and rods 2A and 2B.
  • Operating member 3 that can be switched to a release position retracted from a locking position protruding from housing 1, torsion coil spring 5 that biases the rods in a state of separating the rods, and operating member 3.
  • the housing 1, the rods 2A and 2B, and the operation member 3 are all injection molded products of resin, but other than resin may be used.
  • the coil spring 4 corresponds to the urging member of the present invention, and a compression coil spring (designed with reference to Japanese Industrial Standard JIS: B2704, etc.) in which the load direction of the coil spring mainly receives compressive stress is used. Both ends 4a and 4b are displaced by approximately 90 °.
  • the torsion coil spring 5 corresponds to the connecting member of the present invention, and a torsion coil spring (designed with reference to Japanese Industrial Standards JIS: B2709) in which the load direction of the coil spring mainly receives torsional stress is used. Both ends 5a and 5b are displaced in a generally V shape with the winding 5c interposed therebetween.
  • the housing 1 is partitioned by a main part 10 which is long sideways or right and left and a relatively short sub-part 15 which is provided below the main part 10.
  • the main portion 10 includes the cylindrical portion 11 that slidably supports the rods 2A and 2B, the left and right connecting pieces 12 that pivotally support the operating member 3, and the arm portion 34 of the operating member 3 in the cylinder. It has left and right through holes 13 that are introduced with a margin, and left and right support pieces 14 that support the coil spring 4.
  • the cylindrical portion 11 is partitioned by upper and lower surfaces 11a and 11b, a front surface 11c, and a back surface 11d, and has a substantially rectangular shape corresponding to the rear portion 20 of the rod.
  • Each connecting piece 12 has a shaft portion 12a on the outer surface and protrudes on the coaxial line.
  • Each through hole 13 is a rectangular hole that is provided inside the connecting piece 12 and is long in the vertical direction.
  • Each support piece 14 is provided between the through holes 13 and has a shaft portion 14a that protrudes from the opposing surface.
  • the front surface 11c is provided with a locking groove 14b cut from the upper surface 11a inside the right support piece 14.
  • the sub part 15 is integrated with the lower surface 11b.
  • the sub part 15 has a shorter left and right dimension than the main part 10, and the front face 15 c is formed in a stepped shape with respect to the front face 11 c of the main part, and the back face 15 d is flush with the back face 11 d of the main part. Yes.
  • the mounting hole 17 is used when the locking device 6 is mounted on the opening / closing body or the like with a stopper such as a screw.
  • a window portion 16 is provided in the middle portion and is cut out into a large rectangular shape including the main portion side back surface 11d.
  • a support shaft 18 protruding from the front inner side of the sub portion 15 and a part of the lower surface 11 b that defines the cylindrical portion 11 are exposed.
  • the support shaft 18 has a cylindrical shape, and has elastic pieces 19 provided at the top and bottom of the cylinder and partitioned by a U-shaped slit.
  • the elastic piece portion 19 is provided with a retaining claw portion 19a protruding outward from the tip.
  • the lower surface 11b exposed to the window portion 16 is provided with a notch portion 11e that is directly above the support shaft 18 and communicates the inside of the sub portion 15 and the inside of the cylinder portion 11.
  • each of the rods 2A and 2B is arranged so as to be slidable in the linear direction with respect to the space 10a of the cylindrical portion 11, and are switched between a locking position spaced apart from each other and a release position approaching each other. That is, each of the rods 2A and 2B includes a rear portion 20 slidably disposed in the space 10a, a front end portion 23 engaged with and disengaged from the lock hole 7a on the panel side as shown in FIGS.
  • the shaft portion 21 and the plate portion 22 are interposed between the front end portion 23 and the shaft portion 20.
  • the shaft portion 21 and the plate portion 22 may be omitted.
  • the rear portion 20 includes a step portion 26 on the rear end side for locking a corresponding end portion of the torsion coil spring 5, and an arm portion 34 of the operation member 3. And an inclined portion 25 on the front end side with respect to the step portion 26 with which the contact is made.
  • Each step portion 26 is a portion that locks the end portion 5a or 5b of the torsion coil spring 5 so as to be swingable, and is provided in a substantially opposing relationship between one rod 2A and the other rod 2B. That is, the step portion 26 of the rod 2 ⁇ / b> A is provided on the end side of the rear portion 20 so as to face the front surface 11 c of the cylindrical portion 11 or the operation member 3.
  • each inclined portion 25 is provided on the same side surface side of the rear portion 20, that is, on the side facing the front surface 11 c of the cylinder portion 11 or the operation member 3. That is, each inclined portion 25 is formed by forming the side surface of the rear portion 20 in the recess 24 and using the end surface on the rear end portion side of the recess 24, and gradually toward the rear end portion side from the bottom upward. The taper surface is approaching.
  • the operation member 3 is composed of a plate body 30 having a size that substantially covers the middle part of the cylinder part front face 11c and the sub part front face 15c.
  • a side plate 31 provided on both sides, a shaft hole 32 that is above the both side plates 31 and penetrates on the coaxial line, and the side plates 31 are provided so as to partition vertically.
  • a partition plate 33 and an arm portion 34 that is located above the partition plate 33 and projecting from the side plates 31 are provided.
  • the side plates 31 are each provided with a guide groove 35 on the opposing surface that communicates with each shaft hole 32 from the plate protruding end side.
  • the guide groove 35 is a groove that guides the shaft portion 12 a of the connecting piece to the shaft hole 32.
  • a rib-like contact portion 36 is provided slightly above the partition plate 33.
  • the abutting portion 36 is a location that receives the end portion 4 b of the coil spring 4.
  • the rods 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B are disposed in the space 10 a with respect to the housing 1, and the coil spring 4 is disposed between the support pieces 14. That is, the rods 2A and 2B are arranged such that the rear portions 20 are inserted into the space 10a of the cylindrical portion 11 from different directions, and the recesses 24 are located in the corresponding through holes 13.
  • the coil spring 4 is disposed between the support pieces 14 while being compressed so that the shaft portion 14a on each support piece side is inserted into the inner diameter of the coil, and then the one end 4a is fitted into the engagement groove 14b and locked. .
  • the operation member 3 is assembled to the housing 1.
  • the operation member 3 presses the both side plates 31 to the outside of the corresponding connecting piece 12 in a state where each arm portion 34 is inserted into the corresponding through hole 13.
  • each arm 34 protrudes into the recess 24 of the corresponding rod 2A or 2B inserted into the cylindrical portion 11.
  • the operation member 3 is guided along the guide groove 35 of the corresponding side plate with respect to each connecting piece 12, and finally fitted into the shaft hole 32, with the shaft part 12a as a fulcrum. It is pivotally supported or pivoted.
  • the torsion coil spring 5 is assembled as shown in FIG. That is, the torsion coil spring 5 is elastically displaced inward at both ends 5a and 5b from a state in which the support shaft 18 is inserted into the inner diameter of the winding portion 5c in a skewered manner and is prevented from being detached by the claw portion 19a.
  • the one end 5a is hooked on the step portion 26 of the one rod 2A, and the other end 5b is hooked on the step portion 26 of the other rod 2B.
  • the lock device 6 is completed.
  • FIG. 1 to FIG. 3, FIG. 6 and FIG. 7 (a) show the rods 2A, 2B of the locking device 6 in the locked position, that is, the locked state.
  • the rods 2A and 2B are protruded from the cylindrical portion 11 to the maximum by the urging force of the torsion coil valve 5, or are slid until the rods 2A and 2B are most separated from each other.
  • Each arm part 34 is shifted from a low-slope part to a high part in the slope part 25 of the corresponding rod in the process of sliding the rods 2A and 2B in the separating direction.
  • each of the rods 2A and 2B can be engaged with the lock hole 7a on the panel side at the tip 23. Further, the operating member 3 is urged in the direction of the arrow T3 in FIGS. 6A and 6B by the urging force of the coil spring 4 with the arm portion 34 in contact with the inclined portion 25. Even when subjected to vibrations, no rattling occurs and no rattling noise can be avoided.
  • FIG. 6 and FIG. 7 (b) show the rods 2A, 2B of the locking device 6 in the unlocked position, that is, in the unlocked (unlocked) state.
  • the lock device 6 is moved from the locked state to the unlocked state when the operating member 3 is swung from the substantially vertical posture (initial state) in the direction of the arrow in FIG. Can be switched to.
  • each arm portion 34 presses the inclined portion 25 of the corresponding rod 2A, 2B.
  • the rods 2A and 2B are separated from each other by the biasing force of the torsion coil spring 5 by releasing the hand from the operation member 3.
  • the operation member 3 is actuated by the cams of the arm portion 34 and the inclined portion 25 so that the operation member 3 is moved at a speed proportional to the urging force of the torsion coil spring 5 from the predetermined inclination angle shown in FIG.
  • the initial state is restored.
  • the operation member 3 is returned against the urging force of the coil spring 4 compared to when the coil spring 4 is not provided, so that the hitting sound at the time of return is suppressed.
  • the locking device 6 can improve the quality by suppressing or reducing the conventional hitting sound easily and reliably over a long period of time.
  • reference numeral T1 denotes a spring load that the operating member 3 receives the biasing force of the torsion coil spring 5 through the rod 2A or 2B
  • reference numeral T3 denotes a spring load that the operating member 3 receives from the coil spring 4
  • reference numeral T2 Is an operation load applied to the operation member 3 when switching from the locked state of FIG. 6A to the unlocked state of FIG. 6B.
  • reference numeral T1 denotes a spring load that the operating member 3 receives the biasing force of the torsion coil spring 5 through the rod 2A or 2B
  • reference numeral T3 denotes a spring load that the operating member 3 receives from the coil spring 4
  • reference numeral T2 Is an operation load applied to the operation member 3 when switching from the locked state of FIG. 6A to the unlocked state of FIG. 6B.
  • the spring load T3 of the coil spring 4 acts as a force against T1, that is, acts as a brake, so that the hitting sound at the time of return can be suppressed or reduced.
  • the spring load T3 of the coil spring 4 works in the same direction as the operation load T2 required to switch the operation member 3 from the initial state to the operation state. It plays the role of assist to reduce the operation load.
  • the locking device of the present invention only needs to have the configuration specified in claim 1, and the details can be changed or developed with reference to the above description.
  • the rods instead of the torsion coil spring 5 as the connecting member, the rods can be biased in the separating direction by a simple coil spring (compression coil spring or the like). In such a configuration, the length is increased in the axial direction of the housing, but the space in the direction intersecting with the axial line can be reduced.

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Abstract

 ハウジング、及び前記ハウジングに対し直線方向に摺動可能に配置されて互いに離間した係止位置と接近した解除位置に切り換えられる一対のロッド、並びに初期状態から操作状態に揺動されることにより各ロッドを係止位置より解除位置に切換可能な操作部材を備え、各ロッドを介して開閉体を本体に係脱するロック装置において、ロック装置は、ハウジングと、ロッドと、操作部材と、ロッド同士を接続した状態でそのロッド同士を離間する方向へ付勢する接続部材と、ハウジングと操作部材との間に配置されて操作部材が接続部材の付勢力を介して操作状態から初期状態に切り換えられるときにその操作部材の揺動抵抗として働く付勢部材とからなることを特徴としている。

Description

ロック装置
 本発明は、開閉体を本体に係脱するロック装置のうち、互いに離間されたり接近される一対のロッドを介して係脱する場合に好適なロック装置に関する。
 図8は特許文献1に開示のロック装置を示し、(a)は分解構成図、(b)は作動説明図である。図8(a)(b)のロック装置は、左右の円筒部6を有した操作部材(ハンドル)1と、操作部材を保持する支持枠2と、支持枠2に対し円筒部6を介して直線方向に摺動可能に配置されて互いに離間した係止位置と接近した解除位置に切り換えられる2つのロッド(スライドピン)3と、各ロッド3の基端側に連結されてロッドの進退動を促す2つのカム部材4と、各円筒部6に配置されて対応するロッド3をそれぞれ離間方向へ付勢する2つのコイルばね5とからなる。基本作動は、各ロッド3が図8(b)のごとくコイルばね5で離間する方向に摺動されて本体であるパネルPのロック孔Hに係合した係止位置と、各ロッド3が操作部材1を初期状態から操作状態に揺動してロッド同士を係止位置より付勢力に抗した解除位置(前記したロック孔Hに対する各ロッドの係合を解除可能にする位置)とに切り換えられる。
 要部は、操作部材1の揺動により各ロッド3をカム部材4を介して係止位置から解除位置に切り換える点、各ロッド3を操作ハンドル1に対しカム部材4を介して作動連結した点、各ロッド3の後端部側を二叉状の弾性片11に形成した点、各カム部材4の筒状先端部4aに係止孔15を設けるとともに、各弾性片11にその係止孔15に係脱する突起12を設けた点にある。要部作動は、図8(b)のごとく各ロッド3がパネル側ロック孔Hに係合された係止状態でも、ロッド3をカム部材4に対して回転させるだけで突起12がカム部材側係止孔15から外れるため、ロッド3、カム部材4を含む駆動機構も容易に取り外しできるようにしたものである。
特許第3863837号公報
 上記従来のロック装置では次のような観点から未だ満足できなかった。すなわち、
(ア)上記のロック装置は、装置構造として操作部材1、支持枠2、2つのロッド3、2つのカム部材4、2つのコイルばね5の合計8点構成であるため、部品管理が煩雑化したり製造費を低減する上で限界がある。このため、部材数を少しでも減らしてコスト低減を図りたい。
(イ)上記のロック装置は、各ロッド3を同期して接近したり離間する機構として、各ロッドに装着されるカム部材4と操作部材側円筒部6内の凸部7とで構成されており、例えば、操作部材1を初期状態から持ち上げる操作状態に揺動すると、凸部7が対応するカム部材側のカム溝18の溝縁に沿って移動してカム部材4をコイルばね5の付勢力に抗して円筒部6内に引き込ませ、その結果、ロッド同士が接近つまりロッド3の後退によりロック孔Hとの係合を解除する。このような機構では、操作部材1が操作状態から初期状態に戻されるとき、コイルばね5に蓄積された付勢力により急速に初期状態に切り換えられ、そのとき戻り打音を生じる。この対策例としては、カム部材と操作部材側円筒部との間にOリングを介在させてロッドの摺動時に摺動抵抗を生じさせることで前記の戻り打音を軽減する構成がある(特許第4077391号公報)。しかし、この対策は、制動用ダンパーを追加するよりも簡易であるが、構成部材が合計10点構成となってしまう。
 本発明の目的は、以上のような課題を解消して、部品点数を削減するとともに操作部材の戻り打音を簡易に軽減することにより、コスト低減及び品質向上を図ることにある。
 上記目的を達成するため本発明は、ハウジング、及び前記ハウジングに対し直線方向に摺動可能に配置されて互いに離間した係止位置と接近した解除位置に切り換えられる一対のロッド、並びに初期状態から操作状態に揺動されることにより前記各ロッドを係止位置より解除位置に切換可能な操作部材を備え、前記各ロッドを介して開閉体を本体に係脱するロック装置において、前記ロック装置は、前記ハウジングと、前記ロッドと、前記操作部材と、前記ロッド同士を接続した状態でそのロッド同士を離間する方向へ付勢する接続部材と、前記ハウジングと前記操作部材との間に配置されて前記操作部材が前記接続部材の付勢力を介して操作状態から初期状態に切り換えられるときにその操作部材の揺動抵抗として働く付勢部材とからなることを特徴としている。
 ここで、『開閉体』及び『本体』としては、例えば、開閉体が蓋類であれば本体がその蓋類で開閉されたり覆われる各種筺体等であり、開閉体がグローブボックス類であればそのグローブボックス類を配設している各種パネルなどである。要は、開閉体としては本体側に対して規則的に動くものであればよい。『操作部材の揺動抵抗として働く』とは、操作部材が接続部材の付勢力を介して操作状態(このときは各ロッドが退行してロック孔から抜けて係合を解除可能な解除位置)から初期状態(このときは各ロッドが突出してロック孔に係合可能な係止位置)に切り換えられるときに、付勢部材の無いときに比べて緩やか、又は制動された速さで戻されるというような意味で使用している。
 以上の本発明は、下記のように具体化されることがより好ましい。
(1)、前記ロッドに前記操作部材を介して加わる前記付勢部材の応力に比べ、前記接続部材によって前記ロッドを付勢する付勢力の方が大きくなっている構成である。この形態では、付勢部材と接続部材の各付勢力の大きさを確認的に特定したもので、仮に、接続部材によりロッドを係止位置方向へ付勢する付勢力の方がロッドに加わる付勢部材の付勢力に起因した応力(操作部材を介してロッドを係止位置方向へ付勢する付勢力と捉えても差し支えない)に比べ小さいと、操作部材を非操作時(操作部材を操作していないとき)にも初期状態に維持不能となるが、そのような不具合を解消する。
(2)、前記ロッド及び前記操作部材の一方に設けられた傾斜部、及び他方に設けられて前記傾斜部に当接するアーム部を有し、前記操作部材が初期状態から操作状態に揺動されると、前記ロッド同士が前記傾斜部及び前記アーム部のカム作動により前記接続部材の付勢力に抗して接近される構成である。この形態では、操作部材の揺動により各ロッドを同期して係止位置から解除位置方向へ摺動する駆動機構として、傾斜部及びアーム部のカム構造を採用することにより、形態例のごとく傾斜部及びアーム部の異なる一方を操作部材とびロッドとにそれぞれ一体形成可能となって簡素化を維持可能にする。
(3)、前記付勢部材がコイルばねからなる構成である。なお、この付勢部材は、コイルばねとして次の接続部材と同様に捻りコイルばねが最適である。この形態では、付勢部材としてコイルばねを用いるため、簡素化と共に熱環境や経時変化に強く信頼性を向上できる。
(4)、前記接続部材が捻りコイルばねからなる構成である。この形態では、接続部材としてねじれコイルばねを用いるため、簡素化と共に付勢力の大きさ調整などの点で優れている。
(5)、前記捻りコイルばねが、巻線部を前記各ロッドの摺動方向の軸線から外れた箇所に配置しているとともに、両端部を前記各ロッドの異なる方にそれぞれ係止している構成である。この形態では、捻りコイルばねが形態例のごとく巻線部を各ロッドの摺動方向の軸線から外れた箇所に配置しているため、特に軸線方向のスベースを小さく抑える仕様に好適なものとなる。
 本発明は上記した課題を解消して次のような利点を具備できる。すなわち、
 第1に、本発明のロック装置は、上記(ア)の課題に対し、構成部材がハウジング、2つのロッド、操作部材、接続部材、付勢部材の合計6点の部品からなるため、製造費を低減する上で重要となる部材数を減らしてコスト低減を実現し易い。他の特徴としては、特許文献1のカム部材のような中間組立部品がなく、ロッド及び操作部材がそれぞれ単独でハウジングに組み込まれるため組立作業も改善し易くなる。
 第2に、本発明のロック装置は、上記(イ)の課題に対し、操作部材が接続部材の付勢力を介して操作状態から初期状態に切り換えられるときにその操作部材の揺動抵抗として働く付勢部材を有しているため、操作部材の操作状態から初期状態に切り換える際に生じる操作部材の打音を軽減でき、かつ、操作部材の初期状態で振動が加わってもガタ付き音の発生を抑えることができる。
 第3に、本発明の付勢部材は、既存の制動用ダンパーを用いる構成に比べ簡易でコスト的にも有利であり、また、上記した2つのOリングを用いる構成に比べ単一部材という点、経時変化や熱環境等の影響も受け難くい点で優れている。
本発明形態に係るロック装置の外観を示し、(a)は正面側より見た斜視図、(b)は背面側より見た斜視図である。 上記ロック装置の細部を示し、(a)は上面図、(b)は正面図である。 上記ロック装置の細部を示し、(a)は背面図、(b)は左側面図、(d)は図2(a)のA-A線断面図である。 上記ロック装置の構成を示す分解斜視図である。 上記ロック装置を操作部材と付勢部材を外した状態で示す分解斜視図である。 上記ロック装置をハウジングと付勢部材を省略した正面側より見た斜視図で、(a)はロッドの係止位置で示す図、(b)はロッドの解除位置で示す図である。 図6(a)(b)から更に操作部材を省略して正面側より見た図で、(a)はロッドの係止位置で示す図、(b)はロッドの解除位置で示す図である。 特許文献1のロック装置を示し、(a)は分解斜視図、(b)はロック装置をロック状態で示す作動図である。
 以下、本発明の形態例について添付した図面を参照しながら説明する。この説明では、ロック装置の構造、組立、作動の順に詳述する。
(ロック装置の構造)形態例のロック装置6は、図1(a)~図7(b)に示されるごとく、ハウジング1と、一対のロッド2A,2B(2)と、各ロッド2A,2Bをハウジング1より突出した係止位置より後退した解除位置に切換可能な操作部材3と、ロッド同士を接続した状態でそのロッド同士を離間する方向へ付勢する捻りコイルばね5と、操作部材3が捻りコイルばね5の付勢力を介して操作状態から初期状態に切り換えられるときにその操作部材の揺動抵抗として働くコイルばね4とで構成されている。次に、以上の各部材の細部を明らかにする。
 ここで、ハウジング1、ロッド2A,2B、操作部材3は共に樹脂の射出成形品であるが、樹脂以外でも差し支えない。コイルばね4は、本発明の付勢部材に対応しており、コイルばねの荷重方向が主として圧縮応力を受ける圧縮コイルばね(日本工業規格JIS:B2704などを参照し設計される)が用いられ、両端4a,4bが概略90°程度変位している。捻りコイルばね5は、本発明の接続部材に対応しており、コイルばねの荷重方向が主として捻り応力を受ける捻りコイルばね(日本工業規格JIS:B2709などを参照し設計される)が用いられ、両端5a,5bが巻線部5cを挟んで概略V形に変位している。
 ハウジング1は、図4と図5に示されるごとく、横又は左右に長い主部10及び主部10の下側に設けられた相対的に短い副部15で区画されている。このうち、主部10は、各ロッド2A,2Bを摺動可能に支持する筒部11と、操作部材3を枢支する左右の連結片12と、操作部材3のアーム部34を筒内に余裕を持って導入する左右の通孔13と、コイルばね4を支持する左右の支持片14とを有している。筒部11は、上下面11a,11bと正面11c及び背面11dにより区画され、断面がロッドの後部20に対応した略矩形状となっている。正面11cには、前記した左右の連結片12、2つの通孔13、左右の支持片14が設けられている。各連結片12には、軸部12aが外側面にあって同軸線上に突設されている。各通孔13は、連結片12の内側に設けられて上下に長い矩形孔となっている。各支持片14は、通孔13同士の間に設けられて、対向面に突出された軸部14aを有している。また、正面11cには、右側の支持片14の内側に係止溝14bが上面11aから切り込まれた状態に設けられている。
 下面11bには副部15が一体化されている。副部15は、主部10に比べ左右寸法が短くなっていて、正面15cが主部の正面11cに対し落ち込んだ段差状に形成され、背面15dが主部の背面11dと面一となっている。副部15の左右には、正面15cから背面15dに貫通された取付孔17が設けられている。この取付孔17は、ロック装置6を開閉体等にねじなどの止め具により装着するときに利用される。副部15の背面15dには、中間部にあって、主部側背面11dも含めて大きな矩形状に切り欠かれた窓部16が設けられている。窓部16には、副部15の正面内側に突設された支持軸18と、筒部11を区画している下面11bの一部が露出されている。支持軸18は、円筒状からなり、円筒の上下に設けられてコ形のスリットにより区画された弾性片部19を有している。その弾性片部19には先端外側へ突出された抜け止め用爪部19aが設けられている。窓部16に露出された下面11bには、支持軸18の真上側にあって副部15の内部と筒部11の内部とを連通している切欠部11eが設けられている。
 各ロッド2A,2Bは、前記筒部11の空間10aに対し直線方向に摺動可能に配置されて互いに離間した係止位置と接近した解除位置に切り換えられる。すなわち、各ロッド2A,2Bは、空間10aに摺動可能に配置される後部20と、図7(a)(b)のごとくパネル側のロック孔7aに係脱される先端部23と、後部20と先端部23との間に介在された軸部21及び板部22とからなる。なお、軸部21及び板部22は省略してもよい。
 後部20には、図4及び図6(a)(b)に示されるごとく、捻りコイルばね5の対応する端部を係止する後端側の段差部26と、操作部材3のアーム部34が当接される段差部26より先端側の傾斜部25とが設けられている。各段差部26は、捻りコイルばね5の端部5a又は5bを揺動可能に係止する箇所であり、一方のロッド2Aと他方のロッド2Bとでほぼ対向する関係に設けられている。すなわち、ロッド2Aの段差部26は、後部20の端側にあって筒部11の正面11c又は操作部材3と対向するよう設けられている。一方、ロッド2Bの段差部26は、後部20の端側にあって筒部11の背面11dと対向するよう設けられている。また、各傾斜部25は、後部20の同じ側面側、つまり筒部11の正面11c又は操作部材3と対向する側に設けられている。すなわち、各傾斜部25は、後部20の側面を凹所24に形成し、該凹所24の後端部側の端面を利用して形成され、下から上に向かって次第に後端部側に近づくテーパー面となっている。
 操作部材3は、筒部正面11cの中間部及び副部正面15cをほぼ覆う大きさの板体30からなる。板体30の背面には、両側に設けられた側板31と、両側板31の上側にあって同軸線上に貫通された軸孔32と、両側板31の間を上下に区画するよう設けられた仕切板33と、仕切板33より上側にあって各側板31の内側に突設されたアーム部34とが設けられている。両側板31には、板突出端側より各軸孔32に通じる案内溝35が対向面に設けられている。案内溝35は、上記連結片の軸部12aを軸孔32に導く溝である。板体30の背面には、リブ状の当て部36が仕切板33より少し上側に設けられている。当て部36は、コイルばね4の端部4bを受け止める箇所である。
(組立)以下、以上の各部材の組立手順例について説明する。この例では、図4及び図5に示されるごとく、ハウジング1に対し各ロッド2A,2Bを空間10aに配置し、かつ、コイルばね4を支持片14同士の間に配置する。すなわち、各ロッド2A,2Bは、それぞれの後部20が筒部11の空間10aに異方向から挿入され、各凹所24が対応する通孔13に位置するよう配置される。コイルばね4は、各支持片側の軸部14aがコイル内径に挿入されるよう圧縮しながら支持片14同士の間に配置された後、一端4aが係止溝14bに嵌入されて係止される。
 次に、操作部材3がハウジング1に組み付けられる。この場合、操作部材3は、各アーム部34を対応する通孔13に挿入した状態で、両側板31を対応する連結片12の外側に押し付ける。すると、各アーム34は、筒部11に挿入された対応するロッド2A又は2Bの凹所24内に突出される。このため、以降は、各ロッド2A,2Bが筒部11内で摺動されるものの、引き抜き不能となる。同時に、操作部材3は、各連結片12に対し、連結片側軸部12aが対応する側板の案内溝35に沿って導かれて最終的に軸孔32に嵌合され、軸部12aを支点として回動ないしは揺動可能に枢支される。その際、この構造では、コイルばね4の他端4bが当て部36に圧接されて、操作部材3が図6(a)(b)に示した操作方向である矢印T3の方向へ付勢される。このため、この組立の途中状態、つまり捻りコイルばね5の組み込み前段階では、操作部材3が図6(a)の略垂直姿勢となる初期状態に比べて、コイルばね4の付勢力により図6(b)の所定傾斜姿勢となる操作状態に近い状態まで揺動変位される。
 次に、捻りコイルばね5が図1(b)のごとく組み込まれる。すなわち、捻りコイルばね5は、巻線部5cの内径に支持軸18を串差し状に挿通し、かつ、爪部19aにより抜け止めされた状態から、両端5a,5bを内側に弾性変位しながら、一端5aが一方ロッド2Aの段差部26に掛け止めされ、他端5bが他方ロッド2Bの段差部26に掛け止めされる。これにより、ロック装置6として完成される。
(作動)以下、以上のように作製されたロック装置6の主な作動特徴について言及する。
(1)、図1~図3と図6及び図7の各(a)は、ロック装置6の各ロッド2A,2Bが係止位置、つまりロック状態を示している。このロック状態では、各ロッド2A,2Bが捻りコイルバル5の付勢力により筒部11から最大まで突出、又は、ロッド2A,2B同士が最も離間するまで摺動されている。各アーム部34は、各ロッド2A,2Bが離間する方向に摺動される過程で対応するロッドの傾斜部25にあって傾斜の低い箇所から高い箇所に移行される。以上のロック状態において、各ロッド2A,2Bは、先端部23がパネル側のロック孔7aに係合可能となる。また、操作部材3は、アーム部34が傾斜部25に当接された状態で、コイルばね4の付勢力により図6(a)(b)の矢印T3の方向へ付勢されているため、振動を受けてもガタ付くことがなくなりガタ音を回避できる。
(2)、図6及び図7の各(b)は、ロック装置6の各ロッド2A,2Bが解除位置、つまりアンロック(ロック解除)状態を示している。まず、ロック装置6は、操作部材3を略垂直姿勢(初期状態)から図6(b)の矢印方向、つまり軸部12aを支点として所定傾斜角だけ揺動操作すると、ロック状態からアンロック状態に切り換えられる。この切換作動は、操作部材3が略垂直姿勢(初期状態)から図6(b)の矢印方向に揺動されると、各アーム部34が対応するロッド2A,2Bの傾斜部25を押圧し、その結果、アーム部34及び傾斜部25のカム作動によりロッド同士を捻りコイルばね5の付勢力に抗して(捻りコイルばね5に付勢力を蓄積すること)接近する方向に摺動する。このため、以上のアンロック状態において、各ロッド2A,2Bは、先端部23がパネル側のロック孔7aから外れて係合解除可能となる。
(3)、そして、以上のロック装置6は、アンロック状態に切り換えられた後、操作部材3から手を離すことにより、各ロッド2A,2Bが捻りコイルばね5の付勢力により離間する方向へ摺動して再びロック状態となる。操作部材3は、アーム部34及び傾斜部25のカム作動により、捻りコイルばね5の付勢力に比例した速さで図6(b)の所定傾斜角から図6(a)の略垂直姿勢(初期状態)に戻される。その際、操作部材3は、仮にコイルばね4が無いときに比べて、コイルばね4の付勢力に抗して戻されるため戻し時の打音が抑制される。これにより、ロック装置6は、特に従来の打音を簡易、かつ長期に渡って確実に抑制ないしは軽減して品質を向上できる。
 換言すると、以上のロック装置6において、コイルばね4と捻りコイルばね5とは次のように機能するように設定されている。図6(a)において、符号T1は操作部材3が捻りコイルばね5の付勢力をロッド2A又は2Bを介して受けるばね荷重、符号T3は操作部材3がコイルばね4から受けるばね荷重、符号T2は図6(a)のロック状態から図6(b)のアンロック状態に切り換えるときに操作部材3に加える操作荷重である。図6(a)のロック状態との関係では、コイルばね4のばね荷重T3がT1に対抗する力として作用、つまりブレーキの役割を果たすため上記した戻し時の打音を抑制ないしは軽減できる。これに対し、図6(b)のアンロック状態との関係では、コイルばね4のばね荷重T3が操作部材3を初期状態から操作状態に切り換えるに必要な操作荷重T2と同方向に働くため、操作荷重を軽減するアシストの役割を果たす。
 なお、本発明のロック装置は、請求項1で特定される構成を備えておればよく、細部は以上の説明を参考にして変更したり展開可能なものである。その一例として、接続部材としては、上記した捻りコイルばね5に代えて、ロッド同士を単純なコイルばね(圧縮コイルばね等)により離間方向へ付勢することも可能である。そのような構成では、ハウジングの軸線方向に長くなるが、軸線と交差する方向のスペースを小さく抑えることが可能となる。
 2011年9月22日に出願された日本特許出願第2011-206686号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (6)

  1.  ハウジング、及び前記ハウジングに対し直線方向に摺動可能に配置されて互いに離間した係止位置と接近した解除位置に切り換えられる一対のロッド、並びに初期状態から操作状態に揺動されることにより前記各ロッドを係止位置より解除位置に切換可能な操作部材を備え、前記各ロッドを介して開閉体を本体に係脱するロック装置において、
    前記ロック装置は、前記ハウジングと、前記ロッドと、前記操作部材と、前記ロッド同士を接続した状態でそのロッド同士を離間する方向へ付勢する接続部材と、前記ハウジングと前記操作部材との間に配置されて前記操作部材が前記接続部材の付勢力を介して操作状態から初期状態に切り換えられるときにその操作部材の揺動抵抗として働く付勢部材とからなる、ことを特徴とするロック装置。
  2.  前記ロッドに前記操作部材を介して加わる前記付勢部材の応力に比べ、前記接続部材によって前記ロッドを付勢する付勢力の方が大きいことを特徴とする請求項1に記載のロック装置。
  3.  前記ロッド及び前記操作部材の一方に設けられた傾斜部、及び他方に設けられて前記傾斜部に当接するアーム部を有し、前記操作部材が初期状態から操作状態に揺動されると、前記ロッド同士が前記傾斜部及び前記アーム部のカム作動により前記接続部材の付勢力に抗して接近されることを特徴とする請求項1又は2に記載のロック装置。
  4.  前記付勢部材がコイルばねであることを特徴とする請求項1から3の何れか1に記載のロック装置。
  5.  前記接続部材がねじれコイルばねであることを特徴とする請求項1から4の何れか1に記載のロック装置。
  6.  前記捻りコイルばねが、巻線部を前記各ロッドの摺動方向の軸線から外れた箇所に配置しているとともに、前記巻線部の両端部を前記各ロッドの異なる方にそれぞれ係止していることを特徴とする請求項5に記載のロック装置。
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