WO2013030401A2 - Transportvorrichtung für pressballen - Google Patents

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WO2013030401A2
WO2013030401A2 PCT/EP2012/067079 EP2012067079W WO2013030401A2 WO 2013030401 A2 WO2013030401 A2 WO 2013030401A2 EP 2012067079 W EP2012067079 W EP 2012067079W WO 2013030401 A2 WO2013030401 A2 WO 2013030401A2
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bale
press
packaging
packaging device
pressed
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Dirk Falise
Norbert Sauerwein
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Hi Tech Textile Holding Gmbh
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a transport device for pressed bales, a packaging device for pressed bales and a baling plant with the generic features of the respective independent claims.
  • Balers usually have a pre-press, is accumulated in the material to be pressed in possibly several batches in a press box and pre-compressed to a pressed bale. Subsequently, the pressed bales are pressed in a finishing press at high press pressure to a highly compacted pressed bale.
  • carousel presses are known, for example according to EP 0 695 690 A1, in which the precompressed one
  • Press bales are brought together with the press dies and the press box from the pre-press with a turntable in the finishing press. At the same time becomes a deflated
  • Press box the bottom of the press box are moved with the sliding rear wall in the direction of a finishing press, the folded front wall and the shifted bottom wall at the top and bottom
  • Press punches of the finishing press come to the concern and the pre-compressed pressed bales by the displaceable Rear wall is pushed into the finishing press.
  • the folded-up front wall and the displaceable underside of the press box form a channel in which the precompressed pressed bale can be moved.
  • Packaging device for pre-compressed pressed bales known. Between the end of the channel formed by press box front wall and press box bottom and the
  • Press stamping the finish press can be mounted a foil curtain.
  • the film curtain is held at the bottom, while sheet material is tracked from the top.
  • the film forms a loop which is wrapped around the precompressed pressed bales during the import movement in the finishing press.
  • the film is applied directly to the pressed bales. So that the film loop, the
  • Transport device for pressed bale has a
  • Bale receptacle for holding a pressing bale on at least two opposite sides of the bale.
  • the transport device can with the bale recording, which is formed, for example, as a support fork, remove a pressed bale from a press while holding in its pressed shape and a further treatment, such as a fixation and / or packaging or wrapping
  • Packaging device also improves the
  • the pressed bales may consist of any materials, preferably fiber materials. This can e.g.
  • Synthetic fibers in particular of acetate, polyester, etc., or natural fibers, especially cotton fibers.
  • the fibers can be in long strand form as so-called tow or in
  • bale materials e.g. Scraps of fabric, straw etc.
  • the bale materials, especially fiber materials may have different properties, e.g. in their elasticity and setting behavior during pressing. You can also make various demands on the pressing and treatment technique, e.g. in terms of purity, hygiene, protection against
  • bale materials are used to produce highly compacted pressed bales, in particular fiber bales, with very high compressive forces
  • the claimed transport technology possibly together with the fixing and / or packaging device (s), and the
  • Conditions and requirements are particularly well-suited and can be optimally adapted.
  • Press bales from the bale pick-up can provide additional press support. It can compress and reduce the pressed bales to such an extent that it can be removed from the
  • Bale pick-up can be easily solved. If necessary, it can also take over the pressed bales and, if necessary, further compact them, e.g. finished press.
  • the treatment of the press bale with one or more treatment steps, e.g. Fixation and / or packaging or wrapping, can at the bale holder and / or at the bale transfer to the other press and / or on the other press and / or at an optional further, downstream station or
  • bale sides are preferably the
  • the bale receiver has a plurality of mutually spaced and elongated, e.g. parallel bar or bar-shaped support elements.
  • the support elements are adapted to receive the pressurized pressed bales on the press, wherein the pressed bales is held by its elastic residual stress between the support elements.
  • the support elements may preferably in the manner of
  • Forks should be arranged regularly.
  • the arrangement of the support elements can with recesses in the active surface of the
  • Press stamp a press such as a pre-press or a finish press, correspond. This will be it allows the bale holder can be retracted in a laterally open press box such that the support elements the compressed bales
  • the pressed bale is characterized by its elastic tension between the
  • the bale holder can thus be designed as a passive receptacle. As a result, in the contact area between the bale intake and the pre-compressed
  • the support elements may be rigidly arranged on a base support of the bale holder.
  • the transport device preferably has one
  • the manipulator can be designed as desired. It can, for example, a plurality of substantially perpendicular to each other movable cross slide with
  • the manipulator may be a multi-axis industrial robot.
  • the bale pick-up between one or more presses e.g. Prepressing, and one or more other presses, e.g. Finish presses, one
  • a bale recording with the manipulator to a Be movable packaging station.
  • Press bales in the pre-press can usually take much longer than a final pressing process. To achieve the shortest possible press cycle and a high output efficiency of the baling plant, it may therefore be advantageous, for example, to combine two or more pre-presses with one final press each.
  • the number of pre-presses and finished presses can be optimized for the corresponding cycle times of prepress and finish presses.
  • packaging devices and / or packaging stations suitable for clock optimization can be provided. There are others
  • Bale recording of the transport device alternately multiple pre and / or finish presses and / or
  • Packaging devices and / or packaging stations serve and, for example, alternately each a pre-compressed bales of a first and then from a second pre-press to a finish press
  • baling plant can be operated even if one pre-press only fails without
  • the transport device contributes to an increase in plant availability.
  • a claimed packaging device is for
  • Enclosure for example, a film package formed on a pre-compacted or compressed bales. She points while, for example, means for training a tense
  • the packaging device preferably comprises a
  • Transport device with a movable bale holder according to the above-described type or cooperates with such.
  • the movable bale holder according to the above-described type or cooperates with such.
  • Packaging device have another transport device with a movable bale holder for receiving a pre-compressed press bale.
  • the bale receptacle may preferably have the aforementioned elongate support elements.
  • the bale holder with a pressed bale held therein can preferably be moved through the packaging device through the stretched film web, wherein the film web forms a loop around the bale holder and the pressed bales held therein.
  • the loop may preferably surround the press bale and the bale receiver on three sides and the formation of the loop may preferably be such that a lower end of the tensioned film web is held while an upper end is trackable, or vice versa.
  • a particularly thin and preferably favorable film can be used.
  • a film with a thickness of 30 to 100 ⁇ , preferably from 50 to 70 ⁇ be used.
  • the packaging device can be arranged at the receiving opening of a finishing press.
  • the pressed bale held in the bale pick-up can be introduced simultaneously into the finish press and, in particular, into the free space between an upper and a lower punch.
  • the film loop formed in this case can preferably slide freely on the top and bottom sides in each case between the outer regions of the bale holder and the active surfaces of the press ram. This will be the
  • Film material in the formation of the loop is not clamped between the press bales and the press dies or between the bale holder and the press dies and thus has only a slight tensile and shear stress
  • Precast press may also preferably in the
  • Active surfaces have recesses with which the
  • a pressing pressure can be applied by applying the press ram to the pressed bales held in the bale receiver, wherein the press ram can engage with its active surface in each case between the carrier elements of the bale receiver.
  • the pressed bale in the finishing press can be compressed to the same extent with the bale holder located therein, so that the elastic holding force between the
  • Bale holder can then be moved out of the finishing press again, the precompressed pressed bale remains in the finishing press.
  • Such a takeover of the press bale from the bale holder in the finishing press can be done with and without applied film loop.
  • the remaining of the press bale in the finishing press can be preferably supported by a Ausschiebevorraum.
  • Such Ausschiebevoriques may preferably be arranged on the bale holder and during the
  • Packaging device a film loop to the
  • the foil located preferably be drawn into the recesses in the effective surface of the press ram.
  • the film is here preferably in sections on one side either on the outer surfaces of the support elements or on the
  • Press bales are brought into contact, which is a special represents a gentle way to apply a foil packaging on the material of the press bale. In particular, there is no shear between the material of the press bale and the film.
  • the pressed bale is held within the finishing press and preferably surrounded on three sides by the film loop, with two free ends of the
  • Film web in the direction of the import opening of the finishing press survive. If desired, these free ends can be brought to a suitable length and placed around the remaining free peripheral side of the press bale so that a film wrap surrounding the bale in a closed path is produced. If necessary, the free ends can be sealingly connected together, in particular
  • the pressed bales can be high in the finishing press
  • Such a pressed bale may preferably be provided with mechanical fixations, e.g. Strapping be provided that hold the pressed bales in the compressed form and secure for storage or removal before jumping.
  • the packaging device may preferably have a
  • Fixing device in particular a strapping device.
  • a strapping device can be any suitable device.
  • Strapping device for example, on the base support and in particular at the bale of the receiving away
  • Transport device for transporting pressed bales be designed as well as for the application of strapping, which reduces the device-technical effort.
  • Strapping device be arranged in the field of finishing press, in which case preferably a deflection is attached to the packaging device, with which the strapping device can cooperate.
  • the strapping device and the deflection can preferably be delivered to the externally accessible sides thereof in the case of a finished compacted press bale still in the finish press.
  • a deflection can preferably be formed with one or more channels for guiding a strapping.
  • the one or more channels may in this case preferably correspond with one or more recesses in the active surfaces of the press dies of the finish press.
  • Press stamping and the deflection can be such a
  • Pressballen ring-shaped circumferential guide channel are formed for a strapping.
  • a strapping strip for example, by a recess in the upper
  • the strip can be deflected by a channel and a recess in the active surface of the lower
  • the strip can be returned through the recess in the lower die through to the strapping device, where the strip can preferably be joined together to form an annular strapping, in particular welded.
  • Strapping device may preferably be possible on To apply a thin foil wrap surrounding the pressed bales in a ring-shaped manner and subsequently to strapping the pressed bales so that the strapping straps have no direct contact with the bale material. In this way, the bale material can be protected from dirt and damage by the strapping.
  • a baling plant according to the invention comprises at least one baling press with at least one press, e.g. a
  • Prepress for compacting, in particular pre-compaction, of pressed bales and a transport device for the
  • the baling plant may preferably further comprise a further press, in particular finish press, and optionally a packaging station.
  • a further press in particular finish press, and optionally a packaging station.
  • Baler may in particular comprise a plurality of pre-presses and a transport device comprising the plurality
  • the transport device can also be used for any other configurations of baling plants.
  • a pre-press e.g. a main press is used, which is the complete
  • Transport device then picks up a finished pressed bales.
  • a Nachpresse can be used, which compresses the finished pressed bale only slightly.
  • the pressed bales may be provided in the baling plant of the packaging device with a first foil package and a strapping applied over it.
  • the pressed bales can additionally in one
  • Packaging station with a further and preferably the remaining open sides of the press bale overlapping additional packaging are provided.
  • Zusat zVerpackung may be particularly preferably formed by a hood packaging.
  • Hood packaging for example, as an elastic, especially elastic, stretch hood over the
  • the hood preferably covers an upper side and four outer sides of the press bale and possibly also with the edge regions
  • Pressballen be formed on all sides enclosing overall packaging.
  • a pressed bale may alternatively or additionally be provided with a wrapper at a separate packaging station.
  • Such a packaging station may be formed independently of the aforementioned packaging device.
  • pre-compacted or compressed compacted bales can be moved by a bale holder from a press to a packaging station.
  • Packaging station can be designed separately and does not have to be in direct communication with a press.
  • a wrapper can be applied to the pressed bales held in the bale receiver, which, if necessary, later become an all-round packaging
  • the enclosure may be in particular a one-piece or multi-part hose or hood packaging.
  • the pressed bales can after a mounting or slipping on the hose or
  • Hood packing possibly supporting between two press or postmarks. After separating the bale holder from the pressed bale, the tube or hood package comes to rest on the pressed bale and, if appropriate, can be applied on all sides in a further step and closed, in particular welded.
  • the hose or hood packaging can preferably be applied in several steps. She can do that
  • Hood packaging may preferably at the open ends have an excess of packaging material, which can be applied in a further application step on one or both of the other end faces of the press bale and
  • the ball receiver is removed during the application steps pressed bale preferably between two press ⁇ or holding temples is maintained.
  • a packaging station may preferably have an applicator for applying a hose or hood packaging.
  • the applicator can in particular a
  • This may in particular be a hood shape, that is to say a packaging casing with a bag-like basic shape, which has a closed bottom side and closed casing sides as well as an open filling side.
  • Hood packaging can be gathered in the area of the shell pages be mounted on the applicator, for example, by means provided for this Reff beautus.
  • the tube or hood packaging may be pre-stretched for application to the pressed bale, so that it tends to form into a shape
  • contraction can take place so far that the packaging rests on the pressed bale after complete application with an elastic residual tension.
  • the prestretching of a hose or hood packaging can preferably by an applicator in training as
  • Expandable Dehnrahmen done. The stretched and possibly. Prelonged hose or
  • Hood packaging can be applied by means of the applicator on a pressed bales, while this is held in a bale holder.
  • the application can
  • Tubular packaging is moved in the direction of one of its open sides. While pulling off the
  • Bale recording if necessary, the pressed bales. Be taken up between two press or stop stamps. alternative or in addition, the pressed bales by a
  • Ausschiebevorraum be pushed relative to the bale holder.
  • the application of a hose or hood packaging can be done on pressed bales in different process stages
  • a pressed bale that is produced in a single pressing operation.
  • Such a compacted pressed bale can preferably be removed from the press by a bale pick-up and moved to a packing station.
  • a hose or hood packaging can be applied in such a way that it comes to direct contact with the pressed bale.
  • the pressed bale can first receive a fixation, for example in the form of a strapping, and then provided with a tube or hood packaging.
  • Packaging station with a one or more parts
  • Hose or hood packaging are provided, which surrounds the bale sealing all sides and is applied with negative pressure on the pressed bales.
  • Such a package is preferably designed to fix the pressed bales by means of negative pressure, without the need for an additional strapping or other fixative. In this way, a particularly material-saving and fast bale packaging can be created.
  • Figure 1 a perspective view
  • Figure 2 a perspective view of a
  • FIG. 3 Side view of the baling plant
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 4 is a plan view of a baling plant according to a second embodiment
  • Embodiments of a baler with different transport devices Embodiments of a baler with different transport devices
  • FIGS. 7-21 Exemplary representations of a
  • Figures 22, 23 a plan view of a baler with a press box according to a preferred embodiment
  • the invention relates to a transport device (5) for compacted pressed bales (25). It further relates to a packaging technique, a packaging device (18) for pressed bales (25) with a transport device (5), a packaging station (19) and a baling plant (1) with at least one baler (2) and one
  • the baler (2) may be in one or more parts and have one or more balers (3,4) for bale compression.
  • Figure 1 shows a baling plant (1) with a
  • the baler (2) has in this embodiment, a pre-press (3) and a finish press (4).
  • the pre-press (3) can be fed via a press material feed (23).
  • the charge may preferably be carried out in batches, the bale and press material being iteratively introduced in a press box (17), piled there and precompressed between two press punches (11, 12) to form a pressed bale (25).
  • the feed can be done in any other way.
  • the material to be pressed may preferably consist of fibers. These may in particular be fibers of viscose, polyester, natural fibers or recycled fibers.
  • any other fibers or other material may be solidified into pressed bales, for example
  • the baler (2) has a finish press (4) with an upper press die (13) and a lower press die (14). In the finishing press
  • a precompressed pressed bale (25) can be placed and compressed under high pressure to a high density
  • Press bales (25) are final compressed. Such a highly compacted pressed bale may then be e.g. with a fixation (31), e.g. a strapping, provided and discharged via a conveyor (24) or a bale removal.
  • the baling plant (1) has a transport device
  • the transport device (5) is with a
  • Bale receptacle (6) for holding a reception of e.g.
  • precompressed press bale (25) is formed, wherein the pressed bale is held on two opposite sides. These are e.g. the printed pages over which the
  • the bale holder (6) has in each case a plurality of mutually spaced and elongate, for example, rod-shaped or bar-shaped support elements (20) on the sides for holding the press bale (25).
  • Bale holder (6) is shown in FIG. The
  • bale receptacle (6) shown is e.g. as a carrying fork
  • the support elements (20) are arranged on a base support (21) of the bale support (6), for example on its opposite side edges.
  • the support elements (20) and the base support (21) may in this case preferably be formed like a clip or a fork, wherein between the
  • Supporting elements and the base support a substantially cuboid receiving area is formed.
  • the support elements (20) may be arranged regularly in the manner of forks.
  • an upper set and a lower set of support elements (20) may be formed on the ball receptacle (6).
  • the support elements (20) within a set may preferably be uniform and arranged parallel to each other. They can also be equally spaced from each other. Depending on the size of the press bale (25), the number, size and arrangement of the support elements (20) may vary.
  • At least one press ram (11, 12, 13, 14) of a
  • Baling press (2,3,4) correspond.
  • the support elements (20) can thereby immerse in the recesses (16).
  • the support elements (20) can be the same to each other
  • the ram (11,12,13,14) each have in the same way arranged recesses in accordance with the same shape.
  • the width of a support element here is preferably smaller than the opening width of a recess (16), so that the support elements (20) in the direction of their longitudinal axis in the recesses (16) are insertable.
  • Recesses (16) are hereby preferably elongated and straight formed.
  • the base support (21) and the support elements (20) can be constructed in a layer construction. As shown in Figure 2, each one layer can be formed by a clamp or fork-shaped sheet metal or plate part, which is an upper and a lower support element
  • a plurality of such sheet metal or plate parts can be connected to each other parallel to each other and at a distance, wherein the support elements (20) together with the base support (21) form the bale holder (6).
  • the support elements (20) together with the base support (21) form the bale holder (6).
  • Bale recording be formed in any other way
  • the bale holder (6) is preferably rotatably mounted on a support arm (9).
  • the support arm (9) can be part of a
  • Manipulator (7) or be connected to a manipulator (7).
  • Bale recording (6) formed.
  • the manipulator (7) is preferably designed to receive a bale receptacle (6) between at least one pre-press (3) and one
  • the manipulator (7) may be designed to accommodate the
  • Bale recording (6) to a packaging device (18) and / or to a packaging station (19) to move.
  • bale holder (6) and the manipulator (7) can be designed as desired.
  • Figure 5 is a
  • the bale holder (6) is connected via a support arm (9) with the manipulator (7) and rotatably driven in a vertical axis and positionable and translationally drivable in at least one vertical axis and
  • a manipulator (7) can also be called
  • multi-axis industrial robot with four, five, six or seven axes of motion, for example.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a
  • the baling plant here comprises a baler (2) with a first pre-press (3) and with a second pre-press (3 ') and a
  • a manipulator (7) is a two-axis cross slide manipulator with two vertical
  • bale holder (6) is in this case connected via a support arm (9) with the manipulator (7) and rotatably driven in a vertical axis and positioned and optionally.
  • a baling plant (1) can preferably a
  • Packaging device (18) is for applying a foil package (32) on a pre-compressed
  • the packaging device (18) may in particular comprise a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press (4). Alternatively, a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press (4). Alternatively, a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press (4). Alternatively, a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press (4). Alternatively, a film store (29), such as a film coil, and a film gripper (30). It is preferably arranged on the feed side of a finish press
  • Packaging device (18) may be arranged at any other location.
  • a baling plant (1) can also without a packaging device (18) may be formed.
  • Figure 3 shows a baling plant (1) with a
  • the packaging device (18) here has a film coil (29), which is arranged in an area above the feed opening of a finishing press (4). From the film coil (29), a film under
  • the packaging device (18) can be a
  • Transport device (5) can be configured as desired.
  • it can be a transport device (5) proposed according to the invention.
  • the bale holder (6) can be moved with a pressed bale (25) held therein by a stretched-on film web, in particular through a film curtain (28).
  • the film web (28) can preferably be trackable at at least one end, for example by removing the film from the film store (29).
  • the film web (28) forms in the passage of the
  • Bale recording (6) through the film curtain a loop around the bale holder (6) and held therein
  • Bale receptacle (6) and the pressed bales (25) are preferably coated on three sides by the film.
  • the transport device may preferably a
  • Ausschiebevortechnische can be configured as desired.
  • a preferred embodiment of a Ausschiebevortechnisch is shown for example in Figure 2. She has one
  • the sliding plate can preferably be translationally movable, drivable and parallel to
  • the pressed bale (25) can optionally be attached to the inside of the bale holder (6).
  • the Ausschiebevorraum (8) may preferably the entire clear surface area between the upper and lower support members (20) and thus possibly a full surface one
  • baling plant (1) shown.
  • Baler (2,3,4) are shown here in combination. However, the corresponding steps can also be carried out independently of each other. In particular, a baling plant (1) without
  • the baling plant (1) shown in Figures 7 to 21 has a baler (2) with a pre-press (3) and a finish press (4). Between the pre-press (3) and the finishing press (4) is arranged a transport device (5) which has a bale holder (6) which can be moved via a multi-axis manipulator (7).
  • the transport device (5) can be a fixing device
  • Strapping device having.
  • Strapping device (10) comprises a deflection (37) with one or more Umreifungskanälen for guiding a strapping (31).
  • the deflection (37) is arranged on the base support (21) of the bale holder (6). It is in this case arranged on the rear side to the clip-like opening of the bale holder (6).
  • a strapping device (10) can be arranged in a different manner on the transport device (5), for example as a separately movable unit without connection to the bale holder (6).
  • the bale holder (6) has two sets of upper and lower
  • Supporting elements (20) are mutually parallel and spaced apart
  • the arrangement of the upper support elements (20) and the lower support elements (20) is substantially the same here.
  • the arrangement of the support elements (20) corresponds in each case to recesses (16) in the active surfaces (15) of upper press dies (11, 13) and lower press dies (12, 14) of the pre-press (3) and the finish press (4).
  • the pre-press (3) has a press box (17) with a press box door (26). Within the press box (17) material to be pressed is possibly piled up in batches and precompressed into a pressed bale (25).
  • Press box is arranged on the bottom side, a lower punch (12).
  • An upper punch (11) is movably guided in the press box. The compaction force of
  • Press ram (11,12) is in this case directed substantially vertically, wherein the lateral walls of the press box (17) apply essentially only one support force.
  • a pressed bale (25) formed and held between the upper press punch (11) and the lower press punch (12) of the pre-press can be accessible from the open side.
  • the bale holder (6) in the press box (17) can be retracted. This is preferably done when the press dies (11, 12) have moved together, the support elements (20) of the bale holder (6) being inserted into the recesses (16) of the press dies (11, 12).
  • the bale holder (6) comprises the
  • the support elements (20), in particular the upper and lower sets of support elements (20), can between them a slightly greater vertical distance than the height of
  • the upper ram (11) of the pre-press (3) can be any suitable upper ram (11) of the pre-press (3).
  • the precompressed pressed bale (25) in this case comes into contact with the carrier elements (20) of the bale holder (6).
  • the bale holder (6) may optionally be raised slightly at the same time as the relief movement of the upper ram (11), so that the pre-compressed
  • Supporting elements (20) are raised, so that the pressed bales (25) in the direction of the base support (21) of the bale holder (6) is taken. In this way, the holding of the press bale (25) in the bale holder (6) can be additionally supported.
  • the precompressed pressed bale (25) is after his
  • the bale holder (6) can, as in Figures 10 ff.
  • bale holder (6) can in this case possibly be pivoted or tilted about a vertically or horizontally oriented axis of rotation, as is also illustrated in the exemplary embodiments of a baling press according to FIGS. 4 and 5.
  • the baling plant (1) may have a packaging device (18), which is preferably arranged in front of a feed opening of the finishing press (4).
  • Packaging device (18) has a film store (29), of which a film web preferably in the form of a film curtain (28) in front of the feed opening of
  • FIG. 10 shows
  • the means (30) may in particular be a film gripper, which receives a free end of the film from the film storage device (29) ago and deducting down, wherein the film as shown in Figure 11
  • the bale holder (6) can be inserted through the film curtain (28) into the finishing press (4).
  • the film curtain (28) can be held at the lower end, while film material is trackable from the upper end, for example, by deduction of the
  • Foil storage (29).
  • the stretching and tracking of the sheet material can be done in another suitable manner.
  • the film forms a loop and preferably covers an area of the top and bottom of the bale holder (6) and a front end face of the press bale (25). It can
  • the distance between the upper ram (13) and the lower ram (14) of the finishing press (4) is greater than the vertical outer distance of the support members (20).
  • a clearance can be formed, in which the film of the
  • Slide curtain (28) can slide freely.
  • a sliding of the film around the bale holder (6) and the ram (13,14) may additionally be favored device technology.
  • sliding edges (22) to promote the sliding around a film (28) may be arranged.
  • corresponding sliding edges can be provided on the press dies (13, 14) of the finish press (4).
  • the person skilled in the art is familiar with replacement means with which sliding edges (22) can be replaced by other means favoring the sliding of a film, for example deflection rollers or anti-adhesion coatings, etc.
  • FIG. 13 shows a bale receptacle (6) with a pressed bale (25) held therein in the fully retracted position in the finishing press (4).
  • the film web (28) extends from a film supply (29) horizontally downwards to a front sliding edge of the upper press ram (13), where it extends inwards into the space of the finishing press (4) and in a free space between the active surface ( 15) of the upper ram (13) and the upper support members (20) is guided. In the course of the film web (18) then goes to the
  • Ballenability (6) preferably be moved out of the finishing press (4), while the pressed bales (25) in the Finish press (4) remains.
  • the bale holder (6) can be pulled out of the finishing press (4) while a pushing-out device (8) of the conveying device (5) is actuated in compensation for the extension movement so that the pushing-out device (8) supports the pressing bales (25) in the finishing press (4). keeps supportive.
  • the application of the press bale (25) can be completely caused by the Ausschiebevoriques (8), wherein optionally a holding force between the upper and
  • bale holder (6) Leave bale holder (6).
  • the bale holder (6) can be lowered downwards, wherein the lower support elements (20) in
  • the pressed bale (25) can thus between the upper
  • Press punch (13) and the lower punch (14) are received by clamping.
  • the application of the ram (13,14) may possibly be so far that the pressed bales (25) is compressed and on the top and / or bottom of the support elements (20) of the bale holder (6) dissolves. As a result, the pressed bale (25) can be released from the bale holder (6), so that the
  • Pressballen (25) is largely canceled.
  • the adjusting movement of the pressing dies (13, 14) for receiving the pressing bale (25) can only take place so far that the holding force between pressing bales (25) and the
  • Supporting elements (20) of the bale holder (6) is reduced.
  • the whole or part of the holding force between the support elements (20) dissolved compressed bale (25) can thus be more easily positioned in the finishing press (4), while the bale holder (6) is moved out.
  • the pushing-out device (8) can alternatively or additionally support the pressed bale (25) in position. Finally, it is possible to tilt the bale holder (6) before or while moving out of the finishing press (4) to the finishing press, so that a to
  • Supporting elements (20) is generated, which supports a pushing out of the pressing bale (25).
  • FIG. 24 illustrates a preferred relative positioning of the press ram (13) and support elements (20) during insertion of the bale holder (6) into the finish press (4). Here is between the
  • FIG. 25 shows a positioning of the press ram (13) with partial contact of the active surface (15) against the
  • the pressed bale (25) can in this case be partially compressed by the press ram (13), whereby the elastic holding force between pressed bales
  • Film web (28) is not between the
  • Supporting elements (20) and the press ram (13) contacted on both sides, but is only one side of the
  • Positioning can be the bale recording (6) with the
  • Supporting elements (20) are pulled out between the film web (28) and the pressed bale (25), without any great shear forces being transmitted to the film web (28).
  • the press ram (13) on the press bales (25) can be an even stronger
  • Pressballen (25) if necessary, can be completely canceled. This is shown in FIG. In this positioning, the bale holder (6) can be pulled out of the finishing press (4), without being in contact with the pressing bale (25), so that no or almost no shear forces are transmitted to the pressing bales (25).
  • the film (28) for packaging the press bale (25) can be made of any suitable material, for example made of plastic, metal, composite materials or the like .
  • the film (28) may be tensile and elastic or stretchable elastically. It may preferably have a limited elasticity. In particular, it can be stretchable to such an extent that when immersing it Support elements (20) in the recesses (16) of the
  • Press ram (13,14) is stretched elastically.
  • Bale recording (6) enters the recesses (16) without being tense.
  • the film web (28) is preferably contacted on both sides even in the case of an adjacent receptacle of the press bale (25) only in the region of the active surface (15) between the press dies (13, 14) and the press bale (25). However, it is not clamped between the press dies (13, 14) and the support elements (20) so that a largely unhindered movement out of the bale support (6) can take place.
  • the pressed bale (25) can, as shown in FIG. 16, be end-pressed in the finishing press (4) under high press pressure.
  • the upper ram for example, the upper ram
  • upper end (33) of the film web (28) preferably after moving out of the bale holder (6) from the packaging device (18) to the still open
  • the film web (28) can be shortened to a suitable length.
  • the packaging device (18) may preferably have separating and / or joining means (30) with which the film (28) can be cut to length and possibly joined together in two or more layers, in particular by welding.
  • Separating and / or joining means (30) can, for example, with be combined with the film gripper (30).
  • Film loop can thus with their free ends preferably to a bale in a closed path
  • FIGS. 18 to 20 show a preferred embodiment of a strapping device (10).
  • Transport device (5) in this case comprises a deflection (37) of the strapping device (10), while a
  • Final press (4) is arranged.
  • the arrangement of strapping device (36) and deflection (37) may be reversed.
  • the deflection (37) is preferably arranged on the base carrier (21) of the bale holder (6).
  • the deflection (37) may be formed as a rigid device having channels for deflecting a strapping.
  • the deflection (37) can preferably be deliverable via the manipulator (7) to the pressed bale (25) held in the finish press and finally pressed.
  • the channels of the deflection can with recesses (16) in the press dies (13,14) of the
  • a strapping device (36) can be deliverable on the opposite side of the press bale (25).
  • the strapping device (36) is preferably designed to push a strapping strip (31) through a recess (16) in the upper press ram (13).
  • the strapping strip is received on the opposite side by the deflection and deflected by the channels of the deflection (37) downwards.
  • the strapping strip (31) is returned to the strapper (36) through a recess (16) in the lower die (14).
  • the strapping device (36) can then assemble the strapping strip into an annular strapping (31), in particular weld it.
  • the strapping (31) can preferably be applied to a pressed bale (25) provided with a film package (32).
  • Press bale (25) with the strapping (31) preferably takes place in the same direction as the wrapping through the film package (32). In this way, the
  • Foil packaging (32) avoid direct contact between the pressed bale (25) and the strapping (31).
  • the pressed bale (25) is so against contamination or
  • the strapping device (10) can be designed for the sequential application of strapping (31) on the pressed bale (25). Alternatively, the strapping device (10) for parallel application of a plurality of straps (31)
  • a deflection (37) can have one or more channels for guiding a strapping, which correspond to one or more recesses (16) on the press dies (13, 14).
  • Fixing agents are applied directly to the pressed bales. This can also be done on a separate
  • the output of the press bale (25) from the finishing press (4) can, according to FIG. 21, preferably take place by means of a tilting device, which opens the pressed bales (25)
  • the pressed bales (25) can preferably on a
  • a baling plant (1) may alternatively or in addition to the packaging device (18) comprise a packaging station (19).
  • a packaging station is preferably designed to apply an additional packaging on the press bale, which is an all-round
  • a baling plant (1) has a packaging device (18) for applying a
  • Pressballen ring-shaped on four sides enclosing foil packaging can be used to the foil packaging.
  • a strapping (31) may be applied.
  • the thus pre-packed pressed bales (25) can one
  • Packaging station (19) are supplied, the one
  • Such additional packaging may for example be a hood packaging, in particular of a stretchable stretch hood.
  • stomach bandage or a
  • a stretch hood is so over the
  • Pressballen (25) lay that they are five sides of the
  • Press bale for example, a top and the four outsides, completely covered, while they can be applied in addition to the free hood edge area around the last page, for example, the bottom - around elastic.
  • the pre-packed pressed bales can be provided with an additional packaging in only one fully automated process step, which leads to an all-round covering of the press bale.
  • This form of packaging is therefore particularly material-saving and easy to carry out.
  • a hood packaging can be applied in a simple manner from above onto a pressed bale (25).
  • the pressed bales need no special handling.
  • the press bale can if necessary. By a lifting device slightly upwards of the
  • a hose or hood packaging can advantageously also on a in a bale holder (6)
  • the packaging station (19) may be provided alternatively or in addition to a packaging device (18). After packaging the press bale (25) in a tube or hood packaging, a pressed bale (25) can be fed to any further treatment,
  • FIGS. 22 and 23 show a preferred embodiment of a press box 17 of a pre-press (3).
  • the press box (17) is substantially cuboid
  • the press box (17) has a cross-sectionally L-shaped press box door.
  • the press box door can relieve the press bales when opening, with simultaneous relief in both horizontal axes. In this way, when the press box (17) is opened, a pressed bale (25) can be set free from external stresses in a horizontal plane.
  • the pressed bale (25) is after opening the cross-sectionally L-shaped
  • Press box door so only held in the vertical direction by an external tension by the press ram (11,12).
  • press ram 11,12
  • the first press (3,3 ') may e.g. be a main press that performs the pre-press and finish pressing together and the one finished pressed
  • Pressballen (25) provides.
  • the further press (4) may then be omitted. She can in further
  • Bale recording (6) introduced or handed over finished pressed bales only so far compressed that the bale holder (6) can be relieved of the restoring forces and the ball pressure and removed from the pressed bales (25).
  • the fixing device (10) and / or the packaging device (18) may be the same
  • Embodiments form in another way. Alternatively, it may be omitted if e.g. the
  • Packing means (28) or the bale wrap the fixation of the press bale (25) takes over in its pressed shape.
  • Transport device (5) in particular the bale holder (6), can be modified constructively.
  • the deflection (37) with the one or more Umreifungskanälen can be arranged on the support elements (20) or forks.
  • the strapping channels can be integrated in the support elements (20) or laterally on the support elements (20). be arranged, where they may have some distance from the ball bearing side of the support elements (20) in the second-mentioned case.
  • the Ausschiebevortechnisch (8) can be used to be arranged.
  • Strapping bands (31) may employ one or more other fixative means, e.g. a wide one
  • the press bale fixation may be independent of a package, in particular a wrapper, of the press bale (25).
  • the described bale fixation may e.g. before attaching a
  • the shown further press (4) is not essential.
  • the fixation can also be made on the bale holder (6)
  • bale receiver (6) has a self-contained construction of the bale receiver
  • bale receptacle (6) may e.g. a shared basic carrier
  • each having a set of support elements (20) on the mutually adjustable basic support parts each having a set of support elements (20) on the mutually adjustable basic support parts.
  • a variant with one-piece base support (21) and at least one set of support elements (20) arranged thereon is also possible.
  • An adjustment can eg to relieve the bale support (6) and to increase the receiving opening for easier ejection of the preferably fixed press bale (25) may be provided.
  • the bale holder (6) In the takeover position for the bale removal from the press (3,3 '), the bale holder (6) a
  • the packaging station (19) on a further press (4) accounts.
  • the pressed bale (25) which may be fixed to the bale holder (6) or to the further press (4), can be conveyed via a conveyor (24) at another location
  • Packaging station (19) are supplied. This can e.g. be a hood packaging for stretch films, which expands a hose or bag with an expandable stretch frame and turns over the press bale (25), possibly in conjunction with a gathering device.
  • This can e.g. be a hood packaging for stretch films, which expands a hose or bag with an expandable stretch frame and turns over the press bale (25), possibly in conjunction with a gathering device.
  • packaging means (28) are arbitrary. It can be e.g. to act boxes, boxes or the like with relatively rigid walls.
  • Packaging materials of other materials e.g.
  • Packaging station (19) to be varied.
  • a hood or tube packaging can be used.
  • Packaging material can have stretch-elastic properties and, when released, snugly conform to the pressed bales (25).
  • pressed bales (25) can also be enveloped and packaged in airtight manner, wherein a vacuum or a negative pressure is generated in the interior of the packaging. This can be done by bale expansion and envelope elongation or by suction.
  • Pressballen (25) is then fixed by the vacuum or the negative pressure and the ambient ambient pressure.
  • a separate fixing device (10) can be omitted.
  • Baler and with other, e.g. conventional packaging technology, are used.
  • Figures 27 to 35 and 36 to 37 show a
  • a hose or hood packaging (28) may preferably made of a tubular film or an otherwise suitable tubular
  • a hood packaging (28) essentially has a bag or bag shape. It differs from a tubular packaging in that a hood packaging (28) one each
  • An applicator (38) can be designed as desired. In particular, it may have reef facilities (46).
  • reef facilities 46.
  • a preferred handling of a hose or hood packaging (28) using the example of a hood package (28) closed on one side is shown.
  • the fitting of a tubular packaging with two open sides can be done in a similar manner to this.
  • the following handling steps are mutatis mutandis transferable to a tubular packaging.
  • an applicator (38) is exemplified, are arranged on the four Reff sexualen (46) in the form of Refffingern.
  • the Reff sexualen (46) are adapted to receive a packaging means (28) in a predetermined and controlled manner and deliver again.
  • the packaging means (28) preferably has a regular tubular shape in the region of the parts to be picked up by gathering.
  • Reff wheaten (46) can in particular
  • hood packaging such that the tubular sheath sides are stored as a stored packaging means (39) on Refffingern and a sealed side (40) of the hood packaging (28) between the free ends of the
  • a hood package (28) may be produced, for example, by one of a suitable manner
  • hose stock a piece of suitable length separated and closed on one side, for example by welding. This can preferably by a
  • Hood manufacturing device (not shown) at a packaging station (19).
  • the hose stock can be present, for example, as a coil. Alternatively you can
  • Pre-assembled hood packaging can be used.
  • a hood packaging (28) can at a
  • Packaging station (19) are preferably made in an automated manner from a tube with double-wrapped sides, which has a double-E-shape in cross section.
  • the double-wrapped tube is drawn in flat form from a supply, in particular from a coil, and separated into a piece of suitable length.
  • One of the hose ends is closed with a straight closure.
  • the closure point preferably extends transversely to the withdrawal direction of the
  • Hose piece and closes an open end of the
  • Hose possibly airtight.
  • Such a closure point can, for example, be produced by welding.
  • any other closure technique may be used.
  • the closed end of the hose can form the bottom side of the hood packing (28).
  • Closing the hose can be deployed at its unsealed end.
  • the unsealed end can correspondingly form the filling side of a hood packaging (28).
  • the unfolding preferably takes place in such a way that reef devices (46) receive the four corner points of the hose and, for example, transversely to the direction of impact
  • an open hose end may be accomplished by a separate opening means.
  • the hose or hood packaging (28) can be passed through the opening means with the open side to Reff proposeden (46) of an applicator (38). It can also be a pre-assembled hose or hood packaging
  • the packaging material can be drawn onto the reefing devices (46) in the region of its jacket sides.
  • the mounting preferably takes place by means of corresponding conveying means on the reefing devices (46). This can be driven, for example, controllable
  • the mounting takes place at a
  • Hood packing (28) preferably from the filling side so far until the closed end (40) is reached, which forms a clamped bottom side between the Reff coupleden (46).
  • the result of a hood package (28) pulled up in this way is shown in FIG.
  • the described production, the unfolding and the mounting of a hood packaging (28) can preferably fully
  • the applicator (38) may preferably be designed as expandable stretching frame. Such training is, for example, by a movable arrangement of
  • a mobility of the reefing devices (46) can be provided in such a way that they can be used in the
  • frame-shaped mounted packaging means (28) are displaceable outwards.
  • the reefing devices (46) can be moved in the direction of
  • Packaging means (28) to be movable.
  • Figure 27 shows a pressed bale (25), which in a
  • Bale holder (6) is held.
  • the bale receiver is shown in an exemplary orientation in which the
  • Hood packing (28) is wound up. This spatial orientation of bale holder (6) and applicator (38) is here only for the sake of better
  • the orientation can be chosen arbitrarily different.
  • the relative orientation of the bale holder (6) and applicator (38) is preferably to be chosen such that the applicator (38) substantially parallel to the extension of the support elements (20) on the bale holder (6) and the press bales (25) held therein is movable. In other words, the relative orientation of applicator (38) and
  • Bale receptacle (6) preferably selected such that a Aufzieh- or StülpHz for applying a held on the applicator (38) hose or hood packaging (28) substantially parallel to the course of the support elements (20).
  • the absolute orientation can be chosen freely.
  • Press bales (25) can be made for example in the manner shown in Figures 27 to 35.
  • Bale holder (6) and held therein pressed bales (25) are pulled.
  • the hood packing (28) comes first with the closed bottom side (40) in contact with the exposed to the outside
  • Press bales (25) may preferably initially be made so far that the envelope sides of the hood packaging (28) the
  • the bale holder (6) can preferably in one
  • Pressing or holding punches (41) are recorded.
  • the pressing or holding punches (41) may be formed in the manner of the aforementioned press ram (11,12,13,14) of a press and having recesses or recessed channels in the active surfaces, with the
  • Holding punches (41) are preferably arranged at the packaging station (19).
  • the pressed bale (25) can be made according to the above
  • Hood packing between press bales (25), support elements (20) and pressing or holding punches (41) can be suitably selected, in particular according to FIGS. 24 to 26, depending on the delivery width of the pressing or holding punches (41), the pressing or holding punches (41 ) surround the support elements (20).
  • Holding stamp (41) on the pressed bales (25) can be
  • bale holder (6) can in such a case with applied hood packaging (28) between the
  • Press or stop stamp (41) moves and then opened. By opening the support elements (20) in the recesses in the active surfaces of the press or
  • FIGS. 30 and 31 show a preferred embodiment of a packaging station (19) with deliverable pressing or holding punches (41) which are applied laterally to a pressing bale (25) and can receive it partially or completely.
  • the bale holder (6) in the direction of the open side (bottom side) of the hood packaging (28) is pulled out, here in the downward direction.
  • Hood packaging (28) can remain on the applicator (38) an excess of packaging means (28). This excess of packaging (28) can be
  • a pressed bale (25) is shown after removal of the bale receptacle (6).
  • the pressed bale (25) is between two pressing or
  • Packaging material (28) forms a semi-open
  • a packaging station (19) may preferably comprise means for
  • Applying a half-open end of the hose (42) has a hose or hood packaging (28) applied to the pressed bales (25) applied to the pressed bales.
  • the application means can be designed as desired, for example as
  • FIGS. 33 to 35 is an example of a possibility for applying a semi-open end of the hose (42) to the press bale (25) shown.
  • a semi-open end of the hose (42) to the press bale (25) shown.
  • two opposite sides of the half-open hose end (42) can be folded towards the pressed bale (25) (arrows in FIG.
  • the two remaining sides of the half-open end of the hose (42) can be applied to the press bales (25), covering the first two sides.
  • any other method of applying the semi-open tube end (41) may be used.
  • a hose or hood packaging (28) may preferably surround a pressed bale (25) sealingly on all sides. It can be applied in particular with negative pressure and form a fixation for the pressed bales.
  • the application of an all-round sealing packaging for example, by means of a hose or hood packaging (28).
  • the hose or hood packaging (28) can be applied to a press bale (25) according to the above statements and the illustrations according to FIGS. 27 to 32. Alternatively, it may be applied in other ways.
  • An open hose end (42) of a hood packing (28) can preferably be created and closed by forming a negative pressure in the hood packing on the pressed bale (25). This is illustrated by way of example in FIGS. 33 to 35.
  • the formation of the negative pressure can be done in any way.
  • a hose or hood packaging can be applied in any way.
  • a hose or hood packaging can be applied in particular with negative pressure and form a fixation for the pressed bales.
  • Suction device (43) may be provided, which by means of a suction nozzle (44) during the application of the semi-open end of the hose (42) on the pressed bale (25) a
  • the proboscis for example, can be inserted into the overlapping sides of the applied packaging (28).
  • the created sides can by a suitable device in the applied position
  • a semi-open tube end (42) may be first closed and then applied to the pressed bales while creating a negative pressure in the package (28).
  • a hose or hood packaging (28) may, for example, have a valve via which a negative pressure or vacuum is generated in the packaging (28) by means of a suction device (43).
  • the closing of the half-open hose end (42) can be done in any way. It can in particular by a
  • Welding device (45) are closed. The application of the first half open and then closed
  • Hose end (42) can also be made purely by the formation of the negative pressure in the package (28), without a controlled application is provided.
  • a tubular packaging which is open on both sides can be drawn onto a pressed bale (25) by means of an applicator (38).
  • both half-open tube ends (42) can then be closed and, if necessary, applied to the pressed bale (25), if necessary.
  • a negative pressure in the packaging (28) is produced.
  • a hood packaging (28) may preferably with a
  • the reefing devices (46) on the applicator (38), in particular the refining fingers, can be arranged such that they point away from the bale holder (6) and the pressed bale (25). This is in
  • the applicator (38) is preferably designed to be a
  • the Reff Hughesen (46) on the applicator (38), in particular the Refffinger, be arranged so that they to the
  • Bale receptacle (6) and to the pressed bale (25) point as shown for example in Figures 36 and 37.
  • Reff nowadaysen (46) stored packaging means (39) substantially straight with a trigger angle of 0 ° to 90 °.
  • the trigger angle is the angle between an imaginary extension of the Reff coupled (46) and the actual course of the tensioned
  • Circumferential sides of the press bale (25) gives.
  • the stored packaging means (39) around the ends of the Reff respondeden (46) arcuately around, with a trigger angle between 90 ° and 180 ° is formed.
  • the material of the hood packaging (28) is turned inside out.
  • Figure 38 shows in a
  • a hood packaging (28) can be applied on that side of the applicator, which faces away from the pressed bale.
  • Hood packing can thus be carried out spatially separated from the application on a pressed bale.
  • an applicator (38) can already be equipped with a new tube or hood packaging (28), while still a pressed bale (25) in the packaging station (19) is located so that the packaging station (19) has a
  • Packaging means (28) in the region of the Reff proposeden (46) are discharged with a controlled voltage.
  • the hose or hood packaging (28) can thus also in the direction of order movement with an elastic
  • Pre-stretching can be applied.
  • a hose or hood packaging (28) can also be applied to a packaging device (18) on a pressed bale (6).
  • a packaging device (18) on a pressed bale (6) For example, in a modification of that shown in Figures 11 to 18
  • Applicator (38) may be provided for applying a hose or hood packaging. The application of the
  • Hose or hood packaging (28) can take place analogously to the above statements about a packaging station and FIGS. 27 to 37.
  • the applicator (38) can, for example, be displaceable in the horizontal direction and can be moved between the press dies (13, 14) of a finish press (4).
  • a packaging technique can be carried out, in the analogous to Figure 11 and 12, first a
  • Bale holder (6) with a pressed bale (25) held therein in a press (4) is introduced. Subsequently, an applicator a hose or hood packaging (28) from the Ausschubseite the press (4) forth on the
  • the press dies (13, 14) can then optionally be closed a little way and placed against the pressed bales (25) be, with the press ram (13,14) engage around the support members (20). In this way, the pressed bale (25) can be partially and completely received and held in the press (4).
  • the bale holder (6) can optionally. With simultaneous operation of a Ausschiebevortechnik (8) of the
  • Hose or hood packaging are moved out.
  • the one or the two half-open hose ends (42) of the hose or hood packaging (28) can be any one or the two half-open hose ends (42) of the hose or hood packaging (28).
  • finish pressing can take place simultaneously with closing and, if necessary, application of the hose ends.
  • Hood packing (28) can preferably be applied with negative pressure.
  • the generation of the negative pressure can be done in any way.
  • Suction device (35) may be provided.
  • Suction device can according to the above
  • the pressed bale (25) can preferably be fixed by the negative pressure in the hose or hood packing (28).
  • a fixing agent Alternatively or additionally, a fixing agent,
  • a single or multi-part strapping (31) are applied to the press bales (25).
  • Fixing agent can in particular on the outside on the
  • Hose or hood packaging (28) are applied so that contamination or damage of the
  • Press bale (25) is prevented by the fixing.
  • the application of a fixing agent can be carried out in particular by means of a strapping device according to one of the aforementioned embodiments.
  • the invention is not limited to those shown and
  • baling plant (1) with a transport device (5) of the type described, but without a packaging device (18) or
  • Packaging station (19) may be formed. Likewise, a packaging device (18) can be arranged independently of a further press (4), in particular a finishing press. All features of a packaging station (19) can be transferred in a corresponding manner to a packaging device (18) and vice versa.
  • Transport device (5) can also be formed independently of a baler (2) and record, for example, strapped pressed bales, wherein the strapping within a bale receptacle (6) is opened, so that the compacted bales in the direction of
  • the pressed bale (25) can be secured against uncontrolled popping.
  • Packaging device (18) or a packaging station (19) can be designed as desired.
  • a stock can accommodate one or more already cut to length packaging, tube or foil sheet pieces.
  • a manual or semi-automated attachment of a film curtain can be done.
  • the means (30) for clamping a film web (28) may be, for example, statically or movably mounted film holders.
  • a strapping (31) can be manual or
  • the several Umreifungsb selected a strapping (31) can be created as a group and, for example, simultaneously or individually one after the other and possibly also tightened.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung für verdichtete Pressballen (25). Die Verpackungseinrichtung ist zur Aufbringung einer Ballenverpackung (32) auf dem Pressballen (25) ausgebildet und weist eine Transportvorrichtung (5) auf, welche zur Entnahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer Presse (3, 3') ausgebildet ist. Die Transportvorrichtung (5) weist eine bewegliche Ballenaufnahme (6) zur Aufnahme des verdichteten Pressballens (25) an zwei gegenüber liegenden Seiten auf, wobei die Ballenaufnahme an den zu haltenden Aufnahme des Pressballens vorgesehenen Bereichen jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche Tragelemente (20) aufweist.

Description

BESCHREIBUNG
Transportvorrichtung für Pressballen
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Pressballen, eine Verpackungseinrichtung für Pressballen sowie eine Ballenpressanlage mit den Oberbegriffsmerkmalen der jeweiligen eigenständigen Ansprüche.
In der Praxis ist es bekannt, in einer Ballenpresse hoch verdichtete Pressballen herzustellen. Derartige
Ballenpressen verfügen üblicherweise über eine Vorpresse, in der zu verpressendes Material in ggf. mehreren Chargen in einem Presskasten angehäuft und zu einem Pressballen vorverdichtet wird. Anschließend wird der Pressballen in einer Fertigpresse bei hohem Pressendruck zu einem hoch verdichteten Pressballen fertig gepresst. Es sind hierbei einerseits Karussellpressen bekannt, beispielsweise gemäß der EP 0 695 690 AI, bei denen der vorverdichtete
Pressballen mitsamt den Pressstempeln und dem Presskasten aus der Vorpresse mit einem Drehteller in die Fertigpresse verbracht wird. Gleichzeitig wird ein entleerter
Presskasten aus der Fertigpresse zur Vorpresse
zurückgedreht .
Andererseits ist aus der WO 02/38364 AI bekannt, den Presskasten einer Vorpresse mit einer verschieblichen Rückwand, einer um 90° nach außen und oben aufklappbaren Vorderwand sowie einer unter der Rückwand verlängerten Presskastenunterseite auszubilden. Bei einer Vorpresse dieser Art kann bei hochgeklappter Vorderwand des
Presskastens die Unterseite des Presskastens mit der verschieblichen Rückwand in Richtung einer Fertigpresse verschoben werden, wobei die hochgeklappte Vorderwand und die verschobene Unterwand an dem oberen und unteren
Pressstempel der Fertigpresse zum Anliegen kommen und der vorverdichtete Pressballen durch die verschiebliche Rückwand bis in die Fertigpresse eingeschoben wird. Die hochgeklappte Vorderwand und die verschiebliche Unterseite des Presskastens bilden hierbei einen Kanal, in dem der vorverdichtete Pressballen verschoben werden kann.
Aus der WO 02/38364 AI ist ebenfalls eine
Verpackungsvorrichtung für vorverdichtete Pressballen bekannt. Zwischen dem Ende des aus Presskastenvorderwand und Presskastenunterseite gebildeten Kanals und den
Pressstempeln der Fertigpresse kann ein Folienvorhang aufgezogen sein. Beim Einschieben des vorverdichteten Presskastens in die Fertigpresse wird der Folienvorhang am unteren Ende festgehalten, während Folienmaterial vom oberen Ende nachgeführt wird. Die Folie bildet dabei eine Schleife, die um den vorverdichteten Pressballen während der Einfuhrbewegung in die Fertigpresse herumgeschlungen wird. Hierbei wird die Folie direkt auf den Pressballen aufgebracht. Damit die Folienschleife, die beim
Einschieben des Pressballens zwischen den Pressstempeln und dem Ballen unter Druck hindurchgezogen wird, nicht reißt, sind einerseits nur ein niedriger Vorpressdruck möglich und andererseits ein hochbelastbares und
vergleichsweise dickes Folienmaterial mit einer Dicke von 100 μιη oder mehr erforderlich.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Transporttechnik und ggf. eine verbesserte Verpackungstechnik für Pressballen sowie eine verbesserte Ballenpressanlage aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichenteil der jeweiligen eigenständigen Ansprüche. Die beanspruchte Transporttechnik, insbesondere die
Transportvorrichtung, für Pressballen weist eine
Ballenaufnahme zur haltenden Aufnahme eines Pressballens an zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten des Ballens auf. Die Transportvorrichtung kann mit der Ballenaufnahme, die z.B. als Traggabel ausgebildet ist, einen Pressballen aus einer Presse entnehmen und dabei in seiner gepressten Form halten sowie einer weiteren Behandlung, z.B. einer Fixierung und/oder einer Verpackung bzw. Umhüllung
zuführen. Diese Behandlungsvorgänge können von dem Ballen produzierenden Pressprozess und der zugehörigen Presse entkoppelt werden, insbesondere zeitlich und örtlich. Dies kann einerseits die Presse und den Pressprozess entlasten und deren Kapazitätssteigerung ermöglichen. Andererseits können derartige Behandlungsvorgänge extern besser und flexibler durchgeführt werden. Hierbei kann auch eine adaptierte Fixier- und/oder Verpackungseinrichtung
vorgesehen sein. Die beanspruchte Transporttechnik, ggf. zusammen mit den Fixier- und/oder
Verpackungseinrichtung (en) , verbessert auch die
Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität einer Ballenpressanlage mit einer oder mehreren Pressen.
Der Pressballen kann aus beliebigen Materialien bestehen, bevorzugt aus Fasermaterialien. Dies können z.B.
Kunstfasern, insbesondere aus Acetat, Polyester etc., oder Naturfasern, insbesondere Baumwollfasern, sein. Die Fasern können in langer Strangform als sog. Tow oder in
geschnittener Kurzform als sog. Stapelfaser vorliegen. Daneben sind andere Ballenmaterialien, z.B. Stoffreste, Stroh etc. möglich. Die Ballenmaterialien, insbesondere Fasermaterialien, können unterschiedliche Eigenschaften haben, z.B. in ihrem Elastizitäts- und Setzverhalten beim Pressen. Sie können auch verschiedene Anforderungen an die Press- und Behandlungstechnik stellen, z.B. hinsichtlich Reinheit, Hygiene, Schutzbedürftigkeit gegen
Umgebungseinflüsse etc.. Die Ballenmaterialien werden zur Herstellung hochverdichteter Pressballen, insbesondere Faserpressballen, mit sehr hohen Druckkräften
zusammengepresst , die 1.000 kN und wesentlich mehr, z.B. 5.000 kN und darüber, betragen können. Der Pressballen kann ggf. entsprechend große Rückstellkräfte entwickeln. Die beanspruchte Transporttechnik, ggf. zusammen mit den Fixier- und/oder Verpackungseinrichtung (en) , und die
Ballenpresstechnik insgesamt können allen diesen
Bedingungen und Anforderungen besonders gut gerecht werden und lassen sich optimal anpassen.
Zur Entnahme des in komprimierter Form gehaltenen
Pressballens aus der Ballenaufnahme kann eine weitere Presse unterstützend wirken. Sie kann den Pressballen soweit komprimieren und verkleinern, dass er von der
Ballenaufnahme leicht gelöst werden kann. Sie kann den Pressballen ggf. auch übernehmen und ggf. signifikanter weiter verdichten, z.B. fertigpressen. Die Behandlung des Pressballens mit einem oder mehreren Behandlungsschritten, z.B. Fixierung und/oder Verpackung bzw. Umhüllung, kann an der Ballenaufnahme und/oder bei der Ballenübergabe an die weitere Presse und/oder an der weiteren Presse und/oder an einer ggf. weiteren, nachgeschalteten Station oder
Einrichtung erfolgen.
Die vorgenannten Ballenseiten sind bevorzugt die
Druckseiten, insbesondere die Ober- und die Unterseite, des Pressballens. Die Ballenaufnahme weist an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens vorgesehenen Seiten jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche, z.B. parallele Stab- oder balkenförmige Tragelemente auf. Die Tragelemente sind dazu ausgebildet, den unter Druck stehenden Pressballen an der Presse aufzunehmen, wobei der Pressballen durch seine elastische Eigenspannung zwischen den Tragelementen gehalten wird.
Die Tragelemente können bevorzugt in der Art von
Gabelzinken regelmäßig angeordnet sein. Die Anordnung der Tragelemente kann mit Ausnehmungen in der Wirkfläche der
Pressstempel einer Presse, z.B. einer Vorpresse oder einer Fertigpresse, korrespondieren. Hierdurch wird es ermöglicht, dass die Ballenaufnahme bei einem seitlich geöffneten Presskasten derart eingefahren werden kann, dass die Tragelemente den verdichteten Pressballen
umgreifend in die Ausnehmungen eingeführt werden. Bei einer Entlastung des Pressballens, beispielsweise durch
Anheben des oberen Pressstempels, kann sich somit der verdichtete Pressballen geringfügig elastisch entspannen, dabei ausdehnen und kommt somit zur Anlage mit den
Tragelementen der Ballenaufnahme. Der Pressballen wird hierbei durch seine elastische Spannung zwischen den
Tragelementen gehalten, ohne dass eine Zustellbewegung der Tragelemente auf die Seiten des Pressballens erforderlich wäre. Die Ballenaufnahme kann somit als passive Aufnahme ausgebildet sein. Hierdurch sind in dem Kontaktbereich zwischen der Ballenaufnahme und dem vorverdichteten
Pressballen keine beweglichen oder anzutreibenden Teile erforderlich, was eine besonders kostengünstige und einfache Konstruktion der Transportvorrichtung ermöglicht. Insbesondere können die Tragelemente an einem Grundträger der Ballenaufnahme starr angeordnet sein. In dem
Kontaktbereich sind keine Schmierstellen erforderlich, sodass die Gefahr einer Verunreinigung des Pressballens minimiert ist. Die Transportvorrichtung weist bevorzugt eine
Bewegungsvorrichtung wie beispielsweise einen mehrachsigen Manipulator auf. Der Manipulator kann beliebig ausgebildet sein. Er kann beispielsweise mehrere im Wesentlichen senkrecht zueinander verfahrbare Kreuzschlitten mit
Fahrantrieben aufweisen. Alternativ kann der Manipulator ein mehrachsiger Industrieroboter sein.
Mit dem Manipulator ist die Ballenaufnahme zwischen einer oder mehreren Pressen, z.B. Vorpressen, und einer oder mehreren anderen Pressen, z.B. Fertigpressen, einer
Ballenpressanlage bewegbar. Alternativ oder zusätzlich kann eine Ballenaufnahme mit dem Manipulator zu einer Verpackungsstation bewegbar sein.
Der Erzeugungsvorgang für einen vorverdichteten
Pressballen in der Vorpresse kann üblicherweise deutlich länger dauern, als ein Fertigpressvorgang. Zur Erreichung eines möglichst kurzen Pressentaktes und einer hohen Ausbringungseffizienz der Ballenpressanlage kann es daher vorteilhaft sein, bspw. zwei oder mehr Vorpressen mit jeweils einer Fertigpresse zu kombinieren. Die Anzahl der Vor- und Fertigpressen kann hierbei auf die entsprechenden Taktzeiten der Vor- und Fertigpressen optimiert sein.
Ebenso kann eine zur Taktoptimierung geeignete Anzahl von Verpackungseinrichtungen und/oder Verpackungsstationen vorgesehen sein. Es können auch andere
Optimierungskriterien die Zahl der Anlagenbestandteile bestimmen .
Je nach Ausbildung des Manipulators kann eine
Ballenaufnahme der Transportvorrichtung abwechselnd mehrere Vor- und/oder Fertigpressen und/oder
Verpackungsvorrichtungen und/oder Verpackungsstationen bedienen und beispielsweise abwechselnd jeweils einen vorverdichteten Pressballen von einer ersten und dann von einer zweiten Vorpresse zu einer Fertigpresse
transportieren. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine besonders effiziente Ballenpressanlage ermöglicht. Auch kann eine solche Ballenpressanlage bei Ausfall nur einer Vorpresse noch weiter betrieben werden, ohne dass
hierdurch die Arbeit der übrigen Vor- und/oder
Fertigpressen beeinträchtigt würde und umgekehrt. Somit trägt die Transportvorrichtung zu einer Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit bei.
Eine beanspruchte Verpackungseinrichtung ist zur
Aufbringung einer geeigneten Ballenverpackung oder -
Umhüllung, z.B. einer Folienverpackung auf einem vor- oder fertigverdichteten Pressballen ausgebildet. Sie weist dabei z.B. Mittel zur Ausbildung einer gespannten
Folienbahn, insbesondere eines Folienvorhangs, auf. Die Verpackungseinrichtung umfasst bevorzugt eine
Transportvorrichtung mit einer beweglichen Ballenaufnahme gemäß der vorbeschriebenen Art auf oder wirkt mit einer solchen zusammen. Alternativ kann die
Verpackungseinrichtung eine andere Transportvorrichtung mit einer beweglichen Ballenaufnahme zur Aufnahme eines vorverdichteten Pressballens aufweisen. Insbesondere kann die Ballenaufnahme bevorzugt die vorerwähnten länglichen Tragelemente aufweisen.
Die Ballenaufnahme mit einem darin gehaltenen Pressballen kann durch die Verpackungseinrichtung bevorzugt durch die gespannte Folienbahn hindurchbewegt werden, wobei die Folienbahn eine Schlinge um die Ballenaufnahme und den darin gehaltenen Pressballen bildet. Die Schlinge kann den Pressballen und die Ballenaufnahme bevorzugt an drei Seiten umgeben und die Ausbildung der Schlinge kann bevorzugt derart erfolgen, dass ein unteres Ende der gespannten Folienbahn gehalten wird, während ein oberes Ende nachführbar ist, oder umgekehrt. Beim Hindurchführen der Ballenaufnahme durch die gespannte Folienbahn kann so Folienmaterial von oben her nachgeführt werden und die Ballenaufnahme sowie den Pressballen unter Bildung der Schlinge umhüllen.
Eine derartige Aufbringung der Folie auf Ballenaufnahme und Pressballen ist besonders schonend für den Pressballen und das verwendete Folienmaterial. Hierdurch wird
erreicht, dass eine besonders dünne und bevorzugt günstige Folie verwendet werden kann. So kann beispielsweise eine Folie mit einer Dicke von 30 bis 100 μιτι, bevorzugt von 50 bis 70 μιτι, verwendet werden. Die Verpackungseinrichtung kann an der Aufnahmeöffnung einer Fertigpresse angeordnet sein. Beim Hindurchführen der Ballenaufnahme durch den Folienschlauch kann der in der Ballenaufnahme gehaltene Pressballen gleichzeitig in die Fertigpresse und insbesondere in den Freiraum zwischen einem oberen und einem unteren Pressstempel eingeführt werden. Die dabei gebildete Folienschlinge kann hierbei bevorzugt oben- und untenseitig jeweils zwischen den Außenbereichen der Ballenaufnahme und den Wirkflächen der Pressstempel frei gleiten. Hierdurch wird das
Folienmaterial bei der Bildung der Schlinge nicht zwischen dem Pressballen und den Pressstempeln oder zwischen der Ballenaufnahme und den Pressstempeln geklemmt und ist somit einer nur geringen Zug- und Scherbelastung
ausgesetzt.
Die Pressstempel der weiteren Presse, insbesondere
Fertigpresse, können bevorzugt ebenfalls in den
Wirkflächen Ausnehmungen aufweisen, mit denen die
Tragelemente der Ballenaufnahme korrespondieren können.
Auf diese Weise kann durch ein Anlegen der Pressstempel an den in der Ballenaufnahme gehaltenen Pressballen ein Pressdruck aufgebracht werden, wobei der Pressstempel mit seiner Wirkfläche jeweils zwischen den Tragelementen der Ballenaufnahme hindurch greifen kann. Je nach Weite der Anpressbewegung und dem dabei aufgebrachten Pressdruck kann der Pressballen in der Fertigpresse mit gleichzeitig darin befindlicher Ballenaufnahme so weit komprimiert werden, dass die elastische Haltekraft zwischen dem
Pressballen und den Tragelementen reduziert oder gänzlich aufgehoben wird. Der Pressballen kann somit zwischen den Tragelementen wieder freigegeben werden. Die
Ballenaufnahme kann sodann wieder aus der Fertigpresse herausbewegt werden, wobei der vorverdichtete Pressballen in der Fertigpresse verbleibt. Eine solche Übernahme des Pressballens aus der Ballenaufnahme in die Fertigpresse kann mit und ohne aufgebrachte Folienschlinge erfolgen. Das Verbleiben des Pressballens in der Fertigpresse kann bevorzugt durch eine Ausschiebevorrichtung unterstützt werden. Eine solche Ausschiebevorrichtung kann bevorzugt an der Ballenaufnahme angeordnet sein und während der
Herausbewegung der Ballenaufnahme aus der Fertigpresse in der entgegengesetzten Richtung ausgefahren werden, sodass die Ausschiebevorrichtung den Pressballen innerhalb der Fertigpresse stützend in Position hält. Auf diese Weise kann die Ballenaufnahme auch bei einem noch vorliegenden Rest-Anpressdruck zwischen Pressballen und Tragelementen herausgezogen werden, wobei ein Aufscheren des
Pressballens oder eine sonstige unerwünschte Verformung vermieden wird.
Das Einfahren der Ballenaufnahme mit Pressballen in die Fertigpresse und das Herausziehen der Ballenaufnahme sind insbesondere auch möglich, wenn durch die
Verpackungseinrichtung eine Folienschlinge um die
Ballenaufnahme und den Pressballen aufgebracht wurde. Bei einem Anlegen der Pressstempel an den Pressballen kann die zwischen der Ballenaufnahme und den Pressstempeln
befindliche Folie bevorzugt mit in die Ausnehmungen in der Wirkfläche der Pressstempel eingezogen werden. Die Folie liegt hierbei bevorzugt abschnittsweise einseitig entweder an den Außenflächen der Tragelemente oder an den
Wirkflächenbereichen der Pressstempel an, wird jedoch nicht zwischen Pressstempel und Tragelementen geklemmt. Je nach Ausprägung und Weite einer Anstellbewegung der
Pressstempel der Fertigpresse kann das Folienmaterial hierbei ggf. bereichsweise innerhalb der zulässigen
Grenzen gedehnt werden. Beim Herausbewegen der
Ballenaufnahme aus der Fertigpresse werden die
Tragelemente auch aus dem Zwischenraum zwischen dem
Folienmaterial und dem Pressballen herausbewegt. Hierbei kann das Folienmaterial ggf. vollflächig mit dem
Pressballen in Anlage gebracht werden, was eine besonders schonende Weise zur Aufbringung einer Folienverpackung auf das Material des Pressballens darstellt. Insbesondere kommt es zu keinen Scherkräften zwischen dem Material des Pressballens und der Folie.
Nach dem Herausbewegen der Ballenaufnahme in der
vorbeschriebenen Weise ist der Pressballen innerhalb der Fertigpresse gehalten und bevorzugt an drei Seiten von der Folienschlinge umgeben, wobei zwei freie Enden der
Folienbahn in Richtung der Einfuhröffnung der Fertigpresse überstehen. Diese freien Enden können ggf. auf eine geeignete Länge gebracht und um die verbleibende freie Umfangsseite des Pressballens herumgelegt werden, sodass eine den Ballen in einer geschlossenen Bahn umlaufende Folienverpackung entsteht. Die freien Enden können hierbei ggf. miteinander dichtend verbunden, insbesondere
miteinander verschweißt werden.
Der Pressballen kann in der Fertigpresse unter hohem
Pressdruck verdichtet und fertig gepresst werden. Hierbei entsteht ein hoch verdichteter Pressballen. Ein solcher Pressballen kann bevorzugt mit mechanischen Fixierungen, z.B. Umreifungen versehen werden, die den Pressballen in der komprimierten Form halten und für eine Lagerung oder den Abtransport vor einem Aufspringen sichern.
Die Verpackungseinrichtung kann bevorzugt eine
Fixiervorrichtung, insbesondere eine Umreifungsvorrichtung aufweisen. Eine solche Umreifungsvorrichtung kann
bevorzugt ein Umreifungsgerät zur umschlingenden
Aufbringung einer Umreifung auf den Pressballen aufweisen, wobei das Umreifungsgerät bevorzugt eine Umlenkung
aufweist oder mit einer Umlenkung zusammenwirkt. Ein
Umreifungsgerät kann beispielsweise an dem Grundträger und insbesondere an dessen von der Ballenaufnahme weg
weisenden Seite angeordnet sein. Hierdurch kann eine
Transportvorrichtung sowohl zum Transport von Pressballen, als auch zur Aufbringung von Umreifungen ausgebildet sein, was den vorrichtungstechnischen Aufwand reduziert.
Alternativ kann eine Umreifungsvorrichtung mit einem
Umreifungsgerät im Bereich der Fertigpresse angeordnet sein, wobei dann bevorzugt an der Verpackungseinrichtung eine Umlenkung angebracht ist, mit der das Umreifungsgerät zusammenwirken kann.
Das Umreifungsgerät und die Umlenkung können bevorzugt bei einem fertig verdichteten und noch in der Fertigpresse befindlichen Pressballen an dessen von außen zugänglichen Seiten zugestellt werden. Eine Umlenkung kann dabei bevorzugt mit einem oder mehreren Kanälen zur Führung einer Umreifung ausgebildet sein. Der eine oder die mehreren Kanäle können hierbei bevorzugt mit einer oder mehreren Ausnehmungen in den Wirkflächen der Pressstempel der Fertigpresse korrespondieren.
Durch das Umreifungsgerät , die Ausnehmungen in den
Pressstempeln und die Umlenkung kann so ein den
Pressballen ringförmig umlaufender Führungskanal für einen Umreifungsstreifen gebildet werden.
Durch das Umreifungsgerät kann ein Umreifungsstreifen beispielsweise durch eine Ausnehmung in dem oberen
Pressstempel hindurchbewegt und zu der auf der Gegenseite des Pressballens befindlichen Umlenkung geführt werden. Dort kann der Streifen durch einen Kanal umgelenkt und zu einer Ausnehmung in der Wirkfläche des unteren
Pressstempels geführt werden. Bei einem weiteren Vorschub des Streifens durch das Umreifungsgerät kann der Streifen durch die Ausnehmung im unteren Pressstempel hindurch zu dem Umreifungsgerät zurückgeführt werden, wo der Streifen bevorzugt zu einer ringförmigen Umreifung zusammengefügt, insbesondere verschweißt werden kann. Bei einer
Kombination der Verpackungseinrichtung mit einer
Umreifungsvorrichtung kann es bevorzugt möglich sein, auf den Pressballen eine den Pressballen ringförmig umgebende dünne Folienverpackung aufzubringen und den Pressballen anschließend zu umreifen, sodass die Umreifungsbänder keinen direkten Kontakt mit dem Ballenmaterial haben. Auf diese Weise kann das Ballenmaterial vor Verschmutzungen und Beschädigungen durch die Umreifungsbänder geschützt werden .
Eine erfindungsgemäße Ballenpressanlage weist mindestens eine Ballenpresse mit mindestens einer Presse, z.B. eine
Vorpresse, zum Verdichten, insbesondere Vorverdichten, von Pressballen sowie eine Transportvorrichtung für die
(vor ) verdichteten Pressballen auf. Sie kann ferner eine Verpackungsvorrichtung in der vorgeschlagenen Art
aufweisen. Die Ballenpressanlage kann bevorzugt weiterhin eine weitere Presse, insbesondere Fertigpresse, und ggf. eine Verpackungsstation aufweisen. Eine solche
Ballenpressanlage kann insbesondere mehrere Vorpressen und eine Transportvorrichtung umfassen, die die mehreren
Vorpressen bedient, sodass die Ballenpressanlage besonders effizient arbeiten und eine besonders hohe Anzahl von Pressballen in einem bevorzugt vollautomatisierten Prozess erzeugen kann. Andererseits kann die Transportvorrichtung auch für beliebige andere Konfigurationen von Ballenpressanlagen eingesetzt werden. Statt einer Vorpresse kann z.B. eine Hauptpresse eingesetzt werden, die den vollständigen
Pressvorgang zur Ballenherstellung ausführt. Die
Transportvorrichtung nimmt dann einen fertig gepressten Ballen auf. Für die Ballenkompression bei einer
anschließenden Fixierung, insbesondere Umreifung, und/oder einer Verpackung des Pressballens und/oder einem Entfernen des Pressballens aus den Tragelementen bzw. Gabelzinken kann eine Nachpresse eingesetzt werden, die den fertig gepressten Ballen nur geringfügig zusammendrückt. Die Pressballen können in der Ballenpressanlage von der Verpackungsvorrichtung mit einer ersten Folienverpackung und einer darüber aufgebrachten Umreifung versehen sein. Die Pressballen können zusätzlich in einer
Verpackungsstation mit einer weiteren und bevorzugt die übrigen noch offenen Seiten des Pressballens überdeckenden Zusatzverpackung versehen werden. Eine solche
Zusat zVerpackung kann besonders bevorzugt durch eine Haubenverpackung gebildet sein. Eine solche
Haubenverpackung kann beispielsweise als elastische, insbesondere dehnelastische, Stretch-Haube über den
Pressballen gestülpt werden, wobei die Haube bevorzugt eine Oberseite und vier Außenseiten des Pressballens überdeckt und ggf. auch mit den Randbereichen die
Unterseite des Pressballens teilweise umfasst. Auf diese Weise kann eine besonders materialsparende und den
Pressballen allseitig umschließende Gesamtverpackung gebildet werden. Ein Pressballen kann alternativ oder zusätzlich an einer separaten Verpackungsstation mit einer Umhüllung versehen werden. Eine solche Verpackungsstation kann unabhängig von der vorerwähnten Verpackungsvorrichtung ausgebildet sein. Insbesondere kann ein bspw. vor- oder fertigverdichteter Pressballen durch eine Ballenaufnahme von einer Presse zu einer Verpackungsstation bewegt werden. Die
Verpackungsstation kann separat ausgebildet sein und muss nicht mit einer Presse in direkter Verbindung stehen. An der Verpackungsstation kann eine Umhüllung auf den in der Ballenaufnahme gehaltenen Pressballen aufgebracht werden, die ggfs. später zu einer allseitigen Verpackung
verschlossen wird. Die Umhüllung kann insbesondere eine ein- oder mehrteilige Schlauch- oder Haubenverpackung sein. In der Verpackungsstation kann der Pressballen nach einem Aufziehen oder Aufstülpen der Schlauch- oder
Haubenverpackung ggfs. unterstützend zwischen zwei Press- oder Haltestempeln aufgenommen werden. Nach einem Trennen der Ballenaufnahme von dem Pressballen kommt die Schlauchoder Haubenverpackung zur Anlage auf dem Pressballen und kann ggfs. in einem weiteren Schritt allseitig angelegt und verschlossen, insbesondere verschweißt werden.
Hierdurch kann eine den Pressballen allseitig umgebende und ggfs. luftdichte Verpackung erzeugt werden.
Die Schlauch- oder Haubenverpackung kann bevorzugt in mehreren Schritten aufgebracht werden. Sie kann den
Pressballen in einem ersten Aufbringungsschritt
schlauchförmig, also mit zwei offenen Enden, oder
haubenförmig, also mit einem offenen und einem (vor-) verschlossenen Ende, umgeben. Die Schlauch- oder
Haubenverpackung kann bevorzugt an den offenen Enden ein Übermaß an Verpackungsmaterial aufweisen, das in einem weiteren Aufbringungsschritt an einer oder beiden der übrigen Stirnseiten des Pressballens anlegbar und
verschließbar ist. Zwischen den beiden
Aufbringungsschritten wird die Ballenaufnahme entfernt während der Pressballen bevorzugt zwischen zwei Press¬ oder Haltestempeln gehalten ist.
Eine Verpackungsstation kann bevorzugt einen Applikator zur Aufbringung einer Schlauch- oder Haubenverpackung aufweisen. Der Applikator kann insbesondere ein
expandierfähiger Dehnrahmen sein. An ihm können mehrere, beispielsweise vier Reffeinrichtungen angeordnet sein. Durch den Applikator wird eine bevorzugter Weise
vorkonfektionierte oder an der Verpackungsstation
gebildete Schlauch- oder Haubenverpackung aus einer zusammengelegten Form in eine applizierbare Form
aufgespannt. Dies kann insbesondere eine Haubenform sein, also eine Verpackungshülle mit sackartiger Grundform, die eine verschlossene Bodenseite und geschlossene Hüllseiten sowie eine offene Befüllseite aufweist. Die
Haubenverpackung kann im Bereich der Hüllseiten gerafft auf dem Applikator aufgezogen sein, beispielsweise durch hierfür vorgesehene Reffeinrichtungen . Je nach Ausbildung des Applikators kann die Schlauch- oder Haubenverpackung für die Aufbringung auf den Pressballen vorgedehnt werden, sodass Sie die Neigung hat, sich zu einer Form mit
geringeren Abmaßen als in der auf dem Applikator
aufgespannten Stellung zusammenzuziehen. Ein
Zusammenziehen kann insbesondere so weit erfolgen, dass die Verpackung nach dem vollständigen Aufbringen mit einer elastischen Restspannung auf dem Pressballen aufliegt. Das Vordehnen einer Schlauch- oder Haubenverpackung kann bevorzugt durch einen Applikator in Ausbildung als
expandierfähiger Dehnrahmen erfolgen. Die aufgespannte und ggfs. vorgedehnte Schlauch- oder
Haubenverpackung kann mittels des Applikators auf einen Pressballen aufgebracht werden, während dieser in einer Ballenaufnahme gehalten ist. Die Aufbringung kann
bevorzugt in einer Stülpbewegung oder einer
Aufziehbewegung erfolgen. Das ist eine Relativbewegung zwischen dem Applikator und der Ballenaufnahme mit darin gehaltendem Pressballen, die im wesentlichen parallel zur Erstreckung der Tragelemente verläuft. Im Falle einer Haubenverpackung erfolgt bevorzugt eine Stülpbewegung bei der die verschlossene Bodenseite der Haubenverpackung die nach außen hin frei zugängliche Seite des Pressballens kontaktiert und die Hüllseiten der Haubenverpackung an den angrenzenden Umfangsseiten des Pressballens aufgelegt oder aufgezogen werden. Die Hüllseiten bedecken während der Aufzieh- oder Stülpbewegung zunächst auch die Tragarme der Ballenaufnahme. Die Ballenaufnahme kann anschließend in einer Relativbewegung von dem Pressballen abgezogen werden, wobei Sie relativ zu der Hauben- oder
Schlauchverpackung in Richtung einer deren offenen Seiten herausbewegt wird. Während des Abziehens der
Ballenaufnahme kann der Pressballen ggfs. zwischen zwei Press- oder Haltestempeln aufgenommen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Pressballen durch eine
Ausschiebevorrichtung relativ zu der Ballenaufnahme ausgeschoben werden. Das Aufbringen einer Schlauch- oder Haubenverpackung kann an Pressballen in unterschiedlichen Prozessstadien
erfolgen. Beispielsweise kann ein Pressballen vorliegen, der in nur einem einzigen Pressvorgang hergestellt wird. Ein solcher verdichteter Pressballen kann bevorzugt durch eine Ballenaufnahme aus der Presse entnommen und zu einer Verpackungsstation bewegt werden. Dort kann eine Schlauchoder Haubenverpackung derart aufgebracht werden, dass sie zur direkten Anlage auf dem Pressballen kommt. Alternativ kann der Pressballen zunächst eine Fixierung erhalten, bspw. in Form einer Umreifung, und anschließend mit einer Schlauch- oder Haubenverpackung versehen werden.
Besonders bevorzugt kann ein Pressballen an einer
Verpackungsstation mit einer ein- oder mehrteiligen
Schlauch- oder Haubenverpackung versehen werden, die den Ballen allseitig dichtend umgibt und mit Unterdruck auf den Pressballen aufgebracht wird. Eine solche Verpackung ist bevorzugt dazu ausgebildet, den Pressballen mittels Unterdruck zu fixieren, ohne dass es einer zusätzlichen Umreifung oder eines sonstigen Fixiermittels bedarf. Auf diese Weise kann eine besonders materialsparende und schnelle Ballenverpackung geschaffen werden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausbildungen der Erfindung aufgeführt. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung
Ballenpressanlage in einem ersten
Ausführungsbeispiel ;
Figur 2 : eine perspektivische Darstellung einer
Transportvorrichtung für Pressballen;
Figur 3 : Seitenansicht der Ballenpressanlage
Figur 1 ;
Figur 4 : eine Draufsicht auf eine Ballenpressanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figuren 5 , 6 : Darstellungen von zwei beispielhaften
Ausführungsformen einer Ballenpresse mit unterschiedlichen Transportvorrichtungen;
Figuren 7-21: Beispielhafte Darstellungen eines
Arbeitsablaufs einer Ballenpressanlage gemäß Figur 1 mit einer
Transportvorrichtung und einer
Verpackungsvorrichtung;
Figuren 22, 23: eine Draufsicht auf eine Ballenpresse mit einem Presskasten gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
Figuren 24-26 : Querschnittsdarstellungen zu möglichen
Positionierungen von Pressstempeln in Relation zu einer Ballenaufnahme mit darin gehaltenem Pressballen; Figuren 27-35: schematische Darstellungen für das
Aufbringen einer Haubenverpackung auf einen Pressballen in einer
Auf z iehbewegung;
Figuren 36-37: schematische Darstellungen für das
Aufbringen einer Haubenverpackung auf einen Pressballen in einer Stülpbewegung;
Figur 38 : eine Detaildarstellung von gerafftem
Verpackungsmittel auf einem Applikator gemäß Pfeil XXXVIII in Figur 37.
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (5) für verdichtete Pressballen (25) . Sie betrifft ferner eine Verpackungstechnik, eine Verpackungsvorrichtung (18) für Pressballen (25) mit einer Transportvorrichtung (5), eine Verpackungsstation (19) sowie eine Ballenpressanlage (1) mit mindestens einer Ballenpresse (2) und einer
Transportvorrichtung (5) . Die Ballenpresse (2) kann einteilig oder mehrteilig sein und eine oder mehrere Pressen (3,4) zur Ballenkompression aufweisen. Figur 1 zeigt eine Ballenpressanlage (1) mit einer
Ballenpresse (2) und einer Transportvorrichtung (5) . Die Ballenpresse (2) weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Vorpresse (3) und eine Fertigpresse (4) auf. Die Vorpresse (3) kann über eine Pressmaterialzufuhr (23) beschickt werden. Die Beschickung kann bevorzugt chargenweise erfolgen, wobei das Ballen- und Pressmaterial in einem Presskasten (17) iterativ eingeführt, dort aufgehäuft und zwischen zwei Pressstempeln (11,12) zu einem Pressballen (25) vorverdichtet wird. Alternativ kann die Beschickung in beliebiger anderer Weise erfolgen. Das zu verpressende Material kann bevorzugt aus Fasern bestehen. Dies können insbesondere Fasern aus Viskose, Polyester, Naturfasern oder Recyclingfasern sein.
Alternativ können beliebige andere Fasern oder anderes Material zu Pressballen verfestigt werden, beispielsweise
Stroh oder andere Pflanzenteile, Müll oder Abfälle oder kompressible Metallteile.
Die Ballenpresse (2) weist in dem Ausführungsbeispiel eine Fertigpresse (4) mit einem oberen Pressstempel (13) und einem unteren Pressstempel (14) auf. In der Fertigpresse
(4) kann ein vorverdichteter Pressballen (25) eingelegt und unter hohem Druck zu einem hoch verdichteten
Pressballen (25) endverdichtet werden. Ein solcher hoch verdichteter Pressballen kann anschließend z.B. mit einer Fixierung (31), z.B. einer Umreifung, versehen und über einen Förderer (24) oder eine Ballenabfuhr ausgebracht werden . Die Ballenpressanlage (1) weist eine Transportvorrichtung
(5) auf. Die Transportvorrichtung (5) ist mit einer
Ballenaufnahme (6) zur haltenden Aufnahme eines z.B.
vorverdichteten Pressballens (25) ausgebildet, wobei der Pressballen an zwei gegenüberliegenden Seiten gehalten wird. Die sind z.B. die Druckseiten, über die der
Pressballen (25) beaufschlagt und komprimiert wird. Die Ballenaufnahme (6) weist an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens (25) vorgesehenen Seiten jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche, beispielsweise stab- oder balkenförmige Tragelemente (20) auf. Eine derartige Transportvorrichtung (5) mit einer
Ballenaufnahme (6) ist in Figur 2 dargestellt. Die
gezeigte Ballenaufnahme (6) ist z.B. als Traggabel
ausgebildet . Die Tragelemente (20) sind an einem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet, z.B. an dessen gegenüber liegenden Seitenrändern. Die Tragelemente (20) und der Grundträger (21) können hierbei bevorzugt klammer- oder gabelartig ausgebildet sein, wobei zwischen den
Tragelementen und dem Grundträger ein im Wesentlichen quaderförmiger Aufnahmebereich gebildet wird. Insbesondere können die Tragelemente (20) in der Art von Gabelzinken regelmäßig angeordnet sein. Es kann insbesondere an der Ballenaufnahme (6) je ein oberer Satz und ein unterer Satz von Tragelementen (20) gebildet sein. Die Tragelemente (20) innerhalb eines Satzes können bevorzugt gleichförmig ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sein. Sie können ferner zueinander jeweils gleichmäßig beabstandet sein. Je nach Größe des Pressballens (25) kann die Anzahl, Größe und Anordnung der Tragelemente (20) variieren.
Wie in Figur 2 beispielhaft verdeutlicht, kann die
Ausformung und Anordnung der Tragelemente (20) bevorzugt mit Ausnehmungen (16) in der Wirkfläche (15) von
mindestens einem Pressstempel (11,12,13,14) einer
Ballenpresse (2,3,4) korrespondieren. Die Tragelemente (20) können dadurch in die Ausnehmungen (16) eintauchen. Die Tragelemente (20) können zueinander die gleichen
Abstände aufweisen, wie die Ausnehmungen (16) in den
Pressstempeln (11,12,13,14). Insbesondere können
bevorzugter Weise die Pressstempel (11,12,13,14) jeweils in gleicher Weise angeordnete Ausnehmungen in entsprechend gleicher Ausformung haben. Die Breite eines Tragelementes ist hierbei bevorzugt geringer als die Öffnungsbreite einer Ausnehmung (16), sodass die Tragelemente (20) in Richtung Ihrer Längsachse in die Ausnehmungen (16) einführbar sind. Die Tragelemente (20) und die
Ausnehmungen (16) sind hierbei bevorzugt lang gestreckt und gerade ausgeformt. Der Grundträger (21) und die Tragelemente (20) können in einer Schichtkonstruktion aufgebaut sein. Wie in Figur 2 dargestellt, kann jeweils eine Schicht durch ein klammer- oder gabelförmiges Blech- oder Plattenteil gebildet werden, das dabei ein oberes und ein unteres Tragelement
(20) sowie einen Teil der Grundträgers (21) bildet.
Mehrere solcher Blech- oder Plattenteile können parallel zueinander und beabstandet miteinander verbunden werden, wobei die Tragelemente (20) gemeinsam mit dem Grundträger (21) die Ballenaufnahme (6) bilden. Alternativ kann die
Ballenaufnahme in beliebig anderer Weise ausgebildet sein
Die Ballenaufnahme (6) ist bevorzugt an einem Tragarm (9) drehbar gelagert. Der Tragarm (9) kann Teil eines
Manipulators (7) sein oder mit einem Manipulator (7) verbunden sein. Über den Manipulator (7) und ggf. den Tragarm (9) wird eine Bewegungsvorrichtung für die
Ballenaufnahme (6) gebildet. Der Manipulator (7) ist bevorzugt dazu ausgebildet, eine Ballenaufnahme (6) zwischen mindestens einer Vorpresse (3) und einer
Fertigpresse (4) zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann der Manipulator (7) dazu ausgebildet sein, die
Ballenaufnahme (6) zu einer Verpackungseinrichtung (18) und/oder zu einer Verpackungstation (19) zu bewegen.
Die Ballenaufnahme (6) und der Manipulator (7) können beliebig ausgebildet sein. In Figur 5 ist ein
Ausführungsbeispiel einer Ballenpresse (2) mit einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) dargestellt, wobei ein Manipulator (7) in Form eines Kreuzschlitten- Manipulators zwischen einer Vorpresse (3) und einer
Fertigpresse (4) angeordnet ist. Die Ballenaufnahme (6) ist über einen Tragarm (9) mit dem Manipulator (7) verbunden und in einer vertikalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar sowie in zumindest einer vertikalen Achse translatorisch antreibbar und
positionierbar. In einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist eine Ballenaufnahme (6) in einem
alternativ ausgeführten Tragarm (9) gelagert und um eine horizontale Achse rotatorisch antreibbar und
positionierbar. Ein Manipulator (7) kann auch als
mehrachsiger Industrieroboter mit beispielsweise vier, fünf, sechs oder sieben Bewegungsachsen ausgebildet sein.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Ballenpressanlage (1) . Die Ballenpressanlage umfasst hierbei eine Ballenpresse (2) mit einer ersten Vorpresse (3) und mit einer zweiten Vorpresse (3') sowie eine
Fertigpresse (4) . Ein Manipulator (7) ist als 2-achsiger Kreuzschlitten-Manipulator mit zwei vertikalen
Bewegungsachsen ausgebildet und in einem Bereich zwischen den Vorpressen (3,3') und der Fertigpresse (4) angeordnet. An dem Manipulator (7) ist eine Ballenaufnahme (6)
angebracht, die zwischen den Vorpressen (3,3') und der Fertigpresse (4) bewegbar ist. Die Ballenaufnahme (6) ist hierbei über einen Tragarm (9) mit dem Manipulator (7) verbunden und in einer vertikalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar sowie ggfs. in einer
vertikalen Achse translatorisch antreibbar und
positionierbar . Eine Ballenpressanlage (1) kann bevorzugt eine
Verpackungseinrichtung (18) aufweisen. Die
Verpackungseinrichtung (18) ist zur Aufbringung einer Folienverpackung (32) auf einem vorverdichteten
Pressballen (25) ausgebildet. Sie weist Mittel (30) zur Ausbildung einer gespannten Folienbahn (28), insbesondere eines Folienvorhangs (28) auf. Die Verpackungseinrichtung (18) kann insbesondere einen Folienspeicher (29), wie beispielsweise ein Folien-Coil, und einen Foliengreifer (30) aufweisen. Sie ist bevorzugt an der Zufuhrseite einer Fertigpresse (4) angeordnet. Alternativ kann eine
Verpackungseinrichtung (18) an beliebiger anderer Stelle angeordnet sein. Eine Ballenpressanlage (1) kann auch ohne eine Verpackungseinrichtung (18) ausgebildet sein.
Figur 3 zeigt eine Ballenpressanlage (1) mit einer
bevorzugten Ausführungsform einer Verpackungseinrichtung (18) in Seitenansicht. Die Verpackungseinrichtung (18) weist hier ein Folien-Coil (29) auf, das in einem Bereich über der Zufuhröffnung einer Fertigpresse (4) angeordnet ist. Von dem Folien-Coil (29) kann eine Folie unter
Bildung einer gespannten Folienbahn, insbesondere eines Folienvorhanges (28), durch einen Foliengreifer (30) nach unten gezogen werden. Der Folienvorhang (28) kann hierbei bevorzugt die Zufuhröffnung der Fertigpresse (4) mit einer gespannten Folienbahn überdecken. Die Verpackungseinrichtung (18) kann eine
Transportvorrichtung (5) mit einer beweglichen
Ballenaufnahme (6) zur Aufnahme eines vorverdichteten Pressballens (25) aufweisen oder mit einer solchen
Transportvorrichtung (5) zusammenwirken. Die
Transportvorrichtung (5) kann beliebig ausgebildet sein.
Sie kann insbesondere eine erfindungsgemäß vorgeschlagene Transportvorrichtung (5) sein.
Die Ballenaufnahme (6) kann mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) durch eine aufgespannte Folienbahn, insbesondere durch einen Folienvorhang (28) hindurch bewegbar sein. Hierbei kann die Folienbahn (28) bevorzugt an mindestens einem Ende nachführbar sein, beispielsweise durch Abzug der Folie von dem Folienspeicher (29) . Die Folienbahn (28) bildet bei der Hindurchführung der
Ballenaufnahme (6) durch den Folienvorhang eine Schlinge um die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen
Pressballen (25) . Auf diese Weise können die
Ballenaufnahme (6) und der Pressballen (25) bevorzugt an drei Seiten durch die Folie umhüllt werden. Die Transportvorrichtung kann bevorzugt eine
Ausschiebevorrichtung (8) aufweisen. Die
Ausschiebevorrichtung kann beliebig ausgebildet sein. Eine bevorzugte Ausführungsform einer Ausschiebevorrichtung ist beispielsweise in Figur 2 dargestellt. Sie weist eine
Ausschiebeplatte auf, die im Wesentlichen quer zur
Längsachse der Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) ausgerichtet ist und mit einer Rückseite eines in die Ballenaufnahme (6) eingebrachten Pressballens (25) in Anlage kommen kann. Die Schiebeplatte kann bevorzugt translatorisch bewegbar, antreibbar und parallel zur
Längsachse der Tragelemente (20) ausschiebbar sein. Durch Betätigung der Ausschiebevorrichtung (8) kann ein
Pressballen (25) aus der Ballenaufnahme (6)
herausgeschoben werden. Der Pressballen (25) kann hierbei ggf. an den zur Innenseite der Ballenaufnahme (6)
weisenden Flächen der Tragelemente (20) entlang gleiten. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann bevorzugt den gesamten lichten Flächenbereich zwischen den oberen und unteren Tragelementen (20) und somit ggf. vollflächig eine
Rückseite eines Pressballens (25) überdecken. Alternativ kann eine Ausschiebevorrichtung (8) beliebig anders ausgebildet sein. in den Figuren 7 bis 21 ist die Arbeitsweise einer
bevorzugten Ausführungsform einer Ballenpressanlage (1) dargestellt. Die Arbeitsweise einer Transportvorrichtung (5), einer Verpackungseinrichtung (18) und einer
Ballenpresse (2,3,4) sind hierbei in Kombination gezeigt. Die entsprechenden Arbeitsschritte können jedoch auch unabhängig voneinander ausgeführt werden. Insbesondere kann eine Ballenpressanlage (1) auch ohne
Verpackungseinrichtung (18) ausgebildet sein. Die in Figuren 7 bis 21 dargestellte Ballenpressanlage (1) weist eine Ballenpresse (2) mit einer Vorpresse (3) und einer Fertigpresse (4) auf. Zwischen der Vorpresse (3) und der Fertigpresse (4) ist eine Transportvorrichtung (5) angeordnet, die eine über einen mehrachsigen Manipulator (7) bewegbare Ballenaufnahme (6) aufweist. Die Transportvorrichtung (5) kann eine Fixiervorrichtung
(10) für den Pressballen (25), z.B. eine
Umreifungsvorrichtung, aufweisen. Die
Umreifungsvorrichtung (10) umfasst eine Umlenkung (37) mit einem oder mehreren Umreifungskanälen zur Führung einer Umreifung (31) . Die Umlenkung (37) ist an dem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Sie ist hierbei rückseitig zur klammerartigen Öffnung der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Alternativ kann eine Umreifungsvorrichtung (10) in anderer Weise an der Transportvorrichtung (5) angeordnet sein, beispielsweise als separat bewegbare Einheit ohne Anbindung an die Ballenaufnahme (6) .
In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 21 weist die Ballenaufnahme (6) zwei Sätze von oberen und unteren
Tragelementen (20) auf. Die Tragelemente (20) eines Satzes sind jeweils zueinander parallel und beabstandet
angeordnet. Die Anordnung der oberen Tragelemente (20) und der unteren Tragelemente (20) ist hierbei im Wesentlichen gleich. Die Anordnung der Tragelemente (20) korrespondiert jeweils mit Ausnehmungen (16) in den Wirkflächen (15) von oberen Pressstempeln (11,13) und unteren Pressstempeln (12,14) der Vorpresse (3) und der Fertigpresse (4) .
Die Vorpresse (3) weist einen Presskasten (17) mit einer Presskastentüre (26) auf. Innerhalb des Presskastens (17) wird zu pressendes Material ggf. chargenweise aufgehäuft und zu einem Pressballen (25) vorverdichtet. In dem
Presskasten ist untenseitig ein unterer Pressstempel (12) angeordnet. Ein oberer Pressstempel (11) ist beweglich in dem Presskasten führbar. Die Verdichtungskraft der
Pressstempel (11,12) ist hierbei im Wesentlichen vertikal gerichtet, wobei die seitlichen Wände des Presskastens (17) im Wesentlichen nur eine Stützkraft aufbringen. Bei einer Öffnung der Presskastentüre (26) kann ein zwischen dem oberen Pressstempel (11) und dem unteren Pressstempel (12) der Vorpresse gebildeter und gehaltener Pressballen (25) von der geöffneten Seite her zugänglich sein.
Wie in Figur 8 dargestellt, kann die Ballenaufnahme (6) in den Presskasten (17) eingefahren werden. Dies geschieht bevorzugt bei zusammengefahrenen Pressstempeln (11,12), wobei die Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) in die Ausnehmungen (16) der Pressstempel (11,12) eingeführt werden. Durch das Einführen der Ballenaufnahme (6) in den Presskasten (17) umfasst die Ballenaufnahme (6) den
Pressballen (25) bevorzugt an dessen Druckseiten, hier an der Ober- und Unterseite, mit den Tragelementen (20) . Die Tragelemente (20), insbesondere die oberen und unteren Sätze von Tragelementen (20), können zwischen sich einen etwas größeren vertikalen Abstand als die Höhe des
Pressballens haben. Auf diese Weise kann die
Ballenaufnahme (6) mit den Tragelementen (20) weitgehend oder vollständig kontaktfrei in den Presskasten (17) eingefahren werden. Figur 9 zeigt eine vollkommen
eingefahrene Stellung der Ballenaufnahme (6) im
Presskasten (17) .
Der obere Pressstempel (11) der Vorpresse (3) kann
bevorzugt bei eingefahrener Position der Ballenaufnahme (6) nach oben hin angehoben oder abgezogen werden. Hierbei wird der vorverdichtete Pressballen (25) in seiner
vertikalen Richtung entlastet und kann sich auf Grund seiner elastischen Vorspannung in vertikaler Richtung ausdehnen. Der vorverdichtete Pressballen (25) kommt hierbei mit den Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) in Kontakt. Die Ballenaufnahme (6) kann ggf. gleichzeitig mit der Entlastungsbewegung des oberen Pressstempels (11) leicht angehoben werden, sodass der vorverdichtete
Pressballen (25) an seiner Unterseite vom unteren Pressstempel (12) abgehoben wird. Alternativ kann eine andere Kombination der Bewegung von oberen und/oder unteren Pressstempeln (11,12) und/oder der Ballenaufnahme (6) erfolgen. Insbesondere kann die Ballenaufnahme
alternativ oder zusätzlich eine leichte Kippbewegung ausführen, bei der die freien Enden der unteren
Tragelemente (20) angehoben werden, sodass der Pressballen (25) in Richtung des Grundträgers (21) der Ballenaufnahme (6) mitgenommen wird. Auf diese Weise kann das Halten des Pressballens (25) in der Ballenaufnahme (6) zusätzlich unterstützt werden.
Der vorverdichtete Pressballen (25) ist nach seiner
Expansion in der Ballenaufnahme (6) zwischen den
Tragelementen (20) insbesondere durch seine Eigenspannung gehalten. Bei einem Herausziehen der Ballenaufnahme (6) aus dem Presskasten (17) kann somit der vorverdichtete Pressballen (25) mitbewegt und aus dem Presskasten (17) entnommen werden.
Die Ballenaufnahme (6) kann, wie in Figuren 10 ff.
dargestellt, bevorzugt durch den Manipulator (7) von der Vorpresse (3) zur Fertigpresse (4) bewegt werden. Die Ballenaufnahme (6) kann hierbei ggf. um eine vertikal oder horizontal ausgerichtete Drehachse geschwenkt oder gekippt werden, wie dies auch in den Ausführungsbeispielen einer Ballenpresse gemäß Figuren 4 und 5 dargestellt ist.
Die Ballenpressanlage (1) kann eine Verpackungseinrichtung (18) aufweisen, die bevorzugt vor einer Zuführöffnung der Fertigpresse (4) angeordnet ist. Die
Verpackungseinrichtung (18) weist einen Folienspeicher (29) auf, von dem eine Folienbahn bevorzugt in der Form eines Folienvorhangs (28) vor der Zufuhröffnung der
Fertigpresse (4) aufspannbar ist. Figur 10 zeigt
beispielsweise eine Verpackungseinrichtung (18) mit einem vertikal verschieblichen Mittel (30) zum Aufspannen einer Folienbahn (28) . Das Mittel (30) kann insbesondere ein Foliengreifer sein, der ein freies Ende der Folie vom Folienspeicher (29) her aufnimmt und nach unten abzieht, wobei die Folie einen wie in Figur 11 dargestellten
Folienvorhang (28) vor der Zufuhröffnung der Fertigpresse
(4) bildet.
Die Ballenaufnahme (6) kann durch den Folienvorhang (28) hindurch in die Fertigpresse (4) einführbar sein. Hierbei kann der Folienvorhang (28) am unteren Ende gehalten werden, während Folienmaterial vom oberen Ende her nachführbar ist, beispielsweise durch Abzug von dem
Folienspeicher (29) . Alternativ kann das Aufspannen und Nachführen des Folienmaterials auf eine andere geeignete Weise erfolgen.
Während des Einschiebens der Ballenaufnahme (6) und des dabei stattfindenden Hindurchbewegens der Ballenaufnahme (6) durch den Folienvorhang (28) gleitet das
Folienmaterial um die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressballen herum. Die Folie bildet hierbei eine Schleife und bedeckt bevorzugt einen Bereich der Ober- und Unterseite der Ballenaufnahme (6) sowie eine vordere Stirnseite des Pressballens (25) . Es kann
besonders vorteilhaft sein, wenn während des Einschiebens der Ballenaufnahme (6) der Abstand zwischen dem oberen Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) der Fertigpresse (4) größer ist als der vertikale Außenabstand der Tragelemente (20) . Auf diese Weise kann bevorzugt sowohl zwischen den oberen Tragelementen (20) und dem oberen Pressstempel (13) als auch zwischen den unteren Tragelementen (20) und dem unteren Pressstempel (14) ein Freiraum gebildet werden, in dem die Folie des
Folienvorhangs (28) ungehindert gleiten kann. Ein Gleiten der Folie um die Ballenaufnahme (6) und die Pressstempel (13,14) kann zusätzlich vorrichtungstechnisch begünstigt sein. Beispielsweise können an den freien Enden der Tragelemente (20) Gleitkanten (22) zur Begünstigung des Herumgleitens einer Folie (28) angeordnet sein. Ebenso können entsprechende Gleitkanten an den Pressstempeln (13,14) der Fertigpresse (4) vorgesehen sein. Dem Fachmann sind Austauschmittel bekannt, mit denen Gleitkanten (22) durch andere, das Gleiten einer Folie begünstigende Mittel ersetzt werden können, bspw. Umlenkrollen oder Anti-Haft- Beschichtungen etc.
Figur 13 zeigt eine Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) in vollständig eingefahrener Position in der Fertigpresse (4) . Die Folienbahn (28) verläuft hierbei ausgehend von einem Folienvorrat (29) horizontal abwärts bis zu einer vorderen Gleitkante des oberen Pressstempels (13), wo sie nach innen in den Raum der Fertigpresse (4) hinein verläuft und in einem Freiraum zwischen der Wirkfläche (15) des oberen Pressstempels (13) und den oberen Tragelementen (20) geführt ist. Im weiteren Verlauf geht die Folienbahn (18) sodann um die zur
Ausfuhrseite der Fertigpresse weisende Stirnseite des Pressballens (25) herum und ist anschließend in einem Freiraum zwischen den unteren Tragelementen (20) und der Wirkfläche (15) des unteren Pressstempels (14) wieder zur Vorderseite herausgeführt. Die Folienbahn (28) wird am unteren Ende durch den Foliengreifer (30) gehalten. Die Folie bildet hierbei eine im Wesentlichen der horizontalen Breite des Pressballens (25) entsprechende Schleife, die die Oberseite, eine Stirnseite und die Unterseite des Pressballens (25) sowie die Tragelemente (20) umfasst und ein oberes und unteres freies Ende aufweist. wie in Figuren 13 bis 15 dargestellt, kann die
Ballenaufnahme (6) bevorzugt aus der Fertigpresse (4) herausbewegt werden, während der Pressballen (25) in der Fertigpresse (4) verbleibt. Die Ballenaufnahme (6) kann aus der Fertigpresse (4) herausgezogen werden, während eine Ausschiebevorrichtung (8) der Transportvorrichtung (5) in Kompensation der Ausfahrbewegung betätigt wird, sodass die Ausschiebevorrichtung (8) den Pressballen (25) in der Fertigpresse (4) stützend hält. Die
Ausschiebevorrichtung (8) kann hierbei beliebig
ausgebildet sein. Sie kann bevorzugt eine Ausschiebeplatte aufweisen, die relativ zur Ballenaufnahme (6) in
Längsrichtung der Tragelemente (20) ausfahrbar ist und eine Rückseite des Pressballens (25) abstützt.
Das Ausbringen des Pressballens (25) kann vollständig durch die Ausschiebevorrichtung (8) hervorgerufen werden, wobei ggf. eine Haltekraft zwischen der Ober- und
Unterseite des Pressballens (25) und den jeweiligen oberen und unteren Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) überwunden wird. Alternativ oder zusätzlich kann der
Pressballen (25) vor oder während der Herausbewegung der Ballenaufnahme (6) zwischen dem oberen Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) von der Fertigpresse (4) mit einem beschränkten Anpressdruck aufgenommen und gehalten werden. Beispielsweise kann der obere
Pressstempel (13) bei eingeschobener Ballenaufnahme (6) abgesenkt werden, wobei die Ausnehmungen (16) in der
Wirkfläche (15) des oberen Pressstempels (13) einen
Freiraum für die oberen Tragelemente (20) der
Ballenaufnahme (6) lassen. Alternativ oder zusätzlich kann gleichzeitig die Ballenaufnahme (6) nach unten abgesenkt werden, wobei die unteren Tragelemente (20) in
Ausnehmungen (16) des unteren Pressstempels (14)
eintauchen .
Der Pressballen (25) kann so zwischen dem oberen
Pressstempel (13) und dem unteren Pressstempel (14) klemmend aufgenommen werden. Das Anlegen der Pressstempel (13,14) kann ggf. so weit erfolgen, dass der Pressballen (25) komprimiert wird und sich an der Ober- und/oder Unterseite von den Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) löst. Hierdurch kann der Pressballen (25) aus der Ballenaufnahme (6) freigegeben werden, sodass die
Haltekraft zwischen den Tragelementen (20) und dem
Pressballen (25) weitgehend aufgehoben ist. Alternativ kann die Anstellbewegung der Pressstempel (13,14) zur Aufnahme des Pressballens (25) nur so weit erfolgen, dass die Haltekraft zwischen Pressballen (25) und den
Tragelementen (20) der Ballenaufnahme (6) reduziert wird. Der ganz oder teilweise von der Haltekraft zwischen den Tragelementen (20) gelöste Pressballen (25) kann somit leichter in der Fertigpresse (4) positioniert bleiben, während die Ballenaufnahme (6) herausbewegt wird. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann den Pressballen (25) alternativ oder zusätzlich stützend in Position halten. Schließlich ist es möglich, die Ballenaufnahme (6) vor oder während des Herausbewegens aus der Fertigpresse (4) zur Fertigpresse hin zu kippen, sodass ein zur
Fertigpresse (4) hin gerichtetes Gefälle über die
Tragelemente (20) erzeugt wird, das ein Ausschieben des Pressballens (25) unterstützt.
In den Figuren 24 bis 26 ist beispielhaft dargestellt, wie eine Folienbahn (28) im Querschnitt zwischen einem oberen
Pressstempel (13) der Fertigpresse (4) und einer
Ballenaufnahme (6) mit darin aufgenommenem Pressballen (25) verlaufen kann. Figur 24 verdeutlicht dabei eine bevorzugte relative Positionierung von Pressstempel (13) und Tragelementen (20) beim Einführen der Ballenaufnahme (6) in die Fertigpresse (4) . Hier ist zwischen der
Wirkfläche (15) des Pressstempels (13) und der Oberkante der oberen Tragelemente (20) ein Freiraum gebildet, in dem die Folienbahn (28) frei gleiten kann. Figur 25 zeigt eine Positionierung des Pressstempels (13) unter teilweiser Anlage der Wirkfläche (15) an den
Pressballen (25) . Der Pressballen (25) kann hierbei teilweise durch den Pressstempel (13) komprimiert sein, wodurch die elastische Haltekraft zwischen Pressballen
(25) und Tragelementen (20) reduziert ist. In einem solchen Fall kann die Folienbahn (28) im Bereich der
Wirkfläche (15) zwischen dem Pressstempel (13) und dem Pressballen (25) beidseitig kontaktiert sein. Die
Folienbahn (28) ist jedoch nicht zwischen den
Tragelementen (20) und dem Pressstempel (13) beidseitig kontaktiert, sondern liegt nur einseitig auf den
Außenflächen der Tragelemente (20) auf. In dieser
Positionierung kann die Ballenaufnahme (6) mit den
Tragelementen (20) zwischen der Folienbahn (28) und dem Pressballen (25) herausgezogen werden, ohne dass dabei große Scherkräfte auf die Folienbahn (28) übertragen würden . Bei einem noch weiteren Anstellen des Pressstempels (13) an den Pressballen (25) kann eine noch stärkere
Kompression des Pressballens stattfinden, wobei der
Kontakt zwischen den Tragelementen (20) und dem
Pressballen (25) ggfs. vollständig aufgehoben werden kann. Dies ist in Figur 26 dargestellt. In dieser Positionierung kann die Ballenaufnahme (6) aus der Fertigpresse (4) herausgezogen werden, ganz ohne mit dem Pressballen (25) in Kontakt zu sein, wobei also keine oder nahezu keine Scherkräfte auf den Pressballen (25) übertragen werden.
Die Folie (28) zur Verpackung des Pressballens (25) kann aus einem beliebig geeigneten Material bestehen, z.B. aus Kunststoff, Metall, Verbundmaterialien oder dgl .. Die Folie (28) kann zug- und dehnfest oder elastisch dehnbar sein. Sie kann bevorzugt eine begrenzte Dehnelastizität aufweisen. Sie kann insbesondere in einem solchen Maß dehnbar sein, dass sie bei einem Eintauchen der Tragelemente (20) in die Ausnehmungen (16) der
Pressstempel (13,14) elastisch gespannt wird.
Alternativ kann eine Folienbahn (28) über ihre Breite mit Lose und ggf. bereichsweise schlaufenbildend geführt sein, sodass freies Folienmaterial bei einem Absenken der
Pressstempel (13,14) über die Tragelemente (20) der
Ballenaufnahme (6) in die Ausnehmungen (16) einläuft, ohne gespannt zu werden. Die Folienbahn (28) ist bevorzugt auch bei einer anliegenden Aufnahme des Pressballens (25) nur im Bereich der Wirkfläche (15) zwischen den Pressstempeln (13,14) und dem Pressballen (25) beidseitig kontaktiert. Sie ist hierbei jedoch nicht zwischen den Pressstempeln (13,14) und den Tragelementen (20) geklemmt, sodass ein weitgehend ungehindertes Herausbewegen der Ballenaufnahme (6) stattfinden kann.
Der Pressballen (25) kann, wie in Figur 16 dargestellt, in der Fertigpresse (4) unter hohem Pressendruck endverpresst werden. Hierbei kann beispielsweise der obere Pressstempel
(13) nach unten hin abgesenkt werden, wobei der
Pressballen (25) zwischen oberem und unterem Pressstempel
(13,14) komprimiert wird. wie in Figur 17 dargestellt, kann ein freies und
beispielsweise oberes Ende (33) der Folienbahn (28) bevorzugt nach dem Herausfahren der Ballenaufnahme (6) aus der Verpackungseinrichtung (18) um die noch offene
Stirnseite des Pressballens (25) gelegt werden. Hierbei kann ggf. die Folienbahn (28) auf eine geeignete Länge gekürzt werden. Das andere und beispielsweise untere freie Ende der Folie kann entsprechend gegengeführt werden. Die Verpackungseinrichtung (18) kann hierfür bevorzugt Trenn- und/oder Fügemittel (30) aufweisen, mit denen die Folie (28) ablängbar und ggf. in zwei oder mehreren Lagen zusammenfügbar, insbesondere verschweißbar, ist. Die
Trenn- und/oder Fügemittel (30) können beispielsweise mit dem Foliengreifer (30) kombiniert sein. Die um einen Pressballen (25) an drei Seiten aufgebrachte
Folienschlinge kann somit mit deren freien Enden bevorzugt zu einer den Ballen in einer geschlossenen Bahn
umlaufenden Folienverpackung (31) verschlossen werden.
In den Figuren 18 bis 20 ist eine bevorzugte Ausführung einer Umreifungsvorrichtung (10) dargestellt. Die
Transportvorrichtung (5) umfasst hierbei eine Umlenkung (37) der Umreifungsvorrichtung (10), während ein
korrespondierendes Umreifungsgerät (36) der
Umreifungsvorrichtung (10) an der Rückseite der
Fertigpresse (4) angeordnet ist. Alternativ kann die Anordnung von Umreifungsgerät (36) und Umlenkung (37) umgekehrt sein.
Die Umlenkung (37) ist bevorzugt an dem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) angeordnet. Die Umlenkung (37) kann als starre Vorrichtung ausgebildet sein, die Kanäle zur Umlenkung einer Umreifung aufweist. Die Umlenkung (37) kann bevorzugt über den Manipulator (7) an den in der Fertigpresse gehaltenen und endverpressten Pressballen (25) zustellbar sein. Die Kanäle der Umlenkung können mit Ausnehmungen (16) in den Pressstempeln (13,14) der
Fertigpresse korrespondieren. Auf der gegenüberliegenden Seite des Pressballens (25) kann ein Umreifungsgerät (36) zustellbar sein. Das Umreifungsgerät (36) ist bevorzugt dazu ausgebildet, einen Umreifungsstreifen (31) durch eine Ausnehmung (16) im oberen Pressstempel (13) zu schieben. Der Umreifungsstreifen wird auf der gegenüberliegenden Seite durch die Umlenkung aufgenommen und durch die Kanäle der Umlenkung (37) nach unten umgelenkt. Dort wird der Umreifungsstreifen (31) durch eine Ausnehmung (16) im unteren Pressstempel (14) zum Umreifungsgerät (36) zurückgeführt. Das Umreifungsgerät (36) kann anschließend den Umreifungsstreifen zu einer ringförmigen Umreifung (31) zusammenfügen, insbesondere verschweißen. Die Umreifung (31) kann bevorzugt auf einen mit einer Folienverpackung (32) versehenen Pressballen (25)
außenseitig aufgebracht werden. Die Umschlingung der
Pressballens (25) mit der Umreifung (31) erfolgt bevorzugt in der gleichen Richtung, wie die Umschlingung durch die Folienverpackung (32) . Auf diese Weise kann die
Folienverpackung (32) einen direkten Kontakt zwischen dem Pressballen (25) und der Umreifung (31) vermeiden. Der Pressballen (25) ist so gegen Verschmutzungen oder
Materialbeschädigungen durch die Umreifung (31) geschützt. Die Umreifungsvorrichtung (10) kann, wie in den Figuren 19 und 20 dargestellt, zur sequentiellen Aufbringung von Umreifungen (31) auf dem Pressballen (25) ausgebildet sein. Alternativ kann die Umreifungsvorrichtung (10) zur parallelen Aufbringung mehrerer Umreifungen (31)
ausgebildet sein. Entsprechend kann eine Umlenkung (37) einen Kanal oder mehrere Kanäle zum Führen einer Umreifung aufweisen, die mit einer oder mehreren Ausnehmungen (16) an den Pressstempeln (13,14) korrespondieren.
Alternativ kann eine Umreifung oder ein sonstiges
Fixierungsmittel direkt auf den Pressballen aufgebracht werden. Dies kann auch an einer separaten
Umreifungsstation geschehen.
Die Ausgabe des Pressballens (25) aus der Fertigpresse (4) kann gemäß Figur 21 bevorzugt durch eine Kippvorrichtung erfolgen, die den Pressballen (25) bei geöffneten
Pressstempeln (13,14) aus der Fertigpresse herausbewegt. Der Pressballen (25) kann dabei bevorzugt auf einen
Förderer (24) aufgesetzt werden, der die weitere Abfuhr des Pressballens besorgt.
Eine Ballenpressanlage (1) kann alternativ oder zusätzlich zu der Verpackungsvorrichtung (18) eine Verpackungsstation (19) aufweisen. Eine solche Verpackungsstation ist bevorzugt dazu ausgebildet, eine Zusatzverpackung auf dem Pressballen aufzubringen, die zu einer allseitigen
Verpackung des Pressballens führt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist eine Ballenpressanlage (1) eine Verpackungsvorrichtung (18) zur Aufbringung einer den
Pressballen ringförmig an vier Seiten umschließenden Folienverpackung auf. Um die Folienverpackung kann
bevorzugt eine Umreifung (31) aufgebracht sein. Der so vorverpackte Pressballen (25) kann einer
Verpackungsstation (19) zugeführt werden, die eine
zusätzliche Verpackung aufbringt. Eine solche zusätzliche Verpackung kann beispielsweise eine Haubenverpackung, insbesondere aus einer dehnbaren Stretch-Haube sein.
Alternativ kann es eine andere Zusatzverpackung sein, beispielsweise in Form einer Bauchbinde oder einer
einfachen oder doppelten Sackverpackung.
Das Aufbringen einer Stretch-Haube hat mehrere Vorteile. Zum einen ist eine Stretch-Haube derart über den
Pressballen (25) legbar, dass sie fünf Seiten des
Pressballens, beispielsweise eine Ober- und die vier Außenseiten, vollständig überdeckt, während sie zusätzlich mit dem freien Hauben-Randbereich um die letzte Seite beispielsweise die Unterseite - herum elastisch angelegt werden kann. Hierdurch kann der vorverpackte Pressballen in nur einem vollautomatisierten Verfahrensschritt mit einer Zusatzverpackung versehen werden, die zu einer allseitigen Bedeckung des Pressballens führt. Diese Form der Verpackung ist also besonders materialsparend und schnell durchführbar.
Andererseits kann eine Haubenverpackung in einfacher Weise von oben her auf einen Pressballen (25) aufgebracht werden. Der Pressballen bedarf hierbei keiner besonderen Handhabung. So kann eine Haubenverpackung direkt auf einen auf einem Förderer (24) bewegten Pressballen (25)
aufgebracht werden. Um ein elastischen Anlegen oder Herumschnappen der Haubenverpackung um die Unterseite des Pressballens zu begünstigen, kann der Pressballen ggfs. durch eine Hebevorrichtung leicht nach oben von dem
Förderer abgehoben werden.
Eine Schlauch- oder Haubenverpackung kann vorteilhafter Weise auch auf einen in einer Ballenaufnahme (6)
gehaltenen Pressballen (25) aufgebracht werden. Dies kann bevorzugt an einer Verpackungsstation (19) geschehen. Die Verpackungsstation (19) kann alternativ oder zusätzlich zu einer Verpackungsvorrichtung (18) vorgesehen sein. Nach dem Verpacken des Pressballens (25) in einer Schlauchoder Haubenverpackung kann ein Pressballen (25) einer beliebigen weiteren Behandlung zugeführt werden,
beispielsweise einem Fertigpressen und/oder einer
Fixierung .
In den Figuren 22 und 23 ist eine bevorzugte Ausführung eines Presskastens 17 einer Vorpresse (3) dargestellt. Der Presskasten (17) ist im Wesentlichen quaderförmig
aufgebaut, wobei seine Ober- und Unterseite durch einen oberen Pressstempel (11) und einen unteren Pressstempel (12) der Vorpresse (3) gebildet werden. Der Presskasten (17) weist eine im Querschnitt L-förmig ausgebildete Presskastentür auf. Die Presskastentür kann beim Öffnen den Pressballen entlasten, wobei gleichzeitig eine Entlastung in beiden horizontalen Achsen entsteht. Auf diese Weise kann ein Pressballen (25) bei einem Öffnen des Presskastens (17) in horizontaler Ebene frei von äußeren Spannungen gestellt werden. Der Pressballen (25) ist nach dem Öffnen der im Querschnitt L-förmigen
Presskastentür also nur noch in vertikaler Richtung durch eine äußere Spannung durch die Pressstempel (11,12) gehalten. Eine solche Ausbildung des Presskastens
begünstigt eine Aufnahme des Pressballens durch eine Ballenaufnahme (6) mit den Tragelementen (20) . Der Pressballen (25) wird bei geöffneter Presskastentür (26) nicht durch Klemmkräfte im Presskasten (17) gehalten, wodurch die Gefahr einer ungewollten Scherung oder
Verformung des Pressballens (25) verringert wird.
Die vorbeschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele können in verschiedener Weise variiert werden. Die erste Presse (3,3') kann z.B. eine Hauptpresse sein, die den Vor- und Fertigpressvorgang gemeinsam durchführt und die einen fertig gepressten
Pressballen (25) zur Verfügung stellt. Die weitere Presse (4) kann dann ggf. entfallen. Sie kann in weiterer
Abwandlung als Nachpresse ausgebildet sein, die lediglich den von den Transportvorrichtung (5) und der
Ballenaufnahme (6) eingeführten bzw. übergebenen fertig gepressten Pressballen nur noch so weit komprimiert, dass die Ballenaufnahme (6) von den Rückstellkräften und dem Ballendruck entlastet und vom Pressballen (25) entfernt werden kann. Die Fixiervorrichtung (10) und/oder die Verpackungsvorrichtung (18) können die gleiche
vorbeschriebene Ausgestaltung haben.
In weiterer Abwandlung ist es möglich, die
Fixiervorrichtung (10) bei allen vorgenannten
Ausführungsbeispielen in anderer Weise auszubilden. Sie kann alternativ auch entfallen, wenn z.B. das
Verpackungsmittel (28) bzw. die Ballenverpackung die Fixierung des Pressballens (25) in seiner gepressten Form übernimmt .
Die gezeigte Umreifungsvorrichtung (10) an der
Transportvorrichtung (5), insbesondere der Ballenaufnahme (6), kann konstruktiv abgewandelt werden. Die Umlenkung (37) mit den ein oder mehreren Umreifungskanälen kann an den Tragelementen (20) bzw. Gabelzinken angeordnet sein. Die Umreifungskanäle können in die Tragelemente (20) integriert oder seitlich an den Tragelementen (20) angeordnet sein, wobei sie im zweitgenannten Fall ggf. etwas Abstand von der Ballenanlageseite der Tragelemente (20) haben. Die Ausschiebevorrichtung (8) kann
entsprechend angepasst und z.B. mehrteilig mit Schlitzen für den Durchtritt der Umreifungsbänder ausgebildet sein.
Ferner kann die Fixiervorrichtung (10) eine andere
konstruktive Ausbildung und eine andere Funktion haben. Alternativ oder zusätzlich zu den gezeigten mehreren
Umreifungsbändern (31) können ein oder mehrere andere Fixiermittel eingesetzt werden, z.B. eine breite
Bauchbinde, Klammern oder dgl . Die Pressballenfixierung kann unabhängig von einer Verpackung, insbesondere einer Umhüllung, des Pressballens (25) sein. Die beschriebene Ballenfixierung kann z.B. vor dem Anbringen einer
Ballenumhüllung erfolgen.
Ferner ist für eine Fixierung des Pressballens (25) die gezeigte weitere Presse (4) nicht unbedingt erforderlich. Die Fixierung kann auch an der Ballenaufnahme (6)
erfolgen .
Es ist außerdem möglich, statt der gezeigten und
bevorzugten starren und gabelförmigen Ballenaufnahme (6) eine in sich bewegliche Konstruktion der Ballenaufnahme
(6) vorzusehen, wobei die gegenüberliegenden Tragelemente
(20) , insbesondere die Sätze von Tragelementen (20), über Schlitten oder dgl. relativ zueinander beweglich und mit einem geeigneten steuerbaren Antrieb verstellbar sind. Die Ballenaufnahme (6) kann z.B. eine geteilten Grundträger
(21) mit jeweils einem Satz Tragelementen (20) an den gegenseitig verstellbaren Grundträgerteilen aufweisen. Auch eine Variante mit einteiligem Grundträger (21) und mindestens einem verstellbar daran angeordneten Satz von Tragelementen (20) ist möglich. Eine Verstellung kann z.B. zur Entlastung der Ballenaufnahme (6) und zur Vergrößerung der Aufnahmeöffnung für das leichtere Ausschieben des bevorzugt fixierten Pressballens (25) vorgesehen sein. In der Übernahmestellung für die Ballenentnahme aus der Presse (3,3') kann die Ballenaufnahme (6) eine
eingefahrene und in dieser Position ggf. verriegelte Konfiguration aufweisen. Sie hat dann eine starre Form, insbesondere Gabelform, wobei die Rückstellkräfte des Pressballens (25) durch entsprechende Führungen und bevorzugt formschlüssige AbStützungen der verstellbaren Tragelemente (20) oder Grundträgerteile aufgenommen werden. Eine solche Gabelgestaltung macht die Anordnung einer weiteren Presse (4) ggf. entbehrlich.
Auch die Verpackungs- und Umhüllungstechnik für den fixierten oder unfixierten Pressballen (25) kann
abgewandelt werden. Bei den gezeigten
Ausführungsbeispielen und den vorgenannten Handlungen kann die Verpackungsstation (19) an einer weiteren Presse (4) entfallen. Der ggf. an der Ballenaufnahme (6) oder der weiteren Presse (4) fixierte Pressballen (25) kann über einen Förderer (24) einer an anderer Stelle
nachgeschalteten und beliebig ausgebildeten
Verpackungsstation (19) zugeführt werden. Dies kann z.B. eine Haubenverpackung für Stretchfolien sein, die mit einem expandierfähigen Dehnrahmen einen Schlauch oder Sack aufweitet und über den Pressballen (25) stülpt, ggf. in Verbindung mit einer Raffeinrichtung . Daneben sind
beliebige andere Verpackungstechniken mit gekreuzten Bauchbinden, Einschlagung in zwei oder drei umgefaltete Folien oder dgl . möglich.
Ferner sind auch die Verpackungsmittel (28) beliebig wählbar. Es kann sich z.B. um Kartons, Kästen oder dgl. mit relativ starren Wänden handeln. Außerdem sind Säcke oder andere schlauch- oder bahnenförmige
Verpackungsmaterialien aus anderen Werkstoffen, z.B.
Textilien, stabilisierten Kunst Stofffolien oder dgl.
möglich . Außerdem kann in Abwandlung der gezeigten
Ausführungsbeispiele die im Bereich der
Transportvorrichtung (5) und ggf. an der weiteren Presse (4) angeordnete Verpackungstechnik, insbesondere
Verpackungsstation (19), variiert werden. Statt der gezeigten Folienverpackung (32) mit mehreren Folienbahnen (28) kann eine Hauben- oder Schlauchverpackung eingesetzt werden. Z.B. kann über den an der Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) ein beidseits offener
Folienschlauch oder eine einseitig offene Haube bzw. ein
Sack mit einem geeigneten Applikationsmittel, z.B. dem vorgenannten verfahrbaren Dehnrahmen mit ggf. vorhandener
Raffeinrichtung, angebracht werden. Dieses
Verpackungsmaterial kann dehnelastische Eigenschaften haben und sich nach Freigabe eng an den Pressballen (25) anschmiegen .
Mit einer solchen oder ähnlichen Verpackungstechnik können Pressballen (25) auch luftdicht umhüllt und verpackt werden, wobei im Verpackungsinnenraum ein Vakuum bzw. ein Unterdruck erzeugt wird. Dies kann durch Ballenexpansion und Hüllendehnung oder durch Absaugen erfolgen. Der
Pressballen (25) wird dann auch durch das Vakuum bzw. den Unterdruck und den höhren Umgebungsdruck fixiert. Eine separate Fixiereinrichtung (10) kann entfallen. Eine solche Verpackungstechnik mit luftdichter Umhüllung und Vakuumbildung kann auch an anderer Stelle der
Ballenpressanlage und mit anderer, z.B. konventioneller Verpackungstechnik, eingesetzt werden.
Figuren 27 bis 35 sowie 36 bis 37 zeigen eine
Verpackungstechnik, bei der eine Ballenverpackung (32) in Form einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) mittels eines Applikators (38) auf einen Pressballen (25)
aufgebracht wird. Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann bevorzugt aus einer schlauchförmigen Folie oder einem sonst geeigneten schlauchförmigen
Verpackungsmaterial gefertigt sein. Eine Haubenverpackung (28) hat im Wesentlichen eine Sack- oder Tütenform. Sie unterscheidet sich von einer Schlauchverpackung in der Weise, dass eine Haubenverpackung (28) je eine
verschlossene Seite und eine offene Seite aufweist, während eine Schlauchverpackung zwei offene Seiten
aufweist .
Ein Applikator (38) kann beliebig ausgebildet sein. Er kann insbesondere über Reffeinrichtungen (46) verfügen. Im Folgenden wird eine bevorzugte Handhabung einer Schlauchoder Haubenverpackung (28) am Beispiel einer einseitig verschlossenen Haubenverpackung (28) aufgezeigt. Das Aufziehen einer Schlauchverpackung mit zwei offenen Seiten kann in analoger Weise hierzu geschehen. Die folgenden Handhabungsschritte sind entsprechend sinngemäß auf ein Schlauchverpackung übertragbar.
In der Figur (27) ist beispielhaft ein Applikator (38) dargestellt, an dem vier Reffeinrichtungen (46) in Form von Refffingern angeordnet sind. Die Reffeinrichtungen (46) sind dazu ausgebildet, ein Verpackungsmittel (28) in vorgegebener und kontrollierter Weise aufzunehmen und wieder abzugeben. Das Verpackungsmittel (28) weist im Bereich der durch Raffung aufzunehmenden Teile bevorzugt eine regelmäßige Schlauchform auf. Insbesondere kann ein Umfangsbereich oder schlauchförmiger Hüllbereich des Verpackungsmittels in gereffter Form auf den
Reffeinrichtungen (46) gespeichert werden. Die
Reffeinrichtungen (46) können insbesondere dazu
ausgebildet sein, eine Haubenverpackung (28) derart aufzunehmen, dass deren schlauchförmige Hüllseiten als gespeichertes Verpackungsmittel (39) auf Refffingern aufgezogen werden und eine verschlossene Seite (40) der Haubenverpackung (28) zwischen den freien Enden der
Refffinger (46) aufgespannt wird. Eine Haubenverpackung (28) kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass von einem in geeigneter Weise
vorgesehenen Schlauchvorrat ein Stück mit geeigneter Länge abgetrennt und einseitig verschlossen wird, beispielsweise durch verschweißen. Dies kann bevorzugt durch eine
Haubenfertigungsvorrichtung (nicht dargestellt) an einer Verpackungsstation (19) erfolgen. Der Schlauchvorrat kann bspw. als Coil vorliegen. Alternativ können
vorkonfektionierte Haubenverpackungen verwendet werden.
Eine Haubenverpackung (28) kann an einer
Verpackungsstation (19) bevorzugt in automatisierter Weise aus einem Schlauch mit doppelt eingeschlagenen Seiten hergestellt werden, der im Querschnitt eine Doppel-E-Form aufweist. Der doppelt eingeschlagene Schlauch wird in flacher Form von einem Vorrat, insbesondere von einem Coil, abgezogen und zu einem Stück mit geeigneter Länge abgetrennt. Eines der Schlauchenden wird mit einer geraden Verschlussstelle verschlossen. Die Verschlussstelle verläuft bevorzugt quer zur Abzugrichtung des
Schlauchstücks und verschließt ein offenes Ende des
Schlauches ggfs. luftdicht. Eine solche Verschlussstelle kann bspw. durch Verschweißen hergestellt werden.
Alternativ kann eine beliebige andere Verschlusstechnik verwendet werden.
Das verschlossene Schlauchende kann die Bodenseite der Haubenverpackung (28) bilden. Nach dem einseitigen
Verschließen kann der Schlauch an seinem unverschlossenen Ende entfaltet werden. Das unverschlossene Ende kann entsprechend die Befüllseite einer Haubenverpackung (28) bilden. Das Entfalten erfolgt bevorzugt derart, dass Reffeinrichtungen (46) die vier Eckpunkte des Schlauches aufnehmen und bspw. quer zur Einschlagrichtung
rechteckförmig auseinanderziehen. Hierbei öffnet sich die Haubenverpackung (28) und bildet eine offene Sack- oder Tütenform.
Alternativ kann das Entfalten eines offenen Schlauchendes durch ein separates Öffnungsmittel erfolgen. Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann durch das Öffnungsmittel mit der geöffneten Seite an Reffeinrichtungen (46) eines Applikators (38) übergeben werden. Es kann auch eine vorkonfektionierte Schlauch- oder Haubenverpackung
händisch entfaltet und ggfs. an die Reffeinrichtungen (46) übergeben werden.
Von der geöffneten Seite (Befüllseite ) der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) her kann das Verpackungsmittel im Bereich seiner Hüllseiten auf die Reffeinrichtungen (46) aufgezogen werden. Das Aufziehen erfolgt bevorzugt durch entsprechende Fördermittel an den Reffeinrichtungen (46) . Dies können beispielsweise steuerbar angetriebene
Reibrollen (nicht dargestellt) sein. Alternativ können beliebige andere Fördermittel genutzt sein.
Das Aufziehen der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) auf den Applikator, insbesondere auf die Reffeinrichtungen (46), erfolgt bevorzugt über eine steuerbare Länge des Schlauchbereiches. Das Aufziehen erfolgt bei einer
Haubenverpackung (28) bevorzugt von der Befüllseite her so weit, bis das verschlossene Ende (40) erreicht wird, das zwischen den Reffeinrichtungen (46) eine aufgespannte Bodenseite bildet. Das Ergebnis einer so aufgezogenen Haubenverpackung (28) ist in Figur 27 dargestellt. Die beschriebene Herstellung, das Entfalten und das Aufziehen einer Haubenverpackung (28) können bevorzugt voll
automatisiert erfolgen.
Der Applikator (38) kann bevorzugt als expandierfähiger Dehnrahmen ausgebildet sein. Eine solche Ausbildung wird beispielsweise durch eine bewegliche Anordnung der
Reffeinrichtungen (46) an dem Applikator (38) erreicht. Es kann insbesondere eine Bewegbarkeit der Reffeinrichtungen (46) in der Art vorgesehen sein, dass diese im
Wesentlichen in Richtung der Diagonalen eines
rahmenförmigen aufgezogenen Verpackungsmittels (28) nach außen verschieblich sind. Alternativ oder zusätzlich können die Reffeinrichtungen (46) in Richtung der
Längsseiten eines rahmenförmig aufgezogenen
Verpackungsmittels (28) bewegbar sein. Durch ein
Auseinandebewegen der Reffeinrichtungen (46) kann ein Vordehnen der aufgezogenen Haubenverpackung (28) im
Bereich der Hüllseiten erfolgen.
Figur 27 zeigt einen Pressballen (25), der in einer
Ballenaufnahme (6) gehalten ist. Die Ballenaufnahme ist in einer beispielhaften Ausrichtung gezeigt, bei der die
Tragelemente (20) nach oben weisen und so die von außen frei zugängliche und in Richtung der Enden der
Tragelemente (20) liegende Stirnseite des Pressballens (25) ebenfalls nach oben weist. Über dem Pressballen ist ein Applikator (38) angeordnet, auf dem eine
Haubenverpackung (28) aufgezogen ist. Diese räumliche Orientierung von Ballenaufnahme (6) und Applikator (38) ist hier lediglich aus Gründen der besseren
Darstellbarkeit gewählt. Alternativ kann die Orientierung beliebig anders gewählt sein. Die relative Orientierung von Ballenaufnahme (6) und Applikator (38) ist bevorzugt derart zu wählen, dass der Applikator (38) im Wesentlichen parallel zur Erstreckung der Tragelemente (20) über die Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressaballen (25) hinweg bewegbar ist. Anders ausgedrückt ist die relative Orientierung von Applikator (38) und
Ballenaufnahme (6) bevorzugt derart gewählt, dass eine Aufzieh- oder Stülpbewegung zur Aufbringung einer an dem Applikator (38) gehaltenen Schlauch- oder Haubenverpackung (28) im Wesentlichen parallel zum Verlauf der Tragelemente (20) erfolgt. Die absolute Orientierung kann entsprechend frei gewählt werden. Das Aufbringen einer Haubenverpackung (28) auf einen
Pressballen (25) kann beispielsweise in der in Figuren 27 bis 35 gezeigten Art erfolgen. Gemäß Figuren 27 bis 29 kann ein Applikator (38) in einer Relativbewegung über die
Ballenaufnahme (6) und den darin gehaltenen Pressballen (25) gezogen werden. Im Verlauf der Bewegung kommt die Haubenverpackung (28) zunächst mit der verschlossenen Bodenseite (40) in Kontakt mit der nach außen frei
zugänglichen Stirnseite des Pressballens (25) . Bei einer Weiterbewegung des Applikators (38) wird gespeichertes Verpackungsmittel (39) von den Reffeinrichtungen (46) freigegeben und auf die Umfangsseiten des Pressballens und die Tragelemente (20) aufgezogen, wobei es die Hüllseiten der Haubenverpackung (28) bildet.
Die Auf ziehbewegung des Applikators (38) über den
Pressballen (25) kann bevorzugt zunächst so weit erfolgen, dass die Hüllseiten der Haubenverpackung (28) die
Umfangsseiten des Pressballens im Wesentlichen vollständig überdecken, wobei jedoch noch ein Rest an gespeichertem Verpackungsmittel (39) auf dem Applikator (38) verbleibt. Diese Position ist in Figur 29 dargestellt. Die Ballenaufnahme (6) kann bevorzugt in einer
Relativbewegung von dem Pressballen (25) getrennt werden, während die Haubenverpackung (28) die Stirnseite und die Umfangsseiten des Pressballens (25) überdeckt. Die
Relativbewegung kann unterschiedlich hervorgerufen werden. Einerseits ist es möglich, den Pressballen (25) bspw.
mittels einer Ausschiebevorrichtung (8) aus der
Ballenaufnahme (6) zu entfernen. Hierbei kann die
aufgezogene Haubenverpackung (28) über deren Anlage an der Stirnseite des Pressballens (25) mitgenommen werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Pressballen (25) für eine Entfernung der Ballenaufnahme (6) zwischen zwei
Press- oder Haltestempeln (41) aufgenommen werden. Die Press- oder Haltestempel (41) können in der Art der vorerwähnten Presstempel (11,12,13,14) einer Presse ausgebildet sein und Ausnehmnungen oder zurückversetzte Kanäle in den Wirkflächen aufweisen, die mit den
Tragelementen (20) korrespondieren. Die Press- oder
Haltestempel (41) sind bevorzugt an der Verpackungsstation (19) angeordnet.
Der Pressballen (25) kann entsprechend den obigen
Ausführungen zu den Figuren 12 bis 15 und 24 bis 26 zwischen Press- oder Haltestempeln (41) aufgenommen werden. Der Verlauf des Verpackungsmittels (28) der
Haubenverpackung zwischen Pressballen (25), Tragelementen (20) und Press- oder Haltestempeln (41) kann insbesondere entsprechend den Figuren 24 bis 26 je nach Zustellweite der Press- oder Haltestempel (41) geeignet gewählt werden, wobei die Press- oder Haltestempel (41) die Tragelemente (20) umgreifen. Die Anstellweite der Press- oder
Haltestempel (41) an den Pressballen (25) kann
insbesondere derart erfolgen, dass der Pressballen
teilweise oder vollständig zwischen den Tragelementen (20) freigegeben wird.
Alternativ können starr angeordnete Press- oder
Haltestempel (41) und eine Ballenaufnahme (6) mit
verschieblichen Sätzen von Tragelementen (20) vorgesehen sein. Die Ballenaufnahme (6) kann in einem solchen Fall mit aufgebrachter Haubenverpackung (28) zwischen die
Press- oder Haltestempel (41) bewegt und dann geöffnet werden. Durch das Öffnen können die Tragelemente (20) in die Ausnehmungen in den Wirkflächen der Press- oder
Haltestempel (41) eintauchen, wobei der Pressballen (25) und ggfs. die Haubenverpackung (28) expandieren. Die
Ballenaufnahme (6) kann ggfs. so weit geöffnet werden, dass der Pressballen (25) durch seine Expansionsbewegung vollständig zwischen den Press- oder Haltestempeln (41) gehalten wird. In Figuren 30 und 31 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Verpackungsstation (19) mit zustellbaren Press- oder Haltestempeln (41) dargestellt, die seitlich an einen Pressballen (25) angelegt werden und diesen teilweise oder vollständig aufnehmen können. Bei angelegten Press- oder Haltestempeln (41) kann die Ballenaufnahme (6) in Richtung der offenen Seite (Bodenseite) der Haubenverpackung (28) herausgezogen wird, hier in Richtung nach unten.
Während dem Trennen der Ballenaufnahme (6) von dem
Pressballen (25) und der darauf aufgebrachten
Haubenverpackung (28) kann auf dem Applikator (38) ein Übermaß an Verpackungsmittel (28) gehalten bleiben. Dieses Übermaß an Verpackungsmittel (28) kann ein
schlauchförmiger Bereich des Verpackungsmittels (28) sein, der bevorzugt so groß gewählt ist, dass er über die noch freie Seite des Pressballens (25) deckend angelegt werden kann. In Figur 32 ist beispielhaft ein Pressballen (25) nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) gezeigt. Der Pressballen (25) ist zwischen zwei Press- oder
Haltestempeln (41) aufgenommen. Ein Übermaß an
Verpackungsmaterial (28) bildet ein halboffenes
Schlauchende (42) an der Rückseite (hier Unterseite) des Pressballens (25) . Eine Verpackungsstation (19) kann bevorzugt Mittel zum
Anlegen eines halboffenen Schlauchendes (42) einer auf den Pressballen aufgebrachten Schlauch- oder Haubenverpackung (28) an den Pressballen (25) aufweisen. Die Anlegemittel können beliebig ausgebildet sein, beispielsweise als
Faltvorrichtung mit beweglichen Materialgreifern und
Falt Schwertern . In der Praxis sind unterschiedliche Formen von geeigneten Anlegemitteln bekannt. In Figuren 33 bis 35 ist beispielhaft eine Möglichkeit zum Anlegen eines halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) dargestellt. Ein einem ersten Schritt können zwei einander gegenüberliegende Seiten des halboffenen Schlauchendes (42) zum Pressballen (25) hin angefaltet werden (Pfeile in
Figur 33) . In einem weiteren Schritt können die beiden übrigen Seiten des halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei diese die ersten beiden Seiten überdecken. Alternativ kann eine beliebige andere Methode zum Anlegen des halboffenen Schlauchendes (41) genutzt werden.
Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann bevorzugt einen Pressballen (25) allseitig dichtend umgeben. Sie kann insbesondere mit Unterdruck aufgebracht werden und eine Fixierung für den Pressballen bilden. Die Aufbringung einer allseitig dichtenden Verpackung kann beispielsweise mittels einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28) erfolgen. Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann gemäß den obigen Ausführungen und den Darstellungen gemäß Figuren 27 bis 32 auf einen Pressballen (25) aufgebracht sein. Alternativ kann sie in anderer Weise aufgebracht sein . Ein offenes Schlauchende (42) einer Haubenverpackung (28) kann bevorzugt unter Bildung eines Unterdrucks in der Haubenverpackung an den Pressballen (25) angelegt und verschlossen werden. Dies ist beispielhaft in Figuren 33 bis 35 dargestellt. Die Bildung des Unterdrucks kann auf beliebige Weise erfolgen. Bevorzugt kann eine
Absaugeinrichtung (43) vorgesehen sein, die mittels eines Absaugrüssels (44) während des Anlegens des halboffenen Schlauchendes (42) an den Pressballen (25) einen
Unterdruck oder ein Vakuum innerhalb der Verpackung (28) erzeugt. Der Rüssel kann beispielsweise mit in die sich überlappenden Seiten der angelegten Verpackung (28) eingelegt sein. Die angelegten Seiten können durch eine geeignete Vorrichtung in der angelegten Stellung
verschlossen werden, beispielsweise durch eine
Schweißeinrichtung (45) . Alternativ kann ein halboffenes Schlauchende (42) zunächst verschlossen und dann an den Pressballen angelegt werden, während ein Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugt wird. Hierzu kann eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) beispielsweise ein Ventil aufweisen, über das mittels einer Absaugeinrichtung (43) ein Unterdruck oder Vakuum in der Verpackung (28) erzeugt wird. Das Verschließen des halboffenen Schlauchendes (42) kann in beliebiger Weise erfolgen. Es kann insbesondere durch eine
Schweißeinrichtung (45) verschlossen werden. Das Anlegen des zunächst halboffenen und dann verschlossenen
Schlauchendes (42) kann auch rein durch die Bildung des Unterdruckes in der Verpackung (28) erfolgen, ohne dass ein gesteuertes Anlegen vorgesehen ist. in einer Abwandlung der in Figuren 27 bis 35 gezeigten Aufbringung einer Haubenverpackung (28) kann alternativ eine beidseits offene Schlauchverpackung mittels eines Applikators (38) auf einen Pressballen (25) aufgezogen werden. Nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) können sodann beide halboffenen Schlauchenden (42) verschlossen und ggfs. an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei ggfs. ein Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugt wird.
Eine Haubenverpackung (28) kann bevorzugt mit einer
Aufzieh- oder einer Stülpbewegung auf einen Pressballen (25) aufgebracht werden. Die Reffeinrichtungen (46) am Applikator (38), insbesondere die Refffinger, können derart angeordnet sein, dass sie von der Ballenaufnahme (6) und dem Pressballen (25) wegweisen. Dies ist in
Figuren 27 bis 31 dargestellt. In dieser Konfiguration ist der Applikator (38) bevorzugt dazu ausgebildet, eine
Auf z iehbewegung auszuführen. Alternativ können die Reffeinrichtungen (46) am Applikator (38), insbesondere die Refffinger, so angeordnet sein, dass sie zu der
Ballenaufnahme (6) und zu dem Pressballen (25) hinweisen, wie beispielsweise in Figuren 36 und 37 dargestellt.
Bei einer Auf ziehbewegung läuft das auf den
Reffeinrichtungen (46) gespeicherte Verpackungsmittel (39) im Wesentlichen gerade mit einem Abzugwinkel von 0° bis 90° ab. Der Abzugwinkel ist dabei der Winkel, der sich zwischen einer gedachten Verlängerung der Reffeinrichtung (46) und dem tatsächlichen Verlauf des gespannten
Folienmaterials bei dessen Übertragung auf die
Umfangsseiten des Pressballens (25) ergibt. Bei einer Stülpbewegung läuft das gespeicherte Verpackungsmittel (39) hingegen um die Enden der Reffeinrichtungen (46) bogenförmig herum, wobei ein Abzugwinkel zwischen 90° und 180° gebildet wird. Während einer Stülpbewegung wird das Material der Haubenverpackung (28) von innen nach außen gewendet. Diejenige Seite der Haubenverpackung (28), die auf dem Applikator (38) nach außen gewiesen hat, bildet in der auf den Pressballen aufgebrachten Stellung die
Innenseite und umgekehrt. Figur 38 zeigt in einer
vergrößerten Darstellung das Umlaufen des
Verpackungsmittels (28) um eine Reffeinrichtung (46) während einer Stülpbewegung.
Die Verwendung einer Aufzieh- oder einer Stülpbewegung kann unterschiedliche Vorteile haben. Bei einer
Auf ziehbewegung kann eine Haubenverpackung (28) auf derjenigen Seite des Applikators aufgebracht werden, die dem Pressballen abgewandt ist. Die Beschickung des
Applikators (38) mit einer neuen Schlauch- oder
Haubenverpackung kann somit räumlich getrennt von der Auftragung auf einen Pressballen erfolgen. Auf diese Weise kann ein Applikator (38) bereits mit einer neuen Schlauchoder Haubenverpackung (28) bestückt werden, während sich noch ein Pressballen (25) in der Verpackungsstation (19) befindet, sodass die Verpackungsstation (19) einen
besonders kurzen Arbeitszyklus haben kann.
Bei einer Stülpbewegung kann eine besonders kontrollierte Aufbringung der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) auf den Pressballen erfolgen. Insbesondere kann das
Verpackungsmittel (28) im Bereich der Reffeinrichtungen (46) mit einer kontrollierten Spannung abgegeben werden.
Die Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann so auch in Richtung der Auftragbewegung mit einer elastischen
Vordehnung aufgebracht werden.
Eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann auch an einer Verpackungsvorrichtung (18) auf einen Pressballen (6) aufbringbar sein. Beispielsweise kann in Abwandlung des in Figuren 11 bis 18 dargestellten
Ausführungsbeispiels an einer Presse (3,4) eine
abgewandelte Verpackungseinrichtung (18) mit einem
Applikator (38) zur Aufbringung einer Schlauch- oder Haubenverpackung vorgesehen sein. Die Aufbringung der
Schlauch- oder Haubenverpackung (28) kann analog zu den obigen Ausführungen über eine Verpackungsstation und den Figuren 27 bis 37 erfolgen. Der Applikator (38) kann beispielsweise in horizontaler Richtung verschieblich und zwischen den Presstempeln (13,14) einer Fertigpresse (4) hindurch bewegbar sein.
An einer so abgewandelten Verpackungsvorrichtung (18) kann beispielsweise eine Verpackungstechnik ausgeführt werden, bei der analog zu Figur 11 und 12 zunächst eine
Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) in eine Presse (4) eingeführt wird. Anschließend kann ein Applikator eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) von der Ausschubseite der Presse (4) her über den
Pressballen (25) und die Ballenaufnahme (6) aufbringen. Die Pressstempel (13,14) können sodann ggfs. ein Stück weit geschlossen und an den Pressballen (25) angelegt werden, wobei die Pressstempel (13,14) die Tragelemente (20) umgreifen. Auf diese Weise kann der Pressballen (25) teilweise oder vollständig in der Presse (4) aufgenommen und gehalten werden.
Die Ballenaufnahme (6) kann ggfs. unter gleichzeitiger Betätigung einer Ausschiebevorrichtung (8) von dem
Pressballen (25) getrennt und aus der aufgebrachten
Schlauch- oder Haubenverpackung herausbewegt werden.
Das eine oder die beiden halboffenen Schlauchenden (42) der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) können
anschließend verschlossen und ggfs. an den Pressballen (25) angelegt werden.
Soll der Pressballen (25) noch einem Pressvorgang
unterzogen werden, können die Pressstempel (13,14) nach dem Entfernen der Ballenaufnahme (6) ggfs. den in der Schlauch- oder Haubenverpackung eingehüllten Pressballen (25) weiter verdichten. Dies kann bei noch offenen oder bereits verschlossenen Schlauchenden erfolgen.
Insbesondere kann ein Fertigpressen gleichzeitig mit einem Verschließen und ggfs. Anlegen der Schlauchenden erfolgen. Die beidseits verschlossene Schlauch- oder
Haubenverpackung (28) kann bevorzugt mit Unterdruck aufgebracht werden. Die Erzeugung des Unterdrucks kann in beliebiger Weise erfolgen. Insbesondere kann an der abgewandelten Verpackungsvorrichtung (18) eine
Absaugeinrichtung (35) vorgesehen sein. Die
Absaugeinrichtung kann entsprechend den obigen
Ausführungen bspw. über einen Absaugrüssel in ein offenes Schlauchende der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) eingreifen vor oder während des Verschließens einen
Unterdruck in der Verpackung (28) erzeugen. Alternativ kann in der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) ein
Ventil vorgesehen sein. Der Pressballen (25) kann bevorzugt durch den Unterdruck in der Schlauch- oder Haubenverpackung (28) fixiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein Fixiermittel,
insbesondere eine ein- oder mehrteilige Umreifung (31), auf dem Pressballen (25) aufgebracht werden. Das
Fixiermittel kann insbesondere außenseitig auf die
Schlauch- oder Haubenverpackung (28) aufgebracht werden, sodass eine Verschmutzung oder Beschädigung des
Pressballens (25) durch das Fixiermittel verhindert wird. Die Aufbringung eines Fixiermittels kann insbesondere mittels einer Umreifungsvorrichtung nach einem der zuvor genannten Ausführungsbeispiele erfolgen. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten und
beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Die
gezeigten und beschriebenen Merkmale können in beliebiger Weise kombiniert, vertauscht oder weggelassen werden.
Insbesondere kann eine Ballenpressanlage (1) mit einer Transportvorrichtung (5) der beschriebenen Art, jedoch ohne eine Verpackungseinrichtung (18) oder
Verpackungsstation (19) ausgebildet sein. Ebenso kann eine Verpackungseinrichtung (18) unabhängig von einer weiteren Presse (4), insbesondere einer Fertigpresse, angeordnet sein. Alle Merkmale einer Verpackungsstation (19) können in entsprechender Weise auf eine Verpackungsvorrichtung (18) übertragen werden und umgekehrt. Die
Transporteinrichtung (5) kann auch unabhängig von einer Ballenpresse (2) ausgebildet sein und beispielsweise umreifte Pressballen aufnehmen, wobei die Umreifung innerhalb einer Ballenaufnahme (6) geöffnet wird, sodass sich der verdichtete Pressballen in Richtung der
Tragelemente (20) kontrolliert entspannt. Der Pressballen (25) kann so gegen ein unkontrolliertes Aufspringen gesichert werden. Die Zuführung von Verpackungsmaterial (28), insbesondere Folienmaterial oder Schlauchmaterial, zu einer
Verpackungseinrichtung (18) oder einer Verpackungsstation (19) kann beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Vorrat ein oder mehrere bereits abgelängte Packmittel, Schlauch- oder Folienbahnstücke aufnehmen. Alternativ kann eine manuelle oder nur teilautomatisierte Anbringung eines Folienvorhangs erfolgen. In diesem Fall können die Mittel (30) zur Aufspannung einer Folienbahn (28) beispielsweise statisch oder beweglich angebrachte Folienhalter sein.
Auch eine Umreifung (31) kann manuell oder
teilautomatisiert aufgebracht sein. Ein Umreifungsgerät (37) kann beispielsweise händisch betätigt sein und mit einer zustellbaren Umlenkung (36) zusammenwirken. Die mehreren Umreifungsbänder einer Umreifung (31) können als Gruppe und z.B. gleichzeitig oder einzeln nacheinander angelegt und ggf. auch gestrafft werden.
BEZUGS ZEICHENLISTE
1 Ballenpressanlage
2 Ballenpresse
3 Presse, Vorpresse, Hauptpresse
3' Presse, Vorpresse
4 Presse, Fertigpresse / Endpresse, Nachpresse
5 Transportvorrichtung
6 Ballenaufnahme, Traggabel
7 Manipulator / Bewegungsvorrichtung
8 Ausschiebevorrichtung
9 Tragarm
10 Fixiervorrichtung, Umreifungsvorrichtung
11 Pressstempel einer Vorpresse, oberer
12 Pressstempel einer Vorpresse, unterer
13 Pressstempel einer Fertigpresse, oberer
14 Pressstempel einer Fertigpresse, unterer
15 Wirkfläche eines Pressstempels (11,12,13,14)
16 Ausnehmung in einer Wirkfläche (16) eines
Pressstempels (11,12,13,14)
17 Presskasten
18 Verpackungsvorrichtung
19 Verpackungsstation
20 Tragelement, Stab- oder balkenförmig
21 Grundträger
22 Gleitkante
23 Pressmaterialzufuhr
24 Ballenabfuhr / Förderer
25 Pressballen
26 Presskastentüre
27 Verriegelung
28 Verpackungsmittel, Folienbahn, Folienvorhang, Folienschlinge
29 Folienvorrat / Foliencoil
30 Foliengreifer / Trenngerät / Fügegerät
31 Fixiermittel, Umreifung
32 Ballenverpackung, Folienverpackung 33 Freies Folienende
34 Verschlussvorrichtung
35 Türantrieb
36 Umreifungsgerät
37 Umlenkung, Umreifungskanal
38 Applikator
39 gerafftes / gespeichertes Verpackungsmittel
40 (vor- ) verschlossene Seite
41 Haltevorrichtung / Pressstempel
42 offene Seite / halboffenes Schlauchende
43 Saugeinrichtung
44 Saugrüssel
45 Verschlusseinrichtung / Schweißeinrichtung
46 Folienführung / Finger / Reffeinrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Verpackungseinrichtung, die zur Aufbringung einer Ballenverpackung (32) auf einem verdichteten
Pressballen (25) ausgebildet ist, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verpackungseinrichtung (18) eine
Transportvorrichtung (5) aufweist, die zur Entnahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer
Presse (3,3') ausgebildet ist und die eine
bewegliche Ballenaufnahme (6) zur Aufnahme eines verdichteten Pressballens (25) an zwei
gegenüberliegenden Seiten aufweist, wobei die
Ballenaufnahme (6) an den zur haltenden Aufnahme des Pressballens (25) vorgesehenen Bereichen jeweils mehrere zueinander beabstandete und längliche
Tragelemente (20) aufweist.
Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verpackungseinrichtung (18) zur Aufbringung einer Folienverpackung (32) ausgebildet ist und Mittel (30) zur Ausbildung einer gespannten Folienbahn (28), insbesondere eines Folienvorhangs aufweist.
3. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verpackungseinrichtung (18) einen Applikator (38) zur Aufbringung einer Schlauch- oder
Haubenverpackung (28) auf einen in einer
Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballen (25) aufweist .
4.) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Verpackungseinrichtung (18) eine Verpackungsstation (19) zum Aufbringen einer Zusatzverpackung, insbesondere einer Schlauch- oder Haubenverpackung (28), auf einem Pressballen (25) zugeordnet ist.
Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Verpackungseinrichtung (18) eine Presse (4) zur Verdichtung des in der Ballenaufnahme (6) gehaltenen Pressballens (25) zugeordnet ist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportvorrichtung (5) eine
Bewegungsvorrichtung (7), insbesondere einen
mehrachsigen Manipulator, für die Ballenaufnahme (6) aufweist .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18), insbesondere die Transportvorrichtung (5), eine Fixiervorrichtung (10) für den Pressballen (25), insbesondere eine Umreifungsvorrichtung, aufweist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
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Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Tragelemente (20) parallel und regelmäßig angeordnet sind, insbesondere in der Art von
Gabelzinken .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Anordnung der Tragelemente (20) mit Ausnehmungen (16) in der Wirkfläche (15) von mindestens einem Pressstempel (11,12,13,14) einer Ballenpresse
(2,3,4) korrespondieren.
10. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den freien Enden der Tragelemente (20)
Gleitkanten (22) zur Begünstigung des Herumgleitens eines Verpackungsmittels (28), insbesondere einer
Folie, angeordnet sind.
11. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Tragelemente (20) Stab- oder balkenförmig ausgebildet sind.
12. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) einen Grundträger (21) aufweist, der mit einem Manipulator (7) verbunden ist .
13. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Tragelemente (20) an einem Grundträger (21) der Ballenaufnahme (6) starr angeordnet sind.
14. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) als Traggabel ausgebildet ist .
15.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) eine Ausschiebevorrichtung (8) aufweist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Ausschiebevorrichtung (8) eine senkrecht zur Längsachse der Tragelemente (20) ausgerichtete Schiebeplatte aufweist.
17. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Schiebeplatte einer Ausschiebevorrichtung (8) parallel zur Längsachse der Tragelemente (20) verschieblich ist.
18. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportvorrichtung (5) einen ein- oder
mehrachsigen Manipulator (7) zur gesteuerten
Bewegung der Ballenaufnahme (6) aufweist. 19.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) in einer horizontalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar ist. 20.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) in einer vertikalen Achse rotatorisch antreibbar und positionierbar ist. 21.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) in einer vertikalen Achse translatorisch antreibbar und positionierbar ist. 22.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) in mindestens einer
horizontalen Achse translatorisch antreibbar und positionierbar ist.
23. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Umreifungsvorrichtung (10) eine Umlenkung (37) mit einem oder mehreren Kanälen zur Führung einer ein- oder mehrteiligen Umreifung (31) aufweist.
24. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein oder mehrere Kanäle einer Umlenkung (37) mit mindestens einer Ausnehmung (16) in der Wirkfläche
(15) mindestens eines Pressstempels (11,12,13,14) einer Ballenpresse (2,3,4) korrespondieren.
25. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Umreifungsvorrichtung (10) ein Umreifungsgerät (36) zur umschlingenden Aufbringung einer Umreifung (31) auf einem Pressballen aufweist, wobei das
Umreifungsgerät (36) mit einer Umlenkung (37) zusammenwirkt.
26. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Umreifungsvorrichtung (10) zur außenseit igen Aufbringung einer Umreifung (31) auf einen
Pressballen (25) ausgebildet ist.
27.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Umreifungsvorrichtung zur außenseit igen
Aufbringung einer Umreifung (31) auf eine
Folienverpackung (32) auf einem Pressballen (25) ausgebildet ist. 28.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenaufnahme (6) mit einem darin gehaltenen Pressballen (25) durch eine aufgespannte Folienbahn (28) bewegbar ist, wobei die Folienbahn (28) an mindestens einem Ende nachführbar ist und eine
Schlinge um die Ballenaufnahme (6) und den
Pressballen (25) bildet.
29. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Pressballen (25) unter Herausziehen der
Ballenaufnahme (6) durch eine Ausschiebevorrichtung
(8) innerhalb einer Folienschlinge rückhaltbar ist.
30. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, eine um einen Pressballen (25) an drei Seiten aufgebrachte Folienschlinge mit deren freien Enden zu einer den Ballen in einer geschlossenen Bahn umlaufenden Folienverpackung (31) zu verschließen.
31. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) einen beweglichen Foliengreifer (30) aufweist.
32. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) einen Folienspeicher (29), insbesondere ein Foliencoil aufweist.
33. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) ein Trenngerät (30) zum Ablängen einer Folienbahn (28) aufweist.
34.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) ein Fügegerät (30) zum Verbinden von zwei oder mehr Lagen einer
Folienbahn (28) aufweist.
35.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) eine
Verschlusseinrichtung (45) aufweist, die dazu ausgebildet ist, eine auf einem Pressballen (25) aufgezogene Schlauch- oder Haubenverpackung (28) an einem offenen Schlauchende (42) zu verschliessen . 36.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks in einer auf einem
Pressballen (25) aufgezogenen Verpackung (28), insbesondere eine Absaugvorrichtung, aufweist.
37.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (18) einen Applikator aufweist, der als expandierfähiger Dehnrahmen ausgebildet ist.
38. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an einem Applikator mehrere Reffeinrichtungen (46) angeordnet sind.
39. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine oder mehrere Reffeinrichtungen (46) als
Reffinger ausgebildet sind.
40. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine oder mehrere Reffeinrichtungen (46) an einem Applikator (38) beweglich angeordnet sind.
41. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Saugeinrichtung (35) einen Saugrüssel (44) aufweist .
42. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Verschlusseinrichtung (45) als
Schweißeinrichtung ausgebildet ist.
43. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Applikator (38) dazu ausgebildet ist, eine
Schlauch- oder Haubenverpackung (28) im Bereich deren Hüllseite auf Reffeinrichtungen (46)
aufzuz iehen .
44. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Reffeinrichtung (46) dazu ausgebildet ist, Verpackungsmittel (39) in gereffter Form zu
speichern .
45. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Reffeinrichtung dazu ausgebildet ist,
Verpackungsmittel (39) in gesteuerter Weise
abzugeben .
46. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Applikator (38) dazu ausgebildet ist, eine Schlauch- oder Haubenverpackung (28) mit einer
Aufziehbewegung auf einen Pressballen (25) zu übertragen .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Applikator (38) dazu ausgebildet ist, eine
Schlauch- oder Haubenverpackung (28) mit einer
Stülpbewegung auf einen Pressballen (25) zu
übertragen .
48.) Ballenpressanlage mit mindestens einer Ballenpresse (2) zur Bildung und Verdichtung von Pressballen (25) und einer Verpackungsvorrichtung (18) für
verdichtete Pressballen (25), dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verpackungsvorrichtung (18) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 47 ausgebildet ist. 49.) Ballenpressanlage nach Anspruch 48, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (2) mindestens eine Presse (3,3') zur Bildung und Verdichtung von Pressballen (25) und mindestens eine weitere getrennt angeordnete Presse (4) aufweist.
50.) Ballenpressanlage nach Anspruch 48 oder 49, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (2) mindestens eine Vorpresse (3,3') zum
Vorverdichten von Pressballen (25) und mindestens eine Fertigpresse (4) aufweist.
51.) Ballenpressanlage nach Anspruch 48 oder 49, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (2) mindestens eine Hauptpresse (3,3') für fertig gepresste Pressballen (25) aufweist.
52. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis
51, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpressanlage (1) eine Verpackungsstation (19) aufweist .
53. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis
52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungsstation (19) eine Vorrichtung zur
Aufbringung einer Haubenverpackung auf einem
hochverdichteten Pressballen (25) aufweist.
54. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis
53, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Presskasten (17) einer Vorpresse (3) eine im
Querschnitt L-förmige Presskastentür (26) aufweist.
55. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis
54, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportvorrichtung (5) zur Entnahme eines
verdichteten Pressballens (25) aus einer Presse
(3,3') ausgebildet ist, wobei eine Ballenaufnahme (6) zur Umfassung eines verdichteten Pressballens (25) mit Tragelementen (20) in Ausnehmungen (16) von Pressstempeln (11,12) der Presse (3,3') einführbar ist.
56.) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis 55, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportvorrichtung (5) zur Ablage eines
verdichteten Pressballens (25) in einer weiteren
Presse (4), insbesondere einer Fertigpresse
ausgebildet ist, wobei eine Ballenaufnahme (6) zwischen geöffnete Pressstempel (13,14) der Presse (4) einführbar ist. Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis 56, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportvorrichtung (5) zur Übertragung eines verdichteten Pressballens (25) aus der
Ballenaufnahme (6) in eine weitere Presse (4) ausgebildet ist, wobei eine Ausschiebevorrichtung (8) unter gesteuerter Ausfahrbewegung der
Ballenaufnahme (6) aus der Presse (4) zur
Austreibung des verdichteten Pressballens (25) aus der Ballenaufnahme (6) betätigbar ist.
58. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 48 bis
57, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass Pressstempel (13,14) einer weiteren Presse (4) zur Übernahme eines verdichteten Pressballens (25) aus einer Ballenaufnahme (6) an den Pressballen (25) zustellbar sind, wobei Ausnehmungen (16) in den Wirkflächen (15) der Pressstempel (13,14)
Tragelemente (20) der Ballenaufnahme (6) umgreifen
59. ) Verfahren zum Aufbringung einer Ballenverpackung
(32) auf einem verdichteten Pressballen (25) mit einer Verpackungseinrichtung (18), dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass ein verdichteter Pressballen (25) mit einer beweglichen
Ballenaufnahme (6) einer Transportvorrichtung (5) einer Presse (3,3') aufgenommen und anschließend verpackt wird, wobei die Ballenaufnahme (6) den Pressballen (25) in der Presse (3,3') an zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils mehreren zueinander beabstandeten und länglichen
Tragelementen (20) greift.
60.) Verfahren nach Anspruch 59, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass am verdichteten
Pressballen (25) eine Folienverpackung (32) aus mehreren Folienbahnen (28) aufgebracht wird.
61. ) Verfahren nach Anspruch 59 oder 60, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am verdichteten Pressballen (25) eine Schlauch- oder
Haubenverpackung (28) aufgebracht wird.
62. ) Verfahren nach Anspruch 59, 60 oder 61, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Pressballen (25) in eine weitere Presse (4), insbesondere eine Fertigpresse, eingeführt und endverdichtet wird.
63. ) Verfahren nach einem der Ansprüche 59 bis 62,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Pressballen (25) mit einer Fixierung (31), insbesondere einer Umreifung, versehen wird.
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