WO2013008603A1

WO2013008603A1 - 型締装置

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Publication number: WO2013008603A1
Application number: PCT/JP2012/065888
Authority: WO
Inventors: 和幸山口; 一起舟橋; 信行歯黒
Original assignee: 株式会社豊田自動織機
Priority date: 2011-07-12
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-01-17
Also published as: EP2732947A1; EP2732947A4; US20140202652A1; CN103648743A; BR112014000468A2; US9254522B2; CN103648743B; JP2013018216A; JP5682488B2

Abstract

型締装置（１０）は、固定型（１１）が取り付けられる第１プラテン（１３）と、固定型（１１）に対して接離移動可能な可動型部（１２，１６）と、タイバー（１４）を介して第１プラテン（１３）に連繋される第２プラテン（１５）と、固定型（１１）に対して型閉めされた可動型部（１２，１６）に打ち込まれて型締力を発生させるくさび部材（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４）とを備える。第２プラテン（１５）は、互いに型閉めされた固定型（１１）と可動型部（１２，１６）内への成形材料の充填により生じる型開方向の力がくさび部材（Ｋ１～Ｋ４）を介して作用する受圧面を有する。

Description

型締装置

　本発明は、互いに型閉めされた固定型と可動型に対して作用する型締力を発生させる型締装置に関する。

　型内に成形材料を射出し、充填することによって所望の製品を成形する装置として射出成形装置が知られている。射出成形装置には、型内に成形材料を射出する射出装置と、型閉めされた固定型と可動型に対して作用する強大な型締力を発生させる型締装置とが設けられている。型締装置の例としては、トグル式の型締装置や直圧式の型締装置が知られている。また、射出成形装置の小型化を目的として、トグル式の型締装置や直圧式の型締装置に代わる型締装置が、特許文献１で提案されている。

　特許文献１の型締装置は、互いに型閉めされた固定型と可動型を直接、挟持することによって型締力を発生させる一対の挟持部材を備えている。挟持部材は、シリンダによって固定型と可動型を挟持するように動作する。

特開平２－２１４６３５号公報

　しかしながら、特許文献１の型締装置は、型閉めされた固定型と可動型を直接、挟持部材で挟持する構成であるため、サイズの大きな挟持部材を駆動及びガイドするための大掛かりな駆動部やガイド部が必要とされる。したがって、この型締装置は小型化に限界がある。

　本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目したものであり、その目的は、十分な型締力を発揮しつつ、小型化を図り得る型締装置を提供することにある。

　上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、固定型が取り付けられる第１プラテンと、前記固定型に対して接離移動可能な可動型部と、タイバーを介して前記第１プラテンに連繋される第２プラテンと、固定型に対して型閉めされた可動型部に打ち込まれて型締力を発生させるくさび部材とを備える型締装置を提供する。前記第２プラテンは、互いに型閉めされた固定型と可動型部内への成形材料の充填により生じる型開方向の力が前記くさび部材を介して作用する受圧面を有する。

　この構成によれば、型締装置はくさび部材を使って型締力を発生させる。このため、型締め装置は、同じ大きさの型締力を発生する従来の型締装置と比べて小型化が可能である。また、型開方向の力がくさび部材を介して第２プラテンによって受けられることから、十分な型締力を発揮することができる。

　前記可動型部は、前記固定型に対して型閉めされることによってキャビティを形成する可動型と、前記可動型を保持する可動型保持部とを含んでもよい。この場合、前記くさび部材は、前記可動型保持部の背面に打ち込まれることが好ましい。

　この構成によれば、型締装置はくさび部材を可動型保持部の背面に打ち込むことにより型締力を発生させる。したがって、可動型を入れ換えした場合でもそれに伴ってくさび部材の位置調整を行う必要がない。これにより、型締装置の構成を簡素化できる。

　前記くさび部材は、前記第２プラテンに内蔵されていることが好ましい。

　この構成によれば、くさび部材や、くさび部材を作動させる手段を、第２プラテンに集約して配置することができる。これにより、型締装置の構成を簡素化できるとともに、型締装置の小型化にも貢献できる。

　前記くさび部材は複数であってもよい。その場合、前記複数のくさび部材は、各くさび部材の打ち込みを個別に制御可能な作動機構に接続されていてもよい。

　この構成によれば、くさび部材の作動量を個別に調節することにより、必要な型締力を適切に発生させることができる。

　あるいは、前記くさび部材が複数である場合、前記複数のくさび部材は、単一の駆動手段（駆動部）によって打ち込み状態と非打ち込み状態との間を切り替わるように作動されてもよい。

　この構成によれば、複数のくさび部材を単一の駆動手段によって作動させることができるため、型締装置の構成を簡素化できるとともに、小型化やコスト増の抑制に貢献できる。

　本発明によれば、型締力を十分に発揮しつつ、小型化を図り得る型締装置が提供される。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施形態の型締装置の平面図及び側面図、（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）の型締装置におけるくさび部材が内蔵された第２プラテンの断面図。型開き状態の第１の実施形態の型締装置の平面図。本発明の第２の実施形態の型締装置の平面図。本発明の第３の実施形態の型締装置の平面図。（ａ）及び（ｂ）は、第４の実施形態の型締装置の正面図。

　（第１の実施形態）
　以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１（ａ）～図１（ｃ）及び図２にしたがって説明する。

　本実施形態の型締装置１０は、射出ユニットＵＴを有するダイカストマシンに設けられている。射出ユニットＵＴは、固定型としての固定金型１１と可動型としての可動金型１２によって形成されるキャビティ内にアルミニウムなどの溶融金属からなる成形材料を射出し、充填する。

　図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、型締装置１０は、固定金型１１が取り付けられる第１プラテン１３と、複数本（本実施形態では４本）のタイバー１４に連繋される第２プラテン１５と、を備えている。第１プラテン１３は、図示しないダイカストマシンの基台上に固設されている。第２プラテン１５は、タイバー１４を介して第１プラテン１３に固定されている。タイバー１４は、第１プラテン１３と第２プラテン１５のそれぞれの四隅に固設されており、型締装置１０によって発生する型締力を受ける。互いに型閉めされた固定金型１１と可動金型１２に対して型締力が作用することにより、キャビティ内に充填された成形材料の圧力に抗して両金型１１，１２は型閉じ状態に維持される。

　可動金型１２は、可動型保持部としてのダイプレート１６に保持されている。可動金型１２は、ダイプレート１６に連結された型送り機構１７により、ダイプレート１６とともに固定金型１１に対して接離移動可能に構成されている。本実施形態では、可動金型１２とダイプレート１６により、可動型部が構成されている。型閉めが可動金型１２を固定金型１１に接近するように移動させることにより行われる一方で、型開きは可動金型１２を固定金型１１から離間するように移動させることにより行われる。型送り機構１７は、サーボ制御される電動機としてのサーボモータと、サーボモータによって回転駆動されるボールネジと、ボールネジに螺合されるとともにダイプレート１６に連結されるナットによって構成されている。サーボモータによりボールネジが回転駆動されることでナットが進退動作する。型送り機構１７は、このナットの進退動作に応じてダイプレート１６及び可動金型１２に駆動力を付与する。

　第２プラテン１５は四角環状に形成されている。すなわち、第２プラテン１５の中央部には、第２プラテン１５の厚み方向に延びる貫通孔が設けられている。この貫通孔は、型送り機構１７からの駆動力を受けて移動する可動金型１２及びダイプレート１６が通過する通過路１８となる。

　第２プラテン１５には、型締力を発生させるために使用される複数個（本実施形態では４個）のくさび部材Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４が内蔵されている。くさび部材Ｋ１～Ｋ４はそれぞれ別個の作動機構、具体的にはそれぞれ別個の作動用シリンダ１９のピストンロッド１９ａに連結されている。各作動用シリンダ１９は、油タンク、作動油を汲み上げるポンプ、及び作動用シリンダ１９に作動油を給排する配管とバルブによって駆動される。

　第２プラテン１５には、第２プラテン１５の厚み方向と直交する方向に延びて通過路１８と連通する貫通孔からなる複数の案内路２０が設けられている。本実施形態の場合、第２プラテン１５の両側部にそれぞれ２つの案内路２０が設けられている。第２プラテン１５の各側部において案内路２０は所定の間隔をおいて上下に並んでいる。各案内路２０内にはくさび部材Ｋ１～Ｋ４が１つずつ配設されている。このため、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４は、各作動用シリンダ１９からの駆動力を受けて、案内路２０を画定する内周面に摺動案内されながら動作する。より具体的には、各作動用シリンダ１９のヘッド側室に作動油が供給されてピストン１９ｐが前進動作することにより、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４は通過路１８内に突出する。一方、各作動用シリンダ１９のロッド側室に作動油が供給されてピストン１９ｐが後進動作することにより、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４は通過路１８内から後退する。すなわち、くさび部材Ｋ１～Ｋ４は、通過路１８に対して出没動作可能に第２プラテン１５に内蔵されている。各作動用シリンダ１９は、各案内路２０に対応した位置において第２プラテン１５の側部に固設されている。

　くさび部材Ｋ１～Ｋ４は、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、固定金型１１に対して可動金型１２を型閉めした状態でダイプレート１６の背面に打ち込まれる。すなわち、くさび部材Ｋ１～Ｋ４は、ダイプレート１６の背面から固定金型１１と可動金型１２に対して型締力を作用させる。案内路２０の内周面は、互いに型閉めされた固定金型１１と可動金型１２内への成形材料の充填により生じる型開方向の力がくさび部材Ｋ１～Ｋ４を介して作用する受圧面として機能する。

　以下、本実施形態の型締装置１０の作用を図１（ａ）～図１（ｃ）及び図２にしたがって説明する。

　図２に示す型開きの状態において、型送り機構１７に制御指令を出力することにより、可動金型１２とダイプレート１６を固定金型１１に向かって移動させる。型開きの状態においてくさび部材Ｋ１～Ｋ４は、固定金型１１に向かって移動する可動金型１２とダイプレート１６に干渉しない位置に退避されている。そして、可動金型１２と固定金型１１が型閉めされる位置にまで可動金型１２が到達すると、型送り機構１７の作動が停止される。

　次に、各作動用シリンダ１９のピストン１９ｐを前進動作させて、退避位置に退避していたくさび部材Ｋ１～Ｋ４を通過路１８内に突出させる。これにより、ダイプレート１６の背面にくさび部材Ｋ１～Ｋ４が打ち込まれて、その結果として型締力が発生する。この型締力は、第２プラテン１５の案内路２０の内周面で受けられるとともに、第２プラテン１５と連繋されているタイバー１４によっても受けられる。

　その後、射出ユニットＵＴにより、固定金型１１と可動金型１２の型閉めによって形成されたキャビティ内に金属材料が射出される。このとき、可動金型１２には、金属材料の射出により生じる型開方向の力が加わる。この型開方向の力は、くさび部材Ｋ１～Ｋ４を介して第２プラテン１５の案内路２０の内周面で受けられるとともに、タイバー１４によっても受けられる。

　したがって、第１の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。

　（１）型締装置１０はくさび部材Ｋ１～Ｋ４を使って型締力を発生させる。このため、型締装置１０は、同じ大きさの型締力を発生する従来の型締装置と比べて小型化が可能である。また、キャビティ内に成形材料を充填することにより生じる型開方向の力がくさび部材Ｋ１～Ｋ４を介して第２プラテン１５によって受けられることから、型締装置１０は型締力を十分に発揮することができる。

　（２）型締装置１０はくさび部材Ｋ１～Ｋ４をダイプレート１６の背面に打ち込むことにより型締力を発生させる。したがって、可動金型１２を入れ換えした場合でもそれに伴ってくさび部材Ｋ１～Ｋ４の位置調整を行う必要がない。これにより、型締装置１０の構成を簡素化できる。

　（３）くさび部材Ｋ１～Ｋ４は対称的に配置されており、ダイプレート１６の背面の四隅に打ち込まれる。このため、偏りの小さい型締力を発生することができる。すなわち、固定金型１１及び可動金型１２に対して均等な型締力を付与することができる。

　（４）第２プラテン１５はタイバー１４を介して第１プラテン１３と一体化されている。このため、第２プラテン１５によって型締力や型開方向の力を受けることができる。また、第１プラテン１３、タイバー１４及び第２プラテン１５によって型締力を確実に保持することができる。さらには、固定金型１１に対して可動金型１２を接離動作させるための型送り機構１７を、第２プラテン１５自体を動作させる場合に比して小型化することができる。

　（５）第２プラテン１５にくさび部材Ｋ１～Ｋ４が内蔵されているとともに、第２プラテン１５に作動用シリンダ１９が固設されている。すなわち、型締力を発生させる手段が第２プラテン１５に集約して配置されている。これにより、型締装置１０の構成を簡素化できるとともに、型締装置１０の小型化にも貢献できる。

　（第２の実施形態）
　以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図３にしたがって説明する。なお、以下に記載する実施形態の説明において、既に説明した実施形態と同一の構成については同一の符号及び／又は名称を使い、その重複する説明を省略又は簡略する。

　第２の実施形態の型締装置１０は、第１の実施形態の型締装置１０が備える第２プラテン１５とは構成の異なる第２プラテン２５を備えている。第２プラテン２５には通過路１８が形成されている。また、第１プラテン１３と対向する面である第２プラテン２５の前面２５ａが型締力及び型開方向の力の受圧面として機能する。すなわち、第２の実施形態においてくさび部材Ｋ１～Ｋ４は、第２プラテン２５の前面２５ａに配設されており、この前面２５ａに沿って図示しない作動機構（作動用シリンダ）によって駆動されることにより、通過路１８に対して出没動作する。

　また、第２の実施形態においては、固定金型１１に対して可動金型１２を型閉めした状態のときに、ダイプレート１６の全体が通過路１８の外側、すなわち第１プラテン１３と第２プラテン２５の間に位置するようになっている。そのため、型締力を発生させるときには、くさび部材Ｋ１～Ｋ４を、図３に示すように、第２プラテン２５の前面２５ａとダイプレート１６の間においてダイプレート１６の背面に打ち込むことになる。型締力は、第２プラテン２５の前面２５ａで受けられるとともに、第２プラテン２５と連繋されているタイバー１４によっても受けられる。また、金属材料の射出により生じる型開方向の力は、くさび部材Ｋ１～Ｋ４を介して第２プラテン２５の前面２５ａで受けられるとともに、タイバー１４によっても受けられる。

　なお、第２の実施形態の型締装置１０では、ダイプレート１６の背面にくさび部材Ｋ１～Ｋ４が打ち込まれた際、これらのくさび部材Ｋ１～Ｋ４が、第２プラテン２５の前面２５ａに面接触していることが前提となる。

　第２の実施形態では、第１の実施形態の（１）～（４）の効果を得ることができる。

　（第３の実施形態）
　以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図４にしたがって説明する。

　第３の実施形態において各タイバー１４には、ひずみゲージＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が１つずつ設けられている。各ひずみゲージＧ１～Ｇ４は、制御コントローラＳ１に接続されている。制御コントローラＳ１は、ひずみゲージＧ１～Ｇ４から出力される電気信号受けて、その電気信号をもとに各タイバー１４のひずみ量すなわち変形量を検出する。

　また、第３の実施形態においてくさび部材Ｋ１～Ｋ４に連結された作動用シリンダ１９には、各作動用シリンダ１９を個別に制御するための駆動部Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が接続されている。なお、図４では、作動用シリンダ１９を互いに区別して示すために、くさび部材Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４に連結された作動用シリンダをそれぞれ符号「１９Ａ」、「１９Ｂ」、「１９Ｃ」、「１９Ｄ」で表している。

　各駆動部Ｓ３～Ｓ６は、サーボ制御される電動機としてのサーボモータと、サーボモータによって回転駆動されるボールネジと、ボールネジに螺合されるとともに各作動用シリンダ１９のピストンロッド１９ａに連結されるナットによって構成されている。これにより、各作動用シリンダ１９（１９Ａ～１９Ｄ）のピストン１９ｐの位置、すなわち各くさび部材Ｋ１～Ｋ４の作動量が個別にサーボ制御されることになる。

　このような構成において、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４を使って型締力を発生させる場合にはまず、制御コントローラＳ１がひずみゲージＧ１～Ｇ４からの電気信号をもとに各タイバー１４のひずみ量を検出する。そして、制御コントローラＳ１は、検出したひずみ量に応じて、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４の作動量を調節すなわち増減する。

　したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）～（５）の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。

　（６）各作動用シリンダ１９Ａ～１９Ｄは、駆動部Ｓ３～Ｓ６によって個別に制御される。これにより、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４の作動量を個別に調節することが可能となる。したがって、必要な型締力を適切に発生させることができる。

　（７）特に、タイバー１４に経時的な変位（ひずみ）が生じた場合であっても、くさび部材Ｋ１～Ｋ４の作動量の調節によって必要な型締力を発生させることができる。すなわち、タイバー１４の調整や交換作業の回数を減らし、メンテナンス性の向上に貢献できる。

　（第４の実施形態）
　以下、本発明を具体化した第４の実施形態を図５（ａ）及び図５（ｂ）にしたがって説明する。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第４の実施形態の型締装置において第１プラテン１３と対向する面である第２プラテン２５の前面２５ａを正面視した図である。

　第４の実施形態の型締装置は、第１～第３の実施形態の型締装置１０が備えるくさび部材Ｋ１～Ｋ４とは構成の異なるくさび部材Ｋ５，Ｋ６を備えている。ダイプレート１６の前面には、単一のサーボモータＭによって回転するボールネジＢと、ボールネジＢに連結されるリンク機構２６と、リンク機構２６の動作に応じて打ち込み状態と非打ち込み状態との間を切り替わるくさび部材Ｋ５，Ｋ６と、が設けられている。ボールネジＢは、互いに同一リードの右ねじ部及び左ねじ部を備える左右ねじで構成されており、右ねじ部と左ねじ部のそれぞれに図示しないナットが螺合されている。リンク機構２６は、パンタグラフ状の機構すなわち菱形の収縮機構であり、互いに対向する一対の支点Ｐ１，Ｐ２のうち、一方の支点が右ねじ部に螺合したナットに連結されているとともに、他方の支点が左ねじ部に螺合したナットに連結されている。

　くさび部材Ｋ５，Ｋ６は、それぞれ２つのくさび部ｋを有している。したがって、くさび部材Ｋ５，Ｋ６が打ち込み状態のときには、１つのくさび部材Ｋ５，Ｋ６につき２箇所にくさび部ｋが打ち込まれることになる。くさび部材Ｋ５，Ｋ６は、リンク機構２６において互いに対向する別の一対の支点Ｐ３，Ｐ４にそれぞれ連結されている。

　くさび部材Ｋ５，Ｋ６は、サーボモータＭによるボールネジＢの回転により、ボールネジＢに螺合されたナットの動作に連動してリンク機構２６が開閉動作することで、互いに接離動作する。より具体的には、図５（ａ）に示すように、リンク機構２６が開動作した場合、すなわち支点Ｐ３と支点Ｐ４の間の距離が伸びる方向に動作した場合には、くさび部材Ｋ５，Ｋ６が互いに離間動作し、それによりくさび部材Ｋ５，Ｋ６は打ち込み状態となる。一方、図５（ｂ）に示すように、リンク機構２６が閉動作した場合、すなわち支点Ｐ３と支点Ｐ４の間の距離が縮まる方向に動作した場合には、くさび部材Ｋ５，Ｋ６が互いに接近動作し、それによりくさび部材Ｋ５，Ｋ６は非打ち込み状態となる。くさび部材Ｋ５，Ｋ６が非打ち込み状態のときには、くさび部材Ｋ５，Ｋ６は第２プラテン２５と干渉しない位置に退避しており、可動金型１２及びダイプレート１６が通過路１８を通過することができる。

　このような構成において、くさび部材Ｋ５，Ｋ６を使って型締力を発生させる場合には、くさび部材Ｋ５，Ｋ６を非打ち込み状態から打ち込み状態に切り替えるために必要なくさび部材Ｋ５，Ｋ６の作動量に対応した回転数だけサーボモータＭを回転させる。すると、ボールネジＢの回転によるナットの動作に連動してリンク機構２６が開動作する。これにより、くさび部材Ｋ５，Ｋ６が打ち込み状態に切り替わり、その結果として型締力が発生する。このとき、単一のサーボモータＭの駆動により、複数個所、具体的には４箇所に同時にくさび部ｋが打ち込まれることになる。

　こうして発生する型締力は、第２プラテン２５の前面２５ａで受けられるとともに、第２プラテン２５と連繋されているタイバー１４によっても受けられる。また、金属材料の射出により生じる型開方向の力は、くさび部材Ｋ５，Ｋ６を介して第２プラテン２５の前面２５ａで受けられるとともに、タイバー１４によっても受けられる。

　したがって、第４の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）～（５）の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。

　（８）くさび部材Ｋ５，Ｋ６を駆動するための駆動手段（駆動部）として単一のサーボモータＭが利用されている。このことにより、型締装置の構成を簡素化できるとともに、小型化やコスト増の抑制に貢献できる。また、くさび駆動の電動化を安価に実現できる。

　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

　○　第１及び第２の実施形態において、各くさび部材Ｋ１～Ｋ４を作動させるための作動機構は、サーボモータとボールネジによって構成される電動式であってもよい。あるいは、サーボモータとボールネジによって構成された電動駆動機構により作動されるシリンダから作動用シリンダ１９へ作動流体を供給するようにしてもよい。

　○　第１～第３の実施形態において、くさび部材Ｋ１～Ｋ４は、ダイプレート１６の背面に対して同時に打ち込まれてもよいし、順番に打ち込まれてもよい。

　○　第３の実施形態において、各駆動部Ｓ３～Ｓ６は、油タンク、作動油を汲み上げるポンプ、作動用シリンダ１９に作動油を給排する配管とバルブ、及び圧力を個別に制御する圧力調整機構によって構成される油圧式であってもよい。あるいは、サーボモータとボールネジによって構成された電動駆動機構により作動されるシリンダから作動用シリンダ１９へ作動流体を供給するようにしてもよい。

　○　第４の実施形態において、くさび部材Ｋ５，Ｋ６、リンク機構２６、ボールネジＢ、及びサーボモータＭを、ダイプレート１６の前面ではなく、ダイプレート１６の背面に設けてもよい。この場合も、第４の実施形態の場合と同様、第２プラテン２５の前面２５ａが受圧面として機能する。

　○　上記実施形態において、くさび部材の個数を増減させてもよい。例えば、十分な型締力を発生させることができるのであれば、くさび部材は１つであってもよい。

　○　上記実施形態において、くさび部材の配置を変更してもよい。例えば、くさび部材は、左右位置に代えて上下位置に設けてもよい。

　○　本発明は、金属材料ではなく樹脂材料を型内に射出して樹脂成形品を製造する射出成形装置用の型締装置に具体化してもよい。

　１０…型締装置、１１…固定金型、１２…可動金型、１３…第１プラテン、１４…タイバー、１５，２５…第２プラテン、１６…ダイプレート、１８…通過路、１９，１９Ａ～１９Ｄ…作動用シリンダ、２０…案内路、Ｍ…サーボモータ、Ｂ…ボールネジ、Ｋ１～Ｋ６…くさび部材。

Claims

　固定型が取り付けられる第１プラテンと、
　前記固定型に対して接離移動可能な可動型部と、
　タイバーを介して前記第１プラテンに連繋される第２プラテンと、
　固定型に対して型閉めされた可動型部に打ち込まれて型締力を発生させるくさび部材と、を備え、
　前記第２プラテンは、互いに型閉めされた固定型と可動型部内への成形材料の充填により生じる型開方向の力が前記くさび部材を介して作用する受圧面を有することを特徴とする型締装置。
　前記可動型部は、前記固定型に対して型閉めされることによってキャビティを形成する可動型と、前記可動型を保持する可動型保持部と、を含み、
　前記くさび部材は、前記可動型保持部の背面に打ち込まれることを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
　前記くさび部材は、前記第２プラテンに内蔵されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型締装置。
　前記くさび部材が複数配設されており、
　前記複数のくさび部材は、各くさび部材の打ち込みを個別に制御可能な作動機構に接続されていることを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の型締装置。
　前記くさび部材が複数配設されており、
　前記複数のくさび部材は、単一の駆動手段によって打ち込み状態と非打ち込み状態との間を切り替わるように作動されることを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の型締装置。