JPH02214635A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック、グイキャスト等の製造に使用
される射出成形機に関し、よシ＾体的には、フレームに
支持された固定側金型部と前記固定側金型部に対して型
締め、凰開きを行う可動側金散部とを有し、前記型締め
を行い被成形体を前記金製内に射出し、前記散開きを行
い成形品を前記金型内よ）取フ出す射出成形機における
聾締め機構に関する。

［従来の技術］ 通常の射出成形機では、金型を開閉する機構と。

強大な型締力を発生する機構とを同時に備えた型締装置
を備えている。

第５図に従来の一般的なヨコ減射出成形機の構成を示す
。

ベツド１の上に射出ユニット２と盟締めユニット３ｔ−
搭載し、型締めユニットは、固定ｌＩ臘取付板４ｍ、可
動ｍ型取付板４ｂ、支持板５１臘締めシリンダ６、ガイ
ドロッド７、駆動軸８よ〕構成されている。固定ｍ型取
付板４ａと支持板５に固定されたガイドロッド７と摺動
可能に設けられた可動何屋取付板４ｂは、型締めシリン
ダ６の駆動軸８に固定され、溢締めシリンダ６によシ駆
動される。

金型は固定側型９＆、可動側型９ｂがそれぞれ固定側型
取付板４＆、可動側型取付板４ｂに取付けられる。

こうして成る型締めユニットに要求される機能は ｌ）金型から成形品を取出す為Ｋ、型の開閉動作を行な
う。

２）樹脂ＩＩＰを射出充填する時の圧力に対抗する取締
め力を発生させ、型の開きを防止する、０２点である。

前記１）は１速［”の、２）は１カ′の機能をそれぞれ
要求している。

この２つの機能を同時に満たそうとする従来の盤締めユ
ニットはエネルギーの無駄が生じる。よりて、型締めシ
リン〆のみの直圧方式の他にテコの原理を応用し九トダ
ル方式などの工夫もなされている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで製品の製造方法において、従来の予めまとめて
成形した部品を順次組立工程へ供給する方式から、組立
工程の傍で必要な部品を必要な時に得ることを基本とし
た方式への要求の高まりとともに、射出成形機の小製化
が望まれている。

しかしながら従来の臘締め方式は成形機を小屋化する上
で次のような問題点を有している。

ｌ）金型の開閉動作を高速で行ない、かつ樹脂の圧力に
対抗しうる強大な臘締め力を発生させなけれはならない
駆動源には大盤のものが要求される。

２）駆動源の力を支える駆動部分の周辺には高い剛性が
必要な為金型に比べ非常に大きなスペースを有する・ 本発明の目的はこの二うな問題点に鑑み、エネルギーの
無駄を省も、ｔｔ駆動源が小皿のものでよく、駆動部分
の周辺に大きなスペースを要しないような戴締め機構を
有する射出成形機を提供することＫある。

［課題を解決する丸めの手段］ 上記目的を達成するためＫ。

フレームに支持された固定側金型部と前記固定側金型部
に対して型締め、鳳開きを行う可動側金証部とを有し、
前記型締めを行い被成形体を前記金型内に射出し、前記
凰開ｉｔ−行い成形品を前記金型内よＩυ出す射出成形
機において、前記金型の開閉を行う金型開閉手段と、前
記固定側金型部と可動側＊型部とに設けられ九一対の被
挟持部と、 前記金型を閉じたとき前記一対の被挟持部に対向する位
置に設けられ、前記一対０＠挟持部と接触する一対の接
触面が前記金型の方向に向かりて開い九チー・童を有す
る内面からなる。前記一対の被挟持部を挾持する挟持部
材と。

前記挾持部材を前記金型開閉手段の駆動源とは異なる駆
動源によ）往復直進動させる挟持部材直進手段とを 有することを特徴とする射出成形機が提供される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

まず本発明の第１実施例について説明する。

第１図は本実施例における射出成形機の正爾図（一部所
面図）、第２図は第１図における頭−■断Ｎ図、第３図
は本実施例におけるクサビ作用の説明のための図である
。

まず、第１図及び第２図を参照して本実施例に係る射出
成形機の構成を説明する。

射出ユニット４１．金鳳開閉手段、挟持部材直進手段等
が取シ付けられるフレーム１０は、床板１０ｄの上に左
右の側板１０ａ　、１０ｂを固定し、側板１０　ａ　ｅ
　１０　ｂの上に天井板１０ｍを固定した形状となって
いる。

射出ユニット４１はフレーム１０の天井板１０ａの上に
設けられている。射出ユニット４１は取付ベース１６に
支持されてお）％取付ペース中央部にハウジング１８、
その下方にヒータ１７ａｔ−有するシリンダニニット１
７．ハウジング１８の上方に駆動ユニット１９が固定さ
れ、を九ハウジング１８の側方にホッノ譬−２Ｑが固定
されている。

取付ペース１６は、フレーム１０の天井板１０　ａの上
に固定されたガイド軸１５．１５に摺動可能に支持され
ておシ、不図示のエアシリンダ等駆動源によシ射出ユニ
ットを上下動させたり、後述金属へのシリンダユニット
の押付力を発生させる。

なお、天井板１０ｍの中央部には孔が貫通しておシ、こ
の孔よシリンダニニト１７の先端部分がフレームＩＯＱ
内側に出入可能となっている。

金製部は固定側金型部及びその下側に配置した可動側金
型部よシ構成されている。

固定側金型部は本実施例では固定ｍＷ取付板２２ｍ及び
それに取シ付けられ次固定側盟２１　ｍにより構成され
、固定側製取付板２２ｍは円筒状の所定長さを有する連
結部材２３によシ天井板１０ｍの下側に取シ付けられて
いる。ｔた、固定ｆｌ型２１ｍの略中央部にはランナ一
部が設けられてお〕、固定側製取付板２２＆はランナ一
部出口近傍に丸孔が形成されておシ、この丸孔を通じて
シリンダユニット１７の先端が固定何屋２１ｍのランナ
一部出口と接続するようになっている。なお、固定側製
取付板２２１は固定側盤２１ｍの取付部分の後方Ｋまで
延びてお夛、この部分には、後述する可動側金型部の摺
動を案内するガイド棒２５の一端が取り付けられている
。

可動側金型部は本実施例では可動側製取付板２２ｂ及び
その上側に取シ付けられた可動側型２１ｂによ）構成さ
れている。可動側１１敗付板２２ｂは固定側製取付板２
２ｍと同様、可動側麗２１ｂの取付部分の後方Ｋｔで延
びてお９．この部分にはガイド棒２５の摺動が可能なよ
うに左右対称の２つの孔３５が開けられている。また、
２つの孔３５の略中央部の下？［ｌＩＩには後述する型
開閉シリンダ２４０シリンダロッド２４ｂの先端が取シ
付けられている。

本実施例に係る被挟持部は、固定側製取付板２２ｍの上
面の左右の端縁及び可動ａｍ取付板２２ｂの下面の左右
の端縁であｐ、これらの部分は、後述する挟持部材１３
によ〕挾持され易いようＫするため等により、所定半径
のＲ面取〕部２２＠となりてい、る（第３図参照）。

散開閉シリンダ２４は後端が床板１０４に固着され、前
端１／Ｃｌｔイド棒２５の取付板２４ｍが設けられ、取
付板２４＆にガイド棒２５の一端が固定されている。な
お、シリンダロッド２４ｂの先端が可動側製取付板２２
ｂＫ取り付けられている九め、シリンダ２４ｆ：作動さ
せることにより、可動側金型部がガイド棒２５に案内さ
れながら上下動し、金型の開閉が行なわれる。

次に鳳締め機構について説明する。

本実施例における製綿めは、左右の挟持部材１３４．１
３ｒをシリンダ１１ｚ、１１ｒＫよシ動かしχ、それぞ
れ、左側の固定側製取付板２２ｍ及び可動ａｍ取付板２
２ｂの外側、右側の固定側製取付板２２ｍ及び可動側製
取付板２２ｂの外側よプ、固定傭金飄部及び可動側金製
部を挾持する仁ζによ）行う。

左側の側板１０．ａ及び右側の側板１０ｂの内側には、
それぞれ、所定位置に上下２本のガイドロッド１２Ａ、
１２Ｌ、１２ｒ、１２ｒが左右方向に向けて固着されて
おシ、左右Ｏ挾持部材１３ｔ。

１３ｒＫはガイドロッド１２Ｌ、１２ｒの位置に対応し
て、それぞれ上下２つの丸孔３７　ｔ　ｔ　３７４３７
ｒ、３７ｒが設けられ、これによシ挾持部材がガイド藁
ツドに案内されながら動く。

左右の側板１０　ｏ　ｓ　１０　ｂ　Ｏ外側にはそれぞ
れ所定位置にシ替ンダ１１４．ｌｌｒが設けられており
、シリンダＩＩＡ、ｌｌｒのシリンダロッド３６ｔ、３
６ｒは側板を貫いて、側板の内側に至っている。シリン
ダはラド３６ｔ、３６ｒの先端はそれぞれ、挾持部材１
３ｔ、１３ｒの略中夫部に取シ付けられておシ、従って
、左右のシリンダ１１ｔ、ｌｌｒを駆動することによシ
、それぞれ、左右の挾持部材１３Ｌ、１３ｒがガイドロ
ッド１２ｔ、１２Ｆに案内されながら、左右方向に往復
直進動を行うことができる。

左右の挾持部材１３　Ｌ　＃　１３　ｒはいずれも、金
製方向に開いた４ｖコ”の字形で、字形に沿りて所定厚
さを有する形状をしておシ、巾（第１図における実行方
向の長さ）は金製２１の実行方向の長さよシ若干短くな
りている。挾持部材１３ｔ。

１３ｒの内面は、上面及び下面において、第３因に示す
ように、所定角０で外方に向かりて開いたチー／＃−頁
となりている。これＫより、挾持部材１３は置数付板２
２のＲ間取シ部２２６に対してθの傾斜角をもりて当接
する。挾持部材１３ｔ。

１３ｒの内面の上面及び下面間の長さは、金製を閉じ喪
ときの固定側製取付板２２＆の上面及び可動側温取付板
２２１）の下面の間の長さと略等しくなっておシ、また
、挾持部材１３Ｌ、１３ｒは、それらの内面の上面及び
下面の位置が、金Ｍ１１に閉じたときの固定側型取付板
２２＆の上面及び可動側盤取付板２２ｂの下面の位置と
なるように金製Ｏ左方及び右方に配置されている。従っ
て挟持部材１３を摺動させ、被挾持部を挾持部材１３で
挾持可能であり、また挾持したときに、所定角θの存在
によシ、くさび作用が生ずるよりになっている。所定角
θはこの目的が達成されるように設計される。なお、本
実施例では左側の挾持部材１３４の内側上面及び下爾、
右側の挾持部材１３ｒの内側上間及び下面のいずれにお
いても、所定角θを等しくとっている。

次に以上の構成に係る本実施例の動作について説明する
。

まず、鳳開閉７リンメ２４を駆動させて、可動側！１２
　ｌ　ｂを上方に移動させ固定側盤２１＆と当接させて
金ｆｆ１２１ｔ−閉じる。

次にシリン〆ｌｌＡ、ｌｌｒを所定推力で駆動して、金
製挾持部材１３Ｌ、１３ｒｔ−それぞれ右方、左方に動
かす、すると、金製挾持部材１３ｔ。

１３ｒのチー／＃−面１３ｍが固定側及び可動質屋取付
板２２ｍ、２２ｂの各々のＲ面取シ部２２ｃＫ接触し、
かつ所定力量で圧接するよう移動する。

この時点でチーΔ−７［１３ｈと８面取り部２２・のフ
サ♂作用により、大きな渥締め力が発生し、型締めが行
なわれる。なお、金製の一方に無理な力がかからないよ
うに、シリンダ１１４．ｌｌｒは同時に動かし、テーパ
ー面１３＆とＲｊ［取シ部２２ｅの接触が左右同時に起
こるようにする。

型締めが完了すると、シリンダユニット１７内の溶融樹
脂が射出され金Ｗ２１内に充填される。

冷却後、シリン／　１１　ｔ　＊　１１　ｒを型締め時
とは逆方向に駆動させ、金製挾持部材１３　ｔ　＃　１
３　ｒを獄取付板２２　ｍ　＊　２２　ｂよシ引き離す
。これによシ麗締力が解除される。

次に、型開閉シリンダ２４を徴閉じ時とは逆方向に駆動
することによシ、散開きを行ない、成形品を取プ出す。

以後続いて、次の射出成形を行う場合は以上の動作を再
度繰り返す。

次に１本発明に係る臘締め機構の原理について第３図を
参照しながら説明する。金製挟持部材１３に設けたチー
／４一部１３＆は左右方向に対して角度０を有する。こ
のテーパー角θによりて、鑞締力Ｆ、と型締シリンダの
１１１１Ｔｏたシの推力Ｆ２の関係は、 で表わされる。従って、例えばテーパー角Ｏを３６とす
ると、Ｆ、に対しＦ２は２．５％程度ですむ。

本実施例は、型締め機構を屋開閉機構とは別の駆動源で
行ない、またクサビ作用を用いて型締めを行うため、エ
ネルギーの無駄が省かれ、また駆動源が小屋のもので済
み、駆動部分の周辺に大きなスペースを要しない。

従って、従来の予めまとめて成形した部品を順次組立工
程へ供給する方式から、組立工程の傍らで必要な部品を
必要な時に得る事を基本とした方式への要求を温良す小
部の射出成形機の提供が可能となる。

次に本発明の第２実施例について説明する。

第４図は本発明の第２実施例に係る屋締め機構の概念を
示す千爾図である。

本実施例においても、左右の＊麗挾持部材５３ｔ。

５３ｒがそれぞれ固定側型取付板２２ｍ及び可動何屋取
付板２２にの外方より、金型部全体を挾持することによ
シ盟締めが行なわれるようになりている。

左右の金型挟持部材５３ｔ、５３ｒは図示しないリニア
ガイドで矢印２６の方向く直線運動可能にフレームに支
持されている。を九、左右の金型挟持部材５３４，５３
ｒはリム３３ｔ、３３ｒが後方に延びておシ、リム３３
Ａ、３３ｒは長孔５０Ｌ、５０ｒが設けられた駆動用部
材２９ｔ。

２９ｒとビン３２　ｔ　、　３．２　ｒによシ迷結され
ている。

駆動用部材２９ｔ、２９ｒは中間位置くおいて、間に張
られた支点部材３１とビン３０ｔ、３０ｒＫよシ接合さ
れており、また支点部材３１はフレームに固定されてい
る（図示省略）、従って、駆動用部材２９４，２９ｒは
フレームに対して、ピ２３０４．３Ｏｒを中心として回
転可能である。

なお、金型挟持部材５３ｔ、５３ｒは左右方向にのみ直
線運動可能であるが、リム３３　Ｌ　＃　３３　ｒは長
孔５０ｔ、５０ｒを介して駆動用部材２９Ｌ。

２９ｒとビン接合されているため、挾持部材５３ｔ。

５３ｒの運動方向は駆動用部材２９ｔ、２９ｒの回転運
動を妨げない。

５１はシリンダであり、５１鳳は７りンダ四ツド、２７
は反シリンダロッド側に固定された支持部材である。シ
リンダロッド５１ｍの端部及び支持部材２７の端部はそ
れぞれ駆動用部材２９ｔ。

２９ｒの後端と♂ン２８Ｌｅ２８ｒＫよ〕接合されてい
る。

なお１本実施例に係る金型挟持部材５３ｔ。

５３ｒのテーノ量一部の形状、Ｗ取付板２２ｍ　１２２
ｂの被挟持部の形状、金型の開閉手段、射出ユニット４
１の構造等は第１実施例と同様でＩＯ！り。

説明を省略する。

本実施例に係る盤締棚構は以上のように構成されてお）
、型開閉シリンダによりｍ閉じが行なわれた後、シリン
ダ５１を駆動させて、シリンダロッド５１＆を延伸する
と、ビン２８４とビン２８ｒと０間の距離が長くなる丸
め、駆動用部材２９Ａ、２９ｒはそれぞれビｙ３０Ａ、
３０ｒｔ中心として回転する。従りて挾持部材５３ｔ。

５３ｒはリニアガイドに案内されながらそれぞれ右方向
、左方向く進み、固定何屋取付板２２＆。

可動側減数付板２２ｂの外側よｐ金型をクサビ作用によ
ル挟持する。なお、この際、挾持板５３ｔ。

５３ｒは同時Ｋｊｌｌ取付板２２ｍ、２２ｂＫ到達する
とは限らないが、一方が到達して型取付板２２ａ。

２２ｂに設けられた被挟持部に当接した後、なおも進ん
で所定の挟持力を生じさせる丸めには一定の推力が必要
なため、一方が先に！！１取付板２２ａ。

２２ｂに到達し九場合、その方はそれ以上進まず、他方
が置数付板２２ａ＊２２１ｉＫ到達するまで持ち、両方
の挾持部材５３ｔ、５３ｒが温域付板２２ｍ、２２ｂＫ
到達した後、それらは共に一定の推力で進んで所定の挟
持力を生じさせることとなる。従って一方の側のみが先
に挟持力を生じさせ、他方は全く挟持力が生じていない
という状態が防止される。

臘締めが完了し、樹脂が金製内に充填され冷却し、成形
品が完成すると、シリンダ５１を臘締め時とは逆方向に
駆動して、金型挟持部材５３　Ｌｅ　５３ｒを置数付板
２２ｍ　、２２ｂよシ引き離し、ｍ開閉シリンダを盤閉
じ時とは逆方向に駆動し、戴開きを行ない、成形品を取
〕出す。

本実施例は１つのシリンダで２つの金型挾持部材を駆動
するため、装置の小皺化が実現される。

上記２つの実施例では、金型挾持部材のチーＡ−藺の所
定角０は左右の挾持部材の内側上置及び下面ですべて等
しいとし九が、所定角０はクサビ作用を生じさせるため
のものであシ、従ってそれらの面で異なっていてもよい
。また、金型挾持部材は左右に１つづつ設は九が、前後
方向にも１つづつ設け、計４９配置してもよい。このよ
うに金型挾持部材の構造、数等は種々考える仁とができ
る。

ｔａ、上記実施例では固定側金型部及び可動側金製部は
いずれも部数付板及びＷＫよシ構成されるとしたが、例
えは固定側金型部は瓢のみで構成され、この型を連結部
材によシフレームに直接固定するようＫしてもよい。ま
た、被挾持部は製取付板の左右の端縁に設けるとし九が
、固定＠鳳２１ｍ及び可動９１ｆｉ２１ｂの側面に突き
出た部分を設け、この部分を被挟持部としてもよい、更
に。

被挟持部の形状はＲ面取シ部としたが、Ｒ面取シ部の表
面をテアｃＩン加工してもよく、また８面取９部とする
代わシにローラー７オロアー等を設けて、これを被挟持
部としてもよい、このようＫ。

固定側金型部及び可動側金型部の構造、被挾持部の形状
、構造等は種々考えることができる。

更に、上記実施例は網盤の射出成形機についてのもので
あるが、横型の射出成形機についても本発明は適用可能
である。

このように本発明は種々の形状、構造等の射出成形機に
適用可能である。

［発明の効果］ 本発ｖＩＫ係る射出成形機は、金をの開閉を行う金を開
閉手段と、固定側金製部と可動側金型部とに設けられた
一対の被挟持部と、金製を閉じ九とき一対の被挟持部に
対向する位置に設けられ、−対の被挟持部と接触する一
対の接触面が金型の方向に向かつて開いたテーノ々−を
有する内面からなる、一対の被挟持部を挾持する挾持部
材と、挟持部材を金型開閉手段の駆動源とは異なる駆動
源によ）往復直進動させる挾煉部材直進手段とを有する
ため、エネルギーの無駄が省かれ、また駆動源を小型の
ものとすることができ、駆動部分の周辺に大きなスペー
スを必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例の説明図であシ、
そのうち、第１図は本実施例に係る射出成形機の正面図
、第２図は第１図における■−…断爾図、第３図はクサ
ビ作用の説明のための図、篤４図は本発明の第２実施例
に係る派締め機構の概念を示す平面図、第５図は従来例
に係る射出成形機の説明図である。 １０．１０ｍ、１０ｂ、１０＠、１０ｄ””フレーム、
１１　ｔ　ａ　１１　ｒ　、　５１−・・シリンダ、１
３ｔ。 １３ｒｊ５３ｊ、５３ｒ・・・挾持部材、２１・・・金
型、２１　ｍ−−−固定側型、２　ｌ　ｂ−・・可動側
型、２２　ｍ　・・・固定質屋取付板、２２に一可動側
減取付板、２４・・・鳳開閉シリンダ、４１−・・射出
ユニット。 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレームに支持された固定側金型部と前記固定側
   金型部に対して型締め、型開きを行う可動側金型部とを
   有し、前記型締めを行い被成形体を前記金型内に射出し
   、前記型開きを行い成形品を前記金型内より取り出す射
   出成形機において、前記金型の開閉を行う金型開閉手段
   と、 前記固定側金型部と可動側金型部とに設けられた一対の
   被挟持部と、 前記金型を閉じたとき、前記一対の被挟持部に対向する
   位置に設けられ、前記一対の被挟持部と接触する一対の
   接触面が前記金型の方向に向かって開いたテーパを有す
   る内面からなる、前記一対の被挟持部を挟持する挟持部
   材と、 前記挟持部材を前記金型開閉手段の駆動源とは異なる駆
   動源により往復直進動させる挟持部材直進手段とを 有することを特徴とする射出成形機。
2. （２）前記一対の被挟持部及び前記挟持部材が前記固定
   側金型部と可動側金型部の対向する側に組として設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。