WO2012176729A1 - 旋回式建設機械 - Google Patents

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WO2012176729A1
WO2012176729A1 PCT/JP2012/065499 JP2012065499W WO2012176729A1 WO 2012176729 A1 WO2012176729 A1 WO 2012176729A1 JP 2012065499 W JP2012065499 W JP 2012065499W WO 2012176729 A1 WO2012176729 A1 WO 2012176729A1
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WO
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clamp
pipe
pipes
swing
holding
Prior art date
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PCT/JP2012/065499
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩輔 森口
克広 佐々木
川本　純也
康弘 宮原
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日立建機株式会社
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Publication date
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Priority to US14/128,898 priority patent/US8920105B2/en
Priority to EP12801988.2A priority patent/EP2725150A4/en
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    • E02F3/32—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S37/00—Excavating
    • Y10S37/902—Hydraulic motors

Definitions

  • the present invention relates to a swivel construction machine such as a mini excavator in which a plurality of work device pipes are inserted into a lateral hole formed in a swing post.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a main part configuration of a conventional turning construction machine disclosed in Patent Document 1.
  • the swivel construction machine having the main part shown in FIG. 12 is composed of, for example, a mini excavator forming a small construction machine.
  • This mini excavator includes a boom, an arm, a bucket, and a boom cylinder, an arm cylinder, and a bucket cylinder that are hydraulic actuators for driving the boom, arm, and bucket, respectively, and a working device (not shown) that performs soil excavation work and the like It has.
  • a swing cylinder (not shown) that swings the working device in the horizontal direction
  • a bracket 51 connected by a connecting pin 53 and a revolving body having a revolving frame 50 to which the bracket 51 is fixed.
  • a control valve (not shown) disposed on the revolving structure and a plurality of work device pipes 54 for connecting the control valve and a corresponding one of the plurality of hydraulic actuators included in the work device described above are provided. ing.
  • this prior art also includes a swivel frame side holding body that holds a portion located on the swivel frame 50 side among a plurality of work device pipes 54, that is, a pipe holding bracket 55 and a plurality of work device pipes 54.
  • a swing post side holding body for holding a portion located on the swing post 52 side, that is, a clamp 56 is provided.
  • the swing post 52 has a horizontal hole 52 a into which a plurality of work device pipes 54 are inserted at positions opposite to a swing cylinder (not shown) across the connecting pin 53.
  • the holding form of the plurality of work device pipes 54 is bundled along the horizontal direction between the pipe holding bracket 56 and the horizontal holes 52a of the swing post 52.
  • the working device pipe 54 is extended in a dense state and inserted into the horizontal hole 52a of the swing post 52, it is inserted into the horizontal hole 52a of the swing post 52 so as to wrap around the connecting pin 53, and above the insertion position. It is held by a clamp 56 so as to reverse the extending direction at the position, and then extended so as to extend upward.
  • Each of the plurality of work device pipes 54 is set to a length dimension that enables swinging toward a swing cylinder (not shown).
  • the invention according to Patent Document 1 is proposed by the applicant of the present application, and the holding form of the work device pipe 54 in the pipe holding bracket 55 shown in Patent Document 1 is described. And the holding
  • the pipe holding bracket 55 for holding the work apparatus pipe 54 on the revolving frame 50 side is for two booms connected to the boom cylinder at the inner part located on the revolving center side of the revolving structure. It has holes 55a and 55b into which each of the pipes is inserted, and a hole 55c into which one of the two arm pipes connected to the arm cylinder is inserted.
  • the central portion has holes 55d and 55e into which the two bucket pipes connected to the bucket cylinder are inserted, and a hole 55f into which the other one of the arm pipes is inserted.
  • the outer portion has holes 55g and 55h into which the two spare pipes connected to the spare actuator are inserted.
  • the clamp 56 that holds the work device pipe 54 on the swing post 52 side includes a first sandwiching portion 57 and a second sandwiching portion 58 that face each other, and these first sandwiching portions.
  • a hole 56c into which one of the two pipes is inserted, holes 56d and 56e into which each of the two bucket pipes is inserted, and a hole 56f into which the other one of the two pipes for the arm is inserted, and Holes 56g and 56h into which the spare pipes are inserted are formed.
  • the working device pipe 54 Due to the holding form of the working device pipe 54 by the pipe holding bracket 55 and the clamp 56, a plurality of boom pipes, arm pipes, bucket pipes, and spare pipes are provided in the vicinity of the connecting pin 53.
  • the working device piping is kept in a bundled and dense state, and is inserted into the lateral hole 52a of the swing post 52 while maintaining this state.
  • the working device piping 54 is inserted into the lateral hole 52a of the swing post 52 in a state of being bundled and densely packed.
  • the force generated by the outward expansion of the boom piping arranged inside, the arm piping arranged in the center, and the bucket piping arranged outside It is easy to be transmitted to spare piping arranged outside without being escaped.
  • there is a risk that the pipes arranged on the outside may be pressed against the edge of the horizontal hole 52a of the swing post 52 with a strong force. If such a situation is repeated, there is a concern that the durability of the working device pipe 54 is deteriorated.
  • the present invention has been made from the actual state of the above-described prior art, and its purpose is to reduce the pressing force to the edge of the horizontal hole of the swing post of the piping for the working device, which occurs with the swinging of the working device. It is to provide a swivel construction machine that can be used.
  • the present invention provides a working device including a plurality of hydraulic actuators, a swing cylinder for swinging the working device in a horizontal direction, and the working device attached thereto, and capable of rotating in the horizontal direction.
  • a swing post a bracket connected to the swing post by a connecting pin extending in the vertical direction, a swing body having a swing frame to which the bracket is fixed, and a control valve disposed on the swing body;
  • the control valve and a plurality of work device pipes that connect corresponding ones of the plurality of hydraulic actuators are provided, and a portion of the plurality of work device pipes positioned on the swivel frame side is held.
  • a swing post side holding body, and the swing post has a horizontal hole into which the plurality of work device pipes are inserted at a position opposite to the swing cylinder across the connecting pin.
  • the working device pipe is held between the swing frame side holding body and the horizontal hole of the swing post so as to extend along the horizontal direction, and the working device pipe is connected to the horizontal hole of the swing post.
  • the swing frame side holding body includes a first stage holding portion and A plurality of holding sections including a second stage holding section disposed below the first stage holding section, and each of the plurality of holding sections includes a corresponding one of the plurality of working device pipes.
  • the plurality of work device pipes inserted into the lateral holes of the swing post by the cooperation of the first clamp and the second clamp are at least two stages of work device pipe groups in the vertical direction. To be kept.
  • Each of the plurality of work pipes included in the work pipe group is liable to slip between each other even if adjacent work pipes come into contact with each other. Transmission is suppressed.
  • the working device piping included in the working device piping group located on the upper side, and the working device piping included in the working device piping group located on the lower side Even if they come into contact with each other, slipping is likely to occur between the upper working device pipe and the lower working device pipe, and the transmission of force generated by the spreading operation is suppressed by this slipping. Therefore, when each of the plurality of work device pipes expands outward in accordance with the swing of the work device, the force applied to the work pipes arranged outside the plurality of work device pipes is reduced. Transmission is suppressed. That is, it is possible to reduce the pressing force against the edge of the horizontal hole of the swing post of the working device piping, which is caused by the swinging of the working device.
  • the present invention is characterized in that, in the above invention, the first clamp is fixed to the bracket, and the cover is provided on the swing post, the second clamp is fixed, and the cover covers the second clamp. Yes.
  • the present invention is the above invention, wherein the first clamp has holes for inserting the plurality of work device pipes forming the first stage holding part and the second stage holding part of the first clamp, respectively.
  • the rubber is provided in a row in a horizontal direction, and holding rubber that holds the rubber so as not to expand the rubber and is fixed to the bracket.
  • the second clamp is the first clamp of the second clamp.
  • a rubber in which holes for insertion of the plurality of working device pipes forming the first stage holding part and the second stage holding part are respectively provided in a row in a horizontal direction, and the rubber so as not to expand the rubber. It is characterized by comprising a holding metal fitting that is held and fixed to the cover.
  • the swivel construction machine comprises a mini excavator forming a small construction machine
  • the working device includes a boom mounted on the swing post so as to be pivotable in the vertical direction, and the boom.
  • a boom cylinder that includes an arm that is pivotably attached to the tip of the arm and a bucket that is pivotally attached to the tip of the arm and that forms the hydraulic actuator and drives the boom.
  • An arm cylinder that drives the arm, and a bucket cylinder that drives the bucket, and the swing post has a mounting portion for the swing cylinder at a position opposite to the lateral hole across the connecting pin
  • the work equipment piping includes the boom piping connected to the boom cylinder and the arm chassis.
  • Arm pipe connected to Sunda and is characterized in that it comprises a bucket pipe connected to the bucket cylinder.
  • the present invention provides the boom pipe, the arm pipe, and the bucket pipe in each of the above inventions.
  • the boom pipe, the arm pipe, And one of each of the two pipes for the bucket is inserted into the hole that forms the first stage holding portion of the first clamp, and the boom pipe, the arm pipe, and the bucket pipe.
  • the other one of the two pipes is inserted into the hole forming the second stage holding portion of the first clamp, and in the second clamp, the first clamp Insert the boom pipe, the arm pipe, and the bucket pipe inserted into the hole forming the first stage holding part, and the hole forming the second stage holding part of the first clamp.
  • the boom pipe inserted into the hole forming the second stage holding part of the first clamp, the arm pipe being inserted into the hole forming the first stage holding part of the second clamp,
  • the bucket pipe is inserted into the hole forming the second stage holding portion of the second clamp.
  • a swing frame side holding body that holds a portion positioned on the swing frame side among a plurality of work device pipes connected to a hydraulic actuator included in the work device includes a first stage holding portion, A plurality of holding parts including a second stage holding part disposed below the first stage holding part, and each of the plurality of holding parts corresponds to one of the plurality of working device pipes.
  • the swing post-side holding body that holds the portion located on the swing post side of the plurality of work device pipes is held by the first stage holding portion of the first clamp.
  • a first stage holding portion that holds a plurality of work device pipes, and a plurality of work device pipes that are disposed above the first stage holding portion and are held by the second stage holding portions of the first clamp.
  • Including a second stage holding portion It is the construction of a second clamp having a retaining portion of the stage.
  • a plurality of work device piping groups are arranged in the vertical direction in the swing post. Therefore, when the work device is swung to the side opposite to the swing cylinder side, even if adjacent upper work device pipes included in the upper and lower same work device pipe groups come into contact with each other, the slip is caused between them. Can be generated. Further, even when the working device piping included in the upper working device piping group and the working device piping included in the lower working device piping group come into contact with each other, a slip can be generated between them.
  • this invention can reduce the pressing force to the edge of the horizontal hole of the swing post of the working device piping generated with the swinging of the working device, and the durability of the working device piping compared to the prior art. Can be improved.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 3 A.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a B cross section of FIG. 3.
  • It is a perspective view which shows the attachment form of one piping group among piping for working apparatuses with which this embodiment is equipped.
  • It is a perspective view which shows the attachment form of the other piping group among the piping for working apparatuses with which this embodiment is equipped.
  • the revolving construction machine is composed of, for example, a mini excavator forming a small construction machine.
  • this mini excavator includes a traveling body 1, a revolving body 2 disposed on the traveling body 1, a driver seat 3 provided on a revolving frame 2 a of the revolving body 2, and a revolving frame. And a counterweight 4 provided at the rear end of 2a.
  • the mini excavator is also provided with a working device 7 for excavating soil and the like, a swing post 6 to which the working device 7 is attached and being rotatable in the horizontal direction, and extending vertically on the swing post 6. And a bracket 5 that is connected to the revolving frame 2a.
  • the working device 7 includes a boom 8 attached to the swing post 6 so as to be rotatable in the vertical direction, an arm 9 attached to the tip of the boom 8 so as to be rotatable in the vertical direction, and a vertical direction at the tip of the arm 9. And a bucket 10 that is pivotably mounted.
  • the working device 7 has one end connected to the swing post 5 and the other end connected to the boom 8.
  • the boom cylinder 11 that drives the boom 8, one end connected to the boom 8, and the other end armed 9, an arm cylinder 12 that drives the arm 9, and a bucket cylinder 13 that has one end connected to the arm 9 and the other end connected to the bucket 10 and drives the bucket 10.
  • the boom cylinder 11, the arm cylinder 12, and the bucket cylinder 13 constitute a hydraulic actuator included in the work device 7.
  • the swing post 6 described above includes an attachment portion 6b to which a swing cylinder (not shown) is attached.
  • this mini excavator includes a hydraulic actuator such as a boom cylinder 11, an arm cylinder 12, and a bucket cylinder 13 included in the work device 7, and a turning motor (not shown) that turns the swing body 2.
  • a control valve 20 for controlling the flow of pressure oil supplied to a travel motor (not shown) that travels the traveling body 1 is disposed on the left side of the revolving frame 2 on the revolving frame 2a in the direction of the working device 7. It is.
  • the mini excavator includes a plurality of work device pipes 21 that connect the boom cylinder 11, the arm cylinder 12, the bucket cylinder 13, and the control valve 20 described above.
  • the work device pipe 21 includes, for example, two spare pipes 21a and 21b, two arm pipes 21c and 21f, two bucket pipes 21d and 21e, and two boom pipes 21g and 21h. It is included.
  • the swing post 6 has a horizontal hole 6 a into which a plurality of work device pipes 21 are inserted at a position opposite to a swing cylinder (not shown) across the connecting pin 25.
  • the mini excavator is a revolving frame side holding body that holds a portion located on the revolving frame 2 a side of the plurality of work device pipes 21, that is, a first clamp 22.
  • a swing post-side holding body that holds a portion located on the swing post 6 side of the plurality of work device pipes 21, that is, a second clamp 24 is provided.
  • the basic holding form of the plurality of work device pipes 21 is arranged between the first clamp 22 and the horizontal hole 6a of the swing post 6 so as to be along the horizontal direction,
  • the working device pipe 21 When inserting the working device pipe 21 into the horizontal hole 6a of the post 6, it is inserted into the horizontal hole 6a of the swing post 6 so as to go around the connecting pin 25, and the extending direction is reversed at a position above the insertion position, In this state, it is clamped by the second clamp 24 and then extended upward so as to be connected to the corresponding hydraulic actuator.
  • the first clamp 22 is included in one working pipe group disposed in the same row in the horizontal direction from the inner side which is the turning center side of the turning body 2 toward the outer side.
  • a first stage holding part that sandwiches the boom pipe 21g, the bucket pipe 21e, the arm pipe 21c, and the spare pipe 21a, and is arranged below the first stage holding part.
  • the 1st clamp 22 with which this embodiment is provided has only the above-mentioned 1st stage holding part and the 2nd stage holding part, for example.
  • the second clamps 24 are arranged in the same horizontal row from the swing cylinder side (not shown) toward the side hole 6a side of the swing post 6, respectively.
  • a first stage holding part that sandwiches the arm pipe 21f, the bucket pipe 21e, the arm pipe 21c, and the auxiliary pipe 21a, and a swing post that is disposed above the first stage holding part and from the swing cylinder side (not shown)
  • a plurality of stages of holding sections including a boom pipe 21h, a bucket pipe 21d, and a second stage holding section 21b that sandwich the spare pipe 21b, which are respectively arranged in the same horizontal row toward the side hole 6a side. have.
  • the second clamp 24 provided in the present embodiment also has, for example, only the first stage holding part and the second stage holding part described above.
  • this embodiment considers the arrangement
  • the first clamp 22 includes a rubber 30 provided with holes for insertion of a plurality of work device pipes 21 forming the above-described first stage holding portion of the first clamp 22, and the rubber.
  • the rubber 30 is held so as not to expand, and the holding bracket 31 is fixed to the bracket 5 provided on the revolving frame 2a.
  • the rubber 30 is formed with the holes 30g, 30e, 30c, 30a forming the first stage holding portion described above, and the holes 30g, 30e, 30c, 30a that can be expanded when the corresponding working device piping is inserted.
  • a groove 30i into which the holding metal fitting 3 is fitted.
  • the boom pipe 21g is inserted into the hole 30g of the first stage holding portion of the rubber 30 described above, the bucket pipe 21e is inserted into the hole 30e, the arm pipe 21c is inserted into the hole 30c, and the hole 30a is inserted into the hole 30a.
  • the spare piping 21a is inserted.
  • the boom pipe 21h is inserted into the hole 30h of the second stage holding portion of the rubber 30 described above, the arm pipe 21f is inserted into the hole 30f, the bucket pipe 21d is inserted into the hole 30d, and the hole 30b is inserted.
  • the spare pipe 30b is inserted.
  • the holding metal 31 has a U-shaped basic shape and has contact portions 31a and 31b that contact the wall surface 5a of the bracket 5 shown in FIG. Holes 31c and 31d for inserting bolts 46 and 47 shown in FIG. 6 for fixing the holding metal fitting 31 to the wall surface 5a of the bracket 5 are formed in 31b.
  • the second post 24 is fixed to the swing post 6, and a cover 23 that covers the second clamp 24 is provided.
  • the second clamp 24 is provided with holes for inserting a plurality of work device pipes 21 forming the above-described first stage holding part and second stage holding part of the second clamp 24.
  • the rubber 35 and the holding metal fitting 3 that holds the rubber 35 so that the rubber 35 is not expanded and is fixed to the cover 23.
  • a hole 23d is formed in a lower portion of the cover 23, and the cover 23 is fixed to the swing post 6 by a bolt 26 inserted into the hole 23d.
  • the holding metal fitting 36 has a pair of leg portions 36 b and 36 c that form a recess 36 a that is fitted to the rubber 35, and is formed at an end portion of each of the leg portions 36 b and 36 c and comes into contact with the cover 23.
  • holes 36e and 36f are formed which match the holes 23b and 23c formed in the cover 23, respectively.
  • nuts 41 and 43 adapted to the holes 36e and 36f are welded to the respective back portions of the contact surfaces.
  • a hole 35 i into which the cylindrical member 37 is inserted is formed in the central portion of the rubber 35, and a hole 23 a that matches the hole 35 i is formed in the cover 23.
  • a hole 36 d is formed in the holding metal fitting 36 at a position that matches the cylindrical member 35.
  • a nut (not shown) is welded to the holding metal part 36 at the back of the hole 36d.
  • the holding metal fitting 36 is fixed to the swing post 6 by bolts 45 and 46.
  • the leg portions 36b and 36c of the holding metal fitting 36 are fitted so that the rubber 35 is fitted into the recess 36a with the cylindrical member 37 inserted into the hole 35i of the rubber 35.
  • the respective contact surfaces are brought into contact with the cover 23, and in this state, the bolt 39 is inserted through the washer 38 into the hole 23a of the cover 23 and the cylindrical member 37 inserted into the hole 35i of the rubber 35, and the holding metal fitting 36. It is inserted into each of the holes 36d and screwed into a nut (not shown) welded to the back of the holding metal fitting 36.
  • the bolt 40 is inserted into each of the hole 23 b of the cover 23 and the hole 36 e of the contact surface of the leg portion 36 b of the holding metal 36 and screwed into the nut 41.
  • the bolt 42 is inserted into each of the hole 23 c of the cover 23 and the hole 36 f of the contact surface of the leg portion 36 c of the holding metal 36 and screwed into the nut 43.
  • the rubber 35 of the second clamp 24 has holes 35g, 35f, 35e, 35c, and 35a that form the first step holding portion of the second clamp 24, and a hole that forms the second step holding portion of the second clamp 24. 35h, 35d, and 35b.
  • Each of the holes 35g, 35f, 35e, 35c, 35a and the holes 35h, 35d, 35b is provided with a notch on the lower end side to allow the holes to be expanded when the corresponding working device pipe is inserted. Alternatively, it is formed on the upper end side.
  • the boom pipe 21g is inserted into the hole 35g of the first stage holding portion of the rubber 35 described above, the arm pipe 21f is inserted into the hole 35f, the bucket pipe 21e is inserted into the hole 35e, and the hole 35c is inserted into the hole 35c.
  • the arm pipe 21c is inserted, and the spare pipe 21a is inserted into the hole 35a.
  • the boom pipe 21h is inserted into the hole 35h of the second stage holding portion of the rubber 35 described above, the bucket pipe 21d is inserted into the hole 35d, and the spare pipe 21b is inserted into the hole 35b.
  • the plurality of work device pipes 21 inserted into the horizontal holes 6a of the swing post 6 are basically in the vertical direction by the cooperation of the first clamp 22 and the second clamp 24. It is kept in a two-stage working equipment piping group.
  • the upper stage of the first clamp 22 Even if the adjacent work pipes among the spare pipe 21a, the arm pipe 21c, the bucket pipe 21e, and the boom pipe 21g included in the work device pipe group in the same row may contact each other, Alternatively, in the first clamp 22, adjacent work device pipes among the spare pipe 21b, the bucket pipe 21d, the arm pipe 21f, and the boom pipe 21h included in the lower row of the work apparatus pipe group. Even if they come into contact with each other, a slip is likely to occur between them, and this slip suppresses the transmission of force generated in accordance with the expanding operation.
  • any one of the spare pipe 21a, the arm pipe 21c, the bucket pipe 21e, and the boom pipe 21g included in the upper work device pipe group in the first clamp 22 is selected. Even if any one of the auxiliary pipe 21b, the bucket pipe 21d, the arm pipe 21f, and the boom pipe 21h included in the lower working apparatus pipe group contacts the first clamp 22, the upper stage Slip is likely to occur between the working device pipe and the lower working device pipe, and transmission of force generated in accordance with the expanding operation is suppressed by this slip.
  • the first clamp 22 has a first stage holding part and a second stage holding part for holding different working device piping groups, but the working device piping is provided in the swing post 6.
  • a third stage holding part that holds the working device piping group may be provided below the second stage holding part.
  • the second clamp 24 is also provided with a third stage holding part capable of holding the working device piping group held by the third stage holding part above the second stage holding part of the second clamp 24.
  • the configuration provided in. Those configured in this way are adjacent to each other when the working device 7 included in each working device piping group is expanded when the working device 7 is swung to the opposite side of a swing cylinder (not shown).

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Abstract

【課題】作業装置の揺動に伴って生じる作業装置用配管のスイングポストの壁面への押し付け力を軽減させることができる旋回式建設機械の提供。 【解決手段】本発明は、作業装置用配管２１の旋回フレーム２ａ側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体が、作業装置用配管群を挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の下方に配置され、他の作業装置用配管群を挟持する第２段保持部とを有する第１クランプ２２から成り、作業用配管２１のスイングポスト６側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体が、第１クランプ２２の第１段保持部に挟持された作業装置用配管群を挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の上方に配置され、第１クランプ２２の第２段保持部に挟持された作業装置用配管群を挟持する第２段保持部とを有する第２クランプ２４から成る構成にしてある。

Description

旋回式建設機械
　本発明は、スイングポストに形成された横穴に複数の作業装置用配管を挿入させるようにしたミニショベル等の旋回式建設機械に関する。
　この種の従来技術として特許文献１に示されるものがある。図１２は、この特許文献１に開示された従来の旋回式建設機械の要部構成を示す斜視図である。この図１２に示される要部を有する旋回式建設機械は、例えば小型建設機械を形成するミニショベルから成っている。このミニショベルは、ブーム、アーム、バケット、及びこれらのブーム、アーム、バケットをそれぞれ駆動する油圧アクチュエータであるブームシリンダ、アームシリンダ、及びバケットシリンダを含み、土砂の掘削作業等を行う図示しない作業装置を備えている。また、作業装置を水平方向に揺動させる図示しないスイングシリンダと、作業装置が取り付けられ、水平方向に回動可能な同図１２に示すスイングポスト５２と、このスイングポスト５２に上下方向に延設される連結ピン５３によって連結されるブラケット５１と、このブラケット５１が固定される旋回フレーム５０を有する旋回体とを備えている。また、旋回体上に配置される図示しないコントロールバルブと、このコントロールバルブと上述の作業装置に含まれる複数の油圧アクチュエータのうちの該当するものとを接続する複数の作業装置用配管５４とを備えている。
　また、この従来技術は、複数の作業装置用配管５４のうちの旋回フレーム５０側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体、すなわち配管保持ブラケット５５と、複数の作業装置用配管５４のうちのスイングポスト５２側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体、すなわちクランプ５６とを備えている。スイングポスト５２は、同図１２に示すように、連結ピン５３を挟んで図示しないスイングシリンダの反対側の位置に複数の作業装置用配管５４が挿入される横穴５２ａを有している。
　この従来技術にあっては、複数の作業装置用配管５４の保持形態を、同図１２に示すように、配管保持ブラケット５６からスイングポスト５２の横穴５２ａ間は、水平方向に沿って束ねるように密集状態で延設し、スイングポスト５２の横穴５２ａへの作業装置用配管５４の挿入に際しては、連結ピン５３を回り込むようにしてスイングポスト５２の横穴５２ａに挿入し、その挿入位置よりも上方の位置において延設方向を反転させるようにクランプ５６で挟持させ、その後に上方に向かうように延設させた保持形態にしてある。
　複数の作業装置用配管５４のそれぞれは、図示しないスイングシリンダ側への揺動を可能にする長さ寸法に設定されている。なお、特許文献１には示されていないが、特許文献１に係る発明は、本願出願人が提案したものであり、特許文献１に示される配管保持ブラケット５５における作業装置用配管５４の保持形態と、クランプ５６における作業装置用配管５４の保持形態は、実際には図１３，１４に示すようになっている。この作業装置用配管５４の保持形態について以下に説明する。
　旋回フレーム５０側の作業装置用配管５４を保持する配管保持ブラケット５５は、図１３に示すように、旋回体の旋回中心側に位置する内側部分に、ブームシリンダに接続される２本のブーム用配管のそれぞれが挿入される穴５５ａ，５５ｂと、アームシリンダに接続される２本のアーム用配管のうちの１本が挿入される穴５５ｃとを有している。また、中央部分にバケットシリンダに接続される２本のバケット用配管のそれぞれが挿入される穴５５ｄ，５５ｅと、アーム用配管の他の１本が挿入される穴５５ｆとを有している。また、外側部分に予備用アクチュエータに接続される２本の予備用配管のそれぞれが挿入される穴５５ｇ，５５ｈを有している。
　また、図１４に示すように、スイングポスト５２側の作業装置用配管５４を保持するクランプ５６は、互いに対向する第１挟持部５７と第２挟持部５８とから成り、これらの第１挟持部５７と第２挟持部５８との間に、スイングシリンダ側からスイングポスト５２の横穴５２ａ側に向かって、２本のブーム用配管のそれぞれが挿入される穴５６ａ，５６ｂ、２本のアーム用配管のうちの１本が挿入される穴５６ｃ、２本のバケット用配管のそれぞれが挿入される穴５６ｄ，５６ｅ、２本のアーム用配管のうちの他の１本が挿入される穴５６ｆ、及び予備用配管のそれぞれが挿入される穴５６ｇ，５６ｈが形成されている。
　このような配管保持ブラケット５５及びクランプ５６による作業装置用配管５４の保持形態により、連結ピン５３の付近にあっては、複数のブーム用配管、アーム用配管、バケット用配管、及び予備用配管を含む作業装置用配管が、束ねられ密集する状態に保たれ、この状態を維持したままスイングポスト５２の横穴５２ａ内に挿入されるようになっている。
特開２００４－３６２３３号公報
　上述した特許文献１に示される従来技術は、スイングポスト５２の横穴５２ａに、作業装置用配管５４が束ねられ密集する塊となった状態で挿入されることから、図示しない作業装置を図示しないスイングシリンダ側とは反対側に揺動させた際に、内側に配置されているブーム用配管、中央に配置されているアーム用配管及びバケット用配管それぞれの外方への拡開動作によって生じる力が逃がされることなく外側に配置されている予備用配管に伝えられやすい。これにより従来技術では、外側に配置されている配管がスイングポスト５２の横穴５２ａの縁部等に強い力で押し付けられてしまう虞がある。このような事態が繰り返されると、当該作業装置用配管５４の耐久性の劣化を招く懸念がある。
　本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、作業装置の揺動に伴って生じる作業装置用配管のスイングポストの横穴の縁部等への押し付け力を軽減させることができる旋回式建設機械を提供することにある。
　この目的を達成するために、本発明は、複数の油圧アクチュエータを含む作業装置と、この作業装置を水平方向に揺動させるスイングシリンダと、上記作業装置が取り付けられ、水平方向に回動可能なスイングポストと、このスイングポストに上下方向に延設される連結ピンによって連結されるブラケットと、このブラケットが固定される旋回フレームを有する旋回体と、この旋回体上に配置されるコントロールバルブと、このコントロールバルブと上記複数の油圧アクチュエータのうちの該当するものを接続する複数の作業装置用配管とを有するとともに、上記複数の作業装置用配管のうちの上記旋回フレーム側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体と、上記複数の作業装置用配管のうちの上記スイングポスト側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体とを備え、上記スイングポストは、上記連結ピンを挟んで上記スイングシリンダの反対側の位置に上記複数の作業装置用配管が挿入される横穴を有し、上記複数の作業装置用配管の保持形態を、上記旋回フレーム側保持体から上記スイングポストの上記横穴間は、水平方向に沿うように延設し、上記スイングポストの上記横穴への上記作業装置用配管の挿入に際しては、上記連結ピンを回り込むようにして上記スイングポストの上記横穴に挿入し、その挿入位置よりも上方の位置において延設方向を反転させ、その状態において上記スイングポスト側保持体で挟持させ、その後に上方に向かうように延設させた保持形態にしてある旋回式建設機械において、上記旋回フレーム側保持体は、第１段保持部と、この第１段保持部の下方に配置された第２段保持部とを含む複数段の保持部を有し、これらの複数段の保持部のそれぞれにおいて上記複数の作業装置用配管のうちの該当するものを挟持する第１クランプから成り、上記スイングポスト側保持体は、上記第１クランプの上記第１段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の上方に配置され、上記第１クランプの上記第２段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第２段保持部とを含む複数段の保持部を有する第２クランプから成ることを特徴としている。
　このように構成した本発明は、第１クランプと第２クランプとの協働によって、スイングポストの横穴に挿入される複数の作業装置用配管は、上下方向において少なくとも２段の作業装置用配管群に保たれる。これにより、作業装置をスイングシリンダ側とは反対側に揺動させた動作に伴って、複数の作業装置用配管が外方へ拡開動作する際に、上段あるいは下段に含まれる同一の作業装置用配管群に含まれる複数の作業用配管のそれぞれは、隣り合う作業用配管同志が接触することがあっても、互いの間にすべりを生じやすく、このすべりによって拡開動作に伴って生じる力の伝達が抑制される。また、上述した外方へ拡開動作する際に、上側に位置する作業装置用配管群に含まれる作業装置用配管と、下側に位置する作業装置用配管群に含まれる作業装置用配管とが接触することがあっても、上側の作業装置用配管と下側の作業装置用配管との間にすべりを生じやすく、このすべりによって拡開動作に伴って生じる力の伝達が抑制される。したがって、作業装置の揺動に伴って複数の作業装置用配管のそれぞれが外方に拡開動作する際において、複数の作業装置用配管のうちの外側に配置される作業用配管への力の伝達は抑制される。すなわち、作業装置の揺動に伴って生じる作業装置用配管のスイングポストの横穴の縁部等への押し付け力を軽減させることができる。
　また本発明は、上記発明において、上記第１クランプを上記ブラケットに固定するとともに、上記スイングポストに設けられ、上記第２クランプが固定され、この第２クランプを覆うカバーを備えたことを特徴としている。
　また本発明は、上記発明において、上記第１クランプは、この第１クランプの上記第１段保持部及び上記第２段保持部を形成する上記複数の作業装置用配管の挿入用の穴がそれぞれ水平方向に一列に設けられたラバーと、このラバーを拡開させないように当該ラバーを保持し、上記ブラケットに固定される保持金具とから成り、上記第２クランプは、この第２クランプの上記第１段保持部及び上記第２段保持部を形成する上記複数の作業装置用配管の挿入用の穴がそれぞれ水平方向に一列に設けられたラバーと、このラバーを拡開させないように当該ラバーを保持し、上記カバーに固定される保持金具とから成ることを特徴としている。
　また本発明は、上記発明において、当該旋回式建設機械は、小型建設機械を形成するミニショベルから成り、上記作業装置は、上記スイングポストに上下方向の回動可能に取り付けられるブームと、このブームの先端に上下方向の回動可能に取り付けられるアームと、このアームの先端に上下方向の回動可能に取り付けられるバケットとを含むとともに、それぞれ上記油圧アクチュエータを形成し、上記ブームを駆動するブームシリンダ、上記アームを駆動するアームシリンダ、及び上記バケットを駆動するバケットシリンダを含み、上記スイングポストは、上記連結ピンを挟んで上記横穴と反対側の位置に上記スイングシリンダの取り付け部を有し、上記作業装置用配管は、上記ブームシリンダに接続されるブーム用配管、上記アームシリンダに接続されるアーム用配管、及びバケットシリンダに接続されるバケット用配管を含むことを特徴としている。
　また本発明は、上記発明において、上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管をそれぞれ２本ずつ備え、上記第１クランプにあっては、上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管のそれぞれ２本のうちの１本を、当該第１クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入させ、上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管のそれぞれ２本のうちの他の１本を、当該第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入させるようにし、上記第２クランプにあっては、上記第１クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入した上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管と、上記第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入した上記アーム用配管を、当該第２クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入させ、上記第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入した上記ブーム用配管、及び上記バケット用配管を、当該第２クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入させるようにしたことを特徴としている。
　本発明は、作業装置に含まれる油圧アクチュエータに接続される複数の作業装置用配管のうちの旋回フレーム側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体は、第１段保持部と、この第１段保持部の下方に配置された第２段保持部とを含む複数段の保持部を有し、これらの複数段の保持部のそれぞれにおいて上記複数の作業装置用配管のうちの該当するものを挟持する第１クランプから成り、また、複数の作業装置用配管のうちのスイングポスト側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体は、第１クランプの第１段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の上方に配置され、第１クランプの第２段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第２段保持部とを含む複数段の保持部を有する第２クランプから成る構成にしてある。この構成により本発明は、スイングポスト内に複数の作業装置配管群が上下方向に配置される。したがって、作業装置をスイングシリンダ側とは反対側に揺動させた際に、上下それぞれの同一作業装置用配管群に含まれる隣り合う作業装置用配管同志が接触した場合でも、これらの間にすべりを生じさせることができる。また、上側の作業装置用配管群に含まれる作業装置用配管と下側の作業装置用配管群に含まれる作業装置用配管が接触した場合でも、これらの間にすべりを生じさせることができる。これらによって本発明は、作業装置の揺動に伴って生じる作業装置用配管のスイングポストの横穴の縁部等への押し付け力を軽減させることができ、従来に比べて作業装置用配管の耐久性を向上させることができる。
本発明の旋回式建設機械の一実施形態を構成するミニショベルを示す側面図である。 本実施形態の要部斜視図である。 本実施形態の要部平面図である。 本実施形態の要部側面図である。 本実施形態の要部正面図である。 図３のＡ断面拡大図である。 図３のＢ断面拡大図である。 本実施形態に備えられる作業装置用配管のうちの一方の配管群の取り付け形態を示す斜視図である。 本実施形態に備えられる作業装置用配管のうちの他方の配管群の取り付け形態を示す斜視図である。 本実施形態に備えられる旋回フレーム側保持体を構成する第１クランプを示す分解斜視図である。 本実施形態に備えられるスイングポスト側保持体を構成する第２クランプを示す分解斜視図である。 従来の旋回式建設機械の要部構成を示す斜視図である。 図１２に示す従来の旋回式建設機械に備えられる旋回フレーム側保持体を構成する配管保持ブラケットを示す正面図である。 図１２に示す従来の旋回式建設機械に備えられるスイングポスト側保持体を構成するクランプを示す正面図である。
　以下、本発明に係る旋回式建設機械の実施の形態を図に基づいて説明する。
　本実施形態に係る旋回式建設機械は、例えば小型建設機械を形成するミニショベルから成っている。このミニショベルは、図１に示すように、走行体１と、この走行体１上に配置される旋回体２と、この旋回体２の旋回フレーム２ａ上に設けられる運転席３と、旋回フレーム２ａの後端部に設けられるカウンタウエイト４とを備えている。また、このミニショベルは、土砂の掘削作業等を行う作業装置７と、この作業装置７が取り付けられ、水平方向に回動可能なスイングポスト６と、このスイングポスト６に上下方向に延設される連結ピン２５によって連結され、旋回フレーム２ａに固定されるブラケット５とを備えている。
　作業装置７は、スイングポスト６に上下方向の回動可能に取り付けられるブーム８と、このブーム８の先端に上下方向の回動可能に取り付けられるアーム９と、このアーム９の先端に上下方向の回動可能に取り付けられるバケット１０とを含んでいる。また、この作業装置７は、一端をスイングポスト５に連結され、他端をブーム８に連結されて、このブーム８を駆動するブームシリンダ１１と、一端をブーム８に連結され、他端をアーム９に連結されて、このアーム９を駆動するアームシリンダ１２と、一端をアーム９に連結され、他端をバケット１０に連結されて、このバケット１０を駆動するバケットシリンダ１３とを含んでいる。ブームシリンダ１１、アームシリンダ１２、及びバケットシリンダ１３は、作業装置７に含まれる油圧アクチュエータを構成している。
　図３等に示すように、上述したスイングポスト６は、図示しないスイングシリンダが取り付けられる取付け部６ｂを備えている。また、同図３等に示すように、このミニショベルは、作業装置７に含まれるブームシリンダ１１、アームシリンダ１２、バケットシリンダ１３等の油圧アクチュエータ、及び旋回体２を旋回させる図示しない旋回モータ、走行体１を走行させる図示しない走行モータ等へ供給される圧油の流れを制御するコントロールバルブ２０を、旋回体２の旋回フレーム２ａ上の、作業装置７方向に向かって左側の位置に配置してある。
　また、このミニショベルは、図２～５に示すように、上述したブームシリンダ１１、アームシリンダ１２、及びバケットシリンダ１３と、コントロールバルブ２０とを接続する複数の作業装置用配管２１を備えている。この作業装置用配管２１には、例えば２本の予備用配管２１ａ，２１ｂ、２本のアーム用配管２１ｃ，２１ｆ、２本のバケット用配管２１ｄ，２１ｅ、及び２本のブーム用配管２１ｇ，２１ｈが含まれている。なお、図４に示すように、スイングポスト６は、連結ピン２５を挟んで図示しないスイングシリンダの反対側の位置に、複数の作業装置用配管２１が挿入される横穴６ａを有している。
　また、このミニショベルは、図６，７にも示すように、複数の作業装置用配管２１のうちの旋回フレーム２ａ側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体、すなわち第１クランプ２２と、複数の作業装置用配管２１のうちのスイングポスト６側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体、すなわち第２クランプ２４とを備えている。

　図２，４等に示すように、複数の作業装置用配管２１の基本的な保持形態は、第１クランプ２２からスイングポスト６の横穴６ａ間は、水平方向に沿うように配設し、スイングポスト６の横穴６ａへの作業装置用配管２１の挿入に際しては、連結ピン２５を回り込むようにしてスイングポスト６の横穴６ａに挿入し、その挿入位置よりも上方位置において延設方向を反転させ、その状態において第２クランプ２４で挟持させ、その後上方に向かうように延設させて該当する油圧アクチュエータに接続される保持形態にしてある。
　図６，８に示すように、第１クランプ２２は、旋回体２の旋回中心側である内側から外側に向かってそれぞれ水平方向の同一列に配設される一方の作業用配管群に含まれるブーム用配管２１ｇ、バケット用配管２１ｅ、アーム用配管２１ｃ、及び予備用配管２１ａを挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の下方に配置され、旋回体２の旋回中心側である内側から外側に向かってそれぞれ水平方向の同一列に配置される他方の作業装置用配管群に含まれるブーム用配管２１ｈ、アーム用配管２１ｆ、バケット用配管２１ｄ、及び予備用配管２１ｂを挟持する第２段保持部とを含む複数段の保持部を有している。本実施形態に備えられる第１クランプ２２は、例えば上述の第１段保持部と第２段保持部のみを有している。
　また、図７，９に示すように、第２クランプ２４は、図示しないスイングシリンダ側からスイングポスト６の横穴６ａ側に向かって、それぞれ水平方向の同一列に配設されるブーム用配管２１ｇ、アーム用配管２１ｆ、バケット用配管２１ｅ、アーム用配管２１ｃ、及び予備用配管２１ａを挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の上方に配置され、図示しないスイングシリンダ側からスイングポスト６の横穴６ａ側に向かって、それぞれ水平方向の同一列に配置されるブーム用配管２１ｈ、バケット用配管２１ｄ、及び予備用配管２１ｂを挟持する第２段保持部とを含む複数段の保持部を有している。本実施形態に備えられる第２クランプ２４も、例えば上述の第１段保持部と第２段保持部のみを有している。
　なお本実施形態は、既設のミニショベルに備えられる作業装置用配管の配置形態を考慮したものである。これに伴って、図７に示すように、第２クランプ２４の第１段保持部において、２本のアーム用配管２１ｃ，２１ｆを挟持させるようにしてある。新設のミニショベルに本実施形態を適用する場合には、２本のアーム用配管２１ｃ，２１ｆのうちの第１クランプ２２の第２段保持部に挟持されたアーム用配管２１ｆを、第２クランプ２４の第２段保持部において保持させる構成にしてもよい。
　第１クランプ２２は、図１０に示すように、この第１クランプ２２の上述した第１段保持部を形成する複数の作業装置用配管２１の挿入用の穴が設けられるラバー３０と、このラバー３０を拡開させないようにラバー３０を保持し、上述した旋回フレーム２ａに設けたブラケット５に固定される保持金具３１とから成っている。
　ラバー３０は、上述した第１段保持部を形成する穴３０ｇ，３０ｅ，３０ｃ，３０ａと、これらの穴３０ｇ，３０ｅ，３０ｃ，３０ａを該当する作業装置用配管の挿入に際し拡開可能にする切り込み３０ｊと、上述した第２段保持部を形成する穴３０ｈ，３０ｆ，３０ｄ，３０ｂと、これらの穴３０ｈ，３０ｆ，３０ｄ，３０ｂを該当する作業装置用配管の挿入に際し拡開可能にする切り込み３０ｋと、保持金具３が嵌着される溝３０ｉとを有している。
　上述したラバー３０の第１段保持部の穴３０ｇにはブーム用配管２１ｇが挿入され、穴３０ｅにはバケット用配管２１ｅが挿入され、穴３０ｃにはアーム用配管２１ｃが挿入され、穴３０ａには予備用配管２１ａが挿入される。上述したラバー３０の第２段保持部の穴３０ｈにはブーム用配管２１ｈが挿入され、穴３０ｆにはアーム用配管２１ｆが挿入され、穴３０ｄにはバケット用配管２１ｄが挿入され、穴３０ｂには予備用配管３０ｂが挿入される。
　また、保持金具３１は基本形状がコ字形状から成り、上下端部のそれぞれに図６に示すブラケット５の壁面５ａに当接する当接部３１ａ，３１ｂを有し、これらの当接部３１ａ，３１ｂに、保持金具３１をブラケット５の壁面５ａに固定する同図６に示すボルト４６，４７がそれぞれ挿入される穴３１ｃ，３１ｄを形成してある。
　また本実施形態は、図２，３，５等に示すように、スイングポスト６に設けられ、第２クランプ２４が固定され、この第２クランプ２４を覆うカバー２３を備えている。
　第２クランプ２４は、図１１に示すように、この第２クランプ２４の上述した第１段保持部及び第２段保持部を形成する複数の作業装置用配管２１の挿入用の穴が設けられたラバー３５と、このラバー３５を拡開させないようにラバー３５を保持し、カバー２３に固定される保持金具３とから成っている。
　同図１１に示すように、カバー２３の下方部分には穴２３ｄを形成してあり、この穴２３ｄに挿入されるボルト２６によってカバー２３がスイングポスト６に固定されるようになっている。
　保持金具３６は、ラバー３５に嵌着される凹部３６ａを形成する一対の脚部３６ｂ，３６ｃを有し、これらの脚部３６ｂ，３６ｃの端部にそれぞれ形成され、カバー２３に当接する当接面には、カバー２３に形成した穴２３ｂ，２３ｃのそれぞれに適合する穴３６ｅ，３６ｆを形成してある。また、上述の当接面のそれぞれの背部には、穴３６ｅ，３６ｆに適合させたナット４１，４３を溶接してある。また、ラバー３５の中央部分には、円筒部材３７が挿入される穴３５ｉを形成してあり、カバー２３には穴３５ｉに適合する穴２３ａを形成してある。保持金具３６には、円筒部材３５に適合する位置に穴３６ｄを形成してある。この穴３６ｄの背部の保持金具３６部分には、図示しないナットを溶接してある。なお、保持金具３６は、ボルト４５，４６によってスイングポスト６に固定されるようになっている。
　第２クランプ２４のカバー２３への取り付けに際しては、円筒部材３７をラバー３５の穴３５ｉに挿入した状態で、ラバー３５が凹部３６ａに嵌着されるように保持金具３６の脚部３６ｂ，３６ｃのそれぞれの当接面をカバー２３に当接させ、この状態で、ワッシャ３８を介してボルト３９を、カバー２３の穴２３ａ、ラバー３５の穴３５ｉ内に挿入された円筒部材３７、及び保持金具３６の穴３６ｄのそれぞれに挿入し、保持金具３６の背部に溶接した図示しないナットに螺合させることが行われる。また、ボルト４０を、カバー２３の穴２３ｂ、保持金具３６の脚部３６ｂの当接面の穴３６ｅのそれぞれに挿入し、ナット４１に螺合させることが行われる。さらに、ボルト４２を、カバー２３の穴２３ｃ、保持金具３６の脚部３６ｃの当接面の穴３６ｆのそれぞれに挿入し、ナット４３に螺合させることが行われる。
　第２クランプ２４のラバー３５は、この第２クランプ２４の第１段保持部を形成する穴３５ｇ，３５ｆ，３５ｅ，３５ｃ，３５ａと、この第２クランプ２４の第２段保持部を形成する穴３５ｈ，３５ｄ，３５ｂを有している。これらの穴３５ｇ，３５ｆ，３５ｅ，３５ｃ，３５ａ、及び穴３５ｈ，３５ｄ，３５ｂのそれぞれには、該当する作業装置用配管の挿入に際し、これらの穴の拡開を可能にする切り込みを下端側に、あるいは上端側に形成してある。
　上述したラバー３５の第１段保持部の穴３５ｇにはブーム用配管２１ｇが挿入され、穴３５ｆにはアーム用配管２１ｆが挿入され、穴３５ｅにはバケット用配管２１ｅが挿入され、穴３５ｃにはアーム用配管２１ｃが挿入され、穴３５ａには予備用配管２１ａが挿入される。上述したラバー３５の第２段保持部の穴３５ｈにはブーム用配管２１ｈが挿入され、穴３５ｄにはバケット用配管２１ｄが挿入され、穴３５ｂには予備用配管２１ｂが挿入される。
　このように構成した本実施形態は、第１クランプ２２と第２クランプ２４との協働によって、スイングポスト６の横穴６ａに挿入される複数の作業装置用配管２１は、上下方向において基本的に２段の作業装置用配管群に保たれる。これにより、作業装置７を図示しないスイングシリンダ側とは反対側に揺動させた動作に伴って、複数の作業装置用配管２１が外方へ拡開動作する際に、第１クランプ２２において上段の同一列の作業装置用配管群に含まれる予備用配管２１ａ、アーム用配管２１ｃ、バケット用配管２１ｅ、ブーム用配管２１ｇのうちの互いに隣り合う作業用配管同志が接触することがあっても、あるいは第１クランプ２２において、下段の同一列の作業装置用配管群に含まれる予備用配管２１ｂ、バケット用配管２１ｄ、アーム用配管２１ｆ、ブーム用配管２１ｈのうちの互いに隣り合う作業装置用配管同志が接触することがあっても、互いの間にすべりを生じやすく、このすべりによって拡開動作に伴って生じる力の伝達が抑制される。
　また、上述した外方へ拡開動作する際に、第１クランプ２２において上段の作業装置用配管群に含まれる予備用配管２１ａ、アーム用配管２１ｃ、バケット用配管２１ｅ、ブーム用配管２１ｇのいずれかと、第１クランプ２２において、下段の作業装置用配管群に含まれる予備用配管２１ｂ、バケット用配管２１ｄ、アーム用配管２１ｆ、ブーム用配管２１ｈのいずれかとが接触することがあっても、上段の作業装置用配管と下段の作業装置用配管との間にすべりを生じやすく、このすべりによって拡開動作に伴って生じる力の伝達が抑制される。
　したがって、作業装置７の揺動に伴って複数の作業装置用配管２１のそれぞれが外方に拡開動作する際において、複数の作業装置用配管２１のうちの外側に配置される予備用配管２１ａ，２１ｂ等への内側に位置する作業装置用配管の拡開に伴って生じる力の伝達は抑制される。すなわち、作業装置７の揺動に伴って生じる作業装置用配管２１のスイングポスト６の横穴６ａの縁部等への押し付け力を軽減させることができる。これにより本実施形態は、作業装置用配管２１の耐久性を向上させることができる。
　なお本実施形態は、第１クランプ２２が、互いに異なる作業装置用配管群を保持する第１段保持部と第２段保持部を有する構成にしてあるが、スイングポスト６内に作業装置用配管２１を収容するに足る十分な配置スペースを確保可能な場合などにあっては、作業装置用配管群を保持する第３段保持部を第２段保持部の下方に設けた構成にしてもよい。この場合には、第２クランプ２４にも、第３段保持部に保持される作業装置用配管群を保持可能な第３段保持部を、この第２クランプ２４の第２段保持部の上方に設けた構成にする。このように構成したものも、図示しないスイングシリンダの反対側に作業装置７を揺動させた際に、各作業装置用配管群に含まれる作業装置用配管の拡開動作に伴って、隣り合う作業用配管同志が接触することがあっても、また上下に位置する作業装置用配管同志が接触することがあっても、互いの作業用配管の間にすべりを生じさせることができ、外側に位置する作業装置用配管への内側に位置する作業装置用配管の拡開動作に伴って生じる力の伝達を抑えることができる。したがって、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　２　　旋回体
　２ａ　旋回フレーム
　５　　ブラケット
　５ａ　側壁
　６　　スイングポスト
　６ａ　横穴
　６ｂ　取り付け部
　７　　作業装置
　８　　ブーム
　９　　アーム
　１０　　バケット
　１１　　ブームシリンダ
　１２　　アームシリンダ
　１３　　バケットシリンダ
　２０　　コントロールバルブ
　２１　　作業装置用配管
　２１ａ　予備用配管
　２１ｂ　予備用配管
　２１ｃ　アーム用配管
　２１ｄ　バケット用配管
　２１ｅ　バケット用配管
　２１ｆ　アーム用配管
　２１ｇ　ブーム用配管
　２１ｈ　ブーム用配管
　２２　　第１クランプ（旋回フレーム側保持体）
　２３　　カバー
　２４　　第２クランプ（スイングポスト側保持体）
　２５　　連結ピン
　３０　　ラバー
　３１　　保持金具
　３５　　ラバー
　３６　　保持金具

Claims (5)

  1. 　複数の油圧アクチュエータを含む作業装置と、この作業装置を水平方向に揺動させるスイングシリンダと、上記作業装置が取り付けられ、水平方向に回動可能なスイングポストと、このスイングポストに上下方向に延設される連結ピンによって連結されるブラケットと、このブラケットが固定される旋回フレームを有する旋回体と、この旋回体上に配置されるコントロールバルブと、このコントロールバルブと上記複数の油圧アクチュエータのうちの該当するものを接続する複数の作業装置用配管とを有するとともに、
    　上記複数の作業装置用配管のうちの上記旋回フレーム側に位置する部分を保持する旋回フレーム側保持体と、上記複数の作業装置用配管のうちの上記スイングポスト側に位置する部分を保持するスイングポスト側保持体とを備え、
    　上記スイングポストは、上記連結ピンを挟んで上記スイングシリンダの反対側の位置に上記複数の作業装置用配管が挿入される横穴を有し、
    　上記複数の作業装置用配管の保持形態を、上記旋回フレーム側保持体から上記スイングポストの上記横穴間は、水平方向に沿うように延設し、上記スイングポストの上記横穴への上記作業装置用配管の挿入に際しては、上記連結ピンを回り込むようにして上記スイングポストの上記横穴に挿入し、その挿入位置よりも上方の位置において延設方向を反転させ、その状態において上記スイングポスト側保持体で挟持させ、その後に上方に向かうように延設させた保持形態にしてある旋回式建設機械において、
    　上記旋回フレーム側保持体は、第１段保持部と、この第１段保持部の下方に配置された第２段保持部とを含む複数段の保持部を有し、これらの複数段の保持部のそれぞれにおいて上記複数の作業装置用配管のうちの該当するものを挟持する第１クランプから成り、
    　上記スイングポスト側保持体は、上記第１クランプの上記第１段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第１段保持部と、この第１段保持部の上方に配置され、上記第１クランプの上記第２段保持部に挟持された複数の作業装置用配管を挟持する第２段保持部とを含む複数段の保持部を有する第２クランプから成ることを特徴とする旋回式建設機械。
  2. 　請求項１に記載の旋回式建設機械において、
    　上記第１クランプを上記ブラケットに固定するとともに、
    　上記スイングポストに設けられ、上記第２クランプが固定され、この第２クランプを覆うカバーを備えたことを特徴とする旋回式建設機械。
  3. 　請求項２に記載の旋回式建設機械において、
    　上記第１クランプは、この第１クランプの上記第１段保持部及び上記第２段保持部を形成する上記複数の作業装置用配管の挿入用の穴がそれぞれ水平方向に一列に設けられたラバーと、このラバーを拡開させないように当該ラバーを保持し、上記ブラケットに固定される保持金具とから成り、
    　上記第２クランプは、この第２クランプの上記第１段保持部及び上記第２段保持部を形成する上記複数の作業装置用配管の挿入用の穴がそれぞれ水平方向に一列に設けられたラバーと、このラバーを拡開させないように当該ラバーを保持し、上記カバーに固定される保持金具とから成ることを特徴とする旋回式建設機械。
  4. 　請求項３に記載の旋回式建設機械において、
    　当該旋回式建設機械は、小型建設機械を形成するミニショベルから成り、
    　上記作業装置は、上記スイングポストに上下方向の回動可能に取り付けられるブームと、このブームの先端に上下方向の回動可能に取り付けられるアームと、このアームの先端に上下方向の回動可能に取り付けられるバケットとを含むとともに、それぞれ上記油圧アクチュエータを形成し、上記ブームを駆動するブームシリンダ、上記アームを駆動するアームシリンダ、及び上記バケットを駆動するバケットシリンダを含み、
    　上記スイングポストは、上記連結ピンを挟んで上記横穴と反対側の位置に上記スイングシリンダの取り付け部を有し、
    　上記作業装置用配管は、上記ブームシリンダに接続されるブーム用配管、上記アームシリンダに接続されるアーム用配管、及びバケットシリンダに接続されるバケット用配管を含むことを特徴とする旋回式建設機械。
  5. 　請求項４に記載の旋回式建設機械において、
    　上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管をそれぞれ２本ずつ備え、
    　上記第１クランプにあっては、上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管のそれぞれ２本のうちの１本を、当該第１クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入させ、上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管のそれぞれ２本のうちの他の１本を、当該第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入させるようにし、
    　上記第２クランプにあっては、上記第１クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入した上記ブーム用配管、上記アーム用配管、及び上記バケット用配管と、上記第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入した上記アーム用配管を、当該第２クランプの上記第１段保持部を形成する上記穴に挿入させ、上記第１クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入した上記ブーム用配管、及び上記バケット用配管を、当該第２クランプの上記第２段保持部を形成する上記穴に挿入させるようにしたことを特徴とする旋回式建設機械。
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