WO2012165634A1 - インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法 - Google Patents

インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012165634A1
WO2012165634A1 PCT/JP2012/064329 JP2012064329W WO2012165634A1 WO 2012165634 A1 WO2012165634 A1 WO 2012165634A1 JP 2012064329 W JP2012064329 W JP 2012064329W WO 2012165634 A1 WO2012165634 A1 WO 2012165634A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
collar
mold
insert
collars
insert molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/064329
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義紀 石川
小野田　伸也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to DE112012002306.4T priority Critical patent/DE112012002306T5/de
Priority to KR1020137031363A priority patent/KR101553133B1/ko
Priority to CN201280025641.1A priority patent/CN103561926B/zh
Publication of WO2012165634A1 publication Critical patent/WO2012165634A1/ja
Priority to US14/084,808 priority patent/US20140070454A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means

Definitions

  • the present invention relates to an insert molding die and a collar insert molding method, and in particular, to a mold used when molding a resin product in which a collar is insert-molded on an inner peripheral surface of a bolt insertion hole, and the die.
  • the present invention relates to an insert molding method for the collar used.
  • Patent Document 1 By inserting the screw part of the bolt into this collar and tightening the bolt, the bottom surface of the head of the bolt comes into contact with the collar and the bolt tightening force can be received by the collar, and the resin product can be prevented from being damaged.
  • Patent Document 1 when molding a resin product in which a collar is insert-molded on the inner peripheral surface of a bolt insertion hole, the collar is positioned in a cavity formed by a pair of molds, and a molten resin is placed in the cavity.
  • the resin is molded by wrapping the collar with molten resin and solidifying the resin.
  • colors having different heights may be used for the same resin product, and it is not preferable from the viewpoint of work efficiency and cost to replace the mold in accordance with the color height.
  • the height of the collar is larger than the mold dimension in the thickness direction of the resin product. If it is small, the collar is buried in the resin product, and the tightening force of the bolt cannot be directly received by the collar, and the resin product may be damaged. On the other hand, if the height of the collar is larger than the mold dimension in the thickness direction of the resin product, the collar may be sandwiched between the pair of molds with a strong pressure during insert molding, and the mold or the collar may be damaged.
  • the problem to be solved by the present invention is to realize a mold for insert molding that can cope with different colors in molds used for insert molding of collars and can absorb manufacturing tolerances. There is to molding.
  • an insert molding die and a collar insert molding method having the following configuration.
  • a nesting insertion hole to be slidably inserted is formed, and a cavity surrounding the collar is formed in the other mold, and the nesting is an upper portion of a cross-sectional shape corresponding to the internal cross-sectional shape of the collar
  • a mold having a cross-sectional shape corresponding to the outer cross-sectional shape of the collar and elastically biased toward the other mold.
  • the elastically biased insert inserted into the insert insertion hole of one mold is inserted into the collar. Then, the collar is positioned in the cavity by clamping the other mold. At this time, since only an elastic urging force is applied between the collar and the mold, damage to the collar and the mold can be prevented. For example, even if the collar is made higher (longer) than the length of the bolt insertion hole of the resin product, damage to the collar or mold can be suppressed, so the end face of the collar can be protruded from the resin product and brought into contact with the bolt The bolt tightening force can be reliably received with the collar.
  • the collar is positioned by the elastic biasing force, it is possible to absorb the difference in height of the collar due to manufacturing tolerances and the like.
  • the elastic biasing force applied to the nest is set to such a size that the nest does not retract due to the injection pressure of the molten resin injected into the cavity. Further, since the collar and the mold are damaged when the elastic biasing force is too large, the elastic biasing force is set to a size that does not damage the collar and the mold.
  • the collar is attached to the top of the mold, and the other mold is pressed against the one mold in a state where the insert is elastically biased toward the other mold, and the mold is melted in the cavity.
  • Color insert molding method in which resin is injected and molded.
  • FIG. 1 is a perspective view of an insert mold according to an embodiment of the present invention and a resin product molded with the mold.
  • 2A is a cross-sectional view of a mold in which resin is injected after being clamped, cut along the line QQ in FIG. 1, and FIG. 2B shows the height of the hollow cylindrical collar.
  • FIG. 3A is a perspective view of the resin product of FIG. 1 viewed from a movable mold
  • FIG. 3B is a perspective view of the resin product of FIG. 1 viewed from a fixed mold.
  • FIG. 3C is a perspective view of a hollow cylindrical shape and a hollow elliptical cylindrical color.
  • FIG. 4A is a perspective view of a hollow cylindrical collar and a nest, and FIG.
  • FIG. 4B is a perspective view of a state in which the nest is inserted into the hollow cylindrical collar.
  • FIG. 5A is a perspective view of a hollow oval cylindrical collar and a nest
  • FIG. 5B is a perspective view of a state where the nest is inserted into the hollow oval cylindrical collar.
  • FIG. 6 is a perspective view of a fixed-side mold in a state where a nest is inserted into a hollow cylindrical shape and a hollow elliptical cylindrical shape.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view in the case of using a hollow cylindrical collar and a hollow elliptical cylindrical collar having a small height in the cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 7B is a hollow cylindrical collar. It is a figure which shows the height of.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view in the case of using a hollow cylindrical collar and a hollow elliptical cylindrical collar having a small height in the cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 8A is a cross-sectional view when a hollow cylindrical collar and a hollow elliptical cylindrical collar having a large height are used in the cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 8B is a hollow cylindrical collar. It is a figure which shows the height of.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view when the insert is fixed to a mold as a comparative example in the cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 9B is a view showing the height of the hollow cylindrical collar. is there.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view when the insert is fixed to a mold as a comparative example in the cross-sectional view of FIG. 2A
  • FIG. 10B is a view showing the height of the hollow cylindrical collar. is there.
  • the insert mold according to this embodiment includes a pair of molds 3 and 5 for molding the resin product 1.
  • the resin product 1 has bolt insertion holes 7 and 9 into which bolts (not shown) are inserted when the resin product 1 is fixed to an attachment target. Is provided.
  • the bolt insertion hole 7 is formed in a circular shape
  • the bolt insertion hole 9 is formed in an elliptical shape.
  • Metal collars 11 and 13 are insert-molded on the inner peripheral surfaces of the bolt insertion holes 7 and 9. The collars 11 and 13 are formed in accordance with the internal cross-sectional shape of the bolt insertion holes 7 and 9.
  • the collar 11 insert-molded in the circular bolt insertion hole 7 is formed in a hollow cylindrical shape
  • the collar 13 insert-molded in the elliptical bolt insertion hole 9 is formed in a hollow elliptic cylinder.
  • the outer peripheral surface of the collar 11 is formed with uneven portions 12 in which a plurality of uneven portions are alternately formed.
  • a plurality of convex portions 14 are formed on the outer peripheral surface of the collar 13.
  • the resin 11 is configured so that the collars 11 and 13 do not fall off from the resin product 1 by hardening the resin along the shapes of the concavo-convex portions 12 and the convex portions 14.
  • the pair of molds 3 and 5 is constituted by a mold 3 which is a fixed side and a mold 5 which is a movable side, and is clamped by a molding machine (not shown). Clamped with force.
  • the molds 3 and 5 are respectively formed with cavities 4 and 6 into which molten resin is injected, and the mold 5 placed opposite to the fixed mold 3 is pressed and clamped to mold the resin product 1.
  • the cavities 4 and 6 corresponding to the shape of are formed.
  • One of the molds 3 and 5 is provided with a gate (not shown) for injecting molten resin into the cavities 4 and 6.
  • Nest insertion holes 19 and 21 into which the inserts 15 and 17 are slidably inserted are formed in the mold 3 on the fixed side.
  • the inserts 15 and 17 are formed with upper portions 23 and 25 inserted into the collars 11 and 13, respectively, and bottom portions 27 and 29 that receive the collars 11 and 13 inserted in connection with the upper portions 23 and 25.
  • the upper portion 23 of the insert 15 is formed in a columnar shape corresponding to the internal cross-sectional shape of the hollow cylindrical collar 11, and the bottom portion 27 is formed outside the hollow cylindrical collar 11. It is formed in a disk shape corresponding to the normal cross-sectional shape. As shown in FIG.
  • the upper portion 25 of the insert 17 is formed in an elliptical column shape corresponding to the internal cross-sectional shape of the hollow elliptical cylindrical collar 13, and the bottom portion 29 is formed in the hollow elliptical cylindrical collar 13. It is formed in an elliptical disk shape corresponding to the outer cross-sectional shape.
  • the nesting insertion hole 19 is formed in such a size that the inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the bottom portion 27 of the nesting 15.
  • the nesting insertion hole 21 is formed in such a size that the inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the bottom 29 of the nesting 17.
  • the spring members 31 and 33 are supported by a driving device (not shown) so as to advance and retract in the nesting insertion holes 19 and 21.
  • One end of each spring member 31, 33 is supported by the drive device, and the other end is configured to be connected or abutted to the bottom portions 27, 29 of each insert 15, 17.
  • one end of the spring member 31 inserted into the insert insertion hole 19 is connected to the drive device, and the other end is connected to the bottom 27 of the insert 15.
  • a rod 35 erected on the drive device is inserted into the spring member 33 inserted into the insert insertion hole 21, one end of the spring member 33 abuts the drive device, and the other end contacts the bottom 29 of the insert 17. It is comprised so that it may contact
  • FIG. 1 The effect
  • FIG. 1 The inserts 15 and 17 are inserted into the insert insertion holes 19 and 21 of the mold 3, and the spring members 31 and 33 are inserted into the insert insertion holes 19 and 21 so as to contact the bottoms 27 and 29 of the inserts. .
  • the upper portions 23, 25 of the inserts 15, 17 protrude from the insert insertion holes 19, 21 and are inserted so as to be elastically urged by the spring members 31, 33.
  • the protruding upper portions 23 and 25 are inserted into the hollow portions of the collars 11 and 13, and one end surfaces of the collars 11 and 13 are brought into contact with the upper surfaces of the bottom portions 27 and 29.
  • the collars 11 and 13 are attached to the upper portions 23 and 25 of the nestings 15 and 17, respectively.
  • the cavities 4 and 6 of the resin product 1 surrounding the collars 11 and 13 are formed by closing the mold 3 and the mold 5 with a set clamping force by the molding machine.
  • the respective collars 11, 13 are elastically biased by the respective spring members 31, 33, the other end surfaces of the respective collars 11, 13 abut against the mold 5, and are positioned in the cavities 4, 6. Is retained.
  • the collars 11 and 13 when insert molding is performed, the collars 11 and 13 are positioned between the mold 5 and the inserts 15 and 17 by the elastic biasing force of the spring members 31 and 33. That is, since each collar 11 and 13 is only applied with an elastic urging force smaller than the clamping force, the collars 11 and 13 can be prevented from being damaged by clamping the molds 3 and 5. Thereby, the collars 11 and 13 whose height is larger than the thickness of the resin product 1 can be used, and the end surfaces of the collars 11 and 13 can be reliably exposed on the surface of the resin product 1. Therefore, the fastening force of the bolt when the resin product 1 is attached to the attachment object can be directly received by each of the collars 11 and 13.
  • the spring members 31 and 33 can be expanded and contracted according to the height of the collars 11 and 13 to position the collars 11 and 13, it is possible to use a collar that varies in height due to manufacturing errors.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • This application is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2011-124217) filed on June 2, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the insert molding die based on the present invention it is possible to realize a die that can cope with colors having different heights and absorb manufacturing tolerances, and can insert the collar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　インサート成形用金型は、ボルト挿入穴７、９の内周面にカラー１１、１３がインサート成形される樹脂製品１を成形する一対の金型３、５と、カラー１１、１３に挿入される入れ子１５、１７とを備える。金型３には、入れ子１５、１７が摺動可能に挿入される入れ子挿入穴１９、２１が形成される。金型５には、カラー１１、１３を包囲するキャビティ６が形成される。入れ子１５、１７は、カラー１１、１３の内法断面形状に対応する断面形状の上部２３、２５と、カラー１１、１３の外法断面形状に対応する断面形状の底部２７、２９とを備え、金型５に向けて弾性付勢される。

Description

インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法
　本発明は、インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法に係り、特に、ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形された樹脂製品を成形する際に用いられる金型及びその金型を用いたカラーのインサート成形方法に関する。
　従来、樹脂製品を取付対象物に固定する場合、樹脂製品のボルト挿入穴にボルトのねじ部を挿入し、そのネジ部を取付対象物のねじ穴に螺合して樹脂製品を取付対象物に固定することが知られている。このような場合、樹脂製品のボルト挿入穴がボルトの締付力で破損することを防止するため、ボルト挿入穴の内周面に中空円筒状の金属製のカラーをインサート成形することが提案されている（特許文献１）。このカラーにボルトのネジ部を挿入してボルトを締め付けることで、ボルトの頭部の底面がカラーに当接してボルトの締付力をカラーで受けることができ、樹脂製品の破損を防止できる。
日本国特開平１０ー３１８２２０号公報
　ところで、特許文献１のように、ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形された樹脂製品を成形する場合、一対の金型によって形成したキャビティ内にカラーを位置決めし、キャビティ内に溶融樹脂を注入して溶融樹脂でカラーを包み込んで樹脂を固化させて樹脂製品を成形する。この際、同じ樹脂製品に対して高さが異なるカラーを用いることがあり、カラーの高さに合わせて金型を交換することは、作業効率、コストからして好ましくない。
　一方、カラー及び金型の製造公差を考えると、カラーの高さを一対の金型間の寸法に合わせることは困難であり、例えば、樹脂製品の厚さ方向における金型寸法よりカラーの高さが小さいと、樹脂製品の中にカラーが埋もれることになり、ボルトの締付力をカラーで直接受けることができず、樹脂製品が破損するおそれがある。他方、樹脂製品の厚さ方向における金型寸法よりカラーの高さが大きいと、インサート成形する際に一対の金型によってカラーが強い圧力で挟まれ、金型やカラーが破損するおそれがある。
　本発明が解決しようとする課題は、カラーのインサート成形に用いる金型において、高さの異なるカラーに対応可能で、かつ、製造公差を吸収可能なインサート成形用金型を実現し、カラーをインサート成形することにある。
　本発明の上記課題は、下記構成のインサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法により解決される。
　（１）ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形される樹脂製品を成形する一対の金型と、前記カラーに挿入される入れ子とを備え、一方の前記金型には、前記入れ子が摺動可能に挿入される入れ子挿入穴が形成され、他方の前記金型には、前記カラーを包囲するキャビティが形成され、前記入れ子が、前記カラーの内法断面形状に対応する断面形状の上部と、前記カラーの外法断面形状に対応する断面形状の底部とを備え、前記他方の金型に向けて弾性付勢されるインサート成形用金型。
　上記（１）の構成のインサート成形用金型によれば、カラーのインサート成形を行う場合、一方の金型の入れ子挿入穴に摺動可能に挿入されて弾性付勢された入れ子をカラーに挿入し、他方の金型を型締めすることでキャビティ内にカラーが位置決めされる。この際、カラーと金型との間には、弾性付勢力しか加わらないので、カラーや金型の破損を防止できる。例えば、樹脂製品のボルト挿入穴の長さよりもカラーを高く（長く）形成してもカラーや金型の破損を抑制できるので、樹脂製品からカラーの端面を突出させてボルトに当接させることができ、ボルトの締付力をカラーで確実に受けることができる。また、弾性付勢力によってカラーを位置決めしているから、製造公差等によるカラーの高さ違いを吸収できる。なお、入れ子に加える弾性付勢力は、キャビティ内に注入された溶融樹脂の注入圧力によって入れ子が後退しない大きさに設定される。また、弾性付勢力が大き過ぎるとカラーや金型が破損するから、弾性付勢力は、カラーや金型が破損しない大きさに設定される。
　（２）上記（１）の構成のインサート成形用金型であって、前記入れ子が、前記入れ子挿入穴に挿入されるばね部材によって弾性付勢されるインサート成形用金型。
　（３）上記（１）又は（２）の構成のインサート成形用金型を用いたカラーのインサート成形方法であって、前記一方の金型の前記入れ子挿入穴に前記入れ子を挿入し、前記入れ子の上部に前記カラーを装着し、前記入れ子を前記他方の金型に向けて弾性付勢した状態で前記他方の金型を前記一方の金型に押圧して型締めし、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して成形するカラーのインサート成形方法。
図１は本発明の一実施形態に係るインサート成形用金型とその金型で成形された樹脂製品の斜視図である。 図２（ａ）は型締めして樹脂を注入した金型を図１の線Ｑ－Ｑの位置で切断した断面図であり、図２（ｂ）は中空円筒形のカラーの高さを示す図である。 図３（ａ）は図１の樹脂製品を可動側の金型から見た斜視図であり、図３（ｂ）は図１の樹脂製品を固定側の金型から見た斜視図であり、図３（ｃ）は中空円筒形及び中空楕円筒形のカラーの斜視図である。 図４（ａ）は中空円筒形のカラーと入れ子の斜視図であり、図４（ｂ）は中空円筒形のカラーに入れ子を挿入した状態の斜視図である。 図５（ａ）は中空楕円筒形のカラーと入れ子の斜視図であり、図５（ｂ）は中空楕円筒形のカラーに入れ子を挿入した状態の斜視図である。 図６は中空円筒形及び中空楕円筒形のカラーに入れ子を挿入した状態の固定側の金型の斜視図である。 図７（ａ）は図２（ａ）の断面図において高さが小さい中空円筒形及び中空楕円筒形のカラーを用いた場合の断面図であり、図７（ｂ）は中空円筒形のカラーの高さを示す図である。 図８（ａ）は図２（ａ）の断面図において高さが大きい中空円筒形及び中空楕円筒形のカラーを用いた場合の断面図であり、図８（ｂ）は中空円筒形のカラーの高さを示す図である。 図９（ａ）は図２（ａ）の断面図において比較例として入れ子を金型に固定した場合の断面図であり、図９（ｂ）は中空円筒形のカラーの高さを示す図である。 図１０（ａ）は図２（ａ）の断面図において比較例として入れ子を金型に固定した場合の断面図であり、図１０（ｂ）は中空円筒形のカラーの高さを示す図である。
（実施形態）
　以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
　図１～６に示すとおり、本実施形態のインサート成形用金型は、樹脂製品１を成形する一対の金型３、５を備えている。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、樹脂製品１には、取付対象物に樹脂製品１を固定する際、図示していないボルトが挿入されるボルト挿入穴７、９が設けられている。ボルト挿入穴７は円形に形成され、ボルト挿入穴９は楕円形に形成されている。ボルト挿入穴７、９の内周面には、金属製のカラー１１、１３がインサート成形されている。各カラー１１、１３は、ボルト挿入穴７、９の内法断面形状に合わせて形成されている。つまり、円形のボルト挿入穴７にインサート成形されるカラー１１は中空円筒形に形成され、楕円形のボルト挿入穴９にインサート成形されるカラー１３は中空楕円筒形に形成されている。
　図４（ａ）に示すように、カラー１１の外周面には、複数の凹凸が交互に形成された凹凸部１２が形成されている。図５（ａ）に示すように、カラー１３の外周面には、複数の凸部１４が形成されている。凹凸部１２と凸部１４の形状に沿って樹脂を固めることで、樹脂製品１からカラー１１、１３が脱落しないように構成されている。
　図２（ａ）に示すように、一対の金型３、５は、固定側となる金型３と可動側となる金型５によって構成され、図示していない成形機によって設定された型締め力で型締めされる。金型３、５には、それぞれ溶融樹脂が注入されるキャビティ４、６が形成され、固定された金型３に、対向配置された金型５を押圧して型締めすることで樹脂製品１の形に対応するキャビティ４、６を形成する。金型３、５のいずれか一方には、キャビティ４、６内に溶融樹脂を注入する図示していないゲートが設けられている。
　固定側の金型３には、入れ子１５、１７がそれぞれ摺動可能に挿入される入れ子挿入穴１９、２１が形成されている。各入れ子１５、１７には、カラー１１、１３にそれぞれ挿入される上部２３、２５と、上部２３、２５に連接されて挿入されたカラー１１、１３を受ける底部２７、２９が形成されている。図４（ａ）に示したように、入れ子１５の上部２３は、中空円筒形のカラー１１の内法断面形状に対応する円柱状に形成され、底部２７は、中空円筒形のカラー１１の外法断面形状に対応する円盤状に形成されている。図５（ａ）に示したように、入れ子１７の上部２５は、中空楕円筒形のカラー１３の内法断面形状に対応する楕円柱状に形成され、底部２９は、中空楕円筒形のカラー１３の外法断面形状に対応する楕円盤状に形成されている。入れ子挿入穴１９は、内周面が入れ子１５の底部２７の外周面に摺接する寸法に形成されている。入れ子挿入穴２１は、内周面が入れ子１７の底部２９の外周面と摺接する寸法に形成されている。
　各入れ子挿入穴１９、２１は、各入れ子１５、１７を金型５に向けて弾性付勢するばね部材３１、３３が挿入可能になっている。各ばね部材３１、３３は、図示していない駆動装置に支持され、各入れ子挿入穴１９、２１内を進退するようになっている。各ばね部材３１、３３の一端は駆動装置に支持され、他端は各入れ子１５、１７の底部２７、２９に連接又は当接されるように構成されている。本実施形態では、入れ子挿入穴１９に挿入されるばね部材３１は、一端が駆動装置に連接され、他端が入れ子１５の底部２７に連接されている。一方、入れ子挿入穴２１に挿入されるばね部材３３には、駆動装置に立設されたロッド３５が挿入され、ばね部材３３の一端が駆動装置に当接し、他端が入れ子１７の底部２９に当接するように構成されている。これにより、駆動装置によって各ばね部材３１、３３を各入れ子挿入穴１９、２１に押し込むことで、各入れ子１５、１７を金型５に向かって弾性付勢する。なお、ばね部材３３と同様に、ばね部材３１を駆動装置にロッド３５で支持することもできる。また、ばね部材３１と同様に、ばね部材３３にロッド３５を設けず、駆動装置に連設して支持することもできる。また、ロッド３５の先端にばね部材３３を介して入れ子１７を連設することもできる。要は、ばね部材３１、３３によって、入れ子１５、１７を金型５に向けて弾性付勢可能な構成を適宜選択できる。
　このように構成される本実施形態のインサート成形用金型の作用を、樹脂製品１の成形方法に沿って説明する。
　金型３の各入れ子挿入穴１９、２１にそれぞれ入れ子１５、１７を挿入し、各入れ子の底部２７、２９に当接するように各入れ子挿入穴１９、２１に各ばね部材３１、３３を挿入する。この際、各入れ子１５、１７の各上部２３、２５が各入れ子挿入穴１９、２１から突出し、各ばね部材３１、３３によって弾性付勢されるように挿入する。この突出した各上部２３、２５を各カラー１１、１３の中空部に挿入し、各カラー１１、１３の一端面を各底部２７、２９の上面に当接させる。これにより、各入れ子１５、１７の各上部２３、２５に各カラー１１、１３が装着される。この状態で、成形機によって金型３と金型５を設定した型締め力で閉じることで、各カラー１１、１３を包囲する樹脂製品１のキャビティ４、６が形成される。この際、各ばね部材３１、３３によって各カラー１１、１３が弾性付勢され、各カラー１１、１３の他端面が金型５に当接して位置決めされキャビティ４、６内に各カラー１１、１３が保持される。
　ここで、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、各カラー１１、１３の高さが樹脂製品１の厚さＸｍｍに等しい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法（樹脂製品１の厚さ方向の寸法）は、樹脂製品１の厚さＸｍｍに一致する。一方、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＹｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ小さい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法は、各カラー１１、１３の高さＹｍｍに一致する。他方、図８（ａ）及ぶ図８（ｂ）に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＺｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ大きい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法は、各カラー１１、１３の高さＺｍｍに一致する。
　すなわち、本実施形態のインサート成形用金型は、金型３の各入れ子挿入穴１９、２１に摺動可能に挿入されて弾性付勢された各入れ子１５、１７によって各カラー１１、１３を位置決めするので、各カラー１１、１３の位置における樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法を、各カラー１１、１３の高さに一致させることができる。
　このように、可動側の金型５を固定側の金型３に押圧して型締めした後、図示していないゲートからキャビティ４、６内に溶融樹脂を注入する。これにより、溶融樹脂が各カラー１１、１３の外周面を覆って固まることで、各カラー１１、１３がインサート成形されたボルト挿入穴７、９が成形される。この際、カラー１１の外周面の凹凸部１２に溶融樹脂が入り込んで固まるから、ボルト挿入穴７からカラー１１が脱離することを抑制できる。また、カラー１３の外周面の凸部１４を溶融樹脂が包んで固まるから、ボルト挿入穴９からカラー１３が脱離することを抑制できる。
　本実施形態によれば、インサート成形する際、各カラー１１、１３は、各ばね部材３１、３３の弾性付勢力によって金型５と入れ子１５、１７に挟まれて位置決めされる。すなわち、各カラー１１、１３には、型締め力よりも小さな弾性付勢力しか加わらないので、金型３、５を型締めすることによる各カラー１１、１３の破損を防止できる。これにより、樹脂製品１の厚さよりも高さが大きいカラー１１、１３を用いることができ、樹脂製品１の表面にカラー１１、１３の端面を確実に露出できる。そこで、樹脂製品１を取付対象物に取り付ける際のボルトの締結力を各カラー１１、１３で直接受けることができる。
　また、カラー１１、１３の高さに応じてばね部材３１、３３が伸縮してカラー１１、１３を位置決めできるので、製造誤差による高さにばらつきがあるカラーを用いることができる。
　これに反して、図９、図１０の比較例に示すとおり、金型３に形成した凸部５１、５３で各カラー１１、１３を位置決めすると、高さの異なるカラー１１、１３を用いることができない。例えば、図９に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＹｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ小さい場合、樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法よりも各カラー１１、１３の高さが小さくなるから、各カラー１１、１３の端面が樹脂で覆われることになり、ボルトの締結力を各カラー１１、１３で直接受けることができない。また、図１０に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＺｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ大きい場合、樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法よりも各カラー１１、１３の高さが大きくなり、各カラー１１、１３が型締め力によって金型３、５に強い圧力で挟まれるから、金型３、５や各カラー１１、１３が破損するおそれがある。
　なお、本実施形態のように、金型３の各入れ子挿入穴１９、２１に摺動可能に挿入されて弾性付勢された各入れ子１５、１７によって各カラー１１、１３を保持させると、キャビティ４、６内に注入された溶融樹脂の注入圧力によって入れ子１５、１７が金型５から離れる方向に後退するおそれがある。そのため、溶融樹脂の注入圧力よりも大きな弾性反発力のばね部材を用いる。一方、弾性付勢力が大き過ぎると金型３、５やカラー１１、１３が破損するから、金型３、５やカラー１１、１３が破損しない程度の弾性反発力のばね部材を用いる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　また、本出願は、２０１１年６月２日出願の日本特許出願（特願２０１１－１２４２１７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に基づいたインサート成形用金型によれば、高さの異なるカラーに対応可能で、かつ、製造公差を吸収可能な金型を実現でき、カラーをインサート成形できる。
　１　樹脂製品
　３、５　金型
　４、６　キャビティ
　７、９　ボルト挿入穴
　１１、１３　カラー
　１５、１７　入れ子
　１９、２１　入れ子挿入穴
　２３、２５　上部
　２７、２９　底部
　３１、３３　ばね部材

Claims (3)

  1. 　ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形される樹脂製品を成形する一対の金型と、前記カラーに挿入される入れ子とを備え、
    　一方の前記金型には、前記入れ子が摺動可能に挿入される入れ子挿入穴が形成され、他方の前記金型には、前記カラーを包囲するキャビティが形成され、
    　前記入れ子が、前記カラーの内法断面形状に対応する断面形状の上部と、前記カラーの外法断面形状に対応する断面形状の底部とを備え、前記他方の金型に向けて弾性付勢されるインサート成形用金型。
  2. 　請求項１に記載のインサート成形用金型であって、
    　前記入れ子が、前記入れ子挿入穴に挿入されるばね部材によって弾性付勢されるインサート成形用金型。
  3. 　請求項１又は２に記載のインサート成形用金型を用いたカラーのインサート成形方法であって、
    　前記一方の金型の前記入れ子挿入穴に前記入れ子を挿入し、前記入れ子の上部に前記カラーを装着し、前記入れ子を前記他方の金型に向けて弾性付勢した状態で前記他方の金型を前記一方の金型に押圧して型締めし、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して成形するカラーのインサート成形方法。
PCT/JP2012/064329 2011-06-02 2012-06-01 インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法 Ceased WO2012165634A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112012002306.4T DE112012002306T5 (de) 2011-06-02 2012-06-01 Formwerkzeug zum Einsatz-Spritzguß und Verfahren zum Einsatz-Spritzguß für einen Kragen
KR1020137031363A KR101553133B1 (ko) 2011-06-02 2012-06-01 인서트 성형용 금형 및 칼라의 인서트 성형방법
CN201280025641.1A CN103561926B (zh) 2011-06-02 2012-06-01 用于嵌入模制的模具及用于嵌入模制套圈的方法
US14/084,808 US20140070454A1 (en) 2011-06-02 2013-11-20 Die for insert molding and method for insert molding of collar

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011124217A JP5770537B2 (ja) 2011-06-02 2011-06-02 インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法
JP2011-124217 2011-06-02

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/084,808 Continuation US20140070454A1 (en) 2011-06-02 2013-11-20 Die for insert molding and method for insert molding of collar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012165634A1 true WO2012165634A1 (ja) 2012-12-06

Family

ID=47259482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/064329 Ceased WO2012165634A1 (ja) 2011-06-02 2012-06-01 インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140070454A1 (ja)
JP (1) JP5770537B2 (ja)
KR (1) KR101553133B1 (ja)
CN (1) CN103561926B (ja)
DE (1) DE112012002306T5 (ja)
WO (1) WO2012165634A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114889039A (zh) * 2022-04-19 2022-08-12 微智医疗器械有限公司 视网膜植入体柔性电极及其包胶模具、包胶方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5661087B2 (ja) * 2012-11-30 2015-01-28 東海興業株式会社 インサート成形品、インサート成形方法、及びインサート成形装置
JP2015185835A (ja) * 2014-03-26 2015-10-22 株式会社デンソー 半導体装置及びその製造方法
JP6891048B2 (ja) * 2017-06-02 2021-06-18 アピックヤマダ株式会社 樹脂モールド金型及び樹脂モールド装置
DE102018102947A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Bbg Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Umspritzen oder Umschäumen deckelförmiger Bauteile
CN110576560A (zh) * 2018-06-08 2019-12-17 汉达精密电子(昆山)有限公司 多孔定位结构
JP7067390B2 (ja) * 2018-09-26 2022-05-16 住友電装株式会社 インサート成形品の製造方法
KR102189531B1 (ko) * 2019-08-29 2020-12-11 박순곤 플랜지 일체형 리니어 베어링용 인서트 사출 금형
EP4122670A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-25 Weißer und Grießhaber Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur herstellung einer kunststoffabdeckung mit einer elektrischen leiterbahn
DE102021122614A1 (de) 2021-09-01 2023-03-02 Reichenbacher Hamuel Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102022119114A1 (de) 2022-07-29 2024-02-01 Knaus Tabbert Ag Dämmelement sowie System und Verfahren zur Herstellung eines solchen
KR102823552B1 (ko) 2022-11-22 2025-06-20 주식회사 코넥 금형 내 인서트 고정 장치
CN115742189B (zh) * 2022-12-02 2025-11-04 南昌大学 一种回转类嵌件的嵌件成型装置
DE102022132817A1 (de) * 2022-12-09 2024-06-20 HELLA GmbH & Co. KGaA Spritzgießwerkzeug zum Herstellen eines Spritzgussbauteils sowie Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussbauteils
DE102023205835A1 (de) * 2023-06-21 2024-12-24 Magna powertrain gmbh & co kg Spritzgießwerkzeug zum Beschichten einer Komponente und Verfahren zum Beschichten einer Komponente unter Verwendung eines solchen Werkzeugs
CN120716100B (zh) * 2025-08-21 2025-11-04 皇裕精密技术(苏州)股份有限公司 低成本改善衬套公差的镶件结构及模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0265527U (ja) * 1988-11-09 1990-05-17
JPH0282510U (ja) * 1988-12-13 1990-06-26
JP2004042561A (ja) * 2002-07-15 2004-02-12 Sumitomo Wiring Syst Ltd インサート成形品及びその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5219499B2 (ja) * 1972-12-13 1977-05-28
JPS6049403B2 (ja) * 1980-04-25 1985-11-01 古河電気工業株式会社 スリ−ブの外周に樹脂層を被覆する射出成型用金型組立体
JPS63116817A (ja) * 1986-11-06 1988-05-21 Copal Co Ltd インサ−ト成形金型
JP3059681B2 (ja) * 1996-09-24 2000-07-04 正行 定塚 トンネル用止水シートの取付構造および取付方法
JP4027281B2 (ja) * 2002-07-10 2007-12-26 キヤノン株式会社 インクジェット記録ヘッド

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0265527U (ja) * 1988-11-09 1990-05-17
JPH0282510U (ja) * 1988-12-13 1990-06-26
JP2004042561A (ja) * 2002-07-15 2004-02-12 Sumitomo Wiring Syst Ltd インサート成形品及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114889039A (zh) * 2022-04-19 2022-08-12 微智医疗器械有限公司 视网膜植入体柔性电极及其包胶模具、包胶方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012250419A (ja) 2012-12-20
DE112012002306T5 (de) 2014-03-27
JP5770537B2 (ja) 2015-08-26
US20140070454A1 (en) 2014-03-13
KR101553133B1 (ko) 2015-09-14
CN103561926B (zh) 2016-06-01
KR20140006080A (ko) 2014-01-15
CN103561926A (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5770537B2 (ja) インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法
US9314950B2 (en) Fixed platen of injection molding machine
JP6033955B2 (ja) 鋳造用金型
EP2251173B1 (en) Mold holding member and mold clamping device
JP7067390B2 (ja) インサート成形品の製造方法
EP3461612B1 (en) Undercut processing mechanism and molding die assembly
US11400629B2 (en) Injection molding die
JP2012166423A (ja) トグルリンク式型締装置のリアプラテン
JP6180260B2 (ja) 樹脂製窓の回転２色射出成形装置
JP6137232B2 (ja) 射出成形金型
JP2008265026A (ja) プラスチック射出成形金型及びプラスチック成形品
JP6094799B2 (ja) 電池及び電池の製造方法
JP5851379B2 (ja) 射出圧縮成形用金型
JP6867920B2 (ja) インサート成形用金型及びこれにより得られる樹脂成形品
JP2023152777A (ja) 金型装置
JP2007083273A (ja) 鋳造用金型装置
JP2010046880A (ja) 筐体の製造方法及び検出装置
JP2013028036A (ja) 射出成形方法及びその装置
KR101261580B1 (ko) 인서트 성형용 금형
JP2005014543A (ja) 射出成形用金型装置及びその装置を使用した射出成形品仕様変更方法
JP2010052322A (ja) 射出成形機
JP2005246770A (ja) 射出成形金型
WO2023218511A1 (ja) ノイズ対策部材及びその製造方法
JP5134306B2 (ja) 成形型装置及び高分子成形方法
JP2010125808A (ja) キャップの射出成形方法及びキャップ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12793041

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137031363

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112012002306

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120120023064

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12793041

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1