KR20140006080A - 인서트 성형용 금형 및 칼라의 인서트 성형방법 - Google Patents

인서트 성형용 금형 및 칼라의 인서트 성형방법 Download PDF

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요시노리 이시카와
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야자키 소교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 따른 인서트 성형용 금형은 볼트 삽입구멍(7, 9)의 내주면에 칼라(11, 13)가 인서트 성형되는 수지제품(1)을 성형하는 한 쌍의 다이(3, 5), 및 칼라(11, 13)에 삽입되는 부시(15, 17)를 포함한다. 일 다이(3)에는 부시(15, 17)가 미끄럼 가능하게 삽입되는 부시 삽입구멍(19, 21)이 형성되고, 타 다이(5)에는 칼라(11, 13)를 둘러싸는 캐비티(6)가 형성되며, 부시(15, 17)는 칼라(11, 13)의 내부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 상부(23, 25)와, 칼라(11, 13)의 외부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 저부(27, 29)를 포함하고, 부시는 타 다이(5)를 향하여 탄성적으로 가압된다.

Description

인서트 성형용 금형 및 칼라의 인서트 성형방법{DIE FOR INSERT MOLDING AND METHOD FOR INSERT MOLDING OF COLLAR}
본 발명은 인서트 성형용 금형 및 칼라(collar)의 인서트 성형방법에 관한 것으로서, 특히, 볼트 삽입구멍의 내주면에 칼라가 인서트 성형되는 수지제품을 성형하기 위해 사용되는 금형 및 그 금형을 이용한 칼라의 인서트 성형방법에 관한 것이다.
수지제품을 장착대상물에 고정하는 경우, 수지제품의 볼트 삽입구멍에 볼트의 나사부를 삽입하고, 그 나사부를 장착대상물의 나사구멍에 나사결합하여 수지제품을 장착대상물에 고정하는 것이 이미 공지되어 있다. 이 경우, 수지제품의 볼트 삽입구멍이 볼트의 체결력으로 파손되는 것을 방지하기 위해, 볼트 삽입구멍의 내주면에 중공원통형의 금속 칼라를 인서트 성형하는 것이 제안되어 있다(특허문헌1). 칼라에 볼트의 나사부를 삽입하여 볼트를 체결함에 따라서, 볼트의 두부 저면이 칼라에 접촉하여 볼트의 체결력을 칼라에서 받을 수 있고, 그에 따라서 수지제품의 파손을 방지할 수 있다.
JP-A-10-318220
그러나, 특허문헌1과 같이, 볼트 삽입구멍의 내주면에 칼라가 인서트 성형된 수지제품을 성형하는 경우, 한 쌍의 다이에 의해 형성된 캐비티 내에 칼라를 위치결정하고, 캐비티 내에 용융수지를 주입하여 이 용융수지로 칼라를 둘러싸고, 이후 수지를 고형화시켜 수지제품을 성형한다. 이 때, 동일 수지제품에 대해 높이가 다른 칼라를 사용하는 경우가 있고, 이러할 때 칼라의 높이를 일치시키기 위해 다이를 교체하는 것은 작업효율과 비용면에서 바람직하지 않다.
한편, 칼라 및 다이의 제조공차를 고려하면, 칼라의 높이를 한 쌍의 다이 사이의 치수에 일치시키는 것은 어려우며, 이에 따라서, 예를 들어 수지제품의 두께 방향에 있어서의 다이 치수보다 칼라의 높이가 작으면, 수지제품의 내부에 칼라가 매입되어 볼트 체결력을 칼라에서 직접 받을 수 없고, 수지제품이 파손될 위험이 있다. 다른 한편으로, 수지제품의 두께방향에서의 다이 치수보다 칼라의 높이가 크면, 인서트 성형을 수행할 때 한 쌍의 다이 사이에 의해 칼라가 높은 압력으로 협지되며, 이에 따라서 다이 또는 칼라가 파손될 위험이 있다.
본 발명의 목적은 칼라의 인서트 성형에 이용되고, 높이가 다른 칼라에 대응가능하고, 또한 제조공차를 흡수할 수 있어 칼라를 인서트 성형할 수 있는 인서트 성형용 금형을 실현하는 것이다.
본 발명의 상기 목적은 하기 구성의 인서트 성형용 금형 및 칼라의 인서트 성형방법에 의해 실현된다.
(1)볼트 삽입구멍의 내주면에 칼라가 인서트 성형되는 수지제품을 성형하는 한 쌍의 다이, 및 상기 칼라에 삽입되는 부시(bush)를 포함하는 인서트 성형용 금형으로서, 상기 한 쌍의 다이 중 일 다이에는 상기 부시가 미끄럼 가능하게 삽입되는 부시 삽입구멍이 형성되고, 타 다이에는 상기 칼라를 둘러싸는 캐비티가 형성되며, 상기 부시는 상기 칼라의 내부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 상부와, 상기 칼라의 외부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 저부를 포함하고, 상기 부시는 상기 타 다이를 향하여 탄성적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 인서트 성형용 금형.
상기 구성(1)의 인서트 성형용 금형에 따르면, 칼라를 인서트 성형하는 경우, 일 다이의 부시 삽입구멍에 미끄럼 가능하게 삽입되어 탄성가압된 부시를 칼라에 삽입하고, 이어서 타 다이를 체결하여 캐비티 내에 칼라를 위치결정한다. 이 때, 칼라와 다이 사이에는 탄성 가압력 만이 부여되므로, 칼라 또는 다이가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 수지제품의 볼트 삽입구멍의 길이 보다도 칼라를 높게(길게) 형성하여도 칼라 또는 다이의 파손을 억제할 수 있으므로, 수지제품으로부터 칼라의 일 말단면을 돌출시켜 볼트에 접촉시키는 것이 가능하고, 볼트의 체결력을 칼라에서 확실하게 받게 할 수 있다. 또한, 탄성 가압력에 의해 칼라를 위치결정하고 있으므로, 제조공차 등에 의한 칼라의 높이 차이를 흡수할 수 있다. 또한, 부시에 가해지는 탄성 가압력은 캐비티 내에 주입되는 용융수지의 주입압력에 의해 부시의 후퇴가 야기되지 않는 크기로 설정된다. 또한, 탄성 가압력이 지나치게 크면 칼라 또는 다이가 파손될 수 있으며, 이러한 이유로, 탄성 가압력은 칼라 또는 다이의 파손이 야기되지 않는 크기로 설정된다.
(2)상기 구성(1)에 있어서, 상기 부시는 상기 부시 삽입구멍에 삽입되는 스프링부재에 의해 탄성적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 인서트 성형용 금형.
(3)상기 구성(1) 또는 구성(2)에 따른 인서트 성형용 금형을 이용하여 칼라를 인서트 성형하는 칼라의 인서트 성형방법에 있어서, 상기 일 다이의 부시 삽입구멍에 부시를 삽입하는 단계, 상기 부시의 상부에 칼라를 장착하는 단계, 상기 부시가 상기 타 다이를 향하여 탄성적으로 가압되는 상태에서 상기 일 다이에 대해 상기 타 다이를 가압 및 체결하는 단계, 및 상기 캐비티 내에 용융수지를 주입하여 칼라를 성형하는 단계를 포함하는 칼라의 인서트 성형방법.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라서 인서트 성형용 금형과 그 금형에 의해 성형된 수지제품을 도시한 사시도이다.
도 2의 (a)(이하 도 2a)는 다이가 체결되고 이어서 수지를 주입한 금형을 도 1의 선 Q-Q의 위치에서 절단한 단면도이고, 도 2의 (b)(이하 도 2b)는 중공원통형의 칼라 높이를 도시한 도면이다.
도 3의 (a)(이하 도 3a)는 도 1의 수지제품을 가동측 다이로부터 바라본 사시도이고, 도 3의 (b)(이하 도 3b)는 도 1의 수지제품을 고정측 다이로부터 바라본 사시도이고, 도 3의 (c)(이하 도 3c)는 중공원통형 칼라 및 중공타원통형 칼라를 도시한 사시도이다.
도 4의 (a)(이하 도 4a)는 중공원통형 칼라와 부시(bush)를 도시한 사시도이고, 도 4의 (b)(이하 도 4b)는 중공원통형 칼라에 부시를 삽입한 상태를 도시한 사시도이다.
도 5의 (a)(이하 도 5a)는 중공타원통형 칼라와 부시를 도시한 사시도이고 도 5의 (b)(이하 도 5b)는 중공타원통형 칼라에 부시를 삽입한 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 중공원통형 칼라 및 중공타원통형의 칼라에 부시를 삽입한 상태에서 고정측 다이를 도시한 사시도이다.
도 7의 (a)(이하 도 7a)는 도 2a의 단면도와 유사한 도면으로서, 높이가 작은 중공원통형 칼라 및 중공타원통형 칼라를 이용한 경우를 도시한 단면도이고, 도 7의 (b)(이하 도 7b)는 중공원통형 칼라의 높이를 도시한 도면이다.
도 8의 (a)(이하 도 8a)는 도 2a의 단면도와 유사한 도면으로서, 높이가 큰 중공원통형 칼라 및 중공타원통형의 칼라를 이용한 경우를 도시한 단면도이고, 도 8의 (b)(이하 도 8b)는 중공원통형 칼라의 높이를 도시한 도면이다.
도 9의 (a)(이하 도 9a)는 도 2a의 단면도와 유사한 도면으로서, 부시를 다이에 고정한 경우를 비교예로서 도시한 단면도이고, 도 9의 (b)(도 9b)는 중공원통형 칼라의 높이를 도시한 도면이다.
도 10의 (a)(이하 도 10a)는 도 2a의 단면도와 유사한 도면으로서, 부시를 다이에 고정한 경우를 비교예로서 도시한 단면도이고, 도 10의 (b)(이하 도 10b)는 중공원통형 칼라의 높이를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 인서트 성형용 금형은 수지제품(1)을 성형하는 한 쌍의 다이(3, 5)를 구비한다.
도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 수지제품(1)에는 장착대상물에 수지제품(1)을 고정할 때에, 볼트(미도시)가 삽입되는 볼트 삽입구멍(7, 9)이 형성되어 있다. 볼트 삽입구멍(7)은 원형으로 형성되고, 볼트 삽입구멍(9)은 타원형으로 형성되어 있다. 볼트 삽입구멍(7, 9)의 내주면에는 금속 칼라(11, 13)가 인서트 성형되어 있다. 칼라(11, 13)는 각각 볼트 삽입구멍(7, 9)의 내부 단면형상에 대응하도록 형성되어 있다. 즉, 원형의 볼트 삽입구멍(7)에 인서트 성형되는 칼라(11)는 중공원통형으로 형성되고, 타원형의 볼트 삽입구멍(9)에 인서트 성형되는 칼라(13)는 중공타원통형으로 형성되어 있다.
도 4a에 도시한 바와 같이, 칼라(11)의 외주면에는 복수의 요철이 교대로 형성된 요철부(12)가 형성되어 있다. 도 5a에 도시한 바와 같이, 칼라(13)의 외주면에는 복수의 철부(14)가 형성되어 있다. 요철부(12)와 철부(14)의 형상에 따라서 수지를 고형화함에 따라서 칼라(11,13)는 수지제품(1)으로부터 탈락하지 않도록 구성되어 있다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 다이(3, 5)는 고정측 다이(3)와 가동측다이(5)에 의해 구성되고, 성형기기(미도시)에 의해 설정된 다이 체결력으로 체결된다. 다이(3, 5)에는 각각 용융수지가 주입되는 캐비티(4, 6)가 형성되고, 고정측 다이(3)에 대향 다이(5)를 가압하여 체결하는 것에 의해 수지제품(1)의 형상에 대응하는 캐비티(4, 6)가 형성된다. 다이(3, 5) 중 일 다이에는 캐비티(4, 6) 내에 용융수지를 주입하는 게이트(미도시)가 설치되어 있다.
고정측 다이(3)에는 부시(bush)(15, 17)가 각각 미끄럼 가능하게 삽입되는 부시 삽입구멍(19, 21)이 형성되어 있다. 부시(15, 17)에는 칼라(11, 13)에 각각 삽입되는 상부(23, 25)와 상부(23, 25)에 연결되어 삽입된 칼라(11, 113)를 받아들이는 저부(27, 29)가 형성되어 있다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 부시(15)의 상부(23)는 중공원통형 칼라(11)의 내부단면형상에 대응하는 원기둥형으로 형성되고, 저부(27)는 중공원통형 칼라(11)의 외부단면형상에 대응하는 원반형으로 형성되어 있다. 도 5a에 도시한 바와 같이, 부시(17)의 상부(25)는 중공타원통형 칼라(13)의 내부단면형상에 대응하는 타원형 기둥 형상으로 형성되고, 저부(29)는 중공타원통형 칼라(13)의 외부단면형상에 대응하는 타원형의 원반 형상으로 형성되어 있다. 부시 삽입구멍(19)은 그 내주면이 부시(15)의 저부(27)의 외주면에 미끄럼 접촉하는 치수로 형성되어 있다. 부시 삽입구멍(21)은 그 내주면이 부시(17)의 저부(29)의 외주면과 미끄럼 접촉하는 치수로 형성되어 있다.
부시 삽입구멍(19, 21)에는 각 부시(15, 17)를 다이(5)로 향하여 탄성 가압하는 스프링 부재(31, 33)가 각각 삽입될 수 있다. 각 스프링부재(31, 33)는 구동장치(미도시)에 의해 지지되고, 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 대해 진퇴하도록 되어 있다. 각 스프링 부재(31, 33)의 일 말단은 구동장치에 지지되고, 타 말단은 부시(15, 17)의 저부(27, 29) 각각에 연결 또는 접촉된다. 본 실시예에 따르면, 부시 삽입구멍(19)에 삽입되는 스프링 부재(31)의 일 말단은 구동장치에 연결되고, 타 말단은 부시(15)의 저부(27)에 연결되어 있다. 한편, 부시 삽입구멍(21)에 삽입되는 스프링 부재(33)에는 구동장치에 기립된 로드(35)가 삽입되며, 이에 따라서 스프링부재(33)의 일 말단이 구동장치에 접촉되고, 타 말단이 부시(17)의 저부(29)에 접촉된다. 따라서, 구동장치에 의해 각 스프링부재(31, 33)를 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 각각 가압하여 각 부시(15, 17)를 다이(5)를 향하여 탄성 가압한다. 그러나, 스프링부재(33)와 마찬가지로, 스프링부재(31)를 구동장치 상에 로드(35)에 의해 지지할 수도 있다. 또한, 스프링부재(31)와 마찬가지로, 스프링부재(33)에 로드(35)를 배치하지 않고, 구동장치에 연속설치하여 이 구동장치에 의해 지지될 수도 있다. 또한, 로드(35)의 선단에 스프링부재(33)를 개재하여 부시(17)를 연속설치할 수도 있다. 요지는 스프링부재(31, 33)에 의해 부시(15, 17)를 다이(5)로 향하면서 탄성 가압하는 것이 가능하면 어떠한 구성도 적절하게 선택할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 실시예의 인서트 성형용 금형에 대해 그 동작을 수지제품(1)의 성형방법에 따라서 설명한다.
다이(3)의 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 각 부시(15, 17)를 삽입하고, 각 부시의 저부(27, 29)에 접촉하도록 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 각 스프링부재(31, 33)를 삽입한다. 이 때, 각 부시(15, 17)의 각 상부(23, 25)가 각 부시 삽입구멍(19, 21)으로부터 돌출하고, 각 스프링부재(31, 33)에 의해 탄성가압되도록 부시(15, 17)가 삽입된다. 돌출된 각 상부(23, 25)를 각 칼라(11, 13)의 중공부에 삽입하고, 각 칼라(11, 13)의 일 말단면을 각 저부(27, 29)의 상면에 접촉시킨다. 이에 따라서, 부시(15, 17)의 각 상부(23, 25)가 칼라(11, 13)에 각각 장착된다. 이 상태에서, 성형기기에 의해 다이(3, 5))를 설정한 다이 체결력으로 폐쇄하여, 각 칼라(11, 13)를 둘러싸는 수지제품(1)의 캐비티(4, 6)가 형성된다. 이 때, 각 스프링부재(31, 33)에 의해 각 칼라(11, 13)가 탄성가압되고, 각 칼라(11, 13)의 타 말단면이 다이(5)에 접촉하여 위치결정됨에 따라서 캐비티(4, 6) 내에 각 칼라(11, 13)가 유지된다.
여기서, 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 각 칼라(11, 13)의 높이가 수지제품(1)의 두께 Xmm와 같은 경우, 부시(15, 17)의 저부(27, 29) 각각의 상면으로부터 다이(5)까지의 치수[수지제품(1)의 두께 방향의 치수]는 수지제품(1)의 두께 Xmm와 일치한다. 한편, 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 각 칼라(11, 13)의 높이 Ymm가 수지제품(1)의 두께 Xmm 보다 α만큼 작은 경우, 부시(15, 17)의 저부(27, 29) 각각의 상면으로부터 다이(5)까지의 치수는 각 칼라(11, 13)의 높이Ymm에 일치한다. 다른 한편으로, 도 8a 및 도 8b에 도시한 바와 같이, 각 칼라(11, 13)의 높이 Zmm가 수지제품(1)의 두께 Xmm 보다 α만큼 큰 경우, 부시(15, 17)의 저부(27, 29) 각각의 상면으로부터 다이(5)까지의 치수는 각 칼라(11, 13)의 높이Zmm에 일치한다.
즉, 본 실시예의 인서트 성형용 금형에 따르면, 다이(3)의 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 미끄럼 가능하게 삽입되어 탄성 가압된 각 부시(15, 17)에 의해 각 칼라(11, 13)를 위치결정하기 때문에, 각 칼라(11, 13)의 위치에 있어서의 수지제품(1)의 두께방향의 다이 치수를 각 칼라(11, 13)의 높이에 일치시킬 수 있다.
이와 같이, 가동측 다이(5)를 고정측 다이(3)에 가압하여 체결한 이후에, 게이트(미도시)를 통해 캐비티(4, 6) 내에 용융수지를 주입한다. 따라서, 용융수지가 각 칼라(11, 13)의 외주면을 덮어서 고형화됨에 따라서, 칼라(11, 13)가 각각 인서트 성형된 볼트 삽입구멍(7, 9)이 성형된다. 이 때, 칼라(11)의 외주면 상의 요철부(12)에 용융수지가 유입되어 고형화되기 때문에, 볼트 삽입구멍(7)으로부터 칼라(11)가 분리되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 칼라(13)의 외주면 상의 철부(14)를 용융수지가 둘러싸서 고형화되므로 볼트 삽입구멍(9)으로부터 칼라(13)가 분리되는 것을 억제할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 인서트 성형을 수행할 때, 각 칼라(11, 13)는 각 스프링부재(31, 33)의 탄성가압력에 의해 다이(5)와 부시(15, 17) 사이에 협지되어 위치결정된다. 즉, 각 칼라(11, 13)에는 다이 체결력 보다도 작은 탄성가압력 만이 부가되므로, 다이(3, 5)를 체결함에 따른 각 칼라(11, 13)의 파손을 방지할 수 있다. 그 결과, 수지제품(1)의 두께보다도 각각 높이가 큰 칼라(11, 13)를 이용할 수 있고, 그에 따라서 수지제품(1)의 표면에 칼라(11, 13)의 말단면을 확실하게 노출시킬 수 있다. 따라서, 수지제품(1)을 장착대상물에 장착할 때 볼트 체결력을 각 칼라(11, 13)에 직접적으로 받게 할 수 있다.
또한, 칼라(11, 13)의 높이에 따라서 스프링부재(31, 33)가 신축하여 칼라(11, 13)를 위치결정할 수 있으므로, 제조 공차에 따른 높이 변동을 가진 칼라를 이용할 수 있다.
이에 반하여, 도 9 및 도 10의 비교예에 도시한 바와 같이, 다이(3)에 형성된 철부(51, 53)에 각 칼라(11, 13)를 위치결정하면, 높이가 다른 칼라(11, 13)를 이용할 수 없다. 예를 들면, 도 9에 도시한 바와 같이, 각 칼라(11, 13)의 높이 Ymm가 수지제품(1)의 두께 Xmm 보다 α만큼 작은 경우, 수지제품(1)의 두께방향의 다이 치수보다도 각 칼라(11, 13)의 높이가 작아지며, 그 결과, 각 칼라(11, 13)의 단면이 수지로 덮이지 않으며, 이에 따라서 볼트 체결력을 각 칼라(11, 13)에서 직접 받을 수 없다. 또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 각 칼라(11, 13)의 높이 Zmm가 수지제품(1)의 두께 Xmm 보다 α만큼 큰 경우, 수지제품(1)의 두께방향의 다이 치수 보다도 각 칼라(11, 13)의 높이가 크게 되며, 이에 따라서, 각 칼라(11, 13)가 다이 체결력에 의해 다이(3, 5) 사이에서 높은 압력으로 협지되므로, 다이(3, 5) 또는 각 칼라(11, 13)가 파손될 위험이 있다.
한편, 본 발명의 실시예와 같이, 다이(3)의 각 부시 삽입구멍(19, 21)에 미끄럼 가능하게 삽입되어 탄성가압된 각 부쉬(15, 17)에 의해 각 칼라(11, 13)를 유지시키면, 캐비티(4, 6) 내에 주입되는 용융수지의 주입압력으로 인해 부시(15, 17)가 다이(3)로부터 멀어지는 방향으로 후퇴할 염려가 있다. 그 때문에, 용융수지의 주입압력 보다 큰 탄성반발력을 가진 스프링부재를 이용한다. 그러나, 탄성가압력이 지나치게 크면, 다이(3, 5)나 칼라(11, 13)가 파손되기 때문에 다이(3, 5)나 칼라(11, 13)가 파손되지 않는 정도의 탄성반발력을 가진 스프링부재를 이용한다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 적절한 변형, 개량 등이 가능하다. 그 밖에도, 상기 실시예에 있어서의 각 구성요소의 재질, 형상, 치수, 개수, 배치부위, 등은 본 발명을 달성할 수 있으면 임의로 정할 수 있으며, 그 한정은 없다.
본 출원은 2011. 06. 02. 자 출원된 일본특허출원 제2011-124217호에 기초한 것으로서 그 내용은 여기 참조로 포함된다.
본 발명에 따른 인서트 성형용 금형에 의하면, 높이가 다른 칼라에 대응가능하고, 또한 제조공차를 흡수할 수 있는 금형을 실현하여 칼라를 인서트 성형할 수 있다.
1. 수지제품
3, 5. 다이
4, 6. 캐비티
7, 9. 볼트 삽입구멍
11, 13. 칼라
15, 17. 부시(bush)
19, 21. 부시 삽입구멍
23, 25. 상부
27, 29. 저부
31, 33. 스프링부재

Claims (3)

  1. 볼트 삽입구멍의 내주면에 칼라가 인서트 성형되는 수지제품을 성형하는 한 쌍의 다이; 및
    상기 칼라에 삽입되는 부시(bush);
    를 포함하는 인서트 성형용 금형으로서,
    상기 한 쌍의 다이 중 일 다이에는 상기 부시가 미끄럼 가능하게 삽입되는 부시 삽입구멍이 형성되고, 타 다이에는 상기 칼라를 둘러싸는 캐비티가 형성되며;
    상기 부시는 상기 칼라의 내부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 상부와, 상기 칼라의 외부 단면 형상에 대응하는 단면 형상을 가진 저부를 포함하고, 상기 부시는 상기 타 다이를 향하여 탄성적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 인서트 성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부시는 상기 부시 삽입구멍에 삽입되는 스프링부재에 의해 탄성적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 인서트 성형용 금형.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 인서트 성형용 금형을 이용하여 칼라를 인서트 성형하는 칼라의 인서트 성형방법에 있어서,
    상기 일 다이의 부시 삽입구멍에 부시를 삽입하는 단계;
    상기 부시의 상부에 칼라를 장착하는 단계;
    상기 부시가 상기 타 다이를 향하여 탄성적으로 가압되는 상태에서 상기 일 다이에 대해 상기 타 다이를 가압 및 체결하는 단계; 및
    상기 캐비티 내에 용융수지를 주입하여 칼라를 성형하는 단계;
    를 포함하는 칼라의 인서트 성형방법.
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