WO2012164948A1

WO2012164948A1 - 過酸化水素分解装置及び過酸化水素の分解方法

Info

Publication number: WO2012164948A1
Application number: PCT/JP2012/003604
Authority: WO
Inventors: 龍均木山; 俊祐山崎
Original assignee: 株式会社アサカ理研; 三井造船株式会社
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-06
Also published as: JP2012250172A; JP4860008B1; KR20130030314A; KR101445837B1

Abstract

【課題】粒状の分解材を充填した分解材層に被処理水を通水して過酸化水素を分解するにおいて、過酸化水素分解時に発生するガスが分解材層から排出するのを促進し、分解材層内にガスの気泡が滞留することによる分解効率の低下を抑制する【解決手段】過酸化水素を含んだ被処理水が通水される分解塔と、前記分解塔内に配置された複数の通水孔を有する支持部材上に過酸化水素を水と酸素に分解する粒状の分解材が充填されて成る分解材層と、前記支持部材の通水孔を通じて被処理水が前記分解材層を上向き流れで通過するように、前記分解塔の底部側から被処理水を供給する供給装置と、前記分解塔内に配置された支持部材に支持され、前記分解材層の下面から上面を突出するまで延びると共に、前記分解層中に間隔をあけて配置された複数のガス抜き整流棒と、を備えた構成とする。

Description

過酸化水素分解装置及び過酸化水素の分解方法

　本発明は、被処理水に含まれる過酸化水素を分解する装置及び方法に関し、特に、粒状又は網状の分解材が充填された分解材層に被処理水を通水して過酸化水素を分解する装置及び方法に関する。

　過酸化水素を含む水溶液（以下、単に「過酸化水素水」と称する）は、酸化剤，殺菌剤，漂白剤として広く利用されている。過酸化水素は、最終的には無害な水と酸素に分解するため、環境にやさしい工業薬品として用途が拡大している。主な用途としては、船舶から排出されるバラスト水の処理装置の装置内洗浄、飲料水や化粧品の製造過程における消毒処理、半導体の製造過程における洗浄処理、製紙の際のパルプ漂白、一般廃水及び工業廃水処理などが一例として挙げられる。

　各用途にて発生する過酸化水素を含んだ廃水は、過酸化水素を分解させるための装置で処理され、排出基準を満たすものは最終的に放流される。従来においては、アルカリ性の薬品を添加して廃水のｐＨを上げることによって過酸化水素を分解したり、活性炭塔に通水して過酸化水素を分解したりすることが行われている。しかしながら、前者の薬品を添加する方法は、廃水のｐＨを上げるための薬品と、アルカリ性となった廃水をさらに中和するための薬品が必要となってしまう。

　一方、後者の活性炭を使用する方法の場合、高濃度の過酸化水素処理は高流速でも低流速でも困難であり、低濃度の過酸化水素処理でも高流速の処理は困難である。加えて、粒状の活性炭を充填した活性炭塔の場合、過酸化水素の分解時に発生する酸素ガスの気泡が充填層内に滞留し、過酸化水素と活性炭の接触を阻害する問題がある。過酸化水素と活性炭の接触が阻害されると、結果として装置の分解効率が低下する。

　また、充填層内に気泡が滞留すると充填層内において局所的に流速が増加し、活性炭層を局所的に押し上げたり、活性炭の粒が塔外に流出したりする原因となる。そのため装置に供給する流量が制限されてしまう。流量が制限されることは、結果として装置の小型化を図ることを難しくする。

特開平１０－２１１４８７号公報

　本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、粒状又は網状の分解材を充填した分解材層に被処理水を通水して過酸化水素を分解するにおいて、過酸化水素分解時に発生するガスが分解材層から排出するのを促進し、分解材層内にガスの気泡が滞留することによる分解効率の低下を抑制できる過酸化水素分解装置及び分解方法を提供することにある。

　本発明の他の目的は、高濃度の過酸化水素を含む被処理水にも適用することができ、しかも短時間で過酸化水素を分解できる過酸化水素分解装置及び分解方法を提供することにある。

　本発明のさらに他の目的は、分解材層に供給する被処理水の流量を多くしても、分解ガスに同伴して分解材が装置外に流出するのを抑制でき、結果として装置の小型化を図ることのできる過酸化水素分解装置を提供することにある。

　本発明の過酸化水素分解装置は、被処理水に含まれる過酸化水素を分解処理する装置であって、過酸化水素を含んだ被処理水が通水される分解塔と、前記分解塔内に配置された複数の通水孔を有する支持部材上に過酸化水素を水と酸素に分解する粒状の分解材が充填されて成る分解材層と、前記支持部材の通水孔を通じて被処理水が前記分解材層を上向き流れで通過するように、前記分解塔の底部側から被処理水を供給する供給装置と、前記分解塔内に配置された支持部材に支持され、前記分解材層の下面から上面を突出するまで延びると共に、前記分解層中に間隔をあけて配置された複数のガス抜き整流棒と、を備えたことを特徴とする。

　前記複数のガス抜き整流棒は、前記複数のガス抜き整流棒の水平断面積の合計をＳ１（ｍ^２）とし、分解材が充填される空塔の水平断面積をＳ２（ｍ^２）としたときに、Ｓ２／Ｓ１＝１０～２０００の範囲内となるように本数が決められていることが好ましい。複数のガス抜き整流棒は、分解材層内に均等に配列することができる。なお、分解材を支持する支持部材とガス抜き整流棒を支持する支持部材は、共通の部材であってもよく、別々の部材であってもよい。

　上記構成の過酸化水素分解装置は、分解材層の空塔容積をＱ１（ｍ^３）、被処理水の流量をＱ２（ｍ^３／ｈｒ）としたとき、分解材層の空塔速度（ＳＶ）が１０～５００ｈｒ^－１までの高速処理を行うことができる。このとき、高い流速の被処理水によって分解材層が局所的に押し上げられたり、分解材の粒が装置外に流出したりするのを防止するために、真比重が２．５（ｇ／ｃｍ^３）以上の分解材を用いることができる。分解材としては、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）の粉末を粒状の担体の表面に担持させたものを用いることができる。

　特に、高濃度且つ高速処理の条件下においては、過酸化水素の分解時に分解材が破損したり、触媒が担体から剥がれたりする場合がある。このように分解材から脱離した微粉を放流しないように、上記の過酸化水素分解装置は、分解材層を通過して前記分解塔から排出された被処理水が供給され、過酸化水素分解時に脱離した分解材の微粉を回収する固液分離装置をさらに備えた構成とすることができる。

　本発明の過酸化水素の分解方法は、被処理水に含まれる過酸化水素を分解する方法であって、粒状の分解材が充填された分解材層に、前記分解材層を上向き流れで通過するように被処理水を供給して、過酸化水素を水と酸素に分解すると共に、前記分解材層の下面から上面を突出するまで延びると共に、前記分解材層中に間隔をあけて配置された複数のガス抜き整流棒によって被処理水の流れを整流し、過酸化水素分解時に発生したガスの排出を促進させたことを特徴とする。

　本発明によれば、粒状又は網状の分解材を充填した分解材層に被処理水を通水して過酸化水素を分解するにおいて、分解材層を上向き流れで通過するように被処理水を供給すると共に、分解材層の下面から上面を突出するまで延びるガス抜き整流棒を分解材層に配置したことにより、過酸化水素の分解時に発生したガスを速やかに分解材層から排出することができる。その結果、発生したガスの気泡によって分解材と過酸化水素の接触効率が低下するのを抑制でき、安定した分解効率を維持することが可能となる。

　さらに本発明によれば、過酸化水素分解時に発生するガスの量が多くなっても、ガス抜き整流棒によって分解材層から速やかに排出できるので、高濃度の過酸化水素を含む水を被処理水とすることができる。

　さらに本発明によれば、過酸化水素分解時に発生するガスをガス抜き整流棒によって速やかに排出できるので、分解材層内に気泡が滞留することに因る流量制限を緩和することができる。そのため空塔速度（ＳＶ）を高く設定することができ、結果として装置の小型化を実現することができる。空塔速度を高くすると分解材層の持ち上がりや分解材の流出が懸念される。その対策として、真比重が大きい分解材を用いることが好ましい。

本発明の第１実施形態に従う過酸化水素分解装置の全体構成を示す。上記過酸化水素分解装置の分解塔の内部構造を示す斜視図である。過酸化水素分解処理時における分解塔内の様子を模式的に示す図である。本発明の第２実施形態に従う過酸化水素分解装置の全体構成を示す。分解塔内に充填する分解材を網状にした変形例である。本発明の効果を確認するために行った試験結果を示す。

　以下、本発明の好ましい実施形態に従う過酸化水素分解装置及び分解方法について、添付図面を参照しながら詳しく説明する。但し、以下に説明する実施形態によって本発明の技術的範囲は何ら限定解釈されることはない。

（第１実施形態）
　第１実施形態に従う過酸化水素分解装置について、図１を参照しながら説明する。本実施形態に従う過酸化水素分解装置は、高濃度の過酸化水素を含む被処理水を処理可能な装置の一例である。図１に示すように、過酸化水素分解装置１は、被処理水を貯留するタンク２と、通水される被処理水の過酸化水素を分解する分解塔３と、タンク２内の被処理水を移送及び循環して分解塔３に供給する供給装置４と、被処理水中に混入した分解材の微粉を分離回収する固液分離装置５を備えている。

　タンク２と分解塔３は供給装置４を介して例えば配管等の流路（供給ライン）４１で連結されており、供給装置４を稼働させることによってタンク２内の被処理水が連続的に分解塔３に供給される構成である。さらに分解塔３とタンク２は固液分離装置５を介して例えば配管等の流路（循環ライン）４２で連結されており、分解塔３から排出された被処理水が固液分離装置５を介してタンク２に戻される構成である。供給ライン４１は途中で排出ライン４３に分岐されており、バルブ４４ａ，４４ｂの開閉によってラインの切り替えが可能となっている。

　供給装置４は、例えばポンプなどを用いることができる。移送及び循環を行うために、定量ポンプやインバータ装置を備えたポンプなどを用いることができる。流量調整は、配管に設置した流量調整バルブ等（不図示）によって行うようにしてもよい。また、固液分離装置５は、例えばサイクロンなどの遠心分離器、濾過器、サンドセパレーターなどを用いることができる。その中でも、サイクロンが好ましい。

　分解塔３は、例えば密閉構造の円筒形の塔本体３１を有している。塔本体３１の底部及び上部には、被処理水の供給ノズル３１ａ及び排出ノズル３１ｂがそれぞれ配置されており、前述の供給ライン４１及び循環ライン４２がそれぞれ接続されている。分解塔３内には、過酸化水素を水と酸素に分解する粒状の分解材が充填されて分解材層３２を形成している。分解材層３２は、例えば層厚が３００～１５００ｍｍ、好ましくは４００～８００ｍｍの範囲内となるように粒状の分解材が充填されている。

　分解材層３２は、塔内に配置した支持部材（例えば目皿）３３によって支持されている。支持部材３３の面内には、上下に貫通する通水孔３３ａの複数が形成されており、被処理水は、これら通水孔３３ａを通じて分解材層３２に分散供給される。通水孔３３ａから分解材が落下しないよう、通水孔３３ａの上面に落下防止用のストレーナー３３ｂを設置している。ストレーナー３３ｂは、キャップ状の部材の側面に分解材の粒径より幅の狭いスリット３３ｃの複数を形成した構成が一例として挙げられる。但し、必ずしもストレーナー３３ｂを設ける必要はなく、通水孔３３ａの径を分解材の粒径より小さく設計するようにしてもよい。通水孔３３ａ，ストレーナー３３ｂ，スリット３３ｃの数及び配列は、分解塔３の内径や処理流量などに応じて決めることができる。

　分解材は、過酸化水素に対する分解能を備えた触媒を、粒状の担体の表面に担持させたものを用いることができる。担持方法は特に制限されることはなく、液浸法やバインダーなどを用いた公知の担持方法を採用することができる。触媒としては、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）などから選択される１種以上の金属化合物が一例として挙げられる。その中でも、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）が好ましい。分解材の有効表面積を大きくするために、触媒は、例えば平均粒径が３０～４０μｍの粉末を用いることが好ましい。このような触媒を担持させる担体は、過酸化水素に耐性を有する材料であればよく、特に材料が制限されることはない。担体の具体例としては、ガーネット、セラミックス、サクランダム、シリカなどから選択される１種以上が一例として挙げられる。また他の一例として、鉄、ステンレス、真鍮などの金属が挙げられる

　なお、分解材の流出を防止しながらの高速処理を実現するためには、分解材の真比重が２．５（ｇ／ｃｍ^３）以上、好ましくは３．５～４．５（ｇ／ｃｍ^３）であり、さらに、分解ガスの抜けが速やかになるように分解材の嵩比重が１．５（ｇ／ｃｍ^３）以上、好ましくは１．５～２．５（ｇ／ｃｍ^３）となる担体を用いるのが好ましい。そのような担体としては、ガーネットが好適である。また、分解材の粒度は、例えば０．５～３．０であることが好ましい。

　分解材は過酸化水素を水と酸素に分解するので、酸素がガス化する際の膨張によって分解材が破損等する場合がある。そのため、サイクロン等の固液分離装置５を配置して分解材の微粉を回収するようにしているが、使用する分解材自体の磨滅率（測定方法；JWWA A 103-1988）が２．０％以下であることが好ましい。また、被処理水の過酸化水素濃度が高い場合や処理速度が速い場合、分解塔３で発生する酸素が循環する被処理水と共にタンク２に入って来るため、ポンプの動作不良が起きたり、更にそのまま分解塔３に送られて分解効率が低下したりする場合がある。そのため、固液分離装置５に代えて、或いは固液分離装置５の前か後にエアーセパレータを設置することが好ましい。

　前述したように、分解材を構成する触媒と担体には、二酸化マンガン（触媒）とガーネット（担体）の組み合わせが好適である。この組み合わせにおける分解材の成分表を下記に示す。成分表中のＭｎＯ_２が触媒の割合であり、ＳｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３及びＦｅ_２Ｏ_３が担体の主成分である。

　分解材層３２内には、上下方向（すなわち、被処理水の流れ方向）に延びる棒状部材３４が複数本配置されている。この棒状部材３４を配置することによってガスの排出が促進されるので、本明細書においては「ガス抜き整流棒」と称する。ガス抜き整流棒３４は、分解材層３２の下面から上面を突出するまで延びる長さとなっている。詳しくは図２に示すように、ガス抜き整流棒３４は、支持部材３３の表面に立設することができる。このとき、支持部材３３の水平面内においてガス抜き整流棒３４が均等に配列されることが好ましい。

　図２には、５本のガス抜き整流棒３４を配置した構成を一例として示しているが、ガス抜き整流棒３４の設置本数は、分解材層３２の水平断面積に占めるガス抜き整流棒３４の面積の割合に基づいて決定することが好ましい。具体的には、ガス抜き整流棒３４の水平断面積の合計をＳ１（ｍ^２）、分解材が充填される空塔の水平断面積をＳ２（ｍ^２）としたときに、Ｓ２／Ｓ１＝１０～２０００、好ましくは５０～１０００、さらに好ましくは１００～１０００となるように設置本数を決めることが好ましい。Ｓ２／Ｓ１の値が小さ過ぎると、ガス抜きの効果が十分に得られない場合がある。反対に、Ｓ２／Ｓ１の値が大き過ぎると、水の流れが良くなるだけで分解材と過酸化水素の接触効率が低下する場合がある。なお、前述の範囲内におけるＳ２／Ｓ１の最適値は、被処理水中の過酸化水素濃度，流速，目標とする分解濃度などの処理条件によって変わるので、これらの設定値を考慮してＳ２／Ｓ１を決定するのが好ましい。なお、分解材が充填される空塔の水平断面積とは、ガス抜き整流棒３４を設置していないときの分解材層３２の水平断面積に相当する。図１の例では、塔本体３１の内径の断面積でもある。

　ガス抜き整流棒３４は、例えば外径が１０～１００ｍｍの円柱形の棒状部材を用いるのが好ましい（棒状部材には、内部が空洞のものも含まれる）。外径が小さ過ぎると強度不足や設置本数が多くなり過ぎる場合がある。反対に、外径が大き過ぎると１本あたりのガス抜き作用は大きいが、Ｓ２／Ｓ１の値によっては塔径や塔重量の増加になる場合がある。但し、棒状部材の断面形状が限定されることはなく、三角形、正方形、長方形、楕円、多角形など、種々の形状とすることも可能である。また、ガス抜き整流棒３４を構成する棒状部材は、過酸化水素に耐性を有していればよく、材料が特に制限されることはない。材料の一例としては、例えばＳＴＰＧなどの一般鋼材、ＳＵＳなどの特殊鋼材、塩化ビニルなどの樹脂などを挙げることができる。棒状部材としてパイプを使用する場合は、被処理水が浸入しないように端部を封止する。また、表面抵抗を減らすための棒状部材の表面にコーティングを施すようにしてもよい。

　ガス抜き整流棒３４の配置本数、距離は、処理原水の過酸化水素濃度や処理速度によって設定するが、ガス抜き整流棒３４の直径の５～１００倍、好ましくは１０～５０倍の距離で、分解材が充填された塔内に均等に配置することが好ましい。

　（作用）
　続いて、図１に示す過酸化水素分解装置を用いて、被処理水に含まれる過酸化水素を分解する方法について説明する。被処理水は主として廃水であり、その中には過酸化水素以外の成分や不純物等が含まれているが、本実施形態においては過酸化水素を含んだ水であれば特に水質が制限されることはない。過酸化水素の濃度は、１０００ｍｇ／ｌまでの低濃度～中濃度のものから、１０００～１０００００ｍｇ／ｌといった従来技術では処理できない高濃度のものまで適用可能である。さらに、本実施形態の分解材は、過酢酸の分解もできるので、例えば半導体の洗浄過程において添加されることがある過酢酸が含まれていてもよい。実際に分解試験を行ったところ、ＳＶ＝２０ｈｒ^－１において２００ｍｇ／ｌの過酢酸が検出値以下まで分解できたことを確認している。

　廃水としては、既述したように、船舶から排出されるバラスト水の処理装置の装置内洗浄廃水、飲料水や化粧品の製造過程における消毒処理を行った廃水、半導体の製造過程における洗浄処理を行った廃水、製紙の際のパルプ漂白を行った廃水、一般廃水及び工業廃水などが一例として挙げられる。

　タンク２に貯留された被処理水は、ポンプ等の供給装置４を駆動させることによって分解塔３に供給される。被処理水の供給量は、分解材層３２の空塔容積をＱ１（ｍ^３）、被処理水の流量をＱ２（ｍ^３／ｈｒ）としたとき、分解材層３２の空塔速度（ＳＶ＝Ｑ２／Ｑ１）が１０～５００ｈｒ^－１、好ましくは１０～２００ｈｒ^－１、さらに好ましくは１０～１００ｈｒ^－１となる範囲内に流量調整することが好ましい。但し、流量が限定されることはなく、処理する過酸化水素の濃度や目標とする分解濃度、並びに目標とする処理時間など総合的な処理条件に応じて変えることができる。

　分解塔３内に供給された被処理水は、支持部材３３の通水孔３３ａ及びストレーナー３３ｂのスリット３３ｃを通じて分解材層３２内に分散供給され、さらに上向き流れで分解材層３２を通過する。このとき、分解材層３２と過酸化水素が接触し、過酸化水素が水と酸素に分解されるが、ガス化した酸素による大量の気泡が発生する。分解材層３２を通過した被処理水は、排出ノズル３１ｂを介して塔外に排出される。過酸化水素が１０００ｍｇ／ｌを超える高濃度の場合、１パスの通水では目標値（例えば、検出値以下）にまで分解しきれない。そのため、塔外に排出された被処理水は、循環ライン４２を介してタンク２に戻し、再び分解塔３に供給する。このような循環処理を繰り返して目標値にまで過酸化水素が分解されると、バルブ４４ａ，４４ｂによって排出ライン４３に切り替えて処理後の水を装置外に排出する。ラインの切り替えは、予め決めた時間が経過したときに行ってもよく、サンプリングした被処理水の分析結果に基づいて行うようにしてもよい。

　ここで、ガス抜き整流棒３４を配置することによってガスの排出が促進される理由について、図３を参照しながら説明する。まず、例えば図１に示した分解塔３において粒状の分解材を充填しないで通水した場合、塔壁面との摩擦が原因となって中央部の方が水が流れやすい。これに対して、粒状の分解材を充填すると、図３（ａ）に模式的に示すように、中央よりも塔の内周面側の方が水が流れやすくなる。そのため、分解材層３２の中央部を流れる水の量が減り、分解材層３２の中央で発生するガスの排出が停滞する。大量に発生するガスの気泡は瞬く間に分解材層３２内に充満し（図のハッチングの部分である）、中央部の水の流れをさらに悪化させる。こうして分解材層３２内に充満する気泡は、接触効率の低下や分解材層３２の中央を持ち上げる原因となる。

　一方、本実施形態のようにガス抜き整流棒３４を設置すると、図３（ｂ）に模式的に示すように、ガス抜き整流棒３４の外周で水の流れがよくなるので、図３（ａ）の中央部のような水の流れが減る領域を少なくすることができる。これにより、分解材層３２内の水の流れが均一化され、ガスの排出が促進されることとなる。

　以上のように、本実施形態によれば、粒状の分解材を充填した分解材層３２を上向き流れで通過するように被処理水を供給すると共に、分解材層３２の下面から上面を突出するまで延びるガス抜き整流棒３４の複数を分解材層３２に配置したことにより、過酸化水素の分解時に発生したガスを速やかに分解材層３２から排出することができる。その結果、発生したガスの気泡によって分解材と過酸化水素の接触効率が低下するのを抑制でき、安定した分解効率を維持することが可能となる。

　さらに本実施形態によれば、過酸化水素分解時に発生するガスをガス抜き整流棒３４によって速やかに排出できるので、分解材層３２内に気泡が滞留することに因る流量制限を緩和することができる。そのため空塔速度（ＳＶ）を高く設定することができ、結果として装置の小型化を実現することができる。空塔速度を高くすると分解材層の持ち上がりや分解材の流出が懸念される。しかし、真比重が好ましくは２．５～４．５（ｇ／ｃｍ^３）の分解材を用いることによって、例えばＳＶ＝１００以上に設定しても分解材層３２の持ち上がりや流出を防止することが可能である。

　以上のように、過酸化水素分解装置１は、高濃度且つ高速の処理を実現できる特長がある。勿論、低濃度－低速，高濃度－低速，又は低濃度－高速の処理にも適用可能である。さらに、過酸化水素分解装置１は、ガス抜きによる分解効率の維持および装置の小型化に加えて、過酸化水素を分解するための薬品を使用しないという特長がある。その結果、本実施形態による過酸化水素分解装置１は、コンパクトな装置で環境にやさしい過酸化水素の分解処理を実現している。例えば、バラスト水処理装置に適用する場合、装置を船舶内に設置することもある。しかし、本実施形態による過酸化水素分解装置１にあっては、装置の小型化が可能であるため、船舶内に設置しても船舶の動力モーターにかかる負荷を著しく増加させることが抑えられる。

（第２実施形態）
　本実施形態の過酸化水素分解装置は、例えば過酸化水素が１０００ｍｇ／ｌ以下の低濃度から中濃度の被処理水に適用される装置の一例である。すなわち、１パスの通水で目標値（例えば、検出値以下）にまで分解できる場合、図１のような循環ライン４２を省略することもできる。図４は、循環ライン４２を省略した本実施形態に従う過酸化水素分解装置６の構成を示している。なお、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付すことによって詳しい説明を省略する。

　本実施形態の過酸化水素分解装置６によっても、過酸化水素の分解時に発生したガスを速やかに分解材層３２から排出することができる。その結果、発生したガスの気泡によって分解材と過酸化水素の接触効率が低下するのを抑制でき、安定した分解効率を維持することが可能となる。なお、過酸化水素が低濃度から中濃度の被処理水の場合、例えばＳＶ＝１０～５０ｈｒ^－１の範囲内となるように被処理水の供給量を設定してもよい。

　サイクロン等の固液分離装置５は、図４のように排出ライン４３の途中に設けている。しかし、過酸化水素が低濃度である場合、酸素ガスの発生量も減少するので分解材の破損等も軽減される。加えて、空塔速度（ＳＶ）を低く設定した場合には分解材の流出も起こり難い。従って、サイクロン等の固液分離装置５を省略することも可能である。

　ここまでは粒状の分解材を用いた実施形態を説明した。しかし、分解材は粒状に限らず、網状であってもよい。網状の分解材としては、網状部材の表面に触媒の粉末を担持させた分解材を用いることができる。網状部材は、例えば鉄、ステンレス、真鍮などの金属で形成された金網を用いることができる。また、触媒は、例えば既述の粒状の分解材と同様の触媒を用いることができる。

　図５は、網状の分解材を充填して構成した分解材層３２の一例を示す。図５の例は、予め触媒が担持されている平面状の網状部材７の複数を、支持部材３３上に積層することによって分解材層を構成している。この場合、ストレーナー３３ｂを省略してもよい。網状部材７は、面内にガス抜き整流棒を通す穴７１が形成され、外周が円形に形成されている。塔本体３１の水平断面形状が四角形の場合には、外周が四角形の網状部材を用いる。網状部材７の積層数は、粒状の分解材と同様に、例えば分解材層３２の層厚が３００～１５００ｍｍ、好ましくは４００～８００ｍｍの範囲内となるように設定することができる。このような網状の分解材７を用いても、粒状の分解材を用いた実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

（実施例１）
　続いて、本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。本例は、透明の樹脂材料で製作したろ過カラムに分解材を充填し、第１実施形態の循環方式で過酸化水素を分解処理した実施例である。処理する被処理水の過酸化水素濃度は、１８９００ｍｇ／ｌ（実験１），２１５００ｍｇ／ｌ（実験２），１７８００ｍｇ／ｌ（実験３）、１９６００ｍｇ／ｌ（実験４）であった。その他の詳しい試験条件を以下に示し、試験の結果を表２に示す。
　　・ろ過カラム：内径７５ｍｍ、高さ１０００ｍｍ
　　・分解材：ガーネットの表面にＭｎＯ_２を担持させた分解材
　　・分解材層：層厚５００ｍｍ
　　・ＳＶ＝１００ｈｒ^－１
　　・ガス抜き整流棒：直径１ｍｍ、５本

　表２の結果から明らかなように、１７８００ｍｇ／ｌ以上の高濃度の被処理水であっても、１５０ｍｉｎの短い処理時間で目標値（検出値以下）まで分解できている。図６（ａ）の写真は、実験１のろ過カラムを撮影したものである。図６（ａ）から分かるように、ガス抜き整流棒を設けることによってガスの滞留が防止されている。実験２－４も同様にガスの滞留が防止されていた。これに対し、ガス抜き整流棒を設けなかった場合には、図６（ｂ）のように分解材層内に気泡が充満してしまう。

（実施例２）
　続いて、実施例２について説明する。本例は、透明の樹脂材料で製作したろ過カラムに分解材を充填し、第２実施形態の１パス方式で過酸化水素を分解処理した実施例である。処理する被処理水の過酸化水素濃度は、１００ｍｇ／ｌ（実験５），２００ｍｇ／ｌ（実験６），５００ｍｇ／ｌ（実験７）、１０００ｍｇ／ｌ（実験８）であった。さらに、実施例２では各実験においてＳＶ＝１０，２０，３０，４０，５０のそれぞれに設定した。その他の条件についは実施例１と同様である。本例の試験結果は表３に示す。

　以上、本発明を具体的な実施形態に則して詳細に説明したが、形式や細部についての種々の置換、変形、変更等が、特許請求の範囲の記載により規定されるような本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行われることが可能であることは、当該技術分野における通常の知識を有する者には明らかである。従って、本発明の範囲は、前述の実施形態及び添付図面に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載及びこれと均等なものに基づいて定められるべきである。

　１　　過酸化水素分解装置
　２　　タンク
　３　　分解塔
　３４　ガス抜き整流棒
　４　　供給装置
　５　　固液分離装置

Claims

　被処理水に含まれる過酸化水素を分解処理する装置であって、
　過酸化水素を含んだ被処理水が通水される分解塔と、
　前記分解塔内に配置された複数の通水孔を有する支持部材上に過酸化水素を水と酸素に分解する粒状の分解材が充填されて成る分解材層と、
　前記支持部材の通水孔を通じて被処理水が前記分解材層を上向き流れで通過するように、前記分解塔の底部側から被処理水を供給する供給装置と、
　前記分解塔内に配置された支持部材に支持され、前記分解材層の下面から上面を突出するまで延びると共に、前記分解層中に間隔をあけて配置された複数のガス抜き整流棒と、
　を備えたことを特徴とする過酸化水素分解装置。
　前記複数のガス抜き整流棒は、
　前記複数のガス抜き整流棒の水平断面積の合計をＳ１（ｍ^２）とし、分解材が充填される空塔の水平断面積をＳ２（ｍ^２）としたときに、
　Ｓ２／Ｓ１＝１０～２０００の範囲内となるように本数が決められていることを特徴とする請求項１に記載の過酸化水素分解装置。
　分解材層の空塔容積をＱ１（ｍ^３）、被処理水の流量をＱ２（ｍ^３／ｈｒ）としたとき、
　分解材層の空塔速度（ＳＶ＝Ｑ２／Ｑ１）が１０～５００ｈｒ^－１であることを特徴とする請求項１又は２に記載の過酸化水素分解装置。
　過酸化水素を分解する触媒を粒状の担体の表面に担持させた分解材を用い、
　前記分解材の真比重が２．５（ｇ／ｃｍ^３）以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の過酸化水素分解装置。
　分解材層を通過して前記分解塔から排出された被処理水が供給され、過酸化水素分解時に脱離した分解材の微粉を回収する固液分離装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の過酸化水素分解装置。
　被処理水に含まれる過酸化水素を分解する方法であって、
　粒状の分解材が充填された分解材層に、前記分解材層を上向き流れで通過するように被処理水を供給して、過酸化水素を水と酸素に分解すると共に、
　前記分解材層の下面から上面を突出するまで延びると共に、前記分解材層中に間隔をあけて配置された複数のガス抜き整流棒によって被処理水の流れを整流し、過酸化水素分解時に発生したガスの排出を促進させたことを特徴とする過酸化水素の分解方法。