JP2960057B1 - 過酸化水素の除去方法とその装置 - Google Patents
過酸化水素の除去方法とその装置Info
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 二酸化マンガンを触媒として使用するが、溶
出がなく排水が変色することなく、消耗が少なく、手間
もかからず、ランニングコストの安い過酸化水素の除去
方法とその装置を提供する。 【解決手段】 電解二酸化マンガンまたは電解二酸化マ
ンガンとセラミックスとを収容する水槽と、過酸化水素
を含む被処理液を供給する配管と、水槽から排水する排
水管とを設ける。過酸化水素を含む被処理水を水槽に供
給し、電解二酸化マンガンに接触させることにより触媒
作用をさせて、水と酸素に分解して被処理液中の過酸化
水素濃度を減少させる。
出がなく排水が変色することなく、消耗が少なく、手間
もかからず、ランニングコストの安い過酸化水素の除去
方法とその装置を提供する。 【解決手段】 電解二酸化マンガンまたは電解二酸化マ
ンガンとセラミックスとを収容する水槽と、過酸化水素
を含む被処理液を供給する配管と、水槽から排水する排
水管とを設ける。過酸化水素を含む被処理水を水槽に供
給し、電解二酸化マンガンに接触させることにより触媒
作用をさせて、水と酸素に分解して被処理液中の過酸化
水素濃度を減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は過酸化水素の除去方
法とその装置に関し、特に電解二酸化マンガンを使用し
た過酸化水素の除去方法とその装置に関するものであ
る。
法とその装置に関し、特に電解二酸化マンガンを使用し
た過酸化水素の除去方法とその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】過酸化水素は比重１．４５で３％水溶液
はオキシドールと呼ばれ、工業廃水にはｐｐｍ単位で含
まれる。過酸化水素は下記分子式から理解できるよう
に、余分に酸素を持っているので、不安定で、下式のよ
うに分解し易い物質である。 H２O２＝O２＋2H ＋ 2e （還元作用） H２O２＋2H ＋ 2e＝ 2H２O （酸化作用）
はオキシドールと呼ばれ、工業廃水にはｐｐｍ単位で含
まれる。過酸化水素は下記分子式から理解できるよう
に、余分に酸素を持っているので、不安定で、下式のよ
うに分解し易い物質である。 H２O２＝O２＋2H ＋ 2e （還元作用） H２O２＋2H ＋ 2e＝ 2H２O （酸化作用）
【０００３】製紙エ場の漂白用やブラウン管の洗浄等、
工業用及びかずの子の漂白等の食品加工として過酸化水
素は広く使われている。それらの工場から排出される工
業廃水に含まれる過酸化水素はそのまま排水すると、河
川途中で酸素を発生し、自然環境を破壊する恐れがあ
り、分解後放流することになっている。工業廃水中の高
濃度の過酸化水素を効率よく処理する方法が環境保護の
面から早急に必要とされている。従来の過酸化水素除去
方法としては、チオ硫酸ナトリウムのような還元剤を使
用して、過酸化水素を分解している。しかし、この方法
では、還元剤の消費量が多くランニングコストが高いも
のであった。
工業用及びかずの子の漂白等の食品加工として過酸化水
素は広く使われている。それらの工場から排出される工
業廃水に含まれる過酸化水素はそのまま排水すると、河
川途中で酸素を発生し、自然環境を破壊する恐れがあ
り、分解後放流することになっている。工業廃水中の高
濃度の過酸化水素を効率よく処理する方法が環境保護の
面から早急に必要とされている。従来の過酸化水素除去
方法としては、チオ硫酸ナトリウムのような還元剤を使
用して、過酸化水素を分解している。しかし、この方法
では、還元剤の消費量が多くランニングコストが高いも
のであった。
【０００４】また、アルミナ担体に白金を担持させた触
媒の使用では、白金を含む触媒が高価でありイニシアル
コストが高いとともに、処理時間が長いという問題があ
った。更に、従来方式の中で、過酸化水素を分解する方
法として、二酸化マンガンを触媒として使用することが
試験的に行われていた。二酸化マンガンを触媒として過
酸化水素を分解する事自体は古くから公知であり、過去
に同じ目的で試験的に実施された例も報告がある。一
方、触媒の二酸化マンガンは、主に電池の材料として近
年需要が伸びて、生産量が豊富で安価あるためである。
しかしここで使用されているのは天然の二酸化マンガン
であり、主要鉱物は軟マンガン鉱であり天然鉱物として
得られ、暗禄色で比重５．１８であり、その物理化学上
の取り扱いが簡単ではなかった。
媒の使用では、白金を含む触媒が高価でありイニシアル
コストが高いとともに、処理時間が長いという問題があ
った。更に、従来方式の中で、過酸化水素を分解する方
法として、二酸化マンガンを触媒として使用することが
試験的に行われていた。二酸化マンガンを触媒として過
酸化水素を分解する事自体は古くから公知であり、過去
に同じ目的で試験的に実施された例も報告がある。一
方、触媒の二酸化マンガンは、主に電池の材料として近
年需要が伸びて、生産量が豊富で安価あるためである。
しかしここで使用されているのは天然の二酸化マンガン
であり、主要鉱物は軟マンガン鉱であり天然鉱物として
得られ、暗禄色で比重５．１８であり、その物理化学上
の取り扱いが簡単ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】廃水に大量の薬品を添
加して過酸化水素を分解するこれら従来の方法では、そ
の材料費用が高く、また作業にかかる手間が複雑多枝に
わたり、満足できるものではなかった。また、天然鉱物
の二酸化マンガンは、軟マンガン鉱であり、その塊は非
常にもろく崩れやすいため、被処理水の工業排水に溶出
してしまい、補充が大変であった。また、溶出した二酸
化マンガンは茶色であり、それ自体は無害であっても排
水が更に変色するので、処理後の印象がよくなかった。
加して過酸化水素を分解するこれら従来の方法では、そ
の材料費用が高く、また作業にかかる手間が複雑多枝に
わたり、満足できるものではなかった。また、天然鉱物
の二酸化マンガンは、軟マンガン鉱であり、その塊は非
常にもろく崩れやすいため、被処理水の工業排水に溶出
してしまい、補充が大変であった。また、溶出した二酸
化マンガンは茶色であり、それ自体は無害であっても排
水が更に変色するので、処理後の印象がよくなかった。
【０００６】天然二酸化マンガンは非常に崩れやすく
（接触による崩れ、過酸化水素との反応による崩れ）微
粉末となって流出してしまう性質があった。そのため触
媒としての特徴が生かせず、消耗品となるためコスト的
に問題となり、また細粒化するほど溶出が多くなり廃液
中のマンガンイオン基準値を超えてしまう可能性が高
い。更に、天然二酸化マンガンの場合は不純物が含まれ
るため品質の安定性や性能のばらつきに問頗があった。
この発明は二酸化マンガンを触媒として過酸化水素を分
解するが、溶出がなく排水が変色することなく、消耗が
少なく、手間もかからず、ランニングコストの安い過酸
化水素の除去方法とその装置を提供することを目的とす
る．
（接触による崩れ、過酸化水素との反応による崩れ）微
粉末となって流出してしまう性質があった。そのため触
媒としての特徴が生かせず、消耗品となるためコスト的
に問題となり、また細粒化するほど溶出が多くなり廃液
中のマンガンイオン基準値を超えてしまう可能性が高
い。更に、天然二酸化マンガンの場合は不純物が含まれ
るため品質の安定性や性能のばらつきに問頗があった。
この発明は二酸化マンガンを触媒として過酸化水素を分
解するが、溶出がなく排水が変色することなく、消耗が
少なく、手間もかからず、ランニングコストの安い過酸
化水素の除去方法とその装置を提供することを目的とす
る．
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するためになされたもので、第１の発明は、過酸化水
素を含む被処理水を、電解二酸化マンガンに接触させる
ことにより触媒作用をさせて、水と酸素に分解して被処
理液中の過酸化水素濃度を減少させる過酸化水素の除去
方法において、前記電解二酸化マンガンを主剤として、
使用する総量の6％以上30％以内の範囲で粒状のセラミ
ックスを混入することを特徴とする。
決するためになされたもので、第１の発明は、過酸化水
素を含む被処理水を、電解二酸化マンガンに接触させる
ことにより触媒作用をさせて、水と酸素に分解して被処
理液中の過酸化水素濃度を減少させる過酸化水素の除去
方法において、前記電解二酸化マンガンを主剤として、
使用する総量の6％以上30％以内の範囲で粒状のセラミ
ックスを混入することを特徴とする。
【０００８】第２の発明は、電解二酸化マンガンと、こ
の電解二酸化マンガンを主剤として使用する総量の6％
以上30％以内の範囲で粒状のセラミックスを混入して収
容する水槽に過酸化水素を含む被処理液を供給し、被処
理液を前記電解二酸化マンガンまたは電解二酸化マンガ
ンとセラミックスとに一定時間接触させた後、前記水槽
から排水することを特徴とする。
の電解二酸化マンガンを主剤として使用する総量の6％
以上30％以内の範囲で粒状のセラミックスを混入して収
容する水槽に過酸化水素を含む被処理液を供給し、被処
理液を前記電解二酸化マンガンまたは電解二酸化マンガ
ンとセラミックスとに一定時間接触させた後、前記水槽
から排水することを特徴とする。
【０００９】第３の発明は、電解二酸化マンガンと、こ
の電解二酸化マンガンを主剤として使用する総量の6％
以上30％以内の範囲で粒状のセラミックスを混入して収
容する水槽と、過酸化水素を含む被処理液を供給する配
管と、被処理液を前記電解二酸化マンガンまたは電解二
酸化マンガンとセラミックスとに一定時間接触させた
後、前記水槽から排水する排水管とからなる過酸化水素
の除去装置とする。
の電解二酸化マンガンを主剤として使用する総量の6％
以上30％以内の範囲で粒状のセラミックスを混入して収
容する水槽と、過酸化水素を含む被処理液を供給する配
管と、被処理液を前記電解二酸化マンガンまたは電解二
酸化マンガンとセラミックスとに一定時間接触させた
後、前記水槽から排水する排水管とからなる過酸化水素
の除去装置とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明は還元用
の触媒に電解二酸化マンガンMnO２を使用する。この電
解二酸化マンガンは、電池の性能向上が求められるにつ
れ電極材料としての二酸化マンガンも改良が加えられ、
より純度の高い電解二酸化マンガンが量産化されたもの
である。従って電解二酸化マンガンは、コストも安く安
定して供給されるようになっている。電解二酸化マンガ
ンは炭酸マンガン鉱を薬品処理して、電気分解して生成
されたものである。
の触媒に電解二酸化マンガンMnO２を使用する。この電
解二酸化マンガンは、電池の性能向上が求められるにつ
れ電極材料としての二酸化マンガンも改良が加えられ、
より純度の高い電解二酸化マンガンが量産化されたもの
である。従って電解二酸化マンガンは、コストも安く安
定して供給されるようになっている。電解二酸化マンガ
ンは炭酸マンガン鉱を薬品処理して、電気分解して生成
されたものである。
【００１１】その物理化学性質は、まず純度が高く、結
晶体は人手の拳大の二酸化マンガンの大きな囲まりとし
て得られ、天然のマンガン鉱物に較べ非常に緻密で堅
く、崩れづらい物となっている。本発明では、塊の電解
二酸化マンガンを粉砕して顆粒状としたものを、篩にか
け、最小粒径は1ｍｍ以上、平均粒篠は2ｍｍ以上、最大
径100ｍｍ以下を使用する。図２は、本発明の装置の実
施の形態１を表す図である．
晶体は人手の拳大の二酸化マンガンの大きな囲まりとし
て得られ、天然のマンガン鉱物に較べ非常に緻密で堅
く、崩れづらい物となっている。本発明では、塊の電解
二酸化マンガンを粉砕して顆粒状としたものを、篩にか
け、最小粒径は1ｍｍ以上、平均粒篠は2ｍｍ以上、最大
径100ｍｍ以下を使用する。図２は、本発明の装置の実
施の形態１を表す図である．
【００１２】工業廃水３は流入管６から処理槽５に送ら
れる。処理槽５の上方には大気に通ずる穴等を開けた蓋
が被され、内部には処理槽５の底部より上方に位置する
内壁７が設けられる。内壁７は下方底部が開口され、開
口部にはパンチングメタル（穴あきの金属板）９が略水
平に仕切として張られている。内壁７とパンチングメタ
ル（穴あきの金属板）９は内槽１５を形成し、内槽１５
には電解二酸化マンガンとセラミックスの混合粒体８が
入れられている。
れる。処理槽５の上方には大気に通ずる穴等を開けた蓋
が被され、内部には処理槽５の底部より上方に位置する
内壁７が設けられる。内壁７は下方底部が開口され、開
口部にはパンチングメタル（穴あきの金属板）９が略水
平に仕切として張られている。内壁７とパンチングメタ
ル（穴あきの金属板）９は内槽１５を形成し、内槽１５
には電解二酸化マンガンとセラミックスの混合粒体８が
入れられている。
【００１３】この混合粒体８は分散しないように、ステ
ンレスの金網ＳＵＳメッシュ16の囲いの中に入れられ
る。ＳＵＳメッシュ16は０．５ｍｍ程度の細かい編み目
であり、混合粒体８の電解二酸化マンガンとセラミック
スとが流出しないようにしている。処理槽５の下方部に
は循環パイプ１０が配管され、循環パイプ１０の途中に
は循環ポンプ１１が設けられ、循環パイプ１０の排出側
は処理槽５の上方に延び工業廃水３を循環させる。処理
槽５の上方にはまた水位計１３とオーバーフロー弁１４
が設けられ、工業廃水３の水位を表示し、所定水位以上
になると、処理水はオーバーフロー弁１４を通り、排出
管１７より広域排水溝に排出される。
ンレスの金網ＳＵＳメッシュ16の囲いの中に入れられ
る。ＳＵＳメッシュ16は０．５ｍｍ程度の細かい編み目
であり、混合粒体８の電解二酸化マンガンとセラミック
スとが流出しないようにしている。処理槽５の下方部に
は循環パイプ１０が配管され、循環パイプ１０の途中に
は循環ポンプ１１が設けられ、循環パイプ１０の排出側
は処理槽５の上方に延び工業廃水３を循環させる。処理
槽５の上方にはまた水位計１３とオーバーフロー弁１４
が設けられ、工業廃水３の水位を表示し、所定水位以上
になると、処理水はオーバーフロー弁１４を通り、排出
管１７より広域排水溝に排出される。
【００１４】工業廃水３は図中矢印で示すように、流入
管６から内槽１５、混合粒体８、パンチングメタル（穴
あきの金属板）９、循環パイプ１０、循環ポンプ１１、
処理槽５と循環し、オーバーフロー弁１４、排出管１７
の順に流れる。ステンレスの金網ＳＵＳメッシュ１６の
囲いの中に入れられた電解二酸化マンガンとセラミック
スの混合粒体８の空間位置構成を図１で説明する。ＳＵ
Ｓメッシュ16内で、最小粒径が1ｍｍ以上、平均粒径は2
ｍｍ以上、最大径100ｍｍの顆粒状の電解二酸化マンガ
ン１と小粒径の顆粒状のセラミック２とが図１に示すよ
うに混在している。
管６から内槽１５、混合粒体８、パンチングメタル（穴
あきの金属板）９、循環パイプ１０、循環ポンプ１１、
処理槽５と循環し、オーバーフロー弁１４、排出管１７
の順に流れる。ステンレスの金網ＳＵＳメッシュ１６の
囲いの中に入れられた電解二酸化マンガンとセラミック
スの混合粒体８の空間位置構成を図１で説明する。ＳＵ
Ｓメッシュ16内で、最小粒径が1ｍｍ以上、平均粒径は2
ｍｍ以上、最大径100ｍｍの顆粒状の電解二酸化マンガ
ン１と小粒径の顆粒状のセラミック２とが図１に示すよ
うに混在している。
【００１５】工業廃水３は図１中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示
すように、電解二酸化マンガン１とセラミック２との隙
間を順に通り抜けながら流れ、電解二酸化マンガン１に
接触しながら、触媒作用を受ける。セラミック２を混ぜ
る理由は、被処理液との接触面を確保するために電解二
酸化マンガン１との粒子間に隙間を設けるためである。
被処理液中に含まれる各種の成分が徐々に電解二酸化マ
ンガン１粒の表面に付着し、触媒効果を阻害するように
なるが、水流で電解二酸化マンガン１粒を動かし自動的
に表面をクリーニングすることができる。
すように、電解二酸化マンガン１とセラミック２との隙
間を順に通り抜けながら流れ、電解二酸化マンガン１に
接触しながら、触媒作用を受ける。セラミック２を混ぜ
る理由は、被処理液との接触面を確保するために電解二
酸化マンガン１との粒子間に隙間を設けるためである。
被処理液中に含まれる各種の成分が徐々に電解二酸化マ
ンガン１粒の表面に付着し、触媒効果を阻害するように
なるが、水流で電解二酸化マンガン１粒を動かし自動的
に表面をクリーニングすることができる。
【００１６】使用するセラミック２は電解二酸化マンガ
ン１と同じ比重で小さい粒経であることが好ましい。ま
たセラミック２の材質は被処理液の液質により選択す
る。つまり、液性が強酸性の場合は、耐酸性に優れた
物、強アルカリの場合は、耐アルカリ性に優れた物が選
らばれる。これらの混入比は、電解二酸化マンガン１を
主剤として、使用する総量（体積、重量）の6％以上30
％以内の範囲で顆粒状のセラミックス２を混入する。
ン１と同じ比重で小さい粒経であることが好ましい。ま
たセラミック２の材質は被処理液の液質により選択す
る。つまり、液性が強酸性の場合は、耐酸性に優れた
物、強アルカリの場合は、耐アルカリ性に優れた物が選
らばれる。これらの混入比は、電解二酸化マンガン１を
主剤として、使用する総量（体積、重量）の6％以上30
％以内の範囲で顆粒状のセラミックス２を混入する。
【００１７】前記セラミックス２はその粒径が電解二酸
化マンガン１の粒径よりも小さい。電解二酸化マンガン
１は下記の化学記号で分かるように分離し易い酸素を持
っているので、同様に余分に酸素を持って不安定な、分
解し易い過酸化水素の分解を促進させる作用が強い。 電解二酸化マンガンMnO2 過酸化水素の分解１：H２O２＝O２＋2H ＋ 2e （還元作用） 過酸化水素の分解２：H２O２＋2H＋ 2e ＝ 2H２O （酸化作用）
化マンガン１の粒径よりも小さい。電解二酸化マンガン
１は下記の化学記号で分かるように分離し易い酸素を持
っているので、同様に余分に酸素を持って不安定な、分
解し易い過酸化水素の分解を促進させる作用が強い。 電解二酸化マンガンMnO2 過酸化水素の分解１：H２O２＝O２＋2H ＋ 2e （還元作用） 過酸化水素の分解２：H２O２＋2H＋ 2e ＝ 2H２O （酸化作用）
【００１８】工業廃水３は図中矢印で示すように、流入
管６から内槽１５に違統的に供給され、混合粒体８中の
電解二酸化マンガン１と接触し、パンチングメタル（穴
あきの金属板）９、循環パイプ１０、循環ポンプ１１の
順に、内槽１５に戻され、循環することにより一定時間
繰り返し電解二酸化マンガン１と接触する。過酸化水素
は酸素と水に分解され、処理された工業廃水３は内槽１
５外の上澄み液から、オーバーフロー弁１４を通り、排
出管１７を介し処理槽５から放流される。
管６から内槽１５に違統的に供給され、混合粒体８中の
電解二酸化マンガン１と接触し、パンチングメタル（穴
あきの金属板）９、循環パイプ１０、循環ポンプ１１の
順に、内槽１５に戻され、循環することにより一定時間
繰り返し電解二酸化マンガン１と接触する。過酸化水素
は酸素と水に分解され、処理された工業廃水３は内槽１
５外の上澄み液から、オーバーフロー弁１４を通り、排
出管１７を介し処理槽５から放流される。
【００１９】次に、電解二酸化マンガン１が過酸化水素
を短時間に効率よく酸素と水に分解するが溶解しにくい
ことを以下の実験で証明する。実験とそのデータについ
ての説明 実験１：電解二酸化マンガンを触媒としたとき 開始前に電解二酸化マンガンを水洗いし粉状の物は取り
除いた。水道水に過酸化水素を添加し、濃度約10000ppm
に調整した物を被処理液とした。
を短時間に効率よく酸素と水に分解するが溶解しにくい
ことを以下の実験で証明する。実験とそのデータについ
ての説明 実験１：電解二酸化マンガンを触媒としたとき 開始前に電解二酸化マンガンを水洗いし粉状の物は取り
除いた。水道水に過酸化水素を添加し、濃度約10000ppm
に調整した物を被処理液とした。
【００２０】被処理液２００ｃｃを入れたビーカーに触
媒１６０gを入れそのまま放置し、酸素Ｏ2ガスの発生が
ほぼ治まったところで処理液を濾過し、ＫＭｎＯ2で滴
定により過酸化水素の残留濃度を測定した。 ＊同じ触媒を触り返し使用して試験を行った。 1回目：処理時間30分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 3回目：処理時間20分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 5回目：処理時間15分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm ＊処理液は5回終了時点で丸い粉が少し出てくる。
媒１６０gを入れそのまま放置し、酸素Ｏ2ガスの発生が
ほぼ治まったところで処理液を濾過し、ＫＭｎＯ2で滴
定により過酸化水素の残留濃度を測定した。 ＊同じ触媒を触り返し使用して試験を行った。 1回目：処理時間30分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 3回目：処理時間20分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 5回目：処理時間15分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm ＊処理液は5回終了時点で丸い粉が少し出てくる。
【００２１】実験２：二酸化マンガン（天然鉱物の一般
品）を触媒とし他の条件は同じ水洗いの時、一般品は朋
れやすく粉状の物が出てきて粉は完全に除去できない。 ＊ 上記と同じ被処理液条件で試験を行った。 1回目：処理時間７５分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 3回目：処理時間７０分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 5回目：処理時間７０分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 処理液は1回目の開始後まもなく茶色に濁った。時間がかかり溶解が大きいこと がわかる。
品）を触媒とし他の条件は同じ水洗いの時、一般品は朋
れやすく粉状の物が出てきて粉は完全に除去できない。 ＊ 上記と同じ被処理液条件で試験を行った。 1回目：処理時間７５分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 3回目：処理時間７０分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 5回目：処理時間７０分後 被処理液抜き出し 測定 酸化水素の濃度 1０ppm 処理液は1回目の開始後まもなく茶色に濁った。時間がかかり溶解が大きいこと がわかる。
【００２２】実験３ 被処理水：過酸化水素を水で希釈して５５00ppｍに調整
した物、液のpH7．５ビーカーに被処理水を200cc入れ、
電解二酸化マンガンの10gをこれに加えそのまま放置し
て、過酸化水素の除去率を測定した。 1回目：処理時間１０分後 被処理液抜き出し 測定 ９８．４％ ２回目：処理時間３０分後 被処理液抜き出し 測定 ９９．９％ 過酸化水素を含む被処理水を電解二酸化マンガンに接触
させることにより、水と酸素に短時間に分解して被処理
液中の過酸化水素濃度を減少させることが理解できる。
上記の廃水処理方法と装置は、最終の排水処理だけでな
く、製造、加工、洗浄の各工程で用いることもできる。
した物、液のpH7．５ビーカーに被処理水を200cc入れ、
電解二酸化マンガンの10gをこれに加えそのまま放置し
て、過酸化水素の除去率を測定した。 1回目：処理時間１０分後 被処理液抜き出し 測定 ９８．４％ ２回目：処理時間３０分後 被処理液抜き出し 測定 ９９．９％ 過酸化水素を含む被処理水を電解二酸化マンガンに接触
させることにより、水と酸素に短時間に分解して被処理
液中の過酸化水素濃度を減少させることが理解できる。
上記の廃水処理方法と装置は、最終の排水処理だけでな
く、製造、加工、洗浄の各工程で用いることもできる。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、短時間に過酸化水素
濃度を減少させることができる。電解二酸化マンガンを
触媒とするので、非常に堅く溶出も少ないので消耗も少
なく、手間もかからず純度が高いため触媒としての効率
が非常に有効である．
濃度を減少させることができる。電解二酸化マンガンを
触媒とするので、非常に堅く溶出も少ないので消耗も少
なく、手間もかからず純度が高いため触媒としての効率
が非常に有効である．
【図1】本発明の実施の過酸化水素の除去方法を説明す
るための拡大図である。
るための拡大図である。
【図2】本発明の過酸化水素の除去装置の全体構成図で
ある。
ある。
１ 電解二酸化マンガン ２ セラミックス ３ 工業廃水 ６ 流入管 ５ 処理槽 ７ 内壁 ８ 混合粒体 ９ パンチングメタル（穴あきの金属板） １０ 循環パイプ １１ 循環ポンプ １３ 水位計 １４ オーバーフロー弁 １５ 内槽 １６ ＳＵＳメッシュ １７ 排出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/70 - 1/78 B01J 23/34 C02F 1/58
Claims (8)
- 【請求項１】 過酸化水素を含む被処理水を、電解二酸
化マンガンに接触させることにより触媒作用をさせて、
水と酸素に分解して被処理液中の過酸化水素濃度を減少
させる過酸化水素の除去方法において、前記電解二酸化
マンガンを主剤として、使用する総量の6％以上30％以
内の範囲で粒状のセラミックスを混入することを特徴と
する過酸化水素の除去方法。。 - 【請求項２】 前記電解二酸化マンガンを粒状とし、そ
の最小粒径は1ｍｍ以上、平均粒径は2ｍｍ以上、100ｍ
ｍ以下であることを特徴とする請求項1記載の過酸化水
素の除去方法。 - 【請求項３】 前記電解二酸化マンガンの前記平均粒径
及び使用量は、過酸化水素に対する要求される除去率及
び処理時間に応じて決定することを特徴とする請求項２
記載の過酸化水素の除去方法。 - 【請求項４】 前記セラミックスはその粒径が前記電解
二酸化マンガンの粒径よりも小さいことを特徴とする請
求項１記載の過酸化水素の除去方法。 - 【請求項５】 電解二酸化マンガンと、この電解二酸化
マンガンを主剤として使用する総量の6％以上30％以内
の範囲で粒状のセラミックスを混入して収容する水槽に
過酸化水素を含む被処理液を供給し、被処理液を前記電
解二酸化マンガンまたは電解二酸化マンガンとセラミッ
クスとに一定時間接触させた後、前記水槽から排水する
過酸化水素の除去方法。 - 【請求項６】 前記被処理液を前記水槽内で循環または
攪拌することを特徴とする請求項５記載の過酸化水素の
除去方法。 - 【請求項７】 電解二酸化マンガンと、この電解二酸化
マンガンを主剤として使用する総量の6％以上30％以内
の範囲で粒状のセラミックスを混入して収容する水槽
と、過酸化水素を含む被処理液を供給する配管と、被処
理液を前記電解二酸化マンガンまたは電解二酸化マンガ
ンとセラミックスとに一定時間接触させた後、前記水槽
から排水する排水管とからなる過酸化水素の除去装置。 - 【請求項８】 前記被処理液を前記水槽内で循環または
攪拌するポンプを設けたことを特徴とする請求項７記載
の過酸化水素の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211448A JP2960057B1 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 過酸化水素の除去方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211448A JP2960057B1 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 過酸化水素の除去方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2960057B1 true JP2960057B1 (ja) | 1999-10-06 |
| JP2000042574A JP2000042574A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16606127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211448A Expired - Lifetime JP2960057B1 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 過酸化水素の除去方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960057B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114835304A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 四川省万久乐科技有限公司 | 一种饮用水生产设备及生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2912129B1 (fr) * | 2007-02-05 | 2011-06-24 | Ingenierie Conception Expertise | Procede de traitement de l'eau de rincage des contenants destines a etre rempli d'un liquide alimentaire. |
| JP4860008B1 (ja) * | 2011-06-02 | 2012-01-25 | 株式会社アサカ理研 | 過酸化水素分解装置及び過酸化水素の分解方法 |
| KR102653892B1 (ko) | 2018-08-30 | 2024-04-02 | 삼성전자주식회사 | 화학적 기계적 연마용 슬러리 조성물, 그의 제조 방법, 및 그를 이용한 반도체 소자의 제조 방법 |
| JP2024070084A (ja) * | 2022-11-10 | 2024-05-22 | 日本メクトロン株式会社 | 過酸化水素分解システム、過酸化水素分解装置および過酸化水素の分解方法 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211448A patent/JP2960057B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114835304A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 四川省万久乐科技有限公司 | 一种饮用水生产设备及生产方法 |
| CN114835304B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-12-05 | 四川省万久乐科技有限公司 | 一种饮用水生产设备及生产方法 |
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|---|---|
| JP2000042574A (ja) | 2000-02-15 |
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