WO2012164799A1 - 防水通音部材およびその製造方法、ならびに防水通音部材担持体 - Google Patents

防水通音部材およびその製造方法、ならびに防水通音部材担持体 Download PDF

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WO2012164799A1
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waterproof sound
tab
permeable membrane
permeable
adhesive layer
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勇希 輕部
悠一 阿部
百合 堀江
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof sound-permeable member in which a tab is bonded to a waterproof sound-permeable film for a housing of an electronic device having an acoustic device such as a speaker and a microphone, and a method for manufacturing the same. Moreover, this invention relates to the waterproof sound-permeable member carrier which is the aspect by which the release paper was adhere
  • an audio device is housed in a casing.
  • These housings have openings for allowing the passage of sound.
  • a waterproof sound-permeable membrane that prevents passage of water while allowing sound to pass through the opening is attached.
  • Patent Document 1 discloses a protective cover assembly including the above waterproof sound-permeable membrane.
  • Patent Document 2 in order to facilitate the work of attaching the waterproof sound-permeable membrane to the housing, a tab that can be peeled off after the waterproof sound-permeable membrane is attached to the housing is provided on the waterproof sound-permeable membrane.
  • This tab has an overhanging portion protruding from the waterproof sound-permeable membrane. The overhang portion formed in this way is easy to grasp. Therefore, the waterproof sound-permeable membrane to which the tab of Patent Document 2 is bonded can be easily attached to the housing. Further, by using such a tab, it is not necessary to directly touch the waterproof sound-permeable membrane itself when the waterproof sound-permeable membrane is attached to the housing, so that the risk of damaging the waterproof sound-permeable membrane is reduced.
  • Patent Document 2 describes a waterproof sound-permeable member carrier having a waterproof sound-permeable membrane (waterproof sound-permeable member) to which a tab is bonded on a release paper.
  • the waterproof sound-permeable membrane in the waterproof sound-permeable member carrier When attaching the waterproof sound-permeable membrane in the waterproof sound-permeable member carrier to the housing, first, the waterproof sound-permeable member is pulled by pulling the protruding portion of the tab in the waterproof sound-permeable member carrier in the direction opposite to the release paper. The membrane is peeled from the release paper, then the waterproof sound-permeable membrane is attached to the housing, and finally the tab is peeled from the waterproof sound-permeable membrane by pulling the protruding portion of the tab in the direction opposite to the housing.
  • JP 2008-245332 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-111993
  • An object of this invention is to provide the manufacturing method of the waterproof sound-permeable member suitable for such a waterproof sound-permeable member carrier.
  • the waterproof sound-permeable member carrier In order to produce the waterproof sound-permeable member carrier as described above, from the viewpoint of productivity, first, materials of members other than tabs in the waterproof sound-permeable member carrier are sequentially laminated on release paper to produce a laminate. Then, it is conceivable to punch out members other than the release paper in the laminate from the opposite side of the release paper toward the release paper, and finally attach a tab.
  • the protruding portion of the tab of the waterproof sound-permeable member carrier thus manufactured is pulled, the waterproof sound-permeable membrane does not peel from the release paper, and the tab is waterproof. There was a case of peeling from the sound membrane.
  • the inventors of the present invention have found that the adhesive strength on the tab side is improved by including the tab material in the above-described laminate and punching the laminate toward the tab as opposed to the above method.
  • the present invention has been made from such a viewpoint.
  • the present invention provides a waterproof sound-permeable membrane attached to a housing having a hole that allows passage of sound, and the waterproof sound-permeable membrane provided on the waterproof sound-permeable membrane, after the waterproof sound-permeable membrane is attached to the housing Is a tab to be peeled off, and is a method of manufacturing a waterproof sound-permeable member comprising a tab having an overhanging portion projecting from the waterproof sound-permeable membrane, wherein the waterproof sound-permeable membrane is bonded to the housing A first layer including a first adhesive layer, a membrane preliminary including the waterproof sound-permeable membrane, and a second adhesive layer including a second adhesive layer for adhering the tab to the waterproof sound-permeable membrane.
  • a method for manufacturing a waterproof sound-permeable member which includes a step of forming a tab, and a step of cutting the tab preliminary body to form the tab.
  • the present invention is also provided with a waterproof sound-permeable membrane attached to a housing having a hole that allows passage of sound, and provided on one side of the waterproof sound-permeable membrane, and bonds the waterproof sound-permeable membrane to the housing A first adhesive layer, a second adhesive layer provided on the other side of the waterproof sound-permeable membrane, and a second adhesive layer provided on the second adhesive layer, wherein the waterproof sound-permeable membrane is attached to the housing A tab which is peeled after being bonded, and has a protruding portion protruding from the waterproof sound-permeable membrane, and the first adhesive layer side surface of the tab is provided with the first adhesive layer.
  • a waterproof sound-permeable member in which an adhesive layer, a waterproof sound-permeable membrane, and a notch continuous with end surfaces of the second adhesive layer are formed so as to define the overhanging portion.
  • the adhesive force between the tab and the waterproof sound-permeable membrane is improved. Therefore, if the waterproof sound-permeable member manufactured by the manufacturing method of the present invention is supported on the release paper, the waterproof sound-permeable member is surely peeled from the release paper when the tab protruding portion is pulled.
  • the waterproof sound-permeable member of the present invention is suitable for a mode of being carried on a release paper.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a method of using the waterproof sound-permeable member carrier shown in FIG. 1, and (A) to (E) show scenes when the waterproof sound-permeable member carrier is used.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing method of the waterproof sound-permeable member carrier shown in FIG. 1, and (A) to (G) show scenes of the manufacturing process of the waterproof sound-permeable member carrier.
  • FIG. 8 is a view for explaining a modification of the method for manufacturing the waterproof sound-permeable member carrier shown in FIG. 1, and (A) to (H) show each scene of the manufacturing process of the waterproof sound-permeable member carrier.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating an example of a waterproof sound-permeable member carrier including a waterproof sound-permeable member manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a top view of the waterproof sound-permeable member carrier.
  • a waterproof sound-permeable member carrier 1 shown in FIG. 1 includes a waterproof sound-permeable member 2 and a release paper 14, and a first space 31 and a second space 32 are formed therein.
  • the waterproof sound-permeable member 2 is bonded to the release paper 14 on one surface of the first adhesive layer 21.
  • one waterproof sound-permeable member 2 is provided for one release paper 14, but the release paper 14 may be shared by a large number of waterproof sound-permeable members 2.
  • the waterproof sound-permeable member 2 includes a waterproof sound-permeable film 11, a support layer 12, and a tab 13.
  • the support layer 12 is bonded to the waterproof sound-permeable membrane 11 by the intermediate adhesive layer 25, and the tab 13 is bonded to the support layer 12 by the second adhesive layer 22.
  • Tab 13 has a larger rectangular outer contour.
  • the waterproof sound-permeable membrane 11, the support layer 12, and the tab 13 may have outer shapes of other shapes such as a circle.
  • the waterproof sound-permeable membrane 11 is a membrane that blocks passage of foreign matters such as liquid and dust while allowing passage of sound.
  • the material of the waterproof sound-permeable membrane 11 examples include polymer materials. Suitable polymer materials that constitute the waterproof sound-permeable membrane 11 include polyethylene (PE), polyimide (PI), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the waterproof sound-permeable membrane 11 preferably contains fluorine (made of a fluororesin), and polytetrafluoroethylene is particularly suitable as a material constituting the waterproof sound-permeable membrane 11.
  • the waterproof sound-permeable membrane 11 has a film form.
  • the waterproof sound-permeable membrane 11 may have a non-woven form, and may be configured by collecting nanofibers.
  • the waterproof sound-permeable membrane 11 may be subjected to water repellent treatment.
  • the support layer 12 increases the rigidity of the waterproof sound-permeable member 2 by being bonded to the waterproof sound-permeable film 11. That is, the support layer 12 has an effect of stabilizing the shape of the waterproof sound-permeable member 2.
  • the support layer 12 is formed in a frame shape. Further, the thickness of the support layer 12 can be appropriately adjusted based on the dimensions of the housing to which the waterproof sound-permeable member 2 is attached.
  • the material of the support layer 12 examples include polymer materials such as polyethylene (PE), polyimide (PI), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate (PET).
  • a polymer foam having cushioning properties for example, PORON
  • the support layer 12 has a film form.
  • the support layer 12 is bonded to the waterproof sound-permeable membrane 11 by the intermediate adhesive layer 25, but the support layer 12 may be directly bonded to the waterproof sound-permeable membrane 11.
  • the support layer 12 can be directly bonded to the waterproof sound-permeable membrane 11.
  • the support layer 12 is provided on the tab 13 side when viewed from the waterproof sound-permeable membrane 11, but the support layer 12 is provided on the side opposite to the tab 13 when viewed from the waterproof sound-permeable membrane 11. May be.
  • the support layer 12 may be omitted depending on the rigidity and other characteristics required for the waterproof sound-permeable member 2.
  • the tab 13 acts as a grip for handling the waterproof sound-permeable member 2.
  • the tab 13 is peeled from the waterproof sound-permeable membrane 11 (more precisely, from the support layer 12).
  • the tab 13 is provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so as to have an overhang portion 13 t that protrudes from the waterproof sound-permeable membrane 11.
  • a notch 13n is formed on the surface of the tab 13 on the second adhesive layer 22 side so as to partition the protruding portion 13t. In other words, the notch 13n extends along the boundary line between the portion of the tab 13 other than the overhang portion 13t and the overhang portion 13t.
  • FIG. 2 is a top view when the waterproof sound-permeable member carrier 1 is observed from the tab 13 side.
  • the tab 13 may be provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so that the overhang portion 13t is formed in one direction of the tab 13 (FIG. 2A).
  • the tab 13 may be provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so that the overhanging portion 13t is formed in two directions of the tab 13 (FIG. 2B).
  • the tab 13 may be provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so that the overhang portion 13t is formed in the three directions of the tab 13 (FIG. 2C).
  • the tab 13 has a waterproof sound-permeable membrane so that the overhang portion 13t is formed in four directions (peripheries) of the tab 13 (so that the overhang portion 13t forms a frame shape surrounding the waterproof sound-permeable membrane 11).
  • 11 may be provided (FIG. 2D).
  • the tab 13 may be provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so as to cover a part of the waterproof sound-permeable membrane 11 (so that a part of the waterproof sound-permeable membrane 11 protrudes from the tab 13). (FIG. 2 (E)). 2A to 2E, each side of the tab 13 and each side of the waterproof sound-permeable membrane 11 are parallel to each other.
  • the tab 13 may be provided on the waterproof sound-permeable membrane 11 so that each side forms a predetermined angle ⁇ (0 ° ⁇ ⁇ 90 °) (FIG. 2 (F)). Further, depending on the shape of the tab 13 and the waterproof sound-permeable membrane 11, the protruding portion 13 t of the tab 13 may form an annular shape surrounding the waterproof sound-permeable membrane 11. From the viewpoint of ease of manufacture, it is preferable to provide the tab 13 as shown in FIG. In addition, when the tab 13 is provided as shown in FIGS. 2A to 2D, an adhesive force between the tab 13 and the waterproof sound-permeable membrane 11 can be secured, and handling becomes easy.
  • the notch 13n is formed so as to be continuous with the end surfaces of the first adhesive layer 21, the waterproof sound-permeable membrane 11, the intermediate adhesive layer 25, the support layer 12, and the second adhesive layer 22. Further, the notch 13n is, for example, a V-shape (a symmetric V-shape may be used in a cross section parallel to the thickness direction of the waterproof sound-permeable membrane 11, and the V 13 is biased toward the center side or the peripheral side of the tab 13. (It may be a letter shape). Further, when viewed from the thickness direction of the waterproof sound-permeable membrane 11, the notch 13n may be linear (FIG. 2A) or L-shaped (FIG. 2B). ), May be U-shaped (FIGS. 2C and 2E), and may be U-shaped (FIGS. 2D and 2F). In the present embodiment, both surfaces of the tab 13 are flat except for a portion where the notch 13n is formed.
  • the material of the tab 13 includes a polymer material and a metal. Suitable polymer materials constituting the tab 13 include polyethylene (PE), polyimide (PI), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polytetrafluoroethylene (PTFE). As the material of the tab 13, a polymer foam having cushioning properties can also be adopted. In the present embodiment, the tab 13 has a film form. Moreover, the tab 13 may have the aspect of a nonwoven fabric, and may be comprised by concentrating nanofiber. The tab 13 may be subjected to water repellent treatment.
  • the mold release process is a process of coating a polymer having a low wettability to the adhesive (release agent).
  • the polymer used for the mold release treatment include a silicone-based polymer.
  • coating is illustrated as a coating method.
  • the thickness of the tab 13 is preferably 0.001 mm to 1 mm.
  • the depth of the notch 13n is preferably 1% to 95% of the thickness of the tab 13, for example.
  • the release paper 14 is a flat sheet. A release treatment is applied to the surface of the release paper 14 of the present embodiment on the waterproof sound-permeable membrane 11 side. When attaching the waterproof sound-permeable membrane 11 to an external housing, the waterproof sound-permeable member 2 is peeled from the release paper 14. Note that the material of the tab 14 may be adopted as the material of the release paper 14.
  • Examples of the first adhesive layer 21, the second adhesive layer 22, and the intermediate adhesive layer 25 include an adhesive tape using an acrylic or silicone adhesive. In the present embodiment, these have the same frame shape as the support layer 12.
  • the waterproof sound-permeable member carrier 1 described with reference to FIG. 1 is prepared (FIG. 3A).
  • the protruding portion 13t of the tab 13 in the waterproof sound-permeable member carrier 1 is pulled in the direction opposite to the release paper 14, and the waterproof sound-permeable member 2 is peeled from the release paper 14 (FIG. 3B).
  • the waterproof sound-permeable member 2 is attached to the housing 40 (FIG. 3C).
  • the first adhesive layer 21 by forming the first adhesive layer 21 into a hollow shape, the first space 31 is formed on one side of the waterproof sound-permeable membrane 11, and the intermediate adhesive layer 25 and the support layer 12 are formed. And the 2nd space 32 is formed in the other surface side of the waterproof sound-permeable membrane 11 by making the shape of the 2nd contact bonding layer 22 into a hollow shape (FIG. 1 and FIG. 3 (A)).
  • FIG. 3E when the waterproof sound-permeable membrane 11 is attached to the housing 40, the internal space of the housing 40 and the first space 31 are continuous with the second space 32.
  • the external space is continuous, and the internal space of the housing 40 and the external space are separated by only the waterproof sound-permeable membrane 11 that allows the passage of sound and prevents the passage of liquid. That is, in the present embodiment, the first adhesive layer 21, the intermediate adhesive layer 25, the support layer 12, and the second adhesive layer 22 are formed in a hollow shape, so that the space from the external space to the internal space of the housing 40 can be obtained. While preventing the arrival of the liquid, a configuration is obtained that allows the sound to pass between the internal space and the external space of the housing 40 satisfactorily.
  • these shapes do not necessarily have to be hollow. For example, if these materials are selected from materials that do not easily block the passage of sound, good sound traffic between the internal space and the external space of the housing 40 can be achieved without making the shape of these materials hollow. Can be secured.
  • the tab preliminary body 63 is laminated in this order to produce a laminated body 52a (FIG. 4A).
  • the first layer 71, the membrane preliminary body 61, the intermediate layer 75, the support layer preliminary body 62, the second layer 72, and the tab preliminary body 63 are respectively the first adhesive layer 21, the waterproof sound-permeable membrane 11, and the intermediate adhesive layer. 25, the support layer 12, the second adhesive layer 22, and the tab 13 can be cut out.
  • a blade 90 (Thomson type in the present embodiment) is inserted from the first layer 71 of the laminated body 52a toward the tab preliminary body 63 (FIG. 4B).
  • the first layer 71, the membrane preliminary body 61, the intermediate layer 75, the support layer preliminary body 62, and the second layer 72 are punched out (cut), and the first adhesive layer 21, the waterproof sound-permeable membrane 11 is cut.
  • the intermediate adhesive layer 25, the support layer 12, and the second adhesive layer 22 are formed.
  • the notch 13 n is formed in the tab preliminary body 63 by inserting the blade 90 to a predetermined depth of the tab preliminary body 63.
  • unnecessary portions are removed from the stacked body 52a to obtain a stacked body 52b (FIG. 4C).
  • the tab preliminary body 63 is continuous with the end surfaces of the first adhesive layer 21, the waterproof sound-permeable membrane 11, the intermediate adhesive layer 25, the support layer 12, and the second adhesive layer 22.
  • a notch 13n is provided.
  • the tab preliminary body 63 of the laminated body 52b is cut with a blade 91 (Thomson type in this embodiment) so as to leave a portion protruding from the waterproof sound-permeable membrane 11 (FIG. 4D).
  • a blade 91 Torque type in this embodiment
  • a tab 13 having a frame-like protruding portion 13t is formed, and the waterproof sound-permeable member 2 is produced (FIG. 4E).
  • the waterproof sound-permeable member carrier in which the same members as the members constituting the waterproof sound-permeable member carrier 1 of the present embodiment are stacked in the same order, first, the material of the members other than the tab in the waterproof sound-permeable member carrier Laminate in order on the release paper to make a laminate, then punch out the members other than the release paper in the laminate from the opposite side of the release paper to the release paper, and finally stick a tab of a predetermined shape When manufactured by this (comparative form), a notch is not formed in a tab.
  • the notch 13n is formed in the tab 13 (tab preliminary body 63).
  • the second layer 72 is pulled by the blade 90 when the notch 13n is formed, a part of the second adhesive layer 22 to be formed is pushed into the notch 13n. It is thought that it becomes. That is, in the waterproof sound-permeable member carrier 1 produced by the manufacturing method of the present embodiment, the portion of the second adhesive layer 22 that is pushed into the notch 13n is also bonded between the tab 13 and the waterproof sound-permeable membrane 11. Since this contributes to the force (more specifically, the adhesive force between the tab 13 and the support layer 12), the adhesive force between the tab 13 and the waterproof sound-permeable membrane 11 is improved as compared with the comparative embodiment. It is thought that.
  • the first layer 71 is processed in advance so that the first layer 71 has a hollow shape.
  • the first space 31 is formed after the stacked body 52a is manufactured.
  • the support body preliminary body 62, the intermediate layer 75, and the second layer 72 are processed in advance so as to have a hollow shape before the laminated body 52a is produced.
  • a second space 32 is formed.
  • other methods may be employed to form the first space 31 and the second space 32.
  • a laminated body having a shape similar to that of the laminated body 52a is manufactured by forming a laminated body from a solid material, punching out a part of the obtained laminated body, and finally attaching a tab preliminary body. You can also.
  • the material constituting the laminated body is selected from materials that do not easily block the passage of sound, it is not always necessary to form spaces corresponding to the first space 31 and the second space 32 in the laminated body. .
  • the tab preliminary body 63 of the laminated body 52b is cut so as to leave a portion protruding from the waterproof sound-permeable membrane 11 (so that the formed tab 13 does not protrude from the waterproof sound-permeable membrane 11).
  • a projecting portion 13t having a frame shape surrounding the waterproof sound-permeable membrane 11 is formed, but the waterproof sound-permeable membrane 11 is projected from a part of the formed tab 13 to the tab preliminary body 63. It may be cut. That is, the tab preliminary body 63 may be cut so that the notch 13n is maintained at least in part and the protruding portion 13t defined by the maintained notch 13n is formed.
  • the support layer preliminary body 62 is provided on the tab preliminary body 63 side when viewed from the membrane preliminary body 61, but the support layer preliminary body 62 is viewed from the membrane preliminary body 61. You may provide in the other side. Further, depending on the waterproof sound-permeable member carrier to be manufactured, the support layer preliminary body 62 may be omitted.
  • the cutting edge of the blade 90 has, for example, a V shape (a symmetric V shape or a biased V shape). The same applies to the blade 91.
  • the blade 91 is inserted into the tab preliminary body 63 from the surface on the second adhesive layer 22 side toward the surface on the opposite side of the second adhesive layer 22.
  • the tab preliminary body 63 is processed into the tab 13, but by inserting the blade 91 from the surface on the opposite side of the second adhesive layer 22 toward the surface on the second adhesive layer 22 side, the tab preliminary body 63. May be processed into a tab 13.
  • support is carried out by making the waterproof sound-permeable member 2 adhere
  • the waterproof sound-permeable member carrier 1 may be produced by processing the preliminary tab 63 into the tab 13 after bonding the release paper 14 to the laminate 52b.
  • a release paper 14 ⁇ similar to the release paper 14, a first layer 71, a membrane preliminary body 61, an intermediate layer 75, The support layer preliminary body 62, the second layer 72, and the tab preliminary body 63 may be stacked in this order to produce a stacked body 52 ⁇ (FIG. 5A).
  • the laminated body 52 ⁇ is obtained by punching the release paper 14 ⁇ by inserting the blade 90 into the laminated body 52 ⁇ as in the present embodiment (FIG. 5B).
  • the stacked body 52 ⁇ can be processed (FIG. 5E).
  • the waterproof sound-permeable member 2 is obtained by peeling the release paper 14 ⁇ from the waterproof sound-permeable membrane 11 (FIG. 5F), and the release paper 14 is adhered to the waterproof sound-permeable member 2 (FIG. 5). (G)), the waterproof sound-permeable member carrier 1 can be produced (FIG. 5H).
  • the first layer 71 and the first adhesion are produced after the laminate 52 ⁇ is produced until the release paper 14 ⁇ is peeled from the waterproof sound-permeable membrane 11.
  • the main surface (widest surface) of the layer 21 is not exposed. Therefore, if this manufacturing method is adopted, it is possible to reduce the possibility that foreign matters such as dust adhere to the first layer 71 and the first adhesive layer 21 during the manufacture of the waterproof sound-permeable member carrier.
  • a waterproof sound-permeable member carrier shown in FIG. 1 was produced. Specifically, first, double-sided tape A (Nitto Denko Corporation No. 5636), waterproof sound-permeable membrane (Nitto Denko Corporation NTF610AP), double-sided tape B (Nitto Denko Corporation No. 5605), and cushioning material (Roger Sinoac Co., Ltd., PORON SR-S-70P), double-sided tape C (Nitto Denko Co., Ltd. No. 5603), and tab (Nippa Co., Ltd., SS4 series A) are laminated in this order to obtain FIG. A laminate as shown in FIG.
  • a blade is put from the double-sided tape A of the produced laminate toward the tab, and the double-sided tape A, the waterproof sound-permeable membrane, the double-sided tape B, the cushion material and the double-sided tape C are cut into a predetermined shape and the tab. By forming a notch, a laminate as shown in FIG. 4C was produced.
  • a waterproof sound-permeable member including a tab having an overhanging portion as shown in FIG. 4E was produced.
  • release paper (SS1 series A, manufactured by Nipper Co., Ltd.) was adhered to the produced waterproof sound-permeable member to produce a water-permeable member carrier as shown in FIG. 4 (G).
  • a waterproof sound-permeable member carrier was manufactured according to the embodiment.
  • a waterproof sound-permeable member carrier in which the same materials as in the example were laminated in the same order was produced.
  • release paper, double-sided tape A, waterproof sound-permeable membrane, double-sided tape B, cushion material and double-sided tape C are laminated to produce a laminate, and then peeled from the opposite side of the release paper A member other than the release paper in the laminate was punched out toward the paper, and finally a tab having a predetermined shape was pasted (that is, following the comparative form) to produce a waterproof sound-permeable member carrier.
  • the waterproof sound-permeable member carrier of the example the waterproof sound-permeable member could be easily peeled from the release paper by pulling the protruding portion of the tab.
  • the tab could be easily peeled off from the cushion material by pulling the protruding portion of the tab.
  • the waterproof sound-permeable member carrier of the comparative example when the protruding portion of the tab was pulled, the waterproof sound-permeable member was not peeled off from the release paper, and the tab was peeled off from the waterproof sound-permeable membrane.
  • the waterproof sound-permeable member of the present invention can be suitably used when the waterproof sound-permeable membrane is attached to an electronic device such as a mobile phone, a cordless phone, and a digital camera.

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Abstract

　タブの張出部を引っ張ったときに、防水通音部材が剥離紙から確実に剥離される防水通音部材を提供する。　本発明の防水通音部材（２）の製造方法は、第１の層（７１）と、膜予備体（６１）と、第２の層（７２）と、タブ予備体（６３）と、をこの順に積層して積層体（５２ａ）を作製する工程と、積層体（５２ａ）の第１の層（７１）からタブ予備体（６３）に向かって刃（９０）を入れ、第１の層（７１）、膜予備体（６１）および第２の層（７２）を切断して第１の接着層（２１）、防水通音膜（１１）および第２の接着層（２２）を形成するとともに、タブ予備体（６３）における第２の層（７２）側の面に第１の接着層（２１）、防水通音膜（１１）および第２の接着層（２２）の端面と連続するノッチ（１３ｎ）を設ける工程と、タブ予備体（６３）を切断してタブ（１３）を形成する工程と、を含む。

Description

防水通音部材およびその製造方法、ならびに防水通音部材担持体
　本発明は、スピーカーおよびマイクなどの音響装置を有する電子機器の筐体用の防水通音膜にタブが接着された防水通音部材およびその製造方法に関する。また、本発明は、防水通音部材に剥離紙が接着された態様である防水通音部材担持体に関する。
　携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器では、音響装置が筐体に収容されている。これらの筐体は、音の通過を許容するための開口を有する。この開口を通って水が筐体内に入り込むことを防ぐために、この開口に音が通過することを許容しつつ水が通過することを阻止する防水通音膜を取り付けることが行われている。例えば、特許文献１には、上記の防水通音膜を含む保護カバーアセンブリが開示されている。
　近年の携帯電話などの電子機器は、従来よりも小型かつ薄型になっており、これに伴って、電子機器の筐体に取り付ける防水通音膜も小型になっている。したがって、近年の電子機器の筐体に防水通音膜を取り付ける際には、防水通音膜を精度よく所定の位置に取り付ける必要がある。このことは、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を難しくしている。
　特許文献２では、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を容易にするために、防水通音膜を筐体に取り付けた後に剥離され得るタブを防水通音膜上に設けている。このタブは、防水通音膜から張り出した張出部を有する。このように形成された張出部は掴みやすい。したがって、特許文献２のタブが接着された防水通音膜は、筐体に容易に取り付けられ得る。また、このようなタブを用いることで、防水通音膜を筐体に取り付ける際に防水通音膜自体に直接触れる必要がなくなるので、防水通音膜を傷つけるおそれが低減する。
　また、特許文献２には、タブが接着された防水通音膜（防水通音部材）を、剥離紙上に担持した防水通音部材担持体が記載されている。この防水通音部材担持体中の防水通音膜を筐体に取り付ける際には、まず、防水通音部材担持体におけるタブの張出部を剥離紙とは反対方向に引っ張ることにより防水通音膜を剥離紙から剥離させ、次に、防水通音膜を筐体に取り付け、最後に、タブの張出部を筐体とは反対方向に引っ張ることによりタブを防水通音膜から剥離させる。
特開２００８－２４５３３２号公報 特開２００９－１１１９９３号公報
　上記のような防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ったときには、防水通音膜が剥離紙から確実に剥離されることが望まれる。本発明は、このような防水通音部材担持体に適した防水通音部材の製造方法を提供することを目的とする。
　上記のような防水通音部材担持体を作製するには、生産性の観点から、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を、剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後にタブを張り付けることが考えられる。しかしながら、本発明者らが検討したところ、このようにして製造された防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ると、防水通音膜が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離することがあった。
　本発明者らは、上記の積層体にタブの素材を含ませて、上記の方法とは反対にタブに向かって積層体を打ち抜けば、タブ側の接着力が向上することを見出した。本発明はこのような観点からなされたものである。
　すなわち、本発明は、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、を含む、防水通音部材の製造方法を提供する。
　本発明はまた、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、防水通音部材を提供する。
　本発明の製造方法によれば、タブと防水通音膜との間の接着力が向上する。したがって、本発明の製造方法により製造された防水通音部材を剥離紙上に担持させれば、タブの張出部を引っ張ったとき、防水通音部材が剥離紙から確実に剥離される。
　また、上記の理由から、本発明の防水通音部材は、剥離紙上に担持させる態様に適している。
本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例であって、（Ａ）は防水通音膜の厚さ方向に平行な断面における断面図であり、（Ｂ）はタブ側から観察したときの上面図である。 タブと防水通音膜との位置関係を説明するための図であり、（Ａ）～（Ｆ）は位置関係の例を示す。 図１に示す防水通音部材担持体の使用方法を説明するための図であり、（Ａ）～（Ｅ）は防水通音部材担持体を利用する際の各場面を示す。 図１に示す防水通音部材担持体の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）～（Ｇ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。 図１に示す防水通音部材担持体の製造方法の変形例を説明するための図であり、（Ａ）～（Ｈ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。
　以下、添付の図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
　図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例を示す断面図である。図１（Ｂ）は、防水通音部材担持体の上面図である。図１に示す防水通音部材担持体１は、防水通音部材２と剥離紙１４とを備え、内部には第１の空間３１と第２の空間３２が形成されている。防水通音部材２は、第１の接着層２１の一方面において剥離紙１４と接着している。なお、本実施形態では、１つの剥離紙１４に対して１つの防水通音部材２が設けられているが、剥離紙１４は、多数個の防水通音部材２により共有されていてもよい。
　防水通音部材２は、防水通音膜１１と、支持層１２と、タブ１３とを備える。支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されており、タブ１３は第２の接着層２２により支持層１２に接着されている。本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、防水通音膜１１および支持層１２は同一の長方形の外輪郭を有し、タブ１３はそれよりも大きな長方形の外輪郭を有する。ただし、防水通音膜１１、支持層１２およびタブ１３は、例えば円形などの他の形状の外輪郭を有していてもよい。
　防水通音膜１１は、音の通過を許容しつつ液体および埃などの異物の通過を阻止する膜である。
　防水通音膜１１の材料としては、高分子材料が挙げられる。防水通音膜１１を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。また、防水通音膜１１はフッ素を含有していることが（フッ素樹脂からなることが）好ましく、ポリテトラフルオロエチレンは、防水通音膜１１を構成する材料として特に好適である。本実施形態では、防水通音膜１１はフィルム状の形態を有する。また、防水通音膜１１は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、防水通音膜１１には撥水処理が施されていてもよい。
　支持層１２は、防水通音膜１１に接着されることにより防水通音部材２の剛性を高める。すなわち、支持層１２は、防水通音部材２の形状を安定させる作用を有する。本実施形態では、支持層１２は枠状に形成されている。また、支持層１２の厚さは、防水通音部材２が取り付けられる筺体の寸法などに基づいて適宜調製可能である。
　支持層１２の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などの高分子材料が挙げられる。また、クッション性を有する高分子発泡体（例えばＰＯＲＯＮ）は、支持層１２の材料として好適に用いられ得る。また、本実施形態では、支持層１２はフィルム状の形態を有する。
　なお、図１では、支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されているが、支持層１２は防水通音膜１１に直接接着されていてもよい。例えば、接着方法として熱ラミネートを採用すれば、支持層１２を防水通音膜１１に直接接着させることができる。また、本実施形態では、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３側に設けているが、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３とは反対側に設けてもよい。また、防水通音部材２に要求される剛性およびその他特性によっては、支持層１２を省略してもよい。
　タブ１３は、防水通音部材２をハンドリングする際の掴み代として作用する。また、防水通音膜１１が外部の筐体に取り付けられた後は、タブ１３は防水通音膜１１から（より正確には支持層１２から）剥離される。タブ１３は、防水通音膜１１から張り出した張出部１３ｔを有するように、防水通音膜１１上に設けられている。また、タブ１３の第２の接着層２２側の面にはノッチ１３ｎが、張出部１３ｔを区画するように形成されている。換言すれば、ノッチ１３ｎは、タブ１３の張出部１３ｔ以外の部分と張出部１３ｔとの境界線に沿って延びている。
　タブ１３と防水通音膜１１の位置関係を、図２を参照しながらより詳細に説明する。図２は、防水通音部材担持体１を、タブ１３側から観察したときの上面図である。タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の１方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ａ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の２方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｂ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の３方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｃ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の４方向（周囲）に形成されるように（張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む枠状をなすように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｄ））。また、タブ１３は、防水通音膜１１の一部を覆うように（防水通音膜１１の一部がタブ１３から張り出すように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｅ））。また、図２（Ａ）～図２（Ｅ）では、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが平行であるが、タブ１３は、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）を形成するように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｆ））。また、タブ１３および防水通音膜１１の形状によっては、タブ１３の張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む環状をなしていてもよい。製造の容易さの観点からは、図２（Ａ）のようにタブ１３を設けることが好ましい。また、図２（Ａ）～図２（Ｄ）のようにタブ１３が設けられている場合は、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力を確保でき、ハンドリングが容易となる。
　ノッチ１３ｎは、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面に連続するように形成されている。また、ノッチ１３ｎは、例えば、防水通音膜１１の厚さ方向に平行な断面において、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、タブ１３の中心側または周縁側に偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。また、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、ノッチ１３ｎは、直線状であってもよく（図２（Ａ））、Ｌ字状であってもよく（図２（Ｂ））、コの字状であってもよく（図２（Ｃ）、（Ｅ））、ロの字状であってもよい（図２（Ｄ）、（Ｆ））。なお、本実施形態では、タブ１３の両面は、ノッチ１３ｎが形成されている部分以外において平坦である。
　タブ１３の材料としては、高分子材料および金属が挙げられる。タブ１３を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。タブ１３の材料として、クッション性を有する高分子発泡体を採用することもできる。本実施形態では、タブ１３はフィルム状の形態を有する。また、タブ１３は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、タブ１３には撥水処理が施されていてもよい。
　また、防水通音部材２が筺体に取り付けられた後にタブ１３が防水通音膜１１からスムーズに剥離されるように、タブ１３の第２の接着層２２側の面には離型処理が施されていることが好ましい。離型処理は、接着剤に対するぬれ性の小さな高分子（離型剤）をコーティングする処理である。離型処理に用いられる高分子としては、シリコーン系の高分子が例示される。また、コーティングの方法としては、塗布が例示される。
　また、タブ１３の厚さは０．００１ｍｍ～１ｍｍが好ましい。また、ノッチ１３ｎの深さは、例えば、タブ１３の厚さの１％～９５％が好ましい。
　剥離紙１４は、平坦なシートである。本実施形態の剥離紙１４における防水通音膜１１側の面には離型処理が施されている。防水通音膜１１を外部の筐体に取り付ける際には、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる。なお、剥離紙１４の材料として、タブ１４の材料を採用してもよい。
　第１の接着層２１、第２の接着層２２および中間接着層２５としては、例えば、アクリル系やシリコーン系の粘着剤を用いた接着テープが挙げられる。本実施形態では、これらは、支持層１２と同一の枠状の形状を有する。
　次に、図３を参照しながら、本実施形態の防水通音部材担持体１の使用方法を説明する。まず、図１を参照して説明した防水通音部材担持体１を準備する（図３（Ａ））。次に、防水通音部材担持体１におけるタブ１３の張出部１３ｔを、剥離紙１４とは反対方向に引っ張り、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる（図３（Ｂ））。次に、防水通音部材２を筐体４０に取り付ける（図３（Ｃ））。次に、防水通音部材２におけるタブ１３の張出部１３ｔを、筐体４０とは反対側に引っ張り、タブ１３を防水通音膜１１から剥離させる（図３（Ｄ））。これにより、筐体４０に防水通音膜１１が取り付けられた状態を得る（図３（Ｅ））。
　なお、本実施形態では、第１の接着層２１の形状を中空形状にすることにより防水通音膜１１の一方面側に第１の空間３１を形成するとともに、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより防水通音膜１１の他方面側に第２の空間３２を形成している（図１および図３（Ａ））。これにより、図３（Ｅ）のように、防水通音膜１１が筐体４０に取り付けられたとき、筐体４０の内部空間と第１の空間３１とが連続するとともに第２の空間３２と外部空間とが連続し、筐体４０の内部空間と外部空間とが音の通過を許容しつつ液体の通過を阻止する防水通音膜１１のみにより仕切られた状態となる。すなわち、本実施形態では、第１の接着層２１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより、外部空間から筐体４０の内部空間への液体の到来を阻止しながらも、筐体４０の内部空間と外部空間との間の音の往来を良好に許容する構成を得ている。ただし、これらの形状を、必ずしも中空形状にしなければならないわけではない。例えば、これらの材料を、音の通過を妨げにくい材料から選定すれば、これらの材料の形状を中空形状にしなくても、筐体４０の内部空間と外部空間との間の良好な音の往来を確保できる。
　以下、本実施形態の防水通音部材担持体の製造方法を、図４を参照しながら具体的に説明する。
　まず、中空形状を有する第１の層７１と、膜予備体６１と、中空形状を有する中間層７５と、中空形状を有する支持層予備体６２と、中空形状を有する第２の層７２と、タブ予備体６３とをこの順に積層して、積層体５２ａを作製する（図４（Ａ））。第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２、第２の層７２およびタブ予備体６３は、それぞれ第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ１３を切り出し可能なものである。
　次に、積層体５２ａの第１の層７１からタブ予備体６３に向かって刃９０（本実施形態ではトムソン型）を入れる（図４（Ｂ））。これにより、第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２および第２の層７２を打ち抜いて（切断して）、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２を形成する。さらに、タブ予備体６３の所定の深さにまで刃９０を入れることによりタブ予備体６３にノッチ１３ｎを形成する。次に、積層体５２ａから不要部を取り除いて積層体５２ｂを得る（図４（Ｃ））。図４（Ｃ）に示すように、タブ予備体６３には、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面と連続するノッチ１３ｎが設けられる。
　次に、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように刃９１（本実施形態ではトムソン型）により切断する（図４（Ｄ））。これにより、例えば枠状の張出部１３ｔを有するタブ１３を形成し、防水通音部材２を作製する（図４（Ｅ））。
　次に、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させる（図４（Ｆ））。これにより、防水通音部材担持体１を作製する（図４（Ｇ））。
　本実施形態の製造方法では、上記のように積層体５２ａに刃９０を入れることにより、所定の形状の端面を有する第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２と、ノッチ１３ｎを有するタブ予備体６３とを連続的に形成している。これにより、防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される防水通音部材担持体１を得ている。
　防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される理由は、以下のように説明される。
　すなわち、本実施形態の防水通音部材担持体１を構成する部材と同じ部材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を刃により打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより作製する場合（比較形態）は、タブにはノッチが形成されない。
　これに対し、本実施形態の製造方法により防水通音部材担持体１を作製する場合は、タブ１３（タブ予備体６３）にノッチ１３ｎが形成される。本実施形態の製造方法では、ノッチ１３ｎが形成される際に第２の層７２が刃９０に引っ張られることにより、形成される第２の接着層２２の一部がノッチ１３ｎに押し込まれた状態になると考えられる。すなわち、本実施形態の製造方法により作製された防水通音部材担持体１では、第２の接着層２２のうちノッチ１３ｎに押し込まれた部分もタブ１３と防水通音膜１１との間の接着力（より詳細には、タブ１３と支持層１２との間の接着力）に寄与するため、比較形態の場合に比べると、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力が向上していると考えられる。
　なお、本実施形態では、積層体５２ａを作製する前に、第１の層７１が中空形状を有するように、第１の層７１を予め加工している。これにより、積層体５２ａが作製された後に、第１の空間３１が形成されるようにしている。同様に、積層体５２ａを作製する前に、支持層予備体６２、中間層７５および第２の層７２が中空形状を有するようにこれらを予め加工することにより、積層体５２ａが作製された後に第２の空間３２が形成されるようにしている。ただし、第１の空間３１および第２の空間３２を形成するために他の方法を採用してもよい。例えば、中実の素材から積層体を構成して、得られた積層体の一部を打ち抜き、最後にタブ予備体を取り付けることにより、積層体５２ａと同様の形状を有する積層体を作製することもできる。また、例えば積層体を構成する材料を音の通過を阻止しにくい材料から選定した場合は、積層体に、第１の空間３１および第２の空間３２に相当する空間を形成する必要は必ずしもない。
　また、本実施形態では、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように（形成されるタブ１３が防水通音膜１１から張り出さないように）切断することにより防水通音膜１１を取り囲む枠状をなす張出部１３ｔを形成しているが、タブ予備体６３を、形成されるタブ１３の一部から防水通音膜１１が張り出すように切断してもよい。すなわち、少なくとも一部分にノッチ１３ｎが維持されかつ維持されたノッチ１３ｎによって区画された張出部１３ｔが形成されるように、タブ予備体６３を切断すればよい。
　また、本実施形態では、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３側に設けているが、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３の反対側に設けてもよい。また、作製すべき防水通音部材担持体によっては、支持層予備体６２を省略してもよい。
　また、刃９０の刃先は、例えば、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。刃９１についても同様である。
　また、本実施形態では、図４（Ｄ）のように、タブ予備体６３に、第２の接着層２２側の面から第２の接着層２２の反対側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工しているが、第２の接着層２２の反対側の面から第２の接着層２２側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工してもよい。
　また、本実施形態では、積層体５２ｂにおけるタブ予備体６３をタブ１３に加工して防水通音部材２を作製した後に防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることにより防水通音部材担持体１を作製しているが、積層体５２ｂに剥離紙１４を接着させた後にタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより防水通音部材担持体１を作製してもよい。
　また、図５に示すように、本実施形態の積層体５２ａを作製する代わりに、剥離紙１４と同様の剥離紙１４αと、第１の層７１と、膜予備体６１と、中間層７５と、支持層予備体６２と、第２の層７２と、タブ予備体６３と、をこの順に積層して、積層体５２αを作製してもよい（図５（Ａ））。このような積層体５２αを作製する場合も、積層体５２αに本実施形態と同様に刃９０を入れることにより（図５（Ｂ））、積層体５２αを、剥離紙１４αが打ち抜かれて得られる剥離紙１４β、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ予備体６３を有する積層体５２βに加工でき（図５（Ｃ））、さらに刃９１によりタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより（図５（Ｄ））積層体５２γに加工できる（図５（Ｅ））。その後、剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させることにより、防水通音部材２が得られ（図５（Ｆ））、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることで（図５（Ｇ））、防水通音部材担持体１を作製できる（図５（Ｈ））。このようにして防水通音部材担持体を作製する場合、積層体５２αを作製してから剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させるまでの間は、第１の層７１および第１の接着層２１の主面（最も広い面）が露出しない。したがって、この製造方法を採用すれば、防水通音部材担持体の製造中に、粉塵などの異物が第１の層７１および第１の接着層２１に付着するおそれを低減できる。
　実施例として図１に示す防水通音部材担持体を作製した。具体的には、まず、両面テープＡ（日東電工社製　Ｎｏ．５６３６）と、防水通音膜（日東電工社製　ＮＴＦ６１０ＡＰ）と、両面テープＢ（日東電工社製　Ｎｏ．５６０５）と、クッション材（ロジャースイノアック社製　ＰＯＲＯＮ　ＳＲ－Ｓ－７０Ｐ）と、両面テープＣ（日東電工社製　Ｎｏ．５６０３）と、タブ（ニッパ社製　ＳＳ４シリーズＡ）とをこの順に積層することにより、図４（Ａ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体の両面テープＡからタブに向かって刃を入れて、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを所定の形状に切断するとともにタブにノッチを形成することにより、図４（Ｃ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体のタブに刃を入れて、タブを切断することにより、図４（Ｅ）に示すような、張出部を有するタブを含む防水通音部材を作製した。最後に、作製した防水通音部材に剥離紙（ニッパ社製　ＳＳ１シリーズＡ）を接着させることにより、図４（Ｇ）に示すような水通音部材担持体を作製した。すなわち、本実施例では、実施形態に倣って、防水通音部材担持体を作製した。
　比較例でも、実施例と同じ素材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を作製した。ただし、比較例では、まず、剥離紙、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより（すなわち、比較形態に倣って）、防水通音部材担持体を作製した。
　実施例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ることにより、防水通音部材を剥離紙から容易に剥離させることができた。また、防水通音部材を筐体に取り付けた後には、タブの張出部を引っ張ることにより、タブをクッション材から容易に剥離させることができた。
　一方、比較例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ると、防水通音部材が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離した。
　本発明の防水通音部材は、防水通音膜を携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器に取り付ける際に、好適に利用され得る。

Claims (6)

  1. 　音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、
    　前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、
    　前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、
    　前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、
    　を含む、
    　防水通音部材の製造方法。
  2. 　音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、
    　前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、
    　前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、
    　前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、
    　前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、
    　防水通音部材。
  3. 　前記張出部は、前記防水通音膜を取り囲む環状または枠状をなしている、請求項２に記載の防水通音部材。
  4. 　前記防水通音膜は、フッ素樹脂からなる、請求項２に記載の防水通音部材。
  5. 　前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項４に記載の防水通音部材。
  6. 　請求項２～５のいずれか一項に記載の防水通音部材と、前記第１の接着層により前記防水通音膜に接着された、前記防水通音膜側の面に離型処理が施されている剥離紙と、を含む、防水通音部材担持体。
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