TW201304559A - 防水透音構件及其製造方法、以及防水透音構件載持體 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種於拉拽引板之突出部時，確實地將防水透音構件自剝離紙剝離之防水透音構件。本發明之防水透音構件(2)之製造方法含有以下之步驟：依序將第1層(71)、膜預備體(61)、第2層(72)、及引板預備體(63)積層而製作積層體(52a)；自積層體(52a)之第1層(71)朝向引板預備體(63)插入刀(90)，切斷第1層(71)、膜預備體(61)及第2層(72)而形成第1接著層(21)、防水透音膜(11)及第2接著層(22)，並且於引板預備體(63)中第2層(72)側之面設置與第1接著層(21)、防水透音膜(11)及第2接著層(22)之端面相連之凹口(13n)；及切斷引板預備體(63)而形成引板(13)。

Description

防水透音構件及其製造方法、以及防水透音構件載持體

本發明係關於一種於具有揚聲器及麥克風等音響裝置的電子機器之殼體用防水透音膜接著有引板之防水透音構件及其製造方法。又，本發明係關於一種為於防水透音構件接著有剝離紙之態樣的防水透音構件載持體。

行動電話及無線電話、以及數位相機等電子機器中，音響裝置被收納於殼體。該等殼體具有用以容許聲音通過之開口。為了防止水通過該開口進入至殼體內，進行於該開口安裝容許聲音通過並且阻止水通過之防水透音膜的步驟。例如，專利文獻1揭示有含上述防水透音膜之保護蓋組件。

近年之行動電話等電子機器變得較先前小型且薄型，與其隨之，安裝於電子機器之殼體的防水透音膜亦變小型。因此，於將防水透音膜安裝於近年之電子機器之殼體時，必需將防水透音膜精度良好地安裝於特定之位置。該情形使防水透音膜安裝於殼體之作業變得困難。

專利文獻2中，為了使將防水透音膜安裝於殼體之作業變得容易，而安裝防水透音膜於殼體後將可被剝離之引板設置於防水透音膜上。該引板具有自防水透音膜突出之突出部。如此形成之突出部易於握持。因此，專利文獻2之接著有引板之防水透音膜可容易地安裝於殼體。又，藉 由使用如此之引板，而於將防水透音膜安裝於殼體時無需直接接觸於防水透音膜自身，因此減少對防水透音膜造成損傷之虞。

又，專利文獻2記載有將接著有引板之防水透音膜(防水透音構件)載持於剝離紙上之防水透音構件載持體。於將該防水透音構件載持體中之防水透音膜安裝於殼體時，首先，藉由將防水透音構件載持體中之引板之突出部朝向與剝離紙相反方向拉拽而使防水透音膜自剝離紙剝離，其次，將防水透音膜安裝於殼體，最後，藉由將引板之突出部朝向與殼體相反方向拉拽而使引板自防水透音膜剝離。

專利文獻1：日本特開2008-245332號公報專利文獻2：日本特開2009-111993號公報

較理想的是拉拽如上述之防水透音構件載持體之引板突出部時，確實地將防水透音膜自剝離紙剝離。本發明之目的在於提供一種適於如此之防水透音構件載持體的防水透音構件之製造方法。

製作如上述之防水透音構件載持體，就生產力之觀點而言，一般認為：首先，將防水透音構件載持體中引板以外之構件之材料依序積層於剝離紙上而製作積層體，其次，自剝離紙之相反側朝向剝離紙衝壓積層體中剝離紙以外之構件，最後貼付引板。然而，本發明者們經過研究，結果存在以下之情形：若拉拽如此製造之防水透音構件載 持體之引板突出部，則防水透音膜會無法自剝離紙剝離，而為引板自防水透音膜剝離。

本發明者們發現：若使引板之材料包含於上述之積層體，與上述之方法相反地朝向引板衝壓積層體，則引板側之接著力提高。本發明係根據如此之觀點而成者。

即，本發明提供一種防水透音構件之製造方法，該防水透音構件具備防水透音膜及引板，該防水透音膜安裝於具有容許聲音通過之孔的殼體上；該引板設置於上述防水透音膜上，其於將上述防水透音膜安裝於上述殼體後被剝離，並具有自上述防水透音膜突出之突出部；該防水透音構件之製造方法包含有以下步驟：依序將含有用以將上述防水透音膜接著於上述殼體之第1接著層的第1層、含有上述防水透音膜之膜預備體、含有用以將上述引板接著於上述防水透音膜之第2接著層的第2層、及含有上述引板之引板預備體加以積層而製作積層體的步驟；自上述積層體之上述第1層朝向上述引板預備體插入刀，將上述第1層、上述膜預備體及上述第2層切斷以形成上述第1接著層、上述防水透音膜及上述第2接著層，並且於上述引板預備體之上述第2層側之面設置與上述第1接著層、上述防水透音膜及上述第2接著層的端面相連之凹口的步驟；及切斷上述引板預備體而形成上述引板的步驟。

本發明又提供一種防水透音構件，其具備：防水透音膜，其係安裝於具有容許聲音通過之孔之殼體上；第1接著層，其設置於上述防水透音膜之一面側，且用以將上述 防水透音膜接著於上述殼體；第2接著層，其設置於上述防水透音膜之另一面側；及引板，其設置於上述第2接著層上，且於將上述防水透音膜接著於上述殼體後被剝離，並具有自上述防水透音膜突出之突出部；且於上述引板之上述第2接著層側之面以區劃上述突出部之方式形成有凹口，該凹口與上述第1接著層、上述防水透音膜及上述第2接著層之端面相連。

根據本發明之製造方法，提高引板與防水透音膜之間的接著力。因此，若使藉由本發明之製造方法而製造之防水透音構件載持於剝離紙上，則於拉拽引板之突出部之時，防水透音構件會確實地自剝離紙剝離。

又，根據上述理由，本發明之防水透音構件適合於使其載持於剝離紙上之態樣。

以下，一面參照隨附之圖式一面對本發明之一實施形態進行說明。

圖1(A)係表示由本發明一實施形態之製造方法而製造之含有防水透音構件之防水透音構件載持體之一例的剖面圖。圖1(B)係防水透音構件載持體之俯視圖。圖1所示之防水透音構件載持體1具備防水透音構件2與剝離紙14，且於內部形成有第1空間31與第2空間32。防水透音構件2於第1接著層21之一面與剝離紙14接著。再者，於本實施形態中，相對於1張剝離紙14設置有1個防水透 音構件2，但亦可由多個防水透音構件2共有剝離紙14。

防水透音構件2具備防水透音膜11、支撐層12、及引板13。支撐層12藉由中間接著層25而接著於防水透音膜11，且引板13藉由第2接著層22而接著於支撐層12。於本實施形態中，如圖1(B)所示，於自防水透音膜11之厚度方向觀察時，防水透音膜11及支撐層12具有相同長方形之外輪廓，且引板13具有大於其之長方形外輪廓。然而，防水透音膜11、支撐層12及引板13亦可具有例如圓形等其他形狀之外輪廓。

防水透音膜11為容許聲音通過並且阻止液體及塵埃等異物通過之膜。

作為防水透音膜11之材料可列舉高分子材料。作為構成防水透音膜11之較佳之高分子材料，可列舉聚乙烯(PE)、聚醯亞胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚對酞酸乙二脂(PET)及聚四氟乙烯(PTFE)。又，防水透音膜11較佳為含有氟(包含氟樹脂)，而聚四氟乙烯作為構成防水透音膜11之材料為特佳。本實施形態，防水透音膜11具有膜狀之形態。又，防水透音膜11亦可具有不織布之態樣，又可由使奈米纖維集結而構成。又，亦可對防水透音膜11實施撥水處理。

支撐層12係藉由接著於防水透音膜11而提高防水透音構件2之剛性。即，支撐層12具有使防水透音構件2之形狀穩定之作用。本實施形態中，支撐層12形成為框狀。又，支撐層12之厚度係可基於安裝有防水透音構件2之殼 體之尺寸而適當地調整。

作為支撐層12之材料，可列舉聚乙烯(PE)、聚醯亞胺(PI)、聚丙烯(PP)、及聚對酞酸乙二脂(PET)等高分子材料。又，可使用具有緩衝性之高分子發泡體(例如PORON)作為支撐層12之材料為佳。又，本實施形態中支撐層12具有膜狀之形態。

再者，圖1中，支撐層12係藉由中間接著層25而接著於防水透音膜11，但支撐層12亦可直接地接著於防水透音膜11。例如，若採用熱積層作為接著方法，則可使支撐層12直接接著於防水透音膜11。又，本實施形態中，將支撐層12設置在從防水透音膜11來看位於引板13側，但亦可將支撐層12設置於自防水透音膜11觀察為與引板13相反側。又，亦可根據防水透音構件2所要求之剛性及其他特性，省略支撐層12。

引板13係作為操作防水透音構件2時之握持處而發揮作用。又，於將防水透音膜11安裝於外部之殼體上之後，將引板13自防水透音膜11(更正確而言係自支撐層12)剝離。將引板13以具有自防水透音膜11突出之突出部13t之方式設置於防水透音膜11上。又，於引板13之第2接著層22側之面以區劃突出部13t之方式形成有凹口13n。換言之，凹口13n係沿著引板13突出部13t以外的部分與突出部13t之邊界線延伸著。

一面參照圖2一面更加詳細地說明引板13與防水透音膜11之位置關係。圖2係自引板13側觀察防水透音構件 載持體1時俯視圖。亦可將引板13以突出部13t形成於引板13之1個方向上的方式設置於防水透音膜11上(圖2(A))。又，亦可將引板13以突出部13t形成於引板13之2個方向上之方式設置於防水透音膜11上(圖2(B))。又，亦可將引板13以突出部13t形成於引板13之3個方向上之方式設置於防水透音膜11上(圖2(C))。又，亦可將引板13以突出部13t形成於引板13之4個方向(周圍)上之方式(以突出部13t形成為包圍防水透音膜11之框狀之方式)設置於防水透音膜11上(圖2(D))。又，亦可將引板13以覆蓋防水透音膜11之一部分之方式(防水透音膜11之一部分自引板13突出之方式)設置於防水透音膜11上(圖2(E))。又，圖2(A)~圖2(E)中，引板13之各邊與防水透音膜11之各邊平行，但亦可將引板13以引板13之各邊與防水透音膜11各邊形成特定之角度θ(0°<θ<90°)之方式設置於防水透音膜11上(圖2(F))。又，根據引板13及防水透音膜11之形狀，引板13之突出部13t亦可形成為包圍防水透音膜11之環狀。就製造之容易度之觀點而言，較佳為如圖2(A)般設置引板13之情形。又，於如圖2(A)~圖2(D)般設置引板13之情形時，可確保引板13與防水透音膜11之間的接著力，且操作容易。

凹口13n係以於第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12及第2接著層22之端面相連之方式形成。又，凹口13n例如於與防水透音膜11之厚度方向平 行之剖面上具有V字狀(亦可為對稱之V字狀，又可為偏向引板13之中心側或周緣側之V字狀)的形狀。又，於自防水透音膜11之厚度方向觀察時，凹口13n亦可為直線狀(圖2(A))、亦可為L字狀(圖2(B))、亦可為字狀(圖2(C)、(E))、又可為口字狀(圖2(D)、(F))。再者，本實施形態中，引板13之兩面除了形成有凹口13n之部分以外為平坦。

引板13之材料，可列舉高分子材料及金屬。作為構成引板13之較佳高分子材料，可列舉聚乙烯(PE)、聚醯亞胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚對酞酸乙二脂(PET)及聚四氟乙烯(PTFE)。引板13之材料亦可採用具有緩衝性之高分子發泡體。本實施形態中，引板13具有膜狀之形態。又，引板13亦可具有不織布之態樣，又可藉由使奈米纖維集結而構成。又，亦可對引板13實施撥水處理。

又，較佳為以於將防水透音構件2安裝於殼體後，將引板13自防水透音膜11順利地剝離之方式，對引板13之第2接著層22側之面實施脫模處理。脫模處理係塗敷相對於接著劑濕潤性較小之高分子(脫模劑)的處理。作為用於脫模處理之高分子，可示例聚矽氧系高分子。又，作為塗敷之方法可示例塗佈。

又，引板13厚度較佳為0.001 mm~1 mm。又，凹口13n之深度較佳為例如引板13厚度的1%~95%。

剝離紙14為平坦之片材。對本實施形態之剝離紙14中防水透音膜11側之面實施脫模處理。將防水透音膜11 安裝於外部之殼體時，使防水透音構件2自剝離紙14剝離。再者，剝離紙14之材料，亦可採用引板14之材料。

作為第1接著層21、第2接著層22及中間接著層25，可列舉例如使用丙烯酸系或聚矽氧系黏著劑之接著膠帶。於本實施形態中，該等具有與支撐層12相同之框狀之形狀。

其次，一面參照圖3，一面說明本實施形態之防水透音構件載持體1之使用方法。首先，準備參照圖1來進行說明之防水透音構件載持體1(圖3(A))。其次，將於防水透音構件載持體1中引板13之突出部13t朝向與剝離紙14相反方向拉拽，使防水透音構件2自剝離紙14剝離(圖3(B))。接著，將防水透音構件2安裝於殼體40(圖3(C))。最後，將於防水透音構件2中引板13之突出部13t朝向與殼體40相反側拉拽，使引板13自防水透音膜11剝離(圖3(D))。藉此，獲得於殼體40安裝有防水透音膜11之狀態(圖3(E))。

再者，本實施形態中，藉由使第1接著層21之形狀呈中空形狀而於防水透音膜11之一面側形成第1空間31，並且藉由使中間接著層25、支撐層12及第2接著層22之形狀呈中空形狀而於防水透音膜11之另一面側形成第2空間32(圖1及圖3(A))。藉此，如圖3(E)，將防水透音膜11安裝於殼體40時，殼體40之內部空間與第1空間31連接並且第2空間32與外部空間連接，且殼體40之內部空間與外部空間為僅藉由容許聲音通過並且阻止液體通過之防水透音膜11來區隔之狀態。即，本實施形態中，藉由 使第1接著層21、中間接著層25、支撐層12及第2接著層22之形狀呈中空形狀，而獲得一面阻止自外部空間向殼體40內部空間到來之液體的，一面容許殼體40之內部空間與外部空間之間的聲音往來之構成良好。然而，並非必須使該等之形狀呈中空形狀。例如，若自不易阻礙聲音通過之材料中選定該等材料，則即便不使該等材料之形狀呈中空形狀，亦可確保殼體40之內部空間與外部空間之間之良好的聲音往來。

以下，一面參照圖4一面具體地說明本實施形態之防水透音構件載持體之製造方法。

首先，依序將具有中空形狀之第1層71、膜預備體61、具有中空形狀之中間層75、具有中空形狀之支撐層預備體62、具有中空形狀之第2層72、及引板預備體63依該順序積層，而製作積層體52a(圖4(A))。第1層71、膜預備體61、中間層75、支撐層預備體62、第2層72及引板預備體63係分別可切出第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12、第2接著層22及引板13者。

其次，自積層體52a之第1層71朝向引板預備體63插入刀90(本實施形態中為湯姆生型(Thomson-type))(圖4(B))。藉此，衝壓(切斷)第1層71、膜預備體61、中間層75、支撐層預備體62及第2層72，而形成第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12及第2接著層22。進而，藉由將刀90插入至引板預備體63之特定深度為止而於引板預備體63形成凹口13n。其次，自 積層體52a除去無用部分而獲得積層體52b(圖4(C))。如圖4(C)所示，於引板預備體63設置有與第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12及第2接著層22之端面相連之凹口13n。

其次，將積層體52b之引板預備體63以自防水透音膜11留有突出部分的方式用刀91(於本實施形態為湯姆生型)切斷(圖4(D))。藉此，形成具有例如框狀之突出部13t之引板13，並製作防水透音構件2(圖4(E))。

其次，使剝離紙14接著於防水透音構件2(圖4(F))。藉此，製作防水透音構件載持體1(圖4(G))。

本實施形態之製造方法中，藉由如上述般使刀90插入至積層體52a，而將具有特定形狀之端面的第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12及第2接著層22與具有凹口13n之引板預備體63相連地形成。藉此，獲得確實地將防水透音構件2自剝離紙14剝離之防水透音構件載持體1。

如以下般說明確實地將防水透音構件2自剝離紙14剝離之理由。

即，於首先將防水透音構件載持體中除引板以外構件之材料依序積層於剝離紙上而製作積層體，其次，自剝離紙之相反側朝向剝離紙藉由刀衝壓積層體中剝離紙以外之構件，最後藉由貼付特定之形狀之引板而製作與構成本實施形態之防水透音構件載持體1之構件相同，即以相同之順序積層之防水透音構件載持體時(比較形態)，於引板 中未形成凹口。

相對於此，於藉由本實施形態之製造方法而製作防水透音構件載持體1時，於引板13(引板預備體63)形成有凹口13n。本實施形態之製造方法中，一般認為：因為形成凹口13n時第2層72會被刀90拉動，而所形成之第2接著層22之一部分會呈現被押入凹口13n之狀態。即，一般認為：因藉由本實施形態之製造方法而製作之防水透音構件載持體1中，於第2接著層22之中被押入凹口13n中之部分亦有助於引板13與防水透音膜11之間的接著力(更詳細而言為引板13與支撐層12之間的接著力)，故與比較形態之情形相比，引板13與防水透音膜11之間的接著力提高。

再者，本實施形態中，於製作積層體52a之前，以第1層71具有中空形狀之方式預先加工第1層71。藉此，於製作積層體52a後，使第1空間31形成。同樣地，藉由於製作積層體52a之前，以支撐層預備體62、中間層75及第2層72具有中空形狀之方式預先加工該等，而於製作積層體52a後形成第2空間32。然而，為了形成第1空間31及第2空間32，亦可採用其他方法。例如，可利用由實心之材料構成積層體，衝壓所得積層體之一部分，最後安裝引板預備體，藉此製作具有與積層體52a相同形狀之積層體。又，於例如從難以阻止聲音通過之材料中選定構成積層體之材料時，則並不一定要於積層體中形成相當於第1空間31及第2空間32之空間。

又，本實施形態中，藉由以自防水透音膜11留有突出部分之方式(以形成之引板13未自防水透音膜11突出之方式)切斷積層體52b之引板預備體63而形成具有包圍防水透音膜11之框狀之突出部13t，但亦可以防水透音膜11自形成之引板13之一部分突出之方式切斷引板預備體63。即，以使凹口13n被保留至少一部分且形成由所保留之凹口13n區劃之突出部13t之方式切斷引板預備體63便可。

又，本實施形態中，將支撐層預備體62設置在從膜預備體61來看位於引板預備體63側，但亦可將支撐層預備體62設置於自膜預備體61觀察之引板預備體63之相反側。又，根據應製作之防水透音構件載持體不同，亦可省略支撐層預備體62。

又，刀90之刀尖例如具有V字狀(亦可為對稱之V字狀，又可為偏斜之V字狀)之形狀。對於刀91亦相同。

又，本實施形態中，如圖4(D)般，藉由自第2接著層22側之面朝向第2接著層22之相反側之面將刀91插入至引板預備體63而將引板預備體63加工為引板13，但亦可藉由自第2接著層22之相反側之面朝向第2接著層22側之面將刀91插入而將引板預備體63加工為引板13。

又，本實施形態中，藉由將積層體52b中引板預備體63加工為引板13而製作防水透音構件2後，使剝離紙14接著於防水透音構件2而製作防水透音構件載持體1，但亦可藉由使剝離紙14接著於積層體52b後，將引板預備體63加工為引板13而製作防水透音構件載持體1。

又，如圖5所示，代替製作本實施形態之積層體52a，亦可依序將與剝離紙14相同之剝離紙14α、第1層71、膜預備體61、中間層75、支撐層預備體62、第2層72、及引板預備體63依該順序積層而製作積層體52α(圖5(A))。於以此方式製作之積層體52α時，亦可藉由與本實施形態同樣地將刀90插入至積層體52α(圖5(B))，而將積層體52α加工為使剝離紙14α被衝壓所得之剝離紙14β、第1接著層21、防水透音膜11、中間接著層25、支撐層12、第2接著層22及引板預備體63之積層體52β(圖5(C))，進而可藉由利用刀91將引板預備體63加工為引板13(圖5(D))而加工為積層體52γ(圖5(E))。其後，藉由使剝離紙14β自防水透音膜11剝離而獲得防水透音構件2(圖5(F))，並以使剝離紙14接著於防水透音構件2(圖5(G))而可製作防水透音構件載持體1(圖5(H))。以此方式製作防水透音構件載持體時，於製作積層體52α之後，至使剝離紙14β自防水透音膜11剝離為止之期間，第1層71及第1接著層21之主面(最寬之面)會不露出。因此，若採用該製造方法，則可減少於防水透音構件載持體之製造中，粉塵等異物附著於第1層71及第1接著層21上之虞。

[實施例]

作為實施例製作圖1所示之防水透音構件載持體。具體而言，首先，藉由依序將雙面膠帶A(日東電工公司製造No.5636)、防水透音膜(日東電工公司製造NTF610AP)、 雙面膠帶B(日東電工公司製造No.5605)、緩衝材(ROGERS INOAC公司製造之PORON SR-S-70P)、雙面膠帶C(日東電工公司製造No.5603)、及引板(NIPPA公司製造之SS4系列A)依該順序積層，而製作如圖4(A)所示之積層體。其次，藉由自製作之積層體之雙面膠帶A朝向引板插入刀，將雙面膠帶A、防水透音膜、雙面膠帶B、緩衝材及雙面膠帶C切斷為特定之形狀並且於引板中形成凹口，而製作如圖4(C)所示之積層體。其次，藉由將刀插入至製作之積層體的引板來切斷引板，而製作如圖4(E)所示之含具有突出部之引板的防水透音構件。最後，藉由使剝離紙(NIPPA公司製造之SS1系列A)接著於製作之防水透音構件，而製作如圖4(G)所示之防水透音構件載持體。即，本實施例中，仿照實施形態而製作防水透音構件載持體。

比較例中，亦製作與實施例相同之材料以相同順序積層之防水透音構件載持體。然而，比較例中，首先，將剝離紙、雙面膠帶A、防水透音膜、雙面膠帶B、緩衝材及雙面膠帶C積層而製作積層體，其次，自剝離紙之相反側朝向剝離紙衝壓積層體中剝離紙以外之構件，最後，藉由貼附特定之形狀之引板(即仿照比較形態)，而製作防水透音構件載持體。

實施例之防水透音構件載持體中，可藉由拉拽引板之突出部，而使防水透音構件容易地自剝離紙剝離。又，可藉由於將防水透音構件安裝於殼體後，拉拽引板之突出部，而使引板容易地自緩衝材剝離。

另一方面，比較例之防水透音構件載持體中，若拉拽引板之突出部，則無法使防水透音構件自剝離紙剝離，而會使引板自防水透音膜剝離。

[產業上之可用性]

本發明之防水透音構件可較佳地利用於將防水透音膜安裝於行動電話及無線電話、以及數位相機等電子機器時。

1‧‧‧防水透音構件載持體

2‧‧‧防水透音構件

11‧‧‧防水透音膜

12‧‧‧支撐層

13‧‧‧引板

13n‧‧‧凹口

13t‧‧‧突出部

14、14α、14β‧‧‧剝離紙

21‧‧‧第1接著層

22‧‧‧第2接著層

25‧‧‧中間接著層

31‧‧‧第1空間

32‧‧‧第2空間

40‧‧‧殼體

52a、52b、52α、52β、52γ‧‧‧積層體

61‧‧‧膜預備體

62‧‧‧支撐層預備體

63‧‧‧引板預備體

71‧‧‧第1層

72‧‧‧第2層

75‧‧‧中間層

90、91‧‧‧刀

圖1係藉由本發明之一實施形態之製造方法而製造之含有防水透音構件之防水透音構件載持體之一例，(A)係與防水透音膜之厚度方向平行之剖面的剖面圖，(B)係自引板側觀察時之俯視圖。

圖2係用以說明引板與防水透音膜之位置關係圖，(A)~(F)表示位置關係之例。

圖3係用以說明圖1所示之防水透音構件載持體之使用方法圖，(A)~(E)表示利用防水透音構件載持體時之各情形。

圖4係用以說明圖1所示之防水透音構件載持體之製造方法圖，(A)~(G)表示防水透音構件載持體之製造步驟的各情形。

圖5係用以說明圖1所示之防水透音構件載持體之製造方法的變形例圖，(A)~(H)表示防水透音構件載持體之製造步驟的各情形。

1‧‧‧防水透音構件載持體

2‧‧‧防水透音構件

11‧‧‧防水透音膜

12‧‧‧支撐層

13‧‧‧引板

13n‧‧‧凹口

13t‧‧‧突出部

14‧‧‧剝離紙

21‧‧‧第1接著層

22‧‧‧第2接著層

25‧‧‧中間接著層

52a、52b‧‧‧積層體

61‧‧‧膜預備體

62‧‧‧支撐層預備體

63‧‧‧引板預備體

71‧‧‧第1層

72‧‧‧第2層

75‧‧‧中間層

90、91‧‧‧刀

Claims (6)

1. 一種防水透音構件之製造方法，該防水透音構件具備防水透音膜與引板，該防水透音膜安裝於具有容許聲音通過之孔的殼體；該引板設置於該防水透音膜上，其於該防水透音膜安裝於該殼體後被剝離，並具有自該防水透音膜突出之突出部；且該防水透音構件之製造方法包含以下步驟：依序將含有用以將該防水透音膜接著於該殼體之第1接著層的第1層、含有該防水透音膜之膜預備體、含有用以將該引板接著於該防水透音膜之第2接著層的第2層、及含有該引板之引板預備體加以積層以製作積層體的步驟；自該積層體之該第1層朝向該引板預備體插入刀，將該第1層、該膜預備體及該第2層切斷而形成該第1接著層、該防水透音膜及該第2接著層，並且於該引板預備體之該第2層側之面設置與該第1接著層、該防水透音膜及該第2接著層之端面相連的凹口之步驟；及切斷該引板預備體而形成該引板之步驟。
2. 一種防水透音構件，係具備：防水透音膜，其安裝於具有容許聲音通過之孔的殼體上；第1接著層，其設置於該防水透音膜之一面側，用以將該防水透音膜接著於該殼體；第2接著層，其設置於該防水透音膜之另一面側；及 引板，其設置於該第2接著層上，且於該防水透音膜接著於該殼體後被剝離，並具有自該防水透音膜突出之突出部；且於該引板之該第2接著層側之面以區劃該突出部之方式形成有凹口，該凹口與該第1接著層、該防水透音膜及該第2接著層之端面相連。
3. 如申請專利範圍第2項之防水透音構件，其中，該突出部形成為包圍該防水透音膜之環狀或框狀。
4. 如申請專利範圍第2項之防水透音構件，其中，該防水透音膜由氟樹脂構成。
5. 如申請專利範圍第4項之防水透音構件，其中，該氟樹脂為聚四氟乙烯。
6. 一種防水透音構件載持體，係含有：申請專利範圍第2至5項中任一項之防水透音構件、及經由該第1接著層接著於該防水透音膜之剝離紙，該剝離紙於該防水透音膜側之面實施有脫模處理。