WO2012147456A1 - 半導体装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device, and more particularly, to an SGGMOS (Source-Gate-GND-Metal-Oxide-Semiconductor-Transistor) type ESD (Electro-Static Discharge) protection element for preventing a current such as an electrostatic surge from flowing into a semiconductor integrated circuit device. .
  • SGGMOS Source-Gate-GND-Metal-Oxide-Semiconductor-Transistor
  • ESD Electro-Static Discharge
  • a semiconductor integrated circuit IC includes an ESD protection element for protecting the semiconductor integrated circuit from external noise such as electrostatic surge.
  • the so-called “off transistor”, which is used by grounding the source and gate of a transistor, can clamp a surge current at a lower voltage than when a diode is used by snapback operation. Widely adopted.
  • Patent Document 1 a non-silicide region where no silicide is formed is provided in a region adjacent to the electrode portion of the drain region, and a resistance due to a diffusion layer is formed in the non-silicide region.
  • a silicide block forming step it is necessary to add a silicide block forming step in order to form the non-silicide region.
  • an object of the present invention is to realize a semiconductor device capable of improving the ESD discharge capability without increasing the number of special processes and dedicated masks for ESD countermeasures.
  • a semiconductor device provides: A first region where a first MOSFET is formed; A first ESD protection element formed by connecting a first protection resistance circuit to the first MOSFET is formed on the first region,
  • the first MOSFET is: A first gate electrode formed on the first well via a first gate insulating film; and A first source region and a first drain region having a conductivity type opposite to that of the first well formed on a surface layer of the first well so as to face each other with the first gate electrode interposed therebetween;
  • the first protective resistance circuit includes: A first gate electrode formed through the first gate insulating film; Two first resistance drain regions having a conductivity type opposite to that of the first well formed to be separated from each other in a surface layer of the first well so as to face each other with the first gate electrode interposed therebetween; A drift region having the same conductivity type as the first resistance drain region and having a lower concentration than the first resistance drain region;
  • a first feature is that the drift region is formed below the first gate electrode so as to be electrical
  • the first MOSFET further includes:
  • the first MOSFET has the same conductivity type as the first source region and the first drain region, and includes a drift region having a lower concentration than the first source region and the first drain region,
  • the drift region of the first MOSFET extends from the first source region of the first MOSFET toward the lower side of the first gate electrode, and the first drain of the first MOSFET.
  • a drain-side drift region extending downward from the region toward the lower side of the first gate electrode is separated and formed across the first well below the first gate electrode of the first MOSFET, It is preferable that the drain side drift region of the first MOSFET constituting the first ESD protection element is connected to the drift region of the first protection resistance circuit.
  • the first gate electrode of the first MOSFET and the first gate electrode of the first protective resistance circuit are made of polysilicon. preferable.
  • the semiconductor device of the first feature further includes a silicide layer formed on an upper surface of the first gate electrode of the first protective resistance circuit, and a silicide layer formed on an upper surface of the first resistance drain region.
  • the first protective resistance circuit may be electrically isolated through an insulating film formed along a side wall of the first gate electrode.
  • the semiconductor device further includes a second region in which a second MOSFET having a lower withstand voltage than the first MOSFET is formed, A second ESD protection element formed by connecting a second protection resistance circuit to the second MOSFET is formed on the second region,
  • the second MOSFET is: A second gate electrode formed on the second well via a second gate insulating film; and A second source region and a second drain region having a conductivity type opposite to that of the second well formed on a surface layer of the second well so as to face each other with the second gate electrode interposed therebetween;
  • the second protective resistance circuit is: A second gate electrode formed through the second gate insulating film; Two second resistance drain regions having a conductivity type opposite to that of the second well formed to be separated from each other in a surface layer of the second well so as to face each other across the second gate electrode; and A second drift region having the same conductivity type as the second resistance drain region and having a lower concentration than the second resistance drain region;
  • the second feature is that the second drift region is formed below the second
  • the second gate electrode is made of polysilicon
  • the silicide layer formed on the upper surface of the second gate electrode of the second protection resistance circuit includes the silicide layer formed on the upper surface of the second resistance drain region, and the second layer of the second protection resistance circuit.
  • a structure in which the gate electrode is electrically isolated through an insulating film formed along the side wall of the gate electrode can be employed.
  • the semiconductor device according to the second feature is further characterized in that, in the second MOSFET, the semiconductor device is electrically connected to either the second source region or the second drain region, and extends downward from the second gate electrode.
  • an LDD region having the same conductivity type as the second source region and the second drain region and having a lower concentration than the second source region and the second drain region is preferably formed.
  • the semiconductor device is further configured to be electrically connected to any one of the first source region and the first drain region in the first MOSFET and extend downward from the first gate electrode.
  • an LDD region having the same conductivity type as the first source region and the first drain region and having a lower concentration than the first source region and the first drain region is preferably formed.
  • a dummy gate pattern is formed in a region where the protective resistance circuit is formed, and a resistance drift region is formed immediately below the dummy gate pattern. Has been. Therefore, the protective resistance circuit has a dummy gate electrode on the drift region.
  • the ESD element according to the present invention is configured by connecting a MOSFET and the protection resistance circuit in series, and the protection resistance circuit forms a drift region that connects a resistance drain region (corresponding to a source region and a drain region). Except for this, it has the same structure as the MOSFET.
  • the dummy gate electrode of the protective resistance circuit and the insulating film formed on the sidewall of the dummy gate electrode function as a silicide block. That's what it meant.
  • the formation of the dummy gate pattern for forming the dummy gate electrode of the protective resistance circuit is the same as the formation of the MOSFET gate pattern, and the formation of the drift region for resistance is the same as the formation of the drift region of the high voltage MOSFET. Therefore, the ESD protection element can be formed without increasing the number of manufacturing steps.
  • the present invention can be applied to an integrated circuit including both a high breakdown voltage MOSFET and a low breakdown voltage MOSFET, thereby increasing the number of manufacturing steps. Therefore, it is possible to form both the high withstand voltage ESD element and the low withstand voltage ESD element.
  • the low breakdown voltage MOSFET may be a MOSFET having an LDD region. In this case, the LDD region is also formed in the protective resistance circuit in the low breakdown voltage ESD element, but the operation as a resistance circuit is not affected.
  • 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Process sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the semiconductor device which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views schematically showing the device structure of the device 1 of the present invention. Note that, in the cross-sectional views shown in FIGS. 1 and 2, the main parts are appropriately emphasized, and the dimensional ratios of the respective components on the drawings do not necessarily match the actual dimensional ratios. The same applies to the cross-sectional views shown below.
  • the device 100 of the present invention includes a first region in which a first MOSFET (high-voltage MOSFET: hereinafter referred to as “HV transistor” as appropriate) that operates in response to a first power supply voltage is formed,
  • the first region has a second region in which a second MOSFET (low-voltage MOSFET: hereinafter referred to as “LV transistor” as appropriate) that operates in response to a second power source voltage lower than the power source voltage is formed.
  • a first ESD protection element (HV protection element) for high withstand voltage formed by connecting a first protection resistance circuit to the first MOSFET is provided with a second protection for the second MOSFET on the second region.
  • a low withstand voltage second ESD protection element (LV protection element) is formed by connecting a resistance circuit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the device structure of an ESD protection element (HV protection element and LV protection element) provided in the device 100 of the present invention
  • FIG. 2 shows a MOSFET (HV transistor, Cross-sectional views of device structures of LV transistors) are shown.
  • HV protection element and LV protection element HV protection element and LV protection element
  • MOSFET HV transistor, Cross-sectional views of device structures of LV transistors
  • P-type wells 2 and 3 are formed on a P-type substrate 1
  • an HV protection element 21 is formed on the well 2
  • an LV protection element 22 is formed on the well 3.
  • the HV protection element 21 and the LV protection element 22 are separated by an element isolation film (STI) 4.
  • STI element isolation film
  • P-type wells 2 and 3 are formed on a P-type substrate 1
  • an HV transistor 23 is formed on the well 2
  • an LV transistor 24 is formed on the well 3.
  • the HV transistor 23 and the LV transistor 24 are separated by an element isolation film (STI) 4.
  • STI element isolation film
  • the HV transistor 23 is opposed to each other with the gate electrode (first gate electrode) 8a formed on the well 2 via the gate insulating film (first gate insulating film) 6 and the gate electrode 8a interposed therebetween.
  • the N-channel MOSFET is provided with an N + type high concentration source region (first source region) 11a and an N + type high concentration drain region (first drain region) 11b formed in the surface layer of the well 2.
  • an N ⁇ type drift region 5 (5a, 5b) is formed at a deeper position than the high concentration source / drain regions 11a, 11b so as to cover the high concentration source region 11a and the high concentration drain region 11b.
  • the drift regions 5a and 5b are formed so as to extend downward from the gate electrode 8a, respectively, but are separately formed via the P-type well 2 existing below the gate electrode 8a.
  • a sidewall insulating film 10a is formed along the sidewall of the gate electrode 8a.
  • the sidewall insulating film 10a is made of, for example, a silicon oxide film or a nitride film.
  • the LV transistor 24 is opposed to each other with a gate electrode (second gate electrode) 8c formed on the well 3 via a gate insulating film (second gate insulating film) 7 and the gate electrode 8c interposed therebetween.
  • the N-channel MOSFET is provided with an N + type high concentration source region (second source region) 11c and an N + type high concentration drain region (second drain region) 11d formed in the surface layer of the well 3.
  • an N ⁇ type LDD (Lightly Doped Drain) region 9 is electrically connected to either the high concentration source region 11c or the high concentration drain region 11d and extends toward the gate electrode 8c.
  • a sidewall insulating film 10c is formed along the sidewall of the gate electrode 8c.
  • the sidewall insulating film 10c is made of, for example, a silicon oxide film or a nitride film.
  • Contact plugs 14 penetrating the interlayer insulating film 13 are formed on the upper surfaces of the high concentration source region 11a and the high concentration drain region 11b of the HV transistor 23 and on the upper surface of the high concentration source region 11c and the high concentration drain region 11d of the LV transistor 24.
  • a silicide layer 12 is formed for reducing the contact resistance with the metal wiring 15 and facilitating electrical connection with the metal wiring 15.
  • the silicide layer 12 is also formed on the upper surfaces of the gate electrodes 8a and 8c made of polysilicon.
  • the silicide layer formed on the upper surface of the gate electrode 8a and the silicide layers formed on the upper surfaces of the respective high concentration source regions and high concentration drain regions 11a and 11b are electrically connected by the sidewall insulating film 10a and the interlayer insulating film 13.
  • the silicide layer formed on the upper surface of the gate electrode 8c and the silicide layer formed on the upper surfaces of the high-concentration source regions and the high-concentration drain regions 11c and 11d are separated by the sidewall insulating film 10c and the interlayer insulating film 13. Electrically separated.
  • the HV protection element 21 connects the protection resistance circuit 25 to the high concentration drain region 11 b of the HV transistor 23, and the LV protection element 22 connects the protection resistance circuit 25 to the high concentration drain region 11 d of the LV transistor 24. Configured.
  • the protective resistance circuit 25 includes both the N + type drain region (first resistance drain region) 16 formed so that the drift region 5 (5c) is opposed to the surface layer of the well 2 with the gate electrode 8b interposed therebetween. It has the same structure as the HV transistor 23 except that it is formed so as to be electrically connected.
  • each of the two drain regions 16 formed separately corresponds to the high-concentration source region 11a and the high-concentration drain region 11b in the HV transistor 23.
  • the drift region 5c is integrally formed so as to overlap the drift region 5b of the adjacent HV transistor 23.
  • One of the drain regions 16 of the protective resistance circuit 25 is connected to the high-concentration drain region 11b of the HV transistor 23, and the other drain region 16 of the protective resistance circuit 25 is connected to the metal wiring 15 through the contact plug 14.
  • the protective resistance circuit 25 is configured such that the two drain regions 16 that are separately formed are electrically connected to each other by the same conductivity type (N-type) drift region 5c, so that there is no P-type channel region. It does not operate as a transistor and operates as a resistor.
  • the gate electrode 8b is formed as a dummy electrode for blocking the formation of silicide, and no voltage is actually applied thereto. It is possible to change the resistance value of the protective resistance circuit 25 by adjusting the width L between the source and drain of the gate electrode 8b.
  • the protective resistance circuit 26 has the same structure as the LV transistor 24.
  • each of the N + type drain regions (second resistance drain regions) 17 separately formed so as to face each other on the surface layer of the well 3 with the gate electrode 8d interposed therebetween is the high concentration source region 11c in the LV transistor 24. This corresponds to the high concentration drain region 11d.
  • an N ⁇ type drift region (second drift region) 5 d that is electrically connected to both the drain region 17 is formed below the gate electrode 8 d and deeper than the drain region 17.
  • One of the drain regions 17 of the protective resistance circuit 26 is connected to the high concentration drain region 11 d of the LV transistor 24, and the other drain region 17 of the protective resistance circuit 26 is connected to the metal wiring 15 through the contact plug 14.
  • the protective resistance circuit 26 operates as a resistance by electrically connecting the two drain regions 17 that are separately formed by the drift region 5d of the same conductivity type.
  • the gate electrode 8d is formed as a dummy electrode for blocking the formation of silicide, and no voltage is actually applied.
  • the resistance value of the protective resistance circuit 26 can be changed by adjusting the width L between the source and drain of the gate electrode 8d.
  • silicide layers 12 are formed on the upper surfaces of the gate electrodes 8b and 8d made of polysilicon and the upper surfaces of the drain regions 16 and 17, respectively.
  • the silicide layer formed on the upper surface of the gate electrode 8b is electrically separated by the silicide layer formed on each upper surface of the drain region 16, the sidewall insulating film 10b, and the interlayer insulating film 13, and the gate electrode 8d
  • the silicide layer formed on the upper surface is electrically separated by the silicide layer formed on each upper surface of the drain region 17, the sidewall insulating film 10 d and the interlayer insulating film 13. For this reason, the current flows between the separated drain regions 16 via the drift region 5c, or flows between the separated drain regions 17 via the drift region 5d, so that the drift regions 5c and 5d are resistant to each other. Function as.
  • an N ⁇ type LDD region is formed in the drift region 5d, but this does not affect the operation as a resistance circuit. .
  • FIGS. 3 to 10 are process cross-sectional views schematically showing an embodiment of a method for manufacturing an ESD protection element (HV protection element 21 and LV protection element 22) of the device 1 of the present invention, corresponding to FIG. It is.
  • the manufacturing method of the individual transistors (HV transistor 23 and LV transistor 24) formed in the first and second regions is formed in the HV protection element 21 of FIG.
  • the manufacturing method is the same as that of the HV transistor 23 and the LV transistor 24 formed in the LV protection element 22 of FIG. 1, and is shown as a part of the steps shown in FIGS. Omit.
  • a P-type well (first well) 2 is formed in a first region where an HV transistor 23 and a protective resistance circuit 25 are formed on a P-type substrate 1 by a known semiconductor process technique.
  • a P-type well (second well) 3 is formed in the second region where the LV transistor 24 and the protective resistance circuit 26 are formed.
  • an element isolation film (STI) 4 is formed in a predetermined region in the wells 2 and 3.
  • a sacrificial oxide film is formed on the upper surfaces of the wells 2 and 3.
  • an N-type impurity for example, arsenic (As) or phosphorus (P)
  • a resist pattern 32 having an opening in a predetermined region by a known semiconductor process technique.
  • Ion implantation is performed to form N ⁇ type low-concentration drift regions 5a and 5b in the formation region of the HV transistor 23 in the first region and drift regions 5c in the formation region of the protective resistance circuit 25 in the well 2, respectively.
  • an N ⁇ type low concentration drift region 5 d is also formed in the well 3 in the formation region of the protective resistance circuit 26 on the second region.
  • the first gate insulating film 6 is formed on the first region and the second gate insulating film 7 is formed on the second region by a known semiconductor process technique. Formed by oxidation.
  • the first gate insulating film 6 is thicker than the second gate insulating film 7.
  • a resist pattern 33 having an opening in a predetermined region is used to expose the polysilicon exposed in the opening. Silicon is removed and a gate pattern is formed. Thereby, the gate electrodes 8a to 8d are separately formed.
  • the resist pattern 34 and the gate electrodes 8b and 8d on the second region are masked.
  • the N ⁇ type LDD region 9 is formed in the formation region of the LV transistor 23 in the second region by ion implantation of an N type impurity (for example, phosphorus (P) or arsenic (As)).
  • an N type impurity for example, phosphorus (P) or arsenic (As)
  • the LDD region is also formed in the formation region of the protective resistance circuit 26 in the second region.
  • an insulating film 10 (here, a silicon nitride film) is deposited on the entire surface by a known semiconductor process technique, and the gate insulating film 6, The insulating film 10 is removed until 7 is exposed. Further, the gate oxide film 6 is removed until the N ⁇ type drift regions 5a to 5d in the surface layer of the well 2 are exposed, and the gate oxide film 7 is removed until the N ⁇ type LDD region 9 in the surface layer of the well 3 is exposed. Thereby, the sidewall insulating films 10a to 10d are left on both side walls of the gate electrodes 8a to 8d.
  • N-type impurities for example, phosphorus (P) or arsenic (As) are formed by a known semiconductor process technique using the gate electrodes 8a to 8d and the sidewall insulating films 10a to 10d as a mask.
  • N + type high concentration first source region 11a and first drain region 11b are formed in the formation region of HV transistor 23 on the first region, and N + type high concentration second source region 11c.
  • the second drain region 11d is formed in the formation region of the LV transistor 24 on the second region.
  • drain regions 16 and 17 are also formed in the formation region of the protective resistance circuit 25 on the first region and the formation region of the protective resistance circuit 26 on the second region, respectively.
  • metal titanium (Ti) is reacted on the surfaces of the source and drain regions 11a to 11d and the drain regions 16 and 17 of the protection resistance circuits by a known semiconductor process technique.
  • the silicide layer 12 is formed.
  • the silicide layer 12 is also formed on the upper surfaces of the gate electrodes 8a to 8d.
  • the unreacted titanium on the sidewall insulating film 10 and the element isolation film (STI) 4 is selectively removed by wet processing.
  • a contact plug 14 that penetrates the interlayer insulating film 13 and a metal wiring 15 on the contact plug 14 are formed by a known semiconductor process technique.
  • the inventive device 100 shown is manufactured.
  • the difference between the HV transistor 23 and the protection resistance circuit 25 in the HV protection element 21 and the difference between the LV transistor 24 and the protection resistance circuit 26 in the LV protection element 22 are as follows.
  • the drain regions 16 of the protective resistance circuit corresponding to the source region 11a and the drain region 11b in FIG. 5 are connected through the drift region 5c of the same conductivity type, and the source region 11c and the drain region 11d in the LV transistor 24 It can be seen that the drain regions 17 of the protection resistance circuit corresponding to the above are connected via the drift region 5d of the same conductivity type, and it is not necessary to add any manufacturing process in forming the protection element. Therefore, the device 100 of the present invention has a structure capable of improving the ESD discharge capability without increasing the number of special processes and dedicated masks for ESD countermeasures.
  • the present invention has been described by taking the ESD protection element having the SGGNMOS structure as an example.
  • the SGGPMOS structure even in the case of the SGGPMOS structure, it can be easily realized by reversing the conductivity type of the impurities constituting each semiconductor region. Needless to say.
  • the protective resistance circuits 25 and 26 in the SGGPMOS structure are configured by including a P ⁇ type drift region in the P channel MOSFET constituting the HV transistor 23 or the LV transistor 24.
  • the present invention relates to the structure of the ESD protection element, the size (depth and area) of each semiconductor region, the impurity concentration, and the material constituting the element are not limited at all.
  • a material for the gate electrodes 8a to 8d refractory metal can be used in addition to polysilicon.
  • the gate insulating films 6 and 7 a high-k material may be used in addition to the thermal oxide film and the CVD oxide film, and the metal constituting the silicide may be any of cobalt, nickel, etc. in addition to titanium.
  • the effect of the present invention can be obtained.
  • the said embodiment has the 1st area
  • the ESD protection element of the present invention is provided even when the device includes only the first region in which the high voltage transistor is formed or only the second region in which the low voltage transistor is formed. It can be set as the structure provided.
  • the present invention can be used for a semiconductor device, and in particular, can be used for a semiconductor integrated circuit device including an ESD protection element.

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  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Abstract

　ＥＳＤ対策のための特別な工程や専用マスクを増やすことなく、ＥＳＤ放電能力の向上を図る事が可能な半導体装置を実現する。基板上の所定の領域に、ＭＯＳＦＥＴ構造のＨＶトランジスタ２３と保護抵抗回路２５からなる高耐圧用のＥＳＤ保護素子２１、及び、ＭＯＳＦＥＴ構造のＬＶトランジスタ２４と保護抵抗回路２６からなる低耐圧用のＥＳＤ保護素子２２が形成されている。当該保護抵抗回路２５（２６）は、ゲート電極８ｂ（８ｄ）を挟んで互いに対抗するようにウェル２（３）の表層に分離形成される抵抗ドリフト領域１６（１７）の双方が、同導電型の低濃度ドリフト領域５ｃ（５ｄ）により電気的に接続されていることを除き、ＨＶトランジスタ２３（ＬＶトランジスタ２４）と同一の構造である。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関し、特に、半導体集積回路装置に静電サージなどの電流が流れ込むのを防ぐためのＳＧＧＭＯＳ(Source Gate GND Metal Oxide Semiconductor Transistor)型のＥＳＤ(Electro-Static Discharge)保護素子に関する。
　一般に、半導体集積回路ＩＣは、静電サージなどの外部ノイズから半導体集積回路を保護するためのＥＳＤ保護素子を備えている。
　なかでも、ＳＧＧＭＯＳ型のＥＳＤ保護素子として、トランジスタのソースとゲートを接地して使用する、所謂「オフトランジスタ」は、スナップバック動作により、ダイオードを用いる場合よりも低電圧にサージ電流をクランプできることから、広く採用されている。
　当該オフトランジスタ型の保護素子では、サージ電流が入ってくるドレイン領域に保護抵抗を配置し、保護素子自体の破壊を防ぐ措置がとられている。
　具体的には、特許文献１に示されているように、ドレイン領域の電極部と隣接する領域にシリサイドが形成されない非シリサイド領域を設け、当該非シリサイド領域において拡散層による抵抗を形成する。ただし、当該非シリサイド領域を形成するために、シリサイドブロック形成工程を追加する必要が生じる。
特開２００９－１５８６２１号公報
　上述の通り、特許文献１に示すＥＳＤ保護素子では、非シリサイド領域を形成するために、シリサイドブロックの形成工程を追加する必要があり、製造工程が複雑になるとともに、必要となるマスク数が増え、製造コスト高となる。
　上述の状況を鑑み、本発明は、ＥＳＤ対策のための特別な工程や専用マスクを増やすことなく、ＥＳＤ放電能力の向上を図る事が可能な半導体装置を実現することをその目的とする。
　上記目的を達成するための本発明に係る半導体装置は、
　第１のＭＯＳＦＥＴが形成される第１領域を有し、
　前記第１領域上に、前記第１のＭＯＳＦＥＴに第１の保護抵抗回路を接続してなる第１ＥＳＤ保護素子が形成され、
　前記第１のＭＯＳＦＥＴは、
　第１ウェル上に、第１ゲート絶縁膜を介して形成された第１ゲート電極、及び、
　前記第１ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第１ウェルの表層に形成される前記第１ウェルと逆導電型の第１ソース領域及び第１ドレイン領域を備え、
　前記第１の保護抵抗回路は、
　前記第１ゲート絶縁膜を介して形成された第１ゲート電極、
　前記第１ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第１ウェルの表層に分離形成される前記第１ウェルと逆導電型の二つの第１抵抗ドレイン領域、及び、
　前記第１抵抗ドレイン領域と同導電型であって当該第１抵抗ドレイン領域より低濃度のドリフト領域を備え、
　前記ドリフト領域が、前記第１抵抗ドレイン領域の双方と電気的に接続するように、前記第１ゲート電極下方に形成されていることを第１の特徴とする。
　上記第１の特徴の半導体装置は、更に、前記第１のＭＯＳＦＥＴは、
　前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ソース領域及び前記第１ドレイン領域と同導電型であって当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域より低濃度のドリフト領域を備え、
　前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記ドリフト領域が、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ソース領域から前記第１ゲート電極下方に向かって延伸するソース側ドリフト領域と、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ドレイン領域から前記第１ゲート電極下方に向かって延伸するドレイン側ドリフト領域に、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ゲート電極下方の前記第１ウェルを挟んで分離形成され、
　前記第１ＥＳＤ保護素子を構成する前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記ドレイン側ドリフト領域が、前記第１の保護抵抗回路の前記ドリフト領域と接続していることが好ましい。
　上記第１の特徴の半導体装置は、更に、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ゲート電極、及び、前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極が、ポリシリコンで構成されていることが好ましい。
　上記第１の特徴の半導体装置は、更に、前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極の上面に形成されたシリサイド層が、前記第１抵抗ドレイン領域の上面に形成されたシリサイド層と、前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極の側壁に沿って形成される絶縁膜を介して電気的に分離されている構成とすることができる。
　上記第１の特徴の半導体装置は、更に、前記第１のＭＯＳＦＥＴより低耐圧の第２のＭＯＳＦＥＴが形成される第２領域を有し、
　前記第２領域上に、前記第２のＭＯＳＦＥＴに第２の保護抵抗回路を接続してなる第２ＥＳＤ保護素子が形成され、
　前記第２のＭＯＳＦＥＴは、
　第２ウェル上に、第２ゲート絶縁膜を介して形成された第２ゲート電極、及び、
　前記第２ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第２ウェルの表層に形成される前記第２ウェルと逆導電型の第２ソース領域及び第２ドレイン領域を備え、
　前記第２の保護抵抗回路は、
　前記第２ゲート絶縁膜を介して形成された第２ゲート電極、
　前記第２ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第２ウェルの表層に分離形成される前記第２ウェルと逆導電型の二つの第２抵抗ドレイン領域、及び、
　前記第２抵抗ドレイン領域と同導電型であって当該第２抵抗ドレイン領域より低濃度の第２のドリフト領域を備え、
　前記第２のドリフト領域が、前記第２抵抗ドレイン領域の双方と電気的に接続するように、前記第２ゲート電極下方に形成されていることを第２の特徴とする。
　上記第２の特徴の半導体装置は、更に、前記第２ゲート電極が、ポリシリコンで構成され、
　前記第２の保護抵抗回路の前記第２ゲート電極の上面に形成されたシリサイド層が、前記第２抵抗ドレイン領域の上面に形成されたシリサイド層と、前記第２の保護抵抗回路の前記第２ゲート電極の側壁に沿って形成される絶縁膜を介して電気的に分離されている構成とすることができる。
　上記第２の特徴の半導体装置は、更に、前記第２のＭＯＳＦＥＴにおいて、前記第２ソース領域及び前記第２ドレイン領域の何れかと電気的に接続し、前記第２ゲート電極の下方に向って延伸する、当該第２ソース領域及び当該第２ドレイン領域と同導電型であって当該第２ソース領域及び当該第２ドレイン領域より低濃度のＬＤＤ領域が形成されていることが好ましい。
　上記第１の特徴の半導体装置は、更に、前記第１のＭＯＳＦＥＴにおいて、前記第１ソース領域及び前記第１ドレイン領域の何れかと電気的に接続し、前記第１ゲート電極の下方に向って延伸する、当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域と同導電型であって当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域より低濃度のＬＤＤ領域が形成されていることが好ましい。
　上記第１または第２の特徴の本発明に係る半導体装置によれば、保護抵抗回路が形成される領域にダミーのゲートパターンが形成され、当該ダミーゲートパターン直下に、抵抗用のドリフト領域が形成されている。従って、保護抵抗回路は、ドリフト領域上にダミーのゲート電極を有してなる。
　本発明におけるＥＳＤ素子は、ＭＯＳＦＥＴと当該保護抵抗回路を直列に接続して構成されるが、当該保護抵抗回路が、抵抗ドレイン領域（ソース領域とドレイン領域に相当）間を接続するドリフト領域が形成されていることを除いて、ＭＯＳＦＥＴと同一の構造となっている。
　即ち、本発明は、保護抵抗回路の形成に際し、別途シリサイドブロックを設ける代わりに、保護抵抗回路の当該ダミーゲート電極、及び、当該ダミーゲート電極の側壁に形成される絶縁膜をシリサイドブロックとして機能させることとしたものである。
　保護抵抗回路のダミーゲート電極を形成するためのダミーゲートパターンの形成は、ＭＯＳＦＥＴのゲートパターン形成と同一工程で、抵抗用のドリフト領域の形成は、高耐圧用ＭＯＳＦＥＴのドリフト領域の形成と同一工程で実施することができるため、製造工程を増加させることなく、ＥＳＤ保護素子を形成することが可能になる。
　更に、上記第２の特徴の本発明に係る半導体装置によれば、高耐圧用ＭＯＳＦＥＴと低耐圧用ＭＯＳＦＥＴの両方を備える集積回路に対して本発明を適用することができ、製造工程を増加させることなく、高耐圧用ＥＳＤ素子と低耐圧用ＥＳＤ素子の両方を形成することが可能になる。このとき、低耐圧用ＭＯＳＦＥＴがＬＤＤ領域を有するＭＯＳＦＥＴであってもよい。この場合、低耐圧用ＥＳＤ素子内の保護抵抗回路にもＬＤＤ領域が形成されるが、抵抗回路としての動作に影響を与えない。
本発明の一実施形態に係る半導体装置の構造を模式的に示す断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の構造を模式的に示す断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。 本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方法を模式的に示す工程断面図。
　〈第１実施形態〉
　本発明の一実施形態に係る半導体装置（以降、適宜「本発明装置１００」と称す）及び、その製造方法について以下に、詳細に説明する。図１及び図２は本発明装置１のデバイス構造を模式的に示す断面図である。尚、図１及び図２に示される断面図では、適宜、要部が強調して示されており、図面上の各構成部分の寸法比と実際の寸法比とは必ずしも一致するものではない。これは以降に示す断面図について同様とする。
　本発明装置１００は、第１の電源電圧に対応して動作する第１のＭＯＳＦＥＴ（高耐圧用ＭＯＳＦＥＴ：以降、適宜「ＨＶトランジスタ」と称す）が形成される第１領域と、当該第１の電源電圧より低い第２の電源電圧に対応して動作する第２のＭＯＳＦＥＴ（低耐圧用ＭＯＳＦＥＴ：以降、適宜「ＬＶトランジスタ」と称す）が形成される第２領域を有し、当該第１領域上に、第１のＭＯＳＦＥＴに第１の保護抵抗回路を接続してなる高耐圧用の第１ＥＳＤ保護素子（ＨＶ保護素子）が、当該第２領域上に、第２のＭＯＳＦＥＴに第２の保護抵抗回路を接続してなる低耐圧用の第２ＥＳＤ保護素子（ＬＶ保護素子）が形成される。
　図１に本発明装置１００に設けられたＥＳＤ保護素子（ＨＶ保護素子、及び、ＬＶ保護素子）のデバイス構造の断面図を、図２に本発明装置１００内に形成されるＭＯＳＦＥＴ（ＨＶトランジスタ、及び、ＬＶトランジスタ）のデバイス構造の断面図を、夫々示す。尚、本実施形態では、本発明がＳＧＧＮＭＯＳ構造を有するＥＳＤ保護素子に適用される場合を例として示すが、本発明はこれに限られるものではない。
　図１において、Ｐ型の基板１上に、Ｐ型のウェル２及び３が形成され、ウェル２上にＨＶ保護素子２１が、ウェル３上にＬＶ保護素子２２が、夫々形成されている。そして、当該ＨＶ保護素子２１とＬＶ保護素子２２は、素子分離膜（ＳＴＩ）４により素子分離がされている。尚、図１において、説明の都合上、ＨＶ保護素子２１とＬＶ保護素子２２が隣接して形成されているが、実際の集積回路においては、ＨＶ保護素子２１とＬＶ保護素子２２が隣接して形成されることはない。
　図２において、Ｐ型の基板１上に、Ｐ型のウェル２及び３が形成され、ウェル２上にＨＶトランジスタ２３が、ウェル３上にＬＶトランジスタ２４が、夫々形成されている。ＨＶトランジスタ２３とＬＶトランジスタ２４は、素子分離膜（ＳＴＩ）４により素子分離がされている。
　ＨＶトランジスタ２３は、ウェル２上に、ゲート絶縁膜（第１のゲート絶縁膜）６を介して形成されたゲート電極（第１ゲート電極）８ａ、及び、当該ゲート電極８ａを挟んで互いに対向するようにウェル２の表層に形成されるＮ＋型の高濃度ソース領域（第１のソース領域）１１ａとＮ＋型の高濃度ドレイン領域（第１のドレイン領域）１１ｂを備えたＮチャネルＭＯＳＦＥＴである。更に、高濃度ソース領域１１ａと高濃度ドレイン領域１１ｂを覆うように、Ｎ－型のドリフト領域５（５ａ，５ｂ）が、当該高濃度ソース及びドレイン領域１１ａ、１１ｂより深い位置に形成されている。当該ドリフト領域５ａ、５ｂは、夫々、ゲート電極８ａの下方に向かって延伸するように形成されるが、ゲート電極８ａの下方に存在するＰ型のウェル２を介して分離形成されている。また、ゲート電極８ａの側壁に沿って、側壁絶縁膜１０ａが形成されている。当該側壁絶縁膜１０ａは、例えば、シリコン酸化膜、または、窒化膜で構成される。
　ＬＶトランジスタ２４は、ウェル３上に、ゲート絶縁膜（第２のゲート絶縁膜）７を介して形成されたゲート電極（第２ゲート電極）８ｃ、及び、当該ゲート電極８ｃを挟んで互いに対向するようにウェル３の表層に形成されるＮ＋型の高濃度ソース領域（第２のソース領域）１１ｃとＮ＋型の高濃度ドレイン領域（第２のドレイン領域）１１ｄを備えたＮチャネルＭＯＳＦＥＴである。更に、Ｎ－型のＬＤＤ(Lightly Doped Drain)領域９が、高濃度ソース領域１１ｃと高濃度ドレイン領域１１ｄの何れかと電気的に接続し、且つ、ゲート電極８ｃに向かって延伸している。また、ゲート電極８ｃの側壁に沿って、側壁絶縁膜１０ｃが形成されている。当該側壁絶縁膜１０ｃは、例えば、シリコン酸化膜、または、窒化膜で構成される。
　ＨＶトランジスタ２３の高濃度ソース領域１１ａと高濃度ドレイン領域１１ｂの上面、及び、ＬＶトランジスタ２４の高濃度ソース領域１１ｃと高濃度ドレイン領域１１ｄの上面には、層間絶縁膜１３を貫通するコンタクトプラグ１４との接触抵抗を低減し、金属配線１５との電気的接続を容易とするためのシリサイド層１２が形成されている。同様に、ポリシリコンで構成されたゲート電極８ａ、８ｃの上面にもシリサイド層１２が形成されている。しかしながら、ゲート電極８ａの上面に形成されるシリサイド層と、各高濃度ソース領域および高濃度ドレイン領域１１ａ、１１ｂ上面に形成されるシリサイド層とは、側壁絶縁膜１０ａと層間絶縁膜１３により電気的に分離され、ゲート電極８ｃの上面に形成されるシリサイド層と、各高濃度ソース領域および高濃度ドレイン領域１１ｃ、１１ｄ上面に形成されるシリサイド層とは、側壁絶縁膜１０ｃと層間絶縁膜１３により電気的に分離されている。
　図１に戻って、ＨＶ保護素子２１はＨＶトランジスタ２３の高濃度ドレイン領域１１ｂに保護抵抗回路２５を接続し、ＬＶ保護素子２２はＬＶトランジスタ２４の高濃度ドレイン領域１１ｄに保護抵抗回路２５を接続して構成される。
　保護抵抗回路２５は、ドリフト領域５（５ｃ）が、ゲート電極８ｂを挟んでウェル２の表層に互いに対向するように分離形成されたＮ＋型のドレイン領域（第１抵抗ドレイン領域）１６の双方と電気的に接続するように形成されることを除き、ＨＶトランジスタ２３と同一の構造である。ここで、分離形成された二つの当該ドレイン領域１６の夫々が、ＨＶトランジスタ２３における高濃度ソース領域１１ａと高濃度ドレイン領域１１ｂに対応する。また、ドリフト領域５ｃは、本実施形態では、隣接するＨＶトランジスタ２３のドリフト領域５ｂと重なり合うように一体形成されている。保護抵抗回路２５のドレイン領域１６の一方がＨＶトランジスタ２３の高濃度ドレイン領域１１ｂと接続し、保護抵抗回路２５のドレイン領域１６の他方がコンタクトプラグ１４を介して金属配線１５と接続している。
　これにより、保護抵抗回路２５は、分離形成された二つのドレイン領域１６同士が同導電型（Ｎ型）のドリフト領域５ｃにより電気的に接続されることで、Ｐ型のチャネル領域が存在しないためトランジスタ動作をすることはなく、抵抗として動作する。また、ゲート電極８ｂは、シリサイド形成をブロックするためのダミー電極として形成されるもので、実際に電圧が印加されるものではない。ゲート電極８ｂのソース－ドレイン間の幅Ｌを調整することで、保護抵抗回路２５の抵抗値を変更することが可能である。
　一方、保護抵抗回路２６は、ＬＶトランジスタ２４と同一の構造を有してなる。ここで、ゲート電極８ｄを挟んでウェル３の表層に互いに対向するように分離形成されたＮ＋型のドレイン領域（第２抵抗ドレイン領域）１７の夫々が、ＬＶトランジスタ２４における高濃度ソース領域１１ｃと高濃度ドレイン領域１１ｄに対応する。更に、当該ドレイン領域１７の双方と電気的に接続するＮ－型のドリフト領域（第２のドリフト領域）５ｄが、ゲート電極８ｄの下方、当該ドレイン領域１７よりも深い位置に形成されている。保護抵抗回路２６のドレイン領域１７の一方がＬＶトランジスタ２４の高濃度ドレイン領域１１ｄと接続し、保護抵抗回路２６のドレイン領域１７の他方がコンタクトプラグ１４を介して金属配線１５と接続している。
　これにより、保護抵抗回路２６は、分離形成された二つのドレイン領域１７同士が同導電型のドリフト領域５ｄにより電気的に接続されることで、抵抗として動作する。また、ゲート電極８ｄは、シリサイド形成をブロックするためのダミー電極として形成されるもので、実際に電圧が印加されるものではない。ゲート電極８ｄのソース－ドレイン間の幅Ｌを調整することで、保護抵抗回路２６の抵抗値を変更することが可能である。
　上記保護抵抗回路２５と２６共に、ポリシリコンで構成されたゲート電極８ｂ、８ｄの上面、およびドレイン領域１６、１７の上面にはシリサイド層１２が形成されている。しかしながら、ゲート電極８ｂの上面に形成されるシリサイド層は、ドレイン領域１６の夫々の上面に形成されるシリサイド層と、側壁絶縁膜１０ｂと層間絶縁膜１３により電気的に分離され、ゲート電極８ｄの上面に形成されるシリサイド層は、ドレイン領域１７の夫々の上面に形成されるシリサイド層と、側壁絶縁膜１０ｄと層間絶縁膜１３により電気的に分離されている。このため、電流は、分離形成されたドレイン領域１６間をドリフト領域５ｃを介して流れ、或いは分離形成されたドレイン領域１７間をドリフト領域５ｄを介して流れることで、ドリフト領域５ｃ、５ｄが抵抗として機能する。
　尚、低耐圧側の保護抵抗回路２６にも、ＬＶトランジスタ２４と同様、Ｎ－型のＬＤＤ領域がドリフト領域５ｄ内に形成されているが、これが抵抗回路としての動作に影響を与えることはない。
　以下に、本発明装置１００の製造方法につき、図面を参照して詳細に説明する。
　図３～図１０は、図１に対応して、本発明装置１のＥＳＤ保護素子（ＨＶ保護素子２１、及び、ＬＶ保護素子２２）の製造方法の一実施形態を模式的に示す工程断面図である。尚、図２に対応して、第１及び第２領域に形成される個々のトランジスタ（ＨＶトランジスタ２３、及び、ＬＶトランジスタ２４）の製造方法については、図１のＨＶ保護素子２１内に形成されるＨＶトランジスタ２３、及び、図１のＬＶ保護素子２２内に形成されるＬＶトランジスタ２４の製造方法と同様であり、図３～図１０に示す工程の一部として示されているため、説明を割愛する。
　先ず、図３に示すように、公知の半導体プロセス技術により、Ｐ型の基板１上に、ＨＶトランジスタ２３及び保護抵抗回路２５が形成される第１領域にＰ型のウェル（第１ウェル）２を形成し、ＬＶトランジスタ２４及び保護抵抗回路２６が形成される第２領域にＰ型のウェル（第２ウェル）３を形成する。その後、当該ウェル２と３内の所定の領域に素子分離膜（ＳＴＩ）４を形成する。このとき、ウェル２と３の上面には犠牲酸化膜が形成されている。
　次に、図４に示すように、公知の半導体プロセス技術により、所定の領域に開口部を有するレジストパターン３２を用いて、Ｎ型の不純物（例えば、砒素（Ａｓ）或いはリン（Ｐ））のイオン注入を行い、第１領域のＨＶトランジスタ２３の形成領域にＮ－型の低濃度のドリフト領域５ａ、５ｂを、保護抵抗回路２５の形成領域にドリフト領域５ｃを、夫々ウェル２内に形成する。このとき、第２領域上の保護抵抗回路２６の形成領域にも、Ｎ－型の低濃度のドリフト領域５ｄをウェル３内に形成しておく。
　次に、図５に示すように、公知の半導体プロセス技術により、第１の領域上に第１のゲート絶縁膜６を、第２の領域上に第２のゲート絶縁膜７を、夫々、熱酸化により形成する。ここで、第１のゲート絶縁膜６は、第２のゲート絶縁膜７よりも厚膜とする。
　次に、図６に示すように、公知の半導体プロセス技術により、ゲート電極材料としてポリシリコンを全面に堆積後、所定の領域に開口部を有するレジストパターン３３を用いて当該開口部に露出するポリシリコンを取り除き、ゲートパターンを形成する。これにより、各ゲート電極８ａ～８ｄが分離形成される。
　次に、図７に示すように、公知の半導体プロセス技術により、第１領域の全面を覆うレジストパターン３４を形成後、当該レジストパターン３４、及び、第２領域上のゲート電極８ｂ、８ｄをマスクとして、Ｎ型の不純物（例えば、リン（Ｐ）或いは砒素（Ａｓ））のイオン注入により、第２領域のＬＶトランジスタ２３の形成領域にＮ－型のＬＤＤ領域９を形成する。このとき、第２領域の保護抵抗回路２６の形成領域にも、当該ＬＤＤ領域が形成される。
　次に、図８に示すように、レジストパターン３４を除去した後、公知の半導体プロセス技術により、絶縁膜１０（ここでは、シリコン窒化膜）を全面に堆積し、エッチバックによりゲート絶縁膜６、７が露出するまで当該絶縁膜１０を除去する。更に、ウェル２表層のＮ－型のドリフト領域５ａ～５ｄが露出するまでゲート酸化膜６を除去し、ウェル３表層のＮ－型のＬＤＤ領域９が露出するまでゲート酸化膜７を除去する。これにより、各ゲート電極８ａ～８ｄの両側壁に側壁絶縁膜１０ａ～１０ｄを残存させる。
　次に、図９に示すように、公知の半導体プロセス技術により、ゲート電極８ａ～８ｄ及び側壁絶縁膜１０ａ～１０ｄをマスクとして、Ｎ型の不純物（例えば、リン（Ｐ）或いは砒素（Ａｓ））のイオン注入により、Ｎ＋型の高濃度の第１のソース領域１１ａ及び第１のドレイン領域１１ｂを第１領域上のＨＶトランジスタ２３の形成領域に、Ｎ＋型の高濃度の第２のソース領域１１ｃ及び第２のドレイン領域１１ｄを第２領域上のＬＶトランジスタ２４の形成領域に形成する。このとき、第１領域上の保護抵抗回路２５の形成領域、及び、第２領域上の保護抵抗回路２６の形成領域にも、ドレイン領域１６と１７が、夫々、形成される。
　次に、図１０に示すように、公知の半導体プロセス技術により、例えば金属チタン（Ｔｉ）を各ソース領域およびドレイン領域１１ａ～１１ｄ、及び、各保護抵抗回路のドレイン領域１６と１７の表面において反応させ、シリサイド層１２を形成する。このとき、ゲート電極８ａ～８ｄの上面にもシリサイド層１２が形成される。尚、側壁絶縁膜１０と素子分離膜（ＳＴＩ）４上の未反応チタンは、ウェット処理により、選択的に除去する。
　更に、層間絶縁膜１３を堆積後、公知の半導体プロセス技術により、当該層間絶縁膜１３を貫通するコンタクトプラグ１４、当該コンタクトプラグ１４上に金属配線１５を形成することで、図１及び図２に示す本発明装置１００が製造される。
　以上説明したように、ＨＶ保護素子２１におけるＨＶトランジスタ２３と保護抵抗回路２５との相違点、及び、ＬＶ保護素子２２におけるＬＶトランジスタ２４と保護抵抗回路２６との相違点は、夫々、ＨＶトランジスタ２３におけるソース領域１１ａとドレイン領域１１ｂに対応する保護抵抗回路のドレイン領域１６同士が、同導電型のドリフト領域５ｃを介して接続されている点、及び、ＬＶトランジスタ２４におけるソース領域１１ｃとドレイン領域１１ｄに対応する保護抵抗回路のドレイン領域１７同士が、同導電型のドリフト領域５ｄを介して接続されている点であり、保護素子の形成にあたって何ら製造工程を追加する必要がないことが分かる。従って、本発明装置１００は、ＥＳＤ対策のための特別な工程や専用マスクを増やすことなく、ＥＳＤ放電能力の向上を図る事が可能な構造となっている。
　尚、上記実施形態ではＳＧＧＮＭＯＳ構造のＥＳＤ保護素子を例として本発明を説明したが、ＳＧＧＰＭＯＳ構造の場合についても、各半導体領域を構成する不純物の導電型を逆にすれば、容易に実現できることは言うまでもない。このとき、ＳＧＧＰＭＯＳ構造における保護抵抗回路２５、２６は、ＨＶトランジスタ２３或いはＬＶトランジスタ２４を構成するＰチャネルＭＯＳＦＥＴにＰ－型のドリフト領域を備えて構成される。
　また、本発明はＥＳＤ保護素子の構造に関するものであるが、各半導体領域の大きさ（深さや面積）、不純物濃度、並びに当該素子を構成する材料について何ら限定されるものではない。例えば、ゲート電極８ａ～８ｄの材料としては、ポリシリコンの他、高融点金属を用いることができる。ゲート絶縁膜６、７についても、熱酸化膜、ＣＶＤ酸化膜の他、ｈｉｇｈ－ｋ材料を用いても構わないし、シリサイドを構成する金属についても、チタンの他、コバルト、ニッケル等、何れであっても本発明の効果が得られる。
　また、上記実施形態では、同一基板上に高耐圧トランジスタが形成される第１領域と、低耐圧トランジスタが形成される第２領域を有し、当該第１領域及び第２領域の双方においてＥＳＤ保護素子を備える構成であるが、高耐圧トランジスタが形成される第１領域のみを備える場合、あるいは低耐圧トランジスタが形成される第２領域のみを備える場合であっても、本発明のＥＳＤ保護素子を備えた構成とすることができる。
　本発明は、半導体装置に利用可能であり、特に、ＥＳＤ保護素子を備える半導体集積回路装置に利用することができる。
１：　　　Ｐ基板
２、３：　Ｐウェル
４：　　　素子分離膜（ＳＴＩ）
５ａ～５ｄ：　ドリフト領域
６：　　　第１のゲート絶縁膜（高耐圧用）
７：　　　第２のゲート絶縁膜（低耐圧用）
８ａ～８ｄ：　ゲート電極
９：　　　ＬＤＤ領域
１０ａ～１０ｄ：　側壁絶縁膜
１１ａ：　第１のソース領域（高濃度ソース領域）
１１ｂ：　第１のドレイン領域（高濃度ドレイン領域）
１１ｃ：　第２のソース領域（高濃度ソース領域）
１１ｄ：　第２のドレイン領域（高濃度ドレイン領域）
１２：　　シリサイド層
１３：　　層間絶縁膜
１４：　　コンタクトプラグ
１５：　　金属配線
１６：　　第１抵抗ドレイン領域
１７：　　第２抵抗ドレイン領域
２１：　　ＨＶ保護素子（高耐圧用の第１のＥＳＤ保護素子）
２２：　　ＬＶ保護素子（低耐圧用の第２のＥＳＤ保護素子）
２３：　　ＨＶトランジスタ（高耐圧の第１のＭＯＳＦＥＴ）
２４：　　ＬＶトランジスタ（低耐圧の第２のＭＯＳＦＥＴ）
２５：　　第１の保護抵抗回路
２６：　　第２の保護抵抗回路
３１：　　犠牲酸化膜
３２～３４：　レジストパターン
１００：　本発明の一実施形態に係る半導体装置（本発明装置）

Claims (8)

  1. 　第１のＭＯＳＦＥＴが形成される第１領域を有する半導体装置において、
    　前記第１領域上に、前記第１のＭＯＳＦＥＴに第１の保護抵抗回路を接続してなる第１ＥＳＤ保護素子が形成され、
    　前記第１のＭＯＳＦＥＴは、
    　第１ウェル上に、第１ゲート絶縁膜を介して形成された第１ゲート電極、及び、前記第１ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第１ウェルの表層に分離形成される前記第１ウェルと逆導電型の第１ソース領域及び第１ドレイン領域を備え、
    　前記第１の保護抵抗回路は、
    　前記第１ゲート絶縁膜を介して形成された第１ゲート電極、
    　前記第１ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第１ウェルの表層に分離形成される前記第１ウェルと逆導電型の二つの第１抵抗ドレイン領域、及び、
    　前記第１抵抗ドレイン領域と同導電型であって当該第１抵抗ドレイン領域より低濃度のドリフト領域を備え、
    　前記ドリフト領域が、前記第１抵抗ドレイン領域の双方と電気的に接続するように、前記第１ゲート電極下方に形成されていることを特徴とする半導体装置。
  2. 　前記第１のＭＯＳＦＥＴは、
    　前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ソース領域及び前記第１ドレイン領域と同導電型であって当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域より低濃度のドリフト領域を備え、
    　前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記ドリフト領域が、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ソース領域から前記第１ゲート電極下方に向かって延伸するソース側ドリフト領域と、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ドレイン領域から前記第１ゲート電極下方に向かって延伸するドレイン側ドリフト領域に、前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ゲート電極下方の前記第１ウェルを挟んで分離形成され、
    　前記第１ＥＳＤ保護素子を構成する前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記ドレイン側ドリフト領域が、前記第１の保護抵抗回路の前記ドリフト領域と接続していることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第１のＭＯＳＦＥＴの前記第１ゲート電極、及び、前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極が、ポリシリコンで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  4. 　前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極の上面に形成されたシリサイド層が、前記第１抵抗ドレイン領域の上面に形成されたシリサイド層と、前記第１の保護抵抗回路の前記第１ゲート電極の側壁に沿って形成される絶縁膜を介して電気的に分離されていることを特徴とする請求項３に記載の半導体装置。
  5. 　前記第１のＭＯＳＦＥＴより低耐圧の第２のＭＯＳＦＥＴが形成される第２領域を有し、
    　前記第２領域上に、前記第２のＭＯＳＦＥＴに第２の保護抵抗回路を接続してなる第２ＥＳＤ保護素子が形成され、
    　前記第２のＭＯＳＦＥＴは、
    　第２ウェル上に、第２ゲート絶縁膜を介して形成された第２ゲート電極、及び、前記第２ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第２ウェルの表層に分離形成される前記第２ウェルと逆導電型の第２ソース領域及び第２ドレイン領域を備え、
    　前記第２の保護抵抗回路は、
    　前記第２ゲート絶縁膜を介して形成された第２ゲート電極、
    　前記第２ゲート電極を挟んで互いに対向するように前記第２ウェルの表層に分離形成される前記第２ウェルと逆導電型の二つの第２抵抗ドレイン領域、及び、
    　前記第２抵抗ドレイン領域と同導電型であって当該第２抵抗ドレイン領域より低濃度の第２のドリフト領域を備え、
    　前記第２のドリフト領域が、前記第２抵抗ドレイン領域の双方と電気的に接続するように、前記第２ゲート電極下方に形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の半導体装置。
  6. 　前記第２ゲート電極が、ポリシリコンで構成され、
    　前記第２の保護抵抗回路の前記第２ゲート電極の上面に形成されたシリサイド層が、前記第２抵抗ドレイン領域の上面に形成されたシリサイド層と、前記第２の保護抵抗回路の前記第２ゲート電極の側壁に沿って形成される絶縁膜を介して電気的に分離されていることを特徴とする請求項５に記載の半導体装置。
  7. 　前記第２のＭＯＳＦＥＴにおいて、前記第２ソース領域及び前記第２ドレイン領域の何れかと電気的に接続し、前記第２ゲート電極の下方に向って延伸する、当該第２ソース領域及び当該第２ドレイン領域と同導電型であって当該第２ソース領域及び当該第２ドレイン領域より低濃度のＬＤＤ領域が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の半導体装置。
  8. 　前記第１のＭＯＳＦＥＴにおいて、前記第１ソース領域及び前記第１ドレイン領域の何れかと電気的に接続し、前記第１ゲート電極の下方に向って延伸する、当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域と同導電型であって当該第１ソース領域及び当該第１ドレイン領域より低濃度のＬＤＤ領域が形成されていることを特徴とする請求項１、３または４に記載の半導体装置。
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