WO2012142629A1 - Verfahren und vorrichtung zum härten von glas - Google Patents

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    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
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    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed

Definitions

  • the invention relates to a method for hardening flat glass and a device with which flat glass can be hardened.
  • the invention is based on the object to suggest a simple and effective solution here.
  • the object of the invention is also achieved by a device having the characteristics of the independent, to the
  • Heating zone emerging flat glass is supported on both sides by gas bearings, in particular air bearings, not only the effective separation between heating and quenching is given, but it is also a gentle transport of the heated plate glass from the heating zone guaranteed in the quench zone.
  • heating zone to cooling zone is particularly effective when the nozzles from which the gas exits for the formation of the gas bearing, are inclined so that they point away from the heating zone to the cooling zone.
  • the nozzles for the Quenching causing gas in the quench zone are oriented to face the nozzles for the air bearing, between the nozzles for forming the air bearings
  • a gap is provided, which allows the outflow of gas (usually air).
  • Flat glass pane to the quenching zone (for example, formed by the at least one pair of quenching nozzles) advantageously support.
  • the vibrations are preferably directed so that the nozzles transversely, in particular normal (perpendicular) to
  • the vibrations can be in the frequency range of ultrasound.
  • glass sheet 1 sheet glass
  • heating zone 2 for example, by a series of ceramic nozzles from which heated gas
  • Air exit is formed in a quenching zone 3, which is formed of at least one pair of nozzles 4, which are arranged on both sides of the transport path 5 of the glass sheet 1, which is to be hardened, and from which cooled gas (air) exits ,
  • the nozzles 4 provided in the quench zone are adjustable transversely to the transport path 5 (arrows 6), so that the distance of the nozzles 4 from one another can be adapted to the thickness of the glass pane 1 to be hardened.
  • the quenching zone 3 formed by at least one pair of quenching nozzles 4 on the other hand, at least two opposing nozzles 7 (support nozzles) are provided, from which a gaseous medium (air) in Direction to the conveyor track 5 of the glass sheet 1, which is to be cured, emerges.
  • the nozzles 7 are transversely (arrows 8) to
  • Transport path 4 of the glass pane 1 to be hardened arranged adjustable.
  • air bearings each between a nozzle 7 and the glass pane 1.
  • Heating zone 2 flows towards and impairs their effectiveness.
  • these air bearings can also be formed between the glass pane 1 to be hardened and the quenching nozzles 4 (nozzles in the quench zone 3), by approximating them correspondingly to the glass pane 1.
  • the outlet openings 10 in the nozzles 4 of the quench zone 3 are inclined to the plane of the transport path 5 and indeed so that they are inclined to the nozzles 7 for forming the air bearing.
  • gas (air) between the support nozzles 7 and the quenching nozzles 4 can flow outwards (arrows 11).
  • the operation of the device according to the invention proceeds in such a way that the support nozzles 7 and also the nozzles 4 in the quench zone 3 are initially in a position remote from the transport path 5 of the glass pane 1 to be hardened
  • Supporting jets 7 occurs, they are so far approximated that on both sides of the glass sheet 1, this stabilizing and leading gas bearings (air bearings) are formed.
  • multiple pairs of backup nozzles 7 may be provided as well as multiple pairs of quench nozzles 4. Pairs of backup nozzles 7 may also be provided between pairs of quench nozzles 4.
  • the support nozzles 7 are independent of their adjustability in the direction of the double arrows 8 set in vibration, including the support nozzles 7 (not shown) are associated with vibration generator.
  • the direction of the vibrations of the support nozzles 7 is substantially transversely, in particular perpendicular to the transport path 5 of the flat glass pane 1.
  • Support nozzles 7 may be in the frequency range of ultrasound.
  • each support nozzle 7 and also in each quenching nozzle 4 each have a number of outlet openings 9 and 10 is provided, in an amended embodiment in the support nozzles 7 and / or the quenching nozzles 4, two or more than two Rows of
  • Openings 9 and 10 may be provided.
  • slits are also preferably inclined to the transport path 5 of the flat glass pane 1, as shown and described for the openings 9 or 10.
  • Quench zone 3 supported on both sides by air bearings.
  • Air bearing exit are inclined so that they point away from the heating zone 2 to the quenching zone 3, thereby preventing that cooled air from the quenching zone 3 flows in the direction of the heating zone 2.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Härten von Flachglas werden die Glasscheiben (1) zwischen einer Aufheizzone (2) und einer Abschreckzone (3) beidseits durch Luftlager abgestützt. Die Düsen (7), aus welchen unter Druck stehende Luft zum Ausbilden der Luftlager austritt, sind so schräg gestellt, dass sie von der Aufheizzone (2) weg zur Abschreckzone (3) hin weisen, wodurch verhindert wird, dass gekühlte Luft aus der Abschreckzone (3) in Richtung auf die Aufheizzone (2) strömt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Glas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von Flachglas und eine Vorrichtung, mit der Flachglas gehärtet werden kann.
Das Härten von Flachglas erfolgt in der Weise, dass das
Flachglas auf eine Temperatur über der Härtetemperatur
aufgeheizt wird (in Regel etwa 650°C) und dann abgeschreckt wird, so dass im Flachglas dieses härtende Spannungen entstehen.
Für das Härten von Flachglas sind viele Vorrichtungen bekannt geworden, wobei ein Problem regelmäßig darin besteht, die
Aufheizzone von der Abschreck- bzw. Kühlzone zu trennen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, hier eine einfache und wirksame Lösung vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die
Vorrichtung gerichteten Anspruches aufweist. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise das aus der
Aufheizzone heraustretende Flachglas beidseitig durch Gaslager, insbesondere Luftlager, abgestützt wird, ist nicht nur die wirksame Trennung zwischen Aufheiz- und Abschreckzone gegeben, sondern es wird auch ein schonender Transport der erhitzten Flachglasscheibe aus der Aufheizzone in die Abschreckzone gewährleistet .
Das Trennen von Aufheizzone zu Abkühlzone erfolgt besonders wirksam, wenn die Düsen, aus welchen das Gas für das Ausbilden der Gaslager austritt, so schräg gestellt sind, dass sie von der Aufheizzone weg zur Kühlzone weisen. Zusätzlich kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Düsen für das das Abschrecken bewirkende Gas in der Abschreckzone so ausgerichtet sind, dass sie zu den Düsen für ds Luftlager hin gerichtet sind, wobei zwischen den Düsen für das Ausbilden der Luftlager
einerseits und den Düsen für ds Ausbilden der Abschreckzone andererseits ein Spalt vorgesehen ist, der das Abströmen von Gas (in der Regel Luft) erlaubt.
Im Rahmen der Erfindung ist in Betracht gezogen, die Düsen
(Stützdüsen) , aus denen das Gas, das die Gaslager bildet, austritt, in Schwingungen zu versetzen. So wird erreicht, dass im Gas Druckwellen entstehen, die das sichere Zuführen der
Flachglasscheibe zur Abschreckzone (beispielsweise gebildet durch das wenigstens eine Paar von Abschreckdüsen) vorteilhaft unterstützen. Die Schwingungen sind bevorzugt so gerichtet, dass sich die Düsen quer, insbesondere normal (senkrecht) zur
Bewegungsrichtung der Flachglasscheibe bewegen. Die Schwingungen können im Frequenzbereich von Ultraschall liegen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der schematischen Zeichnung .
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird eine Glasscheibe 1 (Flachglasscheibe) aus der Aufheizzone 2, die beispielsweise durch eine Reihe von Keramikdüsen, aus denen erhitztes Gas
(Luft) austritt, gebildet ist, in eine Abschreckzone 3 geleitet, die aus wenigstens einem Paar von Düsen 4 gebildet ist, die beidseits der Transportbahn 5 der Glasscheibe 1, die zu härten ist, angeordnet sind und aus welchen gekühltes Gas (Luft) austritt. Die in der Abschreckzone vorgesehenen Düsen 4 sind quer zur Transportbahn 5 (Pfeile 6) verstellbar, so dass der Abstand der Düsen 4 voneinander an die Stärke der zu härtenden Glasscheibe 1 angepasst werden kann.
Zwischen der Aufheizzone 2, gebildet durch Keramikdüsen
einerseits, und der Abschreckzone 3, gebildet durch wenigstens ein Paar Abschreckdüsen 4 andererseits, sind erfindungsgemäß wenigstens zwei einander gegenüberliegende Düsen 7 (Stützdüsen) vorgesehen, aus welchen ein gasförmiges Medium (Luft) in Richtung auf die Förderbahn 5 der Glasscheibe 1, die zu härten ist, austritt. Die Düsen 7 sind quer (Pfeile 8) zur
Transportbahn 4 der zu härtenden Glasscheibe 1 verstellbar angeordnet. So werden beidseits der Glasscheiben 1 angeordnete Luftlager (jeweils zwischen einer Düse 7 und der Glasscheibe 1) gebildet .
Die Austrittsöffnungen 9 aus denen Stützdüsen 7, aus welchen das Gas (Luft) austritt, das Luftlager bildet, sind so ausgerichtet, dass sie von der Aufheizzone 2 weg schräg gestellt sind. So wird verhindert, dass gekühltes Gas aus der Abschreckzone 3 zur
Aufheizzone 2 hin strömt und deren Wirksamkeit beeinträchtigt.
Zusätzlich wird erreicht, dass die an beiden Seiten der
Glasscheibe 1 ausgebildeten Gaslager (Luftlager) durch Verstellen der Düsen 7 quer zur Förderbahn 5 der zu härtenden Glasscheibe 1 der Glasscheibe bis auf einen geringen Abstand von dieser, wirksam ausgebildet werden können. Diese Luftlager können in einer bevorzugten Ausführungsform auch zwischen der zu härtenden Glasscheibe 1 und den Abschreckdüsen 4 (Düsen in der Abschreckzone 3) ausgebildet werden, indem diese der Glasscheibe 1 entsprechend angenähert werden. Auch die Austrittsöffnungen 10 in den Düsen 4 der Abschreckzone 3 sind zur Ebene der Transportbahn 5 schräg gestellt und zwar so, dass sie auf die Düsen 7 für das Ausbilden der Luftlager hin schräg gestellt sind. So kann erreicht werden, dass Gas (Luft) zwischen den Stützdüsen 7 und den Abschreckdüsen 4 nach außen (Pfeile 11) abströmen kann.
In der Praxis wird bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung so vorgegangen, dass die Stützdüsen 7 und auch die Düsen 4 in der Abschreckzone 3 zunächst in einer von der Transportbahn 5 der zu härtenden Glasscheibe 1 entfernten Stellung
(Bereitschaftslage) angeordnet sind. Erst wenn der vordere Rand der Glasscheibe 1 aus der Aufheizzone 2 und zwischen die
Stützdüsen 7 tritt, werden diese einander so weit angenähert, dass sich beidseits der Glasscheibe 1 die diese stabilisierenden und führenden Gaslager (Luftlager) ausgebildet werden. In der Praxis können mehrere Paare von Stützdüsen 7 ebenso vorgesehen sein wie mehrere Paare von Abschreckdüsen 4. Paare von Stützdüsen 7 können auch zwischen Paaren von Abschreckdüsen 4 vorgesehen sein.
Die Stützdüsen 7 sind unabhängig von ihrer Verstellbarkeit in Richtung der Doppelpfeile 8 in Schwingungen versetzbar, wozu den Stützdüsen 7 (nicht gezeigte) Schwingungserzeuger zugeordnet sind. Die Richtung der Schwingungen der Stützdüsen 7 ist im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht zur Transportbahn 5 der Flachglasscheibe 1. Die Frequenz der Schwingungen der
Stützdüsen 7 kann im Frequenzbereich von Ultraschall liegen.
Wenngleich in der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform in jeder Stützdüse 7 und auch in jeder Abschreckdüse 4 jeweils eine Reihe von Austrittsöffnungen 9 bzw. 10 vorgesehen ist, können in einer abgeänderten Ausführungsform in den Stützdüsen 7 und/oder den Abschreckdüsen 4 zwei oder mehr als zwei Reihen von
Öffnungen 9 und 10 vorgesehen sein.
Ebenso ist in Betracht gezogen, in den Stützdüsen 7 und/oder den Abschreckdüsen 4 statt einer Reihe von Öffnungen 9 oder 10 einen Schlitz oder zwei oder mehr als zwei Schlitze für den Austritt von Gas vorzusehen. Auch solche Schlitze sind bevorzugt zur Transportbahn 5 der Flachglasscheibe 1 so schräg gestellt, wie das für die Öffnungen 9 oder 10 gezeigt und beschrieben ist.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden.
Bei einer Vorrichtung zum Härten von Flachglas werden die
Glasscheiben 1 zwischen einer Aufheizzone 2 und einer
Abschreckzone 3 beidseits durch Luftlager abgestützt. Die Düsen 7, aus welchen unter Druck stehende Luft zum Ausbilden der
Luftlager austritt, sind so schräg gestellt, dass sie von der Aufheizzone 2 weg zur Abschreckzone 3 hin weisen, wodurch verhindert wird, dass gekühlte Luft aus der Abschreckzone 3 in Richtung auf die Aufheizzone 2 strömt.

Claims

Patentansprüche :
Verfahren zum Härten von Flachglas, wobei Flachglas in einer Aufheizzone bis auf die Härtetemperatur aufgeheizt und in einer nachgeschalteten Abschreckzone abgeschreckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufheizzone und der Abschreckzone die Glasscheibe beidseitig durch Gaslager, insbesondere Luftlager, abgestützt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftlager zwischen Stützdüsen und der Glasscheibe
ausgebildet werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützdüsen, aus welchen das Gas zum Ausbilden der Gaslager austritt, in Betrieb genommen werden, so bald der vordere Rand der zu härtenden Glasscheibe im Bereich der Stützdüsen ankommt .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gas in der Abschreckzone in
Richtung auf die Stützdüsen strömt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gas aus den Stützdüsen und aus den Düsen der Abschreckzone in einem Bereich zwischen den
Stützdüsen und den Düsen der Abschreckzone abströmt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützdüsen in quer zur
Bewegungsrichtung des Flachglases gerichtete Schwingungen versetzt werden.
Anordnung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 mit einer Aufheizzone (2), die von wenigstens zwei Keramikdüsen, die mit heißem Gas
beaufschlagt sind, gebildet ist, und einer Abschreckzone (3), die von wenigstens zwei Düsen (4) gebildet wird, die mit gekühltem Gas beaufschlagt sind, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der Aufheizzone (2) und der Abschreckzone (3) wenigstens ein Paar einander
gegenüberliegender Stützdüsen (7) vorgesehen ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass di Stützdüsen (7) quer (Pfeile 8) zur Transportebene (5) der Glasscheibe (1) verstellbar sind.
9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (9) der Stützdüsen (7) zur Ebene der Transportbahn (5) der Glasscheibe (1) unter einem spitzen Winkel schräg gestellt sind.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass di Austrittsöffnungen (9) der Stützdüsen (7) von der
Aufheizzone (2) zur Abschreckzone (3) hin schräg gestellt sind .
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass den Stützdüsen (7) Schwingungserzeuger zugeordnet sind.
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