WO2012124170A1 - 端子およびこれを用いたコネクタ - Google Patents

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次郎 小山
宏真 寺西
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オムロン株式会社
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    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2428—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using meander springs

Definitions

  • the present invention relates to a terminal, for example, a terminal that can be used by being directly mounted on a side end surface of a substrate, as well as being incorporated in a housing to form a connector.
  • a conductive pin is disposed in a conductive tube so as to be slidable in a protruding and retracting direction and not to be pulled out, and the conductive pin is elastically biased in the protruding direction.
  • the spring connector in which the coil spring is contracted at least a part of the winding outer diameter of the coil spring is set to be smaller than or equal to the winding inner diameter of the other part shifted by one turn, and the coil spring contracts.
  • the part can be accommodated inside the other part (see Patent Document 1). As shown in FIG.
  • Patent Document 1 in the aforementioned spring connector 20, the conductive pin 14 is urged in the axial direction by a coil spring 26. And it is the structure which electrically connects, ensuring the predetermined contact pressure by press-contacting to the contact terminal 46 of the battery 44 shown in FIG.
  • the terminal according to the present invention can prevent the connection pad of the battery from being damaged by reducing the contact pressure without reducing the urging force to the movable contact portion, and also prevent the current carrying capacity from being reduced due to heat generation of the movable contact portion. It is an object to provide a terminal that can be used.
  • the terminal according to the present invention is a terminal having a movable contact portion that protrudes from a contact hole of a housing so as to be able to be inserted and removed, and is capable of elastically deforming the contact surface of the movable contact portion.
  • This is a configuration formed of parts.
  • the contact surface of the movable contact portion is elastically deformed when pressed against the battery pad, and the contact area is increased, thereby reducing the contact pressure without reducing the urging force against the movable contact portion.
  • the battery connection pad can be prevented from being damaged.
  • the exposed area in the movable contact portion increases, a cooling efficiency is improved, and a terminal that is unlikely to become high temperature and that is less likely to have a reduced electric capacity can be obtained.
  • the contact surface of the movable contact portion is formed of an arcuate thin portion, the mass of the movable contact portion itself is reduced and the inertial force is reduced.
  • the arcuate thin portion may have a uniform thickness. According to this embodiment, a terminal that can be easily manufactured by press molding or electroforming is obtained.
  • the arcuate thin portion may be gradually increased toward the base. According to this embodiment, stress is less likely to concentrate on the base of the arcuate thin portion, and a terminal having a long life can be obtained.
  • the connector according to the present invention has a configuration in which the movable contact portion related to the terminal is protruded from a contact hole provided in the housing.
  • the contact surface of the movable contact portion comes into pressure contact with the connection pad of the battery, it is elastically deformed and the contact area increases, thereby reducing the contact pressure without reducing the urging force against the movable contact portion. Therefore, the battery connection pad can be prevented from being damaged. Further, since the exposed area in the movable contact portion increases, a cooling efficiency is improved, and a connector that is unlikely to become high temperature and that is less likely to have a reduced electric capacity can be obtained. Furthermore, since the contact surface of the movable contact portion is formed of an arcuate thin portion, the mass of the movable contact portion itself is reduced and the inertial force is reduced.
  • the contact surface of the movable contact portion may be elastically deformed when the contacted object is pressed. According to this embodiment, it is difficult to concentrate stress, and there is an effect that a connector having a long life can be obtained.
  • FIG. 2A, 2B, and 2C are a perspective view showing a housing for assembling a terminal according to the present invention, and a cross-sectional perspective view taken along line BB and CC shown in FIG. 2A.
  • 3A and 3B are perspective views of the fixture and terminals illustrated in FIG. 4A and 4B are plan views showing before and after operation of the terminals according to the connector shown in FIG.
  • movement before and behind of the terminal which concerns on the connector shown in FIG. 6A and 6B are charts showing the results of calculating the elastic deformation of the contact surface in the movable contact portion of the terminal according to the present invention under different conditions.
  • FIG. 6B is a chart showing conditions and results for calculating a change in contact pressure before and after the operation of the terminal according to the chart shown in FIG. 6A.
  • 6D is a chart showing the results of calculating changes in contact pressure before and after operation of the terminal according to the chart shown in FIG. 6B under different conditions.
  • the fixing bracket 20 is press-fitted at a predetermined pitch into a resin-molded housing 10 having a height of 4 mm, and the connection terminal 30 is interposed between the fixing brackets 20, 20. Is applied to a connector that has been press-fitted.
  • the housing 10 is provided with a first storage space 11 into which a fixing metal fitting 20 can be press-fitted from above, at a predetermined pitch.
  • a ridge 12 is provided.
  • the housing 10 is provided with three second storage spaces 13 in which the connection terminals 30 can be press-fitted from the back side between the first storage spaces 11 and 11.
  • the second storage spaces 13 provided at both ends are partitioned by a partition wall 13a.
  • the housing 10 is provided with a contact hole 14 on the front side thereof so as to communicate with the second storage space 13 and to allow a movable contact portion 36 to be described later to be taken in and out, and to communicate with the second storage space 13.
  • a press-fitting hole 15 is provided.
  • Reinforcing ribs 16 project from the opening edges on both sides of the contact hole 14, and a position restricting receiving portion 17 is formed on the upper edge of the contact hole 14. Further, the housing 10 is provided with a peep hole 18 communicating with the second storage space 13 at the front side edge of the upper surface thereof.
  • the fixing bracket 20 is a substantially gate-shaped press-molded product formed by punching a metal thin plate by pressing, and has a locking claw 21 protruding from the inner surface thereof. Therefore, when the fixing bracket 20 is press-fitted into the first storage space 11 of the housing 10 from above, the locking claw 21 is locked to the locking protrusion 12 of the housing 10 and the fixing bracket 20 is removed. The fixing lower end portion 22 of the fixing bracket 20 is exposed so as to be connected and fixed from the bottom surface of the housing 10 (FIG. 5).
  • connection terminal 30 projects a substantially J-shaped support portion 32 upward from the press-fit fixing portion 31 and also extends from the first branch portion 33 a located at the tip of the support portion 32 to the first extension.
  • the existing portion 34a and the second branch portion 33b extend, and the second and third extended portions 34b and 34c branch from the second branch portion 33b.
  • the press-fit fixing portion 31 has a locking claw 31a projecting from the upper surface of one end portion thereof, and a connection portion 31b is formed from the lower surface of the other end portion to form a press-fit notch portion 31c. It is.
  • first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c branched from the first branch portion 33a and the second branch portion 33b extend so as to meander in substantially parallel to each other. Second slits 35a and 35b are formed. For this reason, there is an advantage that stress concentration on the branch portions 33a and 33b is less likely to occur, the life is extended, and the degree of freedom in design is increased. Furthermore, a movable contact portion 36 is provided at a free end portion formed by integrating the distal ends of the first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c, and the first extending portion 34a A position restricting projection 37 is provided at the tip.
  • the movable contact portion 36 is formed of an arc-shaped thin portion 38 whose contact surface 36a can be elastically deformed.
  • the arcuate thin portion 38 only needs to be elastically deformable, and may be formed so as to gradually increase toward the base portion as well as having a uniform thickness.
  • the thickness dimensions of the curved portions of the first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c are sequentially increased. For this reason, there is an advantage that stress concentration is less likely to occur during operation and the life is extended. Further, the width dimensions of the first and second slits 35a and 35b according to the present embodiment are such that the first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c are provided even when the movable contact portion 36 of the connection terminal 30 is operated. The sizes are not in contact with each other. For this reason, the first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c do not contact each other during a predetermined operation, and unpleasant contact sound does not occur.
  • the movable contact surface 36a of the movable contact portion 36 is formed of an elastically deformable arc-shaped thin portion, a cooling through hole is formed behind the movable contact surface 36a, and the exposed area is increased. . For this reason, even if it generates heat based on the contact resistance, there is an advantage that it can be efficiently cooled and the movable contact portion 36 is unlikely to become high temperature.
  • connection terminal 30 is inserted into the second storage space 13 of the housing 10 from the back side.
  • the press-fitting fixing portion 31 is press-fitted into the press-fitting hole 15, the locking claw 31 a is locked to the inner surface of the press-fitting hole 15, and the notch portion 31 c is engaged with the edge of the housing 10. it can.
  • the position restricting protrusion 37 of the connection terminal 30 abuts against the position restricting receiving portion 17 of the housing 10 and the position is restricted, and the connection portion 31 b of the connection terminal 30 is fixed to the fixing lower end 22 of the fixture 20. And become the same.
  • the first, second, and third extending portions 34a, 34b, and 34c are inserted. Is elastically deformed, and the support portion 32 is elastically deformed. If the width of the first and second slits 35a and 35b is within the predetermined push-in range, the first, second and third extending portions 34a, 34b and 34c are mutually connected. No friction noise is generated.
  • the meandering first, second and third extending portions 34a, 34b, 34c and the support portion 32 are disposed between the movable contact portion 36 and the press-fit fixing portion 31, and the spring length is long. Can be secured, and stress concentration is less likely to occur. For this reason, the contact reliability is improved and a connector having a long life is obtained. Even if the movable contact portion 36 generates heat based on the contact resistance, the cooling through hole 38a is provided, so that there is an advantage that the cooling can be efficiently performed and the temperature is not easily increased.
  • connection terminals may be configured with only one connection terminal.
  • all of them may be composed of a set of two connection terminals.
  • the connection terminals may be incorporated in a set of three, and the number of connection terminals can be selected as needed.
  • the extending portion and the slit need not have a uniform width dimension, and the width dimension may be changed as necessary. For example, the durability may be enhanced by increasing only the width dimension of the curved portion of the extending portion located outside of the curved portion of the extending portion to prevent the occurrence of stress concentration.
  • connection terminal is incorporated in the housing
  • connection board of the present application may be incorporated directly on the side end surface of the printed circuit board itself as the housing. According to this, there is an advantage that the above-described housing and fixing bracket are not required, and as a result, the entire apparatus can be further reduced in size.
  • the arcuate thin part has a uniform thickness (FIGS. 6A and 7), and the arcuate thin part increases in thickness toward the base (FIGS. 6B and 8).
  • 6A and 6B show the results of calculation of contact pressure conversion in FIGS. Example 1
  • the condition for the elastic deformation when the arcuate thin part presses the contacted object is that the arcuate thin part has a uniform thickness or the thickness of the arcuate thin part increases toward the base. Is the case.
  • the terminal according to the present invention is not limited to the above-described shape, and is not particularly limited as long as the contact surface of the movable contact portion is formed of an arc-shaped thin portion that can be elastically deformed.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

　端子の可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を軽減することにより、バッテリーの接続パッドの破損を防止できるとともに、可動接点部の発熱による通電容量の低下を防止できる端子を提供することにある。このため、ハウジング（１０）の接点孔（１４）から出し入れ可能に突出する可動接点部（３６）を有する端子（３０）である。そして、前記可動接点部（３６）の可動接点面（３６ａ）を弾性変形可能な円弧状薄肉部（３８）で形成した。

Description

端子およびこれを用いたコネクタ
　本願発明は端子、例えば、ハウジングに組み込まれてコネクタを形成するだけでなく、基板の側端面に直接実装して使用できる端子に関する。
　従来、端子としては、例えば、導電性チューブ内に、導電性ピンを突出および後退方向に摺動自在でしかも抜け出ないように配設するとともに、前記導電性ピンを前記突出方向に弾性付勢するコイルスプリングを縮設してなるスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングのすくなくとも一部分の巻き外径を１タ－ンずれた他部分の巻き内径より小さくまたは同じとなるように設定し、前記コイルスプリングが収縮された状態で、前記一部分を前記他部分の内側に収容し得るように構成したことを特徴とするスプリングコネクタがある（特許文献１参照）。
　そして、特許文献１の図１に示すように、前述のスプリングコネクタ２０では、導電性ピン１４がコイルスプリング２６で軸心方向に付勢されている。そして、その図５に示す、バッテリー４４の当接端子４６に圧接することにより、所定の接点圧を確保しつつ、電気的接続する構成となっている。
特開平１１－１４９９５４号公報
　しかしながら、前述のスプリングコネクタでは、導電性ピンの先端面がバッテリーの接続パッドに接触する場合に、コイルスプリングのバネ力が接続パッドの先端面に局所的に集中するため、接続パッドの金メッキ層を破損するおそれがある。
　また、大容量のバッテリーに前記スプリングコネクタを接続した場合、接触抵抗による発熱によって高温になりやすく、通電できる電流容量が低下するという問題点がある。
　本発明に係る端子は、その可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を軽減することにより、バッテリーの接続パッドの破損を防止できるとともに、可動接点部の発熱による通電容量の低下を防止できる端子を提供することを課題とする。
　本発明に係る端子は、前記課題を解決するために、ハウジングの接点孔から出し入れ可能に突出する可動接点部を有する端子であって、前記可動接点部の接点面を弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成した構成としてある。
　本発明によれば、可動接点部の接点面がバッテリーのパッドに圧接した場合に弾性変形し、接触面積が増大することにより、可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を低下させることができ、前記バッテリーの接続パッドの破損を防止できる。
　また、可動接点部における露出面積が増大するので、冷却効率が向上し、高温になりにくく、通電できる電気容量が低下しにくい端子が得られる。
　さらに、可動接点部の接点面を円弧状薄肉部で形成してあるので、前記可動接点部自体の質量が小さくなり、慣性力が小さくなる。このため、外部から衝撃力、例えば、落下による衝撃力がハウジングに負荷されても、可動接点部の慣性力で瞬間的に生じる電気的接続不良である瞬断を防止できる。
　本発明の実施形態としては、前記円弧状薄肉部は均一な厚さを有していてもよい。
　本実施形態によれば、プレス成形や電鋳加工で製造しやすい端子が得られる。
　本発明の他の実施形態としては、円弧状薄肉部は基部に向かって順次、厚くなっていてもよい。
　本実施形態によれば、円弧状薄肉部の基部に応力が集中しにくくなり、寿命の長い端子が得られる。
　本発明に係るコネクタは、前述の端子に係る可動接点部を、ハウジングに設けた接点孔から出し入れ可能に突出させた構成としてある。
本発明によれば、可動接点部の接点面がバッテリーの接続パッドに圧接した場合に弾性変形し、接触面積が増大することにより、可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を低下させることができるので、前記バッテリーの接続パッドの破損を防止できる。
　また、可動接点部における露出面積が増大するので、冷却効率が向上し、高温になりにくく、通電できる電気容量が低下しにくいコネクタが得られる。
　さらに、可動接点部の接点面を円弧状薄肉部で形成してあるので、前記可動接点部自体の質量が小さくなり、慣性力が小さくなる。このため、外部から衝撃力、例えば、落下による衝撃力がハウジングに負荷されても、可動接点部の慣性力で瞬間的に生じる電気的接続不良である瞬断を防止できる。
　本発明に係るコネクタの実施形態としては、被接触物の押圧時に可動接点部の接点面が弾性変形する構成としてもよい。
　本実施形態によれば、応力が集中しにくくなり、寿命の長いコネクタが得られるという効果がある。
本願発明の実施形態に係る端子が組み付けられるコネクタを示す分解斜視図である。 図２Ａおよび図２Ｂ，２Ｃは本願発明に係る端子を組み付けるハウジングを示す斜視図、および、図２Ａで示したＢ－Ｂ線，Ｃ－Ｃ線断面図斜視図である。 図３Ａ，３Ｂは図１で図示した固定具および端子の斜視図である。 図４Ａ，４Ｂは図１で図示したコネクタに係る端子の動作前後を示す平面図である。 図１で図示したコネクタに係る端子の動作前後を示す断面図である。 図６Ａ，６Ｂは本願発明に係る端子の可動接点部における接点面の弾性変形を異なる条件で算出した結果を示す図表である。 図６Ａに示した図表に係る端子の動作前後における接触圧力の変化を算出するための条件および結果を示す図表である。 図６Ｂに示した図表に係る端子の動作前後における接触圧力の変化を異なる条件で算出した結果を示す図表である。
　本発明に係る端子の実施形態を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。
　本実施形態は、図１ないし図５に示すように、樹脂成形された高さ４ｍｍのハウジング１０に所定のピッチで固定金具２０を圧入するとともに、前記固定金具２０，２０の間に接続端子３０を圧入したコネクタに適用した場合である。
　前記ハウジング１０は、図２に示すように、固定金具２０を上方から圧入できる第１収納スペース１１を所定ピッチで設けてあるとともに、前記第１収納スペース１１の対向する内側面には係止用突条１２を設けてある。また、前記ハウジング１０は、前記第１収納スペース１１，１１の間に接続端子３０を背面側から圧入できる３つの第２収納スペース１３を並設してある。特に、両端に設けた第２収納スペース１３は、仕切り壁１３ａで仕切られている。さらに、前記ハウジング１０は、その正面側に、前記第２収納スペース１３に連通し、かつ、後述する可動接点部３６を出し入れできる接点孔１４を設けてあるとともに、前記第２収納スペース１３に連通する圧入孔１５を設けてある。そして、前記接点孔１４の両側開口縁部に補強用リブ１６を突設するとともに、前記接点孔１４の上方縁部に位置規制用受け部１７を形成してある。また、前記ハウジング１０は、その上面の正面側縁部に前記第２収納スペース１３に連通する覗き孔１８を設けてある。
　固定金具２０は、図３Ａに示すように、金属製薄板をプレス加工で打ち抜いて形成した略門型のプレス成形品であり、その内側面に係止爪２１を突設してある。このため、前記ハウジング１０の第１収納スペース１１に前記固定金具２０を上方から圧入すると、前記係止爪２１が前記ハウジング１０の係止用突条１２に係止し、前記固定金具２０が抜け止めされるとともに、前記固定金具２０の固定用下端部２２が前記ハウジング１０の底面から接続固定できるように露出する（図５）。
　接続端子３０は、図３Ｂに示すように、圧入用固定部３１から上方に略Ｊ形状の支持部３２を突出するとともに、前記支持部３２の先端に位置する第１分岐部３３ａから第１延在部３４ａと第２分岐部３３ｂとが延在し、前記第２分岐部３３ｂから第２，第３延在部３４ｂ，３４ｃが分岐している。
　前記圧入用固定部３１には、その一端部の上面に係止爪３１ａを突設してある一方、その他端部の下面から接続部３１ｂを設けることにより、圧入用切り欠き部３１ｃを形成してある。
　また、前記第１分岐部３３ａ，第２分岐部３３ｂから分岐した第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが略平行に蛇行するように延在することにより、第１，第２スリット３５ａ，３５ｂを形成してある。このため、分岐部３３ａ，３３ｂに対する応力集中が生じにくくなり、寿命が伸びるとともに、設計の自由度が広がるという利点がある。
　さらに、前記第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの先端部を一体化して形成した自由端部に可動接点部３６を設けてあるとともに、前記第１延在部３４ａの先端に位置規制用突部３７を突設してある。前記可動接点部３６は、その接点面３６ａを弾性変形可能な円弧状薄肉部３８で形成してある。なお、前記円弧状薄肉部３８は弾性変形可能であればよく、均一な厚さを有する場合だけでなく、基部に向かって順次、厚くなるように形成してもよい。
　なお、本実施形態では、第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの湾曲部分における厚さ寸法を順次、大きくしてある。このため、動作時における応力集中が生じにくくなり、寿命が伸びるという利点がある。
　また、本実施形態に係る第１，第２スリット３５ａ，３５ｂの巾寸法は、接続端子３０の可動接点部３６を動作させても第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが相互に接触しない大きさとなっている。このため、所定の動作時において第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが相互に接触することがなく、不快な接触音が生じない。
　さらに、前記可動接点部３６の可動接点面３６ａを弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成してあるので、可動接点面３６ａの背後に冷却用貫通孔が形成され、露出面積が増大している。このため、接触抵抗に基づいて発熱しても、効率的に冷却でき、可動接点部３６が高温になりにくいという利点がある。
　そして、図１に示すように、前記ハウジング１０の第２収納スペース１３に背面側から前記接続端子３０を挿入する。そして、前記圧入用固定部３１を圧入孔１５に圧入し、係止爪３１ａを圧入孔１５の内面に係止するとともに、切り欠き部３１ｃをハウジング１０の縁部に係合することにより、固定できる。これにより、接続端子３０の位置規制用突部３７がハウジング１０の位置規制用受け部１７に当接して位置規制されるとともに、接続端子３０の接続部３１ｂが固定金具２０の固定用下端部２２と面一となる。
　ついで、図示しないプリント基板に実装した前記コネクタに、例えば、携帯電子機器のバッテリーを圧接させることにより、可動接点部３６を押し込むと、第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが弾性変形するとともに、支持部３２が弾性変形する。そして、所定の押し込み量の範囲内であれば、第１，第２スリット３５ａ，３５ｂの巾寸法を大きくしてあるので、第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが相互に接触することがなく、摩擦音を発生させることがない。特に、可動接点部３６と圧入用固定部３１との間に、蛇行する第１，第２，第３延在部３４ａ，３４ｂ，３４ｃおよび支持部３２が配置され、バネ長が長いので、所望の変位量を確保できるとともに、応力集中が生じにくい。このため、接触信頼性が向上するとともに、寿命の長いコネクタが得られる。
　また、接触抵抗に基づいて可動接点部３６が発熱しても、冷却用貫通孔３８ａを設けてあるので、効率的に冷却でき、高温になりにくいという利点がある。
　なお、前述の実施形態では、接触信頼性を高めるために２枚１組の接続端子と１枚の接続端子とを組み合わせる場合について説明したが、全て１枚の接続端子だけで構成してもよく、あるいは、全て２枚１組の接続端子で構成してもよい。さらに、３枚１組で接続端子を組み込んでも良く、必要に応じて接続端子の数を選択できることは勿論である。
　また、延在部およびスリットは一様な巾寸法である必要はなく、必要に応じて巾寸法を変化させてもよい。例えば、延在部の湾曲部分のうち、外側の位置する延在部の湾曲部分の巾寸法だけを大きくし、応力集中の発生を防止することにより、耐久性を高めてもよい。
　さらに、前記実施形態では、ハウジングに接続端子を組み込む場合について説明したが、プリント基板自体をハウジングとし、その側端面に本願の接続端子を直接組み込んでもよい。これによれば、前述のハウジングおよび固定金具を必要とせず、結果として装置全体をより一層小型化できるという利点がある。
　ヘルツの理論式を用い、円弧状薄肉部が均一な厚さを有する場合（図６Ａ，図７）と、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって厚くなる場合（図６Ｂ，図８）とにおける接触圧力の変換を計算した結果をそれぞれ図６Ａ，図６Ｂに示す。
　（実施例１）
　すなわち、円弧状薄肉部を厚さ０．１ｍｍ、接点面における曲率半径を０．５ｍｍ、その基部における厚さを０．１ｍｍとした場合に、バネ力として接触力０．９Ｎを負荷したとき、接点面の曲率半径が０．５ｍｍから０．７ｍｍに変化するとともに、接圧が１２１０（Ｎ／ｍｍ２）から９６７（Ｎ／ｍｍ２）に低下することが判った。これにより、同じ接触力であっても、接点面の曲率半径が大きくなることで、被接触物との接触面積が大きくなり、局所的な応力集中が緩和され、バッテリーの接続パッドの破損を防止できることが判った。
　（実施例２）
　円弧状薄肉部の接点面において厚さ０．１ｍｍ、接点面における曲率半径を０．５ｍｍ、その基部における厚さを０．１７ｍｍとした場合に、バネ力として接触力０．９Ｎを負荷したとき、接点面の曲率半径が０．５ｍｍから０．８５ｍｍに変化するとともに、接圧が１２１０（Ｎ／ｍｍ２）から８４９（Ｎ／ｍｍ２）に低下することが判った。これにより、前述と同様、接点面の曲率半径がより大きくなることで、被接触物との接触面積がより大きくなり、局所的な応力集中が緩和され、バッテリーの接続パッドの破損を防止できることが判った。
　なお、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって薄くなる場合には、バネ力として接触力を負荷しても、接点面の曲率半径は変化せず、局所的な応力集中の緩和を図ることはできなかった。
　したがって、円弧状薄肉部が被接触物を押圧したときに弾性変形する条件は、円弧状薄肉部が均一な厚さを有する場合、もしくは、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって厚くなる場合である。
　本発明に係る端子は、前述の形状に限らず、可動接点部の接点面を弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成したものであれば、特に限定するものではない。
　　１０：ハウジング
　　１３：第２収納スペース
　　１４：接点孔
　　１７：位置規制用受け部
　　２０：固定金具
　　３０：接続端子
　　３１：圧入用固定部
　　３２：支持部
　　３３ａ，３３ｂ：第１分岐部，第２分岐部
　　３４ａ，３４ｂ，３４ｃ：第１，第２，第３延在部
　　３５ａ，３５ｂ：第１，第２スリット
　　３６：可動接点部
　　３６ａ：接点面
　　３７：位置規制用突部
　　３８：円弧状薄肉部
　　３８ａ：冷却用貫通孔

Claims (5)

  1. 　ハウジングの接点孔から出し入れ可能に突出する可動接点部を有する端子であって、
    　前記可動接点部の接点面を弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成したことを特徴とする端子。
  2. 　円弧状薄肉部が均一な厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の端子。
  3. 　円弧状薄肉部が基部に向かって順次、厚くなることを特徴とする請求項１に記載の端子。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の端子の可動接点部を、ハウジングに設けた接点孔から出し入れ可能に突出させたことを特徴とするコネクタ。
  5. 　被接触物の押圧時に可動接点部の接点面が弾性変形することを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
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