WO2012115271A1 - コーティング組成物、プラスチックレンズ - Google Patents

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coating composition
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conductive polymer
coating
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渡辺　誠
佐藤　大介
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Definitions

  • the present invention relates to a coating composition for an antistatic coating.
  • the present invention also relates to a plastic lens in which a primer coat layer is formed on a substrate with this coating composition.
  • An optical material such as a lens usually uses an insulating material such as glass or plastic as a base material.
  • the surface may be charged.
  • the surface of the optical component is wiped with another insulating material such as a cloth or a resinous sponge, it becomes easy to be charged.
  • dust or the like tends to adhere to the surface.
  • Patent Document 2 discloses an antistatic method using a coating composition containing a conductive polymer such as polythiophene, colloidal particles, and an epoxy silane serving as a binder for a hard coat layer. It has been proposed to realize a coating layer having high properties and wear resistance.
  • a conductive polymer such as polythiophene, colloidal particles, and an epoxy silane serving as a binder for a hard coat layer. It has been proposed to realize a coating layer having high properties and wear resistance.
  • the ITO film introduced into the antireflection film is formed by vacuum deposition.
  • the manufacturing cost increases.
  • it is introduced into the antireflection film there is a problem that it cannot be applied to an optical component without an antireflection film.
  • the hard coat layer contains a conductive polymer such as polythiophene
  • conductivity can be imparted to the hard coat layer having wear resistance.
  • the hard coat layer needs to be thicker than a certain degree in order to obtain wear resistance
  • the amount of conductive polymer added depends on the thickness of the hard coat layer in order to provide sufficient conductivity. Need to be more. And if the addition amount of the conductive polymer to a hard-coat layer is increased, the problem that the defect derived from a conductive polymer will arise in a coating film, transparency will worsen, etc. will arise.
  • the present invention provides a coating composition capable of realizing a coating layer having conductivity and transparency.
  • the present invention also provides a plastic lens having a coating layer made of the coating composition and having antistatic properties and scratch resistance.
  • the coating composition of the present invention comprises the following components (a) and (b).
  • the conductive polymer as the component (b) may be polythiophene.
  • the content (mass%) of the component (b) in the coating composition may be 0.5% to 60%.
  • the plastic lens of the present invention comprises a base material made of plastic, a primer coating layer formed on the base material, and comprising a coating composition containing the following components (a) and (b): And a hard coat layer formed on the primer coat layer.
  • a) and (b): And a hard coat layer formed on the primer coat layer are included in the base material.
  • the coating composition comprises fine particles of oxide of at least one element selected from silicon, aluminum, tin, zirconium, and titanium as component (c). Further, it may be configured to include.
  • the coating composition of the present invention since it contains an acrylic resin or urethane resin and a conductive polymer, it is possible to use a method such as dipping or coating without using a method such as vapor deposition or sputtering.
  • the coating layer having conductivity and transparency can be easily formed at a low manufacturing cost.
  • the primer coat layer made of the coating composition of the present invention is formed on the substrate, so that conductivity can be imparted by this primer coat layer.
  • the primer coat layer can be protected by the hard coat layer on the primer coat layer.
  • a coating layer having conductivity and transparency can be easily formed at a low production cost by dipping or the like. Thereby, it is possible to mass-produce optical parts such as plastic lenses including a coating layer having conductivity and transparency.
  • the plastic lens of the present invention it is possible to achieve antistatic properties by imparting conductivity to the lower primer coat layer.
  • the primer coat layer can be protected by the hard coat layer on the primer coat layer, and scratch resistance can be imparted.
  • the refractive index of the primer coat layer is adjusted by the oxide to change the refractive index of the primer coat layer to the substrate or hard Interference fringes can be reduced by bringing the refractive index close to the coating layer. Then, by selecting the material of the oxide of component (c), it becomes possible to cope with a refractive index of 1.5 to 1.7.
  • the combination of the component (c) and the conductive polymer of the component (b) makes it possible to deal with various substrates.
  • the coating composition of the present invention comprises the following components (a) and (b).
  • conductive polymer of component (b) various known conductive polymers can be used. Examples thereof include conductive polymers such as polythiophene, polypyrrole, polyaniline, polyethyleneimine, polysenophene, and polyallylamine. In particular, polythiophene is suitable.
  • the content (% by mass) of the conductive polymer as the component (b) in the coating composition is preferably in the range of 0.5% to 60%, more preferably in the range of 0.5% to 50%. It is. When the content is less than 0.5%, sufficient conductivity cannot be obtained in the formed coating layer. When the content is more than 60%, the transparency of the formed coating layer cannot be maintained.
  • the plastic lens of the present invention comprises a base material made of plastic, a primer coating layer formed on the base material, and comprising a coating composition containing the following components (a) and (b): And a hard coat layer formed on the primer coat layer.
  • a) and (b): And a hard coat layer formed on the primer coat layer are included in the base material.
  • plastic of the base material constituting the plastic lens of the present invention a copolymer of methyl methacrylate and one or more other monomers, a copolymer of diethylene glycol bisallyl carbonate and one or more other monomers, polycarbonate, polystyrene , Polyvinyl chloride, unsaturated polyester, polyethylene terephthalate, polyurethane, polythiourethane, sulfide resin using ene-thiol reaction, sulfur-containing vinyl polymer, and the like, but are not limited thereto.
  • the primer coat layer constituting the plastic lens of the present invention is composed of a coating composition containing (a) component and (b) component, that is, the coating composition of the present invention. Therefore, this primer coat layer can be formed by applying the coating composition of the present invention on a substrate.
  • the material for the hard coat layer formed on the primer coat layer is not particularly limited, and a coating composition comprising a known organosilicon compound and metal oxide colloidal particles can be used.
  • an antireflection film may be formed on the hard coat layer. Further, a water repellent layer, a protective layer or the like may be formed on the surface. Further, a hard coat layer may be formed on the side of the substrate opposite to the primer coat layer.
  • the material of the antireflection film is not particularly limited, and a single layer or a multilayer film made of a known inorganic oxide or organic material can be used.
  • the coating composition further contains, as component (c), fine particles of an oxide of at least one element selected from silicon, aluminum, tin, zirconium, and titanium. It is good also as a structure.
  • component oxide silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide, tin oxide, zirconium oxide, and titanium oxide can be used.
  • an oxide of two or more elements including at least one element selected from silicon, aluminum, tin, zirconium, and titanium (for example, a mixture of oxides of each element or a composite oxidation including two elements) Can also be used.
  • the plastic lens of the present invention can be manufactured, for example, as described below.
  • a coating composition containing the component (a) and the component (b) is prepared.
  • the component (c) and other components are included in the coating composition as necessary.
  • a coating liquid containing this coating composition is applied to the upper surface of the substrate by, for example, spin coating, and further cured to form a primer coat layer.
  • a coating liquid for the hard coat layer is prepared.
  • the coating liquid is applied onto the primer coat layer by, for example, spin coating and further cured to form a hard coat layer.
  • the dipping method is suitable.
  • an antireflection film is formed on the hard coat layer.
  • the antireflection film is formed by vapor deposition or the like.
  • a coating liquid for the antireflection film is applied and cured to form the antireflection film.
  • the coating composition of the present invention contains the component (a) and the component (b) described above, a conductive coating layer can be easily formed by dipping or the like. Thereby, it is possible to mass-produce optical parts such as plastic lenses including a coating layer having conductivity and transparency.
  • a primer coat layer comprising a coating composition containing the component (a) and the component (b) described above is formed on a plastic substrate, and a hard coat layer is further formed on the primer coat layer.
  • conductivity is imparted to the lower primer coat layer, and the primer coat layer can be protected by the hard coat layer.
  • external scattering can be reduced by providing a hard coat layer on the conductive primer coat layer. Transparency can be improved. Therefore, the plastic lens of the present invention can realize a plastic lens having antistatic properties and scratch resistance.
  • the conductive polymer is added to the primer coat layer under the hard coat layer, the primer coat layer is formed to be thinner than the hard coat layer. Even when there is a relatively small amount, sufficient conductivity can be imparted. Therefore, compared to the case where a conductive polymer is added to the hard coat layer (Patent Document 2 etc.), the content of the conductive polymer is reduced and the transparency of the layer containing the conductive polymer is improved. can do.
  • the refractive index of the primer coat layer is adjusted by the oxide to change the refractive index of the primer coat layer to the substrate or hard Interference fringes can be reduced by bringing the refractive index close to the coating layer. Then, by selecting the material of the oxide of component (c), it becomes possible to cope with a refractive index of 1.5 to 1.7.
  • the combination of the component (c) and the conductive polymer of the component (b) makes it possible to deal with various substrates.
  • the coating composition does not need to contain (C) component.
  • an antireflection layer or a water repellent layer can be formed on the hard coat layer.
  • various functions can be imparted depending on the type of layer formed above the hard coat layer.
  • Example 1 To a solvent consisting of 30 parts by mass of pure water and 128 parts by mass of methanol, 13 parts by mass of Sepulzida AS-D06 (particle size: about 70 nm) manufactured by Shin-Etsu Polymer was added and stirred at room temperature for 30 minutes. Next, 11 parts by mass of ADEKA water-dispersed polyurethane HUX-232 was added to the mixture and stirred for 10 minutes. Thereafter, 500 ppm of surfactant Y-7006 manufactured by Toray Dow Corning was added to this mixture, and the mixture was further stirred for 48 hours to prepare primer solution A.
  • Sepulzida AS-D06 particle size: about 70 nm
  • ADEKA water-dispersed polyurethane HUX-232 was added to the mixture and stirred for 10 minutes. Thereafter, 500 ppm of surfactant Y-7006 manufactured by Toray Dow Corning was added to this mixture, and the mixture was further stirred for 48 hours to prepare primer solution A.
  • thermosetting was performed at 100 ° C. for 20 minutes.
  • HOYA hard coating agent silicon sol dispersion
  • Example 2 Except that 8 parts by mass of ADEKA water-dispersed polyurethane HUX-232 from Example 1 was added and stirred for 10 minutes, then 2 parts by mass of Nissan Chemical's Sun Colloid HX-405MH was added and stirred for 30 minutes.
  • the primer solution B and the hard coat agent were sequentially applied to the polycarbonate lens, and then heat-cured to obtain a sample B.
  • Example 3 Using a solvent consisting of 42 parts by mass of pure water and 115 parts by mass of methanol, instead of AS-D06 in Example 2, 14 parts by mass of EL coat TA2560 A-Pack (particle size: about 10 nm) manufactured by DaeHa ManTech was used. Primer solution C was prepared in the same manner as in Example 2 except that 13 parts by mass of acrylic resin dispersion EL coat TA2560 B-Pack manufactured by the same company was added instead of HUX-232. Next, in the same manner as in Example 2, a primer solution C and a hard coat agent were sequentially applied to a polycarbonate lens, and then heat-cured to obtain a sample C.
  • Example 4 Using a solvent comprising 75 parts by mass of pure water and 120 parts by mass of methanol, the addition amount of EL coat TA2560 A-Pack manufactured by DaeHa ManTech in Example 3 is 105 parts by mass, and the addition amount of TA2560 B-Pack is 2.
  • Primer solution D was prepared in the same manner as in Example 3, except that the amount was 5 parts by mass and the addition amount of HX-405MH was 0.4 parts by mass.
  • a primer solution D and a hard coating agent were sequentially applied to a polycarbonate lens, and then heat-cured to obtain a sample D.
  • Example 5 The same method as in Example 4 except that the addition amount of the DaeHa ManTech EL coat TA2560 B-Pack of Example 4 was changed to 1.5 parts by mass and the addition amount of HX-405MH was changed to 0.2 parts by mass. Thus, primer solution E was prepared. Next, in the same manner as in Example 4, a primer solution E and a hard coat agent were sequentially applied to a polycarbonate lens, and then heat-cured to obtain a sample E.
  • Sample F was produced in the same procedure as in Example 1 except that 6 parts by mass of Shin-Etsu polymer Sepulzida PE-S03 was used instead of AS-D06 in Example 1.
  • Example 4 Sample I was prepared in the same procedure as in Example 3, except that the amount of EL coating TA2560 A-Pack added in Example 3 was 3 parts by mass.
  • Sample J was prepared in the same manner as in Example 4 except that the amount of EL coating TA2560 B-Pack in Example 4 was 0.7 parts by mass and the amount of HX-405MH was 0.1 parts by mass. did.
  • Adhesion test cross hatch test 100 crosses were cut at 1 mm intervals, and an adhesive tape (Cello Tape (registered trademark) manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was strongly applied and peeled off rapidly to examine whether the cured film was peeled off.
  • the judgment criteria were as follows. ⁇ . No peeling ⁇ . Peeling out of 100 is less than 10 ⁇ . 10 or more peels out of 100 eyes
  • Table 1 summarizes the content (mass%) of the solid content of the conductive polymer in the solid content of the coating agent and the results of each evaluation described above.
  • Comparative Example 3 since the amount of the conductive polymer contained in the hard coat layer was small, no spider was produced and adhesion and scratch resistance were good, but the surface resistance was very high. In Comparative Example 4, no spider was generated and adhesion and scratch resistance were good, but the surface resistance was very high because the amount of the conductive polymer contained in the primer coat layer was small. In Comparative Example 5, since the amount of the conductive polymer contained in the primer coat layer was large, the surface resistance was low, but sufficient adhesion could not be obtained. Further, Comparative Example 4 and Comparative Example 5 are outside the preferable range of 0.5% to 60% of the content (% by mass) of the conductive polymer described above. Is inferior.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other configurations can be taken without departing from the gist of the present invention.

Abstract

　導電性と充分な透明性とを有するコーティング層を実現することができるコーティング組成物を提供する。　下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むコーティング組成物を構成する。 （イ）成分：アクリル樹脂又はウレタン樹脂、（ロ）成分：導電性ポリマー

Description

コーティング組成物、プラスチックレンズ
　本発明は、帯電防止性コーティング用のコーティング組成物に係わる。また、このコーティング組成物により基材上にプライマーコート層を形成したプラスチックレンズに係わる。
　レンズ等の光学部品には、その基材の材料として、通常、ガラスやプラスチック等の絶縁材料が用いられている。
　これらの基材の材料は、絶縁材料であるために、表面が帯電することがある。
　特に、布や樹脂性スポンジ等の他の絶縁材で光学部品の表面を拭くと、帯電しやすくなる。基材が帯電した状態では、表面にほこり等が付着しやすい。
　帯電を抑制・防止するには、基材の絶縁材料に対して、導電材料を含むコーティング層を形成することが有効である。
　一例として、基材上に形成する反射防止膜中にＩＴＯ膜を導入することにより、所定の表面抵抗を得て、帯電を抑制することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
　また、他の例として、特許文献２には、ポリチオフェン等の導電性ポリマーと、コロイド状粒子と、ハードコート層用の結合剤となるエポキシシランとを含むコーティング組成物を使用して、帯電防止性と耐摩耗性とを有するコーティング層を実現することが提案されている。
米国特許第６８５２４０６号明細書 特表２０１０－５２８１２３号公報
　前記特許文献１に記載された方法では、反射防止膜中に導入するＩＴＯ膜を、真空蒸着により形成している。
　しかしながら、蒸着によりＩＴＯ膜を形成するため、製造コストが高くなる。
　また、反射防止膜中に導入するので、反射防止膜を設けない光学部品には適用できない、という問題がある。
　前記特許文献２に記載された方法では、ハードコート層にポリチオフェン等の導電性ポリマーを含有させるので、耐摩耗性を有するハードコート層に導電性を付与することができる。
　しかしながら、ハードコート層は、耐摩耗性を得るためにある程度以上厚く形成する必要があることから、充分な導電性を付与するには、ハードコート層の厚さに応じて導電性ポリマーの添加量を多くする必要がある。そして、ハードコート層への導電性ポリマーの添加量を多くすると、導電性ポリマーに由来するブツが塗膜に生じる、透明性が悪くなる、等の問題を生じる。
　上述した問題の解決のために、本発明においては、導電性と透明性とを有するコーティング層を実現することができるコーティング組成物を提供するものである。
　また、このコーティング組成物から成るコーティング層が形成され、帯電防止性と耐擦傷性とを有するプラスチックレンズを提供するものである。
　本発明のコーティング組成物は、下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むものである。
（イ）成分
　アクリル樹脂又はウレタン樹脂
（ロ）成分
　導電性ポリマー
　前記本発明のコーティング組成物において、（ロ）成分の導電性ポリマーがポリチオフェンである構成とすることができる。
　前記本発明のコーティング組成物において、（ロ）成分のコーティング組成物中の含有量（質量％）が０．５％～６０％である構成とすることができる。
　本発明のプラスチックレンズは、プラスチックからなる基材と、この基材上に形成され、下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むコーティング組成物から成る、プライマーコート層と、このプライマーコート層の上に形成されたハードコート層とを有するものである。
（イ）成分
　アクリル樹脂又はウレタン樹脂
（ロ）成分
　導電性ポリマー
　前記本発明のコーティング組成物及び前記本発明のプラスチックレンズにおいて、コーティング組成物が、（ハ）成分として、珪素、アルミニウム、スズ、ジルコニウム、チタンから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物の微粒子をさらに含む構成とすることができる。
　上述の本発明のコーティング組成物によれば、アクリル樹脂又はウレタン樹脂と、導電性ポリマーとを含有しているので、蒸着やスパッタ等の方法を使用しなくても、ディッピングや塗布等の方法により、導電性と透明性を有するコーティング層を、容易に安い製造コストで形成することが可能になる。
　上述の本発明のプラスチックレンズによれば、基材上に本発明のコーティング組成物から成るプライマーコート層を形成するので、このプライマーコート層により導電性を付与することができる。また、プライマーコート層の上のハードコート層により、プライマーコート層を保護することが可能になる。
　本発明のコーティング組成物を使用することにより、ディッピング等によって、導電性と透明性とを有するコーティング層を、容易に安い製造コストで形成することができる。
　これにより、導電性と透明性とを有するコーティング層を含む、プラスチックレンズ等の光学部品を大量生産することが可能である。
　本発明のプラスチックレンズによれば、下層のプライマーコート層に導電性を付与して、帯電防止性を実現することができる。そして、プライマーコート層上のハードコート層によりプライマーコート層を保護し、耐擦傷性を付与することができる。
　また、プライマーコート層単層に導電性ポリマーを添加した場合に透明性が悪くなったとしても、導電性を有するプライマーコート層の上にハードコート層を別途設けることによって、外部散乱を低減して透明性を改善することができる。
　従って、本発明のプラスチックレンズにより、帯電防止性と耐擦傷性とを有するプラスチックレンズを実現することができる。
　そして、ハードコート層の下のプライマーコート層に導電性ポリマーを添加しているので、導電性ポリマーの含有量が比較的少なくても、充分な導電性を付与することが可能になり、導電性ポリマーの含有量を少なくして、透明性を改善することができる。
　さらに、プライマーコート層が（ハ）成分として酸化物を含むコーティング組成物から成る構成としたときには、酸化物によってプライマーコート層の屈折率を調整して、プライマーコート層の屈折率を基材やハードコート層の屈折率に近づけて、干渉縞を低減することができる。そして、（ハ）成分の酸化物の材料の選択により、１．５～１．７の屈折率に対応することが可能になる。
　この（ハ）成分と、（ロ）成分の導電性ポリマーとの組み合わせにより、各種の基材に対応することが可能になる。
　以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。
　まず、本発明の概要について説明する。
　本発明のコーティング組成物は、下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むものである。
（イ）成分
　アクリル樹脂又はウレタン樹脂
（ロ）成分
　導電性ポリマー
　（イ）成分としては、プライマーコート層用のコーティング剤に用いられる、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂を使用する。
　（ロ）成分の導電性ポリマーとしては、公知の各種の導電性ポリマーを使用することができる。
　例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリエチレンイミン、ポリセノフェン、ポリアリルアミン等の導電性ポリマーが挙げられる。
　特に、ポリチオフェンが好適である。
　コーティング組成物中の（ロ）成分の導電性ポリマーの含有量（質量％）は、好ましくは、０．５％～６０％の範囲内であり、さらに好ましくは０．５％～５０％の範囲である。
　０．５％よりも含有量が少ないと、形成されるコーティング層において充分な導電性が得られなくなる。
　６０％よりも含有量が多いと、形成されるコーティング層の透明性を維持できない。
　本発明のプラスチックレンズは、プラスチックからなる基材と、この基材上に形成され、下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むコーティング組成物から成る、プライマーコート層と、このプライマーコート層の上に形成されたハードコート層とを有する。
（イ）成分
　アクリル樹脂又はウレタン樹脂
（ロ）成分
　導電性ポリマー
　本発明のプラスチックレンズを構成する基材のプラスチックとしては、メチルメタクリレートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エン－チオール反応を利用したスルフィド樹脂、硫黄を含むビニル重合体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　本発明のプラスチックレンズを構成するプライマーコート層は、（イ）成分と（ロ）成分とを含むコーティング組成物、即ち、前記本発明のコーティング組成物から成る。従って、このプライマーコート層は、前記本発明のコーティング組成物を基材上に塗布して、形成することができる。
　プライマーコート層の上に形成するハードコート層の材料としては、特に限定されず、公知の有機ケイ素化合物及び金属酸化物コロイド粒子よりなるコーティング組成物を使用することができる。
　本発明のプラスチックレンズにおいて、ハードコート層の上に反射防止膜を形成してもよい。
　また、表面に撥水層や保護層等を形成してもよい。
　さらに、基材のプライマーコート層とは反対の側にもハードコート層を形成してもよい。
　反射防止膜の材料としては、特に限定されず、公知の無機酸化物や有機物よりなる単層、多層膜を使用することができる。
　本発明のコーティング組成物及び本発明のプラスチックレンズにおいて、コーティング組成物が、（ハ）成分として、珪素、アルミニウム、スズ、ジルコニウム、チタンから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物の微粒子をさらに含む構成としてもよい。
　（ハ）成分の酸化物としては、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化チタンを使用することができる。また、珪素、アルミニウム、スズ、ジルコニウム、チタンから選ばれる少なくとも１種の元素を含む、２種以上の元素の酸化物（例えば、各元素の酸化物の混合物や、２種の元素を含む複合酸化物）を使用することも可能である。
　本発明のプラスチックレンズは、例えば、以下に説明するようにして、製造することができる。
　まず、（イ）成分、（ロ）成分を含有するコーティング組成物を作製する。この際に、必要に応じて、（ハ）成分やその他の成分をコーティング組成物に含有させる。
　そして、このコーティング組成物を含むコーティング液を、基材の上面に、例えばスピンコートにより塗布して、さらに硬化させることにより、プライマーコート層を形成する。
　次に、ハードコート層用のコーティング液を作製する。そして、このコーティング液を、プライマーコート層の上に、例えばスピンコートにより塗布して、さらに硬化させることにより、ハードコート層を形成する。特に、ハードコート層を基材の両面に塗布する場合には、ディッピング法が好適である。
　さらに、反射防止膜を形成する場合には、ハードコート層の上に反射防止膜を形成する。
　反射防止膜に無機材料を使用する場合には、蒸着法等により反射防止膜を形成する。
　反射防止膜に有機材料を使用する場合には、反射防止膜用のコーティング液を塗布して、硬化させることにより、反射防止膜を形成する。
　本発明のコーティング組成物は、前述した（イ）成分と、（ロ）成分とを含有していることにより、ディッピング等によって、容易に導電性を有するコーティング層を形成することができる。
　これにより、導電性と透明性とを有するコーティング層を含む、プラスチックレンズ等の光学部品を大量生産することが可能である。
　本発明のプラスチックレンズは、前述した（イ）成分と、（ロ）成分とを含有するコーティング組成物から成るプライマーコート層が基材のプラスチック上に形成され、さらにプライマーコート層上にハードコート層が形成されているので、下層のプライマーコート層に導電性を付与して、ハードコート層によりプライマーコート層を保護することができる。
　また、プライマーコート層単層に導電性ポリマーを添加した場合に透明性が悪くなったとしても、導電性を有するプライマーコート層の上にハードコート層を別途設けることによって、外部散乱を低減して透明性を改善することができる。
　従って、本発明のプラスチックレンズにより、帯電防止性と耐擦傷性とを有するプラスチックレンズを実現することができる。
　そして、本発明のプラスチックレンズでは、ハードコート層の下のプライマーコート層に導電性ポリマーを添加しているので、プライマーコート層はハードコート層よりも薄く形成することから、導電性ポリマーの含有量が比較的少なくても、充分な導電性を付与することが可能になる。
　このため、ハードコート層に導電性ポリマーを添加している場合（前記特許文献２等）と比較して、導電性ポリマーの含有量を少なくして、導電性ポリマーを含む層の透明性を向上することができる。
　さらに、プライマーコート層が（ハ）成分として酸化物を含むコーティング組成物から成る構成としたときには、酸化物によってプライマーコート層の屈折率を調整して、プライマーコート層の屈折率を基材やハードコート層の屈折率に近づけて、干渉縞を低減することができる。そして、（ハ）成分の酸化物の材料の選択により、１．５～１．７の屈折率に対応することが可能になる。
　この（ハ）成分と、（ロ）成分の導電性ポリマーとの組み合わせにより、各種の基材に対応することが可能になる。
　なお、屈折率の調整が不要な場合には、コーティング組成物が（ハ）成分を含んでいなくても構わない。
　さらに、本発明のプラスチックレンズでは、ハードコート層の上に、反射防止層や撥水層を形成することが可能である。
　また、ハードコート層よりも上層に形成する層の種類により、様々な機能を付与することができる。
　以下、実施例を用いてより具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　純水３０質量部、メタノール１２８質量部からなる溶媒に、信越ポリマー製セプルジーダAS-D06（粒径約７０ｎｍ）１３質量部を添加して、室温で３０分撹拌した。
　次に、この混合物に、ＡＤＥＫＡ製水分散ポリウレタンHUX-232を１１質量部添加して、１０分撹拌した。
　その後、この混合物に、東レダウ・コーニング製界面活性剤Y-7006を５００ｐｐｍ添加して、さらに４８時間撹拌し続けることにより、プライマー液Ａを調整した。
　次に、HOYA製ポリカーボネートレンズを、水で洗浄した後に、プライマー液Ａに室温下で浸漬させて、引き上げ速度２５０ｍｍ／分で引き上げた。
　その後、１００℃で２０分間熱硬化を行った。
　次に、風冷した後に、HOYA製ハードコート剤（シリカゾル分散液）をディピング処理した。そして、８０℃で２０分間熱硬化を行った後に、さらに１２０℃で２時間熱硬化を行って、サンプルＡを得た。
（実施例２）
　実施例１のＡＤＥＫＡ製水分散ポリウレタンHUX-232を８質量部添加して、１０分撹拌した後に、新たに日産化学製サンコロイドHX-405MHを２質量部添加して、３０分撹拌したこと以外は、実施例１と同様の方法により、プライマー液Ｂを調整した。
　次に、実施例１と同様にして、ポリカーボネートレンズにプライマー液Ｂとハードコート剤とを順次塗布した後に熱硬化を行って、サンプルＢを得た。
（実施例３）
　純水４２質量部、メタノール１１５質量部からなる溶媒を使用し、実施例２のAS-D06の代わりに、DaeHa ManTech製ELコートTA2560 A-Pack（粒径約１０ｎｍ）１４質量部を使用し、HUX-232の代わりに、同社製アクリル樹脂分散液ELコート TA2560 B-Pack１３質量部を添加する以外は、実施例２と同様の方法により、プライマー液Ｃを調整した。
　次に、実施例２と同様にして、ポリカーボネートレンズにプライマー液Ｃとハードコート剤とを順次塗布した後に熱硬化を行って、サンプルＣを得た。
（実施例４）
　純水７５質量部、メタノール１２０質量部からなる溶媒を使用し、実施例３のDaeHa ManTech製ELコート TA2560 A-Packの添加量を１０５質量部にして、TA2560 B-Packの添加量を２．５質量部にして、さらにHX-405MHの添加量を０．４質量部とした以外は、実施例３と同様の方法により、プライマー液Ｄを調整した。
　次に、実施例３と同様にして、ポリカーボネートレンズにプライマー液Ｄとハードコート剤とを順次塗布した後に熱硬化を行って、サンプルＤを得た。
（実施例５）
　実施例４のDaeHa ManTech製ELコート TA2560 B-Packの添加量を１．５質量部にして、さらにHX-405MHの添加量を０．２質量部とした以外は、実施例４と同様の方法により、プライマー液Ｅを調整した。
　次に、実施例４と同様にして、ポリカーボネートレンズにプライマー液Ｅとハードコート剤とを順次塗布した後に熱硬化を行って、サンプルＥを得た。
（比較例１）
　実施例１のAS-D06の代わりに、信越ポリマー製セプルジーダPE-S03を６質量部使用した以外は、実施例１と同様の手順でサンプルＦを作製した。
（比較例２）
　HOYA製ハードコート剤（シリカゾル分散液）１００質量部に信越ポリマー製セプルジーダAS-D06を１５質量部添加し、室温で２４時間撹拌して、ハードコート剤Ａを得た。
　HOYA製ポリカーボネートレンズを水洗浄後、HOYA製プライマー液に室温下で浸漬し、引き上げ速度２５０ｍｍ／分で引き上げた後、１００℃で２０分間熱硬化を行った。
　次に、風冷した後に、ハードコート剤Ａにてディピング処理し、８０℃で２０分間熱硬化を行った後に、１２０℃で２時間さらに熱硬化を行い、サンプルＧを得た。
（比較例３）
　AS-D06の添加量を４質量部とした以外は、比較例２と同様の手順でサンプルＨを作製した。
（比較例４）
　実施例３のELコート TA2560 A-Packの添加量を３質量部とした以外は、実施例３と同様の手順でサンプルＩを作製した。
（比較例５）
　実施例４のELコート TA2560 B-Packの添加量を０．７質量部として、HX-405MHの添加量を０．１質量部とした以外は、実施例４と同様の手順でサンプルＪを作製した。
（評価方法）
　実施例及び比較例の各例において、コーティング剤及びプラスチックレンズのサンプルの特性の評価を行った。
（コーティング剤との相溶性）
　まず、実施例及び比較例の各例において、サンプルを作製する際に、導電性ポリマーとコーティング剤との相溶性を調べた。
＜物性の測定＞
　また、実施例及び比較例のプラスチックレンズの各サンプルについて、以下に説明する試験方法により、諸物性を測定した。
（１）成膜時の外観
　各サンプルについて、暗室内蛍光灯下において、外観の目視判定を行った。
（２）表面抵抗
　表面抵抗を、絶縁抵抗計（三菱化学製　ハイレスタＵＰ　MCP-HT450）にて測定した。
（３）耐擦傷性試験
　プラスチックレンズの表面に、スチールウール（規格＃００００、日本スチールウール社製）にて１ｋｇｆ／ｃｍ２でプラスチック表面を擦って、傷のつき難さを目視にて判定した。判定基準は以下の通りとした。
　　　　◎．強く擦っても殆ど傷がつかない
　　　　○．強く擦るとうっすらと傷がつく
　　　　×．プラスチック基板と同等の傷がつく
（４）密着性試験（クロスハッチ試験）
　１ｍｍ間隔で１００目クロスカットし、粘着テープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標））を強く貼り付け急速に剥がし、硬化被膜の剥離の有無を調べた。判定基準は以下の通りとした。
　　　　◎．剥離なし
　　　　○．１００目中剥離が１０目未満
　　　　×．１００目中剥離が１０目以上
　コーティング剤の固形分中の導電性ポリマーの固形分の含有比率（質量％）と、上述した各評価の結果を、まとめて表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、実施例１～実施例５の場合、表面抵抗が充分に低く、密着性及び耐擦傷性も良好な結果が得られた。２種類の導電性ポリマー、プライマーコート層の２種類の樹脂、酸化物（サンコロイドHX-405MH）の有無に関わらず、良好な結果が得られた。
　比較例１の場合、相溶性が充分ではなく、良好な成膜ができなかった。
　比較例２の結果から、ハードコート層に導電性ポリマーを含有させた場合には、クモリを生じることがわかる。
　また、比較例２では、密着性や耐擦傷性が充分ではなかった。これは、ハードコート層に含有させた場合に、コート層の表面の凹凸が大きくなるためと考えられる。
　比較例３では、ハードコート層に含有させた導電性ポリマーの量が少ないので、クモリは生じておらず、密着性及び耐擦傷性も良好であったが、表面抵抗が非常に高くなった。
　比較例４では、クモリは生じておらず、密着性及び耐擦傷性も良好であったが、プライマーコート層に含有させた導電性ポリマーの量が少ないので、表面抵抗が非常に高くなった。
　比較例５では、プライマーコート層に含有させた導電性ポリマーの量が多いので、表面抵抗は低いが、充分な密着性が得られなかった。
　また、比較例４及び比較例５は、前述した導電性ポリマーの含有量（質量％）の好ましい範囲０．５％～６０％の範囲外であるため、この範囲内である実施例よりも特性が劣っている。
　本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。

Claims (5)

  1. 　下記の（イ）成分、（ロ）成分の各成分を含むことを特徴とするコーティング組成物。
    （イ）成分
    　アクリル樹脂又はウレタン樹脂
    （ロ）成分
    　導電性ポリマー
  2. 　前記（ロ）成分の前記導電性ポリマーが、ポリチオフェンであることを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
  3. 　前記（ロ）成分のコーティング組成物中の含有量（質量％）が０．５％～６０％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコーティング組成物。
  4. 　前記コーティング組成物において、さらに下記の（ハ）成分を含むことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
    （ハ）成分
    　珪素、アルミニウム、スズ、ジルコニウム、チタンから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物の微粒子
  5. 　プラスチックからなる基材と、
    　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のコーティング組成物から成る、プライマーコート層と、
    　前記プライマーコート層の上に形成されたハードコート層とを有する
    　ことを特徴とするプラスチックレンズ。
     
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