WO2012111925A2 - 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법 - Google Patents

기어 휠 및 기어 휠의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2012111925A2
WO2012111925A2 PCT/KR2012/000723 KR2012000723W WO2012111925A2 WO 2012111925 A2 WO2012111925 A2 WO 2012111925A2 KR 2012000723 W KR2012000723 W KR 2012000723W WO 2012111925 A2 WO2012111925 A2 WO 2012111925A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear wheel
outer portion
circumferential surface
insertion portion
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/000723
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012111925A3 (ko
Inventor
김형준
Original Assignee
주식회사 광덕A&T
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 광덕A&T filed Critical 주식회사 광덕A&T
Priority to US14/000,235 priority Critical patent/US9068647B2/en
Priority to CN201280016987.5A priority patent/CN103501977B/zh
Priority to JP2013554385A priority patent/JP5775940B2/ja
Publication of WO2012111925A2 publication Critical patent/WO2012111925A2/ko
Publication of WO2012111925A3 publication Critical patent/WO2012111925A3/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D15/00—Producing gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
    • B29C33/0066—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel with a subdivided channel for feeding the material to a plurality of locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1459—Coating annular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B29L2015/003—Gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • F16H2055/065—Moulded gears, e.g. inserts therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies

Definitions

  • the present invention relates to a gear wheel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a gear wheel and a method for manufacturing the same to minimize the stress generated in the molding of the outer portion and to reduce the number of processes.
  • a gear wheel includes an outer portion having a toothed gear outside formed therein, a hub that is open at both sides and is disposed coaxially with the center of the outer portion, and a wall formed between the outer portion and the hub or It includes a connecting portion formed in the radial direction in the connecting bridge shape.
  • connection part in order to form the connection part, the opening part of the hub is shielded, and the spout is positioned on the upper side of the center of the shielded hub, and the resin is injected radially to form the connection part.
  • connection part When the connection part is molded, the sputter attachment resins formed in the shape of an umbrella are cut on the upper part of the shielded part of the hub, and the side of the hub and the connection part are processed to complete the gear wheel.
  • the present invention is to provide a gear wheel used in a vehicle steering wheel and a method for manufacturing the same, which effectively withstands the axial force and the radial force applied from the outside and at the same time the manufacturing process is simple and defective products are generated It is an object of the present invention to provide a gear wheel and a method of manufacturing the same that prevent productivity from being increased.
  • the present invention comprises the steps of preparing an insert formed of a steel material of the hollow pipe shape; Injection molding an outer portion having a tooth formed on an outer circumferential surface thereof; Gear wheel including the step of placing the insertion portion in the inner center of the outer portion and injecting resin at least three points between the insertion portion and the outer portion to connect between the insertion portion and the outer portion to form a wheel-shaped connection portion It provides a method of manufacturing.
  • the step of forming the outer portion a plurality of protruding pieces are formed along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the outer portion to increase the contact area with the connecting portion, the step of forming the connecting portion, from the center of the connecting portion Ejected at the same angle and at the same distance, the insertion portion is formed with a pair of coupling grooves are settled in the circumferential direction along both ends of the outer peripheral surface, protruding from the outer peripheral surface to connect the pair of coupling grooves in the vertical direction And a plurality of coupling protrusions that settle in an arc shape along the vertical direction.
  • the insertion portion formed of a steel material of the hollow pipe shape; An outer portion which is spaced apart from the outer side of the insertion portion and has teeth formed on an outer circumferential surface thereof;
  • the gear wheel comprising a connecting portion formed between the insertion portion and the outer portion to couple the insertion portion and the outer portion
  • the insertion portion is formed with a pair of coupling grooves are settled in the circumferential direction along both ends of the outer peripheral surface
  • the resin when the injection molding of the connection portion, the resin is injected between the insertion portion and the outer portion has the effect of eliminating the portion that is injected externally, the effect of increasing the productivity accordingly There is.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an insert of a gear wheel according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are a perspective view showing a process of forming the outer portion of the gear wheel according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 1 to 3 is a perspective view illustrating a process of forming a connecting portion between the inserting portion and the outer portion shown in FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of the gear wheel completed after the molding process shown in FIG.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing the insertion portion shown in FIG. 1; FIG.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating a method of manufacturing the gear wheel shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the insertion portion 110 of the gear wheel 100 according to an embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 is an outer portion 130 of the gear wheel 100 according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing a process of forming the connecting portion 150 between the insertion portion 110 and the outer portion 130 shown in Figures 1 to 3
  • Figure 5 is a perspective view of the completed gear wheel 100 after the molding process shown in Figure 6 is a side cross-sectional view showing the insertion portion 110 shown in FIG.
  • the gear wheel 100 is formed at an insertion portion 110 disposed at the center, a connection portion 150 formed outside the insertion portion 110, and an outside of the connection portion 150. It includes an outer portion 130.
  • the insertion part 110 is formed in a hollow pipe shape.
  • a pair of coupling grooves 111 are formed on the outer circumferential surface of the insertion part 110 and settle inward in the circumferential direction along both ends.
  • the insertion portion 110 connects the pair of coupling grooves 111 in a vertical direction, protrudes from the outer circumferential surface, and settles in an arc shape inwardly of the insertion portion 110 along the vertical direction.
  • a plurality of coupling protrusions 113 are formed.
  • the pair of coupling grooves 111 and the coupling protrusion 113 may increase the contact area with the connection portion 150 and prevent the coupling portion 111 from being separated from the connection portion 150.
  • the rotational force generated from the insertion portion 110 has a function of transmitting the coupling protrusion 113 of the connecting portion 150 to prevent slip (slip).
  • the present invention protrudes from the outer circumferential surface to connect the pair of coupling grooves 111 and the coupling grooves settle in the circumferentially inward direction along both ends of the outer circumferential surface in the vertical direction, and settle inward in the arc shape along the vertical direction. It consists of a structure that forms a plurality of coupling protrusions, so that there are no angled edges on the side to prevent cracks from occurring due to cracks in the thermal deterioration test conducted after the completion of the product.
  • the outer portion 130 is injection molded by injecting a resin. At this time, the outer portion 130 is injection molded by pressing the resin from the center. Then, the molded part of the outer part 130 is completed by removing the molded part in the center part of the outer part 130.
  • the outer portion 130 On the outer circumferential surface of the outer portion 130, teeth such as spur gears or helical gears are formed.
  • the outer portion 130 is preferably formed of a reinforced plastic excellent in rigidity than the connecting portion 150.
  • the outer portion 130 has a plurality of protrusion pieces 133 are formed on the inner circumferential surface to increase the contact area with the connecting portion 150 to increase the coupling force of the connecting portion 150 and the outer portion 130.
  • connection part 150 is disposed so that the insertion portion 110 in the center, the outer portion 130 to be spaced apart at equal intervals to the outside of the insertion portion 110, the insertion portion 110 and the outer portion (
  • the resin is injected by molding between 130).
  • the insertion part 110 is molded by injecting resin at at least three points, and the three points are positioned at the same angle and the same distance from the center of the connection part 150, respectively.
  • the resin is evenly distributed due to the injection pressure applied to the molding of the connecting portion 150 only when the resin is press-fitted and injected, at least three points or more and at the same angle and at the same distance from the center of the three points. This is because the defect rate can be reduced by reducing the stress caused by the pressure variation.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating a manufacturing method of the gear wheel 100 shown in FIG. 5. 1 to 7, the method of manufacturing the gear wheel 100 includes preparing a inserting unit 110 (S10), forming an outer portion 130 (S20), and a connecting unit 150. Molding step (S30) is included.
  • the inserting part 110 of a hollow pipe shape formed of a steel material is prepared.
  • the insertion part 110 has a pair of coupling grooves 111 settled inward in the circumferential direction along both ends of the outer circumferential surface of the insertion part 110 to prevent separation from the connection part 150 and increase frictional force. Is formed.
  • a plurality of coupling protrusions 113 protruding from the outer circumferential surface are formed to connect the pair of coupling grooves 111 in the vertical direction. Therefore, it can be prevented from being separated or slipped in the vertical and horizontal directions from the inner peripheral surface of the connecting portion 150.
  • Forming the outer portion 130 (S20) is formed to form a tooth on the outer peripheral surface of the outer portion 130 is molded so as to be engaged with other gears.
  • a plurality of protrusion pieces 133 are formed on the inner circumferential surface of the outer portion 130 to increase the contact area with the connecting portion 150.
  • Forming the connecting portion 150 is disposed in the center of the insertion portion 110, the outer portion 130 is disposed on the outside so as to be equally spaced apart from the insertion portion 110, the insertion portion 110 Resin is injected to three points having the same angle and the same distance with respect to the center of. Therefore, the outer side of the insertion portion 110 and the inner side of the outer portion 130 and the connecting portion 150 is formed integrally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

본 발명은 중공 파이프 형상의 스틸 소재로 형성되는 삽입부를 준비하는 단계와, 외주면에 치형이 형성되는 외측부를 사출 성형하는 단계와, 상기 외측부의 내측 중앙에 상기 삽입부를 배치하고 상기 삽입부와 상기 외측부 사이를 연결하도록 상기 삽입부와 상기 외측부 사이에 적어도 3지점에 수지를 사출하여 휠 형상의 연결부를 성형하는 단계를 포함하는 기어 휠의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 기어 휠의 제조방법은 연결부의 사출성형 시, 삽입부와 외측부 사이에 수지가 사출되어 필요 외적으로 사출된 부분을 제거하는 공정이 생략되며, 크랙에 의한 불량품을 감소시켜 생산성을 증대시키는 효과가 있다.

Description

기어 휠 및 기어 휠의 제조방법
본 발명은 기어 휠 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외측부의 성형에서 발생하는 응력을 최소화하고 공정수를 감소시키는 기어 휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 기어 휠(Gear wheel)은 외부에 톱니 형상의 기어림이 형성되는 외측부와, 양 측이 개구되어 상기 외측부의 중심에 동축으로 배치되는 허브와, 상기 외측부와 상기 허브 사이에 형성되는 벽 또는 연결브릿지 형상으로 방사방향으로 형성되는 연결부를 포함한다.
이때 상기 연결부를 형성하기 위해서는 상기 허브의 개구된 부분을 차폐하고 차폐된 상기 허브의 중심의 상측에 탕구를 위치시킨 후 수지를 방사형상으로 사출하여 연결부를 형성한다.
그리고 상기 연결부가 성형되면 상기 허브의 개구된 부분을 차폐한 부분의 상측에 우산형상으로 형성된 탕구부착물 수지들을 컷팅하고 상기 허브의 측면과 상기 연결부가 접촉하는 부분을 가공하여 상기 기어 휠을 완성한다.
상기한 내용의 발명은 유럽 등록번호 EP 1777439에 기재된 내용으로 상세한 설명은 생략한다.
그러나 상기와 같은 기어 휠은 상기 연결부를 성형함에 있어서 상기 허브 개구부의 상측에 우산 형상의 탕구부착물이 형성되므로, 연결부의 성형이 완료된 후 상기 탕구부착물을 제거하는 공정이 별도로 요구된다. 따라서 공정수가 증가하게 되고, 이에 따르는 제조시간이 증가하는 문제점을 가진다.
본 발명은, 차량용 스티어링 휠에 사용되는 기어휠 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 외측에서 가하여지는 축방향의 힘 및 반경방향의 힘을 유효하게 견딤과 동시에 제조공정이 단순하고 불량품이 발생하는 것을 방지하여 생산성이 증대되는 기어 휠 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이를 위하여, 본 발명은, 중공 파이프 형상의 스틸 소재로 형성되는 삽입부를 준비하는 단계; 외주면에 치형이 형성되는 외측부를 사출 성형하는 단계; 상기 외측부의 내측 중앙에 상기 삽입부를 배치하고 상기 삽입부와 상기 외측부 사이를 연결하도록 상기 삽입부와 상기 외측부 사이에 적어도 3지점에 수지를 사출하여 휠 형상의 연결부를 성형하는 단계를 포함하는 기어 휠의 제조방법을 제공한다.
바람직하게, 상기 외측부를 성형하는 단계는, 상기 연결부와의 접촉면적을 증가시키도록 상기 외측부의 내주면에서 원주방향을 따라 복수개의 돌출편이 형성되고, 상기 연결부를 성형하는 단계는, 상기 연결부의 중심으로부터 동일각도 및 동일거리에서 사출되며, 상기 삽입부는, 외주면의 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈이 형성되고, 상기 한 쌍의 결합홈을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되고, 상기 수직방향을 따라서 내측으로 호 형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기가 형성된다.
또한, 본 발명은, 중공 파이프 형상의 스틸 소재로 형성되는 삽입부와; 상기 삽입부의 외측에 이격되어 위치하며, 외주면에 치형이 형성되는 외측부와; 상기 삽입부와 상기 외측부 사이에 형성되어 상기 삽입부와 외측부를 결합시키는 연결부를 포함하는 기어휠에 있어서, 상기 삽입부는, 외주면의 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈이 형성되고, 상기 한 쌍의 결합홈을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되고, 상기 수직방향을 따라서 내측으로 호 형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기가 형성되는 기어 휠을 제공한다.
본 발명에 따른 기어 휠의 제조방법은 연결부의 사출성형 시, 삽입부와 외측부 사이에 수지가 사출되어 필요 외적으로 사출된 부분을 제거하는 공정이 생략되는 효과가 있고, 이에 따른 생산성을 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 휠의 삽입부를 나타내는 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 휠의 외측부를 성형하는 과정을 나타내는 사시도,
도 4는 도 1 내지 도 3에 나타낸 삽입부와 외측부 사이에서 연결부를 성형하는 과정을 나타내는 사시도,
도 5는 도 4에 나타낸 성형과정 후 완성된 기어 휠의 사시도,
도 6은 도 1에 나타낸 삽입부를 나타내는 측단면도,
도 7은 도 5에 나타낸 기어 휠의 제조방법을 나타내는 블록도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 휠(100)의 삽입부(110)를 나타내는 사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 휠(100)의 외측부(130)를 성형하는 과정을 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1 내지 도 3에 나타낸 삽입부(110)와 외측부(130) 사이에서 연결부(150)를 성형하는 과정을 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4에 나타낸 성형과정 후 완성된 기어 휠(100)의 사시도이고, 도 6은 도 1에 나타낸 삽입부(110)를 나타내는 측단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 상기 기어 휠(100)은 중앙에 배치되는 삽입부(110)와, 상기 삽입부(110) 외측에 형성되는 연결부(150) 및 상기 연결부(150) 외측에 형성되는 외측부(130)를 포함한다.
상기 삽입부(110)는 중공의 파이프 형상으로 형성된다. 상기 삽입부(110)의 외주면에는 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈(111)이 형성된다. 상기 삽입부(110)는 상기 한 쌍의 결합홈(111)을 수직방향으로 연결하고, 상기 외주면으로부터 돌출되며, 상기 수직방향을 따라서 상기 삽입부(110)의 내측으로 호(弧) 형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기(113)가 형성된다.
따라서 상기 한 쌍의 결합홈(111)과 상기 결합돌기(113)는 상기 연결부(150)와 접촉면적을 증가시키고 상기 연결부(150)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 삽입부(110)로부터 발생하는 회전력이 상기 연결부(150)의 상기 결합돌기(113)로 하여금 슬립(slip)을 방지하도록 전달하는 기능을 갖는다.
또한, 본 발명은 외주면의 양단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한쌍의 결합홈(111) 및 상기 결합홈을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되고, 수직방향을 따라서 내측으로 호형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기를 형성하는 구조로 이루어져 측면에 각진 모서리가 존재하지 않도록 함으로써 제품 완성 후 시행되는 열열화시험에서 크랙이 발생하여 불량품이 생성되는 것을 방지한다.
그리고 상기 외측부(130)는 수지를 압입하여 사출 성형된다. 이때 상기 외측부(130)는 수지를 중앙으로부터 압입하여 사출 성형한다. 그리고 상기 외측부(130)의 중심 부분에 성형된 부분을 제거하여 상기 외측부(130)의 성형이 완료된다.
상기 외측부(130)의 외주면에는 평기어 또는 헬리컬 기어와 같은 치형(齒形)이 형성된다. 또한 상기 외측부(130)는 상기 연결부(150)에 비하여 강성이 뛰어난 강화 플라스틱으로 성형되는 것이 바람직하다. 또한 상기 외측부(130)는 내주면에 복수개의 돌출편(133)이 형성되어 상기 연결부(150)와의 접촉면적을 증가시켜 상기 연결부(150)와 상기 외측부(130)의 결합력을 증대시킨다.
상기 연결부(150)는 중앙에 상기 삽입부(110)를 배치하고, 상기 삽입부(110)의 외측으로 상기 외측부(130)를 등간격 이격되도록 배치하며, 상기 삽입부(110)와 상기 외측부(130) 사이에 수지를 사출하여 성형한다. 이때 상기 삽입부(110)는 적어도 3지점에서 수지를 사출하여 성형되고, 상기 3지점은 각각 상기 연결부(150)의 중심으로부터 동일각도 및 동일거리에 위치한다.
이는 수지가 압입되어 사출될 때, 적어도 3지점 이상에서 그리고 상기 3지점의 중심으로부터 동일각도 및 동일거리서 성형이 이루어져야만 상기 연결부(150)의 성형에 가해지는 사출 압력으로 인하여 상기 수지가 고루 분포되고, 또한 압력의 편차에 의한 응력을 감소시켜 불량률을 감소시킬 수 있기 때문이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 기어 휠(100)의 제조방법에 관해 설명한다.
도 7은 도 5에 나타낸 기어 휠(100)의 제조방법을 나타내는 블록도이다. 도 1 내지 도 7을 참조하면, 상기 기어 휠(100)의 제조방법은 삽입부(110)를 준비하는 단계(S10)와, 외측부(130)를 성형하는 단계(S20) 및 연결부(150)를 성형하는 단계(S30)를 포함한다.
상기 삽입부(110)를 준비하는 단계(S10)는 스틸 소재로 형성된 중공의 파이프 형상의 상기 삽입부(110)를 준비한다.
이때 상기 삽입부(110)는 상기 연결부(150)로부터 이탈되는 것을 방지하고 마찰력이 증가되도록 상기 삽입부(110)의 외주면 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈(111)이 형성된다.
그리고 상기 한 쌍의 결합홈(111)을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되는 복수개의 결합돌기(113)가 형성된다. 따라서 상기 연결부(150) 내주면으로부터 수직 및 수평방향으로 이탈 또는 슬립되는 것을 방지할 수 있다.
상기 외측부(130)를 성형하는 단계(S20)는 상기 외측부(130)의 외주면에 치형을 형성하여 다른 기어와 치합될 수 있도록 성형된다. 또한 상기 외측부(130)의 내주면에는 상기 연결부(150)와 접촉면적을 증가시키도록 복수개의 돌출편(133)이 형성된다.
상기 연결부(150)를 성형하는 단계는 상기 삽입부(110)를 중앙에 배치하고, 상기 삽입부(110)로부터 등간격 이격되도록 상기 외측부(130)를 외측에 배치하며, 상기 삽입부(110)의 중심을 기준으로 동일각도 및 동일거리를 갖는 3지점에 수지를 사출한다. 따라서 상기 삽입부(110)의 외측 및 상기 외측부(130)의 내측과 상기 연결부(150)가 결합되어 일체로 형성된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 중공 파이프 형상의 스틸 소재로 형성되는 삽입부를 준비하는 단계;
    외주면에 치형이 형성되는 외측부를 사출 성형하는 단계;
    상기 외측부의 내측 중앙에 상기 삽입부를 배치하고 상기 삽입부와 상기 외측부 사이를 연결하도록 상기 삽입부와 상기 외측부 사이에 적어도 3지점에 수지를 사출하여 휠 형상의 연결부를 성형하는 단계를 포함하는 기어 휠의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 외측부를 성형하는 단계는,
    상기 연결부와의 접촉면적을 증가시키도록 상기 외측부의 내주면에서 원주방향을 따라 복수개의 돌출편이 형성되는 기어 휠의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결부를 성형하는 단계는,
    상기 연결부의 중심으로부터 동일각도 및 동일거리에서 사출되는 기어 휠의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 삽입부는,
    외주면의 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈이 형성되고,
    상기 한 쌍의 결합홈을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되고, 상기 수직방향을 따라서 내측으로 호 형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기가 형성되는 기어 휠의 제조방법.
  5. 중공 파이프 형상의 스틸 소재로 형성되는 삽입부와; 상기 삽입부의 외측에 이격되어 위치하며, 외주면에 치형이 형성되는 외측부와; 상기 삽입부와 상기 외측부 사이에 형성되어 상기 삽입부와 외측부를 결합시키는 연결부를 포함하는 기어휠에 있어서,
    상기 삽입부는,
    외주면의 양 단부를 따라서 원주방향 내측으로 침강되는 한 쌍의 결합홈이 형성되고,
    상기 한 쌍의 결합홈을 수직방향으로 연결하도록 상기 외주면으로부터 돌출되고, 상기 수직방향을 따라서 내측으로 호 형상으로 침강되는 복수개의 결합돌기가 형성되는 기어 휠.
PCT/KR2012/000723 2011-02-18 2012-01-31 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법 WO2012111925A2 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/000,235 US9068647B2 (en) 2011-02-18 2012-01-31 Gear wheel and method for manufacturing gear wheel
CN201280016987.5A CN103501977B (zh) 2011-02-18 2012-01-31 齿轮及齿轮的制造方法
JP2013554385A JP5775940B2 (ja) 2011-02-18 2012-01-31 ギアホイール及びギアホイールの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0014559 2011-02-18
KR1020110014559A KR101091067B1 (ko) 2011-02-18 2011-02-18 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012111925A2 true WO2012111925A2 (ko) 2012-08-23
WO2012111925A3 WO2012111925A3 (ko) 2012-11-01

Family

ID=45505855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2012/000723 WO2012111925A2 (ko) 2011-02-18 2012-01-31 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9068647B2 (ko)
JP (1) JP5775940B2 (ko)
KR (1) KR101091067B1 (ko)
CN (1) CN103501977B (ko)
WO (1) WO2012111925A2 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011119514B4 (de) * 2011-11-26 2020-11-12 Gm Tec Industries Holding Gmbh Zahnrad mit fest verbundener Antriebswelle
DE102011056601A1 (de) * 2011-12-19 2013-06-20 Voss Automotive Gmbh Hohlzylindrisches Schraubteil und Verfahren zu seiner Herstellung
KR101346347B1 (ko) * 2012-02-13 2013-12-31 남양공업주식회사 Ｍｄｐｓ 웜휠 및 제조방법
KR101193281B1 (ko) * 2012-02-28 2012-10-19 남양공업주식회사 Ｍｄｐｓ 웜휠
KR20130100411A (ko) * 2012-03-02 2013-09-11 주식회사 만도 전동식 동력 보조 조향장치의 웜휠 및 그 제조방법
KR101748562B1 (ko) * 2015-03-26 2017-06-21 주식회사 광덕에이앤티 기어 휠의 제조장치 및 기어 휠의 제조방법
CN105128258B (zh) * 2015-09-22 2018-01-16 苏州飞格立工程塑料有限公司 一种滚轮制造方法及设备
CN105662766B (zh) * 2015-12-30 2017-11-17 杨加明 一种胸外科疾病检查装置
US10122153B2 (en) * 2016-08-29 2018-11-06 International Business Machines Corporation Resonant cavity strained group III-V photodetector and LED on silicon substrate and method to fabricate same
DE102017207951A1 (de) * 2017-05-11 2018-11-15 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Zahnrads
ES2961968T3 (es) * 2017-09-25 2024-03-14 Ims Gear Se & Co Kgaa Rueda cilíndrica de dientes rectos para usar en un engranaje recto, par de ruedas dentadas para un engranaje recto, engranaje recto con un par de ruedas dentadas de este tipo, así como un procedimiento para fabricar una rueda cilíndrica de dientes rectos
CN107830147A (zh) * 2017-11-27 2018-03-23 国电锅炉压力容器检验中心 一种齿轮的制造工艺
ES2906056T3 (es) 2019-02-28 2022-04-13 Ims Gear Se & Co Kgaa Pieza de soporte de corona dentada para una rueda dentada de dos o múltiples componentes, así como rueda dentada de dos o múltiples componentes con una pieza de soporte de corona dentada de este tipo
ES2942835T3 (es) * 2019-10-01 2023-06-07 Ims Gear Se & Co Kgaa Pieza de soporte de corona dentada para una rueda dentada de dos o varios componentes, así como rueda dentada de dos o varios componentes con una pieza de soporte de corona dentada de este tipo
CN113732635B (zh) * 2021-09-03 2023-03-21 浙江捷众科技股份有限公司 一种车窗升降系统专用斜齿齿轮的加工工艺及其加工设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100225001B1 (ko) * 1995-09-28 1999-10-15 다나카 다케시 엔진용 사출성형된 기어와 그 제조방법(injection-molded gear for engine and manufacturing method therefor)
KR200422458Y1 (ko) * 2006-05-10 2006-07-26 제덕근 균형 충전이 가능한 3단 금형

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002018892A (ja) * 2000-07-05 2002-01-22 Miki Pulley Co Ltd 金具インサート樹脂成形品
JP2002248649A (ja) * 2001-02-27 2002-09-03 Mitsuboshi Belting Ltd インサート入り樹脂歯車の射出成形方法
JP4173053B2 (ja) * 2003-06-02 2008-10-29 株式会社エンプラス 射出成形樹脂歯車、射出成形樹脂スプロケット、射出成形樹脂プーリ、射出成形樹脂ローラ
JP2006070914A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Nidec Nissin Corp プラスチック歯車
US20070087617A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Stephan Oberle Gearwheel and method for manufacturing a gearwheel
KR100788741B1 (ko) 2007-01-04 2007-12-27 주식회사태진정공 워엄휠 보스 구조와 그 워엄휠 보스 제조방법
JP5008197B2 (ja) * 2007-12-27 2012-08-22 株式会社エンプラス 射出成形樹脂歯車の成形方法及び射出成形樹脂歯車
EP2230071A1 (en) * 2009-03-17 2010-09-22 Quadrant Epp Ag Composite gear blank and method for manufacturing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100225001B1 (ko) * 1995-09-28 1999-10-15 다나카 다케시 엔진용 사출성형된 기어와 그 제조방법(injection-molded gear for engine and manufacturing method therefor)
KR200422458Y1 (ko) * 2006-05-10 2006-07-26 제덕근 균형 충전이 가능한 3단 금형

Also Published As

Publication number Publication date
JP5775940B2 (ja) 2015-09-09
CN103501977A (zh) 2014-01-08
CN103501977B (zh) 2016-09-07
WO2012111925A3 (ko) 2012-11-01
KR101091067B1 (ko) 2011-12-08
US9068647B2 (en) 2015-06-30
JP2014511290A (ja) 2014-05-15
US20140007724A1 (en) 2014-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012111925A2 (ko) 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법
EP2992372B1 (en) Connectorized fiber optic cable assembly and method of assembling it
US7927135B1 (en) Coaxial connector with a coupling body with grip fingers engaging a wedge of a stabilizing body
WO2013122282A1 (ko) Mdps 웜휠 및 제조방법
WO2014171603A1 (ko) 정수라인의 튜브 피팅구조
US20160138745A1 (en) Connector
WO2019208586A3 (ja) 連続繊維強化樹脂成形体、及びその製造方法
CN104295836A (zh) 一种用于汽车管路系统带防错、确认功能的快换接头
EP3225894B1 (en) Bushing for the connection of two tubular elements
CN101999048B (zh) 弹性扭转联轴器和其制造方法
CA2923868C (en) Filter subassembly, filter assembly, filter and method for utilizing the same
KR101092523B1 (ko) 기어 휠의 제조방법
WO2016093661A1 (en) Fastening device for preventing separation of injection molding parts
CN204556900U (zh) 一种带有裸光纤的光纤接口组件
WO2010058971A2 (ko) 후륜구동차량의 프로펠러 샤프트용 커플링
US9206857B2 (en) Compensating coupling for transmitting torques
WO2017195957A1 (ko) 튜브요크 제조용 성형핀
CN106489090B (zh) 用于分叉光纤的环境密封布置
US10603818B2 (en) Method and apparatus for producing a sewer pipe element
EP3874310B1 (en) Fiber optic cable assembly including a composite for retaining strength members and associated method
WO2011139018A2 (en) Rotor housing for easy and safe assembling and method for assembling motor set using the rotor housing
CN109386671B (zh) 用于冶金设备的液压软管总成生产方法
WO2017195949A1 (ko) 튜브요크 제조방법
US20150059412A1 (en) Optical fiber ribbonization apparatus and method
CN205286074U (zh) 锅盖组件及具有其的烹饪器具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12747149

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013554385

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14000235

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12747149

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2