CN204556900U - 一种带有裸光纤的光纤接口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有裸光纤的光纤接口组件，包括陶瓷插芯、陶瓷套管、金属底座、金属前盖、锥孔、胶包、胶水、光纤、涂覆层、护套、金属保护环；所述金属底座内部同心设置有圆孔、固定孔和芯孔；所述圆孔内设有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯设有带一个锥孔的光纤孔，所述锥孔内设置有包胶；所述光纤外设有护套和金属保护环；所述芯孔与陶瓷插芯之间设有陶瓷套管和金属前盖，所述陶瓷套管和金属前盖的中心孔构成光纤接口；本新型对光纤涂覆层剥离处进行加固处理，通过扩大胶接区域和设计金属保护环、护套套接在光纤外部，保护光纤连接牢固，护套与金属保护环配合，有效防止胶包开裂造成断纤事故，确保光纤通信畅通。

Description

一种带有裸光纤的光纤接口组件

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接技术设备领域，特别涉及一种带有裸光纤的光纤接口组件。

背景技术

光纤接口组件用于光电转换模块中，它是光通信系统中光传输不可缺少的一部分，光纤接口组件将需要连接的光纤芯线的断面对准、贴近并能多次反复使用，把光纤端面精密地与连接器断面对接起来，陶瓷插芯是光纤接口的核心部件；由于光纤的芯径很细(达纳米级)，光纤接口组件的加工工艺和精度都有比较高的要求。

图1为现有技术中光纤陶瓷插芯接口组件结构图，光纤要固化到陶瓷插芯内孔中，要先把光纤的涂覆层用剥纤钳剥掉，然后将光纤沿陶瓷插芯锥孔穿入陶瓷插芯内孔，并用胶水固化；现有技术方案的缺点是：光纤剥掉涂覆层的接口处与陶瓷插芯锥孔处相接，胶包将光纤涂覆层包起来并固化，当光纤摆动时，活动空间有限，再加上光纤涂覆层较薄(只有0.0625mm的厚度)此处容易造成断纤；另外，胶包处胶水堆积较厚，稍受外力时胶包容易脱落从而带着光纤一起造成断纤，直接影响光纤通信运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有裸光纤的光纤接口组件，针对现有技术中的不足，对光纤进入陶瓷插芯点和涂覆层剥离处进行加固处理，设计金属护套套接在光纤外部，设置金属保护环扩大胶粘区域，保护光纤连接牢固，防止造成断纤事故。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有裸光纤的光纤接口组件，包括陶瓷插芯、陶瓷套管、金属底座、金属前盖、锥孔、胶包、胶水、光纤、涂覆层、护套、金属保护环，其特征在于：

所述金属底座为外部设置有环槽、内部设置有圆孔的环形体，所述圆孔二侧同心设置有一个固定孔和一个芯孔，所述固定孔位于金属底座的光纤入线端，所述芯孔位于金属底座的光纤接口端；所述圆孔内装配有所述陶瓷插芯，所述陶瓷插芯轴线方向设置有光纤孔，所述陶瓷插芯的光纤孔一端设置有锥孔，所述锥孔朝向所述固定孔装配，所述锥孔内设置有包胶；所述光纤前部剥去涂覆层，穿入到所述陶瓷插芯的光纤孔中，所述涂覆层断面设置在所述锥孔前，所述光纤外部设置有护套，所述护套外侧设置有金属保护环；所述护套与陶瓷插芯端面对接，所述金属保护环与底座对接；所述护套和金属保护环装配在所述固定孔内；所述芯孔内装配有陶瓷套管，所述陶瓷套管外部套接有金属前盖，所述陶瓷套管和金属前盖均套接在所述陶瓷插芯外部，所述光纤位于所述陶瓷插芯端部，所述陶瓷套管和金属前盖的中心孔构成光纤接口。

所述金属保护环的内孔上下边设置有倒角，用于装填胶水增加粘接强度；所述陶瓷插芯外环边倒角处理，所述倒角区与金属保护环倒角区域连通，所述金属保护环的内孔与护套之间留有间隙，并整体装填胶水粘合。

本实用新型的工作原理为：将金属底座底部加工一个固定孔，通过金属保护环和胶水对护套、陶瓷插芯、金属底座粘接，通过护套对光纤进行加固保护，然后通过锥孔、倒角区域对光纤进行进一下加固，在固定孔内再用胶水粘一个金属套环，将护套穿入金属套环，然后黏胶固定，此时由于护套的作用，加强了对光纤的保护，胶包处的胶水也不易发生胶包开裂造成断纤，接口组件通过光纤传送光信号，并与入户端设备对接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：对光纤进入陶瓷插芯处和涂覆层剥离处进行加固处理，设计金属保护环和护套套接在光纤外部，金属保护环与护套之间环形区域和锥孔与倒角相接区域，填充胶水，保护光纤连接牢固，护套与金属保护环配合，有效防止胶包开裂断纤事故发生，确保光纤通信畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术光纤陶瓷插芯接口组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种带有裸光纤的光纤接口组件结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.陶瓷插芯  2.陶瓷套管  3.金属底座  4.金属前盖

5.锥孔      6.胶包      7.胶水      8.光纤

9.涂覆层    10.护套     11.金属保护环

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图2，本实用新型提供了一种带有裸光纤的光纤接口组件，包括陶瓷插芯1、陶瓷套管2、金属底座3、金属前盖4、锥孔5、胶包6、胶水7、光纤8、涂覆层9、护套10、金属保护环11。

所述金属底座3为外部设置有环槽、内部设置有圆孔的环形体，所述圆孔二侧同心设置有一个固定孔和一个芯孔，所述固定孔位于金属底座3的光纤8入线端，所述芯孔位于金属底座3的光纤8接口端；所述圆孔内装配有所述陶瓷插芯1，所述陶瓷插芯1轴线方向设置有光纤孔，所述陶瓷插芯1的光纤孔一端设置有锥孔5，所述锥孔5朝向所述固定孔装配，所述锥孔内设置有包胶6；所述光纤8前部剥去涂覆层9，穿入到所述陶瓷插芯1的光纤孔中，所述涂覆层9断面设置在所述锥孔5前，所述光纤8外部设置有护套10，所述护套10外侧设置有金属保护环11；所述护套10与陶瓷插芯1端面对接，所述金属保护环11与底座3对接；所述护套10和金属保护环11装配在所述固定孔内；所述芯孔内装配有陶瓷套管2，所述陶瓷套管2外部套接有金属前盖4，所述陶瓷套管2和金属前盖4均套接在所述陶瓷插芯1外部，所述光纤8前端与所述陶瓷插芯1端部平齐，所述陶瓷套管2和金属前盖4的中心孔构成光纤接口。

所述金属保护环11的内孔上下边设置有倒角，用于装填胶水7增加粘接强度；所述陶瓷插芯1外环边倒角处理，所述倒角区与金属保护环11倒角区域连通，所述金属保护环11的内孔与护套10之间留有间隙，并整体装填胶水7粘合。

本实用新型具体操作步骤为：将金属底座3底部加工一个固定孔，通过金属保护环11和胶水7对护套10、陶瓷插芯1、金属底座3粘接，通过护套10对光纤8进行加固保护，然后通过锥孔5、倒角区域对光纤8进行进一下加固，在固定孔内再用胶水粘一个金属套环11，将护套10穿入金属套环11，然后用胶水7固定，此时由于护套10的作用，加强了对光纤8的保护，胶包6处的胶水也不易发生胶包开裂造成断纤，接口组件通过光纤传送光信号，并与设备对接。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：对光纤进入陶瓷插芯处和涂覆层剥离处进行加固处理，设计金属保护环和护套套接在光纤外部，金属保护环与护套之间环形区域和锥孔与倒角相接区域，填充胶水，保护光纤连接牢固，护套与金属保护环配合，有效防止胶包开裂断纤事故发生，确保光纤通信畅通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种带有裸光纤的光纤接口组件，其特征在于，包括陶瓷插芯、陶瓷套管、金属底座、金属前盖、锥孔、胶包、胶水、光纤、涂覆层、护套、金属保护环；所述金属底座为外部设置有环槽、内部设置有圆孔的环形体，所述圆孔二侧同心设置有一个固定孔和一个芯孔，所述固定孔位于金属底座的光纤入线端，所述芯孔位于金属底座的光纤接口端；所述圆孔内装配有所述陶瓷插芯，所述陶瓷插芯轴线方向设置有光纤孔，所述陶瓷插芯的光纤孔一端设置有锥孔，所述锥孔朝向所述固定孔装配，所述锥孔内设置有包胶；所述光纤前部剥去涂覆层，穿入到所述陶瓷插芯的光纤孔中，所述涂覆层断面设置在所述锥孔前，所述光纤外部设置有护套，所述护套外侧设置有金属保护环；所述护套与陶瓷插芯端面对接，所述金属保护环与底座对接；所述护套和金属保护环装配在所述固定孔内；所述芯孔内装配有陶瓷套管，所述陶瓷套管外部套接有金属前盖，所述陶瓷套管和金属前盖均套接在所述陶瓷插芯外部，所述光纤位于所述陶瓷插芯端部，所述陶瓷套管和金属前盖的中心孔构成光纤接口。

2.根据权利要求1所述的一种带有裸光纤的光纤接口组件，其特征在于，所述金属保护环的内孔上下边设置有倒角，用于装填胶水增加粘接强度；所述陶瓷插芯外环边倒角处理，所述倒角区与金属保护环倒角区域连通，所述金属保护环的内孔与护套之间留有间隙，并整体装填胶水粘合。