CN107102407A - 一种光纤接口组件 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于光纤通信领域，提供了一种光纤接口组件，包括金属尾塞、陶瓷套管、第二陶瓷插芯、金属底座、第一陶瓷插芯及光纤，所述金属底座包括第一腔体及第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体顶部且其连通，所述第一腔体的中心轴线与所述第二腔体的中心轴线之间设有夹角，所述金属底座设置于所述金属尾塞内的顶部，所述第二陶瓷插芯尾端插入所述陶瓷套管中、顶端插入所述第二腔体中，所述第一陶瓷插芯插入所述第一腔体中，所述光纤设置于所述第一陶瓷插芯及第二陶瓷插芯的中心轴线上，本发明有效的解决了因激光器出光偏斜导致的耦合功率低问题，还同时获得高的回波损耗，极大的提升了生产成品率及产品性能，降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于光纤通信领域，尤其涉及一种光纤接口组件。
背景技术
光纤接口组件在光通信用收发器的光模块中，被用作连接受光元件及发光元件的光无缘零件，作为光纤通讯收发模块光学元件之一的半导体激光器，射出的光信号模场直径一般比用作单模光信号传输路径的光纤的芯线直径9μm更小。当前半导体激光器芯片技术基本上由德国、美国、日本等发达国家掌握主要有Nanoplus、Eagleyard、NTT、Thorlabs等几家公司；国内主要采购芯片封装，故成本昂贵。
因激光器工艺复杂，技术要求高；故在封装过程中激光器出光角度一致性存在偏差，导致耦合功率低无法达到通讯使用要求，由于光通信器件产品中，激光器发出的光在不同界面上都会产生部分反射光，这种反射光会影响到器件的正常工作，降低产品性能；而通常光纤接口组件都采用PC对接，此种对接方式回波损耗典型值为-45dB~-50dB，难以得到更高的回损损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤接口组件，旨在解决现有技术的制作工艺复杂，技术要求高，在封装过程中激光器出光角度一致性存在偏差，导致耦合功率低无法达到通讯使用要求的问题。
本发明是这样实现的，一种光纤接口组件，其特征在于：所述光纤接口组件包括金属尾塞、陶瓷套管、第二陶瓷插芯、金属底座、第一陶瓷插芯及光纤，所述陶瓷套管设置于所述金属尾塞内的中部，所述金属底座包括第一腔体及第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体顶部且其连通，所述第一腔体的中心轴线与所述第二腔体的中心轴线之间设有夹角，所述金属底座设置于所述金属尾塞内的顶部，所述第二陶瓷插芯尾端插入所述陶瓷套管中、顶端插入所述第二腔体中，所述第一陶瓷插芯插入所述第一腔体中，所述光纤设置于所述第一陶瓷插芯及第二陶瓷插芯的中心轴线上。
本发明的进一步技术方案是：所述第一腔体的中心轴线与所述第二腔体的中心轴线之间的夹角为0~5度。
本发明的进一步技术方案是：所述第一腔体的中心轴线与所述第二腔体的中心轴线之间的夹角为2.8度。
本发明的进一步技术方案是：所述第一腔体的外径上设有第一限位装置。
本发明的进一步技术方案是：所述第二腔体的外径上设有第二限位装置。
本发明的进一步技术方案是：所述第二腔体的中心轴线与所述金属尾塞的中心轴线重叠。
本发明的进一步技术方案是：所述第一陶瓷插芯与所述第二陶瓷插芯之间涂有光纤粘接剂，所述光纤与所述第一陶瓷插芯及所述第二陶瓷插芯连接处也涂有光纤粘接剂。
本发明的进一步技术方案是：所述第一陶瓷插芯的顶端为APC斜面。
本发明的进一步技术方案是：所述第二陶瓷插芯的尾端为APC斜面。
本发明的进一步技术方案是：所述金属尾塞、陶瓷套管、金属底座、与所述第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯直接的连接方式为过盈配合。
本发明的有益效果是：本使用新型有效的解决了因激光器出光偏斜导致的耦合功率低问题，极大的提升了生产成品率，降低了生产成本，还同时获得高的回波损耗，极大的提升了产品性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的光纤接口组件示意图；
图2是本发明实施例提供的金属底座示意图；
图3是本发明实施例提供的金属尾塞示意图。
附图标记：1-金属尾塞 2-陶瓷套管 3-第二陶瓷套管 4-金属底座 5-光纤粘接剂6-第一陶瓷插芯 7-光纤 401-限位装置 402-第一腔体 403-第二腔体 407-第二限位装置101-第三腔体 104-第四腔体。
具体实施方式
如图1所示，所述光纤接口组件包括金属尾塞1、陶瓷套管2、第二陶瓷插芯3、金属底座4、第一陶瓷插芯6及光纤7，所述陶瓷套管2设置于所述金属尾塞1内的中部，所述金属底座4包括第一腔体402及第二腔体403，所述第一腔体402设置于所述第二腔体403顶部且其连通，所述第一腔体402的中心轴线与所述第二腔体403的中心轴线之间设有夹角，所述金属底座4设置于所述金属尾塞1内的顶部，所述第二陶瓷插芯3尾端插入所述陶瓷套管2中、顶端插入所述第二腔体403中，所述第一陶瓷插芯6插入所述第一腔体402中，所述光纤7设置于所述第一陶瓷插芯6及第二陶瓷插芯3的中心轴线上，为了保证产品的稳定性，本发明在制作过程中，各零件之间的连接采用过盈配合方式进行连接，本发明通过两个陶瓷插芯组成，因为激光器是一个高端产业，好的激光器价格高昂，国内生产的激光器较为低端，但高端的激光器良率很低，为了提高良率，可以将光纤接头组件倾斜的去对接激光器出射的光斑，达到耦合使用的目的，本发明则通过设置两个陶瓷插芯，改变光纤入射角度，实现光纤模场直径与激光器光斑模场直径对准耦合，极大的提升耦合光功率，同时降低了对激光器精度要求，提升了产品良率。
本发明已经通过实验得到数据，通常将所述第一腔体402的中心轴线与所述第二腔体403的中心轴线之间的夹角设定在0~5度范围之内，最优选方案为2.8度。
如图2可知，所述第一腔体402的外径上设有限位装置401，所述第二腔体403的外径上设有第二限位装置407，因为第一腔体402与第二腔体403的中心轴线有角度，第一陶瓷插芯6本身也有个角度，为了保证插芯加工的角度准确，在装夹时则需要对准限位装置401来装夹，保证第一陶瓷插芯6准确加工，在对金属底座4进行夹装时，则需要用到第二限位装置407来进行准确定位，保证加工精准。
如图1所示，为了使所述第一陶瓷插芯6与激光器根好耦合，将所述第一陶瓷插芯6的顶端设为APC面，第二陶瓷插芯3是与专门的跳线连接头对接使用的，为了获得高回波损耗，对于回波损耗要求60dB以上的产品，就会将所述第二陶瓷插芯3的尾端设为APC面，从而获得高回波损耗，其典型值为RL≥∣-65∣dB，若当回波损耗要求为50dB时，则使用PC面即可满足要求，为了节省成本，第二陶瓷插芯3的尾端则直接设为PC面。
如图1所示，为了保证第一陶瓷插芯6与第二陶瓷插芯3的稳定性，不改变角度，所述第一陶瓷插芯6与所述第二陶瓷插芯3之间涂有光纤粘接剂5进行固定，所述光纤7与所述第一陶瓷插芯6及所述第二陶瓷插芯3连接处也涂有光纤粘接剂5，所述光纤粘接剂5为耐高温材料，还能起到绝缘作用，粘接剂5绝缘隔离了因激光器所产生的静电对光纤跳线测得影响，提高了产品稳定性。
如图3所示，所述金属尾塞1从上到下设有第三腔体101及第四腔体104，所述第三腔体101与所述第四腔体104连通，所述第一腔体101大于第二腔体104，所述金属底座4设置于所述第三腔体101内，且过盈配合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤接口组件，其特征在于：所述光纤接口组件包括金属尾塞（1）、陶瓷套管（2）、第二陶瓷插芯（3）、金属底座（4）、第一陶瓷插芯（6）及光纤（7），所述陶瓷套管（2）设置于所述金属尾塞（1）内的中部，所述金属底座（4）包括第一腔体（402）及第二腔体（403），所述第一腔体（402）设置于所述第二腔体（403）顶部且连通，所述第一腔体（402）的中心轴线与所述第二腔体（403）的中心轴线之间设有夹角，所述金属底座（4）设置于所述金属尾塞（1）内的顶部，所述第二陶瓷插芯（3）尾端插入所述陶瓷套管（2）中、顶端插入所述第二腔体（403）中，所述第一陶瓷插芯（6）插入所述第一腔体（402）中，所述光纤（7）设置于所述第一陶瓷插芯（6）及第二陶瓷插芯（3）的中心轴线上。
2.根据权利要求1所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第一腔体（402）的中心轴线与所述第二腔体（403）的中心轴线之间的夹角为0~5度。
3.根据权利要求2所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第一腔体（402）的中心轴线与所述第二腔体（403）的中心轴线之间的夹角为2.8度。
4.根据权利要求3所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第一腔体（402）的外径上设有第一限位装置（401）。
5.根据权利要求3所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第二腔体（403）的外径上设有第二限位装置（407）。
6.根据权利要求3所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第二腔体（403）的中心轴线与所述金属尾塞（1）的中心轴线重叠。
7.根据权利要求1所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第一陶瓷插芯（6）与所述第二陶瓷插芯（3）之间涂有光纤粘接剂（5），所述光纤（7）与所述第一陶瓷插芯（6）及所述第二陶瓷插芯（3）连接处也涂有光纤粘接剂（5）。
8.根据权利要求7所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第一陶瓷插芯（6）的顶端为APC斜面。
9.根据权利要求7所述的光纤接口组件，其特征在于，所述第二陶瓷插芯（3）的尾端为APC斜面。
10.根据权利要求1所述的光纤接口组件，其特征在于，所述金属尾塞（1）、陶瓷套管（2）、金属底座（4）、与所述第一陶瓷插芯（6）、第二陶瓷插芯（3）直接的连接方式为过盈配合。
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