CN109386671B - 用于冶金设备的液压软管总成生产方法 - Google Patents

用于冶金设备的液压软管总成生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。

Description

用于冶金设备的液压软管总成生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，属于液压软管总成生产技术领域。
背景技术
与传统工程机械相比，冶金设备上液压软管总成的使用环境及要求，有较大不同。首先，绝大部分冶金设备是执行连续工作制的，这使得其液压软管的连续工作时间很长；其次，冶金系统的液压设备长期工作在高压、高温、高湿甚至有腐蚀性气体的环境中；第三，液压系统的介质温度，长时间处于100℃以上的高温状态下；第四，冶金系统的液压系统，基本都是中、大型系统，元器件一旦有问题，难以及时处理，对冶金系统的连续生产影响极大。这些因数使冶金设备对液压软管等元器件的质量稳定性要求较高。在此情况下，采用普通生产方法和工艺，生产的液压软管总成，在产品的稳定性、耐温性等方面是不太能够满足要求的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于冶金设备的液压软管总成生产方法，可提高产品稳定性，以满足冶金设备对液压软管总成的要求。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于冶金设备的液压软管总成生产方法，液压软管总成包括接头芯、外套和软管，接头芯的插入端插入管体中，外套扣合在接头芯上将管体夹紧固定在接头芯上，管体包括由内至外的内胶层、增强层和外胶层，组装生产时，包括如下步骤：
软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离；选配接头与软管装配；先装外套，再装配接头芯及螺母；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块与外套接触上，且外套在锁块内无法滑动时，将抵块抵住接头芯及螺母端部，开始扣压；扣压收缩量包括两部分，一是外套内径与软管的增强层外径之间的间隙，二是增强层与外套一起收缩的变形量；
外套内径与软管的增强层外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；
增强层与外套一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；
按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。
进一步的是：外套内径与软管的增强层外径之间的间隙按如下方式控制：通径6mm的软管，该间隙为单边0.6mm；通径8mm的软管，该间隙为单边0.7mm；通径10mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径13mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径16mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径19mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径32mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径38mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径51mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；
增强层与外套一起收缩的变形量如下方式控制：通径6mm的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.6mm；通径8mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.7mm；通径10mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径16mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径19mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.2mm；通径25mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.3mm；通径32mm的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.4mm；通径38mm的软管，变形量控制在单边1.1mm至1.5mm；通径51mm的软管，变形量控制在单边1.3mm至1.8mm。
进一步的是：增强层为钢丝增强层，扣压收缩量按下表进行控制：
Figure BDA0001890424330000021
Figure BDA0001890424330000031
进一步的是：在液压软管总成的结构中，接头芯的插入端上设置有自前至后的第一环形槽、第二环形槽和锯齿槽，第一环形槽和第二环形槽之间设置有第一环形凸台，外套上自前至后设置有第一环形台阶和第二环形台阶，第一环形台阶位于外套的顶端，第一环形台阶的高度高于第二环形台阶的高度，软管套设在接头芯的插入端上且其内端被第一环形凸台阻挡，外套上的第一环形台阶扣合在第一环形槽中，第二环形台阶将内端一段软管压向第二环形槽并扣合。
进一步的是：软管采用R12型或R13型或R15型胶管。
进一步的是：接头芯的插入端在末端设置有朝向自身轴线倾斜的锥形块，接头芯的插入端在锥形块段设置有第三环形槽，第三环形槽中套设有密封装置。
进一步的是：密封装置包括依次设置的尼龙环和氟橡胶密封圈，形成冗余密封结构。
本发明的有益效果是：现有的冶金设备，介质温度长时间处于温度范围的上限，以及长时间连续高压工作状态，会加速软管尤其是与接头结合扣压部分以及密封件的硬化或老化，使接头扣压部分及密封件出现早期老化和失效。本发明设计了新的扣压管接头结构及尺寸，并针对新的扣压结构及尺寸，采用相对应的扣压收缩量，提高了产品稳定性，可克服上述现有冶金设备的缺陷，满足冶金设备对液压软管总成的要求。
附图说明
图1为本发明中的液压软管接头组装示意图；
图2为本发明中的液压软管接头扣压示意图；
图3本发明中的液压软管总成结构示意图；
图4为图3的A处局部放大示意图；
图5为图3的B处局部放大示意图。
图中零部件标记：1-接头芯，2-外套，3-内胶层,4-增强层，5-外胶层，6-锁块，7-抵块，8-第一环形槽，9-第二环形槽，10-第三环形槽，11-第一环形凸台，12-第一环形台阶，13-第二环形台阶，14-氟橡胶密封圈，15-尼龙环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明中的液压软管总成包括接头芯1、外套2和软管，接头芯1的插入端插入管体中，外套2扣合在接头芯1上将管体夹紧固定在接头芯1上，管体包括由内至外的内胶层3、增强层4和外胶层5，组装生产时，包括如下步骤：
软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯1后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套2扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离，以不暴露增强层4中钢丝为宜；选配接头与软管装配；先装外套2，再装配接头芯1及螺母，装配时应不得对软管端部内胶层3和增强层4造成损伤；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块6与外套2接触上，且外套2在锁块6内无法滑动时，将抵块7抵住接头芯1及螺母端部，开始扣压；扣压收缩量包括两部分，一是外套2内径与软管的增强层4外径之间的间隙，二是增强层4与外套2一起收缩的变形量。
扣压收缩量的控制，是关键点。外套2内径与软管的增强层4外径之间的间隙应合理控制，偏小则装配困难，偏大则造成外套2直径收缩量过大，超过材料的变形极限，变形预紧力减小甚至外套2断裂。外套2内径与软管的增强层4外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；
增强层4与外套2一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；
按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。
扣压收缩量控制方式可进一步优选为：外套2内径与软管的增强层4外径之间的间隙按如下方式控制：通径6mm的软管，该间隙为单边0.6mm；通径8mm的软管，该间隙为单边0.7mm；通径10mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径13mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径16mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径19mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径32mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径38mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径51mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；
增强层4与外套2一起收缩的变形量如下方式控制：通径6mm的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.6mm；通径8mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.7mm；通径10mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径16mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径19mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.2mm；通径25mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.3mm；通径32mm的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.4mm；通径38mm的软管，变形量控制在单边1.1mm至1.5mm；通径51mm的软管，变形量控制在单边1.3mm至1.8mm。
增强层4优选为钢丝增强层，扣压收缩量可按下表进行控制，其中总扣压变形量△＝(外套内径与胶管增强层外径之间的间隙δ+增强层与外套一起收缩的变形量α)×2。
Figure BDA0001890424330000051
Figure BDA0001890424330000061
由于软管原料供货厂家的不同，以及各批次软管执行标准差异，会造成外套2内径与软管增强层4外径之间的间隙δ有所变化，在此情况下，应保证增强层4与外套2一起收缩的变形量α的稳定。
本发明在具体实施时，可按如下生产工艺规范进行：下料→剥胶→清洗→组装→扣压→检测→包装。
此外，如3至图5所示，本发明对液压软管总成的结构作了进一步改进，接头芯1的插入端上设置有自前至后的第一环形槽8、第二环形槽9和锯齿槽，第一环形槽8和第二环形槽9之间设置有第一环形凸台11，外套2上自前至后设置有第一环形台阶12和第二环形台阶13，第一环形台阶12位于外套2的顶端，第一环形台阶12的高度高于第二环形台阶13的高度，软管套设在接头芯1的插入端上且其内端被第一环形凸台11阻挡，外套2上的第一环形台阶12扣合在第一环形槽8中，第二环形台阶13将内端一段软管压向第二环形槽9并扣合。外套2的第一环形台阶12和第二环形台阶13分别对应接头芯1的2个环形槽，扣压后形成外套2与接头芯1以及外套2、接头芯1与软管管体之间的防拔脱结构。该结构可明显增强软管总成连续高温高压工作状态下的接头抗拔脱性能。
本发明的软管采用R12型或R13型或R15型胶管。本发明通过采用耐受介质温度120℃的胶管原料和接头配件，制作软管总成，更好地满足了冶金设备对液压软管总成的要求。接头芯1的插入端在末端设置有朝向自身轴线倾斜的锥形块，装配更方便，不容易对软管端部内胶层和增强层造成损伤；接头芯1的插入端在锥形块段设置有第三环形槽10，第三环形槽10中套设有密封装置。密封装置包括依次设置的尼龙环15和氟橡胶密封圈14，形成冗余密封结构。该结构增强了软管总成的密封性能，可明显降低连续高温高压状态下软管出现泄漏情况。

Claims (7)

1.用于冶金设备的液压软管总成生产方法，液压软管总成包括接头芯(1)、外套(2)和软管，接头芯(1)的插入端插入管体中，外套(2)扣合在接头芯(1)上将管体夹紧固定在接头芯(1)上，管体包括由内至外的内胶层(3)、增强层(4)和外胶层(5)，组装生产时，扣压收缩量包括两部分，一是外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙，二是增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量；其特征在于：组装生产包括如下步骤：
软管原料按订货长度尺寸L，扣除接头组装接头芯(1)后增加的长度L1后，进行切割下料；按外套(2)扣压部分的长度尺寸L2，将软管两端的外胶层进行剥离；选配接头与软管装配；先装外套(2)，再装配接头芯(1)及螺母；装配完毕后，进行接头扣压；扣压时锁块(6)与外套(2)接触上，且外套(2)在锁块(6)内无法滑动时，将抵块(7)抵住接头芯(1)及螺母端部，开始扣压；
外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙按如下方式控制：通径13mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，该间隙为1.0mm至1.2mm；
增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量如下方式控制：通径13mm及以下的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.9mm；通径13mm以上、25mm及以下的软管，变形量控制在单边0.8mm至1.3mm；通径25mm以上、51mm及以下的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.8mm；
按上述的扣压收缩量控制方式完成扣压。
2.如权利要求1所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：外套(2)内径与软管的增强层(4)外径之间的间隙按如下方式控制：通径6mm的软管，该间隙为单边0.6mm；通径8mm的软管，该间隙为单边0.7mm；通径10mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径13mm的软管，该间隙为单边0.8mm；通径16mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径19mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径25mm的软管，该间隙控制在单边0.8mm至1.0mm；通径32mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径38mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；通径51mm的软管，该间隙控制在单边1.0mm至1.2mm；
增强层(4)与外套(2)一起收缩的变形量如下方式控制：通径6mm的软管，变形量控制在单边0.5mm至0.6mm；通径8mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.7mm；通径10mm的软管，变形量控制在单边0.6mm至0.8mm；通径13mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径16mm的软管，变形量控制在单边0.8mm至0.9mm；通径19mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.2mm；通径25mm的软管，变形量控制在单边0.9mm至1.3mm；通径32mm的软管，变形量控制在单边1.0mm至1.4mm；通径38mm的软管，变形量控制在单边1.1mm至1.5mm；通径51mm的软管，变形量控制在单边1.3mm至1.8mm。
3.如权利要求2所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：增强层(4)为钢丝增强层，扣压收缩量按下表进行控制。
Figure FDA0002392226420000021
4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：在液压软管总成的结构中，接头芯(1)的插入端上设置有自前至后的第一环形槽(8)、第二环形槽(9)和锯齿槽，第一环形槽(8)和第二环形槽(9)之间设置有第一环形凸台(11)，
外套(2)上自前至后设置有第一环形台阶(12)和第二环形台阶(13)，第一环形台阶(12)位于外套(2)的顶端，第一环形台阶(12)的高度高于第二环形台阶(13)的高度，
软管套设在接头芯(1)的插入端上且其内端被第一环形凸台(11)阻挡，外套(2)上的第一环形台阶(12)扣合在第一环形槽(8)中，第二环形台阶(13)将内端一段软管压向第二环形槽(9)并扣合。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：软管采用R12型或R13型或R15型胶管。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：接头芯(1)的插入端在末端设置有朝向自身轴线倾斜的锥形块，接头芯(1)的插入端在锥形块段设置有第三环形槽(10)，第三环形槽(10)中套设有密封装置。
7.如权利要求6所述的用于冶金设备的液压软管总成生产方法，其特征在于：密封装置包括依次设置的尼龙环(15)和氟橡胶密封圈(14)，形成冗余密封结构。
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