CN215721533U - 一种用于软管接头的接头芯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于软管接头的接头芯，包括接头芯；接头芯为圆筒体；接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有挡圈；接头芯沿轴线方向靠近挡圈的外壁固定开设有环形固定槽；挡圈及环形固定槽均为圆筒体，且轴线均与接头芯的轴线重合；环形固定槽与挡圈之间设置有间距。本申请的用于软管接头的接头芯稳定、密封性好、质量高、使用寿命长。

Description

一种用于软管接头的接头芯

技术领域

本申请涉及软管接头技术领域，尤其涉及一种用于软管接头的接头芯。

背景技术

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。

液压软管的使用需要搭配软管接头，软管接头是用来固定液压软管并连接其他设备的组件，其中接头芯是软管接头的核心部件。目前，接头芯往往只设置挡圈、套筒固定槽及锥形固定环，整体直径变化较小。在加工液压软管总成时，液压软管套在接头芯的外壁，套筒套在液压软管的外壁，之后通过收缩装置从四周施加径向的力使套筒牢牢固定在液压软管上，并压紧液压软管到接头芯的外壁，在套筒受压的过程中，接头芯往往会受力产生形变，但是由于接头芯沿轴线方向受力的不均衡，导致液压软管会被受压变形为弧形的接头芯进行径向的切割，液压软管的橡胶层往往被破坏，严重时会导致钢丝层的断裂，较大程度的损坏了液压软管，破坏了软管接头处的密封性，造成液压软管内液体泄露的可能性增加，造成液压软管内的液体渗入软管接头的概率增加，降低了软管接头的使用寿命，使液压软管总成容易发生故障。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种稳定、密封性好、质量高、使用寿命长的用于软管接头的接头芯。

本申请提供的一种用于软管接头的接头芯，包括接头芯；接头芯为圆筒体；接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有挡圈；接头芯沿轴线方向靠近挡圈的外壁固定开设有环形固定槽；挡圈及环形固定槽均为圆筒体，且轴线均与接头芯的轴线重合；环形固定槽与挡圈之间设置有间距。

优选的，环形固定槽沿接头芯的轴线方向远离挡圈的一面固定设置有钢丝层固定环；钢丝层固定环为圆筒体，且轴线与接头芯的轴线重合；钢丝层固定环沿接头芯的轴线方向均匀设置有多个；相邻的两个钢丝层固定环之间设置有间距。

优选的，接头芯沿轴线方向远离挡圈的一端的外壁固定设置有锥形固定环；锥形固定环为圆锥状，且轴线与接头芯的轴线重合；锥形固定环沿接头芯的轴线方向均匀设置有多个；相邻的锥形固定环与钢丝层固定环固定连接。

优选的，接头芯沿轴线方向远离挡圈的一端的端面固定设置有薄环；薄环为圆筒体，且轴线与接头芯的轴线重合。

优选的，环形固定槽的直径、钢丝层固定环的直径、锥形固定环的底面直径及薄环的直径依序递减设置。

优选的，接头芯一体成型。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置薄环，薄环在受压时可以在压力不均衡的情况下跟随接头芯同步形变，避免了液压软管的橡胶层被切裂、切断，保护了液压软管，增加了产品质量，进一步提高了液压软管总成的密封性，增加了液压软管总成的使用寿命。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种用于软管接头的接头芯的结构示意图。

图中标号：1、接头芯；

11、挡圈；12、环形固定槽；13、钢丝层固定环；14、锥形固定环；15、薄环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请的实施例提供了一种用于软管接头的接头芯，包括接头芯1；接头芯1为圆筒体；接头芯1沿轴线方向的一端的外壁固定设置有挡圈11；接头芯1沿轴线方向靠近挡圈11的外壁固定开设有环形固定槽12；挡圈11及环形固定槽12均为圆筒体，且轴线均与接头芯1的轴线重合；环形固定槽12与挡圈11之间设置有间距。在该实施例中，接头芯1用于套接液压软管，接头芯1搭配套筒对液压软管进行咬死固定，在加工时通常使用收紧装置将套筒收缩固定到接头芯1的外壁所套接的液压软管上，以达到固定液压软管的效果，制成液压软管总成。挡圈11用于可活动的与液压软管总成中的连接头连接，环形固定槽12用于卡合收缩后的套筒，使套筒不能被轻易拉扯脱离接头芯1，稳定牢固，挡圈11与环形固定槽12之间留有间距，用于搭配不同规格的连接头，灵活方便，适用性高。

在一优选的实施例中，环形固定槽12沿接头芯1的轴线方向远离挡圈11的一面固定设置有钢丝层固定环13；钢丝层固定环13为圆筒体，且轴线与接头芯1的轴线重合；钢丝层固定环13沿接头芯1的轴线方向均匀设置有多个；相邻的两个钢丝层固定环13之间设置有间距。

请参考图1，在该实施例中，钢丝层固定环13用于直接固定液压软管的钢丝层，工作状态下，将液压软管与钢丝层固定环13接触的一段橡胶层全剥，使液压软管的钢丝层与钢丝层固定环13直接接触，并通过套筒将钢丝层压合在钢丝层固定环13上，钢丝层固定环13与锥形固定环14的搭配使用，使全剥之后的液压软管更加贴合接头芯，增加了密封性，减少了管内液体泄露的可能性。

在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向远离挡圈11的一端的外壁固定设置有锥形固定环14；锥形固定环14为圆锥状，且轴线与接头芯1的轴线重合；锥形固定环14沿接头芯1的轴线方向均匀设置有多个；相邻的锥形固定环14与钢丝层固定环13固定连接。

请参考图1，在该实施例中，锥形固定环14用于固定液压软管，在工作状态下，液压软管的内壁与锥形固定环14相接触，在套筒收缩紧固液压软管时，锥形固定环14沿液压软管的直径方向切入液压软管的橡胶层，防止液压软管脱离接头芯1，加强了液压软管与接头芯1之间的固定，进一步防止了泄露。

在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向远离挡圈11的一端的端面固定设置有薄环15；薄环15为圆筒体，且轴线与接头芯1的轴线重合。

请参考图1，在该实施例中，薄环15为圆筒体，直径小于接头芯1的直径，并与接头芯1固定连接。在加工液压软管总成时，液压软管套在接头芯1的外壁，套筒套接在液压软管的外壁，在套筒受压、收缩的时候，接头芯1沿轴线方向所承受的力不均衡，往往两端受力较小，中段受力较大，薄环15由于直径小于接头芯1的直径，在受压时会慢一步受压，并且可以在小压力的情况下跟随接头芯1做形变，避免了液压软管被切裂、切断，增加了产品质量，进一步提高了液压软管总成的密封性，同时由于保护了液压软管的橡胶层，使液压软管与接头芯1的连接处不会暴露在液压软管内的液体下，减少了接头处被腐蚀、损坏的概率，增加了液压软管总成的使用寿命。

在一优选的实施例中，环形固定槽12的直径、钢丝层固定环13的直径、锥形固定环14的底面直径及薄环15的直径依序递减设置。

请参考图1，在该实施例中，环形固定槽12、钢丝层固定环13、锥形固定环14及薄环15依次呈由高到低的阶梯状设置，与液压软管相契合，增加了密封性，提高了稳定性。

在一优选的实施例中，接头芯1一体成型。

请参考图1，在该实施例中，接头芯1由车床加工一体成型，无焊点，无粘贴，密封性好，保证了抗弯曲能力、强度及各部位的抗压能力。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于软管接头的接头芯，其特征在于，包括接头芯；所述接头芯为圆筒体；所述接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有挡圈；所述接头芯沿轴线方向靠近所述挡圈的外壁固定开设有环形固定槽；所述挡圈及所述环形固定槽均为圆筒体，且轴线均与所述接头芯的轴线重合；所述环形固定槽与所述挡圈之间设置有间距。

2.根据权利要求1所述的用于软管接头的接头芯，其特征在于，所述环形固定槽沿所述接头芯的轴线方向远离所述挡圈的一面固定设置有钢丝层固定环；所述钢丝层固定环为圆筒体，且轴线与所述接头芯的轴线重合；所述钢丝层固定环沿所述接头芯的轴线方向均匀设置有多个；相邻的两个所述钢丝层固定环之间设置有间距。

3.根据权利要求2所述的用于软管接头的接头芯，其特征在于，所述接头芯沿轴线方向远离所述挡圈的一端的外壁固定设置有锥形固定环；所述锥形固定环为圆锥状，且轴线与所述接头芯的轴线重合；所述锥形固定环沿所述接头芯的轴线方向均匀设置有多个；相邻的所述锥形固定环与所述钢丝层固定环固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于软管接头的接头芯，其特征在于，所述接头芯沿轴线方向远离所述挡圈的一端的端面固定设置有薄环；所述薄环为圆筒体，且轴线与所述接头芯的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的用于软管接头的接头芯，其特征在于，所述环形固定槽的直径、所述钢丝层固定环的直径、所述锥形固定环的底面直径及所述薄环的直径依序递减设置。

6.根据权利要求5所述的用于软管接头的接头芯，其特征在于，所述接头芯一体成型。

Images