CN215981340U - 一种用于液压软管的接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于液压软管的接头，包括接头芯、套筒及螺母；接头芯及套筒均为圆筒状；接头芯的外围设置有套筒；接头芯沿轴线方向的一端可活动的设置有螺母。本申请的用于液压软管的接头容易组装、简单快捷、工作效率高、产品质量高。

Description

一种用于液压软管的接头

技术领域

本申请涉及液压软管技术领域，尤其涉及一种用于液压软管的接头。

背景技术

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。

液压软管的使用需要搭配软管接头，软管接头是用来固定液压软管并连接其他设备的组件。目前，软管接头一般包括接头芯、套筒及螺母，在加工液压软管总成时，往往先将套筒收缩一次固定到接头芯上，之后插入液压软管再次收缩套筒将液压软管固定到接头芯的外壁，两次收缩，程序复杂，加工时间久，工作效率低。并且套筒固定在接头芯之后，再插入液压软管，液压软管的插入情况不可观察，往往会导致第二次收缩套筒之前，液压软管偶尔会有脱离的情况不易被观察到，影响产品质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种容易组装、简单快捷、工作效率高、产品质量高的用于液压软管的接头。

本申请提供的一种用于液压软管的接头，包括接头芯、套筒及螺母；接头芯及套筒均为圆筒状；接头芯的外围设置有套筒；接头芯沿轴线方向的一端可活动的设置有螺母。

优选的，接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有第一挡圈；接头芯沿轴线方向靠近第一挡圈的外壁固定设置有圆环；第一挡圈及圆环均为圆筒状，且轴线均与接头芯的轴线重合；第一挡圈与圆环固定连接；第一挡圈的直径大于圆环的直径。

优选的，接头芯沿轴线方向远离第一挡圈的一端的外壁设置有环形倒沟槽；环形倒沟槽沿接头芯的轴线方向均匀设置有多个；圆环与沿轴线方向最近的环形倒沟槽之间设置有间距。

优选的，圆环沿轴线方向远离第一挡圈的一端固定开设有挡肩槽；挡肩槽为圆筒状，且轴线与接头芯的轴线重合；套筒沿轴线方向的两端均与挡肩槽相匹配的固定设置有挡肩环。

优选的，螺母沿轴线方向的一端的内壁固定设置有第二挡圈；第二挡圈为圆筒状，且轴线与螺母的轴线重合。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置套筒，套筒为圆筒状，加工液压软管时步骤少，组装快速简单，整体组装时不需要精准对齐，不需要考虑收缩时液压软管脱离接头芯的问题，简单快捷，工作效率高。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种用于液压软管的接头的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于液压软管的接头的解剖结构示意图。

图中标号：1、接头芯；2、套筒；3、螺母；

11、第一挡圈；12、圆环；13、环形倒沟槽；14、挡肩槽；

21、挡肩环；

31、第二挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2，本申请的实施例提供了一种用于液压软管的接头，包括接头芯1、套筒2及螺母3；接头芯1及套筒2均为圆筒状；接头芯1的外围设置有套筒2；接头芯1沿轴线方向的一端可活动的设置有螺母3。在该实施例中，接头芯1用于套接液压软管，套筒2用于收缩紧固液压软管，螺母3用于将接头芯1转接到其他液压软管或者设备上。接头芯1及套筒2均为圆筒状，在加工液压软管总成时，先将套筒2套接到液压软管的外壁，之后再将带有套筒2的液压软管插到接头芯1上，用力使套筒2与接头芯1沿轴线相抵，之后将组装好的液压软管伸入收缩装置，挤压套筒2即可完成加工，加工步骤少，组装快速简单，整体加工时不需要精准对齐，不需要考虑收缩时液压软管脱离接头芯1的问题，简单快捷，提高了工作效率。

在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向的一端的外壁固定设置有第一挡圈11；接头芯1沿轴线方向靠近第一挡圈11的外壁固定设置有圆环12；第一挡圈11及圆环12均为圆筒状，且轴线均与接头芯1的轴线重合；第一挡圈11与圆环12固定连接；第一挡圈11的直径大于圆环12的直径。

请参考图1、图2，在该实施例中，第一挡圈11用于与螺母3可活动的连接，第一挡圈11与圆环12固定连接，圆环12用于为螺母3提供活动空间，方便螺母3的转动，且方便接头芯1搭配其他规格的螺母3，灵活方便。

在一优选的实施例中，接头芯1沿轴线方向远离第一挡圈11的一端的外壁设置有环形倒沟槽13；环形倒沟槽13沿接头芯1的轴线方向均匀设置有多个；圆环12与沿轴线方向最近的环形倒沟槽13之间设置有间距。

请参考图1、图2，在该实施例中，环形倒沟槽13用于固定液压软管，在液压软管被套筒2固定在接头芯1的外壁时，环形倒沟槽13沿液压软管的径向压入液压软管的橡胶层，达到咬合的效果，紧固效果好。

在一优选的实施例中，圆环12沿轴线方向远离第一挡圈11的一端固定开设有挡肩槽14；挡肩槽14为圆筒状，且轴线与接头芯1的轴线重合；套筒2沿轴线方向的两端均与挡肩槽14相匹配的固定设置有挡肩环21。

请参考图1、图2，在该实施例中，挡肩槽14与挡肩环21相匹配的设置，在组装加工液压软管总成时可以起到快速对准、快速定位的效果，简单方便、减少了加工程序，较大的提升了工作效率，并且保证了套筒2收缩时不用工作人员扶持，保证了生产安全，挡肩槽14与挡肩环21的设置使液压软管脱离接头芯1的情况可以被直接观察发现，减去了工作人员检查收缩时液压软管脱离接头芯1的时间，避免了液压软管脱离接头芯1，解决了液压软管加工不到位的问题，提高了产品质量。

在一优选的实施例中，螺母3沿轴线方向的一端的内壁固定设置有第二挡圈31；第二挡圈31为圆筒状，且轴线与螺母3的轴线重合。

请参考图1、图2，在该实施例中，第二挡圈31与第一挡圈11相配合的工作，用于使接头芯1与螺母3可活动的连接。

本申请的工作原理：

加工液压软管总成时，先将套筒2套到液压软管的一端的外壁，不需要精确定位，插上即可，之后将接头芯1插入螺母3，再将带有套筒2的液压软管插到接头芯1设置环形倒沟槽13的一端，用力沿液压软管的轴线推动液压软管直至顶紧圆环12，使挡肩槽14与挡肩环21相抵，完成组装，将液压软管伸入收缩装置，启动收缩装置挤压套筒，完成加工。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于液压软管的接头，其特征在于，包括接头芯、套筒及螺母；所述接头芯及所述套筒均为圆筒状；所述接头芯的外围设置有所述套筒；所述接头芯沿轴线方向的一端可活动的设置有所述螺母。

2.根据权利要求1所述的用于液压软管的接头，其特征在于，所述接头芯沿轴线方向的一端的外壁固定设置有第一挡圈；所述接头芯沿轴线方向靠近所述第一挡圈的外壁固定设置有圆环；所述第一挡圈及所述圆环均为圆筒状，且轴线均与所述接头芯的轴线重合；所述第一挡圈与所述圆环固定连接；所述第一挡圈的直径大于所述圆环的直径。

3.根据权利要求2所述的用于液压软管的接头，其特征在于，所述接头芯沿轴线方向远离所述第一挡圈的一端的外壁设置有环形倒沟槽；所述环形倒沟槽沿所述接头芯的轴线方向均匀设置有多个；所述圆环与沿轴线方向最近的所述环形倒沟槽之间设置有间距。

4.根据权利要求3所述的用于液压软管的接头，其特征在于，所述圆环沿轴线方向远离所述第一挡圈的一端固定开设有挡肩槽；所述挡肩槽为圆筒状，且轴线与所述接头芯的轴线重合；所述套筒沿轴线方向的两端均与所述挡肩槽相匹配的固定设置有挡肩环。

5.根据权利要求4所述的用于液压软管的接头，其特征在于，所述螺母沿轴线方向的一端的内壁固定设置有第二挡圈；所述第二挡圈为圆筒状，且轴线与所述螺母的轴线重合。

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