WO2012100938A1 - Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen - Google Patents

Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen Download PDF

Info

Publication number
WO2012100938A1
WO2012100938A1 PCT/EP2012/000311 EP2012000311W WO2012100938A1 WO 2012100938 A1 WO2012100938 A1 WO 2012100938A1 EP 2012000311 W EP2012000311 W EP 2012000311W WO 2012100938 A1 WO2012100938 A1 WO 2012100938A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rope
cable
detecting
load
cross
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/000311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mupende ILAKA
Horst Zerza
Original Assignee
Liebherr-Components Biberach Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr-Components Biberach Gmbh filed Critical Liebherr-Components Biberach Gmbh
Priority to PL12701226T priority Critical patent/PL2668127T3/pl
Priority to ES12701226.8T priority patent/ES2526602T3/es
Priority to BR112013018733-6A priority patent/BR112013018733B1/pt
Priority to RU2013139182/11A priority patent/RU2562821C2/ru
Priority to CN201280006222.3A priority patent/CN103476697B/zh
Priority to EP12701226.8A priority patent/EP2668127B1/de
Priority to JP2013550802A priority patent/JP5932840B2/ja
Publication of WO2012100938A1 publication Critical patent/WO2012100938A1/de
Priority to US13/950,204 priority patent/US9335318B2/en
Priority to US15/139,236 priority patent/US10011464B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/16—Applications of indicating, registering, or weighing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/18—Control systems or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C15/00—Safety gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C15/00—Safety gear
    • B66C15/06—Arrangements or use of warning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/54—Safety gear
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/14—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by dead weight, e.g. pendulum; generated by springs tension
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles

Definitions

  • the present invention relates generally to hoists such as cranes that use high strength fiber ropes instead of steel ropes.
  • the invention particularly relates to a device for detecting the Ablegereife a high-strength fiber rope when used on such hoists, with a detection device for detecting at least one rope characteristic and an evaluation unit for evaluating the rope characteristic and providing a deposition signal in dependence of the Seilkennuccnausêt.
  • the present invention seeks to provide an improved device for determining the Ablegereife of high-strength fiber ropes, which avoids the disadvantages of the prior art and the latter is advantageously developed.
  • a reliable, precise determination of the Ablegereife is to be achieved, which economically exploits the remaining life of the fiber rope, without jeopardizing the security and this works with simple, even under heavy operating conditions for construction equipment reliably working detection devices.
  • the detection device of the device for detecting the Ablegereife several, differently formed detection means for magnetic, mechanical, optical and / or electronic detection of several different cable characteristics, which can be evaluated by the evaluation individually and / or in combination with each other to detect the Ablegereife.
  • the evaluation unit is designed in such a way that a deposition signal is provided when at least one of the detected cable characteristics or their change exceeds / falls below an associated limit, and then when one of all detected or a subset of the detected cable characteristics derived, indirect rope characteristic or whose change exceeds an associated limit value / falls below.
  • said evaluation unit is designed in such a way that not only several cable characteristics per se are detected and examined for respective changes or compared with limit values, but also dependencies between the several cable parameters are taken into account. For example, permissible changes and / or permissible limit values for a cable characteristic can be shifted or changed if another cable parameter has undergone a predetermined change. As a result, in particular more complex fatigue or damage can be detected and the Ablegereife be recognized.
  • the limit value for the rope diameter can be lowered and / or the setpoint range for the permissible rope diameter can be reduced by the evaluation unit when an increased transverse compressive stiffness is detected. If the measurement then determines that the rope diameter falls below the lowered rope diameter limit value and / or falls out of the reduced setpoint range, a deposit signal can be emitted.
  • further dependencies between the different cable characteristics can be determined by the evaluation be taken into account, for example, the aforementioned dependence between rope stiffness and rope elongation, for example, such that at a higher bending stiffness an increasing rope length expected and taken into account by appropriate limits.
  • the detection device for detecting changes in the cable can have lateral and / or cross-sectional determination means for determining the transverse compressive rigidity or the cable cross section, wherein the evaluation unit monitors the transverse compressive stiffness or the determined cable cross section for changes and possibly provides a deposit signal.
  • the transverse compressive stiffness changes in a characteristic manner, in particular shows an increase.
  • the extent of the changing transverse compressive stiffness can therefore be used in an advantageous manner to determine the timing of the Ablegereife.
  • an increase in the transverse compressive stiffness may be accompanied by a decrease in the rope diameter.
  • the rope may receive a higher flexural rigidity and / or a lasting, measurable rope elongation may occur.
  • a dependency of the change in the transverse compressive stiffness to the change in the rope diameter can be detected, wherein in particular an increase in the transverse compressive stiffness in dependence on the decreasing rope diameter can be detected.
  • a dependence of the change in the rope stiffness of the change in the rope length can be determined, in particular an increase in rope stiffness depending on an increase in the rope length can be determined.
  • the output of the deposition signal can basically be done alone depending on the monitored lateral stiffness or the cable cross-section.
  • the transverse compressive stiffness of the rope can in principle be determined in various ways.
  • the measurement may hereby be based on the calculated diameter of drum diameter, rope diameter, rope specification and tensile force, or the measurement process may be controlled in dependence on said calculated drum diameter, rope diameter, rope specification and tensile force data and the corresponding measurement parameters set.
  • the transverse compressive stiffness can be performed under the action of the cable with a predetermined tensile load, wherein advantageously the predetermined tensile load in the range of actually occurring tensile loads can be selected in the normal operation of the Hubmaschines.
  • a cable section or a plurality of cable sections can each be subjected to a predetermined transverse force, in particular clamped, whereby the change in diameter occurring under the transverse force and / or change in the cross section of the cable is detected or determined.
  • the resulting cross-sectional or diameter change can be measured and / or alternatively the transverse force required to achieve a predetermined cross-sectional and / or diameter change can be measured.
  • varying transverse forces can be applied and the cross-sectional change or diameter change that adjusts depending on the varying transverse force can be determined, and / or alternatively the transverse forces required to achieve different cross-sectional or diameter changes can be measured.
  • the rope for determining its transverse compressive stiffness between two opposing jaws which may advantageously each have a rope groove, are introduced and clamped by the jaws by these are moved towards each other by a suitable adjusting device.
  • the cable cross-section can in principle be detected in various ways.
  • said cable cross-sectional determination means may comprise diameter detecting means for detecting the rope diameter in at least two different planes and determining the cable cross-sectional area from said two specific rope diameters.
  • diameter detecting means for detecting the rope diameter in at least two different planes and determining the cable cross-sectional area from said two specific rope diameters.
  • Such a detection of a cable section or several cable sections in several planes can also be provided in the aforementioned determination of the transverse compressive stiffness, for example, such that the respective cable section is clamped simultaneously or successively by a plurality of pairs of jaws which are positioned in different planes associated with each other.
  • the cable cross-section or the cable cross-sectional area of two rope diameters is determined, which were determined in different, approximately mutually perpendicular planes, as this considered harmless cross-sectional changes or deformations for the strength of the fiber rope and premature wear assumptions can be avoided.
  • High-strength fiber ropes show under transverse loads, as they can occur, for example, on pulleys or winch, ovalizing cross-sectional changes, ie in the initial state in itself circular cross-section changes to a flattened profile, which in itself not harmful to the durability or strength of Fiber rope is.
  • the evaluation device can provide a rejection signal if the cable cross-section has a predetermined taper shows or a reduction of the cable cross-sectional area exceeds a predetermined level.
  • the diameter determination can take place here in various ways.
  • an optical scanning could be provided by means of a light irradiation and an associated sensor for detecting the shadow width.
  • at least one elastically prestressable pair of clamping means preferably in the form of pressable against the rope sheaves or jaws with rope grooves may be provided to which a distance meter is assigned to measure the distance of the clamping means from each other in the state applied to the rope.
  • the Quertiksteiftechniksbe- mood and the rope cross-section determination or diameter determination by the same pair of clamping means or the same clamping means pairs can be performed so that measurement times can be saved and different clamping can be avoided.
  • a pure diameter or cross-sectional determination can be made under sufficiently small Querantik techniquen, which can then be increased to perform the measurement of the transverse compressive stiffness.
  • the said sensing means can be suspended in a mobile manner, so that they can participate in rope condition, in particular rope traverses, in the state applied to the rope.
  • the aforementioned prestressable clamping means in the form of pulleys on the one hand relative to each other and on the other hand together transversely and / or parallel to the cable longitudinal direction to be able to determine exactly the cable diameter even with unwanted cable deflections.
  • the rope measurement takes place in at least two planes in order to be able to eliminate deviations of the cable cross-section from the circular shape when determining the cross-sectional area.
  • two pulley pairs or jaws may be provided, which are arranged in mutually perpendicular planes and each elastic against each other can be tensioned.
  • a change in an indicator profile embedded in the fiber rope is advantageously effected the rope fibers consists, monitors.
  • an indicator profile which may be embedded in the core of the strand or arranged between the fiber strands of the fiber rope, the difficult to detect change the fibers or fiber strands of the fiber rope itself can be avoided, especially if the indicator profile in terms of its training and / or terms its material is chosen so that the indicator profile shows faster than the fiber strands of the fiber rope changes and / or such changes are easier to detect.
  • the monitoring of such an indicator profile in the fiber rope can bring special advantages for itself only without monitoring other parameters.
  • the indicator profile may consist of a magnetic field influencing and / or magnetically conductive and / or magnetizable material, preferably of a metallic endless profile.
  • the detection means are advantageously formed magnetically working, in particular, a magnetic field sensor may be provided, by means of which the magnetic properties of said indicator profile can be determined.
  • the magnetic properties of the indicator profile change with a break of the indicator profile, so that a corresponding change in the magnetic flux or the magnetic field can be easily detected and used as a wear indicator. If a break of the magnetically conductive indicator profile occurs, this may be due to a mag- netinduktive monitoring are detected or a corresponding interruption of the magnetic field are detected.
  • the indicator profile could be designed to be electrically conductive and the electrical conductivity of the fiber rope or the indicator profile provided therein to be monitored with appropriately designed detection means.
  • the indicator profile is advantageously made of a thermally highly conductive material, for example of a silver wire.
  • said indicator profile embedded in the fiber rope and made of a material other than the rope fibers is weaker in rope resistance, elongation, tension, flexure, torsion, UV radiation, water absorption and / or temperature than the fiber rope such that the indicator profile fails much faster than the fiber rope or its fiber strands. This ensures that a change in the indicator profile can be detected in good time before a failure of the fiber rope occurs. Breakage of said indicator profile does not yet have a significant effect on the strength of the fiber rope itself, but it can be easily determined and detected in good time before the failure of the rope occurs.
  • the detection device monitors in which cable section a change of the cable used to determine the Ablegereife occurs to identify the worn or defective cable section and possibly to use the remaining rope even further, for example by the defective Part is separated.
  • the above-mentioned detection means Seilweg- and / or - position detecting means may be assigned to the the traveled cable path or determine the position of the rope section monitored for changes.
  • said cable path detecting means may detect a cable winch position or position given when the cable section to be inspected for changes is just in the area of the corresponding detector and is actually monitored for changes. From the aforementioned cable winch position can then be recalculated in the evaluation, which cable section is damaged or worn.
  • an elongation of the fiber rope can also be monitored and used to determine the laying-off state.
  • the monitoring of the elongation of the fiber rope is based on the consideration that increasing wear or damage to the fiber rope or the approach to the Ablegereife associated with an elongation of the fiber rope compared to its original state, so that the monitoring of the elongation of the fiber rope as an indicator of the Ablegereife can be used.
  • the detection device can have determination means for determining the elongation of the fiber rope, wherein the evaluation unit adjusts the determined elongation with a permissible maximum elongation. Once the elongation exceeds a predetermined level, the discard period can be displayed.
  • this procedure can be different.
  • the elongation of the substantially entire rope or cable section under load can be determined and monitored.
  • the elongation of the fiber rope can be checked in sections as to whether and to what extent predetermined sections of the fiber rope are elongate.
  • the determination means for determining the elongation may include a position sensor for detecting the position of a predetermined cable section and a cable winch position sensor for determining having the setting when starting the predetermined rope position adjusting winch position.
  • the said position sensor can detect, for example, when an upper shut-off point for the load hook is reached and / or when a signal attached to the cable reaches, for example in the form of a marker a predetermined point along the cable path.
  • the rope winch position sensor detects the prevailing at this moment or when reaching the said position rope winch position, so that the evaluation unit can determine the rope elongation from a change in the self-adjusting winch position. If the position of the winch deviates too far from a desired position when the predetermined position of the predetermined cable point has been reached, the discard state can be assumed or a rejection signal can be issued.
  • the fiber rope distributed over its length may be provided with a plurality of signal transmitters, for example in the form of markings, transponders, signal reflectors or the like, and thus divided into a plurality of longitudinal sections.
  • the determination means for determining the rope elongation determine the distance between each two signal generators, from which the evaluation unit can determine the elongation of the corresponding cable sections and monitor for changes. If elongations occur in one or more cable sections which, viewed singly or in total, exceed a respective limit value for the permissible elongation, the evaluation unit can issue a rejection signal.
  • said detection device may in this case be designed in such a way that an electronic measuring device, for example, detects the passage of the aforementioned signal transmitter at a certain point along the cable path and measures the distance to the next signal transmitter at a preferably constant cable speed.
  • the cable length can be divided or divided at any measuring points and in any cable sections, so that the strain profile of the rope over the entire cable length can be determined and evaluated in the evaluation, in which cable section of the limit has been reached and the Rope must be replaced, or, if possible, to the laying area, ie the overstretched cable area must be shortened.
  • the test for elongation under predetermined boundary conditions in particular predetermined rope load, for example, carried out by appending a test load to eliminate a variance of the test results due to varying boundary conditions.
  • a load collective counter can be provided which detects at least the cable pull load and the number of bending cycles as load collective acting on the fiber rope.
  • the determination and evaluation of the aforementioned measurement data is possible via corresponding determination means or detection means or sensors whose measurement data are processed and evaluated in the evaluation device.
  • a load sensor can detect the ongoing load of the rope over the operating time of the rope.
  • a rotary travel sensor on the drum of the winch can determine the rope length that is claimed.
  • the load data and the Seilweg- or bending change data can be linked together to determine a load collective that can be compared with a predetermined maximum permissible load collective. If the number of the maximum permissible load collective is reached, the evaluation unit can output a corresponding deposit signal.
  • a counting method can be used in the evaluation of the occurring load collective, wherein, for example, the amplitude of the occurring loads can be represented by their cumulative frequency. Since normally the fiber rope is subject not only to a recurring, same load with constant amplitude, but a variable in their height load, the resulting in practice load collective can be divided or individualized, for example, in individual rectangular collective with a constant load and a sectionbelastungsspielteil ,
  • a partial damage can now be calculated for each partial collective by dividing the partial load game number by the maximum sustainable load play number.
  • the resulting partial damage of all subgroups can be summed up and used as an indication of the total damage of the fiber rope.
  • this approach of linear damage accumulation can also be modified in various ways, for example to the extent that partial collectives whose load amplitudes are below the fatigue limit are not taken into account or only to a limited extent.
  • the monitoring of the aforementioned changes in the fiber rope by adjusting the corresponding detected or determined characteristics with previously recorded or determined characteristics.
  • the corresponding reference values for the corresponding parameters in particular the magnetic conductivity or property of the indicator profile, the original cable length or the cable cross-sectional area, in a reference detection mode with new or still undisturbed fiber rope, for example by the procedures described above with a test weight at Commissioning of the crane are passed through and the particular characteristics determined in a reference value memory are stored.
  • the parameters mentioned are then monitored continuously or cyclically and compared with the initially stored reference values for this purpose. If one or more of the mentioned parameters shows a deviation from the corresponding reference value which exceeds an allowable deviation measure, the evaluation device can provide a discard signal. Alternatively or additionally, the said evaluation device can also provide the deposit signal if none of the mentioned parameters individually exceeds their permissible change or deviation limit value, but the parameters in total show too great a deviation from the sum of the reference values. If, for example, all determined parameters reach 90% of the permissible deviation from the reference value, each value would still be admissible individually; Nevertheless, the Ablegereife can be displayed because not only one, but all the parameters have almost reached their permissible limit of change.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a hoist according to the invention in
  • the hoist rope and / or the guy ropes for the tilting boom can be designed as fiber ropes
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a tower crane similar to FIG. 1 in a modified embodiment, according to which the hoist cable does not run over the tip of a tilting jib, but via a trolley movable along the boom;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the detection means for magnetically inductive monitoring of changes in an indicator profile embedded in the fiber rope, FIG.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the detection means for detecting a
  • Fig. 1 shows an example of a hoist according to an advantageous embodiment of the invention, a crane in the form of an overhead turning tower crane 20, the tower 21 is mounted on a carriage or a fixed base.
  • a boom 23 is pivoted about a horizontal axis tiltable and braced over a guy strand 24.
  • the bracing stranding 24 can be changed in length via a guy cable winch 25, so that the boom 23 can be changed in its angle of attack.
  • a guy rope 26 runs on said guy winch 25.
  • Via pulleys 27, for example on the bracing bar 50 or a tower top shown the guy rope 26 or the guy stranding 24 is guided to an articulation point on the boom 23 in the vicinity of the tip of the boom 23.
  • the tower crane 20 can of course also be provided with a trolley jib.
  • the tower tower crane 20, also rotating above, whose tower 21 is anchored to the ballasted base 22, has a cantilever 23 lying in the operating position, in particular horizontally oriented, which is tensioned by means of guy tensioning means, for example in the form of guy rods 52 on the tower top 51 , wherein also the ballasted counter-jib 53 is tensioned by guy-tensioning means 54 on said spire 51.
  • a trolley 55 is movably mounted, wherein said trolley 55 can be moved, for example by means of a trolley cable, which may be guided over pulleys on the jib tip.
  • the tower crane comprises a hoist rope 28 which can be lowered in the illustrated embodiment of Fig. 1 via pulleys on the jib tip of the tip of the boom and there is connected to a crane hook 29, or in the embodiment of FIG. 2 on the said run movable trolley 55 and provided there pulleys and can be connected to the crane hook 29.
  • the said hoist rope 28 runs in both cases on a hoist winch 30 which, like the guy winch 25 of the embodiment according to FIG. 1, is arranged in the region of the ballast frame or another carrier part on the counter-jib 53.
  • Said hoist rope 28 and / or the guy rope 26 may be formed here as a fiber rope, which may consist of synthetic fibers such as aramid fibers or an aramid / carbon fiber mixture.
  • a detection device 2 is provided which can be arranged on the crane and is connected to the electronic crane control unit 31 together with an evaluation device 3 which evaluates the detected characteristics can be integrated.
  • said detection device 2 advantageously comprises different detection means in order to detect different characteristics of the fiber rope 1 in different ways.
  • said detection device 2 can comprise magnetically operating detection means 2 a which detect changes in an indicator profile 4 embedded in the fiber rope 1, which is magnetically conductive or has a magnetic field influencing or magnetizable and can be stranded with it.
  • said indicator profile 4 can be arranged in the core in the strand or in between, wherein said indicator profile 4 itself can have any desired cross-sectional shapes, advantageously can be provided with a round cross-section.
  • the said indicator profile 4 of a metallic Be formed continuously material such as a wire wherein the indicator profile 4 is advantageously designed such that it is less resistant to cable loads, strains, train, bending, torsion, temperature and other relevant properties designed as resistant to the fibers of the fiber rope 1 and the fiber rope. 1 itself, so that the indicator profile 4 fails before it comes to a failure of the fiber rope 1.
  • Said magnetic detection means 2a which may for example comprise a magnetic field sensor, detect the changes of a magnetic field acting on or generated by said indicator profile 4.
  • a break of said indicator profile 4 in this case leads to changes in said magnetic field 32, so that from the detection of the corresponding, characteristic magnetic field change on a fraction of the indicator profile 4 and, in turn, on the Ablegereife the fiber rope 1 can be concluded.
  • the detection device 2 or its magnetic detection means 2a can be assigned a cable path measurement, which is accomplished by suitable path measuring means 5, for example by a rotary position sensor associated with the winch 7, cf. Fig. 4, the rotational position of the winch indicates or position sensors 6, see. Fig. 4, detect detected cable sections at a specific position, in which or which said magnetic detection means 2a report the defect. From the known position of the detection means 2a, the evaluation device 3 can determine exactly where the defect was determined.
  • the necessary period for replacement of the fiber rope 1 for example, displayed on the monitor of the crane control.
  • the crane control unit 31 can automatically shut down the crane for safety.
  • the aforementioned detection device 2 advantageously further comprises detecting means 2b for determining a gradually occurring in operation of elongation of the fiber rope 1.
  • a specific position can be approached with the fiber rope 1, for example by directly approaching the upper shutdown, at the load hook 29 has reached the highest possible position and what can be detected for example by a limit switch or another position sensor 6. If said position sensor 6 notifies the detection means 2b that the predetermined cable position has been reached, the position of the cable winch is detected or determined by a cable winch position sensor 7. This measurement is first carried out during the first commissioning of the crane.
  • a e.g. electric-electronic measuring device for example in the form of a position sensor 6 detects the point of the indicator and measures the length distance to the next indicator at a constant rope speed.
  • the rope length can be divided to any measuring points and obtained with this method an evaluation of the strain profile of the rope over the entire rope length and detects with a measuring device, in which cable area the limit has been reached and the rope is replaced, or if possible around the depositing area, ie shortened the overstretched rope area.
  • the measuring device is set during the first commissioning.
  • a predetermined lifting movement is carried out with a mode such as "rope testing.”
  • the maximum position is traveled from the lowermost position of the load hook 29 to the uppermost position, at which point the distance lengths of the aforementioned plurality of indicators 8 are recorded and stored after a corresponding period of use, the process is repeated and the difference in length to the first measurement is calculated and displayed.
  • the measuring device forwards the values to the crane control and the storage module, the crane control makes it possible to transfer by data transmission or the crane operator is informed about the condition of the cable If impermissible strains are reached, a safety mode is activated and, if not observed, the system will be warned and switched off after a permissible remaining service time has elapsed For safety reasons, the system can no longer be put into operation if it is out of service The cause of the standstill is also displayed on the monitor and can also be called up via remote data transmission.
  • the detection device 4 can advantageously also comprise detection means 2c for determining changes in the cable cross-section and / or the transverse compressive rigidity of the fiber rope 1.
  • the aforementioned detection means 2c capture this advantageously in at least two planes, which can advantageously be perpendicular to each other, the rope diameter or the transverse compressive stiffness to be able to determine the rope cross-sectional area of the multiple rope diameters even with still harmless changes in the cable cross-sectional shape.
  • This has the background that high-strength fiber ropes 1 under transverse loads as they occur on the pulleys 27 or on the winches 25 and 30, tends to ovalization in cross-section, which in itself brings no impairment of rope strength with it.
  • the rope diameters are mechanically scanned in mutually perpendicular planes by means of pairs of clamping means in the form of pulleys 10, which are pressed from opposite sides against the surface of the fiber rope 1, so that the clear width between the clamping means in the form of Pulleys 10 is a measure of the corresponding rope diameter.
  • the detection means 2c are movably mounted overall transversely to the cable longitudinal direction, so that transverse movements of the fiber rope 1 have no effect on the measurement result.
  • the entire device is hereby suspended transversely movable via a pivot frame or a lever linkage 33, cf. Fig. 5.
  • the measuring device advantageously has in one plane at least two rollers in the front and two rollers in the rear region, of which in each case the lower roller by springs 34, the cable 1 is slightly clamped and thus detects the rope diameter.
  • One of these lower sprung rollers 10 has an axis of rotation and a lever 35 via which the measured rope diameter is transmitted to a displacement sensor 36 and thus evaluated.
  • the measuring unit has further lateral guide rollers for the rope, so that the measuring unit is guided over the rope and possibly Rope vibrations on the measured values have no influence.
  • the measuring unit is suspended by a lever hinged to the steel structure of the crane to compensate for movements.
  • the rope measurement is advantageously offset by at least two levels of the rope by 90 °, so that the rope diameter is tested over four areas. Another staggered arrangement, eg for six areas, is possible.
  • the measurement over 2 - 4 - 6 etc. areas can be provided structurally in a measuring unit, or by arranging several measuring units.
  • Another possibility is the use of optical test equipment, which recognize and evaluate a rope diameter change relative to the circumference. If the permissible diameter deviation is exceeded or undershot, a warning signal is given and the position stored via the drum speed sensor 7.
  • the clamping jaws or clamping rollers 10 may be associated with an adjusting device by means of which a variable and / or sufficiently high transverse force loading of the cable is produced can, ie the rollers 10 can be pressed with sufficient force across the rope.
  • the respective applied transverse force can be measured by a suitable force measuring device.
  • the displacement sensor 36 the self-adjusting deformation of the rope 1 is measured, wherein the above-explained changes of force and / or transverse deformation can be accomplished in one or more measuring cycles.
  • said detection device 2 can advantageously also comprise detection means 2d for detecting the load spectrum acting on the respective fiber rope 1, wherein here advantageously at least the tensile load acting on the cable and the number of bending changes, but advantageously also other parameters influencing fatigue strength, such as multilayer winding, Environmental influences, temperature, cross strains and other can be detected.
  • the detection means 2d comprise corresponding sensors whose signals are produced in the evaluation unit 3 mentioned.
  • a load measuring sensor can detect the current load over the operating time of the rope.
  • a rotary travel sensor on the respective winch drum can measure the rope length that is claimed.
  • a load collective for example in the form of a Wöhler curve, can be determined from this, which can be compared with a predefined maximum load spectrum for the fiber rope 1. If the number of the maximum permissible load collective, that is to say a certain number of bending changes under the influence of a specific load and / or certain load peaks, is reached, a warning and / or a specification can be made in which time the cable change must take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Hebezeuge wie Krane, die anstelle von Stahlseilen hochfeste Faserseile (1) verwenden. Die Erfindung betrifft dabei insbesondere eine Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an solchen Hebezeugen, mit einer Erfassungseinrichtung (2) zur Erfassung zumindest einer Seilkenngröße sowie einer Auswerteeinheit (3) zur Auswertung der Seilkenngröße sowie Bereitstellung eines Ablegesignals in Abhängigkeit der Seilkenngrößenauswertung. Erfindungsgemäß umfaßt die Erfassungseinrichtung der Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife mehrere, verschieden ausgebildete Erfassungsmittel (2a, 2b, 2c) zur magnetischen, mechanischen, optischen und/oder elektronischen Erfassung mehrerer verschiedener Seilkenngrößen, die von der Auswerteeinheit (3) einzeln und/oder in Kombination miteinander zur Erkennung der Ablegereife auswertbar sind.

Description

Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Hebezeuge wie Krane, die anstelle von Stahlseilen hochfeste Faserseile verwenden. Die Erfindung betrifft dabei insbesondere eine Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an solchen Hebezeugen, mit einer Erfassungseinrichtung zur Erfassung zumindest einer Seilkenngröße sowie einer Auswerteeinheit zur Auswertung der Seilkenngröße sowie Bereitstellung eines Ablegesignals in Abhängigkeit der Seilkenngrößenauswertung.
In jüngerer Zeit wird an Kranen versucht, anstelle der bewährten und seit vielen Jahren eingesetzten Stahlseile hochfeste Faserseile aus Kunstfasern wie beispielsweise Aramidfasern (HMPA), Aramid-/Kohlefasergemischen, hochmodulare Polyethylen-Fasern (HMPE) oder Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazole)-Fasern (PBO) zu verwenden. Der Vorteil solcher hochfesten Faserseile liegt in ihrem geringen Gewicht. Bei gleichen Seildurchmessern und gleichen oder höheren Zugfestigkeiten sind solche hochfesten Faserseile deutlich leichter als entsprechende Stahlseile. Insbesondere bei hohen Kranen mit entsprechend großen Seillängen kommt hierdurch eine größere Gewichtsersparnis zustande, die in die Eigenlast des Krans eingeht und zu entsprechend höheren Nutzlasten bei ansonsten unveränderter Bauart des Krans führt.
Eine nachteilige Eigenschaft derartiger hochfester Faserseile ist jedoch ihr Bruchverhalten bzw. ihr Versagen ohne deutliche, längere Vorankündigung. Während sich bei Stahlseilen der Verschleiß deutlich zeigt und ein Versagen über längere Zeit vorher ankündigt, beispielsweise durch den Bruch einzelner Stahldrähte und ein entsprechendes Aufspleißen, das einfach bemerkt wird, zeigen hochfeste Faserseile kaum Anzeichen an übermäßigem Verschleiß, die mit dem Auge einfach wahrnehmbar wären und sich über längere Zeit vor dem eigentlichen Versagen deutlich zeigen würden. Insofern bedarf es intelligenter Überwachungsmaßnahmen, um die Ablegereife von hochfesten Faserseilen rechtzeitig zu erkennen.
Aus der DE 199 56 265 B4 ist eine Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden an Kranen bekannt, die die Seilkraft des Hubseils und den Hebelarm des Hubseils auf die Seilwinde überwacht und hieraus die auf die Seilwinde wirkenden Lastspiele bestimmt, die in einem Lastkollektivzähler abgelegt werden. Dieser Lastkollektivzähler ist in die Hubwinde integriert, um bei Aus- und Wiedereinbau der Hubwinde deren Historie nachvollziehbar zu bewahren. Weiterhin ist aus der EP 0 749 934 A2 ein Lastkollektivzähler bekannt, der die auftretenden Lastwechsel bestimmt, zu jedem Lastwechsel die die Hubwinde beanspruchende Seilkraft bestimmt, hieraus das Lastkollektiv berechnet und unter Einbeziehung der sog. Wöh- lerlinien die Restlebensdauer der Hubwinde berechnet und anzeigt.
Derartige Überwachungsmaßnahmen der Hubwinde können jedoch die Restlebensdauer bzw. die Ablegereife eines hochfesten Faserseils nicht wirklich verlässlich angeben, da die hochfesten Faserseile vielerlei Verschleiß beeinflussenden Belastungen und Beeinträchtigungen unterliegen, die unabhängig von der Windenbeanspruchung sind, so z.B. die Umlenk- und Biegebeanspruchungen an Umlenkrollen, externe Stöße und Schläge auf das Seil, Oberflächenverunreinigungen von das Seil berührenden Bauteilen etc. Andererseits sind starre Lebenszeitvorgaben für hochfeste Faserseile hinsichtlich wirtschaftlicher Ausnutzung der tatsächlichen Lebenszeit und Einhaltung der notwendigen Sicherheit kaum miteinander kompatibel, da in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen und der äußeren Einwirkungen auf das hochfeste Faserseil dessen Lebensdauer und Verschleiß stark schwanken kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Bestimmung der Ablegereife von hochfesten Faserseilen anzugeben, die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Vorzugsweise soll eine verlässliche, präzise Bestimmung der Ablegereife erzielt werden, die die Restlebensdauer des Faserseils wirtschaftlich ausnutzt, ohne die Sicherheit zu gefährden und hierfür mit einfachen, auch unter schweren Einsatzbedingungen für Baumaschinen verlässlich arbeitenden Erfassungseinrichtungen auskommt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es wird also nach einem vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, sich bei der Bestimmung der Ablegereife nicht auf ein einziges Kriterium zu verlassen, sondern die Problematik der nur schwer erfassbaren Vorankündigungszeichen dadurch zu umgehen, dass verschiedene relevante Kenngrößen des Faserseils auf Veränderungen hin überwacht werden und die Ablegereife bei einer größeren Veränderung einer einzelnen Kenngröße oder mehreren kleineren Veränderungen mehrerer Kenngrößen bestimmt wird. Erfindungsgemäß umfaßt die Erfassungseinrichtung der Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife mehrere, verschieden ausgebildete Erfassungsmittel zur magnetischen, mechanischen, optischen und/oder elektronischen Erfassung mehrerer verschiedener Seilkenngrößen, die von der Auswerteeinheit einzeln und/oder in Kombination miteinander zur Erkennung der Ablegereife auswertbar sind. Der Heranziehung verschiedener Seilkenngrößen, wie beispielsweise die genannte Querdrucksteifigkeit und Querschnittsveränderung oder alternativ oder zusätzlich hierzu eine Seillängung und magnetische Seileigenschaften oder anderer mechanischer, optischer und/oder elektronischer Seilkenngrößen, für die Bestimmung der Ablegereife liegt die Überlegung zugrunde, dass je nach Belastung und Einwirkungen auf das Faserseil es von Fall zu Fall eine andere Kenngröße sein kann, die den Seilverschleiß anzeigt bzw. die Ablegereife ankündigt, bzw. sich die Ablegereife ggf. auch nicht durch eine tatsächlich größere Veränderung einer nur einzigen Kenngröße, sondern durch kleinere Veränderungen mehrerer Kenngrößen zeigt.
In Weiterbildung der Erfindung ist die genannte Auswerteeinheit derart ausgebildet, dass ein Ablegesignal dann bereitgestellt wird, wenn zumindest eine der erfassten Seilkenngrößen bzw. deren Veränderung einen zugehörigen Grenzwert überschreitet/unterschreitet, sowie dann, wenn eine aus allen erfassten bzw. einer Untergruppe der erfassten Seilkenngrößen abgeleitete, mittelbare Seilkenngröße bzw. deren Veränderung einen zugehörigen Grenzwert überschreitet/unterschreitet.
In Weiterbildung der Erfindung ist die genannte Auswerteeinheit derart ausgebildet, dass nicht nur mehrere Seilkenngrößen per se erfasst und auf jeweilige Veränderungen untersucht bzw. mit Grenzwerten verglichen werden, sondern auch Abhängigkeiten zwischen den mehreren Seilkenngrößen berücksichtigt werden. Beispielsweise können zulässige Veränderungen und/oder zulässige Grenzwerte für eine Seilkenngröße verschoben bzw. verändert werden, wenn eine andere Seilkenngröße eine vorbestimmte Veränderung erfahren hat. Hierdurch können insbesondere komplexere Ermüdungen bzw. Schädigungen erfasst und die Ablegereife erkannt werden. Geht man beispielsweise davon aus, dass ein Anstieg der Querdrucksteifigkeit mit einer Abnahme des Seildurchmessers einhergeht, kann bei Erfassung einer angestiegenen Querdrucksteifigkeit von der Auswerteeinheit der Grenzwert für den Seildurchmesser abgesenkt und/oder der Sollbereich für den zulässigen Seildurchmesser verkleinert werden. Stellt dann die Messung fest, dass der Seildurchmesser den abgesenkten Seildurchmessergrenzwert unterschreitet und/oder aus dem verkleinerten Sollbereich herausfällt, kann ein Ablegesignal abgegeben werden. In ähnlicher Weise können alternativ oder zusätzlich hierzu weitere Abhängigkeiten zwischen den verschiedenen Seilkenngrößen von der Auswerte- einheit berücksichtigt werden, beispielsweise die vorgenannte Abhängigkeit zwischen Seilsteifigkeit und Seillängung, beispielsweise dergestalt, dass bei einer höheren Biegesteifigkeit eine zunehmende Seillänge erwartet und durch entsprechende Grenzwerte berücksichtigt wird.
Hierbei können in Weiterbildung der Erfindung verschiedene Seilkenngrößen herangezogen werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, eine Veränderung der Querdrucksteifigkeit bzw. des Seilquerschnitts zu überwachen und als Indikator für die Ablegereife zu nutzen. Insbesondere kann die Erfassungseinrichtung zur Erfassung von Seilveränderungen Querdruckste if ig keits- und/oder Querschnitts-Bestimmungsmittel zur Bestimmung der Querdrucksteifigkeit bzw. des Seilquerschnitts aufweisen, wobei die Auswerteeinheit die Querdrucksteifigkeit bzw. den bestimmten Seilquerschnitt auf Veränderungen hin überwacht und ggf. ein Ablegesignal bereitstellt.
Bei Dauerversuchen von hochfesten Faserseilen kann gezeigt werden, dass mit steigender Belastung und Biegewechselzahl die Querdrucksteifigkeit sich in charakteristischer Weise verändert, insbesondere eine Zunahme zeigt. Das Maß der sich verändernden Querdrucksteifigkeit kann daher in vorteilhafter Weise zur Festlegung des Zeitpunktes der Ablegereife mit herangezogen werden. Dabei kann ein Anstieg der Querdrucksteifigkeit mit einer Abnahme des Seildurchmessers einhergehen. Das Seil kann eine höhere Biegesteifigkeit erhalten und/oder es kann eine bleibende, messbare Seillängung eintreten. Insbesondere kann eine Abhängigkeit der Veränderung der Querdrucksteifigkeit zur Veränderung des Seildurchmessers er- fasst werden, wobei insbesondere eine Zunahme der Querdrucksteifigkeit in Abhängigkeit zum kleiner werdenden Seildurchmesser erfasst werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine Abhängigkeit der Veränderung der Seilsteifigkeit von der Veränderung der Seillänge bestimmt werden, wobei insbesondere eine Zunahme der Seilsteifigkeit in Abhängigkeit einer Zunahme der Seillänge bestimmt werden kann. Die Ausgabe des Ablegesignals kann dabei grundsätzlich alleine in Abhängigkeit der überwachten Querdrucksteifigkeit bzw. des Seilquerschnitts erfolgen. Durch die Berücksichtigung der Abhängigkeiten der verschiedenen Seilkenngrößen voneinander kann allerdings vorteilhafterweise eine präzisere Bestimmung der Ablegereife erfolgen.
Die Querdrucksteifigkeit des Seiles kann hierbei grundsätzlich in verschiedener Art und Weise bestimmt werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können der Messung hierbei die errechneten Daten aus Trommeldurchmesser, Seildurchmesser, Seilspezifikation und Zugkraft zugrunde liegen bzw. kann der Messvorgang in Abhängigkeit der genannten errechneten Daten aus Trommeldurchmesser, Seildurchmesser, Seilspezifikation und Zugkraft gesteuert werden und die entsprechenden Messparameter eingestellt werden. Insbesondere kann die Querdrucksteifigkeit unter Beaufschlagung des Seiles mit einer vorbestimmten Zugbelastung durchgeführt werden, wobei vorteilhafterweise die vorbestimmte Zugbelastung im Bereich tatsächlich auftretender Zuglasten im bestimmungsgemäßen Betrieb des Hubzeugs gewählt werden kann. Durch die Bestimmung der Querdrucksteifigkeit unter Zugbelastung des Seils können Schädigungen bzw. Ermüdungserscheinungen des Seils besser bestimmt werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann zur Bestimmung der Querdrucksteifigkeit ein Seilabschnitt oder mehrere Seilabschnitte mit jeweils einer vorbestimmten Querkraft beaufschlagt, insbesondere geklemmt werden, wobei die sich unter der Querkraft einstellende Veränderung des Durchmessers und/oder Veränderung des Querschnitts des Seils erfasst bzw. bestimmt wird. Dabei kann bei vorgegebener Querkraft die sich einstellende Querschnitts- bzw. Durchmesserveränderung gemessen und/oder alternativ die zur Erreichung einer vorbestimmten Querschnittsund/oder Durchmesserveränderung erforderliche Querkraft gemessen werden. Alternativ oder zusätzlich können variierende Querkräfte aufgebracht und die sich in Abhängigkeit der variierenden Querkraft einstellende Querschnitts- bzw. Durchmesserveränderung bestimmt werden, und/oder alternativ die für das Erreichen verschiedener Querschnitts- bzw. Durchmesserveränderungen benötigten Querkräfte gemessen werden. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Seil zur Bestimmung seiner Querdrucksteifigkeit zwischen zwei einander gegenüberliegende Klemmbacken, die vorteilhafterweise jeweils eine Seilrille besitzen können, eingebracht und von den Klemmbacken geklemmt werden, indem diese durch eine geeignete Stellvorrichtung aufeinander zu bewegt werden.
Der Seilquerschnitt kann hierbei grundsätzlich in verschiedener Art und Weise er- fasst werden. Vorteilhafterweise können die genannten Seilquerschnittsbestim- mungsmittel Durchmessererfassungsmittel zur Erfassung des Seildurchmessers in zumindest zwei verschiedenen Ebenen umfassen und die Seilquerschnittsfläche aus den genannten zwei bestimmten Seildurchmessern bestimmen. Eine solche Erfassung eines Seilabschnitts oder mehrerer Seilabschnitte in mehreren Ebenen kann auch bei der vorgenannten Bestimmung der Querdrucksteifigkeit vorgesehen werden, beispielsweise dergestalt, dass der jeweilige Seilabschnitt gleichzeitig oder nacheinander von mehreren Klemmbackenpaaren, die in verschiedenen Ebenen einander zugeordnet positioniert sind, geklemmt wird. Grundsätzlich wäre es zwar auch denkbar, die Seilquerschnittsfläche aus nur einem Seildurchmesser, der in einer Ebene bestimmt wurde, zu ermitteln bzw. abzuleiten. Vorteilhafterweise jedoch wird der Seilquerschnitt bzw. die Seilquerschnittsfläche aus zwei Seildurch- messem bestimmt, die in verschiedenen, näherungsweise senkrecht zueinander stehenden Ebenen bestimmt wurden, da hierdurch für die Festigkeit des Faserseils unschädliche Querschnittsveränderungen bzw. -Verformungen berücksichtigt und vorschnelle Verschleißannahmen vermieden werden können. Hochfeste Faserseile zeigen unter Querbelastungen, wie sie beispielsweise an Seilrollen oder an der Seilwinde auftreten können, ovalisierende Querschnittsveränderungen, d.h. der im Ausgangszustand an sich kreisrunde Querschnitt verändert sich zu einem flachgedrückten Profil hin, was an sich noch nicht schädlich für die Haltbarkeit bzw. Festigkeit des Faserseils ist. Verändert sich der Seilquerschnitt jedoch derart, dass die Querschnittsfläche abnimmt, wird dies vorteilhafterweise als ein Anzeichen für einsetzenden Verschleiß angesehen. Insbesondere kann die Auswerteeinrichtung ein Ablegesignal bereitstellen, wenn der Seilquerschnitt eine vorbestimmte Verjüngung zeigt bzw. eine Verkleinerung der Seilquerschnittsfläche ein vorbestimmtes Maß überschreitet.
Die Durchmesserbestimmung kann hierbei in verschiedener Art und Weise erfolgen. Beispielsweise könnte eine optische Abtastung mittels einer Lichtbestrahlung und einem zugeordneten Sensor zur Erfassung der Schatten breite vorgesehen sein. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung jedoch erfolgt eine mechanische Abtastung des Seils von gegenüberliegenden Seiten her, um den Seildurchmesser zu bestimmen. Vorzugsweise kann zumindest ein elastisch vorspannbares Klemmmittelpaar, vorzugsweise in Form von gegen das Seil drückbaren Seilrollen oder Klemmbacken mit Seilrillen vorgesehen sein, denen ein Abstandsmesser zugeordnet ist, um den Abstand der Klemmmittel voneinander im an das Seil angelegten Zustand zu messen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Querdrucksteifigkeitsbe- stimmung und die Seilquerschnittsbestimmung bzw. Durchmesserbestimmung durch dasselbe Klemmmittelpaar bzw. dieselben Klemmmittelpaare durchgeführt werden, so dass Messzeiten gespart und verschiedene Einspannungen vermieden werden können. Beispielsweise kann eine reine Durchmesser- bzw. Querschnittsbestimmung unter ausreichend kleinen Querandruckkräften erfolgen, die sodann erhöht werden können, um die Messung der Querdrucksteifigkeit durchzuführen.
Um die Durchmesserbestimmung nicht durch Auslenkungen des Seils zu beeinträchtigen, können die genannten Abtastmittel beweglich aufgehängt sein, so dass sie im an das Seil angelegten Zustand Seilbewegungen, insbesondere Seilquerbewegungen, mitmachen können. Insbesondere können die vorgenannten vorspannbaren Klemmmittel in Form der Seilrollen einerseits relativ zueinander sowie andererseits gemeinsam quer und/oder parallel zur Seillängsrichtung bewegt werden, um auch bei ungewollten Seilauslenkungen exakt den Seildurchmesser bestimmen zu können. Vorteilhafterweise erfolgt die Seilmessung in mindestens zwei Ebenen, um Abweichungen des Seilquerschnitts von der Kreisform bei der Bestimmung der Querschnittsfläche eliminieren zu können. Hierfür können beispielsweise zwei Seilrollenpaare oder Klemmbacken vorgesehen sein, die in zueinander senkrechten Ebenen angeordnet sind und jeweils elastisch gegeneinander spannbar sind.
In Weiterbildung der Erfindung können alternativ oder zusätzlich zu der genannten Querdrucksteifigkeit bzw. Querschnittsfläche oder -form verschiedene andere Seilkenngrößen herangezogen werden Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird hierbei in vorteilhafter Weise eine Veränderung eines in das Faserseil eingebetteten Indikatorprofils, das aus einem anderen Material als die Seilfasern besteht, überwacht. Mittels eines derartigen Indikatorprofils, das im Kern der Litze eingebettet oder auch zwischen den Fasersträngen des Faserseils angeordnet sein kann, kann die nur schwer erfassbare Veränderung der Fasern bzw. Faserstränge des Faserseils selbst umgangen werden, insbesondere wenn das Indikatorprofil hinsichtlich seiner Ausbildung und/oder hinsichtlich seines Materials so gewählt wird, dass das Indikatorprofil schneller als die Faserstränge des Faserseils Veränderungen zeigt und/oder solche Veränderungen leichter erfassbar sind. Die Überwachung eines solchen Indikatorprofils im Faserseil kann hierbei auch nur für sich ohne Überwachung weiterer Kenngrößen besondere Vorteile mit sich bringen.
Insbesondere kann das Indikatorprofil aus einem ein Magnetfeld beeinflussenden und/oder magnetisch leitenden und/oder magnetisierbaren Material, vorzugsweise aus einem metallischen Endlosprofil, bestehen. Die Erfassungsmittel sind dabei vorteilhafterweise magnetisch arbeitend ausgebildet, wobei insbesondere ein Magnetfeldsensor vorgesehen sein kann, mittels dessen die magnetischen Eigenschaften des genannten Indikatorprofils bestimmt werden können. Insbesondere verändern sich die magnetischen Eigenschaften des Indikatorprofils bei einem Bruch des Indikatorprofils, so dass eine entsprechende Veränderung des Magnetflusses bzw. des Magnetfelds leicht erfasst und als Verschleißanzeige genutzt werden kann. Tritt ein Bruch des magnetisch leitenden Indikatorprofils auf, kann dies durch eine mag- netinduktive Überwachung erkannt werden bzw. eine entsprechende Unterbrechung des Magnetfelds erfasst werden.
Alternativ oder zusätzlich zu einer solchen magnetisch arbeitenden Ausbildung des Indikatorprofils und der zugehörigen Erfassungsmittel könnten Veränderungen des genannten Indikatorprofils ggf. auch anders überwacht und auf andere Überwachungsprinzipien zurückgegriffen werden. Beispielsweise könnte das Indikatorprofil elektrisch leitend ausgebildet und mit entsprechend ausgebildeten Erfassungsmitteln die elektrische Leitfähigkeit des Faserseils bzw. des darin vorgesehenen Indikatorprofils überwacht werden. Alternativ oder zusätzlich könnte auch eine thermische Leitfähigkeit des genannten Indikatorprofils überwacht werden, wobei hier vorteilhafterweise das Indikatorprofil aus einem thermisch gut leitenden Material, beispielsweise aus einem Silberdraht ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise ist das genannte Indikatorprofil, das in dem Faserseil eingebettet ist und aus einem anderen Material als die Seilfasern besteht, hinsichtlich seiner Widerstandsfähigkeit gegen Seilspannungen, Dehnung, Zug, Biegung, Torsion, UV- Strahlung, Wasseraufnahme und/oder Temperatur schwächer als das Faserseil ausgebildet derart, dass das Indikatorprofil deutlich schneller versagt als das Faserseil bzw. dessen Faserstränge. Hierdurch ist sichergestellt, dass rechtzeitig eine Veränderung des Indikatorprofils feststellbar ist, bevor ein Versagen des Faserseils auftritt. Ein Bruch des genannten Indikatorprofils hat noch keine nennenswerte Auswirkung auf die Festigkeit des Faserseils selbst, kann jedoch leicht bestimmt werden und rechtzeitig vor dem Auftreten des Versagens des Seils erfasst werden.
In Weiterbildung der Erfindung überwacht die Erfassungseinrichtung, in welchem Seilabschnitt eine Veränderung des Seils, die zur Bestimmung der Ablegereife herangezogen wird, auftritt, um den verschlissenen bzw. schadhaften Seilabschnitt identifizieren und ggf. das restliche Seil noch weiter benutzen zu können, beispielsweise indem der schadhafte Teil abgetrennt wird. In Weiterbildung der Erfindung können den vorgenannten Erfassungsmitteln Seilweg- und/oder - positionserfassungsmittel zugeordnet sein, die den zurückgelegten Seilweg bzw. die Position des auf Veränderungen hin überwachten Seilabschnitts bestimmen. Insbesondere können die genannten Seilweg- bzw. -positionserfassungsmittel eine Seilwindenstellung oder -position erfassen, die gegeben ist, wenn der auf Veränderungen hin zu untersuchende Seilabschnitt gerade im Bereich der entsprechenden Erfassungseinrichtung ist und auf Veränderungen hin tatsächlich überwacht wird. Aus der genannten Seilwindenstellung kann dann in der Auswerteeinrichtung rückgerechnet werden, welcher Seilabschnitt schadhaft bzw. verschlissen ist.
Nach einem weiteren vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann alternativ oder zusätzlich zu der genannten magnetinduktiven Überwachung eines eingebetteten Indikatorprofils auch eine Längung des Faserseils überwacht und zur Bestimmung der Ablegereife herangezogen werden. Die Überwachung der Längung des Faserseils geht von der Überlegung aus, dass ein zunehmender Verschleiß bzw. Schaden am Faserseil bzw. die Annäherung an die Ablegereife mit einer Längung des Faserseils gegenüber dessen Ursprungszustand einhergeht, so dass die Überwachung der Längung des Faserseils als Indikator für die Ablegereife genutzt werden kann. Die Erfassungseinrichtung kann hierzu Bestimmungsmittel zur Bestimmung der Längung des Faserseils aufweisen, wobei die Auswerteeinheit die bestimmte Längung mit einer zulässigen maximalen Längung abgleicht. Sobald die Längung ein vorbestimmtes Maß überschreitet, kann die Ablegereife angezeigt werden.
Bei der Bestimmung der Längung kann hierbei verschieden vorgegangen werden. Insbesondere kann in einem ersten Betriebsmodus die Längung des im Wesentlichen gesamten unter Belastung stehenden Seils bzw. Seilabschnitts bestimmt und überwacht werden. Alternativ oder zusätzlich kann in einem zweiten Betriebsmodus die Längung des Faserseils abschnittsweise überprüft werden dahingehend, ob und inwieweit sich vorbestimmte Abschnitte des Faserseils längen.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung können die Bestimmungsmittel zur Bestimmung der Längung einen Positionssensor zur Erfassung der Position eines vorbestimmten Seilabschnitts sowie einen Seilwindenstellungssensor zur Er- fassung der beim Anfahren der vorbestimmten Seilposition sich einstellenden Windenstellung aufweisen. Der genannte Positionssensor kann beispielsweise erfassen, wenn ein oberer Abschaltpunkt für den Lasthaken erreicht wird und/oder wenn ein am Seil angebrachter Signalgeber beispielsweise in Form einer Markierung eine vorbestimmte Stelle entlang des Seilwegs erreicht. Der Seilwindenstellungssensor erfasst die in diesem Moment bzw. bei Erreichen der genannten Position herrschenden Seilwindenstellung, so dass die Auswerteeinheit die Seillängung aus einer Veränderung der sich einstellenden Windenstellung bestimmen kann. Weicht die Windenstellung bei Erreichen der vorbestimmten Position des vorbestimmten Seilpunkts zu weit von einer Sollstellung ab, kann die Ablegereife angenommen bzw. ein Ablegesignal abgegeben werden.
Alternativ oder zusätzlich kann das Faserseil über seine Länge verteilt mit mehreren Signalgebern beispielsweise in Form von Markierungen, Transpondern, Signalreflektoren oder dergleichen versehen und somit in mehrere Längenabschnitte unterteilt sein. Die Bestimmungsmittel zur Bestimmung der Seillängung bestimmen den Abstand zwischen jeweils zwei Signalgebern, woraus die Auswerteeinheit die Längung der entsprechenden Seilabschnitte bestimmen und auf Veränderungen hin überwachen kann. Treten in einem oder mehreren Seilabschnitten Längungen auf, die einzeln oder in ihrer Summe betrachtet über einen jeweiligen Grenzwert für die zulässige Längung hinausgehen, kann die Auswerteeinheit ein Ablegesignal abgeben.
In Weiterbildung der Erfindung kann die genannte Erfassungseinrichtung hierbei derart ausgebildet sein, dass eine beispielsweise elektronische Messeinrichtung an einem bestimmten Punkt entlang des Seilwegs das Vorbeikommen bzw. Auftreten des genannten Signalgebers erfasst und den Längenabstand bis zum nächsten Signalgeber bei vorzugsweise konstanter Seilgeschwindigkeit misst. Hierdurch kann die Seillänge auf beliebige Messpunkte und in beliebige Seilabschnitte aufgeteilt bzw. unterteilt werden, so dass der Dehnungsverlauf des Seiles über die gesamte Seillänge bestimmt werden kann und in der Auswerteeinrichtung ausgewertet werden kann, in welchem Seilabschnitt der Grenzwert erreicht wurde und das Seil ausgetauscht werden muss, oder, wenn möglich, um den Ablegebereich, d.h. den überdehnte Seilbereich gekürzt werden muss.
Vorteilhafterweise wird die Prüfung auf Längung unter vorgegebenen Randbedingungen, insbesondere vorbestimmter Seillast, beispielsweise durch Anhängen einer Prüflast durchgeführt, um eine Varianz der Prüfergebnisse aufgrund variierender Randbedingungen zu eliminieren.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann für die Bestimmung der Ablegereife des Faserseils auch das auf das Seil wirkende Lastkollektiv herangezogen werden, insbesondere die auf das Seil wirkenden Zugbeanspruchungen und die auf das Seil einwirkenden Biegewechsel. Hierzu kann ein Lastkollektivzähler vorgesehen sein, der als auf das Faserseil einwirkende Lastkollektiv zumindest die Seilzugbelastung und die Biegewechselanzahl erfasst. Die Ermittlung und Auswertung der genannten Messdaten ist über entsprechende Bestimmungsmittel bzw. Erfassungsmittel oder Sensoren möglich, deren Messdaten in der Auswerteeinrichtung verarbeitet und ausgewertet werden. Insbesondere kann ein Lastsensor die laufende Belastung des Seils über die Betriebszeit des Seils erfassen. Zur Bestimmung der Biegewechsel kann ein Drehwegsensor auf der Trommel der Seilwinde die Seillänge bestimmen, die beansprucht wird. In der Auswerteeinrichtung können die Lastdaten und die Seilweg- bzw. Biegewechseldaten miteinander verknüpft werden, um ein Lastkollektiv zu bestimmen, das mit einem vorbestimmten, zulässigen maximalen Lastkollektiv verglichen werden kann. Wird die Anzahl des maximal zulässigen Lastkollektivs erreicht, kann die Auswerteeinheit ein entsprechendes Ablegesignal ausgeben.
Bei der rechnerischen Bestimmung der auf das Seil wirkenden Lastkollektive kann grundsätzlich auf verschiedene analytische Ansätze zurückgegriffen werden. Hierbei kann von der Überlegung ausgegangen werden, aufgrund einer rechnerischen Akkumulation von Schädigungen bei verschiedenen Lastkollektiven auf unterschiedliche Schädigungsgrade zu schließen und diese im Steuerungssystem zu hinterlegen. Hierdurch kann bei einer bestimmten Vorgabe an Lastwechseln rech- nerisch auf die hierdurch entstehenden Seilschädigungen geschlossen werden, wobei ein Grenzwert festgelegt werden kann, welcher eine Einschätzung der Ablegereife zulässt.
Beispielsweise kann bei der Auswertung der auftretenden Lastkollektive ein Zählverfahren eingesetzt werden, wobei beispielsweise die Amplitude der auftretenden Lasten über deren Summenhäufigkeit dargestellt werden kann. Da im Normalfall das Faserseil nicht nur einer immer wiederkehrenden, gleichen Belastung mit konstanter Amplitude, sondern einer in ihrer Höhe veränderlichen Belastung unterliegt, kann das sich in der Praxis ergebende Belastungskollektiv beispielsweise in einzelne Rechteckkollektive mit jeweils konstanter Belastung und einer Teilbelastungsspielzahl unterteilt bzw. getreppt werden. Beispielsweise nach dem an sich bekannten Verfahren der linearen Schadenakkumulation kann hierbei nun für jedes Teilkollektiv eine Teilschädigung berechnet werden, indem die Teilbelastungsspielzahl durch die maximal ertragbare Belastungsspielzahl geteilt wird. Die sich so ergebenden Teilschädigungen aller Teilkollektive können aufsummiert und als Angabe der Gesamtschädigung des Faserseils verwendet werden. In an sich ebenfalls bekannter Weise kann dieser Ansatz der linearen Schadensakkumulation auch in verschiedener Weise modifiziert werden, beispielsweise dahingehend, dass Teilkollektive, deren Lastamplituden unterhalb der Dauerfestigkeitsgrenze liegen nicht oder nur begrenzt berücksichtigt werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Überwachung der vorgenannten Veränderungen des Faserseils, insbesondere die magnetische Veränderung eines Indikatorprofils, die Veränderung der Seillängung und/oder die Veränderung des Seildurchmessers durch Abgleich der entsprechend erfassten bzw. bestimmten Kenngrößen mit zuvor erfassten bzw. bestimmten Kenngrößen erfolgen. Insbesondere können die entsprechenden Referenzwerte für die entsprechenden Kenngrößen, insbesondere die magnetische Leitfähigkeit bzw. Eigenschaft des Indikatorprofils, die ursprüngliche Seillänge oder die Seilquerschnittsfläche, in einem Referenz- Erfassungsmodus bei neuem oder noch unbeeinträchtigtem Faserseil erfolgen, beispielsweise indem die zuvor beschriebenen Prozeduren mit einem Prüfgewicht bei Inbetriebnahme des Krans durchfahren werden und die hierbei bestimmten Kenngrößen in einem Referenzwertspeicher abgespeichert werden. Im weiteren Betrieb des Krans bzw. Hebezeugs werden die genannten Kenngrößen sodann laufend bzw. zyklisch überwacht und mit den anfänglich abgespeicherten Referenzwerten hierfür verglichen. Zeigt einer oder mehrere der genannten Kenngrößen eine Abweichung gegenüber dem entsprechenden Referenzwert, die ein zulässiges Abweichungsmaß überschreitet, kann die Auswerteeinrichtung ein Ablegesignal bereitstellen. Alternativ oder zusätzlich kann die genannte Auswerteeinrichtung das Ablegesignal auch dann bereitstellen, wenn zwar keine der genannten Kenngrößen einzeln ihren zulässigen Veränderungs- bzw. Abweichungsgrenzwert überschreitet, jedoch die Kenngrößen in Summe betrachtet eine zu große Abweichung von der Summe der Referenzwerte zeigen. Erreichen beispielsweise sämtliche ermittelten Kenngrößen 90 % der zulässigen Abweichung vom Referenzwert, würde jeder Wert einzeln betrachtet noch zulässig sein; dennoch kann die Ablegereife angezeigt werden, da nicht nur einer, sondern sämtliche Kenngrößen beinahe ihre zulässige Veränderungsgrenze erreicht haben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hebezeugs in
Form einer Turmdrehkrans nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung, dessen Hubseil und/oder dessen Abspannseile für den wippbaren Ausleger als Faserseile ausgebildet sein können,
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines Turmdrehkrans ähnlich Fig. 1 in einer modifizierten Ausführung, gemäß der das Hubseil nicht über die Spitze eines wippbaren Auslegers, sondern über eine entlang dem Ausleger verfahrbaren Laufkatze abläuft, Fig. 3: eine schematische Darstellung der Erfassungsmittel zur magnetinduktiven Überwachung von Veränderungen eines in das Faserseil eingebetteten Indikatorprofils,
Fig. 4: eine schematische Darstellung der Erfassungsmittel zur Erfassung einer
Längung des Faserseils, und
Fig. 5: eine schematische Darstellung der Erfassungsmittel zur Erfassung von
Querschnittsveränderungen des Faserseils.
Fig. 1 zeigt beispielhaft für ein Hebezeug nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung einen Kran in Form eines oben drehenden Turmdrehkrans 20, dessen Turm 21 auf einem Wagen oder einer feststehenden Basis gelagert ist. An dem Turm 21 ist in an sich bekannter Weise ein Ausleger 23 um eine liegende Achse wippbar angelenkt und über eine Abspannverseilung 24 abgespannt. Die genannte Abspannverseilung 24 ist über eine Abspannseilwinde 25 in ihrer Länge veränderbar, so dass der Ausleger 23 in seinem Anstellwinkel verändert werden kann. Hierzu läuft ein Abspannseil 26 auf die genannte Abspannseilwinde 25 auf. Über Umlenkrollen 27 beispielsweise an der gezeigten Abspannstrebe 50 oder einer Turmspitze wird das Abspannseil 26, bzw. die Abspannverseilung 24 an einen Anlenk- punkt am Ausleger 23 in der Nähe der Spitze des Auslegers 23 geführt.
Wie Fig. 2 zeigt, kann der Turmdrehkran 20 natürlich auch mit einem Laufkatzenausleger versehen sein. Der ebenfalls oben drehende Turmdrehkran 20, dessen Turm 21 an der mit Ballast versehenen Basis 22 verankert ist, besitzt ein in der Betriebsstellung liegend, insbesondere horizontal ausgerichteten Ausleger 23, der über Abspann-Zugmittel beispielsweise in Form von Abspannstangen 52 an der Turmspitze 51 angespannt ist, wobei auch der mit Ballast versehene Gegenausleger 53 über Abspann-Zugmittel 54 an der genannten Turmspitze 51 abgespannt ist. An dem vorgenannten Ausleger 23 ist eine Laufkatze 55 verfahrbar gelagert, wobei die genannte Laufkatze 55 beispielsweise mittels eines Laufkatzenseils verfahren werden kann, das über Umlenkrollen an der Auslegerspitze geführt sein kann. Ferner umfasst der Turmdrehkran ein Hubseil 28, das in der gezeichneten Ausführung nach Fig. 1 über Umlenkrollen an der Auslegerspitze von der Spitze des Auslegers herabgelassen werden kann und dort mit einem Kranhaken 29 verbunden ist, oder in der Ausführung nach Fig. 2 über die besagte verfahrbare Laufkatze 55 und dort vorgesehene Umlenkrollen ablaufen und mit dem Kranhaken 29 verbunden sein kann. Das genannte Hubseil 28 läuft in beiden Fällen auf eine Hubwinde 30 auf, die wie die Abspannseilwinde 25 der Ausführung nach Fig. 1 im Bereich des Ballastrahmens oder einem anderen Trägerteil am Gegenausleger 53 angeordnet ist.
Das genannte Hubseil 28 und/oder das Abspannseil 26 können hierbei als Faserseil ausgebildet sein, das aus Kunstfasern wie beispielsweise Aramidfasern oder einem Aramid-/Kohlefasergemisch bestehen kann.
Um für die Ablegereife relevante Kenngrößen des genannten Faserseils überwachen bzw. erfassen zu können, ist eine Erfassungseinrichtung 2 vorgesehen, die am Kran angeordnet sein kann und zusammen mit einer Auswerteeinrichtung 3, die die erfassten Kenngrößen auswertet, mit der elektronischen Kransteuereinheit 31 verbunden oder in diese integriert sein kann.
Wie die Figuren 3-5 zeigen, umfasst die genannte Erfassungseinrichtung 2 hierbei vorteilhafterweise verschiedene Erfassungsmittel, um verschiedene Kenngrößen des Faserseils 1 in unterschiedlicher Weise zu erfassen. Gemäß Fig. 3 kann die genannte Erfassungseinrichtung 2 magnetisch arbeitende Erfassungsmittel 2a umfassen, die Veränderungen eines in das Faserseil 1 eingebetteten Indikatorprofils 4 erfassen, das magnetisch leitend bzw. ein Magnetfeld beeinflussend bzw. magneti- sierbar ausgebildet ist und mit verseilt sein kann. Beispielsweise kann das genannte Indikatorprofil 4 im Kern in der Litze oder dazwischen angeordnet sein, wobei das genannte Indikatorprofil 4 selbst grundsätzlich beliebige Querschnittsformen besitzen kann, vorteilhafterweise mit einem runden Querschnitt versehen sein kann. Insbesondere kann das genannte Indikatorprofil 4 aus einem metallischen Endlosmaterial wie beispielsweise einem Draht geformt sein, wobei das Indikatorprofil 4 vorteilhafterweise derart beschaffen ist, dass es gegenüber Seilbelastungen, Dehnungen, Zug, Biegung, Torsion, Temperatur und anderen relevanten Eigenschaften weniger widerstandsfähig ausgelegt ist als die Fasern des Faserseils 1 bzw. das Faserseil 1 selbst, so dass das Indikatorprofil 4 versagt, bevor es zu einem Versagen des Faserseils 1 kommt.
Die genannten magnetischen Erfassungsmittel 2a, die beispielsweise einen Magnetfeldsensor umfassen können, erfassen die Veränderungen eines Magnetfelds, das auf das genannte Indikatorprofil 4 einwirkt oder von diesem erzeugt wird. Insbesondere ein Bruch des genannten Indikatorprofils 4 führt hierbei zu Veränderungen des genannten Magnetfelds 32, so dass aus der Erfassung der entsprechenden, charakteristischen Magnetfeldänderung auf einen Bruch des Indikatorprofils 4 und hieraus wiederum auf die Ablegereife des Faserseils 1 geschlossen werden kann.
Um bestimmen zu können, in welchem Bereich des Faserseils 1 der Bruch des Indikatorprofils 4 auftritt, kann der Erfassungseinrichtung 2 bzw. deren magnetischen Erfassungsmittel 2a eine Seilwegmessung zugeordnet sein, die durch geeignete Seiiwegerfassungsmittel 5 bewerkstelligt wird, beispielsweise dadurch, dass ein der Seilwinde zugeordneter Drehstellungssensor 7, vgl. Fig. 4, die Drehstellung der Seilwinde angibt oder Positionssensoren 6, vgl. Fig. 4, gekennzeichnete Seilabschnitte an einer bestimmten Position erfassen, bei der bzw. denen die genannten magnetischen Erfassungsmittel 2a die Fehlstelle melden. Aus der bekannte Position der Erfassungsmittel 2a kann die Auswerteeinrichtung 3 exakt bestimmten, wo die Fehlstelle ermittelt wurde. Vorteilhafterweise wird aufgrund einer noch bestehenden Restlebensdauer des hochfesten Faserseils der notwendige Zeitraum zum Austausch des Faserseils 1 z.B. am Monitor der Kransteuerung angezeigt. Sollte es nicht zum Tausch in der vorgegebenen Zeit kommen, kann die Kransteuereinheit 31 den Kran zur Sicherheit automatisch stilllegen. Wie Fig. 4 zeigt, umfasst die vorgenannte Erfassungseinrichtung 2 vorteilhafterweise weiterhin Erfassungsmittel 2b zur Bestimmung einer im Betrieb nach und nach auftretenden Längung des Faserseils 1. Hierbei kann mit dem Faserseil 1 eine bestimmte Position angefahren werden, beispielsweise durch direktes Anfahren des oberen Abschaltpunktes, bei dem der Lasthaken 29 die höchstmögliche Position erreicht hat und was beispielsweise durch einen Endschalter oder einen anderen Positionssensor 6 erfasst werden kann. Meldet der genannte Positionssensor 6 den Erfassungsmitteln 2b, dass die vorbestimmte Seilposition erreicht ist, wird durch einen Seilwindenstellungssensor 7 die Stellung der Seilwinde erfasst bzw. bestimmt. Diese Messung wird zunächst bei der ersten Inbetriebnahme des Krans durchgeführt. Stellt sich bei späteren Messungen eine andere Seilwindenposition ein, wenn die vorbestimmte Seilposition angefahren wird, ist die Abweichung der Seiltrommelstellung für das Anfahren desselben Seilpunktes ein Maß für die aufgetretene Längung des Faserseils 1. Vorteilhafterweise werden die Prüfzyklen mit einer vorbestimmten Last am Lasthaken 29, beispielsweise einer bekannte Prüflast durchgeführt, so dass keine variierenden Randbedingungen die Messgenauigkeit beeinflussen.
Bei dieser Methode der Erfassung der Seillängung durch Messung der zunehmenden Trommelumdrehung bis zum Abschaltpunkt ist zu beachten, dass es sich um einen Durchschnittswert der Seillängung handelt. Die Seildehnung ist abhängig von der Belastung und der Dauer der Belastung. Wird eine Last bewegt z.B.„Heben", so hat der Seilbereich, der nicht auf die Seiltrommel gespult immer die volle und längste Belastung, bis die Last wieder abgesetzt wird. Im Seilbereich, der auf die Trommel gespult wird, nimmt der Seilzug kontinuierlich ab und somit auch die Beanspruchung auf Dehnung. Somit wird die Dehnung des Seiles außerhalb der Seiltrommel ca. konstant verlaufen und immer die maximale Beanspruchung bekommen. Beim Seil, das auf die Trommel gespult wird, nimmt die bestehende Zuglast kontinuierlich ab, da die Seilbelastung auf Zug nach einigen Windungen auf ca. null abnimmt. Die Grenze der zulässigen Längung kann bei dieser Methode mit einem Dehnungsverteilfaktor in Bezug auf die gesamte Seillänge ermittelt werden, um ei- ne ausreichende Sicherheit für den Zeitpunkt der Ablegereife des Faserseils 1 zu erhalten.
Eine weitere Methode der Seillängungsprüfung bezüglich Ablegereife beruht auf Signalgebern 8 bzw. Indikatoren, die aktiv oder inaktiv Signale abgeben. Diese Indikatoren sind im Seil mit ca. gleichen Abständen fest integriert. Eine z.B. elektrisch-elektronische Messeinrichtung beispielsweise in Form eines Positionssensors 6 erfasst den Punkt des Indikators und misst den Längenabstand bis zum nächsten Indikator bei konstanter Seilgeschwindigkeit. Somit kann die Seillänge auf beliebige Messpunkte aufgeteilt werden und man erhält mit dieser Methode eine Auswertung über den Dehnungsverlauf des Seiles über die gesamte Seillänge und erkennt mit einer Messeinrichtung, in welchem Seilbereich der Grenzwert erreicht wurde und das Seil wird ausgetauscht, oder, wenn möglich, um den Ablegebereich, d.h. den überdehnten Seilbereich gekürzt.
Die Messeinrichtung wird bei der ersten Inbetriebnahme eingestellt. Es wird eine vorgegebene Hubbewegung mit Modus z.B.„Seilprüfung" durchgeführt. Dabei wird mit konstanter Hubgeschwindigkeit aus der untersten Position des Lasthakens 29 in die oberste Position gefahren. Bei diesem Ablauf werden die Abstandslängen der genannten mehreren Indikatoren 8 erfasst und gespeichert. Zu einem späteren Zeitpunkt nach einer entsprechender Einsatzdauer wird der Vorgang wiederholt und die Längendifferenz zur ersten Messung errechnet und angezeigt. Die Messeinrichtung gibt die Werte an die Kransteuerung und das Speichermodul weiter, von der Kransteuerung ist eine Weitergabe per DFÜ möglich bzw. wird der Kranführer über den Zustand des Seiles am Kranmonitor unterrichtet. Beim Erreichen von unzulässigen Dehnungen wird ein Sicherheitsmodus aktiv und bei Nichtbeachtung erfolgt nach einer zulässigen Resteinsatzzeit die Warnung und Abschaltung der Anlage. Aus Sicherheitsgründen kann die Anlage nicht mehr in Betrieb genommen werden, wenn diese außer Betrieb genommen wurde. Die Stillstandsursache wird auch am Monitor angezeigt und kann auch über Datenfernübertragung abgerufen werden. Wie Fig. 5 zeigt, kann die Erfassungseinrichtung 4 vorteilhafterweise auch Erfassungsmittel 2c zur Bestimmung von Veränderungen des Seilquerschnitts und/oder der Querdrucksteifigkeit des Faserseils 1 umfassen. Die genannten Erfassungsmittel 2c erfassen hierzu vorteilhafterweise in mindestens zwei Ebenen, die vorteilhafterweise zueinander senkrecht stehen können, den Seildurchmesser bzw. die Querdrucksteifigkeit, um auch bei an sich noch unschädlichen Veränderungen der Seilquerschnittsform die Seilquerschnittsfläche aus den mehreren Seildurchmessern bestimmen zu können. Dies hat den Hintergrund, dass hochfeste Faserseile 1 unter Querbelastungen wie sie an den Umlenkrollen 27 oder an den Seilwinden 25 bzw. 30 auftreten, zu einer Ovalisierung im Querschnitt neigt, die an sich noch keine Beeinträchtigung der Seilfestigkeit mit sich bringt. Kritisch wird es indes, wenn die Seilquerschnittsfläche abnimmt.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 werden hierfür die Seildurchmesser in zueinander senkrechten Ebenen mittels Klemmmittelpaaren in Form von Seilrollen 10 mechanisch abgetastet, die von gegenüberliegenden Seiten her gegen die Oberfläche des Faserseils 1 gedrückt werden, so dass die lichte Weite zwischen den Klemmmitteln in Form der Seilrollen 10 ein Maß für den entsprechenden Seildurchmesser ist.
Wie Fig. 5 zeigt, sind die Erfassungsmittel 2c insgesamt quer zur Seillängsrichtung beweglich gelagert, so dass Querbewegungen des Faserseils 1 keine Auswirkungen auf das Messergebnis haben. In der gezeichneten Ausführung ist die gesamte Vorrichtung hierbei über einen Schwenkrahmen bzw. eine Hebelanlenkung 33 querbeweglich aufgehängt, vgl. Fig. 5.
Die Messeinrichtung besitzt vorteilhafterweise in einer Ebene mindestens zwei Rollen im Vorderen und zwei Rollen im hinteren Bereich, davon jeweils die untere Rolle über Federn 34 das Seil 1 leicht klemmt und somit den Seildurchmesser erfasst. Eine dieser unteren gefederten Rollen 10 besitzt eine Drehachse und einen Hebel 35 über den der gemessene Seildurchmesser auf einen Wegsensor 36 übertragen und somit ausgewertet wird. Die Messeinheit besitzt weitere seitliche Führungsrollen zum Seil, so dass die Messeinheit über das Seil geführt wird und eventuelle Seilschwingungen auf die Messwerte keinen Einfluss haben. Die Messeinheit ist über einen Hebel gelenkig zum Stahlbau des Kranes aufgehängt, um Bewegungen auszugleichen. Die Seilmessung erfolgt vorteilhafterweise mindestens über zwei Ebenen des Seils um 90° versetzt, so dass der Seildurchmesser über vier Bereiche geprüft wird. Eine weitere versetzte Anordnung, z.B. für sechs Bereiche, ist möglich. Die Messung über 2 - 4 - 6 usw. Bereiche kann in einer Messeinheit konstruktiv vorgesehen werden, oder durch Anordnung mehrerer Messeinheiten.
Eine weitere Möglichkeit besteht durch Einsatz optischer Prüfgeräte, die eine Seildurchmesserveränderung bezogen auf den Umfang erkennen und auswerten. Bei Über- oder Unterschreitung der zulässigen Durchmesserabweichung wird ein Warnsignal gegeben und die Position gespeichert über den Trommeldrehzahlsensor 7.
Um mit der zuvor gezeigten Messeinrichtung gemäß Fig. 5 auch die Querdruckstei- figkeit präzise bestimmen zu können, kann in Weiterbildung der Erfindung den Klemmbacken bzw. Klemmrollen 10 eine Stellvorrichtung zugeordnet sein, mittels derer eine variable und/oder ausreichend hohe Querkraftbeaufschlagung des Seils erzeugt werden kann, d.h. die Rollen 10 mit ausreichender Kraft quer gegen das Seil gedrückt werden können. Vorteilhafterweise kann hierbei die jeweils beaufschlagte Querkraft durch eine geeignete Kraftmesseinrichtung gemessen werden. Durch den Wegsensor 36 wird die sich einstellende Verformung des Seils 1 gemessen, wobei die eingangs erläuterten Veränderungen von Stellkraft und/oder Querverformung in einem oder mehreren Messzyklen bewerkstelligt werden können.
Bei Nichtbeachtung des Warnsignals erfolgt vorteilhafterweise nach einer zulässigen Resteinsatzzeit die Warnung und Abschaltung der Anlage. Aus Sicherheitsgründen kann die Anlage nicht mehr in Betrieb genommen werden, wenn diese außer Betrieb genommen wurde. Die Stillstandsursache wird auch am Monitor angezeigt und kann auch über Datenfernübertragung abgerufen werden. Ferner kann die genannte Erfassungseinrichtung 2 vorteilhafterweise auch Erfassungsmittel 2d zur Erfassung des auf das jeweilige Faserseil 1 einwirkenden Lastkollektivs aufweisen, wobei hier vorteilhafterweise zumindest die auf das Seil einwirkende Zuglast und die Anzahl der Biegewechsel, vorteilhafterweise aber auch andere die Dauerfestigkeit beeinflussenden Parameter wie mehrlagige Spulung, Umwelteinflüsse, Temperatur, Querbelastungen und anderes erfasst werden kann.
Zur Ermittlung der genannten Parameter umfassen die genannten Erfassungsmittel 2d entsprechende Sensoren, deren Signale in der genannten Auswerteeinheit 3 erfolgt. Insbesondere kann ein Lastmesssensor die laufende Belastung über die Betriebszeit des Seils erfassen. Vorteilhafterweise kann ferner ein Drehwegsensor auf der jeweiligen Windentrommel die Seillänge messen, die beansprucht wird. In der Summe kann hieraus ein Lastkollektiv beispielsweise in Form einer Wöhlerkur- ve bestimmt werden, das mit einem vorgegebenen maximalen Lastkollektiv für das Faserseil 1 verglichen werden kann. Wird die Anzahl des maximal zulässigen Lastkollektivs, also eine bestimmte Anzahl von Biegewechseln unter Einfluss einer bestimmten Last und/oder bestimmte Lastspitzen, erreicht, kann eine Warnung und/oder eine Vorgabe, in welcher Zeit der Seilwechsel erfolgen muss, vorgenommen werden.

Claims

Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen Ansprüche
1. Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils (1 ) beim Einsatz an Hebezeugen, insbesondere Kran, mit einer Erfassungseinrichtung (2) zur Erfassung zumindest einer Seilkenngröße sowie einer Auswerteeinrichtung (3) zur Auswertung der Seilkenngröße sowie Bereitstellung eines Ablegesignals in Abhängigkeit der Seilkenngrößenauswertung, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (2) mehrere, verschieden ausgebildete Erfassungsmittel (2a, 2b, 2c, 2d, 2n) zur magnetischen, mechanischen, optischen und/oder elektronischen Erfassung mehrerer, verschiedener Seilkenngrößen umfasst, die von der genannten Auswerteeinrichtung (3) einzeln und/oder in Kombination miteinander zur Erkennung der Ablegereife auswertbar sind.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Auswerteeinrichtung (3) ein Ablegesignal dann, wenn zumindest eine der erfassten Seilkenngrößen oder deren Veränderung einen zugehörigen Grenzwert über- schreitet/unterschreitet, sowie dann, wenn eine aus allen oder einigen der erfassten Seilkenngrößen abgeleitete, mittelbare Summenkenngröße oder deren Veränderung einen zugehörigen Grenzwert überschreitet/unterschreitet, abgibt.
3. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erfassungseinrichtung (2) Querdrucksteifig- keits- und/oder Querschnitts-Bestimmungsmittel (2c) zur Bestimmung der Querdrucksteifigkeit und/oder Querschnittsfläche und/oder -form des Seils aufweist und die Auswerteeinheit (3) das Ablegesignal in Abhängigkeit der bestimmten Querdrucksteifigkeit und/oder Querschnittsfläche und/oder - form des Seils auswertet.
4. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Auswerteeinheit (3) die Querdrucksteifigkeit und/oder Querschnittsfläche und/oder -form des Seils auf Veränderungen überwacht sowie bei Überschreiten einer vorbestimmten Veränderung das Ablegesignal bereitstellt, und/oder die bestimmte Querdrucksteifigkeit und/oder Querschnittsfläche mit einem vorbestimmten Grenzwert für die Querdrucksteifigkeit und/oder Querschnittsfläche vergleicht und bei Überschreiten/Unterschreiten des Grenzwerts das Ablegesignal bereitstellt.
5. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Querdruckstei- figkeits- und/oder Querschnittsbestimmungsmittel (2c) als Erfassungsmittel (9) zumindest ein elastisch vorspannbares Klemmmittelpaar, vorzugsweise gegen das Faserseil (1 ) drückbare Klemmbacken oder Seilrollen (10), die quer zur Seillängsrichtung beweglich aufgehängt sind, und Abstandsmess- mittel (36) zur Messung des AbStands des Klemmmittelpaars voneinander aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Quer- drucksteifigkeits-Bestimmungsmittel (2c) derart ausgebildet sind, dass das Seil (1 ) bei der Querdrucksteifigkeitsbestimmung einer vorbestimmten Zugbelastung unterwerfbar ist, wobei das unter der vorbestimmten Zugbelastung stehende Seil (1 ) mit einer quer zur Seillängsrichtung wirkenden Querkraft beaufschlagbar und die bei/durch die Querkraftbeaufschlagung entstehende Querschnitts- und/oder Durchmesserverformung des Seils (1 ) bestimmbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswerteeinheit (3) das Ablegesignal bei Auftreten/Überschreiten einer vorbestimmten Zunahme der Querdrucksteifigkeit und/oder bei Erreichen/Überschreiten eines vorbestimmten Querdrucksteifigkeitsgrenzwerts bereitstellt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Quer- drucksteifigkeits- und/oder Querschnittsbestimmungsmittel (2c) Erfassungsmittel (9) zur Erfassung der Querdrucksteifigkeit und/oder des Seildurchmessers in zumindest zwei verschiedenen Ebenen umfassen und die Querdrucksteifigkeit und/oder Seilquerschnittsfläche aus den zumindest zwei bestimmten Querdrucksteifigkeiten und/oder Seildurchmessern bestimmt.
Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erfassungseinrichtung (2) Erfassungsmittel (2a) zur Erfassung einer Veränderung eines Indikatorprofils (4), das in das Faserseil (1 ) eingebettet ist und aus einem von den Seilfasern verschiedenen Material besteht, aufweist.
Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Erfassungsmittel (2a) magnetisch arbeitend ausgebildet sind, insbesondere einen Magnetfeldsensor umfassen und das Indikatorprofil (4) aus einem Magnerfeld bein- flussenden und/oder magnetisch leitenden und/oder magnetisierbaren Material, vorzugsweise einem metallischen Endlosprofil, besteht.
11. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei das Indikatorprofil (4) hinsichtlich seiner Widerstandsfähigkeit gegen Seilspannungen, Dehnung, Zug, Biegung, Torsion, UV-Strahlung, Wasseraufnahme und/oder Temperatur schwächer als das Faserseil (1 ) und dessen Seilfasern ausgebildet ist derart, dass das Indikatorprofil (4) versagt, insbesondere bricht oder reißt, bevor ein Versagen des Faserseils (1 ) eintritt.
12. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erfassungseinrichtung (2) Erfassungsmittel (2b) zur Erfassung einer Längung des Faserseils (1 ) aufweist und die Auswerteeinrichtung (3) die bestimmte Längung mit einer zulässigen maximalen Längung abgleicht und bei Überschreiten der zulässigen maximalen Längung das Ablegesignal bereitstellt.
13. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Erfassungsmittel (2b) einen Positionssensor (6) zur Erfassung eines vorbestimmten Seilpunkts an einer vorbestimmten Position, insbesondere eines oberen Abschaltpunkts für den Lasthaken, sowie einen Seilwindenstellungssensor (7) zur Erfassung der beim Anfahren der vorbestimmten Seilpunktposition sich einstellenden Windenstellung aufweisen und die Auswerteeinrichtung (3) die Veränderung der sich einstellenden Windenstellung überwacht und dann, wenn die Veränderung der Windenstellung ein vorbestimmtes Maß überschreitet, das Ablegesignal bereitstellt.
14. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erfassungsmittel (2b) zur Erfassung der Längung im Faserseil (1 ) über dessen Länge verteilt mehrere Signalgeber (8), beispielsweise in Form von Markierungen, Transpondern, Signalreflektoren oder dergleichen aufweisen und Bestimmungsmittel zur Bestimmung des Abstands zwischen jeweils zwei Signalgebern (8) aufweisen und die Auswerteeinrichtung (3) die Veränderung des bestimmten Abstands zwischen jeweils zwei Signalgebern (8) auswertet und bei Überschreiten einer vorbestimmten Abstandsänderung das Ablegesignal bereitstellt.
15. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erfassungseinrichtung (2) einen Lastkollektivzähler (2d) zur Erfassung des auf das Faserseil (1) einwirkenden Lastkollektivs umfassend die Seilzugbelastung und die Biegewechselanzahl besitzt.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Erfassungseinrichtung (2) Seilweg- und/oder -positionserfassungsmittel (5) zur Bestimmung der Seilabschnitte, in denen Veränderungen der erfassten Seilkenngröße auftreten, zugeordnet sind und die Auswerteeinrichtung (3) zusammen mit dem Ablegesignal ein Seilabschnittsignal, das angibt, welcher Seilabschnitt ablegereif ist, bereitstellt.
17. Kran, insbesondere Turmdrehkran, Mobilkran, Hafenmobilkran, Schiffskran oder Fahrzeug-Auslegerkran, mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/EP2012/000311 2011-01-24 2012-01-24 Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen WO2012100938A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12701226T PL2668127T3 (pl) 2011-01-24 2012-01-24 Urządzenie do rozpoznawania stanu wysoko wytrzymałej liny włókiennej kwalifikującego ją do wymiany podczas użycia w dźwignicach
ES12701226.8T ES2526602T3 (es) 2011-01-24 2012-01-24 Dispositivo para reconocer el estado de recambio de un cable de fibras altamente resistente durante su utilización en equipos de izado
BR112013018733-6A BR112013018733B1 (pt) 2011-01-24 2012-01-24 aparelho para reconhecer a necessidade de descarte de um cabo de fibra com alta resistência em uso em equipamentos de elevação e guindaste
RU2013139182/11A RU2562821C2 (ru) 2011-01-24 2012-01-24 Устройство для распознавания состояния непригодности каната из высокопрочных волокон, используемого в грузоподъемном механизме
CN201280006222.3A CN103476697B (zh) 2011-01-24 2012-01-24 用于识别起重设备中使用的纤维绳索的报废状态的设备
EP12701226.8A EP2668127B1 (de) 2011-01-24 2012-01-24 Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen
JP2013550802A JP5932840B2 (ja) 2011-01-24 2012-01-24 吊上装置に使用される高強度繊維ロープの廃棄状態を識別するための装置及びそれを備えたクレーン
US13/950,204 US9335318B2 (en) 2011-01-24 2013-07-24 Apparatus for recognizing the discard state of a high-strength fiber rope in use in lifting gear
US15/139,236 US10011464B2 (en) 2011-01-24 2016-04-26 Apparatus for recognizing the discard state of a high-strength fiber rope in use in lifting gear

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011001846U DE202011001846U1 (de) 2011-01-24 2011-01-24 Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
DE202011001846.6 2011-01-24

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/950,204 Continuation US9335318B2 (en) 2011-01-24 2013-07-24 Apparatus for recognizing the discard state of a high-strength fiber rope in use in lifting gear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012100938A1 true WO2012100938A1 (de) 2012-08-02

Family

ID=45531851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/000311 WO2012100938A1 (de) 2011-01-24 2012-01-24 Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9335318B2 (de)
EP (5) EP2668127B1 (de)
JP (1) JP5932840B2 (de)
CN (2) CN105217467B (de)
BR (1) BR112013018733B1 (de)
DE (1) DE202011001846U1 (de)
ES (5) ES2555502T3 (de)
HU (4) HUE026347T2 (de)
PL (5) PL2740705T3 (de)
RU (1) RU2562821C2 (de)
WO (1) WO2012100938A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013014265A1 (de) 2013-08-27 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
DE102013017110A1 (de) 2013-08-28 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
WO2015139842A1 (de) * 2014-03-21 2015-09-24 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen
DE202016002171U1 (de) 2016-04-05 2017-07-07 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Vorrichtung zur Überwachung von Betriebsdaten und/oder Bestimmung der Ablegereife eines Seils beim Einsatz an Hebezeugen
US10155645B2 (en) 2013-11-12 2018-12-18 Konecranes Global Corporation Monitoring condition of elongated ferrous object having a longitudinal axis
US10352683B2 (en) 2014-04-02 2019-07-16 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada Device for analysis of synthetic rope or cable, and method of use

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011001846U1 (de) 2011-01-24 2012-04-30 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
DE102013006073A1 (de) * 2013-04-08 2014-10-09 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Kran sowie Verfahren zur Prüfung der Verseilung eines solchen Krans
GB201400967D0 (en) * 2014-01-21 2014-03-05 Parkburn Prec Handling Systems Ltd Monitoring system
US10399821B2 (en) 2014-09-11 2019-09-03 Otis Elevator Company Vibration-based elevator tension member wear and life monitoring system
AT516444B1 (de) 2014-11-05 2016-09-15 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Seil aus textilem Fasermaterial
WO2016139168A1 (en) * 2015-03-02 2016-09-09 Dsm Ip Assets B.V. Indicator yarn construction
JP6123835B2 (ja) * 2015-04-01 2017-05-10 コベルコ建機株式会社 クレーンの情報提示システム
CN105067446B (zh) * 2015-09-02 2018-10-16 无锡通用钢绳有限公司 一种钢丝绳抗压测试系统及方法
CA3000694C (en) * 2015-09-30 2019-02-26 Greg Zoltan Mozsgai Non-destructive evaluation of cordage products
EP3180472B1 (de) * 2015-10-21 2018-03-21 Liebherr-Components Biberach GmbH Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils für hebezeuge
US10001452B2 (en) * 2015-11-13 2018-06-19 Goodrich Corporation Aircraft rescue hoist rope designed for continuous inspection
WO2017102821A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-22 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Verfahren zur bestimmung der ablegereife eines seiles aus textilem fasermaterial
US10233058B2 (en) * 2016-01-29 2019-03-19 Keppel Letourneau Usa, Inc. Anti-two-block sensing systems
US10233057B2 (en) * 2016-01-29 2019-03-19 Keppel Letourneau Usa, Inc. Anti-two-block sensing apparatus and method
JP7180966B2 (ja) 2016-01-29 2022-11-30 マニタウォック クレイン カンパニーズ， エルエルシー 視覚的アウトリガー監視システム
JP6717014B2 (ja) * 2016-04-08 2020-07-01 株式会社タダノ クレーン
EP3299331B1 (de) 2016-09-26 2020-03-18 National Oilwell Varco Norway AS Faserseil, hebesystem mit solch einem faserseil, und verfahren zum betrieb dieses hebesystems
US11124392B2 (en) * 2016-11-22 2021-09-21 Manitowoc Crane Companies, Llc Optical detection and analysis for boom angles on a crane
EP3336036B1 (de) * 2016-12-16 2021-02-03 KONE Corporation Verfahren und anordnung zur zustandsüberwachung eines förderseils einer hebevorrichtung
WO2018119621A1 (zh) * 2016-12-27 2018-07-05 徐州重型机械有限公司 起重机的作业控制方法、系统及起重机
CN106918537B (zh) * 2017-04-07 2023-06-27 鲁普耐特集团有限公司 一种绳索拒水性能测试仪及其测试方法
US10549953B2 (en) * 2017-07-17 2020-02-04 Thyssenkrupp Elevator Ag Elevator belt position tracking system
CN107298381B (zh) * 2017-08-08 2019-01-08 中国计量大学 塔机慢就位控制方法及装置
WO2019072845A1 (en) * 2017-10-10 2019-04-18 Dsm Ip Assets B.V. INTELLIGENT LIFTING CABLE
DE102017222348A1 (de) * 2017-12-11 2019-06-13 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines langgestreckten Tragmittels für Aufzüge sowie ein solches Tragmittel
CN107941905B (zh) * 2018-01-11 2023-10-13 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 一种低频阵列涡流检测装置及钢管内壁腐蚀缺陷检测方法
JP6556282B1 (ja) 2018-03-14 2019-08-07 ミヨシ油脂株式会社 紙類処理剤
CN108394812B (zh) * 2018-03-20 2019-07-09 湖北特种设备检验检测研究院 一种起重机缆索拉伸量监测方法
DE102018010315A1 (de) 2018-06-28 2020-01-02 Liebherr-Components Biberach Gmbh Verfahren zum Einstellen der Ablegereifeerfassung hochfester Faserseile sowie Faserseilsatz
JP7152226B2 (ja) * 2018-09-12 2022-10-12 株式会社日立産機システム ワイヤーロープ監視装置およびワイヤーロープ監視方法
US10723602B2 (en) * 2018-10-11 2020-07-28 Goodrich Corporation Cable offset detection with contact
CN109632284B (zh) * 2019-01-24 2024-07-09 重庆市特种设备检测研究院 一种起重力矩限制器性能测试方法
CN109970009B (zh) * 2019-04-24 2024-02-23 江苏建筑职业技术学院 高空作业车防碰撞装置及方法
DE102020203607A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Atlas Elektronik Gmbh Vorrichtung zum Einholen und/oder Ausbringen einer Schleppantenne von einem Wasserfahrzeug
CN111547622A (zh) * 2020-04-28 2020-08-18 南京中船绿洲机器有限公司 一种计算船用吊机负载重量的方法
DE102020133217A1 (de) 2020-10-30 2022-05-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Seilwinde
FR3120620B1 (fr) * 2021-03-09 2024-02-09 Manitowoc Crane Group France Procédé d’assistance de maintenance d’un câble métallique d’un appareil de levage ou de transport
JP2022152535A (ja) * 2021-03-29 2022-10-12 住友重機械建機クレーン株式会社 ウインチドラムの監視装置
CN113375951A (zh) * 2021-04-28 2021-09-10 聚光科技(杭州)股份有限公司 无人行车工作状态的检测系统和方法
CN114088553B (zh) * 2021-11-02 2023-06-23 中铁大桥局集团有限公司 一种大吨位拉索试验装置
CN114624119B (zh) * 2022-05-12 2022-08-02 常州市国祥起重机械有限公司 一种起重机用钢丝绳强度检测装置
WO2024002998A1 (de) * 2022-06-30 2024-01-04 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Hebezeug wie kran
EP4408783A1 (de) 2022-10-19 2024-08-07 KV R&D Center GmbH VERFAHREN ZUR ERMITTLUNG EINES VERSCHLEIßZUSTANDS, INSBESONDERE ZUR VORHERSAGE EINER RESTLEBENSDAUER UND/ODER EINER RESTBETRIEBSDAUER, MINDESTENS EINES LAUFENDEN STRANGS EINER DEN MINDESTENS EINEN LAUFENDEN STRANG ZU DEREN BESTIMMUNGSGEMÄßER VERWENDUNG NUTZENDEN VORRICHTUNG, VORRICHTUNG UND COMPUTERPROGRAMMPRODUKT
CN115784062B (zh) * 2022-11-01 2024-08-23 青岛科技大学 起升设备中绳索磨损监控方法及起升设备
CN117142318B (zh) * 2023-08-31 2024-03-29 江苏格雷特起重机械有限公司 一种海洋工程起重机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0749934A2 (de) 1995-03-02 1996-12-27 Brandmaier Messen, Steuern, Software Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung an Bauteilen, Anlagen und Maschinen
JPH0912271A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Sumitomo Constr Mach Co Ltd クレーンのロープ損傷検出装置
JPH09188496A (ja) * 1995-11-09 1997-07-22 Sumitomo Constr Mach Co Ltd ワイヤロープ損傷検出装置
EP0845672A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Noranda Inc. Indexierte Schadensüberwachungsvorrichtung für Stahlseile
JPH10318741A (ja) * 1997-05-16 1998-12-04 Kobe Steel Ltd ワイヤーロープの伸び測定方法及び伸び測定装置
JP2000327272A (ja) * 1999-05-14 2000-11-28 Hitachi Ltd ホイスト
DE19956265A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-07 Liebherr Werk Ehingen Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
JP2002333431A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Hitachi Building Systems Co Ltd ワイヤロープ診断測定装置
US20030052695A1 (en) * 2001-09-17 2003-03-20 Rory Smith Apparatus for testing aramid fiber elevator cables
JP2005189157A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd 被覆付きワイヤロープの異常検出装置

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3916686A (en) * 1974-10-24 1975-11-04 Us Energy Method for testing wire rope
DE2455273C3 (de) * 1974-11-22 1978-01-19 Feiten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln Kranseil aus Kunststoff
JPS5664603A (en) * 1979-10-31 1981-06-01 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Apparatus for detecting variation in outer diameter of cable
JPS60253810A (ja) * 1984-05-30 1985-12-14 Fujikura Ltd 線条体表面の異常検出装置
CN85100207B (zh) * 1985-04-01 1987-07-01 煤炭工业部煤炭科学研究院抚顺研究所 钢丝绳断丝定量探伤仪
US4750430A (en) * 1986-06-26 1988-06-14 Hagglunds Denison Corporation Control for transfer system having inhaul and outhaul winches
JPH0212271A (ja) 1988-06-30 1990-01-17 Sharp Corp 電子写真装置の転写装置
JPH0388496A (ja) 1989-06-30 1991-04-12 Sony Corp ゴースト信号発生器
CN1017096B (zh) * 1990-05-16 1992-06-17 洛阳市涧西矿冶机电研究所 高灵敏磁传感器钢绳断丝检测装置
US5645181A (en) * 1992-02-12 1997-07-08 Kato Works Co., Ltd. Method for detecting a crane hook lifting distance
CN2154484Y (zh) * 1992-12-28 1994-01-26 重庆建筑工程学院 钢丝绳自动检测仪
JPH07181167A (ja) * 1993-12-24 1995-07-21 Taiheiyo Tanko Kk 鋼索監視装置
CA2169431C (en) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
JPH09278381A (ja) * 1996-04-16 1997-10-28 Aichi Corp クレーンのワイヤ乱巻防止装置
US6123176A (en) * 1996-05-28 2000-09-26 Otis Elevator Company Rope tension monitoring assembly and method
JPH1019549A (ja) * 1996-07-03 1998-01-23 Taisei Corp ワイヤーロープ直径の連続測定装置
US5992574A (en) * 1996-12-20 1999-11-30 Otis Elevator Company Method and apparatus to inspect hoisting ropes
JP3316182B2 (ja) * 1998-06-03 2002-08-19 三菱電線工業株式会社 被覆ケーブルの余寿命推定方法
IL133050A (en) * 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
USRE40166E1 (en) * 1999-12-17 2008-03-25 Intron Plus, Ltd. Magnetic non-destructive method and apparatus for measurement of cross sectional area and detection of local flaws in elongated ferrous objects in response to longitudinally spaced sensors in an inter-pole area
JP2001192183A (ja) * 2000-01-07 2001-07-17 Hitachi Ltd 合成繊維ロープの劣化状態判別方法およびエレベータ
US7137483B2 (en) * 2000-03-15 2006-11-21 Hitachi, Ltd. Rope and elevator using the same
JP3896764B2 (ja) * 2000-04-25 2007-03-22 株式会社日立製作所 ロープの劣化状態判別方法、及びそれを用いたエレベータ
WO2002046082A1 (en) * 2000-12-07 2002-06-13 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator main rope elongation sensor
US6923065B2 (en) * 2001-09-17 2005-08-02 Thyssen Elevator Capital Corp. Apparatus for testing aramid fiber elevator cables
GB2385867B (en) * 2001-12-12 2005-06-29 Mitsubishi Electric Corp Elevator rope and elevator apparatus
US7117981B2 (en) * 2001-12-19 2006-10-10 Otis Elevator Company Load bearing member for use in an elevator system having external markings for indicating a condition of the assembly
JP2004001987A (ja) * 2002-03-25 2004-01-08 Hitachi Constr Mach Co Ltd 操作支援装置
US6999641B2 (en) * 2002-05-03 2006-02-14 Jerry Gene Williams Measurement of large strains in ropes using plastic optical fibers
FI119236B (fi) * 2002-06-07 2008-09-15 Kone Corp Päällystetyllä nostoköydellä varustettu hissi
US7134645B1 (en) * 2003-02-05 2006-11-14 Advanced Design Consulting Usa Winch assembly for use with synthetic ropes
US7540357B2 (en) * 2003-05-15 2009-06-02 Otis Elevator Company Position reference system for elevators
JP3767751B2 (ja) * 2003-10-30 2006-04-19 住友金属工業株式会社 ワイヤーロープ管理システム、寿命判定方法及び寿命判定プログラム
ES2378048T3 (es) * 2004-03-30 2012-04-04 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dispositivo de control de ascensor.
JP4340209B2 (ja) * 2004-09-30 2009-10-07 宇部コンクリート工業株式会社 杭打機用深度測定装置
DE102005008087B4 (de) * 2004-11-15 2023-10-05 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Kran
US7444861B2 (en) * 2005-11-22 2008-11-04 Halliburton Energy Services, Inc. Real time management system for slickline/wireline
US7559533B2 (en) * 2006-01-17 2009-07-14 Gorbel, Inc. Lift actuator
AT503634A1 (de) * 2006-03-31 2007-11-15 Teufelberger Gmbh Seil
CN2887870Y (zh) * 2006-04-06 2007-04-11 大连华锐股份有限公司 炼焦炉交换系统钢丝绳断裂实时检测系统
ES2428374T3 (es) * 2006-12-04 2013-11-07 Inventio Ag Cable de fibras sintéticas
EP1930496B1 (de) * 2006-12-04 2013-07-24 Inventio AG Kunstfaserseil
EP2592035B1 (de) * 2008-07-18 2016-06-15 Inventio AG Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Ablegereife eines Tragmittels eines Aufzugs
JP5479728B2 (ja) * 2008-12-25 2014-04-23 株式会社日立産機システム ワイヤーロープ監視装置およびワイヤーロープ監視方法
WO2010129701A2 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Actuant Corporation Non-contact acoustic signal propagation property evaluation of synthetic fiber rope
DE202009014031U1 (de) * 2009-10-16 2009-12-24 Manitowoc Crane Group France Sas Synthetikseil als Tragemittel für Krane und andere Hebezeuge
EP2595910A1 (de) * 2010-07-23 2013-05-29 Inventio AG Zerstoerungsfreies pruefen eines tragelements einer aufzugsanlage
US8462324B2 (en) * 2010-11-11 2013-06-11 Corning Cable Systems Llc Monitoring fibers in an optical ribbon cable
DE202011001846U1 (de) 2011-01-24 2012-04-30 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
WO2013072941A2 (en) * 2011-11-16 2013-05-23 Hampidjan Hf. High traction synthetic rope for powered blocks and methods
FI124486B (fi) * 2012-01-24 2014-09-30 Kone Corp Nostolaitteen köysi, köysijärjestely, hissi ja nostolaitteen köyden kunnonvalvontamenetelmä
WO2013148711A1 (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Wireco Worldgroup Inc. Cut-resistant jacket for tension member
DE102013017110A1 (de) * 2013-08-28 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0749934A2 (de) 1995-03-02 1996-12-27 Brandmaier Messen, Steuern, Software Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung an Bauteilen, Anlagen und Maschinen
JPH0912271A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Sumitomo Constr Mach Co Ltd クレーンのロープ損傷検出装置
JPH09188496A (ja) * 1995-11-09 1997-07-22 Sumitomo Constr Mach Co Ltd ワイヤロープ損傷検出装置
EP0845672A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Noranda Inc. Indexierte Schadensüberwachungsvorrichtung für Stahlseile
JPH10318741A (ja) * 1997-05-16 1998-12-04 Kobe Steel Ltd ワイヤーロープの伸び測定方法及び伸び測定装置
JP2000327272A (ja) * 1999-05-14 2000-11-28 Hitachi Ltd ホイスト
DE19956265A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-07 Liebherr Werk Ehingen Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
DE19956265B4 (de) 1999-11-23 2005-06-30 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
JP2002333431A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Hitachi Building Systems Co Ltd ワイヤロープ診断測定装置
US20030052695A1 (en) * 2001-09-17 2003-03-20 Rory Smith Apparatus for testing aramid fiber elevator cables
JP2005189157A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd 被覆付きワイヤロープの異常検出装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015028113A1 (de) * 2013-08-27 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen
US10359347B2 (en) 2013-08-27 2019-07-23 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for detecting the replacement state of wear of a high-strength fiber rope during use in lifting gear
JP2016529182A (ja) * 2013-08-27 2016-09-23 リープヘル−コンポーネンツ ビーベラッハ ゲーエムベーハー ホイストに用いられる高強度繊維ロープの廃棄状態を検出する装置
DE102013014265A1 (de) 2013-08-27 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
US9873597B2 (en) 2013-08-28 2018-01-23 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for detecting the replacement state of wear of a high-strength fiber rope during use in lifting gear
DE102013017110A1 (de) 2013-08-28 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
WO2015028126A1 (de) * 2013-08-28 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen
AU2014314581B2 (en) * 2013-08-28 2018-07-12 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for detecting the replacement state of wear of a high-strength fibre rope during use in lifting gear
US10155645B2 (en) 2013-11-12 2018-12-18 Konecranes Global Corporation Monitoring condition of elongated ferrous object having a longitudinal axis
EP3428111A1 (de) * 2014-03-21 2019-01-16 Liebherr-Components Biberach GmbH Vorrichtung zur bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen
US20170066631A1 (en) * 2014-03-21 2017-03-09 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for determining the replacement state or wear of a rope during use in lifting gear
CN106458546A (zh) * 2014-03-21 2017-02-22 比伯拉赫利勃海尔零部件有限公司 一种用于测定升降装置中使用的绳子的废弃状态的装置
US10214396B2 (en) 2014-03-21 2019-02-26 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for determining the replacement state or wear of a rope during use in lifting gear
AU2015233875B2 (en) * 2014-03-21 2019-05-02 Liebherr-Components Biberach Gmbh Device for determining the replacement state of wear of a rope during use in lifting gear
WO2015139842A1 (de) * 2014-03-21 2015-09-24 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen
US10352683B2 (en) 2014-04-02 2019-07-16 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada Device for analysis of synthetic rope or cable, and method of use
DE202016002171U1 (de) 2016-04-05 2017-07-07 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Vorrichtung zur Überwachung von Betriebsdaten und/oder Bestimmung der Ablegereife eines Seils beim Einsatz an Hebezeugen
US10421647B2 (en) 2016-04-05 2019-09-24 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Device for monitoring operating data and/or determining the replacement state of wear of a cable during use on lifting apparatuses

Also Published As

Publication number Publication date
PL2740702T3 (pl) 2016-01-29
US20160236913A1 (en) 2016-08-18
BR112013018733B1 (pt) 2020-12-08
EP2740704A3 (de) 2014-07-30
HUE026263T2 (en) 2016-06-28
EP2740705A3 (de) 2014-07-30
BR112013018733A2 (pt) 2016-10-25
HUE026348T2 (en) 2016-05-30
PL2740703T3 (pl) 2016-02-29
EP2740702A2 (de) 2014-06-11
PL2668127T3 (pl) 2015-03-31
EP2740704B1 (de) 2015-09-02
EP2740702B1 (de) 2015-09-02
US9335318B2 (en) 2016-05-10
EP2740704A2 (de) 2014-06-11
ES2554466T3 (es) 2015-12-21
CN105217467B (zh) 2018-11-13
CN105217467A (zh) 2016-01-06
EP2740703A3 (de) 2014-07-30
PL2740705T3 (pl) 2016-02-29
US10011464B2 (en) 2018-07-03
EP2740703A2 (de) 2014-06-11
EP2740705B1 (de) 2015-09-09
CN103476697A (zh) 2013-12-25
DE202011001846U1 (de) 2012-04-30
US20140027401A1 (en) 2014-01-30
EP2740703B1 (de) 2015-09-09
EP2740702A3 (de) 2014-07-30
EP2740705A2 (de) 2014-06-11
PL2740704T3 (pl) 2016-01-29
ES2555170T3 (es) 2015-12-29
CN103476697B (zh) 2015-10-21
EP2668127B1 (de) 2014-10-01
RU2013139182A (ru) 2015-03-10
RU2562821C2 (ru) 2015-09-10
ES2526602T3 (es) 2015-01-13
ES2555502T3 (es) 2016-01-04
EP2668127A1 (de) 2013-12-04
HUE026346T2 (en) 2016-05-30
ES2554465T3 (es) 2015-12-21
JP2014503441A (ja) 2014-02-13
JP5932840B2 (ja) 2016-06-08
HUE026347T2 (en) 2016-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2740704B1 (de) Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
EP2702387B1 (de) Seilprüfstand
EP3119716B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen
EP3436393B1 (de) Vorrichtung zur überwachung von betriebsdaten und/oder bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen
EP3038967B1 (de) Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen
EP3365492B1 (de) Hochfestes faserseil für hebezeuge wie krane
EP3038968B1 (de) Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen
EP2383566B1 (de) System und Verfahren zur Prüfung von Seilen
EP3793928B1 (de) Vorrichtung zum einstellen der ablegereifeerfassung hochfester faserseile sowie hebezeug mit einer solchen vorrichtung
EP4003895B1 (de) Seilwinde sowie hubvorrichtung mit einer solchen seilwinde
EP4408783A1 (de) VERFAHREN ZUR ERMITTLUNG EINES VERSCHLEIßZUSTANDS, INSBESONDERE ZUR VORHERSAGE EINER RESTLEBENSDAUER UND/ODER EINER RESTBETRIEBSDAUER, MINDESTENS EINES LAUFENDEN STRANGS EINER DEN MINDESTENS EINEN LAUFENDEN STRANG ZU DEREN BESTIMMUNGSGEMÄßER VERWENDUNG NUTZENDEN VORRICHTUNG, VORRICHTUNG UND COMPUTERPROGRAMMPRODUKT

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12701226

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012701226

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013550802

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013139182

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013018733

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013018733

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130723