DE19956265A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von HubwindenInfo
- Publication number
- DE19956265A1 DE19956265A1 DE19956265A DE19956265A DE19956265A1 DE 19956265 A1 DE19956265 A1 DE 19956265A1 DE 19956265 A DE19956265 A DE 19956265A DE 19956265 A DE19956265 A DE 19956265A DE 19956265 A1 DE19956265 A1 DE 19956265A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- monitoring
- winch
- rope
- hoisting
- determined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/54—Safety gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden von Kränen, wobei auf die Hubwinde wirkende Seilkräfte dynamisch bestimmt, Lastwechsel und eine dynamische Beanspruchung ermittelt und/oder eine Restlebensdauer bestimmt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß ein Drehmoment eines Hubwindenantriebs bestimmt wird, ein Hebelarm des Seils bezüglich der Hubwinde bestimmt und zeitlich dem jeweilig bestimmten Drehmoment zugeordnet wird, und aus dem jeweiligen Drehmoment und dem zugeordneten Hebelarm die Seilkraft bestimmt wird. Aus dem zeitlichen Verlauf der Seilkraft wird das für die Lebensdauer bestimmende Lastkollektiv errechnet, aus dem die Restlebensdauer bestimmt werden kann. Darüber hinaus ist vorgesehen, die absolute Abspullänge des Seiles, dessen Geschwindigkeit und Beschleunigung sowie die Seilkraft unter Berücksichtigung der Wicklungslagen und die Windendrehzahl zu ermitteln und zu überwachen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung des Betriebs von
Hubwinden, insbesondere für Kräne, bei dem eine auf die Hubwinde wirkende Seil
kraft, Lastwechsel, eine dynamische Beanspruchung und/oder eine Restlebens
dauer bestimmt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des
Betriebs von Hubwinden, insbesondere von Kränen, mit Seilkraft-Bestimmungs
mitteln zur Bestimmung der auf die Hubwinde wirkenden Seilkräfte und einer Aus
werteeinheit zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung der Hubwinde aus
den Seilkräften und/oder der Restlebensdauer.
Hubwinden von Kränen werden dynamisch beansprucht, ihre Lebensdauer hängt
unter anderem von der Anzahl der Lastspiele, der Größe der jeweiligen Belastung
und der Art bzw. Ausbildung der jeweiligen Belastungszyklen ab. Mit Hilfe von Last
kollektivzählern werden die tatsächlich auftretenden Beanspruchungen und Last
spiele erfaßt und bewertet, ein sich daraus ergebendes Belastungskollektiv wird
nach und nach berechnet, so daß die verbleibende Restlebensdauer mit Hilfe an
sich bekannter und vorgegebener Verfahren zur Berechnung der Betriebsfestigkeit
bestimmt werden kann. Aus der EP 07 49 934 A2 ist ein Lastkollektivzähler be
kannt, der die auftretenden Lastwechsel bestimmt, zu jedem Lastwechsel die die
Hubwinde beanspruchende Seilkraft bestimmt, hieraus das Lastkollektiv berechnet
und unter Einbeziehung der sogenannten Wöhler-Linien die Restlebensdauer be
rechnet und anzeigt. Dieser Lastkollektivzähler ist jedoch hinsichtlich der Erfassung
der tatsächlich auftretenden Beanspruchungen in der Praxis kaum umzusetzen und
verbesserungsbedürftig. Zudem ist eine noch umfassendere Überwachung des Be
triebs der Hubwinde wünschenswert.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes
Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaf
fen, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeiden. Insbeson
dere soll eine einfache, präzise und zuverlässige Erfassung der auftretenden Bela
stungen erreicht sowie vorzugsweise eine umfassende Überwachung des Hubwin
denbetriebs bewirkt werden.
Hinsichtlich der verfahrenstechnischen Aspekte wird diese Aufgabe bei einem Ver
fahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein
Drehmoment eines Hubwindenantriebs bestimmt wird, ein Hebelarm des Seils be
züglich der Hubwinde bestimmt und zeitlich dem jeweiligen bestimmten Drehmo
ment zugeordnet wird, und aus dem jeweiligen Drehmoment und dem zugeordne
ten Hebelarm die Seilkraft bestimmt wird.
Die Belastungsgrößen werden dynamisch bestimmt, in Zeitabständen von z. B. ei
ner Sekunde werden die relevanten Größen erfaßt bzw. bestimmt, so daß deren
Verlauf über die Zeit ermittelt werden kann. Die Seilkraft wird also indirekt be
stimmt, indem andere Größen, nämlich das Drehmoment des Hubwindenantriebs
und der Hebelarm des um die Hubwinde laufenden Hubseiles, bestimmt werden, zu
denen die Seilkraft in einer festen Beziehung steht. Das erfindungsgemäße Verfah
ren verzichtet auf eine direkte Bestimmung der Hublast bzw. der Seilkraft. Im Ge
gensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist keine schwie
rige und komplizierte unmittelbare Erfassung der Seilkraft notwendig, die Bestim
mung des Drehmoments des Hubantriebs sowie des jeweils zugehörigen Hebel
arms des Hubseiles bezüglich der Hubwinde läßt sich wesentlich einfacher bewerk
stelligen.
In Weiterbildung der Erfindung wird eine besonders einfache Bestimmung des Hub
antrieb-Drehmoments dadurch erreicht, daß als Hubwindenantrieb ein Hydromotor
verwendet wird, die Druckdifferenz über den Hydromotor gemessen wird, ein
Schluckvolumen erfaßt und daraus das Drehmoment des Hubantriebs bestimmt
wird. Gegebenenfalls kann das Moment, das von einer zwischen den Hubantrieb
und die Hubwinde geschalteten Bremse auf das Hubwerk ausgeübt wird, ebenfalls
erfaßt bzw. bestimmt und bei der Bestimmung des auf die Hubwinde wirkenden
Moments berücksichtigt werden. Aus der Druckdifferenz über den Hydromotor und
dessen jeweiligem Schluckvolumen kann das vom Hydromotor zur Verfügung ge
stellte Drehmoment einfach berechnet werden. Das Schluckvolumen wird vorzugs
weise dadurch bestimmt, daß die Winkelstellung des Stellhebels des Hydromotors
erfaßt bzw. bestimmt wird.
Der Hebelarm des um die Hubwinde laufenden Seiles kann grundsätzlich auf ver
schiedenen Wegen bestimmt werden. Möglich wäre z. B. eine unmittelbare Positi
ons- bzw. Lageerfassung des von der Winde ablaufenden Seilstücks mittels eines
geeigneten Sensors. Vorzugsweise jedoch wird der Hebelarm des Seiles bezüglich
der Hubwinde aus der Drehstellung der Hubwinde bestimmt. Hierzu wird eine ab
solute Drehstellung der Hubwinde erfaßt, aus der sich der jeweilige Hebelarm er
gibt, je nachdem aus welcher Windungslage das Seil jeweils abläuft. Eine Ausfüh
rung besteht darin, daß zu jeder absoluten Drehstellung ein entsprechender Hebel
arm abgespeichert, die Drehstellung der Hubwinde absolut gemessen und er zuge
hörige Hebelarm ausgelesen wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfin
dung werden geometrische Hubwinden-Parameter, insbesondere der Winden
durchmesser, die Windungszahl pro Lage, die von der Breite der Hubwinde ab
hängt und der Seildurchmesser, in einem Speicher abgespeichert, eine Drehstel
lung der Hubwinde wird absolut erfaßt und zu der jeweiligen Drehstellung wird aus
den Hubwinden-Parametern der Hebelarm des Seils bezüglich der Hubwinde be
stimmt. Mit Hilfe der Parameterisierung der Hubwinde kann der Hebelarm des Sei
les bezüglich der Hubwinde unter Berücksichtigung der Windungslagen bestimmt
werden.
Mit Hilfe der Parameterisierung der Hubwinde und der Erfassung der absoluten
Drehstellung der Hubwinde kann gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden
Erfindung eine umfassendere Überwachung des Betriebs der Hubwinde erreicht
werden. Insbesondere kann hierdurch die absolute abgespulte Seillänge bestimmt
werden. Dies kann auch für die weitere Steuerung des Kranes genutzt werden. In
vorteilhafter Weise kann die Anzahl der auf der Hubwinde verbleibenden Windun
gen überwacht werden, insbesondere kann sichergestellt werden, daß immer die
notwendige minimale Anzahl von Windungen, z. B. drei Windungen, auf der Hub
winde verbleiben, so daß ein Abziehen des Hubseiles von der Hubwinde verhindert
wird. Bevor das Seil so weit abgespult wird, daß weniger als die z. B. drei Windun
gen auf der Hubwinde verbleiben würden, wird der Hubantrieb abgestellt bzw. die
Hubwerksbremse betätigt. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfin
dung wird mit Hilfe der Parameterisierung der Hubwinde und der absoluten Erfas
sung der Drehstellung derselben die Seilgeschwindigkeit beim Abspulen und/oder
die Seilbeschleunigung bestimmt. Hierzu können die Ableitungen der abgespulten
Seillänge über die Zeit bestimmt werden. Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Er
findung besteht darin, daß die Drehzahl der Hubwinde bestimmt und überwacht
wird. Dies kann zur Steuerung und Überwachung des Hubwindenantriebs genutzt
werden. Eine maximale Drehzahl des Hubwindenmotors, die nicht überschritten
werden darf, kann entsprechend überwacht werden. Vorzugsweise werden die be
stimmten Größen in einem Speicher abgelegt, um diese Daten später abrufen bzw.
verarbeiten zu können. Unabhängig von der eingangs genannten Bestimmung der
dynamischen Beanspruchung bzw. der Restlebenszeit besitzt die Überwachung
bzw. Bestimmung der absoluten Abspullänge, der Abspulgeschwindigkeit und der
beschleunigung besondere Vorteile, insbesondere können diese Größen auch für
die Steuerung des Kranes verwendet werden und für andere Auswertungen des
Betriebs des Kranes genutzt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird zu sämtlichen er
faßten und/oder bestimmten Daten und Größen die Echtzeit erfaßt, mit der zusam
men die erfaßten bzw. bestimmten Daten abgespeichert werden. Dies besitzt den
großen Vorteil, daß nachträglich präzise rekonstruiert werden kann, was zu welcher
Zeit im Betrieb des Kranes bzw. der Hubwinde aufgetreten ist, insbesondere kann
hiermit eine Unfallrekonstruktion bzw. die Rekonstruktion von Betriebsstörungen
durchgeführt werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird insbesondere der zeitliche Verlauf der Seilkraft
bestimmt und gespeichert, aus dem maximale und minimale Seilkraftwerte
und/oder die auftretenden Lastwechsel bestimmt werden, die einem von mehreren
gespeicherten Lastkollektiven zugeordnet und zur Bestimmung der Restlebenszeit
verwendet werden. Bei diesem Verfahren können die Belastungen der Hubwinde in
mehrere, vorzugsweise zehn Kategorien eingeteilt werden. Die auf die jeweilige
Kategorie entfallenden Zeitanteile der Belastung werden aufsummiert und in einem
Speicher abgelegt. Dieser Speicher ist nicht flüchtig und für eine hohe Anzahl von
Schreibzyklen geeignet. Die Bestimmung der Restlebenszeit selbst wird nach ei
nem der per se bekannten Verfahren zur Bestimmung der Lebenszeit durchgeführt.
Es kann insbesondere die Restlebenszeit der Hubwinde ermittelt werden. Gegebe
nenfalls kann auch eine Restlebenszeitberechnung für weitere Kranbauteile abge
leitet werden, deren dynamische Beanspruchung mit der der Hubwinde unmittelbar
zusammenhängt.
Hinsichtlich der vorrichtungstechnischen Aspekte wird die oben genannte Aufgabe
bei einer Überwachungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß eine Drehmoment-Bestimmungseinrichtung zur Bestimmung des Drehmo
ments eines Hubwindenantriebs, eine Einrichtung zur Bestimmung des Hebelarms
des Seils bezüglich der Hubwinde und eine Einrichtung zur Bestimmung der Seil
kraft aus dem jeweiligen Drehmoment und dem zugehörigen Hebelarm vorgesehen
sind.
Die Drehmoment-Bestimmungseinrichtung umfaßt vorzugsweise eine Druckerfas
sungseinrichtung zur Erfassung der Druckdifferenz über den Hydromotor des Hub
windenantriebs, eine Schluckvolumen-Erfassungseinrichtung und eine Einrichtung
zur Bestimmung des Drehmoments des Hydromotors aus der erfaßten Druckdiffe
renz und dem Schluckvolumen. Die Druckerfassungseinrichtung kann insbesonde
re zwei Drucksensoren besitzen, die auf der Zustrom- und der Abstromseite des
Hydromotors in den entsprechenden Fluidkreislauf geschaltet sind. Der Fluidkreis
lauf kann sowohl geschlossen als auch offen ausgebildet sein.
Die Schluckvolumen-Erfassungseinrichtung kann aus einem Baustein bestehen,
der dem Stellhebel des Hydromotors zugeordnet ist und dessen Winkelstellung er
faßt. Die Winkelstellung des Stellhebels ist ein Maß für das Schluckvolumen des
Hydromotors, das zusammen mit dem Druckabfall am Hydromotor dessen
Drehmoment bestimmt. Vorzugsweise besteht die Schluckvolumen-Erfassungsein
richtung aus einem Baustein, der den Stellstrom eines Stellmagneten mißt, mit dem
der Stellhebel betätigt wird. Der Stellstrom ist proportional zur Winkelstellung des
Stellhebels, so daß aus diesem die Winkelstellung des Stellhebels abgeleitet wer
den kann. Der Schwenkwinkel wird also indirekt ermittelt und zwar aus dem propor
tionalen Steuerstrom für den Steilhebel, der aus der übergeordneten Kransteuerung
kommt und proportional zu dem Schwenkwinkel ist. Die indirekte Bestimmung des
Schwenkwinkels in der beschriebenen Weise ist wesentlich kostengünstiger zu be
werkstelligen.
In Weiterbildung der Erfindung ist eine Drehstellungs-Erfassungseinrichtung für die
Hubwinde vorgesehen. Insbesondere ist die Drehstellungs-Erfassungseinrichtung
absolut arbeitend ausgebildet, d. h. sie erfaßt beliebige Drehstellungen auch über
360° hinaus absolut, bei Rückwärtsdrehen der Hubwinde läuft auch die Drehstel
lungs-Erfassungseinrichtung rückwärts. Vorzugsweise ist die Drehstellungs-
Erfassungseinrichtung digital ausgebildet, sie digitalisiert die jeweilige Drehstellung
der Hubwinde.
Die Überwachungsvorrichtung umfaßt zweckmäßigerweise einen Speicher zur
Speicherung von Hubwinden-Parametern, insbesondere sind in dem Speicher der
Windendurchmesser, die Windungszahl pro Lage und der Seildurchmesser abspei
cherbar.
Vorzugsweise ist eine Einrichtung zur Bestimmung des Hebelarms des Seils be
züglich der Hubwinde vorgesehen. Dies kann grundsätzlich ein Sensor sein, der die
Lage des von der Hubwinde ablaufenden Seilstücks unmittelbar erfaßt. Vorzugs
weise jedoch errechnet die Einrichtung den Hebelarm aus der jeweiligen Drehstel
lung der Hubwinde und den abgespeicherten Hubwindenparametern.
Die Überwachungsvorrichtung zeichnet sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch
aus, daß eine Echtzeituhr vorgesehen ist. Die Echtzeituhr ist mit der Auswerteein
heit verbunden, um diese für die Datenverarbeitung mit den Echtzeitwerten zu
speisen.
Die Auswerteeinheit ist gemäß einer Ausführung der Erfindung derart ausgebildet,
daß der zeitliche Verlauf der Seilkraft bestimmt und gespeichert wird und aus die
sem maximale und minimale Seilkraftwerte und/oder Lastwechsel bestimmt wer
den, die einem von mehreren gespeicherten Lastkollektiven zugeordnet und zur
Bestimmung der Restlebenszeit verwendet werden.
Ferner ist die Überwachungsvorrichtung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfin
dung mit einer Einrichtung zur Überwachung der abgespulten Seillänge versehen,
die den Hubwerksantrieb sperrt und/oder eine Hubwerksbremse betätigt, sobald
nur noch eine vorgegebene Anzahle von Windungen auf der Hubwinde sind.
Ferner zeichnet sich die Überwachungsvorrichtung gemäß einem weiteren Aspekt
der Erfindung dadurch aus, daß Mittel zur Bestimmung der Ab- bzw. Aufspulge
schwindigkeit des Hubseiles sowie zur Bestimmung der Seilbeschleunigung vorge
sehen sind. Vorzugsweise werden diese Größen aus der erfaßten Drehbewegung
der Hubwinde unter Berücksichtigung deren geometrischer Parameter, insbesonde
re des Windendurchmessers und der Windungslagen bestimmt. Ferner sind nach
einem weiteren Aspekt der Erfindung Mittel vorgesehen, die die Drehzahl der Hub
winde bestimmen und diese und/oder die Drehzahl des Hubwindenantriebs über
wachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die Auswerteeinheit, die
Drehmoment-Bestimmungseinrichtung, die Einrichtung zur Bestimmung des Hebel
arms, die Einrichtung zur Ermittlung der absoluten abgespulten Seillänge, die Ein
richtung zur Bestimmung der Abspulgeschwindigkeit, die Einrichtung zur Bestim
mung der Abspulbeschleunigung und/oder die Einrichtung zur Überwachung der
Windendrehzahl als Mikrocomputer mit darin abgespeicherter und ablaufender
Software ausgebildet. Vorzugsweise besitzt der Mikrorechner Schnittstellen zur
Datenübergabe zu und von einer übergeordneten Kransteuerung, von der aus die
ermittelten Daten einschließlich des berechneten Lastkollektivs und der Restle
bensdauer abrufbar sind. Die Übergabe von Daten bzw. Steuerbefehlen ist selbst
verständlich auch in umgekehrter Richtung vorgesehen.
Um die Bestimmung der dynamischen Beanspruchungen und die Ermittlung der
Restlebensdauer sicherer und zuverlässiger zu machen, zeichnet sich die Überwa
chungseinrichtung gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung da
durch aus, daß die Auswerteeinheit einschließlich eines zugehörigen Datenspei
chers in die Hubwinde integriert sind. Sie bilden also eine untrennbare Einheit mit
der Hubwinde. Wird die Hubwinde z. B. für Wartungsarbeiten oder bei Ersatz aus
getauscht, so wird sie zusammen mit der Auswerteeinheit und dem zugehörigen
Datenspeicher ausgetauscht, der die gespeicherten Beanspruchungswerte
und/oder die Restlebensdauer enthält. Hierdurch ist sichergestellt, daß die verblei
bende Restlebensdauer nicht verloren geht bzw. falsche Berechnungsdaten der
Restlebensdauer zugrundegelegt werden.
Diese und weitere Merkmale, die in Kombination miteinander und für sich selbst
schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird,
gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung und
der zugehörigen Zeichnung hervor, anhand derer eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung näher erläutert wird.
Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemä
ßen Überwachungsvorrichtung zur Überwachung einer hydraulisch angetriebenen
Hubwinde.
Die Hubwinde 1 wird von einem Hydromotor 2 angetrieben, der mittels eines ent
sprechenden Fluidkreislaufes 3, der offen oder geschlossen ausgebildet sein kann,
mit dem notwendigen Fuiddruck beaufschlagt wird. Auf die Hubwinde 1 ist das Seil
4 aufgewickelt, mit dem der Kran die entsprechenden Hublasten anhebt bzw. ab
senkt.
Zu dem Hubwerk gehört ferner eine Hubwerksbremse 5, die zwischen den Hydro
motor 2 und die Hubwinde 1 in den Antriebsstrang geschaltet ist.
Mit der Hubwinde 1 verbunden ist eine multifunktionale Erfassungs-, Rechen- und
Auswerteeinheit 6, die einen Lastkollektivzähler bildet und weitere -Funktionen ver
wirklicht. Insbesondere wird mit der multifunktionalen Datenverarbeitungs-, Rechen-
und Auswerteeinheit 6 die dynamische Beanspruchung der Hubwinde 1 sowie de
ren Restlebensdauer ermittelt. Ferner werden die Abspullänge des Seiles 4, die
Geschwindigkeit und die Beschleunigung des Seiles 4 sowie die Seilkraft unter Be
rücksichtigung der Wicklungslagen auf der Hubwinde 1 und die Drehzahl der Hub
winde ermittelt und überwacht.
Die Einheit 6 ist vorteilhafterweise in die Hubwinde 1 integriert und bildet mit dieser
eine Einheit. Sie kann angeflanscht oder in einer anderen geeigneten Weise an der
Winde 1 befestigt sein.
Eine Winkelerfassungseinheit 7 ist der Hubwindenwelle zugeordnet und digitalisiert
die Winkelstellung der Hubwinde 1. Die Winkelerfassungseinheit 7 ist absolut ar
beitend ausgebildet, d. h. sie erfaßt die Winkelstellung der Hubwinde 1 absolut,
auch über den Bereich einer vollen Drehung hinaus. Die Drehwinkelwerte werden
von dem Wandler 7 an die zentrale Recheneinheit 8 übergeben, die die weitere
Verarbeitung der Werte bewirkt. Eine Echtzeituhr 9 ist ebenfalls an die zentrale Re
cheneinheit 8 angeschlossen, so daß diese alle ihr zugeführten Daten mit den
Echtzeitwerten verknüpfen und weiter verarbeiten kann. So ermittelt die zentrale
Recheneinheit 8 aus den Drehwinkelwerten des Wandlers 7 die jeweilige Drehstel
lung, die Drehgeschwindigkeit und Beschleunigung der Hubwinde 1.
Die geometrischen Parameter der Hubwinde 1 sind in dem Datenspeicher 10 ab
gelegt, insbesondere sind dort Hubwindendurchmesser, Seildurchmesser und Win
dungszahl je Lage auf der Hubwinde 1 abgespeichert, so daß die zentrale Rechen
einheit 8 daraus in Verbindung mit den jeweiligen Drehwinkelwerten der Hubwinde
1 die absolute Abspullänge des Seiles 4, die Geschwindigkeit und Beschleunigung
des Seiles 4 beim Ab- bzw. Aufspulen sowie den Hebelarm des Seiles 4, den die
ses bezüglich der Hubwinde 1 hat, ermittelt. Diese Größen werden mit den Echt
zeitwerten verknüpft und im Datenspeicher 10 abgespeichert, so daß der Betrieb
des Kranes z. B. zur Unfallrekonstruktion nachträglich abgefragt werden kann.
Um die Belastung der Hubwinde bestimmen zu können, wird das jeweilige
Drehmoment des Hydromotors 2, mit dem die Hubwinde 1 angetrieben wird, be
stimmt. Wie die Figur zeigt, wird mittels zweier Drucksensoren 11 und 12, die in
den Fluidkreislauf 3 auf die Zustromseite und auf die Abstromseite des Hydromo
tors 2 geschaltet sind, die Druckdifferenz über den Hydromotor 2 erfaßt. Die jewei
ligen Druckwerte, die von den Drucksensoren 11 und 12 gemessen werden, wer
den von diesen ebenfalls der zentralen Recheneinheit 8 zugeführt.
Um das Drehmoment des Hydromotors 2 bestimmen zu können, wird der zentralen
Recheneinheit 8 ferner ein Signal zugeführt, das der Winkelstellung des Stellhebels
14 des Hydromotors 2 entspricht, die die Schluckmenge des Hydromotors 2 be
stimmt. Die Schluckmenge des Hydromotors 2 bestimmt zusammen mit der Druck
differenz über den Hydromotor dessen Drehmoment. Die Winkelstellung des Stell
hebels 14 kann direkt mittels eines entsprechenden Winkelsensors gemessen wer
den. Sie kann auch indirekt bestimmt werden. Wie die Figur zeigt, ist ein Baustein
13 in der Multifunktionseinheit 6 vorgesehen, der den Steuerstrom von einer über
gelagerten Kransteuerung 15 mißt, mit dem der Stellhebel 14 angesteuert wird. Von
dem Baustein 13 wird ein zu der Stellung des Stellhebels 14 proportionales Signal
an die zentrale Recheneinheit 8 abgegeben.
Die zentrale Recheneinheit 8 berechnet aus der Winkelstellung des Stellhebels 14
sowie der Druckdifferenz über den Hydromotor 2 dessen Drehmoment. Dieses
kann zusammen mit den zugehörigen Echtzeitwerten im Speicher 10 abgelegt wer
den. insbesondere berechnet die zentrale Recheneinheit 8 aus dem jeweiligen
Drehmoment des Hydromotors 2 und dem in dem jeweiligen Moment gegebenen
Hebelarm des Seils 4 bezüglich der Hubwinde 1 die Seilkraft in dem Seil 4.
Sämtliche Messungen und Berechnungen erfolgen dynamisch, die zentrale Re
cheneinheit 8 berechnet die dynamische Belastung der Hubwinde 1. Hierzu werden
aus dem zeitlichen Verlauf der Seilkraft minimale und maximale Extremwerte be
stimmt, hieraus Lastspiele bzw. Lastwechsel ermittelt, aus denen die zentrale Re
cheneinheit 8 ständig das Lastkollektiv für die Hubwinde 1 berechnet. Grundsätzlich
werden bei diesem Verfahren die tatsächlich auftretenden Lastspiele und Belastun
gen der Winde in n Kategorien eingeteilt und die auf die jeweiligen Kategorien ent
fallenden Zeitanteile der Belastung aufsummiert und in dem Speicher 10 abgelegt.
Anhand der ermittelten dynamischen Belastungen bestimmt die zentrale Rechen
einheit 8 nach einem per se bekannten Verfahren die verbleibende Restlebensdau
er der Hubwinde 1.
Wie die Figur zeigt, ist die Multifunktionseinheit 6 mit einer übergeordneten Kran
steuerung 15 verbunden. Über ein Bus Interface 16 kann die übergeordnete Steue
rung 15 auf die zentrale Recheneinheit 8 zugreifen und Daten austauschen. Insbe
sondere kann die verbleibende Restlebenszeit ausgelesen werden und in einem
entsprechenden Display 17 angezeigt werden.
Ferner ist in der Multifunktionseinheit 6 eine Sicherheitsschaltung 18 vorgesehen,
mit der verhindert wird, daß das Seil 4 restlos von der Hubwinde 1 abgespult wird.
Mit Hilfe der im Datenspeicher 10 abgespeicherten Hubwinden-Parameter und dem
Drehstellungs-Signal der Winkel-Erfassungseinheit 7 kann die zentrale Rechenein
heit 8 die verbleibende Windungszahl auf der Hubwinde 1 bestimmen. Sobald die
absolute abgespulte Seillänge einen Maximalwert erreicht, steuert die zentrale Re
cheneinheit 8 die Sicherheitsschaltung 17 an. Der entsprechende Schalter schließt
sich, so daß von der übergeordneten Kransteuerung 15 ein Signal zur Bremsenan
steuerung durchgeschaltet wird, so daß die Bremse 5 aktiviert wird und die Hub
windendrehung stoppt. Hiermit wird sichergestellt, daß die vorgeschriebene Min
destanzahl von Windungen auf der Hubwinde 1 nicht unterschritten wird.
Ferner kann durch die Ermittlung der absoluten abgespulten Seillänge von der
zentralen Recheneinheit 8 bestimmt werden, wann die Hubwinde 1 aufgespult und
abgespult ist.
Sämtliche Daten, die in der Multifunktionseinheit 6 erfaßt und/oder bestimmt sind
und im Datenspeicher 10 gespeichert sind, sind über den seriellen Bus von der
übergelagerten Kransteuerung 15 abrufbar.
Die Parameterisierung der Hubwindengeometrie kann ebenfalls über den seriellen
Bus erfolgen. Darüber hinaus sind Windendaten wie z. B. Herstelldaten, ldentifizie
rungsnummer, Seriennummer etc. über den seriellen Bus abrufbar.
Claims (19)
1. Verfahren zur Überwachung des Betriebes von Hubwinden (1), insbesondere
von Kranen, bei dem eine auf die Hubwinde (1) wirkende Seilkraft, Lastwech
sel, eine dynamische Beanspruchung und/oder eine Restlebensdauer be
stimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Drehmoment eines Hub
windenantriebs (2) bestimmt wird, ein Hebelarm des Seils (4) bezüglich der
Hubwinde (1) bestimmt und zeitlich dem jeweiligen bestimmten Drehmoment
zugeordnet wird, und aus dem jeweiligen Drehmoment und dem zugeordne
ten Hebelarm die Seilkraft bestimmt wird.
2. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden nach dem vorher
gehenden Anspruch, wobei ein Hydromotor (2) als Hubwindenantrieb verwen
det, die Druckdifferenz über den Hydromotor (2) gemessen, ein Schluckvolu
men erfaßt und daraus das Drehmoment des Hubantriebs bestimmt wird.
3. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei geometrische Hubwinden-Parameter, ins
besondere der Windendurchmesser, die Windungszahl pro Windungslage und
der Seildurchmesser in einem Speicher (10) abgespeichert werden, eine
Drehstellung der Hubwinde (1) absolut erfaßt wird und zu der jeweiligen Dreh
stellung aus den Hubwinden-Parametern der Hebelarm des Seils (4) bezüg
lich der Hubwinde (1) bestimmt wird.
4. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden insbesondere nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Echtzeit zu sämtlichen er
faßten und/oder bestimmten Daten erfaßt wird und letztere zusammen mit der
zugehörigen Echtzeit abgespeichert werden.
5. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei der zeitliche Verlauf der Seilkraft bestimmt
und gespeichert wird und aus diesem maximale und minimale Seilkraftwerte
und/oder Lastwechsel bestimmt werden, die einem von mehreren gespei
cherten Lastkollektiven zugeordnet und zur Bestimmung der Restlebenszeit
verwendet werden.
6. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden insbesondere nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine abgespulte Seillänge
überwacht wird, geometrische Hubwinden-Parameter, insbesondere der Win
dendurchmesser, die Windungszahl pro Lage und der Seildurchmesser abge
speichert werden, eine Drehstellung der Hubwinde (1) absolut erfaßt und aus
den Hubwinden-Parametern und der Drehstellung die abgespulte Seillänge
absolut bestimmt wird und vorzugsweise Seilgeschwindigkeit und/oder Seil
beschleunigung bestimmt werden.
7. Verfahren zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden insbesondere nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Drehzahl der Hubwinde (1)
bestimmt und hiermit die Drehzahl eines Hubwindenantriebs überwacht wird.
8. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden von
Kränen und dergleichen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Seilkraftbestimmungsmitteln (7, 8,
10, 11, 12, 13) zur Bestimmung der auf die Hubwinde (1) wirkenden Seilkräfte
und einer Auswerteeinheit (8) zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung
der Hubwinde aus den Seilkräften und/oder der Restlebenszeit, gekennzeich
net durch eine Drehmoment-Bestimmungseinrichtung (8, 11, 12, 13) zur Be
stimmung des Drehmoments eines Hubwindenantriebs (2), eine Einrichtung
(7, 8, 10) zur Bestimmung des Hebelarms des Seils (4) bezüglich der Hub
winde (1) und eine Einrichtung (8) zur Bestimmung der Seilkraft aus dem je
weiligen Drehmoment und dem zugehörigen Hebelarm.
9. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Druckerfassungs-
Einrichtung (11, 12) zur Erfassung einer Druckdifferenz über einen Hydromo
tor (2) des Hubwindenantriebs, eine Schluckvolumen-Erfassungseinrichtung
(13, 14) und eine Einrichtung (8) zur Bestimmung des Drehmoments des Hy
dromotors aus der erfaßten Druckdifferenz und dem Schluckvolumen vorge
sehen sind.
10. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Drehstellungs-
Erfassungseinrichtung (7) für die Hubwinde (1) vorgesehen ist, die absolut
und vorzugsweise digital arbeitend ausgebildet ist.
11. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Speicher (10) zur
Speicherung von Hubwinden-Parametern, insbesondere Windendurchmesser,
Windungszahl pro Windungslage und Seildurchmesser, vorgesehen ist.
12. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Einrichtung (7, 8, 10) zur
Bestimmung des Hebelarms des Seils (4) bezüglich der Hubwinde (1) aus der
jeweiligen Drehstellung der Hubwinde (1) und den abgespeicherten Hubwin
den-Parametern vorgesehen ist.
13. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Echtzeituhr (9) vor
gesehen ist.
14. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Speicher (10) zur
Speicherung aller erfaßter und/oder bestimmter Daten und Größen zusam
men mit zugehörigen Echtzeitwerten vorgesehen ist.
15. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswerteeinheit (8)
derart ausgebildet ist, daß der zeitliche Verlauf der Seilkraft bestimmt und ge
speichert wird und aus diesem maximale und minimale Seilkraftwerte
und/oder Lastwechsel bestimmt werden, die einem von mehreren gespei
cherten Lastkollektiven zugeordnet und zur Bestimmung der Restlebenszeit
verwendet werden.
16. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Ein
richtung (7, 8, 10) zur Ermittlung und Überwachung der absoluten abgespul
ten Seillänge vorgesehen ist.
17. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Einrichtung zur Ermittlung
und Überwachung der abgespulten Seillänge den Hubwerksantrieb sperrt
und/oder eine Hubwerksbremse (5) betätigt, sobald nur noch eine vorgegebe
ne Anzahl von Windungen auf der Hubwinde (1) ist.
18. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Ein
richtung (7, 8, 10) zur Bestimmung einer Seilgeschwindigkeit und/oder einer
Seilbeschleunigung vorgesehen ist.
19. Überwachungsvorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden
insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sie in die
Hubwinde integriert ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19956265A DE19956265B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
DE50009977T DE50009977D1 (de) | 1999-11-23 | 2000-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
EP00124423A EP1103511B1 (de) | 1999-11-23 | 2000-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19956265A DE19956265B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19956265A1 true DE19956265A1 (de) | 2001-06-07 |
DE19956265B4 DE19956265B4 (de) | 2005-06-30 |
Family
ID=7929999
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19956265A Expired - Fee Related DE19956265B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
DE50009977T Expired - Lifetime DE50009977D1 (de) | 1999-11-23 | 2000-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50009977T Expired - Lifetime DE50009977D1 (de) | 1999-11-23 | 2000-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1103511B1 (de) |
DE (2) | DE19956265B4 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004007504A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-15 | Demag Cranes & Components Gmbh | Hebezeug, insbesondere Kettenzug oder Seilzug |
DE202011001846U1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-04-30 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
DE102017001238A1 (de) | 2017-02-09 | 2018-08-09 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Hebezeug und Verfahren zum Anfahren des Hubwerks eines solchen Hebezeugs |
US10421647B2 (en) | 2016-04-05 | 2019-09-24 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Device for monitoring operating data and/or determining the replacement state of wear of a cable during use on lifting apparatuses |
DE102018123150A1 (de) * | 2018-09-20 | 2020-05-20 | Johannes Hübner Fabrik elektrischer Maschinen GmbH | Drehgeber und Verfahren zum Betrieb eines Hebezeugs |
DE102022105430A1 (de) | 2022-03-08 | 2023-09-14 | J.D. Neuhaus Holding Gmbh & Co. Kg | Fluidbetriebenes Hebezeug sowie Verfahren zum Erfassen und Speichern von Betriebszuständen und -parametern eines fluidbetriebenen Hebezeugs |
DE102022122034A1 (de) | 2022-08-31 | 2024-02-29 | Konecranes Global Corporation | Verfahren zur Überwachung eines Kettenzugs |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7671547B2 (en) * | 2005-10-05 | 2010-03-02 | Oshkosh Corporation | System and method for measuring winch line pull |
US7489098B2 (en) | 2005-10-05 | 2009-02-10 | Oshkosh Corporation | System for monitoring load and angle for mobile lift device |
DE102008024215B4 (de) * | 2008-05-19 | 2015-08-20 | Manitowoc Crane Group France Sas | Bestimmung und Rekonstruktion von Laständerungen an Hebezeugen |
DE202008011359U1 (de) | 2008-07-30 | 2009-12-03 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Winde, insbesondere Hubwinde |
DE102009041661A1 (de) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Liebherr-Werk Nenzing Gmbh, Nenzing | System zur automatischen Erfassung von Lastzyklen einer Maschine zum Umschlagen von Lasten |
CN102381655B (zh) * | 2010-08-25 | 2014-04-09 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 绞车深度指示器失效保护装置 |
DE102011018535A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Seilprüfstand |
DE102011080466A1 (de) * | 2011-08-04 | 2013-02-07 | Kässbohrer Geländefahrzeug AG | Verfahren zum Analysieren eines Verschleißzustandes eines Windenseiles und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102012010266B4 (de) * | 2012-05-25 | 2015-02-12 | Wessel-Hydraulik Gmbh | Hydraulische Schaltungsanordnung |
NL2009783C2 (nl) * | 2012-11-09 | 2014-05-12 | Pjotter B V | Werkwijze, gebruik en inrichting voor het bepalen van een veiligheidsstatus van een lier. |
DE102013017110A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
WO2021083542A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur berechnung eines betriebssicherheitsfaktors des getriebemotors einer hubanlage und verfahren zum betreiben einer hubanlage |
IT202100032639A1 (it) * | 2021-12-24 | 2023-06-24 | Prinoth Spa | Gruppo verricello di ausilio alla movimentazione di un veicolo cingolato e relativo metodo di controllo |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900783A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-26 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Hubeinrichtung fuer schwimmende lasten bei seegang |
DE29503416U1 (de) * | 1995-03-02 | 1995-07-20 | Höhn, Carsten, Dipl.-Ing, 28832 Achim | Gerät zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung an Bauteilen, Anlagen und Maschinen |
DE19512103C2 (de) * | 1995-04-03 | 1997-06-05 | Rotzler Gmbh Co | Seilwinde mit Betriebsdatenerfassung |
DE19514050C2 (de) * | 1995-04-13 | 1999-06-02 | Bruger & Fischer Krananlagen U | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Belastungen von Hub- und Zugeinrichtungen |
EP0779239B2 (de) * | 1995-12-13 | 2006-09-13 | Liebherr-Werk Ehingen GmbH | Steuervorrichtung für ein Hubwerk eines Krans |
DE19617105C2 (de) * | 1996-04-19 | 1998-07-02 | Mannesmann Ag | Einrichtung zur Erfassung der momentanen Belastung von Fördermitteln, insbesondere von Hubwerken |
-
1999
- 1999-11-23 DE DE19956265A patent/DE19956265B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-08 EP EP00124423A patent/EP1103511B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-08 DE DE50009977T patent/DE50009977D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004007504B4 (de) * | 2004-02-13 | 2009-11-05 | Demag Cranes & Components Gmbh | Hebezeug, insbesondere Kettenzug oder Seilzug |
DE102004007504A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-15 | Demag Cranes & Components Gmbh | Hebezeug, insbesondere Kettenzug oder Seilzug |
DE202011001846U1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-04-30 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
WO2012100938A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen |
EP2740702A3 (de) * | 2011-01-24 | 2014-07-30 | Liebherr-Components Biberach GmbH | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
EP2740704A3 (de) * | 2011-01-24 | 2014-07-30 | Liebherr-Components Biberach GmbH | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
EP2740703A3 (de) * | 2011-01-24 | 2014-07-30 | Liebherr-Components Biberach GmbH | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
US9335318B2 (en) | 2011-01-24 | 2016-05-10 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Apparatus for recognizing the discard state of a high-strength fiber rope in use in lifting gear |
US10421647B2 (en) | 2016-04-05 | 2019-09-24 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Device for monitoring operating data and/or determining the replacement state of wear of a cable during use on lifting apparatuses |
DE102017001238A1 (de) | 2017-02-09 | 2018-08-09 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Hebezeug und Verfahren zum Anfahren des Hubwerks eines solchen Hebezeugs |
US11027951B2 (en) | 2017-02-09 | 2021-06-08 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Lifting device and method for starting up the hoisting gear of such a lifting device |
DE102018123150A1 (de) * | 2018-09-20 | 2020-05-20 | Johannes Hübner Fabrik elektrischer Maschinen GmbH | Drehgeber und Verfahren zum Betrieb eines Hebezeugs |
DE102018123150B4 (de) * | 2018-09-20 | 2021-04-15 | Johannes Hübner Fabrik elektrischer Maschinen GmbH | Drehgeber und Verfahren zum Betrieb eines Hebezeugs |
DE102022105430A1 (de) | 2022-03-08 | 2023-09-14 | J.D. Neuhaus Holding Gmbh & Co. Kg | Fluidbetriebenes Hebezeug sowie Verfahren zum Erfassen und Speichern von Betriebszuständen und -parametern eines fluidbetriebenen Hebezeugs |
DE102022122034A1 (de) | 2022-08-31 | 2024-02-29 | Konecranes Global Corporation | Verfahren zur Überwachung eines Kettenzugs |
WO2024047049A1 (de) | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Konecranes Global Corporation | Verfahren zur überwachung eines kettenzugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1103511A2 (de) | 2001-05-30 |
DE50009977D1 (de) | 2005-05-12 |
EP1103511A3 (de) | 2001-07-18 |
DE19956265B4 (de) | 2005-06-30 |
EP1103511B1 (de) | 2005-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19956265A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Betriebs von Hubwinden | |
EP3436393B1 (de) | Vorrichtung zur überwachung von betriebsdaten und/oder bestimmung der ablegereife eines seils beim einsatz an hebezeugen | |
EP0779239B1 (de) | Steuervorrichtung für ein Hubwerk eines Krans | |
EP2135834B1 (de) | Kran, vorzugsweise Mobil- oder Raupenkran | |
DE602004010497T2 (de) | Automatisiertes steuersystem zum bohrlochräumen | |
EP3038968B1 (de) | Vorrichtung zur erkennung der ablegereife eines hochfesten faserseils beim einsatz an hebezeugen | |
DE3131254C2 (de) | ||
WO2013087048A1 (de) | Vorrichtung zum abbremsen von dreh- und/oder schwenkwerken, verfahren zum steuern einer solchen vorrichtung sowie arbeitsmaschine mit einer solchen abbremsvorrichtung | |
DE19512103C2 (de) | Seilwinde mit Betriebsdatenerfassung | |
DE10233875B4 (de) | Krananlage, insbesondere Containerkran | |
DE29503416U1 (de) | Gerät zur Ermittlung der dynamischen Beanspruchung an Bauteilen, Anlagen und Maschinen | |
WO2021037530A1 (de) | Steuereinheit und verfahren zum betrieb eines fördermittels | |
DE19923824C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Belastungsdaten eines über einen Hydromotor angetriebenen Getriebes | |
EP2444355A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Seilwinde eines Kettenfahrzeugs und Pistenraupe | |
DE4244732C2 (de) | Verfahren zur Steuerung eines seilgetriebenen Hebezeuges | |
DE202013102281U1 (de) | Winde mit Überwachungseinrichtung | |
EP3819434B1 (de) | Verfahren und schlitzwandfräsvorrichtung zum erstellen eines frässchlitzes im boden | |
DE19905020A1 (de) | Verfahren zur ständigen Überwachung der ordnungsgemäßen Betriebsfunktion eines Kranes | |
DE9315641U1 (de) | Zusatzeinrichtung an mechanischen Bremsen für rotatorische Bewegungen | |
DE3013364A1 (de) | Vorrichtung fuer die positionierung einer messonde und schaltungsanordnung zur steuerung derselben sowie zur anzeige der messondenposition und des messwertes | |
DE4241351C1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung eines seilgetriebenen Hebezeuges | |
DE19604428C2 (de) | Steuervorrichtung für ein Hubwerk eines Krans | |
DE102019102828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Schlaffseil | |
WO2013160030A1 (de) | Vorrichtung zum dekantieren eines in einem klärbecken aufgenommenen überstands | |
DE102022105430A1 (de) | Fluidbetriebenes Hebezeug sowie Verfahren zum Erfassen und Speichern von Betriebszuständen und -parametern eines fluidbetriebenen Hebezeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |