WO2012098665A1 - テーブルタップ及び電力測定システム - Google Patents

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WO2012098665A1
WO2012098665A1 PCT/JP2011/050989 JP2011050989W WO2012098665A1 WO 2012098665 A1 WO2012098665 A1 WO 2012098665A1 JP 2011050989 W JP2011050989 W JP 2011050989W WO 2012098665 A1 WO2012098665 A1 WO 2012098665A1
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WO
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plug
table tap
opening
plug blade
circuit board
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Application number
PCT/JP2011/050989
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘光 曾根田
壷井　修
文彦 中澤
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富士通株式会社
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Publication date
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Priority to EP11856368.3A priority patent/EP2527849B1/en
Priority to PCT/JP2011/058640 priority patent/WO2012098698A1/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/003—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured only to wires or cables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux
    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/07—Hall effect devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6683—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit with built-in sensor

Definitions

  • the present invention relates to a table tap and a power measurement system.
  • a method has been proposed in which a terminal for measuring power consumption is provided at a household outlet and the current power consumption of an electrical device connected to the outlet is measured.
  • a table tap is connected to one wall outlet and a plurality of electrical devices are connected to the table tap, only the total power consumption of each electrical device can be measured. There is a problem that power cannot be measured individually.
  • the purpose of the table tap and power measurement system is to make it possible to measure the power consumption of each electrical device even when the power consumption of each electrical device connected to the plurality of plug insertion portions of the table tap is small. .
  • a plurality of plug insertion portions each having a first insertion port and a second insertion port into which the first plug blade and the second plug blade of the outlet plug are inserted are provided.
  • a first opening that is provided corresponding to each of the housing and each of the plurality of plug insertion portions and into which the first plug blade is inserted, and a second opening into which the second plug blade is inserted.
  • a table tap having a magnetic core having a slit that communicates the first opening and the second opening, and a magnetic sensor provided in the slit.
  • the magnetic core provided in each of the plug insertion portions and formed with a slit, and the current flowing through the first plug blade and the second plug blade provided in the slit and provided in the outlet plug are measured.
  • the magnetic core has a first opening into which the first plug blade is inserted, and a second opening into which the second plug blade is inserted, and the slit is the first of Power measurement system to contact with the mouth second opening is provided.
  • FIG. 1 is an external view of a table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an external view of the table tap according to the first embodiment when the housing is removed.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an arrangement of bus bars provided in the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view when a plurality of outlet plugs are inserted into the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view (No. 1) for explaining a method of attaching the magnetic core to the upper housing of the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view (No. 2) for explaining a method of attaching the magnetic core to the upper housing of the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view (No.
  • FIG. 8 is a plan view of a magnetic core included in the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the magnetic core and its surroundings when the plug is inserted in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a circuit diagram of a magnetic sensor provided in the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view of a magnetic sensor included in the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view for explaining the positional relationship between the magnetic sensitive surface of the magnetic sensor included in the table tap according to the first embodiment and each plug blade.
  • FIG. 13 is a plan view schematically showing the state of magnetic flux generated around the plug blade in the first embodiment.
  • FIG. 14A is a plan view of the inside of the upper housing included in the table tap according to the first embodiment
  • FIG. 14B is a diagram illustrating the transmission circuit unit provided in the table tap according to the first embodiment. It is a top view inside a lower housing
  • FIG. 15 is a functional block diagram of a transmission circuit unit included in the table tap according to the first embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic diagram for explaining the power measurement system according to the first embodiment.
  • FIG. 17 is a perspective view for explaining a simulation performed by the present inventor in the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing a simulation result performed by the present inventor in the second embodiment.
  • FIGS. 19A and 19B are perspective views (No.
  • FIG. 20 is a perspective view (No. 2) of the upper housing and the surroundings included in the table tap according to the third embodiment.
  • FIGS. 21A and 21B are a perspective view (No. 1) of an upper housing provided in the table tap according to the fourth embodiment and its surroundings.
  • FIG. 22 is a perspective view (No. 2) of the upper casing and its surroundings included in the table tap according to the fourth embodiment.
  • FIG. 23A and FIG. 23B are a perspective view (No. 1) of an upper housing provided in a table tap according to a fifth embodiment and its surroundings.
  • FIG. 24 is a perspective view (No. 2) of the upper housing provided in the table tap according to the fifth embodiment and the periphery thereof.
  • FIG. 25 is a perspective view of a conductive plate serving as a base of each bus bar in the sixth embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view of a first bus bar according to the sixth embodiment.
  • FIG. 27 is a perspective view of a second bus bar according to the sixth embodiment.
  • FIG. 28 is a perspective view of a third bus bar according to the sixth embodiment.
  • FIG. 29 is a perspective view showing the arrangement of the first to third bus bars in the sixth embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic diagram of a power measurement system according to the seventh embodiment.
  • FIG. 31 is an external view of a table tap according to the eighth embodiment.
  • FIG. 32 is a perspective view of the table tap according to the eighth embodiment with the lower housing and the upper housing removed.
  • FIG. 33 is a perspective view of the structure of FIG.
  • FIG. 34 is a perspective view of a second bus bar and an auxiliary bar according to the eighth embodiment.
  • FIG. 35 is a perspective view of a first bus bar according to the eighth embodiment.
  • FIG. 36 is a perspective view of a third bus bar according to the eighth embodiment.
  • FIG. 37 is a perspective view of a branch bar according to the eighth embodiment.
  • FIG. 38 is an exploded perspective view of a table tap according to the eighth embodiment.
  • FIG. 39 is a perspective view showing a fitting state between the contact and the switch terminal in the eighth embodiment.
  • FIG. 40 is a circuit diagram of a table tap according to the eighth embodiment.
  • FIG. 1 is an external view of a table tap 1 according to the present embodiment.
  • the table tap 1 includes an outlet plug 2, a power cord 3, a lower casing 5, and an upper casing 6.
  • the upper housing 6 is provided with a plurality of plug insertion portions 1 a corresponding to the outlet plugs 7.
  • the outlet plug 7 is provided in an external electric device, and includes a first plug blade 8, a second plug blade 9, and a ground terminal 10.
  • each plug insertion portion 1a a first insertion port 6a into which the first plug blade 8 is inserted, a second insertion port 6b into which the second plug blade 9 is inserted, and a ground
  • a third insertion slot 6c into which the terminal 10 is inserted is provided.
  • FIG. 2 is an external view of the table tap 1 when the housings 5 and 6 are removed.
  • the table tap 1 is provided with first to third bus bars 11 to 13 at predetermined intervals P 1 and P 2 .
  • These bus bars 11 to 13 can be produced, for example, by punching a metal plate such as a brass plate and bending it.
  • the first bus bar 11 and the second bus bar 12 are electrically connected to both poles A ⁇ and A + of the AC power source AC such as wall surfaces via the power cord 3 (see FIG. 1).
  • the third bus bar 13 is connected to the ground potential via the power cord 3.
  • a first circuit board 20 is provided above each bus bar 11-13.
  • a plurality of magnetic cores 21 corresponding to the outlet plugs 7 are provided on the first circuit board 20.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of the bus bars 11 to 13.
  • the first bus bar 11 has a plurality of first contacts 11a for receiving the first plug blades 8 described above.
  • the second bus bar 12 has a plurality of second contacts 12 a that receive the second plug blades 9.
  • the third bus bar 13 has a plurality of third contacts 13 a that receive the ground terminal 10.
  • FIG. 4 is a perspective view when a plurality of outlet plugs 7 are inserted into the table tap 1.
  • the plug blades 8 and 9 of each outlet plug 7 are inserted through the magnetic core 21.
  • the first plug blade 8 is in contact with the first contact 11a
  • the second plug blade 9 is in contact with the second contact 12a.
  • ground terminal 10 of the outlet plug 7 contacts the third contact 13a.
  • FIG. 5 to 7 are perspective views for explaining a method of attaching the magnetic core 21 to the upper housing 6.
  • FIG. 5 to 7 are perspective views for explaining a method of attaching the magnetic core 21 to the upper housing 6.
  • the first circuit board 20 has a plurality of first holes 20 c and second holes 20 d corresponding to the first openings 6 a and the second openings 6 b of the upper housing 6. Is formed.
  • the magnetic core 21 and the first circuit board 20 are prepared in ascending order from the upper housing 6. Then, the screw holes 20f of the first circuit board 20 and the screw holes 6e of the upper housing 6 are aligned, and the screws 71 are passed through the screw holes 6e and 20f.
  • FIG. 6 is a perspective view of the state of attachment as viewed from the front side of the upper housing 6.
  • a plurality of magnetic sensors 22 are erected on the first substrate 20 so as to correspond to the respective magnetic cores 21.
  • FIG. 7 is a perspective view of the upper housing 6 after the magnetic core 21 is attached.
  • the first circuit board 20 is fixed to the inner surface 6x of the upper housing 6 by screws 71, and the magnetic core 21 is fixed to the inner surface 6x by the pressing force of the screws 71.
  • FIG. 8 is a plan view of the magnetic core 21.
  • the magnetic core 21 has a rectangular outer shape, and a first opening 21a into which the first plug blade 8 is inserted and a second plug blade 9 are inserted. And a second opening 21b.
  • openings 21a and 21b are rectangular in plan view, and the extending directions L 1 and L 2 of the openings 21a and 21b are parallel to each other.
  • the shape of the slit 21c has a rectangular shape in a plan view, the extending direction L 3 is perpendicular to each of the extending direction L 1, L 2 of each opening 21a, 21b described above. Thereby, the shape which combined opening 21a, 21b and the slit 21c becomes a substantially H type by planar view.
  • the width W 3 of the slit 21c is narrower than the widths W 1 and W 2 of the plug blades 8 and 9, and in this embodiment, the width W 3 is set to about 1.4 mm.
  • the material of the magnetic core 21 is not particularly limited, but ferrite that is easily available is used in this embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the magnetic core 21 and its surroundings when the plug blades 8 and 9 are inserted.
  • the plug blades 8 and 9 are inserted into the first hole 20c and the second hole 20d of the first circuit board 20, respectively.
  • the Hall element is soldered to the first circuit board 20 as the magnetic sensor 22.
  • the magnetic sensor 22 is housed in the slit 21c and functions to measure the current value flowing through each plug blade 8 and 9 from the strength of the magnetic field in the slit 21c.
  • FIG. 10 is a circuit diagram of a Hall element provided as the magnetic sensor 22.
  • the magnetic sensor 22 includes a gallium arsenide-based magnetic sensing unit 23 and a differential amplifier 24.
  • the magnetic sensing unit 23 When the magnetic sensing unit 23 is exposed to a magnetic field with the voltage Vcc applied between the power supply terminal 22a and the ground terminal 22b, it generates a potential difference ⁇ V corresponding to the strength of the magnetic field.
  • the potential difference ⁇ V is amplified by the differential amplifier 24 and then output to the outside from the output terminal 22c.
  • FIG. 11 is a plan view of the magnetic sensor 22.
  • the magnetically sensitive portion 23 so as to be located in the plane of the magnetic sensitive surface P M, it is sealed with a resin 26.
  • the magnetic sensor 22 is out of the magnetic field passing through the magnetic sensing part 23 detects a component perpendicular to the magnetic sensitive surface P M, an output signal corresponding to the magnitude of the component output from the output terminal 22c.
  • the terminals 22a to 22c are electrically connected to the wiring in the first circuit board 20 (see FIG. 9) by soldering or the like.
  • the Hall element used as the magnetic sensor 22 has a smaller element size than other elements such as a current transformer, so there is no possibility of increasing the size of the table tap.
  • the current transformer measures the magnitude of the magnetic field using the induced current generated with time fluctuation of the magnetic field, so that the measurement target is limited to the AC magnetic field, but the Hall element has a strong static magnetic field. Another advantage is that it can be measured.
  • the Hall element is less expensive than the current transformer, the cost of the table tap can be prevented from being increased.
  • Figure 12 is a perspective view illustrating the positional relationship between the magnetic sensitive surface P M and the plug blades 8 and 9 of the magnetic sensor 22.
  • the normal direction n of the magnetosensitive surface P M is perpendicular to the extending direction D 1 of each of the first plug blade 8 and the second plug blade 9, that is, the depth direction of each of the openings 21a and 21b. It is. In this way, the magnetic field H 1 generated from current I flowing through each of the plug blades 8 and 9 are now penetrate substantially vertically sensitive surface P M, to improve the current detection sensitivity by the magnetic sensor 22.
  • FIG. 13 is a plan view schematically showing the state of the magnetic fluxes ⁇ 1 and ⁇ 2 generated around the plug blades 8 and 9.
  • the magnetic core 21 around each of the first plug blade 8 and the second plug blade 9 has a first magnetic flux ⁇ 1 and a second magnetic flux ⁇ due to the current I flowing through the plug blades 8 and 9, respectively. 2 is generated.
  • the directions of the currents I flowing through the plug blades 8 and 9 are opposite to each other.
  • the direction of one of the magnetic fluxes ⁇ 1 and ⁇ 2 is clockwise, and the other direction is counterclockwise.
  • the width W 3 of the slit 21c is made narrower than the widths W 1 and W 2 of the openings 21a and 21b, so that the inner surface of the slit 21c can be brought closer to the magnetic sensor 22.
  • the width W 3 of the slit 21c is set to 1.4 mm as described above, so that the magnetic sensor 22 is brought to the limit on the inner surface of the slit 21c. Move closer.
  • the magnetic field H 1 can be concentrated on the magnetic sensor 22, and the measurement accuracy of the current I by the magnetic sensor 22 can be further improved.
  • Such an improvement in measurement accuracy is particularly beneficial when the external electrical device is in a standby state with a power consumption of 1 W or less and the current I is weak.
  • FIG. 14A is a plan view of the inside of the upper housing 6.
  • the upper housing 6 is partitioned with a transmission circuit unit 27 that houses the second circuit board 25.
  • a connector 36 is provided on the second circuit board 25, and a communication cable 37 is connected to the connector 36.
  • the communication cable 37 has an end connected to the connection portion C of the first circuit board 20, takes power necessary for driving each magnetic sensor 22 from the power cord 3, and supplies the power to the first circuit board 20. It has a function of transmitting the output signal of each magnetic sensor 22 to the second circuit board 25.
  • the transmission circuit unit 27 may be provided in the lower casing 5 as shown in FIG.
  • FIG. 14B is a plan view of the inside of the lower casing 5 when the transmission circuit unit 27 is provided.
  • the second circuit board 25 is provided in the transmission circuit unit 27 of the lower housing 5. Then, the communication cable 37 may be connected to the connector 36 of the second circuit board 25, and the end of the communication cable 37 may be connected to the connection part C (see FIG. 14A) of the first circuit board 20. .
  • FIG. 15 is a functional block diagram of the transmission circuit unit 27.
  • the transmission circuit unit 27 includes a period sensor 31 that detects the period of AC power flowing through the power cord 3, an AD converter 32 that digitizes an analog signal output from each magnetic sensor 22, and an arithmetic operation. Part 33 and an output port 34.
  • Such a transmission circuit unit 27 functions as follows.
  • an analog current signal S IA corresponding to the magnitude of the current I flowing through each plug blade 8, 9 is output via an output terminal 22 c (see FIG. 10).
  • the analog current signal S IA that is an analog value is digitized by the AD converter 32 to become a digital current signal S ID .
  • the period sensor 31 is, for example, a photocoupler, and detects a period of AC power flowing through the power cord 3 connected to the AC power source AC, and a period signal that rises from “0” to “1” in synchronization with the period. S P is output. For example, when the period of the alternating current force is 50 Hz, the periodic signal SP also rises from “0” to “1” with a period of 50 Hz.
  • Operation section 33 a period in which signal rises at periodic signal S P output the measured, to identify the period as the period T of the AC power. Further, the calculation unit 33 uses 64 / T as a sampling frequency, and takes in the digital current signal S ID at the sampling frequency.
  • the arithmetic unit 33 is not particularly limited, but an 8-bit MPU (Micro Processing Unit) is used as the arithmetic unit 33 in the present embodiment.
  • MPU Micro Processing Unit
  • the arithmetic unit 33 formats the digital current signal S ID into the USB (Universal Serial Bus) standard, and outputs it as an output signal S out to the output port 34.
  • USB Universal Serial Bus
  • the standard of the output signal S out is not limited to the USB standard, and the output signal S out can be formatted to any standard such as a wired LAN (Local Area Network) or a wireless LAN.
  • a wired LAN Local Area Network
  • a wireless LAN Wireless Local Area Network
  • the arithmetic unit 33 may be provided with a multiplier.
  • the multiplier the amount of electric power consumed by the electrical equipment connected to each of the plug insertion portions 1a is obtained by multiplying the power supply voltage of the AC power supply AC by the digital current signal S ID. May be.
  • FIG. 16 is a schematic diagram for explaining the power measurement system 60 according to the present embodiment.
  • the power cord 3 is connected to the AC power source AC (see FIG. 15) by inserting the plug 2 into the wall outlet 48.
  • the outlet plugs 41a to 44a of the first to fourth electric devices 41 to 44 are inserted into the plug insertion portions 1a of the table tap 1.
  • the computer 46 such as a personal computer and the output port 34 of the table tap 1 are connected by a signal cable 45 such as a USB cable.
  • the electronic computer 46 is provided with a storage unit 46a such as a hard disk.
  • the storage unit 46a multiplies the current included in the output signal S out by the power supply voltage of the wall outlet 48 to thereby store the electric power consumed by each of the electric devices 41 to 44 for each of the electric devices 41 to 44.
  • a program 47 for individually calculating is stored.
  • the method for storing the program 47 in the storage unit 46a is not particularly limited.
  • the computer 47 reads a program 47 stored in a storage medium 49 such as a CD using a CD (Compact Disk) driver (not shown) provided in the electronic computer 46, whereby the program 47 is stored in the storage unit 46a. It may be stored.
  • a CD Compact Disk
  • the program 47 is expanded in a RAM (Random Access Memory) 46b, and a calculation unit 46c such as a CPU uses the program 46 to calculate the power consumption individually for each of the electric devices 41 to 44. And the calculation result is displayed on the monitor 47 for every plug insertion part 1a.
  • a RAM Random Access Memory
  • the user can grasp in real time how much power is consumed in each of the electric devices 41 to 44, and each electric device 41 to 44 can save energy. It is possible to obtain a material for determining whether or not to reduce the power.
  • a database 46d may be provided in the electronic computer 46, and the total power of each of the electric appliances 41 to 44 within a predetermined period may be stored in the database 46d. Thereby, the judgment material whether electric power should be reduced can be increased further.
  • the power consumption of each of the electric devices 41 to 44 connected to the table tap 1 can be individually monitored.
  • the object of measurement by the magnetic sensor 22 is the magnetic field H 1 generated around the plug blades 8 and 9, the magnetic core 21 for converging the magnetic field H 1 as shown in FIG. It may be arranged above 13. Therefore, the intervals P 1 and P 2 (see FIG. 2) between the bus bars 11 to 13 are not increased due to the magnetic core 21, and an increase in the size of the table tap 1 can be suppressed.
  • FIG. 17 is a perspective view for explaining a simulation performed by the inventor of the present application.
  • the same elements as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted below.
  • FIG. 18 is a diagram showing the simulation results.
  • the magnetic field strength sharply decreases compared with the vicinity of the center C of the surface 21d.
  • the magnetic sensing part 23 is located near the center C where the spatial variation of the magnetic field is small.
  • the magnetic sensor 22 when the magnetic sensor 22 is mounted on the first circuit board 20 (see FIG. 9), since a certain amount of positional deviation is expected between the magnetic sensor 22 and the first circuit board 20, the magnetic sensitive part It is difficult to accurately position the head 23, and the magnetic sensing part 23 may come off near the center C.
  • the region where the magnetic field is substantially uniform on the surface 21d is increased, and the magnetic field rapidly changes spatially like the edge 21e. It is preferable to reduce the risk that the magnetic sensitive part 23 is located in the area to be operated.
  • the height B of the surface 21d is about 1.5 to 2.5 times the height A of the magnetic sensor 22 with the bottoms of the magnetic sensor 22 and the surface 21d aligned. By doing so, it is preferable that the magnetic sensitive portion 23 stays in the vicinity of the center C.
  • FIGS. 19 to 20 are enlarged perspective views of the upper casing 6 and its surroundings according to the present embodiment.
  • the same elements as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted below.
  • a pair of L-shaped ribs 6p are provided on the inner surface 6x of the upper housing 6 so as to sandwich the rectangular magnetic core 21 from the diagonal direction.
  • FIG. 19B is a perspective view when viewed from the outlet plug 7 side.
  • the magnetic sensor 22 erected on the first circuit board 20 is aligned with the slit 21 c of the magnetic core 21.
  • FIG. 20 is a perspective view of a state in which the outlet plug 7 is inserted into the upper casing 6 with the magnetic core 21 and the first circuit board 20 fixed to the upper casing 6.
  • the magnetic core 21 is sandwiched between the L-shaped ribs 6p as described above, so that the upper housing 6 and the magnetic core 21 can be easily aligned, and the upper housing after completion. It is possible to prevent the body 6 and the magnetic core 21 from being displaced.
  • FIG. 21 to 22 are enlarged perspective views of the upper housing 6 and its surroundings according to the present embodiment. 21 to 22, the same elements as those described in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted below.
  • the height H of the L-shaped rib 6p of the upper housing 6 is made higher than the thickness D of the magnetic core 21.
  • the first circuit board 20 is formed with a plurality of L-shaped third holes 20e that fit into the plurality of L-shaped ribs 6p.
  • 21B is a perspective view when viewed from the outlet plug 7 side, and the slit 21c of the magnetic core 21 and the magnetic sensor 22 are aligned as in the third embodiment.
  • FIG. 22 is a perspective view of a state in which the outlet plug 7 is inserted into the upper casing 6 with the magnetic core 21 and the first circuit board 20 fixed to the upper casing 6.
  • the L-shaped rib 6p is fitted into the third hole 20e of the first circuit board 20 by raising the L-shaped rib 6p as described above. As a result, not only can the magnetic core 21 be held between the L-shaped ribs 6p, but also displacement of the first circuit board 20 and the upper housing 6 can be prevented.
  • FIGS. 23 to 24 are enlarged perspective views of the upper housing 6 and its surroundings according to the present embodiment.
  • the same elements as those described in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted below.
  • an extension 6q is provided on the L-shaped rib 6p, and a claw 6r is formed at the tip of the extension 6q.
  • the third hole 20e of the first circuit board 20 is formed in a rectangular shape through which the claw 6r passes.
  • 23B is a perspective view when viewed from the outlet plug 7 side, and the slit 21c of the magnetic core 21 and the magnetic sensor 22 are aligned as in the third embodiment.
  • FIG. 24 is a perspective view of a state in which the outlet plug 7 is inserted into the upper casing 6 with the magnetic core 21 and the first circuit board 20 fixed to the upper casing 6.
  • the claw 6r since the claw 6r is provided in the upper casing 6 as described above, the main surface 20x of the first circuit board 20 is held by the claw 6r, and the first circuit in the normal direction of the main surface 20x. It is possible to prevent the substrate 20 from being displaced.
  • the first circuit board 20 can be held by the claws 6r in this way, the screws 71 (see FIG. 5) for fixing the first circuit board 20 to the upper housing 6 are not necessary, and the number of parts is reduced. As a result, the cost can be reduced.
  • FIG. 25 is a perspective view of the conductive plate 55 that is the basis of the bus bars 11 to 13.
  • the conductive plate 55 is formed by processing a brass plate with a mold and includes a plurality of protrusions 55a.
  • 26 to 28 are perspective views of the first to third bus bars 11 to 13 obtained by bending the conductive plate 55.
  • FIG. 1 is a perspective view of the first to third bus bars 11 to 13 obtained by bending the conductive plate 55.
  • the plurality of protrusions 55a are formed by bending the first to third contacts 11a to 11a provided integrally with the first to third bus bars 11 to 13, respectively. 13a.
  • FIG. 29 is a perspective view showing the arrangement of the first to third bus bars 11 to 13 produced in this manner within the table tap 1.
  • the first to third bus bars 11 to 13 can be easily manufactured by changing the bending portion and the bending direction in the conductive plate 55 having the same planar shape.
  • the production cost of the bus bars 11 to 13 can be reduced.
  • FIG. 30 is a schematic diagram of the power measurement system according to the present embodiment.
  • the power measurement system 100 includes the plurality of table taps 1, the repeater 90, the data collection server 91, the management server 92, and the building management system 98 described in the first embodiment.
  • the repeater 90 aggregates the output signals S out output from each table tap 1, converts each of them into IP (Internet Protocol), and outputs the result to the data collection server 91.
  • IP Internet Protocol
  • the data collection server 91 includes a collection unit 91a, a behavior / power consumption integration unit 91b, and a visualization processing unit 91c.
  • the collection part 91a has a function as an input part which receives said output signal Sout .
  • the behavior / power consumption integration unit 91b refers to the schedule database 92a stored in the management server 92.
  • the schedule database 92a stores the schedules of a plurality of users, and stores, for example, the absence time of each user in the office.
  • the behavior / power consumption integration unit 91b refers to such a schedule database 92a to grasp the absence time of the user. Further, based on the output signal S out , the power consumption of the table tap 1 used by the user is grasped, and it is determined whether or not the user is consuming power wastefully when the user is absent.
  • Visualization processing unit 91c generates image data S p to visualize the determination of such behavior, the power consumption integration unit 91b.
  • the image data S p is taken into the personal computer 99 of the user or administrator via the LAN cable or the like.
  • the administrator can monitor the monitor 99a to grasp how much power is wasted in the entire office when each user is absent.
  • the building management system 98 may refer to the data collection server 91. In that case, it is preferable that the building management system 98 automatically turns off the power of the lighting and air conditioning when the behavior / power consumption integration unit 91b finds that power is wasted in the table tap 1 of the absent user. .
  • the power consumption of the table tap 1 used by many users can be stored in the data collection server 91. If the storage unit is set to day, month, table tap 1, and electrical equipment, the power consumption can be compared in various ways, and a judgment material for reducing power consumption can be obtained from various angles in an office where many users gather. .
  • FIG. 31 is an external view of the table tap 101 according to the present embodiment.
  • elements having the same functions as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted below.
  • a switch 102 is provided corresponding to each of the plurality of plug insertion portions 1a.
  • FIG. 32 is a perspective view of the table tap 101 with the lower housing 5 and the upper housing 6 removed.
  • Each switch 102 is a rocker switch. When the user presses the button 102x on or off, each branch bar 17 is electrically connected to the first bus bar 11 or each switch 102 is The branch bar 17 can be electrically cut off.
  • a cover 108 that accommodates the magnetic core is fixed to the first circuit board 20 with screws 110.
  • FIG. 33 is a perspective view of the structure of FIG. 32 with the first circuit board 20, the switch 102, and the cover 108 removed.
  • FIG. 33 elements having the same functions as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof is omitted below.
  • a fourth contact 11e is provided on the first bus bar 11, and a fifth contact 17e is provided at the tip of the branch bar 17.
  • an auxiliary bar 104 for supplying power to a light source such as an LED built in each switch 102 is provided.
  • the auxiliary bar 104 is manufactured by punching a metal plate such as a brass plate and bending it, and has a plurality of branches 104a corresponding to the switches 102.
  • a sixth contact 104e bent in the vertical direction from the extending direction of the branch 104a is formed at the tip of the branch 104a.
  • the third contact 13a formed on the third bus bar 13 is formed in an arc shape sandwiching the ground terminal 10 (see FIG. 1).
  • FIG. 34 is a perspective view of the second bus bar 12 and the auxiliary bar 104.
  • the second bus bar 12 and the auxiliary bar 104 are electrically connected to each other by the connection cable 110 and have the same potential.
  • FIG. 35 is a perspective view of the first bus bar 11
  • FIG. 36 is a perspective view of the third bus bar 13.
  • bus bars 11 and 13 can also be produced by punching a metal plate such as a brass plate and bending it.
  • FIG. 37 is a perspective view of the branch bar 17 according to the present embodiment.
  • an extension portion 17 y of the second contact 17 a is fixed to the end portion of the branch bar 17 by a rivet 115.
  • FIG. 38 is an exploded perspective view of the table tap 101.
  • the cover 108 is sized to accommodate the magnetic core 21 and has a slit 108a through which the branch bar 17 is inserted.
  • two fitting projections 108b are provided on the bottom of the cover 108.
  • the fitting protrusion 108b is fitted into a fitting hole 20e provided in the first circuit board 20, whereby the cover 108 and the first circuit board 20 are positioned.
  • the switch 102 is provided with first to third terminals 102a to 102c. These terminals 102a to 102c are fitted into the fourth contact 11e, the fifth contact 17e, and the sixth contact 104e, respectively.
  • FIG. 39 is a perspective view showing a fitting state between the first to third terminals 102a to 102c and the fourth to sixth contacts 11e, 17e, and 104e.
  • the first terminal 102a and the second terminal 102b are sandwiched between the fourth contact 11e and the fifth contact 17e, respectively.
  • the third terminal 102c is electrically connected to the auxiliary bar 104 by inserting the sixth contact 104e into the opening 102y.
  • FIG. 40 is a circuit diagram of the table tap 101 including the switch 102.
  • the third bus bar 13 serving as the ground wire is omitted.
  • each switch 102 has a light source 120 and two conductive blades 118. These conductive blades 118 are mechanically connected to the button 102x (see FIG. 32). When the switch 102 is turned on by the operation of the button 102x, the branch bar 17 and the branch 104a are simultaneously connected to the first bus bar 11. Electrically connected.
  • the light source 120 when the light source 120 is turned on, the light source 120 emits light, and the entire light-transmitting button 102x (see FIG. 32) is illuminated by the light, so that the user can know that the switch 102 is turned on.
  • the table tap 101 according to the present embodiment also includes the transmission circuit unit 27 having the same circuit configuration as that in FIG. 15 and can perform the same power measurement method as that in the first embodiment.
  • the switch 102 is provided in each plug insertion portion 1a. As a result, when an electrical device connected to the plug insertion portion 1a is not used, the switch 102 corresponding to the plug insertion portion 1a is turned off to be supplied from the plug insertion portion 1a to the electrical device. The standby power of the electric device can be cut off.
  • the magnetic core 21 is accommodated inside the cover 108 and the cover 108 is fixed to the first circuit board 20, so that the magnetic core 21 is displaced on the circuit board 20. Therefore, the stability of attaching the magnetic core 21 to the circuit board 20 is improved.

Abstract

テーブルタップと電力測定システムにおいて、テーブルタップの複数のプラグ差込部に接続された各電気機器の消費電力が小さい場合でも、その消費電力を電気機器毎に測定できるようにすることを課題とする。 コンセントプラグ７の第１のプラグ刃８と第２のプラグ刃９がそれぞれ挿入される第１の挿入口６ａと第２の挿入口６ｂを有するプラグ差込部１ａを複数備えた筐体６と、複数のプラグ差込部１ａの各々に対応して設けられ、第１のプラグ刃８が挿入される第１の開口２１ａと、第２のプラグ刃９が挿入される第２の開口２１ｂと、第１の開口２１ａと第２の開口２１ｂとを連絡するスリット２１ｃとを備えた磁性体コア２１と、スリット２１ｃ内に設けられた磁気センサ２２とを有するテーブルタップ１による。

Description

テーブルタップ及び電力測定システム
　本発明はテーブルタップ及び電力測定システムに関する。
　近年、電力需要の増加や地球環境の配慮から、家庭やオフィスにおける消費電力を節約しようという機運が高まりつつある。このような省エネルギ志向の高まりにより、電気機器の電源をこまめに切ったり、空調の設定温度を見直す等の努力がなされている。
　これらの努力によって実際にどの程度の省エネルギ化が図られたかを把握すべく、様々な消費電力の測定方法が提案されている。
　しかし、いずれの方法においても、電気機器の個々の消費電力を正確に測定するのが難しい。
　例えば、家庭内のコンセントに消費電力を測定するターミナルを設け、そのコンセントに接続されている電気機器の現在の消費電力を測定する方法が提案されている。但し、この方法では、一つの壁面コンセントにテーブルタップが接続され、そのテーブルタップに複数の電気機器が接続されている場合、各電気機器の消費電力の総計しか測定できず、各電気機器の消費電力を個別に測定することができないという問題がある。
　また、家庭内の分電盤で分岐される前の電源線に消費電力を測定するための電流センサを設ける方法もある。しかし、この方法では、分電盤で分岐された後の各電源線において、どの程度の電力が消費されているかを知ることはできない。
特開平９－８４１４６号公報 特開平１０－９７８７９号公報 特開平１１－１０８９７１号公報 特開平１１－３１３４４１号公報
　テーブルタップと電力測定システムにおいて、テーブルタップの複数のプラグ差込部に接続された各電気機器の消費電力が小さい場合でも、その消費電力を電気機器毎に測定できるようにすることを目的とする。
　以下の開示の一観点によれば、コンセントプラグの第１のプラグ刃と第２のプラグ刃がそれぞれ挿入される第１の挿入口と第２の挿入口を有するプラグ差込部を複数備えた筐体と、前記複数のプラグ差込部の各々に対応して設けられ、前記第１のプラグ刃が挿入される第１の開口と、前記第２のプラグ刃が挿入される第２の開口と、前記第１の開口と前記第２の開口とを連絡するスリットとを備えた磁性体コアと、前記スリット内に設けられた磁気センサとを有するテーブルタップが提供される。
　また、その開示の他の観点によれば、外部の複数の電気機器のコンセントプラグの各々が差し込まれるプラグ差込部を複数備え、該プラグ差込部の各々に電源電圧を供給するテーブルタップと、前記プラグ差込部の各々に設けられ、スリットが形成された磁性体コアと、前記スリット内に設けられ、前記コンセントプラグが備える第１のプラグ刃と第２のプラグ刃を流れる電流を測定する磁気センサと、前記測定された電流に前記電源電圧を乗ずることにより、前記プラグ差込部に接続された複数の電気機器で消費されている電力を前記電気機器毎に個別に演算するプログラムとを備え、前記磁性体コアが、前記第１のプラグ刃が挿入される第１の開口と、前記第２のプラグ刃が挿入される第２の開口とを有し、前記スリットが前記第１の開口と前記第２の開口とを連絡する電力測定システムが提供される。
図１は、第１実施形態に係るテーブルタップの外観図である。 図２は、筐体を取り外したときの第１実施形態に係るテーブルタップの外観図である。 図３は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える各バスバーの配置を示す斜視図である。 図４は、第１実施形態に係るテーブルタップに複数のコンセントプラグを差し込んだときの斜視図である。 図５は、第１実施形態に係るテーブルタップの上部筐体への磁性体コアの取り付け方法について説明するための斜視図（その１）である。 図６は、第１実施形態に係るテーブルタップの上部筐体への磁性体コアの取り付け方法について説明するための斜視図（その２）である。 図７は、第１実施形態に係るテーブルタップの上部筐体への磁性体コアの取り付け方法について説明するための斜視図（その３）である。 図８は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える磁性体コアの平面図である。 図９は、第１実施形態において、プラグが挿入されたときの磁性体コアとその周囲の斜視図である。 図１０は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える磁気センサの回路図である。 図１１は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える磁気センサの平面図である。 図１２は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える磁気センサの感磁面と各プラグ刃との位置関係について説明するための斜視図である。 図１３は、第１実施形態において、プラグ刃の周囲に発生する磁束の様子を模式的に示す平面図である。 図１４（ａ）は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体の内側の平面図であり、図１４（ｂ）は、第１実施形態に係るテーブルタップにおいて、送信回路部を設けた場合の下部筐体の内側の平面図である。 図１５は、第１実施形態に係るテーブルタップが備える送信回路部の機能ブロック図である。 図１６は、第１実施形態に係る電力測定システムについて説明するための模式図である。 図１７は、第２実施形態において本願発明者が行ったシミュレーションについて説明するための斜視図である。 図１８は、第２実施形態において本願発明者が行ったシミュレーション結果について示す図である。 図１９（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その１）である。 図２０は、第３実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その２）である。 図２１（ａ）、（ｂ）は、第４実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その１）である。 図２２は、第４実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その２）である。 図２３（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その１）である。 図２４は、第５実施形態に係るテーブルタップが備える上部筐体とその周囲の斜視図（その２）である。 図２５は、第６実施形態において、各バスバーの元となる導電板の斜視図である。 図２６は、第６実施形態に係る第１のバスバーの斜視図である。 図２７は、第６実施形態に係る第２のバスバーの斜視図である。 図２８は、第６実施形態に係る第３のバスバーの斜視図である。 図２９は、第６実施形態における第１～第３のバスバーの配置を示す斜視図である。 図３０は、第７実施形態に係る電力測定システムの模式図である。 図３１は、第８実施形態に係るテーブルタップの外観図である。 図３２は、下部筐体と上部筐体を外した状態での第８実施形態に係るテーブルタップの斜視図である。 図３３は、図３２の構造から第１の回路基板、スイッチ、及びカバーを除いた状態での斜視図である。 図３４は、第８実施形態に係る第２のバスバーと補助バーの斜視図である。 図３５は、第８実施形態に係る第１のバスバーの斜視図である。 図３６は、第８実施形態に係る第３のバスバーの斜視図である。 図３７は、第８実施形態に係る分岐バーの斜視図である。 図３８は、第８実施形態に係るテーブルタップの分解斜視図である。 図３９は、第８実施形態において、コンタクトとスイッチの端子との嵌合状態を示す斜視図である。 図４０は、第８実施形態に係るテーブルタップの回路図である。
　（第１実施形態）
　図１は、本実施形態に係るテーブルタップ１の外観図である。
　このテーブルタップ１は、コンセントプラグ２、電源コード３、下部筐体５、及び上部筐体６を備える。
　このうち、上部筐体６には、コンセントプラグ７に対応して複数のプラグ差込部１ａが設けられる。コンセントプラグ７は、外部の電気機器が備えるものであって、第１のプラグ刃８、第２のプラグ刃９、及びアース端子１０を有する。
　そして、上記の各プラグ差込部１ａには、第１のプラグ刃８が挿入される第１の挿入口６ａと、第２のプラグ刃９が挿入される第２の挿入口６ｂと、アース端子１０が挿入される第３の挿入口６ｃが設けられる。
　このようなテーブルタップ１においては、壁面等にある既設コンセントにコンセントプラグ２を差し込むことで、既設コンセントの交流電源の電圧が電源コード３を介して各プラグ差込部１ａに供給されることになる。
　図２は、各筐体５、６を取り外したときのテーブルタップ１の外観図である。
　図２に示されるように、テーブルタップ１には、第１～第３のバスバー１１～１３が所定の間隔P1、P2をおいて設けられる。これらのバスバー１１～１３は、例えば、真鍮板等の金属板を型抜きしてそれを曲げ加工して作製され得る。
　各バスバー１１～１３のうち、第１のバスバー１１と第２のバスバー１２は、電源コード３（図１参照）を介してそれぞれ壁面等の交流電源ACの両極A-、A+に電気的に接続され、第３のバスバー１３は電源コード３を介して接地電位に維持される。
　また、各バスバー１１～１３の上方には第１の回路基板２０が設けられる。
　その第１の回路基板２０上には、コンセントプラグ７に対応した磁性体コア２１が複数設けられる。
　図３は、各バスバー１１～１３の配置を示す斜視図である。
　図３に示されるように、第１のバスバー１１は、上記の第１のプラグ刃８を受容する複数の第１のコンタクト１１ａを有する。そして、第２のバスバー１２は、第２のプラグ刃９を受容する複数の第２のコンタクト１２ａを有する。
　また、第３のバスバー１３は、アース端子１０を受容する複数の第３のコンタクト１３ａを有する。
　図４は、テーブルタップ１に複数のコンセントプラグ７を差し込んだときの斜視図である。
　図４に示すように、各コンセントプラグ７のプラグ刃８、９は磁性体コア２１を挿通する。そして、第１のプラグ刃８は第１のコンタクト１１ａにコンタクトし、第２のプラグ刃９は第２のコンタクト１２ａにコンタクトする。
　また、コンセントプラグ７のアース端子１０は、第３のコンタクト１３ａにコンタクトする。
　図５～図７は、上部筐体６への磁性体コア２１の取り付け方法について説明するための斜視図である。
　図５に示すように、第１の回路基板２０には、上部筐体６の第１の開口６ａと第２の開口６ｂに対応して、複数の第１の孔２０ｃと第２の孔２０ｄが形成される。
　磁性体コア２１の取り付けに際しては、図５に示すように、上部筐体６から近い順に磁性体コア２１と第１の回路基板２０とを用意する。そして、第１の回路基板２０のネジ孔２０ｆと上部筐体６のネジ孔６ｅとを位置合わせし、各ネジ孔６ｅ、２０ｆにネジ７１を通す。
　図６は、取り付け時の様子を上部筐体６の表面側から見た斜視図である。
　図６に示すように、第１の基板２０には、各磁性体コア２１に対応して複数の磁気センサ２２が立設される。
　図７は、磁性体コア２１を取り付けた後の上部筐体６の斜視図である。
　図７に示すように、第１の回路基板２０は、ネジ７１によって上部筐体６の内面６ｘに固定され、そのネジ７１の押圧力によって内面６ｘに磁性体コア２１が固定される。
　このように一つの第１の回路基板２０のみで複数の磁性体コア２１を固定することで、各磁性体コア２１を個別に固定する場合よりも部品点数を削減してコストダウンを図ることができ、また、テーブルタップ１の組み立ても容易になる。
　なお、このようなネジ７１を利用した取り付け方法は、後述の第２～第４実施形態でも採用される。
　図８は、磁性体コア２１の平面図である。
　図８に示すように、磁性体コア２１は、矩形状の外形を有しており、第１のプラグ刃８が挿入される第１の開口２１ａと、第２のプラグ刃９が挿入される第２の開口２１ｂとを備える。
　これらの開口２１ａ、２１ｂは平面視で矩形状であり、各開口２１ａ、２１ｂの延在方向L1、L2は互いに平行である。
　そして、各開口２１ａ、２１ｂの間には、これらの開口２１ａ、２１ｂを連絡する矩形状のスリット２１ｃが設けられる。そのスリット２１ｃの形状は平面視で矩形状であり、その延在方向L3は上記の各開口２１ａ、２１ｂの延在方向L1、L2の各々に垂直である。これにより、開口２１ａ、２１ｂとスリット２１ｃとを合成した形状は、平面視で概略H型となる。
　また、スリット２１ｃの幅W3は、各プラグ刃８、９の幅W1、W2よりも狭く、本実施形態では幅W3を約１．４mm程度にする。
　なお、磁性体コア２１の材料は特に限定されないが、本実施形態では入手が容易なフェライトを使用する。
　図９は、各プラグ刃８、９が挿入されたときの磁性体コア２１とその周囲の斜視図である。
　図９に示すように、各プラグ刃８、９は、それぞれ第１の回路基板２０の第１の孔２０ｃと第２の孔２０ｄに挿入される。
　そして、第１の回路基板２０には磁気センサ２２としてホール素子がはんだ付けされる。その磁気センサ２２は、スリット２１ｃ内に収められており、当該スリット２１ｃ内の磁界の強さから各プラグ刃８、９を流れる電流値を測定するよう機能する。
　図１０は、磁気センサ２２として供されるホール素子の回路図である。
　図１０に示されるように、磁気センサ２２は、ガリウム砒素系の感磁部２３と差動増幅器２４とを有する。
　感磁部２３は、電源端子２２ａと接地端子２２ｂとの間に電圧Vccが与えられた状態で磁界に曝されると、その磁界の強さに応じた電位差ΔVを発生する。その電位差ΔVは、差動増幅器２４において増幅された後、出力端子２２ｃから外部に出力される。
　図１１は、磁気センサ２２の平面図である。
　図１１に示すように、感磁部２３は、感磁面PMの面内に位置するように、樹脂２６によって封止される。そして、磁気センサ２２は、感磁部２３を貫く磁界のうち、感磁面PMに垂直な成分を検出し、その成分の大きさに相当する出力信号を上記の出力端子２２ｃから出力する。
　なお、各端子２２ａ～２２ｃは、はんだ付け等により、第１の回路基板２０（図９参照）内の配線と電気的に接続される。
　磁気センサ２２として使用するホール素子は、カレント・トランスのような他の素子と比較して素子の大きさが小さいので、テーブルタップの大型化を招くおそれがない。
　更に、カレント・トランスは、磁界の時間的変動に伴って発生する誘導電流を利用して磁界の大きさを測定するため測定対象が交流磁界に限定されてしまうが、ホール素子は静磁界の強さも測定できるという利点がある。
　また、ホール素子は、カレント・トランスと比較して安価であるため、テーブルタップの高コスト化を防止できる。
　図１２は、磁気センサ２２の感磁面PMと各プラグ刃８、９との位置関係について説明するための斜視図である。
　感磁面PMの法線方向nは、第１のプラグ刃８と第２のプラグ刃９の各々の延在方向D1、すなわち各開口２１ａ、２１ｂの各々の深さ方向に対して垂直である。このようにすると、プラグ刃８、９の各々を流れる電流Iから発生する磁界H1が感磁面PMを略垂直に貫くようになり、磁気センサ２２による電流検出感度が向上する。
　図１３は、プラグ刃８、９の周囲に発生する磁束Φ1、Φ2の様子を模式的に示す平面図である。
　第１のプラグ刃８と第２のプラグ刃９の各々の周囲の磁性体コア２１には、各プラグ刃８、９を流れる電流Iにより、それぞれ第１の磁束Φ1と第２の磁束Φ2が生成される。
　電流Iは、各プラグ刃８、９のうちの一方から外部の電気機器に供給された後に他方のプラグ刃に戻るため、各プラグ刃８、９を流れる電流Iの向きは互いに逆向きになり、各磁束Φ1、Φ2のうちの一方の向きは時計回りになり、他方の向きは半時計周りになる。
　その結果、各プラグ刃８、９の間にあるスリット２１ｃの近傍においては、各磁束Φ1、Φ2の向きが略同じとなる。そのため、これらの磁束Φ1、Φ2によりスリット２１ｃ内に発生する磁界H1が増強され、各プラグ刃８、９の一方のみから発生する磁界と比較してその磁界H1を強くすることができる。
　これにより、電流Iの大きさが小さい場合でも、磁気センサ２２（図１２参照）が検知するのに十分な大きさの磁界H1を発生させることができ、磁気センサ２２による電流Iの測定精度が向上する。
　しかも、図８に示したように、スリット２１ｃの幅W3を各開口２１ａ、２１ｂの幅W1、W2よりも狭くしたので、磁気センサ２２にスリット２１ｃの内面を近づけることができる。本実施形態では、厚さが約１．２mmの磁気センサ２２に対し、スリット２１ｃの幅W3を既述のように１．４mmとすることで、スリット２１ｃの内面に磁気センサ２２を限界まで近づける。
　これにより、磁気センサ２２に磁界H1を集中させることが可能となり、磁気センサ２２による電流Iの測定精度を更に向上させることができる。
　このような測定精度の向上は、外部の電気機器が消費電力が１W以下の待機状態にあり、電流Iの大きさが微弱である場合に特に実益がある。
　更に、各プラグ刃８、９をプラグ差込部１ａ（図１参照）に差し込まない場合には、各プラグ刃８、９に電流Iが流れず磁界H1が発生しないので、プラグ差込部１ａが未使用であるにも関わらず磁気センサ２２が誤って磁界を測定する危険性が少ない。
　図１４（ａ）は、上部筐体６の内側の平面図である。
　図１４（ａ）に示すように、上部筐体６には、第２の回路基板２５を収容する送信回路部２７が区画される。
　第２の回路基板２５にはコネクタ３６が設けられ、そのコネクタ３６には通信ケーブル３７が接続される。
　通信ケーブル３７は、端部が第１の回路基板２０の接続部Cに接続され、各磁気センサ２２の駆動に必要な電力を電源コード３から取り込んで第１の回路基板２０に供給したり、各磁気センサ２２の出力信号を第２の回路基板２５に送信したりする機能を有する。
　なお、このように上部筐体６に送信回路部２７を設けるのではなく、図１４（ｂ）のように下部筐体５に送信回路部２７を設けてもよい。
　図１４（ｂ）は、送信回路部２７を設けた場合の下部筐体５の内側の平面図である。
　この場合は、下部筐体５の送信回路部２７に第２の回路基板２５を設ける。そして、第２の回路基板２５のコネクタ３６に通信ケーブル３７を接続し、その通信ケーブル３７の端部を第１の回路基板２０の接続部C（図１４（ａ）参照）に接続すればよい。
　図１５は、送信回路部２７の機能ブロック図である。
　図１５に示すように、送信回路部２７は、電源コード３を流れる交流電力の周期を検出する周期センサ３１と、各磁気センサ２２から出力されたアナログ信号をデジタル化するADコンバータ３２と、演算部３３と、出力ポート３４とを有する。
　このような送信回路部２７は以下のように機能する。
　まず、各磁気センサ２２からは、各プラグ刃８、９を流れる電流Iの大きさに応じたアナログ電流信号SIAが出力端子２２ｃ（図１０参照）を介して出力される。
　アナログ値であるアナログ電流信号SIAは、ADコンバータ３２においてデジタル化され、デジタル電流信号SIDとなる。
　周期センサ３１は、例えばフォトカプラであって、交流電源ACに接続された電源コード３を流れる交流電力の周期を検知して、その周期に同期して「０」から「１」に立ち上がる周期信号SPを出力する。例えば、交流電流力の周期が５０Hzのときは、周期信号SPも５０Hzの周期で「０」から「１」に立ち上がることになる。
　演算部３３は、上記の周期信号SPにおいて信号が立ち上がる周期を測定し、その周期を交流電力の周期Tと同定する。更に、演算部３３は、６４／Tをサンプリング周波数とし、そのサンプリング周波数でデジタル電流信号SIDを取り込む。
　なお、演算部３３は特に限定されないが、本実施形態では８ビットのMPU(Micro Processing Unit)を演算部３３として使用する。
　その後、演算部３３は、デジタル電流信号SIDをUSB(Universal Serial Bus)規格にフォーマットし、それを出力信号Soutとして出力ポート３４に出力する。
　なお、出力信号Soutの規格はUSB規格に限定されず、有線LAN(Local Area Network)や無線LAN等の任意の規格に出力信号Soutをフォーマットし得る。
　また、演算部３３に乗算器を設けてもよい。その場合、乗算器内において、交流電源ACの電源電圧に上記のデジタル電流信号SIDを乗算することにより、プラグ差込部１ａの各々に接続された電気機器で消費されている電力量を求めてもよい。
　次に、このテーブルタップ１を利用した電力測定システムについて説明する。
　図１６は、本実施形態に係る電力測定システム６０について説明するための模式図である。
　テーブルタップ１の使用に際しては、図１６に示すように、壁面コンセント４８にプラグ２を差し込むことで、交流電源AC（図１５参照）に電源コード３を接続する。
　そして、テーブルタップ１の各プラグ差込部１ａに、第１～第４の電気機器４１～４４のコンセントプラグ４１ａ～４４ａを差し込む。なお、全てのプラグ差込部１ａを電気機器に接続する必要はなく、複数のプラグ差込部１ａの中に未使用のものがあってもよい。
　更に、パーソナルコンピュータ等の電子計算機４６とテーブルタップ１の出力ポート３４とをUSBケーブル等の信号ケーブル４５で接続する。
　このようにすると、各プラグ差込部１ａから電気機器４１～４４に供給される個々の電流の値が、既述の出力信号Soutとして電子計算機４６に取り込まれる。
　電子計算機４６には、ハードディスク等の記憶部４６ａが設けられる。そして、その記憶部４６ａには、出力信号Soutに含まれる電流を、壁面コンセント４８の電源電圧に乗ずることにより、各電気機器４１～４４で消費されている電力を電気機器４１～４４ごとに個別に演算するプログラム４７が格納されている。
　記憶部４６ａへのプログラム４７の格納方法は特に限定されない。例えば、電子計算機４６が備える不図示のCD(Compact Disk)ドライバ等を利用して、CD等の記憶媒体４９に格納されたプログラム４７を電子計算機４６が読み取ることにより、記憶部４６ａにプログラム４７を格納してもよい。
　使用時においては、そのプログラム４７はRAM(Random Access Memory)４６ｂに展開され、CPU等の演算部４６ｃがそのプログラム４６を利用して消費電力を電気機器４１～４４ごとに個別に計算する。そして、その計算結果が、プラグ差込部１ａごとにモニタ４７に表示される。
　なお、既述のように演算部３３（図１５参照）に乗算器を設ける場合は、このような計算を電子計算機４６で行う必要はなく、出力信号Soutに含まれる各プラグ差込部１ａでの電力量をモニタ４７に表示する。
　そして、ユーザは、モニタ４７を監視することにより、各電気機器４１～４４においてどの程度の電力が消費しているかをリアルタイムに把握することができ、省エネルギ化のために各電気機器４１～４４の電力を低減すべきかどうかの判断材料を得ることができる。
　また、電子計算機４６内にデータベース４６ｄを設け、そのデータベース４６ｄに各電器機器４１～４４の所定期間内における総電力を格納してもよい。これにより、電力を低減すべきかどうかの判断材料を更に増やすことができる。
　以上説明した本実施形態によれば、図１６を参照して説明したように、テーブルタップ１に接続された各電気機器４１～４４の消費電力を個別にモニタすることができる。
　しかも、図１３に示したように、第１のプラグ刃８と第２のプラグ刃９とを磁性体コア２１で共通に囲うようにしたため、スリット２１ｃの近傍では各プラグ刃８、９の周囲に発生する磁束Φ1、Φ2の向きが揃い、磁界H1が増強する。
　そのため、各プラグ刃８、９のいずれか一方を流れる電流Iのみから発生する磁界を測定する場合と比較して、磁気センサ２２で微弱な電流Iを測定するのが容易となり、磁気センサ２２による電流の検出感度を向上させることができる。
　更に、磁気センサ２２による測定の対象が各プラグ刃８、９の周囲に発生する磁界H1であるため、図２のように磁界H1を収束するための磁性体コア２１を各バスバー１１～１３の上方に配すればよい。そのため、磁性体コア２１が原因で各バスバー１１～１３同士の間隔P1、P2（図２参照）が広まることがなく、テーブルタップ１の大型化を抑制することができる。
　そして、各バスバー１１～１３に新たな部品を接続することなく磁界H1を測定できるので、テーブルタップ１のコスト増も抑えることができる。
　（第２実施形態）
　本実施形態では、磁気センサ２２と磁性体コア２１との好適な位置関係について説明する。
　図１７は、本願発明者が行ったシミュレーションについて説明するための斜視図である。なお、図１７において、第１実施形態で説明したのと同じ要素には第１実施形態と同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図１７に示すように、このシミュレーションでは、スリット２１ｃに露出する磁性体コア２１の表面２１ｄにおける磁界強度をシミュレーションした。
　図１８は、そのシミュレーション結果について示す図である。
　図１８に示すように、表面２１ｄの縁２１ｅでは、表面２１ｄの中央Ｃ付近と比較して磁界強度が急激に弱くなる。
　このことから、磁気センサ２２による磁界の測定精度を保障するには、磁界の空間的な変動が少ない中央C付近に感磁部２３が位置するようにするのが好ましい。
　但し、第１の回路基板２０（図９参照）に磁気センサ２２を実装する際には、磁気センサ２２と第１の回路基板２０との間にある程度の位置ずれが見込まれるので、感磁部２３を正確に位置決めするのは難しく、中央C付近から感磁部２３が外れることがある。
　そのため、表面２１ｄの面積を感磁部２３の面積よりも十分に大きくすることにより、表面２１ｄにおいて磁界が略一様である領域を増大させ、縁２１ｅのように磁界が空間的に急激に変化する領域に感磁部２３が位置する危険性を低減するのが好ましい。
　例えば、図１８に示すように、磁気センサ２２と表面２１ｄの各々の底辺を揃えた状態で、表面２１ｄの高さBを磁気センサ２２の高さAの１．５～２．５倍程度にすることにより、感磁部２３が中央C付近に留まるようにするのが好ましい。
　（第３実施形態）
　本実施形態では、磁性体コア２１の取り付けに好適な上部筐体６について説明する。
　図１９～図２０は、本実施形態に係る上部筐体６とその周囲の拡大斜視図である。なお、図１９～図２０において、第１実施形態で説明したのと同じ要素には同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図１９（ａ）に示すように、本実施形態では、上部筐体６の内面６ｘに、矩形状の磁性体コア２１をその対角線方向から挟持する一対のL字リブ６ｐを立設する。
　図１９（ｂ）は、コンセントプラグ７側から見た場合の斜視図である。
　図１９（ｂ）に示すように、第１の回路基板２０に立設された磁気センサ２２は、磁性体コア２１のスリット２１ｃと位置合わせされる。
　図２０は、上部筐体６に磁性体コア２１と第１の回路基板２０とを固定した状態で、上部筐体６にコンセントプラグ７を差し込んだ状態の斜視図である。
　本実施形態では、上記のようにL字リブ６ｐで磁性体コア２１を挟持することで、上部筐体６と磁性体コア２１との位置合わせを簡単に行うことができると共に、完成後に上部筐体６と磁性体コア２１とが位置ずれするのを防止できる。
　（第４実施形態）
　図２１～図２２は、本実施形態に係る上部筐体６とその周囲の拡大斜視図である。なお、図２１～図２２において、第３実施形態で説明したのと同じ要素には同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図２１（ａ）に示すように、本実施形態では、上部筐体６のL字リブ６ｐの高さHを磁性体コア２１の厚さDよりも高くする。そして、第１の回路基板２０に、複数のL字リブ６ｐの各々に嵌合する複数のL字状の第３の孔２０ｅを形成する。
　なお、図２１（ｂ）はコンセントプラグ７側から見た場合の斜視図であり、第３実施形態と同様に、磁性体コア２１のスリット２１ｃと磁気センサ２２とが位置合わせされる。
　図２２は、上部筐体６に磁性体コア２１と第１の回路基板２０とを固定した状態で、上部筐体６にコンセントプラグ７を差し込んだ状態の斜視図である。
　本実施形態では、上記のようにL字リブ６ｐを高くしたことで、第１の回路基板２０の第３の孔２０ｅにL字リブ６ｐが嵌合する。これにより、L字リブ６ｐにより磁性体コア２１を挟持できるだけでなく、第１の回路基板２０と上部筐体６との位置ずれをも防止することができる。
　（第５実施形態）
　図２３～図２４は、本実施形態に係る上部筐体６とその周囲の拡大斜視図である。なお、図２３～図２４において、第３実施形態で説明したのと同じ要素には同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図２３（ａ）に示すように、本実施形態では、L字リブ６ｐに延長部６ｑを設け、更にその延長部６ｑの先端に爪６ｒを形成する。そして、第１の回路基板２０の第３の孔２０ｅは、爪６ｒが通る矩形状に形成される。
　なお、図２３（ｂ）はコンセントプラグ７側から見た場合の斜視図であり、第３実施形態と同様に、磁性体コア２１のスリット２１ｃと磁気センサ２２とが位置合わせされる。
　図２４は、上部筐体６に磁性体コア２１と第１の回路基板２０とを固定した状態で、上部筐体６にコンセントプラグ７を差し込んだ状態の斜視図である。
　本実施形態では、上記のように上部筐体６に爪６ｒを設けたので、爪６ｒによって第１の回路基板２０の主面２０ｘが保持され、主面２０ｘの法線方向に第１の回路基板２０が位置ずれするのを防止できる。
　更に、このように爪６ｒで第１の回路基板２０を保持できるので、上部筐体６に第１の回路基板２０を固定するためのネジ７１（図５参照）も不要となり、部品点数を削減してコストダウンを図ることが可能となる。
　（第６実施形態）
　本実施形態では、第１実施形態で説明した第１～第３のバスバー１１～１３の作製方法について説明する。
　図２５は、各バスバー１１～１３の元となる導電板５５の斜視図である。
　この導電板５５は、金型で真鍮板を加工してなり、複数の突起５５ａを備える。
　図２６～図２８は、この導電板５５を曲げ加工して得られた第１～第３のバスバー１１～１３の斜視図である。
　図２６～図２８に示されるように、上記の複数の突起５５ａは、曲げ加工によって第１～第３のバスバー１１～１３の各々と一体的に設けられた第１～第３のコンタクト１１ａ～１３ａとなる。
　また、図２９は、このようにして作製された第１～第３のバスバー１１～１３のテーブルタップ１内での配置を示す斜視図である。
　このように、本実施形態では、同一の平面形状の導電板５５において曲げる部位や曲げの方向を変えることで、第１～第３のバスバー１１～１３を簡単に作製することができ、これらのバスバー１１～１３の作製コストを安価にできる。
　（第７実施形態）
　本実施形態では、オフィスや事業所等のように多数のユーザにより電力が消費される場合に有用な電力測定システムについて説明する。
　図３０は、本実施形態に係る電力測定システムの模式図である。
　この電力測定システム１００は、第１実施形態で説明した複数のテーブルタップ１、中継器９０、データ収集サーバ９１、管理サーバ９２、及びビル管理システム９８を有する。
　中継器９０は、各テーブルタップ１から出力された出力信号Soutを集約し、それらの各々をIP(Internet Protocol)変換してデータ収集サーバ９１に出力する。
　データ収集サーバ９１は、収集部９１ａと、行動・消費電力統合部９１ｂと、可視化処理部９１ｃとを備える。
　このうち、収集部９１ａは、上記の出力信号Soutを受ける入力部としての機能を有する。
　行動・消費電力統合部９１ｂは、管理サーバ９２に格納されているスケジュールデータベース９２ａを参照する。スケジュールデータベース９２ａは、複数のユーザのスケジュールを記憶するものであって、例えば、オフィス内における各ユーザの不在時間等を記憶する。
　行動・消費電力統合部９１ｂは、そのようなスケジュールデータベース９２ａを参照してユーザの不在時間を把握する。更に、出力信号Soutに基づいて、そのユーザが使用しているテーブルタップ１の消費電力を把握し、当該ユーザが不在時に電力を無駄に消費しているか否かを判断する。
　可視化処理部９１ｃは、そのような行動・消費電力統合部９１ｂの判断を可視化する画像データSpを生成する。
　その画像データSpは、LANケーブル等を通じて各ユーザや管理者のパーソナルコンピュータ９９に取り込まれる。そして、管理者がモニタ９９ａを監視することで、各ユーザの不在時にオフィス全体でどの程度の電力が無駄になっているかを把握できる。
　また、ビル管理システム９８がデータ収集サーバ９１を参照してもよい。その場合、不在のユーザのテーブルタップ１において電力が無駄に消費されていることが行動・消費電力統合部９１ｂにより分かったら、ビル管理システム９８が自動的に照明や空調の電力を落とすのが好ましい。
　このような本実施形態によれば、多数のユーザが使用しているテーブルタップ１の消費電力をデータ収集サーバ９１に蓄積できる。蓄積の単位を日、月、テーブルタップ１、電気機器毎にすれば消費電力を様々に比較でき、多数のユーザが集まるオフィス等において様々な角度から低消費電力化の判断材料を得ることができる。
　（第８実施形態）
　図３１は、本実施形態に係るテーブルタップ１０１の外観図である。なお、図３１において、第１実施形態で説明したのと同一の機能を有する要素には第１実施形態におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図３１に示すように、このテーブルタップ１０１では、複数のプラグ差込部１ａの各々に対応してスイッチ１０２を設ける。
　図３２は、下部筐体５と上部筐体６を外した状態でのテーブルタップ１０１の斜視図である。
　各スイッチ１０２はロッカースイッチであって、ユーザがボタン１０２ｘをオン側やオフ側に押すことで、第１のバスバー１１に各分岐バー１７を電気的に接続させたり、第１のバスバー１１から各分岐バー１７を電気的に遮断したりすることができる。
　また、第１の回路基板２０には、磁性体コアを収容するカバー１０８がネジ１１０により固定される。
　図３３は、図３２の構造から第１の回路基板２０、スイッチ１０２、及びカバー１０８を除いた状態での斜視図である。
　なお、図３３において、第１実施形態で説明したのと同じ機能を有する要素には第１実施形態におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
　図３３に示すように、本実施形態では、第１のバスバー１１に第４のコンタクト１１ｅを設けると共に、分岐バー１７の先端に第５のコンタクト１７ｅを設ける。
　更に、第１～第３のバスバー１１～１３の他に、各スイッチ１０２が内蔵するLED等の光源に電力を供給するための補助バー１０４を設ける。
　その補助バー１０４は、真鍮板等の金属板を型抜きしてそれを曲げ加工することで作製され、各スイッチ１０２に対応した複数の枝１０４ａを有する。そして、その枝１０４ａの先端には、枝１０４ａの延在方向から垂直方向に屈曲した第６のコンタクト１０４ｅが形成される。
　一方、第３のバスバー１３に形成される第３のコンタクト１３ａは、アース端子１０（図１参照）を挟む円弧状に形成される。
　図３４は第２のバスバー１２と補助バー１０４の斜視図である。
　図３４に示すように、第２のバスバー１２と補助バー１０４は、接続ケーブル１１０によって互いに電気的に接続され、互いに同電位にされる。
　一方、図３５は第１のバスバー１１の斜視図であり、図３６は第３のバスバー１３の斜視図である。
　これらのバスバー１１、１３も真鍮板等の金属板を型抜きしてそれを曲げ加工することで作製され得る。
　また、図３７は、本実施形態に係る分岐バー１７の斜視図である。
　図３７に示すように、分岐バー１７の端部には、第２のコンタクト１７ａの延長部１７ｙがリベット１１５により固定される。
　図３８は、テーブルタップ１０１の分解斜視図である。
　図３８に示すように、カバー１０８は、その内側に磁性体コア２１を収容する大きさを有し、分岐バー１７が挿通するスリット１０８ａを備える。
　更に、そのカバー１０８の底部には二つの嵌合突起１０８ｂが設けられる。その嵌合突起１０８ｂは第１の回路基板２０に設けられた嵌合孔２０ｅに嵌合し、それによりカバー１０８と第１の回路基板２０とが位置決めされる。
　このように磁性体コア２１毎にカバー１０８を設け、ネジにより第１の回路基板２０にカバー１０８を固定することで、第１の回路基板２０上での磁性体コア２１の安定性が向上する。
　一方、スイッチ１０２には第１～第３の端子１０２ａ～１０２ｃが設けられる。これらの端子１０２ａ～１０２ｃは、それぞれ上記の第４のコンタクト１１ｅ、第５のコンタクト１７ｅ、及び第６のコンタクト１０４ｅに嵌合する。
　図３９は、第１～第３の端子１０２ａ～１０２ｃと、第４～第６のコンタクト１１ｅ、１７ｅ、１０４ｅとの嵌合状態を示す斜視図である。
　図３９に示すように、第１の端子１０２ａと第２の端子１０２ｂは、それぞれ第４のコンタクト１１ｅと第５のコンタクト１７ｅに挟持される。そして、第３の端子１０２ｃは、その開口１０２ｙに第６のコンタクト１０４ｅが嵌入することで、補助バー１０４と電気的に接続される。
　図４０は、このスイッチ１０２を含むテーブルタップ１０１の回路図である。なお、図４０では、アース線となる第３のバスバー１３については省いてある。
　図４０に示すように、各スイッチ１０２は、光源１２０と二枚の導電刃１１８を有する。これらの導電刃１１８はボタン１０２ｘ（図３２参照）と機械的に接続されており、ボタン１０２ｘの操作によりスイッチ１０２がオン状態になると、分岐バー１７と枝１０４ａとが同時に第１のバスバー１１に電気的に接続される。
　このようにオン状態になると光源１２０が発光し、その光によって透光性のボタン１０２ｘ（図３２参照）の全体が照らされて、スイッチ１０２がオン状態であることをユーザが知ることができる。
　なお、本実施形態に係るテーブルタップ１０１も、図１５と同じ回路構成の送信回路部２７を有し、第１実施形態と同じ電力測定方法を行うことができる。
　以上説明した本実施形態によれば、図３１に示したように、各プラグ差込部１ａの各々にスイッチ１０２を設ける。これにより、プラグ差込部１ａに接続されている電気機器が不使用の場合、そのプラグ差込部１ａに対応したスイッチ１０２をオフにすることで、プラグ差込部１ａから電気機器に供給される電力を遮断して、当該電気機器の待機電力をカットすることができる。
　更に、図３８に示したように、カバー１０８の内側に磁性体コア２１を収容し、第１の回路基板２０にカバー１０８を固定することで、回路基板２０上で磁性体コア２１が位置ずれし難くなり、回路基板２０への磁性体コア２１の取り付けの安定性が向上する。
　以上、各実施形態について詳細に説明したが、各実施形態は上記に限定されない。
　例えば、上記では、図１や図３１のようにテーブルタップ１、１０１に複数のプラグ差込部１ａが設けられた場合について説明したが、一つのプラグ差込部１ａのみをテーブルタップ１、１０１に設けるようにしてもよい。
                                                                                

Claims (20)

  1. 　コンセントプラグの第１のプラグ刃と第２のプラグ刃がそれぞれ挿入される第１の挿入口と第２の挿入口を有するプラグ差込部を複数備えた筐体と、
    　前記複数のプラグ差込部の各々に対応して設けられ、前記第１のプラグ刃が挿入される第１の開口と、前記第２のプラグ刃が挿入される第２の開口と、前記第１の開口と前記第２の開口とを連絡するスリットとを備えた磁性体コアと、
    　前記スリット内に設けられた磁気センサと、
    　を有することを特徴とするテーブルタップ。
  2. 　前記第１の開口は、平面視で第１の方向に延在する矩形であり、
    　前記第２の開口は、平面視で前記第１の方向に平行な第２の方向に延在する矩形であり、
    　前記スリットは、平面視で前記第１の方向と前記第２の方向の各々に垂直な第３の方向に延在する矩形であることを特徴とする請求項１に記載のテーブルタップ。
  3. 　前記スリットの幅は、前記第１のプラグ刃と前記第２のプラグ刃の各々の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテーブルタップ。
  4. 　前記第１の開口、前記第２の開口、及び前記スリットを合成した形状は、平面視で概略H型であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  5. 　前記磁気センサの感磁面の法線方向は、前記第１の開口と前記第２の開口の深さ方向に対して垂直であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  6. 　前記磁気センサの感磁面の法線方向は、前記第１のプラグ刃と前記第２のプラグ刃の各々の延在方向に対して垂直であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  7. 　前記筐体の内面に固定された回路基板を更に有し、
    　前記筐体の前記内面と前記回路基板との間に前記磁性体コアが設けられ、前記回路基板から作用する押圧力によって前記磁性体コアが前記筐体に固定されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のテーブルタップ。（図５～図７）
  8. 　前記回路基板に、前記磁気センサが固定されたことを特徴とする請求項７に記載のテーブルタップ。
  9. 　前記回路基板に、前記第１のプラグ刃が挿入される第１の孔と、前記第２のプラグ刃が挿入される第２の孔が形成されたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のテーブルタップ。
  10. 　前記筐体の内面にリブが立設され、
    　前記リブによって前記磁性体コアが挟持されたことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  11. 　前記磁性体コアの外形は矩形であり、
    　前記リブが複数設けられて、前記磁性体コアがその対角線方向から前記リブにより挟持されたことを特徴とする請求項１０に記載のテーブルタップ。
  12. 　前記リブはL字リブであることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のテーブルタップ。
  13. 　前記回路基板に、前記L字リブが嵌合する第３の孔が形成されたことを特徴とする請求項１２に記載のテーブルタップ。
  14. 　前記リブに設けられた延長部と、
    　前記延長部の先端に設けられた爪とを更に有し、
    　前記回路基板に前記延長部が挿入される第３の孔を形成して、前記爪により前記回路基板の主面が保持されたことを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  15. 　前記磁気センサにより前記第１のプラグ刃と前記第２のプラグ刃とを流れる電流を測定し、前記電流に電源電圧を乗じることにより、前記プラグ差込部の各々に接続された複数の電気機器で消費されている電力を前記電気機器毎に個別に演算する演算部を更に有することを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
  16. 　電源の一方の極に電気的に接続される第１のバスバーと、
    　前記第１のバスバーに一体的に設けられ、前記第１のプラグ刃を受容する複数の第１のコンタクトと、
    　前記電源の他方の極に電気的に接続される第２のバスバーと、
    　前記第２のバスバーに一体的に設けられ、前記第２のプラグ刃を受容する複数の第２のコンタクトとを更に有し、
    　前記第１のバスバーと前記第２のバスバーは、それぞれ同一の平面形状の導電板を曲げ加工して作製されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載のテーブルタップ。
  17. 　前記プラグ差込部は、前記コンセントプラグのアース端子が挿入される第３の挿入口を備え、
    　接地電位に維持されて前記アース端子を受容する複数の第３のコンタクトを備えた第３のバスバーを更に有し、
    　前記第１のバスバー、前記第２のバスバー、及び前記第３のバスバーは、それぞれ同一の平面形状の前記導電板を曲げ加工して作製されたことを特徴とする請求項１５に記載のテーブルタップ。
  18. 　外部の複数の電気機器のコンセントプラグの各々が差し込まれるプラグ差込部を複数備え、該プラグ差込部の各々に電源電圧を供給するテーブルタップと、
    　前記プラグ差込部の各々に設けられ、スリットが形成された磁性体コアと、
    　前記スリット内に設けられ、前記コンセントプラグが備える第１のプラグ刃と第２のプラグ刃を流れる電流を測定する磁気センサと、
    　前記測定された電流に前記電源電圧を乗ずることにより、前記プラグ差込部に接続された複数の電気機器で消費されている電力を前記電気機器毎に個別に演算するプログラムとを備え、
    　前記磁性体コアが、前記第１のプラグ刃が挿入される第１の開口と、前記第２のプラグ刃が挿入される第２の開口とを有し、前記スリットが前記第１の開口と前記第２の開口とを連絡することを特徴とする電力測定システム。
  19. 　前記第１の開口、前記第２の開口、及び前記スリットを合成した形状は、平面視で概略H型であることを特徴とする請求項１８に記載の電力測定システム。
  20. 　前記プログラムは記憶媒体に格納されていることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の電力測定システム。
                                                                                    
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