JP6351316B2 - 電力配電機器 - Google Patents

Description

本発明は、内部配線板に印加される電圧が印刷配線基板に与えられる電圧検出構造を備えた配電機器に関するものである。

電力エネルギーの逼迫により、電力のより細かい管理が必要になり、工場、ビル、家庭等で電力の可視化が進展している。このような状況下、スマートグリットに代表されるように多様な電力の受給と供給のバランスを取り、電力をより有効に利用することの必然性がクローズアップされている。このスマートグリットといった電力システムの端末となる取引用電力量計においても、使用電力を上位システムに伝送する通信機能と、上位システムからの要求によって供給電力を遮断・投入する負荷開閉機能とが必須となっている。このため、電力量計といった電力配電機器には機能向上が求められるが、その生産数量規模の大きさから大幅なコストダウンも必須条件となり、材料費、組立費ともに継続して改善する必要に迫られている。

一般に電子式電力量計は、ベース部、カバー部、表示部、端子部および内部部品により、構成される。計器の組立は、ベース部を置いて基板を積み上げる方式で行われるのが一般的である。内部部品は、主部品である印刷配線基板にＭＰＵ、液晶表示装置等が実装されて、構成される。使用電力の演算に必要な電流は、変流器や磁性体磁気回路で安定磁界をつくり、ホール素子、コイルなどのセンサで計測されている。また、電圧に関しては、特許文献１に開示された電子式電力量計のように、端子または電流・電圧線と電子回路が形成された印刷配線基板とをリード線で接続し、リード線を介して、電圧を降圧して計測したり、電子回路の回路電源を印刷配線基板に供給している。

図１（ａ）は従来の電子式電力量計における電流検出構造を示す側断面図、同図（ｂ）は従来の電子式電力量計における電圧検出構造を示す側断面図である。

電子式電力量計は、計測した電流と電圧を電子回路で乗算することで使用電力量を演算するが、この電子回路が形成された主印刷配線基板１は、内部構造支持体２に支持されて、図の下側の計器底面から離れて計器底面に平行に位置する。この主印刷配線基板１には、電子回路によって演算された使用電力量を表示する液晶表示装置３が、図の上側の計器前面付近に実装されている。また、主印刷配線基板１の下方には、供給電力を遮断・投入する開閉器４が内部構造支持体２に支持されて、設けられている。開閉器４には、電流と電圧を検出する電流線である内部配線板５が同図（ａ）に示すように引き込まれている。

上記のように、計器前面付近に液晶表示装置２、計器底面付近に内部配線板５が位置するため、主印刷配線基板１と内部配線板５との間には物理的な距離がある。このため、内部配線板５を流れる電流を検出するための磁気センサ等は、主印刷配線基板１に実装するのが困難である。このため、一般的には、同図（ａ）に示すように、磁気センサ等の電流検出器６を実装する副印刷配線基板７が主印刷配線基板１から分離されて設けられ、副印刷配線基板７と主印刷配線基板１とは、リード線８やコネクタ９を介して接続される。また、同図（ｂ）に示す電圧線を構成する内部配線板１０からは電力演算等のための電圧がとられるが、この電圧も、リード線１１の一端を内部配線板１０にねじ端子やソケット端子で接続し、他端をコネクタ１２で主印刷配線基板１に接続することで、計測される。

特開２００３−２８８９６号公報（段落０００８等）

しかしながら、上記従来の電力配電機器は、上記のような電流検出構造および電圧検出構造の構成により、リード線８，１１やコネクタ９，１２の材料費、および、それら部品の組み立てに伴う工数が発生する。

工業製品組立のコストダウンを行うには、一般に、部品点数を減らし、組立作業をより単純化することが効果的である。電力配電機器の一種である電子式電力量計においては、電源、電流計測、電圧計測、電力演算、表示、外部インターフェイス等の各機能ブロックがあるが、電気的強度、物理的距離、基板実装容量等の制約により、印刷配線基板を上記従来のように複数枚の基板１，７で構成したり、リード線８，１１およびコネクタ９，１２等で基板１，７間や基板１および内部配線板１０間を接続して、電気信号を伝達する必要がでてくる。

本発明は、これら機能の再構築を行い、従来の電力配電機器の電圧検出構造の構成を変更することで、組み立てを単純化してより組み立て易くし、かつ、使用部品を削減することにより、電力配電機器のコストダウンを図るものである。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、一方向に延びる板状の本体部分と一方向と直交する方向に板状に延びる枝部分とこの枝部分の末端部に一方向と直交する方向に開口するギャップとを備える形状に金属板が打ち抜きプレス加工され、枝部分が曲げ加工によって本体部分に垂直に立ち上げられて立設部が形成された内部配線板の、ファインブランキング法による打ち抜きプレス加工によって開口に臨む端面が剪断面によって形成されるギャップに印刷配線基板が挿入されて一方向と直交する方向に印刷配線基板の基板面が垂直に立てられ、ギャップに挿入された印刷配線基板と立設部との間の接触部の接触圧が接触圧保持機構によって保たれて、内部配線板に印加される電圧が印刷配線基板に与えられる電圧検出構造を備えた電力配電機器を構成した。

本構成によれば、内部配線板の立設部に形成されたギャップに印刷配線基板が挿入されることで、印刷配線基板と立設部との間の接触部の接触圧が接触圧保持機構によって保たれながら、内部配線板に印加される電圧が印刷配線基板に与えられる。このため、従来、物理的に離れた位置にあった印刷配線基板と内部配線板との接続方式が、本構成のようにこれらが物理的に接触させられる接続方式に変更されることにより、リード線およびコネクタの部品が不要となる。しかも、これら部品の削減に伴う、これら部品を使った印刷配線基板と内部配線板との接続のための組立工数が減少し、ギャップに印刷配線基板を挿入するだけの工程で、電圧検出構造の組み立てが行える。したがって、電圧検出構造の組み立てが単純化して容易になり、かつ、使用部品が削減されて、電力配電機器のコストダウンを効率的に図ることが可能となる。
また、印刷配線基板がギャップに挿入される際、印刷配線基板は、立設部のギャップに臨む端面に形成された滑らかな剪断面に当接しながら摺動するので、立設部との当接部から内部配線板の切り粉を生じ難くなる。このため、この切り粉が印刷配線基板の基板面に形成された配線パターンや電子部品に電気的な悪影響を与え難くなる。また、ギャップが抜きプレス加工によって形成されるので、曲げ加工によって形成される場合に比較して、部品製造時および組立工程時における寸法精度の維持管理が容易である。

また、本発明は、接触圧保持機構が、印刷配線基板のギャップへの挿入部分に実装され、撓みによって接触圧を生じさせる弾性および導電性を有する接続金具によって構成されることを特徴とする。

本構成によれば、印刷配線基板と立設部との間の接触部の接触圧は、印刷配線基板のギャップへの挿入部分に実装される接続金具の撓みによって生じさせられる。

本発明によれば、電圧検出構造の組み立てが単純化して容易になり、かつ、使用部品が削減されて、電力配電機器のコストダウンを効率的に図ることが可能となる。

（ａ）は、従来の電子式電力量計における電流検出構造を示す側断面図、（ｂ）は、従来の電子式電力量計における電圧検出構造を示す側断面図である。 本発明の一実施の形態による電子式電力量計の電圧検出構造部分および電流検出構造部分の分解斜視図である。 （ａ）は、一実施の形態による電子式電力量計の電圧検出構造部分を示す側断面図、（ｂ）は、一実施の形態による電子式電力量計の電流検出構造部分を示す側断面図である。 （ａ）は、一実施の形態による電子式電力量計の電圧線を構成する内部配線板の斜視図、（ｂ）は、図２に示す印刷配線基板の基板裏面と反対の基板表面側を示す斜視図、（ｃ）は、印刷配線基板のギャップへの挿入部分を一部拡大して示す立設部の側面図、（ｄ）は、印刷配線基板と立設部との間の接触部の接触圧を保つ他の接触圧保持機構の構成例を示す立設部の側面図である。 本発明の一実施の形態による電子式電力量計の電流検出構造を示す分解斜視図である。

次に、本発明による電力配電機器を電子式電力量計に適用した、本発明を実施するための形態について説明する。

図２は、本発明の一実施の形態による単相３線式電子式電力量計２１の電圧検出構造部分および電流検出構造部分の分解斜視図、図３（ａ）は電子式電力量計２１の電圧検出構造部分を示す側断面図、同図（ｂ）は電子式電力量計２１の電流検出構造部分を示す側断面図である。なお、これら各図において同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。

本実施の形態による電子式電力量計２１は、筐体２２の内部に印刷配線基板２３および開閉器２４を備えて構成され、開閉器２４には、内部配線板２５〜２９が接続されている。内部配線板２５，２６は、図示しない端子台に設けられた電源端子１Ｓ，２Ｓ，３Ｓの内の電源端子１Ｓ，３Ｓに接続され、内部配線板２７，２８，２９は、図示しない端子台に設けられた負荷端子３Ｌ，２Ｌ，１Ｌに接続される。電源端子２Ｓおよび負荷端子２Ｌは短絡されて中性線になる。内部配線板２８は、電圧線を構成し、負荷端子２Ｌに接続されて中性線の被測定電圧が与えられる。内部配線板２５，２６および２７，２９には負荷の消費電力に応じた電流が流れ、内部配線板２５，２６は被測定電圧が検出される電流線、内部配線板２７，２９は被測定電流が検出される電流線を構成する。開閉器２４は、上位システムからの要求に応じて、負荷へ供給される電力を遮断・投入する電気接点を内蔵している。

印刷配線基板２３および開閉器２４は筐体２２の中で内部支持体３０によって支持されている。印刷配線基板２３には、被測定電圧と被測定電流とを乗算して使用電力量を演算する電子回路が形成されており、演算された電力量は印刷配線基板２３に実装された液晶表示装置３１に表示される。本実施の形態においては、印刷配線基板２３は、その基板面が図の下方の筐体２２の底面に垂直に立てられて取り付けられ、液晶表示装置３１は、その表示面が、図の上方の筐体２２の前面に設けられた窓２２ａに臨むように印刷配線基板２３に実装されている。

図４（ａ）は電圧線を構成する内部配線板２８の斜視図である。内部配線板２８は黄銅板がプレス加工されて形成され、開閉器２４側に設置される端部には、立設部２８ａが曲げ加工によって垂直に立ち上がって形成されている。また、立設部２８ａには、抜きプレス加工により、筐体２２の前面側に開口が向かうギャップ２８ｂが形成されている。このギャップ２８ｂには、同図（ｂ）に示す、印刷配線基板２３に実装された接続金具３２が印刷配線基板２３と共に挿入される。同図（ｂ）は、図２に示す印刷配線基板２３の基板裏面と反対の基板表面側を示している。ギャップ２８ｂに臨む立設部２８ａの印刷配線基板２３および接続金具３２に接触する端面は、ギャップ２８ｂの剪断面によって形成されている。この剪断面は、ギャップ２８ｂの抜きプレス加工の際に形成されるが、端面における剪断面の破断面に対する占有比率が高くなる加工法、例えばファインブランキングなどの加工法で、ギャップ２８ｂは形成される。

接続金具３２は、印刷配線基板２３のギャップ２８ｂへの挿入部分に実装され、撓みによって立設部２８ａの端面との間に接触圧を生じさせる。このような接続金具３２は、弾性および導電性を有する材質からなる薄板で形成される。接続金具３２の撓みは大きく確保することが可能なので、ギャップ２８ｂへ手で差し込める等の適度な挿入力を接続金具３２に設定できる。接続金具３２は、立設部２８ａの端面との間で適正な接触圧を保持する接触圧保持機構を構成しており、印刷配線基板２３における被測定電圧検出用の回路パターンに電気的に接続されている。また、接続金具３２の印刷配線基板２３への実装は、電子部品と共に自動実装および半田付けされるので、比較的安価な構成になる。

電流線を構成する図２に示す内部配線板２５，２６は、銅板がプレス加工されて形成されるが、開閉器２４側に設置される端部には、内部配線板２８の立設部２８ａおよびギャップ２８ｂと同様な立設部２５ａ，２６ａおよびギャップ２５ｂ，２６ｂが形成されている。これら立設部２５ａ，２６ａおよびギャップ２５ｂ，２６ｂは、図２に示すように開閉器２４の内部から外部へ突出して設けられる。この突出したギャップ２５ｂ，２６ｂには、図３（ａ）に示すように、接続金具３２，３２が実装された部分の印刷配線基板２３が接続金具３２，３２と共に挿入される。図４（ｃ）はこの挿入部分を一部拡大して示す側面図である。立設部２５ａ，２６ａおよびギャップ２５ｂ，２６ｂが開閉器２４の内部から外部へ突出して設けられるのは、電圧検出構造の組立時における立設部２５ａ，２６ａおよびギャップ２５ｂ，２６ｂの視認性を良くして、印刷配線基板２３をギャップ２５ｂ，２６ｂに挿入する際の組立性を向上させるためである。

本実施の形態における電子式電力量計２１の電圧検出構造は、このように、内部配線板２５，２６，２８の立設部２５ａ，２６ａ，２８ａに形成されたギャプ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに印刷配線基板２３が挿入され、ギャプ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに挿入された印刷配線基板２３と立設部２５ａ，２６ａ，２８ａとの間の接触部の接触圧が接続金具３２，３２，３２によって保たれて、内部配線板２５，２６，２８に印加される電圧が印刷配線基板２３に与えられる構成をしている。

なお、内部配線板２５，２６の立設部２５ａ，２６ａは、内部配線板２８の立設部２８ａよりも一段高い位置に形成されている。これは、図４（ｃ）に示す内部配線板２５，２６の左右方向に流れる電流の導電路が、立設部２５ａ，２６ａおよびギャップ２５ｂ，２６ｂの形成によって侵食されることで、導電路の断面積が減少するのを防ぐためである。

また、印刷配線基板２３には、図４（ｂ）および図２に示すように、内部配線板２７，２９を流れる電流を検出するための磁気センサ３３，３３が実装されている。この磁気センサ３３，３３は電子式電力量計２１の電流検出構造の一部を構成しており、磁気センサ３３，３３が実装された部分の印刷配線基板２３の下端部２３ａは、図３（ｂ）に示すように、磁気コア３４，３４のエアギャップ３４ｃ，３４ｃに挿入される。本実施の形態における電子式電力量計２１の電流検出構造は、図５の分解斜視図に示すように、一対の磁気コア３４，３４、各磁気コア３４，３４と各内部配線板２７，２９との相互位置を保持するケース３５、印刷配線基板２３に実装された上記の一対の磁気センサ３３，３３、および印刷配線基板２３を保持する後述する印刷配線基板保持機構を備えて、構成される。この電流検出構造においては、各内部配線板２７，２９を流れる被測定電流が各電流検出用磁気コア３４，３４によってその大きさに応じた磁気に変換され、磁気センサ３３，３３によって検出される。

ケース３５は、内部配線板２７，２９が挿通されて内部配線板２７，２９の周囲を囲む筒状部３５ａ，３５ａと、この筒状部３５ａ，３５ａを囲む位置に電流検出用磁気コア３４，３４を固定させる、垂直面部３５ｂ，３５ｂおよび水平面部３５ｃ，３５ｃからなる固定部とを備える。電流検出用磁気コア３４，３４は、これら垂直面部３５ｂ，３５ｂおよび水平面部３５ｃ，３５ｃに接着材で固定される。ケース３５は、電気絶縁性を有する樹脂などから形成され、筒状部３５ａ，３５ａに内部配線板２７，２９を収容して電流検出用磁気コア３４，３４が固定部に固定されることで、電流検出用磁気コア３４，３４と内部配線板２７，２９との相互位置を保持すると共に、これらの間を電気的に絶縁分離する。また、筒状部３５ａ，３５ａに内部配線板２７，２９が挿通されることで、各電流検出用磁気コア３４，３４は内部配線板２７，２９を囲む位置に配置される。

各電流検出用磁気コア３４，３４は、それぞれ、両端部３４ａ，３４ａと本体部３４ｂとから構成される。両端部３４ａ，３４ａは、被測定電流が流れる方向Ａを横切る方向Ｂに所定長延在して、被測定電流が流れる方向Ａと平行な方向Ｃ（以下、水平方向Ｃと記す）に離間して相互に対向することで、エアギャップ３４ｃを形成する。本体部３４ｂは、内部配線板２７，２９を囲んで両端部３４ａ，３４ａ間をつなぐ。このため、電流検出用磁気コア３４，３４は、内部配線板２７，２９に被測定電流が流れると、両端部３４ａ，３４ａ間に形成されるエアギャップ３４ｃに、被測定電流の流れに応じた磁気を水平方向Ｃに生じさせる。

本実施の形態では、電流検出用磁気コア３４，３４は、Ｌの字状に打ち抜きプレス加工された複数枚の軟磁性板等の金属製板状部品が積層されて、形成されている。しかし、このような形状をした電流検出用磁気コア３４，３４は、１枚の金属製板状部品が折り曲げプレス加工されても、または、粉末焼結材料が焼成加工されても、または、粉末固形材料が圧粉加工されても、または、金属粉末が射出成型加工されても、同様に形成される。

ケース３５には、各エアギャップ３４ｃに連通して各エアギャップ３４ｃを挟む位置に、溝状の切り欠き部３５ｄが合計で４箇所に設けられている。各切り欠き部３５ｄには印刷配線基板２３の下端部２３ａが挿入され、各切り欠き部３５ｄは印刷配線基板２３の下端部２３ａを保持する。また、ケース３５は、図２および図３（ｂ）に示すように、開閉器２４に囲まれて設けられる。図２に示す開閉器２４の側壁２４ａは、内部支持体３０に嵌まる所定の高さで形成され、この側壁２４ａには、印刷配線基板２３の両側端部２３ｂ，２３ｂが挿入される溝２４ｂ，２４ｂが設けられている。また、開閉器２４を支持する内部支持体３０には、この溝２４ｂ，２４ｂに挿入された印刷配線基板２３を固定する図示しないラッチ部が設けられている。ラッチ部は、解除されない限り、印刷配線基板２３を溝２４ｂ，２４ｂから抜けさせない構造になっている。ケース３５に設けられた各切り欠き部３５ｄ、並びに開閉器２４の側壁２４ａに設けられた上記の溝２４ｂ，２４ｂおよびラッチ部は、磁気センサ３３，３３がエアギャップ３４ｃ，３４ｃ中に位置した状態に印刷配線基板２３を保持する上述の印刷配線基板保持機構を構成する。この印刷配線基板保持機構は、エアギャップ３４ｃ，３４ｃの中心位置と磁気センサ３３，３３の検出中心が合致する位置関係に、印刷配線基板２３を保持する。

このような本実施形態の電子式電力量計２１によれば、内部配線板２５，２６，２８の立設部２５ａ，２６ａ，２８ａに形成されたギャプ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに印刷配線基板２３が図３（ａ）および図４（ｃ）に示すように挿入されることで、印刷配線基板２３と立設部２５ａ，２６ａ，２８ａとの間の接触部の接触圧が接続金具３２，３２，３２の撓みによって保たれながら、内部配線板２５，２６，２８に印加される電圧が印刷配線基板２３に与えられる。このため、従来、図１（ｂ）に示すように物理的に離れた位置にあった印刷配線基板１と内部配線板１０との接続方式が、本構成のように印刷配線基板２３と内部配線板２５，２６，２８とが物理的に接触させられる接続方式に変更されることにより、図１（ｂ）に示す従来のリード線１１およびコネクタ１２の部品が不要となる。しかも、これら部品の削減に伴う、これら部品を使った印刷配線基板２３と内部配線板２５，２６，２８との接続のための組立工数が減少し、ギャプ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに印刷配線基板２３を挿入するだけの工程で、電圧検出構造の組み立てが行える。したがって、電圧検出構造の組み立てが単純化して容易になり、かつ、使用部品が削減されて、電子式電力量計２１のコストダウンを効率的に図ることが可能となる。

また、本実施形態の電子式電力量計２１における電圧検出構造によれば、印刷配線基板２３がギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに挿入される際、印刷配線基板２３および接続金具３２は、立設部２５ａ，２６ａ，２８ａのギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに臨む端面に形成された滑らかな剪断面に当接しながら摺動するので、立設部２５ａ，２６ａ，２８ａとの当接部から内部配線板２５，２６，２８の切り粉を生じ難くなる。このため、この切り粉が印刷配線基板２３の基板面に形成された配線パターンや電子部品に電気的な悪影響を与え難くなる。また、ギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂが抜きプレス加工によって形成されるので、曲げ加工によって形成される場合に比較して、部品製造時および組立工程時における寸法精度の維持管理が容易である。つまり、内部配線板２５，２６，２８の部品製造時においては、曲げ加工寸法は、板厚の誤差や、素材の硬さの変動などの影響を受けやすく、また、主に薄板の曲げ加工なので、プレス工程やメッキ工程における加工部品の取り扱い、箱詰め、輸送等によって外力による変形も発生し易い。しかし、ギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂの抜き加工寸法は、板厚の誤差や、素材の硬さの変動などの影響を受け難く、また、外力による変形も発生し難い。また、電子式電力量計２１の組立工程中においても、ギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに寸法変化がほとんど生じず、変形が少なくなるため、電子式電力量計２１の生産効率が向上する。

また、本実施形態の電子式電力量計２１における電流検出構造によれば、図５に示すように、電流検出用磁気コア３４，３４の両端部３４ａ，３４ａを水平方向Ｃに離間させ、両端部３４ａ，３４ａ間に形成されるエアギャップ３４ｃ，３４ｃを筐体２２の底面に垂直な方向Ｄに開口させて、水平方向Ｃに磁気を生じさせることができる。このため、従来、図１（ａ）に示すように物理的に離れた位置にあった複数の印刷配線基板１，７の各機能を図２に示す１枚の印刷配線基板２３に統合し、この印刷配線基板２３の基板面を筐体２２の底面に垂直な方向に向けることで、印刷配線基板２３の磁気センサ３３，３３が実装された部分を、垂直方向から容易にエアギャップ３４ｃ、３４ｃに位置させることができる。したがって、印刷配線基板２３を分離すること無く、しかも、図１（ａ）に示すリード線８およびコネクタ９といった部品を使用すること無く、電流検出用磁気コア３４，３４の両端部３４ａ，３４ａ間に印刷配線基板２３の磁気センサ３３，３３が実装された部分を挿入するだけの工程で、磁気センサ３３，３３を容易にエアギャップ３４ｃ、３４ｃ中に位置させることができる。筐体２２の底面に平行ではなく、筐体２２の底面に垂直に印刷配線基板２３を取り付けるこの電流検出構造は、印刷配線基板２３における電流と電圧の双方の検出部を内部配線板２５〜２９の近傍に位置させることになるので、この電流検出構造の組立工程は、内部配線板２５，２６，２８の立設部２５ａ，２６ａ，２８ａに形成されたギャップ２５ｂ，２６ｂ，２８ｂに印刷配線基板２３を挿入する電圧検出構造の組立工程と同時に行える。よって、電圧検出構造の組み立てだけでなく、電流検出構造の組み立てについても単純化して容易になり、かつ、使用部品が削減されて、電子式電力量計２１のさらなるコストダウンを効率的に図ることが可能となる。

なお、上記の実施形態における電子式電力量計２１の電圧検出構造では、印刷配線基板２３と立設部２５ａ，２６ａ，２８ａとの間の接触部の接触圧を保つ接触圧保持機構が、接続金具３２によって構成される場合について、説明した。しかし、図４（ｄ）に示すように、接触圧保持機構は、ギャップ２５ｂ，２６ｂを形成して印刷配線基板２３を挟む立設部２５ａ，２６ａの挟持部分２５ｃ，２６ｃの弾性により、印刷配線基板２３と立設部２５ａ，２６ａとの間の接触部の接触圧を保つように構成することも可能である。この際、挟持部分２５ｃ，２６ｃは、立設部２５ａ，２６ａにスリット２５ｄ，２６ｄを形成することなどによって構成される。挟持部分２５ｃ，２６ｃの弾性は、その長さや板厚によって適宜調節することが可能である。また、内部配線板２８の立設部２８ａにも、上記の内部配線板２５，２６の立設部２５ａ，２６ａと同様に挟持部分を形成することで、印刷配線基板２３と立設部２８ａとの間の接触部の接触圧を保つ接触圧保持機構を同様に構成することができる。

上記の実施形態では、本発明による電圧検出構造および電流検出構造を単相３線式の電子式電力量計２１に適用した場合について、説明した。しかし、単相２線式の電子式電力量計や、電圧や電流を測定する機能を有するその他の種々の配電機器にも上記の実施形態と同様に適用することができ、同様な作用効果が奏される。

２１…電子式電力量計
２２…筐体
２３…印刷配線基板
２３ａ…下端部
２３ｂ…側端部
２４…開閉器
２４ａ…側壁
２４ｂ…溝
２５〜２９…内部配線板
２５ａ，２６ａ，２８ａ…立設部
２５ｂ，２６ｂ，２８ｂ…ギャップ
２５ｃ，２６ｃ…挟持部分
２５ｄ，２６ｄ…スリット
３０…内部支持体
３１…液晶表示器
３２…接続金具
３３…磁気センサ
３４…電流検出用磁気コア
３４ａ…端部
３４ｂ…本体部
３４ｃ…エアギャップ
３５…ケース
３５ａ…筒状部
３５ｂ…垂直面部
３５ｃ…水平面部
３５ｄ…切り欠き部

Claims (2)

1. 一方向に延びる板状の本体部分と前記一方向と直交する方向に板状に延びる枝部分とこの枝部分の末端部に前記一方向と直交する方向に開口するギャップとを備える形状に金属板が打ち抜きプレス加工され、前記枝部分が曲げ加工によって前記本体部分に垂直に立ち上げられて立設部が形成された内部配線板の、ファインブランキング法による打ち抜きプレス加工によって開口に臨む端面が剪断面によって形成される前記ギャップに印刷配線基板が挿入されて前記一方向と直交する方向に前記印刷配線基板の基板面が垂直に立てられ、前記ギャップに挿入された前記印刷配線基板と前記立設部との間の接触部の接触圧が接触圧保持機構によって保たれて、前記内部配線板に印加される電圧が前記印刷配線基板に与えられる電圧検出構造を備えた電力配電機器。
2. 前記接触圧保持機構は、前記印刷配線基板の前記ギャップへの挿入部分に実装され、撓みによって前記接触圧を生じさせる弾性および導電性を有する接続金具によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の電力配電機器。

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