WO2012090328A1 - バイアル用ゴム栓 - Google Patents

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hardness
cap
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浅井　隆
忠敏 内田
昌暢 岩佐
良二 小松
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ニプロ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1406—Septums, pierceable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/007—Plastic cap-shaped hollow plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means

Definitions

  • the present invention relates to a rubber stopper for a vial. More specifically, it is a rubber stopper for vials suitable for production and use of lyophilized preparations.
  • vials and ampoules as containers for storing small amounts of chemicals.
  • the vial is mainly sealed in a small amount container such as glass or plastic by a rubber stopper being plugged into the opening of the container. Even if the container is not opened (or destroyed), it can be communicated with an instrument such as a syringe by inserting a hollow needle into the rubber stopper, so that the work can be performed in a sanitary manner without opening the container carelessly. Therefore, it is used as a container for various drugs regardless of liquid powder.
  • vials are manufactured by the following procedure.
  • a predetermined amount of drug is sealed in a cylindrical bottle container having an upper opening, and a rubber plug leg is lightly inserted into the opening (half-plugging).
  • Plugging is performed by a plurality of plugging machines prepared as described above. (In the case of a freeze-dried preparation vial, the vial is placed in a freeze-drier in a half-plugged state, the drug is lyophilized, and plugged with a stopper). The plugging is performed by knocking down the pressing plate from above and pushing in the rubber plug.
  • the presser plate and the rubber plug are pressure-contacted in the plugging process.
  • the vial will be lifted together with the rubber stopper when the holding plate is raised, the lifted vial falls and breaks, and all lots cannot be used End up. Therefore, it is desired to increase the hardness of the top surface of the rubber plug from the viewpoint of avoiding sticking between the pressing plate and the rubber plug.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-231216 is an example of a rubber plug formed using a plurality of rubber materials in order to have a plurality of functions. This is made of chlorinated polyethylene rubber or chlorosulfonated polyethylene rubber, etc., from the viewpoint of long-term stability of the drug in the vial and prevention of alteration of the rubber stopper by the drug.
  • the needle stick part uses natural rubber, isoprene rubber or butadiene rubber.
  • the configuration of the rubber plug of Patent Document 1 is insufficient.
  • the rubber plug of Patent Document 1 prevents sticking to the pressing plate by providing a projection on the top surface of the cap, but currently, the sticking of the pressing plate is prevented only by providing the projection on the top surface. Can fail and vial breakage may occur.
  • the needle stick part should be formed of natural rubber, isoprene rubber or butadiene rubber in consideration of resealability, but these rubbers have high gas permeability, so If the rubber is formed through these rubbers, the storage state of the drug in the vial is affected.
  • An object of the present invention is to provide a rubber stopper for a vial which uses a plurality of rubbers and does not cause sticking to a pressing plate and coring.
  • a rubber stopper for a vial provided with a leg portion that is located outward from the puncture region and that protrudes downward from the bottom surface of the cap portion, the puncture region having a rubber hardness of 20
  • the top of the cap portion other than the concave portion is made of rubber having a rubber hardness of 58 to 90, and is a rubber stopper for vials.
  • the vial stopper for the vial is formed of a rubber having a high rubber hardness at the top of the cap portion that is in pressure contact with the pressing plate, and the portion into which the hollow needle is punctured is formed of a rubber having a low rubber hardness. Prevents sticking to the holding plate and does not cause coring. For this reason, the inventors have found that there is no breakage of the vial at the time of manufacture and no mixing of the rubber fine pieces into the drug at the time of use.
  • the rubber stopper for vials of the present invention can be suitably used for medical treatment because it does not stick to the holding plate and does not cause coring.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of a rubber stopper for vials according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an embodiment having a plurality of puncture regions of the rubber stopper for vials of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the rubber stopper for vials of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the rubber stopper for vials of the present invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the rubber stopper for vials of the present invention.
  • the shade portion 1 having a flange has a concave portion 2 at the center of the top surface, and a plurality of protrusions are formed at equal intervals radially away from the concave portion in a certain direction.
  • a puncture region is provided so as to run vertically from the concave portion to the bottom surface.
  • two circular columnar leg portions projecting downward are formed so as to surround the puncture region.
  • An upper portion of the container body 1 is formed to have an inclined portion 11 inclined toward the spout.
  • the puncture area is formed of chlorinated butyl rubber (rubber having a low rubber hardness) that does not include clay, and the puncture area is formed of a rubber having a high rubber hardness including 60 clay with respect to the chlorinated butyl rubber 100. ing. By selecting rubber in this way, coring does not occur even when the hollow needle is pierced, and sticking to the pressing plate does not occur.
  • chlorinated butyl rubber is used as both a rubber having a high rubber hardness and a rubber having a low rubber hardness.
  • Chlorinated butyl rubber is excellent in gas impermeability, has no deterioration due to chemicals, and does not elute into chemicals, and therefore can be suitably used.
  • the rubber hardness of the rubber plug is adjusted by adding clay to chlorinated butyl rubber.
  • chlorinated butyl rubber was mentioned, but it is not limited to chlorinated butyl rubber, and it is highly airtight so that it can be used as a rubber stopper for vials. Any material may be used as long as it does not cause adverse effects such as elution of components.
  • the top of the cap portion of the rubber plug is made of rubber that does not stick to the pressure plate
  • the puncture area is made of a material that does not cause coring by hollow needle puncture. If used, the rubber is not particularly limited.
  • the top of the cap and the puncture area are both formed of chlorinated butyl rubber, but the top of the cap and the puncture area may not be the same rubber.
  • one recess is formed at the center of the top of the cap, and is formed so as to be longitudinally cut from the recess to the bottom of the cap.
  • the concave portion may not be provided at the center of the top of the cap portion, or may be a plurality of recesses.
  • Two concave portions may be formed, and a puncture region may be provided so as to run vertically from the respective concave portions to the bottom surface of the cap portion.
  • the puncture region is set to be present inside the region surrounded by the legs of the cap. If the puncture region is provided so as to have a recess with respect to the top surface of the cap portion, contact with the pressing plate can be avoided, and the puncturing region does not stick to the pressing plate.
  • the shape of the leg portion is not particularly limited as long as it is airtight / liquid-tightly inserted into the opening of the vial.
  • a simple cylindrical shape may be used.
  • a cylindrical columnar body provided with a defective portion as used for a rubber stopper of a freeze-dried vial is a type, a C-shaped columnar body, or a cylinder that is found in the above embodiments. What provided the hole in the cap part side etc. is good.
  • the top portion of the cap portion and the flange excluding the concave portion may be formed of rubber having high rubber hardness, and the other portions may be formed of rubber having low rubber hardness.
  • the top and side portions of the cap portion excluding the concave portions may be formed of rubber with high rubber hardness, and other portions may be formed of rubber with low rubber hardness.
  • the top portion of the cap portion other than the concave portion and the portion of the flange that does not come into contact with the bottle may be formed of rubber having high rubber hardness, and the other portion may be formed of rubber having low rubber hardness.
  • the rubber having a low rubber hardness comes into contact with the bottle, so that it becomes easier to seal.
  • a rubber material having a high rubber hardness is put into a first mold having a cap portion in the shape of an annular donut, and the mold is clamped and semi-vulcanized to form a primary molded product. Thereafter, the primary molded product is transferred to a second mold, a rubber material having low rubber hardness is charged, the mold is clamped, and the entire vulcanization is obtained.
  • the compounding example of a filler is shown in Table 1 below.
  • the rubber stopper formed by the composition of Table 1 is plugged into a vial, and a metal rod with a diameter of 6 mm is pushed into the puncture area from the top surface of the rubber stopper with a force of 60 N so that the puncture area part is the other part.
  • Ten samples of the interfacial peel test were conducted to confirm whether or not they were separated, but none were separated.
  • the manufacturing method is not limited to the above, and it can be manufactured by various methods. For example, once the rubber with high rubber hardness is formed by semi-vulcanization, the puncture area is hollowed out, the hollowed portion is filled with a rubber material with low rubber hardness, and the mold is clamped and fully vulcanized. can get.
  • a hollow needle (18G11 / 2′RB metal needle manufactured by Nipro) is punctured 50 times at 3000 mm / min in the puncture area of each rubber plug to check for the presence of rubber pieces and missing rubber.
  • the rubber hardness of the rubber plugs shown in Table 1 was measured using a micro rubber hardness meter MD-1capa (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.).
  • the rubber hardness of the puncture area was 30, and the rubber hardness of the part other than the puncture area was 65.
  • vial rubber stoppers were made from various rubbers.
  • Table 2 shows a blending example of the filler.
  • a rubber stopper for a vial was prepared using the rubber listed in Table 2 as a rubber having a high rubber hardness and a rubber having a low rubber hardness, respectively.
  • the top plate sticking test and the coring test were similarly performed on the rubber stopper for vials.
  • Table 3 lists the rubber hardnesses of Formulations A to G and the test results.
  • the rubber hardness that exhibits the effect of preventing sticking to the pressing plate is 58 to 90, and the rubber hardness that does not cause coring is 20 to 35.
  • the rubber hardness 20 to 90 is a value capable of exhibiting the function as a rubber.
  • the rubber stopper for vials of the present invention can be suitably used for medical treatment because it does not stick to the pressing plate and does not cause coring as described above.

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Abstract

複数のゴムを用い、押さえ板への貼り付き及びコアリングが生じないバイアル用ゴム栓を提供する。 フランジを有する笠部と、該笠部の天面に凹部を有するように形成され、前記凹部から底面まで前記笠部を軸方向に縦断するように形成された穿刺領域と、前記笠部の軸心に対して前記穿刺領域より外方位置であって、且つ、前記笠部の底面に下方に突出するように形成された脚部とを備えるバイアル用ゴム栓であって、前記穿刺領域はゴム硬さ２０～３５のゴムで形成され、かつ、前記笠部の前記凹部以外の天面はゴム硬さ５８～９０のゴムで形成されてなるバイアル用ゴム栓である。

Description

バイアル用ゴム栓
　本発明は、バイアル用ゴム栓に関する。より詳しくは、凍結乾燥製剤の製造・使用に適したバイアル用ゴム栓である。
　少量の薬液を保存する容器として、バイアルやアンプルがある。バイアルは、主にガラスやプラスチック等の少量容器に、容器の開口部にゴム栓が打栓されることで密閉されている。容器を開封（又は破壊）せずとも、ゴム栓に中空針を差し込むことによってシリンジ等の器具と連通させることができるため、不用意に容器を開放することなく衛生的に作業が可能である。そのため、液状粉状問わず、様々な薬剤の容器として使用されている。
　一般的に、バイアルは次の手順によって製造される。上部が開口した円筒瓶容器に所定量の薬剤を封入し、開口にゴム栓の脚部を軽く挿入（半打栓）する。このように用意した複数個の打栓機にて打栓される。（凍結乾燥製剤バイアルの場合は、バイアルを半打栓の状態で凍結乾燥機に入れ、薬剤を凍結乾燥させ、打栓機で打栓する）。打栓は押さえ板を上方から打ち落とし、ゴム栓を押し込むことによって行われる。
　上記に説明したように、バイアルは使用及び製造されるのであるが、使用時に要求される特性と製造時に要求される特性とが相反する。使用時においては、中空針をゴム栓に刺通する。この時、ゴムの硬度が高いと、ゴム栓へ中空針を穿刺する際にゴム栓を削ってしまう所謂コアリングが生じ、微小なゴム片（不純物）がバイアル内に入ってしまうおそれがある。そのため、コアリングの防止の点から、中空針が穿刺される部分は硬度を低くすることが望まれる。
　反対に、製造時においては、打栓工程において押さえ板とゴム栓とが圧接される。その際に、押さえ板にゴム栓の天面が貼り付いてしまうと、押さえ板上昇時ゴム栓とともにバイアルも持ち上げられることになり、持ち上げられたバイアルが落下して割れ、ロットが全て使用できないものとなってしまう。そのため、押さえ板とゴム栓との貼り付きを回避する点から、ゴム栓の天面の硬度を高くすることが望まれる。
　ゴム栓に複数の機能をもたせるために、複数のゴム材質を用いて形成されたものとして、特開２００４－２３１２１６が挙げられる。このものは、バイアル内の薬剤の長期安定性及びゴム栓の薬剤による変質を防ぐ面から、全体を塩素化ポリエチレンゴムまたはクロロスルホン化ポリエチレンゴムなどで形成し、これらの材質では発揮されない穿刺痕の再閉塞性を補うために、針刺部分を天然ゴム、イソプレンゴムまたはブタジエンゴムを用いているものである。
特開２００４－２３１２１６号
　しかしながら、コアリングの発生防止と押さえ板への貼り付きを考慮すると、特許文献１のゴム栓の構成では不十分である。特許文献１のゴム栓は、押さえ板への貼り付きについては笠部の天面に突起を設けることによって防いでいるが、現状は、天面に突起を設けるだけでは押さえ板の貼り付きは防ぐことができず、バイアル破損が起こることがある。また、再密閉性を考慮して針刺部分を天然ゴム、イソプレンゴムまたはブタジエンゴムなどで形成することが示唆されているが、これらのゴムは、気体透過性が大きいため、瓶内と外気とをこれらゴムを介する状態で形成することは、バイアル内の薬剤の保存状態に影響を及ぼしてしまうのである。コアリング対策としては、弾性の高いゴムを笠部天面から底面まで縦断するように設けなければならないため、これらのゴムを用いることは好ましくない。そのため、バイアル内の薬剤保存性（薬剤の変質、ゴム栓の劣化等）を損なわないことを前提に、押さえ板への貼り付き及びコアリングの発生を防ぐことの可能なゴムを組み合わせてバイアル用ゴム栓を製造することが望ましい。
　本発明の目的は、複数のゴムを用い、押さえ板への貼り付き及びコアリングが生じないバイアル用ゴム栓を提供することにある。
　そこで、本発明者らは鋭意検討の結果、以下の発明に想到した。フランジを有する笠部と、該笠部の天面に凹部を有するように形成され、前記凹部から底面まで前記笠部を縦断するように形成された穿刺領域と、前記笠部の軸心に対して前記穿刺領域より外方位置であって、且つ、前記笠部の底面に下方に突出するように形成された脚部とを備えるバイアル用ゴム栓であって、前記穿刺領域はゴム硬さ２０～３５のゴムで形成され、かつ、前記笠部の前記凹部以外の天面はゴム硬さ５８～９０のゴムで形成されてなるバイアル用ゴム栓である。
　また、前記笠部の前記凹部以外の天面を除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成してもよいし、前記笠部の前記凹部以外の天面及び側部を除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成してもよい。これら以外にも、前記笠部の前記凹部以外の天面及び前記フランジを除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成してもよい。
　上記バイアル用ゴム栓は、押さえ板と圧接する笠部天面はゴム硬さの高いゴムで形成されており、中空針が穿刺される部分はゴム硬さの低いゴムで形成されているため、押さえ板への貼り付きを防ぎ、コアリングも発生しない。そのため、製造時のバイアルの破損や使用時の薬剤へのゴム微片の混入がないことを見出し本願発明に至った。
　　本発明のバイアル用ゴム栓は、押さえ板への貼り付き及びコアリングが生じないため医療に好適に用いることができる。
本発明のバイアル用ゴム栓の一実施例の（ａ）天面図及び（ｂ）縦断面図である。 本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施例の（ａ）天面図及び（ｂ）縦断面図である。 本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施例の縦断面図である。 本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施例の縦断面図である。 本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施例の縦断面図である。
　以下、図を用いて本発明のバイアル用ゴム栓を説明する。しかし、本願発明は、これら図面に記載した実施態様例に限定されるものではない。
　図１は、本発明のバイアル用ゴム栓の一実施態様例の縦断面図である。図２は、本発明のバイアル用ゴム栓の複数の穿刺領域を有する実施態様例の縦断面図である。図３は、本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施態様例の縦断面図である。図４は、本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施態様例縦断面図である。図５は、本発明のバイアル用ゴム栓の他の実施態様例の縦断面図である。
　本発明のバイアル用ゴム栓について、図１を例として説明する。フランジを有する笠部１は、天面中央に凹部２を有し、凹部から放射状に一定方向隔てて等間隔に複数の突起が形成されている。笠部の中央には、凹部から底面まで縦断するように穿刺領域が設けられている。笠部の底面には、穿刺領域を囲うように、下方に突出する円弧柱状の脚部が２部形成されている。容器本体１の上部前方には注出口に向かって傾斜する傾斜部１１を有するよう形成されている。穿刺領域は、クレーを含まない塩素化ブチルゴム（ゴム硬さの低いゴム）で形成されており、穿刺領域以外は、塩素化ブチルゴム１００に対してクレーを６０含むゴム硬さの高いゴムで形成されている。このようにゴムを選定することによって、中空針を刺通してもコアリングが発生せず、また、押さえ板への貼り付きも生じない。
　上記実施例において、ゴム硬さの高いゴム及びゴム硬さの低いゴムとして、共に塩素化ブチルゴムを用いている。塩素化ブチルゴムは気体非透過性に優れ、薬剤による劣化もなく、薬剤への溶出もないため、好適に用いることができる。ゴム栓のゴム硬さは、塩素化ブチルゴムにクレーを配合させることによって調節している。一例として、塩素化ブチルゴムを挙げたが、塩素化ブチルゴムに限らず、バイアルのゴム栓として使用可能なように気密性に富むものであり、また、内部の薬剤によって劣化したり、内部の薬剤に成分が溶出したりするなどの悪影響を及ぼさないものであればよい。その上で、ゴム栓の笠部天面には、押さえ板に貼り付かないゴム硬さであるものを使用し、穿刺領域には中空針の穿刺によってコアリングが発生しない硬さであるものを使用するのであればゴムは特に限定されない。また、上記実施例においては笠部天面と穿刺領域とを共に塩素化ブチルゴムで形成しているが、笠部天面と穿刺領域とが同一のゴムでなくともよい。
　穿刺領域について、上記実施例においては、笠部天面の中央に凹部が１つ形成されており、凹部から笠部底面にかけて縦断するように形成されている。しかしながら、凹部は笠部天面中央に設けられなくても、また、１つでなくても複数でもよく、例えば、図２に示されるように、笠部天面の中心から所定距離隔てて２つの凹部を形成し、それぞれの凹部から笠部底面まで縦断するように穿刺領域を設けてもよい。この時、穿刺領域が笠部の脚部で囲われる領域よりも内側へ存在するようにする。穿刺領域は笠部の天面に対して凹部を有するように設けられていれば、押さえ板との接触が回避でき、穿刺領域が押さえ板に貼り付くことはない。
　脚部については、バイアル瓶の開口部に気密・液密に挿着されるものであれば、特に形状は問わない。単なる円筒形状でもよい。好ましくは、凍結乾燥バイアルのゴム栓に用いられるように、円筒柱状体の一部に欠損部分を設けたものがよく、上記実施例に見られるタイプや、Ｃ状柱状体や、円筒であって笠部側に孔を設けたもの等がよい。
　他の実施例として、図３に示すように、凹部を除く笠部天面及びフランジをゴム硬さの高いゴムで形成し、それ以外の部分をゴム硬さの低いゴムで形成してもよいし、図４に示すように、凹部を除く笠部天面及び側部をゴム硬さの高いゴムで形成し、それ以外の部分をゴム硬さの低いゴムで形成してもよいし、図５に示すように、凹部を除く笠部天面及びフランジの瓶と接触しない部分をゴム硬さの高いゴムで形成し、それ以外の部分をゴム硬さの低いゴムで形成してもよい。特に、図４や図５のように形成すると、ゴム硬さの低いゴムが瓶と接触するため、より密閉しやすくなる。
　次に、図１のバイアル用ゴム栓を例に、製造方法を説明する。まず、笠部が円環ドーナツ状となっている第一の金型に、ゴム硬さの高いゴムの材料を投入し、型締めして半加硫し、一次成型品を形成する。その後、一次成型品を第二の金型に移し、ゴム硬さの低いゴムの材料を投入し、型締めして全加硫することによって得ることができる。なお、充填剤の配合例は以下表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の配合によって形成したゴム栓について、ゴム栓をバイアル瓶に打栓し、穿刺領域に、ゴム栓天面側からφ６ｍｍの金属棒を６０Ｎの力で押して穿刺領域の部分がその他の部分と分離するか否かを確認する界面剥離試験を１０試料行ったがいずれも分離することはなかった。
　製造方法についても、上記に限定されるものではなく、様々な方法で製造することが可能である。例えば、一旦、半加硫によってゴム硬さの高いゴムを形成した後に、穿刺領域をくりぬき、くりぬいた部分にゴム硬さの低いゴムの材料を充填し、型締めして全加硫することでも得られる。
　表１に示したゴム栓について、打栓時の押さえ板への貼り付き及び中空針穿刺時のコアリング発生の有無を確認するために、天面プレートくっつき試験及びコアリング試験を行った。その結果、ゴム栓は、プレートに貼り付かず、またコアリングを発生することもなかった。
　＜天面プレートくっつき試験＞
　２５個のバイアル瓶に各々ゴム栓をＳＵＳ＃４００プレートで半打栓し、５．０Ｋｇｆ／ｃｍ２の押し込み圧で１５分間保持した後、ＳＵＳプレートを上昇させる。この時にくっついてバイアルが持ち上げられ、落下するまでの時間及び倒瓶本数を数える。
　表１に示したゴム栓について、プレートにくっつくことはなかった。プレートにくっつかないので、倒瓶もなかった。
　＜コアリング試験＞
　１０個のゴム栓について各々ゴム栓の穿刺領域に、中空針（１８Ｇ１１／２’ＲＢ金属針　ニプロ製）を３０００ｍｍ／ｍｉｎで５０回穿刺し、ゴム片及びゴム欠の有無について確認する。
　表１に示したゴム栓について、マイクロゴム硬度計ＭＤ－１ｃａｐａ（高分子計器株式会社製）を用いてゴム硬さを測定した。穿刺領域のゴム硬さは３０、穿刺領域以外の部分のゴム硬さは６５であった。
　上記配合例以外にも、様々なゴムによってバイアル用ゴム栓を作成した。その充填剤の配合例を表２に示す。表２に一覧されているゴムをそれぞれ、ゴム硬さの高いゴム及びゴム硬さの低いゴムとして用いて、バイアル用ゴム栓を作成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
上記バイアル用ゴム栓について天面プレートくっつき試験及びコアリング試験を同様に行った。表３には、配合Ａ～Ｇのゴム硬さと、試験の結果とを一覧にした。押さえ板への貼り付きを防止する効果を発揮するゴム硬さは、５８～９０であり、コアリングが生じないゴム硬さは２０～３５となる。ここで、ゴム硬さ２０～９０とは、ゴムとしての機能を発揮可能な値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明のバイアル用ゴム栓は、上述のように押さえ板への貼り付き及びコアリングが生じないため医療に好適に用いることができる。
　１　ゴム栓
　２　穿刺領域
　３　笠部
　４　脚部

Claims (4)

  1. 　フランジを有する笠部と、該笠部の天面に凹部を有するように形成され、前記凹部から底面まで前記笠部を軸方向に縦断するように形成された穿刺領域と、前記笠部の軸心に対して前記穿刺領域より外方位置であって、且つ、前記笠部の底面に下方に突出するように形成された脚部とを備えるバイアル用ゴム栓であって、
    　前記穿刺領域はゴム硬さ２０～３５のゴムで形成され、
    　かつ、前記笠部の前記凹部以外の天面はゴム硬さ５８～９０のゴムで形成されてなる
    バイアル用ゴム栓。
  2. 　前記笠部の前記凹部以外の天面を除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成されてなる、請求項１に記載のバイアル用ゴム栓。
  3. 　前記笠部の前記凹部以外の天面及び側部を除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成されてなる、請求項１に記載のバイアル用ゴム栓。
  4. 　前記笠部の前記凹部以外の天面及び前記フランジを除いてゴム硬さ２０～３５のゴムで形成されてなる、請求項１に記載のバイアル用ゴム栓。
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