WO2012070498A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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茜 杉坂
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シャープ株式会社
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    • G02F2201/122Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 electrode having a particular pattern

Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device has a configuration in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of glass substrates, one of which is an array substrate including TFTs as active elements.
  • This array substrate has a structure in which a large number of gate lines and source lines are provided in a lattice shape in the display region, and TFTs are provided at intersections of the gate lines and the source lines.
  • a pixel electrode is disposed in a region surrounded by the gate wiring and the source wiring, thereby constituting a pixel as a display unit.
  • the source wiring arranged on the upper layer side intersects with the gate wiring on the lower layer side, so that it has a running portion.
  • the source wiring is formed by depositing a metal material such as Cr using a sputtering method or the like
  • the Cr film formed at the rising portion is likely to be a rough film, and the film thickness of the Cr film at the rising portion. May not be sufficient.
  • the wet etching is performed using the resist pattern as a mask after depositing the metal film to be the source wiring, the etching of the landing portion proceeds rapidly, and as a result, the source wiring is disconnected. May occur.
  • the thing described in the following patent document 1 is known as what addressed such a problem.
  • the width of the non-display area that forms a frame surrounding the display area must be reduced, and accordingly, the non-display area is allocated to the non-display area. If each wiring to be made thin, there is a problem that disconnection is more likely to occur than before.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to prevent disconnection in a non-display area.
  • the display device includes a display area capable of displaying an image and a non-display area surrounding the display area, wherein at least the non-display area includes a first wiring and the first wiring. And a second wiring that is disposed on the upper layer side and intersects the first wiring, and is provided at a side edge at an intersection of the first wiring with the second wiring. Is provided with a bent portion bent in the extending direction of the second wiring.
  • intersection of the second wiring relatively disposed on the upper layer side with the first wiring runs on the first wiring.
  • An etching solution used for etching the second wiring when patterning the second wiring on the upper layer side of the first wiring is along the side edge of the first wiring at the intersection (climbing portion) in the second wiring.
  • the etching liquid is provided by the amount of the bent portion. It is possible to lengthen the infiltration path. Therefore, it is difficult for the crossing portion of the second wiring to be etched by the etching solution over the entire width, and thus the disconnection of the second wiring is difficult to occur.
  • the first wiring and the second wiring are arranged in the non-display area in the display device.
  • the second wiring is directly or indirectly connected to the wiring in the display area.
  • a predetermined voltage cannot be supplied to the wiring in the display area and the display quality may be significantly impaired.
  • the above-described configuration prevents the second wiring from being disconnected. It is possible to effectively prevent the display quality from being adversely affected.
  • the non-display area where the first wiring and the second wiring are arranged has a frame shape surrounding the display area, the width of the non-display area when the display device is required to be narrowed is reduced.
  • the first wiring and the second wiring are also required to be thinned, and the occurrence of the disconnection is more concerned.
  • the above-described configuration prevents the disconnection of the second wiring. This is extremely useful for creating a picture frame.
  • the bent portion includes a concave portion that is recessed in the extending direction of the second wiring at least at a side edge of the first wiring. In this way, it is possible to reduce the parasitic capacitance that can be formed between the first wiring and the second wiring.
  • the recessed portion has a recessed margin that is not more than half the line width of the first wiring.
  • the wiring resistance becomes excessive if the recess allowance of the recess exceeds half the line width of the first wiring.
  • the recess allowance of the recess is set to be half the line width of the first interconnect.
  • the wiring resistance concerning the 1st wiring can be kept small by setting it as the following.
  • the bent portion includes a convex portion protruding in an extending direction of the second wiring at least at a side edge of the first wiring. In this way, the wiring resistance relating to the first wiring can be reduced.
  • the bent portions are respectively provided at both side edges of the intersecting portion of the first wiring. In this way, the etching solution intrusion path can be lengthened at any of both side edges at the intersection of the first wiring, so that the disconnection of the second wiring can be more reliably prevented.
  • the bent portion includes a concave portion recessed in one side edge in the extending direction of the second wiring, and a second side edge of the second wiring at the other side edge. And a protrusion protruding in the extending direction of the wiring.
  • the change in the area associated with the provision of the bent portion is small or eliminated at the intersection of the first wiring, so that the change in parasitic capacitance that can be formed between the first wiring and the second wiring is reduced. Or it can be eliminated.
  • This is advantageous in controlling the voltage value applied to the first wiring and the second wiring.
  • the wiring resistance which concerns on a 1st wiring can be maintained small.
  • the concave portion and the convex portion are arranged so that at least a part thereof overlaps in the extending direction of the first wiring.
  • the change in the line width accompanying the provision of the bent portion is small or eliminated, and thus the first wiring is patterned. In doing so, disconnection or the like due to a pattern defect or the like is less likely to occur.
  • the recess margin in the concave portion and the protrusion margin in the convex portion are substantially equal to each other.
  • the line width in the portion of the first wiring where the concave portion and the convex portion overlap in the extending direction of the first wiring can be made equal to the portion where the concave portion and the convex portion are not formed.
  • the concave portion and the convex portion are arranged so that the center positions in the extending direction of the first wiring are substantially the same. If it does in this way, a crevice and a convex part can be arranged so that it may overlap to the maximum about the extension direction of the 1st wiring. Thereby, when patterning the first wiring, disconnection due to a pattern defect or the like is less likely to occur.
  • the concave portion and the convex portion have substantially the same length in the extending direction of the first wiring.
  • the line width of the first wiring can be kept in two ways, that is, a maximum of the formation part of the concave part and the convex part and a non-formation part of the concave part and the convex part. If the length in the extending direction of the first wiring is different between the concave portion and the convex portion, the shape of the first wiring is simplified compared to the case where the first wiring has three line widths at the maximum. Therefore, when patterning the first wiring, disconnection due to a pattern defect or the like is further less likely to occur.
  • the bent portions provided at both side edges of the intersecting portion of the first wiring are arranged so that the center positions in the extending direction of the first wiring are substantially the same. In this way, even if the crossing portion in the second wiring is eroded by the etching solution, the crossing portion in the remaining second wiring is easily maintained in a straight shape, and thus the wiring related to the second wiring Resistance can be kept small.
  • the display area is provided with a switching element having an electrode and an electrode wiring connected to the electrode, whereas the non-display area is provided with the electrode wiring extended.
  • a spare wiring that intersects with an extension of the electrode wiring is provided.
  • the first wiring is the spare wiring
  • the second wiring is the electrode wiring.
  • the display region includes a switching element having a source electrode, a gate electrode, and a drain electrode, a source wiring connected to the source electrode, and a connection to the gate electrode and intersecting the source wiring.
  • a gate wiring; a pixel electrode connected to the drain electrode; a storage capacitor wiring that is parallel to the gate wiring and forms a capacitance with respect to the pixel electrode; and a parallel to the source wiring and A connection wiring connected to the storage capacitor wiring is provided, whereas the source wiring and the connection wiring are provided in the non-display area so as to extend, and the source wiring and the connection wiring
  • the first wiring is provided with a lead wiring that crosses each extension portion and is connected to the connection wiring. , Whereas are the lead-wire, the second wire is to the source line.
  • the storage capacitor wiring that forms a capacitance with the pixel electrode can be supplied with, for example, a reference voltage from an external circuit via the connection wiring and the routing wiring.
  • a bent portion at the intersection with the extension of the source wiring in the routing wiring it is possible to prevent disconnection from occurring at the intersection at the extension of the source wiring. Defects can be prevented from being generated, and thus high display quality can be obtained.
  • the display region includes a switching element having a source electrode, a gate electrode, and a drain electrode, a source wiring connected to the source electrode, and a connection to the gate electrode and intersecting the source wiring.
  • a gate wiring, a pixel electrode connected to the drain electrode, and a storage capacitor wiring that is parallel to the gate wiring and that forms a capacitance with respect to the pixel electrode and is opposed to the pixel electrode
  • the storage capacitor line is provided with an extension, and a lead-out line that intersects with the extension of the storage capacitor line and is connected to the extension of the storage capacitor line is provided.
  • the first wiring is the storage capacitor wiring
  • the second wiring is the lead wiring.
  • the storage capacitor wiring that forms a capacitance with the pixel electrode can be supplied with, for example, a reference voltage from an external circuit via the lead wiring.
  • a bent portion at the intersection of the storage capacitor wiring with the routing wiring it is possible to prevent disconnection from occurring at the intersection of the routing wiring.
  • the second wiring is made of a metal material containing copper. In this way, it is possible to make the wiring resistance related to the second wiring relatively small as compared with the case where the second wiring is made of a metal material containing aluminum.
  • the second wiring is formed of a metal material containing copper, when the second wiring is patterned on the upper layer side of the first wiring, the adhesiveness with the resist provided on the upper layer side of the second wiring may be deteriorated. There is a concern that the etchant may easily enter from a gap generated between the resist and the second wiring, and the second wiring may be disconnected. In that respect, by providing a bent portion at the side edge of the intersection of the first wiring with the second wiring, the intrusion path for the etching solution is lengthened, so that the disconnection of the second wiring can be effectively prevented. Can do.
  • the bent portion is arranged to have an overlapping portion that overlaps with the second wiring and a non-overlapping portion that does not overlap with the second wiring. In this way, when the second wiring is patterned, even if the second wiring is provided at a position shifted from the normal position in the extending direction of the first wiring, the amount of positional deviation is non-existent. If it is in a range that does not exceed the overlapping portion, the bent portion can be reliably overlapped with the second wiring. Thereby, the function of a bending part can be exhibited more reliably.
  • the bent portion is arranged so that a central position in the extending direction of the first wiring overlaps with a side edge of the second wiring. In this way, the distances from the side edges of the bent portion to the side edges of the second wiring are equal. Therefore, for example, after patterning the first wiring and the second wiring, when inspecting the positional relationship of the two wirings in the extending direction of the first wiring, the side edges of the bent portion and the side edges of the second wiring are The interval between them can be used as an index of inspection.
  • the bent portion is disposed at a substantially central position in the width direction of the second wiring. In this way, the distances from the side edges of the second wiring to the bent portions are substantially equal. Therefore, for example, after patterning the first wiring and the second wiring, when inspecting the positional relationship of the two wirings in the extending direction of the first wiring, the distance between the side edges of the second wiring and the bent portion Can be used as an index of inspection.
  • an image can be displayed in the display area of the display panel using the light supplied from the lighting device.
  • luminance of the image displayed can be made high.
  • the display panel can be exemplified by a liquid crystal panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped
  • Sectional drawing which shows schematically the cross-sectional structure of a liquid crystal display device
  • the figure which shows the cross-sectional structure of the liquid crystal panel roughly
  • the top view which shows the plane structure of the display area in the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line viii-viii of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line ix-ix in FIG. 7 showing a state in which a resist film is laminated on a metal film forming a source wiring in the array substrate manufacturing process
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line ix-ix in FIG. 7 showing a state where the exposed resist film is developed in the array substrate manufacturing process.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line ix-ix in FIG.
  • region which concerns on the modification 1 of Embodiment 1 The top view which shows the planar structure of the cross
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 including the liquid crystal panel 11 is illustrated.
  • the upper side shown in FIG. 3 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 (display device), front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P.
  • a tuner T and a stand S are provided.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole.
  • the liquid crystal panel 11 is a display panel having a rectangular shape in plan view, and the backlight device 12 (illumination device) is an external light source. These are integrally held by the bezel 13 or the like.
  • the backlight device 12 is a so-called direct-type backlight in which a light source is disposed directly under the back surface of the liquid crystal panel 11, and has a chassis 14 opened on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side), A reflective sheet 15 laid on the optical member 16, an optical member 16 attached to the opening of the chassis 14, a frame 17 for fixing the optical member 16, and a plurality of cold cathodes accommodated in the chassis 14 in parallel.
  • a tube 18 (light source) and a lamp holder 19 that shields the end of the cold cathode tube 18 and has light reflectivity are provided.
  • the liquid crystal panel 11 includes a liquid crystal material, which is a substance whose optical characteristics change with application of an electric field, between a pair of transparent (translucent) glass substrates 20 and 21.
  • the liquid crystal layer 22 is enclosed.
  • the two substrates 20, 21 constituting the liquid crystal panel 11 the one arranged on the back side (backlight device 12 side) is the array substrate (element substrate) 20 and arranged on the front side (light emitting side of the element substrate 20).
  • alignment films (not shown) for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 22 while facing the liquid crystal layer 22 are formed on the inner surfaces of both the substrates 20 and 21, respectively.
  • a pair of front and back polarizing plates 23 are attached to the outer surfaces of the substrates 20 and 21 (see FIG. 3).
  • the liquid crystal panel 11 has a display area AA (an area surrounded by a two-dot chain line in FIG. 6) on which an image is displayed and a frame shape (frame shape) surrounding the display area AA. And a non-display area NAA in which no image is displayed.
  • the configuration in the display area AA of the array substrate 20 will be described.
  • a plurality of source wires (signal wires) 24 extending in the X-axis direction (row direction, lateral direction), that is, extending in a direction orthogonal (crossing) to the source wires 24 and parallel to each other.
  • Gate wirings (scanning wirings) 25 and a large number of storage capacitor wirings (auxiliary capacitor wirings, Cs wirings) 26 arranged between the gate wirings 25 and parallel to each other while being parallel to the gate wirings 25 are formed in a grid pattern.
  • the gate lines 25 and the storage capacitor lines 26 are alternately arranged, and the intervals between the adjacent gate lines 25 and the storage capacitor lines 26 are set to be approximately equal.
  • the gate wiring 25 and the storage capacitor wiring 26 are provided with the same material in the same process in the manufacturing process of the array substrate 20 and are arranged in the same layer (stacking order).
  • the gate line 25 and the storage capacitor line 26 are arranged on the lower layer side relative to the source line 24, and the source line 24 is arranged on the upper layer side relatively to the gate line 25 and the storage capacitor line 26. (See FIGS. 8 and 9).
  • a gate insulating film (insulating layer) 29 is interposed between the source wiring 24, the gate wiring 25, and the storage capacitor wiring 26 that intersect with each other, thereby maintaining the insulating state therebetween.
  • an interlayer insulating film (passivation film, protective layer) 30 is provided on the further upper layer side of the source wiring 24 arranged relatively on the upper layer side.
  • the interlayer insulating film 30 protects the source wiring 24. It is illustrated.
  • the gate wiring 25, the source wiring 24, and the storage capacitor wiring 26 are all made of a metal material containing copper (Cu), and more specifically, for example, an alloy made of copper and titanium (Ti).
  • TFTs 27 Thin Film Transistors, thin film transistors are formed as switching elements connected to both the wiring lines 24 and 25 at the intersections of the source lines 24 and the gate lines 25, respectively.
  • the TFT 27 is a so-called inverted stagger type, and is disposed on the gate wiring 25, and a part of the gate wiring 25 serves as a gate electrode 27a.
  • the gate electrode 27a is supplied with a scanning signal input to the gate wiring 25 at a predetermined timing.
  • a branch line drawn from the source wiring 24 to the TFT 27 side constitutes a source electrode 27b of the TFT 27 that overlaps the gate electrode 27a via a semiconductor film or the like (not shown), and the source electrode 27b
  • the image signal (data signal) input to the source wiring 24 is supplied.
  • a large number of pixel electrodes 28 having a vertically long rectangular shape are arranged in a matrix.
  • the pixel electrode 28 is connected to a drain wiring (not shown together with the contact hole) through a contact hole, and one end side of the drain wiring is drawn out to the TFT 27 side, and a gate electrode 27a and a semiconductor film (not shown) are provided.
  • the drain electrode 27c overlaps with the drain electrode 27c.
  • the pixel electrode 28 is disposed on a further upper layer side of the interlayer insulating film 30 described above, whereas the drain wiring is provided in the same layer in the same process by the same material as the source wiring 24 described above. Yes.
  • a substantially central portion in the long side direction of the pixel electrode 28 is disposed so as to overlap with the storage capacitor wiring 26 via the gate insulating film 29 and the interlayer insulating film 30. Forming. As a result, the voltage of the pixel electrode 28 can be held even during a period when the scanning signal is not input to the gate electrode 27a of the TFT 27 (TFT off period).
  • the pixel electrode 28 is made of a transparent conductive film such as ITO (IndiumInTin Oxide) or ZnO (Zinc Oxide).
  • a color filter (not shown) composed of colored portions exhibiting R (red), G (green), and B (blue).
  • a large number of colored portions are arranged in parallel in a matrix at positions that overlap each pixel electrode 28 on the array substrate 20 side when viewed in plan.
  • the light shielding part black matrix which forms the grid
  • the light shielding portion is arranged so as to overlap with the source wiring 24, the gate wiring 25, and the storage capacitor wiring 26 on the array substrate 20 in plan view.
  • a counter electrode 31 facing the pixel electrode 28 on the array substrate 20 side is provided on the surface of each colored portion and the light shielding portion.
  • the non-display area NAA in the array substrate 20 is extended from each gate wiring 25 on the display area AA side to the inner surface side of one end part on the short side (right end part shown in FIG. 6).
  • An extension portion 25EX and an extension portion 26EX extended from each storage capacitor wiring 26 are provided, and a terminal portion is provided at the extension end of each extension portion 25EX, 26EX.
  • One end side of a gate driver 33 that supplies a scanning signal or the like to the gate wiring 25 and a reference potential or the like to the storage capacitor wiring 26 is connected to the terminal portion.
  • a control board (not shown), which is a signal source, is connected to the other end of the gate driver 33.
  • the source line 24 extends over the entire length in the short side direction (Y-axis direction) in the display area AA, and both end parts thereof are both end parts on the long side side of the non-display area NAA (shown in FIG. 6). It is extended toward the upper and lower ends.
  • the pair of extended portions 24EX are respectively disposed at both ends of the long side of the non-display area NAA of the array substrate 20.
  • the spare wiring 32 extends over the three sides of the both ends on the long side in the non-display area NAA and the end on the opposite side to the gate driver 33 (extension portions 25EX and 26EX) among the both ends on the short side.
  • the display area AA is surrounded from three sides.
  • one end portion on the long side (the upper end portion shown in FIG. 6) is provided with a terminal portion provided on the extended portion 24 EX of the source wiring 24 and the end portion of the spare wiring 32. Has been.
  • One end side of a source driver 34 for supplying a scanning signal or the like to the source wiring 24 and the spare wiring 32 is connected to the terminal portion.
  • the spare wiring 32 includes a pair of long side portions 32 a extending along the long side direction (X-axis direction) of the array substrate 20 and the short side direction (Y-axis direction) of the array substrate 20. And a short side portion 32b extending along the line. Among these, a pair of long side part 32a cross
  • FIG. The spare wiring 32 is provided in the manufacturing process of the array substrate 20 using the same material (metal material including copper as described above) in the same process as the gate wiring 25 and the auxiliary capacitance wiring 26 described above. They are arranged in the same layer (stacking order). Therefore, as shown in FIGS.
  • the spare wiring 32 is disposed on the lower layer side relative to the extension portion 24EX of the source wiring 24, and the extension portion 24EX of the source wiring 24 is connected to the spare wiring 32.
  • a gate insulating film 29 is interposed between the extended portion 24EX of the source wiring 24 and the long side portion 32a of the spare wiring 32 that intersect with each other, thereby maintaining the insulated state.
  • an interlayer insulating film 30 is provided on the further upper layer side of the extended portion 24EX of the source wiring 24 disposed relatively on the upper layer side, and the interlayer insulating film 30 protects the extended portion 24EX of the source wiring 24. Is planned.
  • the spare wiring 32 when the predetermined source wiring 24 is disconnected, the spare wiring 32 has, for example, a laser beam at a position that intersects the pair of extended portions 24EX related to the source wiring 24 having the disconnected position BP. Is electrically short-circuited with respect to each extended portion 24EX. As a result, an image signal or the like is supplied from the source driver 34 to the source wiring 24 having the disconnection point BP by using the spare wiring 32 short-circuited by the pair of short-circuiting points SP as a bypass.
  • each of the wirings 24 to 26, 32 provided on the array substrate 20 is formed by patterning a metal film made of a metal material into a predetermined pattern shape by a known photolithography method.
  • the following problems may occur when patterning the source wiring 24 relatively disposed on the upper layer side. That is, when patterning the source wiring 24, a resist film R having photosensitivity is formed on the upper side of the metal film forming the source wiring 24 (see FIGS. 11 and 12), and the resist film R is exposed and developed. After that (see FIG. 13), wet etching is performed using a predetermined etching solution (see FIG. 14). This etching solution penetrates into the portion of the source wiring 24 covered with the resist film R. There was a possibility.
  • the source line 24 has a run-up portion at the intersection of the gate line 24 and the storage capacitor line 26 in the display area AA, and the adhesion with the resist film R may deteriorate at this run-up part.
  • the metal material forming the source wiring 24 contains copper, the source wiring 24 is coupled with the fact that, for example, the adhesion to the resist film R is not good compared to a metal material containing aluminum. This is because a gap may be formed between the resist film R and the resist film R, and the etching solution enters the gap.
  • This gap that is, the etching solution intrusion path is formed along the side edges of the lower gate wiring 24 and the storage capacitor wiring 26 while crossing the source wiring 24, so that the etching liquid enters the entire width of the source wiring 24.
  • the source wiring 24 may be disconnected.
  • the disconnection of the source line 24 described above may occur in the intersection 24CP of the extended part 24EX of the source line 24 in the non-display area NAA and the intersection part 24CP of the spare line 32 with the long side part 32a. According to the above, it has been found that in this case, a larger problem may occur.
  • a break occurs in the extension portion 24EX on the side (upper side shown in FIG. 6) near the source driver 34 (terminal portion), which is a supply source of various signals, of the pair of extension portions 24EX in the source wiring 24.
  • the source driver 34 terminal portion
  • the extension portion 24EX of the source wiring 24 that rides on the spare wiring 32 becomes shorter because the flat portion on the spare wiring 32 becomes shorter and the bending points associated with the riding before and after the extension become closer (see FIG. 8).
  • the adhesiveness with the resist film R may be further deteriorated. For this reason, when the frame narrowing proceeds, the source wiring 24 tends to be more easily disconnected.
  • the source wiring 24 has a side edge of the intersection portion 32 ⁇ / b> CP intersecting the extended portion 24 ⁇ / b> EX of the source wiring 24 in the long side portion 32 a of the spare wiring 32.
  • a bent portion 35 bent in the Y-axis direction that is the extending direction is provided.
  • the bent portions 35 are respectively provided on both side edges of the intersecting portion 32CP in the long side portion 32a of the auxiliary wiring 32.
  • the bent portions 35 are provided on one side edge of both side edges and are recessed in the Y-axis direction.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 both have a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view, and the long side direction thereof coincides with the X-axis direction, that is, the extending direction of the long side portion 32a of the spare wiring 32, and the short side The direction coincides with the Y-axis direction, that is, the extending direction of the source wiring 24.
  • the etching path for the etching solution is made longer than before by the amount of the recessed portion 36, specifically, the dimension of the pair of short sides in the recessed portion 36.
  • the etching solution intrusion path is made longer than before by the amount of protrusion of the convex portion 37, specifically, by the dimension of the pair of short sides of the convex portion 37. be able to. This makes it difficult for the extended portion 24EX of the source wiring 24 to be etched over the entire width by the etchant, and thus disconnection of the source wiring 24 is difficult to occur in the non-display area NAA.
  • the concave portion 36 is formed by denting the upper side edge shown in FIG. 7 of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32 described above downward.
  • the margin (short side dimension) is set to a size that is not more than half (for example, about 1/4) of the line width of the spare wiring 32.
  • the convex portion 37 is formed by projecting the lower side edge shown in FIG. 7 of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32 described above downward, and the projecting margin (short side dimension) is as follows.
  • the size is not more than half the line width of the spare wiring 32 (for example, about 1/4), and is substantially the same as the recess allowance of the recess 36 described above.
  • the recess 36 has a long side dimension smaller than the line width of the source wiring 24, and specifically has a half size.
  • the long side dimension of the convex part 37 is substantially the same as the long side dimension of the concave part 36 described above. Therefore, the recesses 36 and the protrusions 37 have substantially the same area when viewed in a plane.
  • the parasitic capacitance formed between the intersections 24CP and 32CP between the long side portion 32a of the spare wiring 32 and the extended portion 24EX of the source wiring 24 is substantially the same as that of the previous one not having the concave portion 36 and the convex portion 37. It is assumed that they are equivalent and hardly change.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged so that the center positions in the long side direction are substantially the same. Therefore, the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged so as to overlap each other over the entire length in the long side direction, and do not have a non-overlapping portion. In other words, the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged back to back. Since the concave portion 36 and the convex portion 37 have substantially the same short side dimension and long side dimension as described above, the long side portion 32a of the spare wiring 32 is formed with the bent portion 35 (the concave portion 36 and the convex portion 37).
  • the line width is the same between the part and the non-formed part, and the line width is uniform over the entire length.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged so that the central position in the long side direction is substantially equal to the central position in the width direction of the extended portion 24EX of the source wiring 24. Accordingly, the distances between the side edges of the extended portion 24EX of the source wiring 24 and the short sides of the concave portion 36 and the convex portion 37 are substantially equal. Further, the concave portion 36 and the convex portion 37 have a relationship of overlapping the extended portion 24EX of the source wiring 24 in plan view over the entire area.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the manufacturing procedure of the array substrate 20 in the liquid crystal panel 11 will be described in detail.
  • Each structure is sequentially laminated on the surface of the array substrate 20 by a known photolithography method. Specifically, first, the gate wiring 25, the storage capacitor wiring 26, and the spare wiring 32 are formed as the first layer on the surface of the array substrate 20. Then, the gate insulating film 29 as the second layer, the source wiring 24 and the drain wiring as the third layer, the interlayer insulating film 30 as the fourth layer, the pixel electrode 28 as the fifth layer, and the sixth layer. An alignment film, which is a layer of, is formed (see FIGS. 8 and 9).
  • each long side portion 32a of the spare wiring 32 has a concave portion 36 and a convex portion 37 which are bent portions 35, but the concave portion 36 and the convex portion 37 have both short side dimensions and long side dimensions. Since they are substantially the same and overlap each other over the entire length in the X-axis direction, the line width of each long side portion 32a of the spare wiring 32 is constant over the entire length and does not change in the middle (see FIG. 7). . This makes it difficult for pattern defects to occur when the spare wiring 32 is patterned. Note that, as shown in FIG.
  • a concave portion 36 and a convex portion 37 which are bent portions 35, are provided at the intersection 32CP of the long side portion 32a of the spare wiring 32 with the extended portion 24EX of the source wiring 24.
  • the gate insulating film 29, the intersecting portion 24CP of the source wiring 24, and the interlayer insulating film 30 stacked on the upper layer side are formed along the concave portion 36 and the convex portion 37 as viewed in a plan view. Is bent.
  • a metal film M made of a metal material forming the source wiring 24 is formed on the upper side of the gate insulating film 29 so as to have a uniform film thickness (source film forming process).
  • a resist film R having photosensitivity is formed on the upper layer side of the metal film forming the source wiring 24 so as to have a uniform film thickness (resist film forming process).
  • the resist film R is a so-called positive type in which the exposed portion has increased solubility in a developer and can be removed by the developer.
  • a process of exposing the resist film R using a mask having a pattern corresponding to the source wiring 24 is performed (exposure process).
  • the light shielding part LB of the mask is illustrated by a two-dot chain line, and the light exposed to the resist film R is illustrated by an arrow line.
  • the resist film R is developed using a developer (development process). Then, as shown in FIG. 13, while the exposed portion of the resist film R is removed, the non-exposed portion remains.
  • wet etching is performed on the metal film M forming the source wiring 24 using a predetermined etching solution (etching process). When wet etching is performed, as shown in FIG.
  • an etching solution soaks into a portion exposed without being covered with the resist film R (a portion where the resist film R is not formed). In contrast, the portion that is covered with the resist film R (the portion where the resist film R is formed) remains without being infiltrated with the etching solution.
  • the metal film M that forms the source wiring 24 is made of a metal material containing copper, the metal film M does not have good adhesion to the resist film R in the first place, and the board runs on the spare wiring 32 in the non-display area NAA. Since it has a portion (stepped portion), the adhesion with the resist film R tends to be deteriorated at this riding-up portion. Further, when trying to narrow the frame of the liquid crystal display device 10, the metal film M forming the source line 24 is flattened on the spare line 32 as the line width of the spare line 32 becomes narrower. Since the portions become shorter and the bending points accompanying the front and rear rides become closer, the adhesion with the resist film R may further deteriorate (see FIG. 8).
  • a gap may be formed between the two, and the gap, that is, the etching solution intrusion path, overlaps with the above-described bent point in plan view. It follows the side edges of the long side portion 32a of the spare wiring 32 on the lower layer side.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 that are the bent portions 35 are provided on both side edges of the intersection portion 32CP of the long side portion 32a of the spare wiring 32 and the extended portion 24EX of the source wiring 24, respectively. Therefore, the shape of both side edges is a meandering shape (non-straight shape, bent shape), and the intrusion path of the etching solution can be meandered (bent), and the recess allowance of the recess 36 and the protrusion allowance of the protrusion 37 can be obtained.
  • the etching solution penetration path can be made longer than before by the dimension corresponding to the above.
  • the cross portion 32CP is also bent at the long side portion 32a on the source driver 34 side (the upper side shown in FIG. 6) which is a supply source of various signals. Since the concave portion 36 and the convex portion 37 which are the portions 35 are provided, the source wiring 24 is prevented from being disconnected in the extended portion 24EX on the supply source side of various signals.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 includes the display area AA that can display an image and the non-display area NAA that surrounds the display area AA, and is at least not displayed.
  • a spare wiring 32 that is a first wiring, and a source wiring 24 that is a second wiring that is arranged on the upper layer side relative to the spare wiring 32 and intersects the spare wiring 32 are provided.
  • a bent portion 35 that is bent in the extending direction of the source wiring 24 is provided at the side edge of the spare wiring 32 at the intersection 32CP with the source wiring 24.
  • An etching solution used to etch the source wiring 24 when the source wiring 24 is patterned on the upper layer side of the spare wiring 32 is formed on the side edge of the spare wiring 32 at the intersection 24CP (climbing portion) in the source wiring 24.
  • the intersection 24CP may be etched over the entire width, and there is a concern that the source wiring 24 may be disconnected.
  • a bent portion 35 bent in the extending direction of the source wiring 24 is provided at the side edge of the spare wiring 32 according to the present embodiment at the intersection 32CP with the source wiring 24.
  • the etching solution penetration path can be lengthened by the amount. Accordingly, it is difficult for the intersection 24CP in the source wiring 24 to be etched by the etching solution over the entire width, and thus the source wiring 24 is less likely to be disconnected.
  • the spare wiring 32 and the source wiring 24 are arranged in the non-display area NAA in the liquid crystal display device 10, and among these, the source wiring 24 is directly or indirectly connected to the wiring in the display area AA. In such a case, if the source wiring 24 is disconnected, a predetermined voltage cannot be supplied to the wiring in the display area AA and the display quality may be significantly impaired. However, the above-described configuration prevents the source wiring 24 from being disconnected. Therefore, the display quality can be effectively prevented from being adversely affected.
  • the non-display area NAA in which the spare wiring 32 and the source wiring 24 are arranged has a frame shape surrounding the display area AA, when the liquid crystal display device 10 is required to narrow the frame, Although the width is narrowed, and the auxiliary wiring 32 and the source wiring 24 are also required to be thinned accordingly, the occurrence of the disconnection is a further concern, but the above-described configuration prevents the source wiring 24 from being disconnected. Therefore, it is extremely useful for narrowing the frame.
  • the bent portion 35 includes a concave portion 36 that is recessed in the extending direction of the source wiring 24 that is the second wiring at the side edge of the spare wiring 32 that is the first wiring. In this way, the parasitic capacitance that can be formed between the spare wiring 32 and the source wiring 24 can be reduced.
  • the recess 36 has a recess margin that is not more than half the line width of the spare wiring 32 that is the first wiring. In this case, there is a concern that the wiring resistance becomes excessive if the recess allowance of the recess exceeds half of the line width of the spare wiring 32, but the recess allowance of the recess 36 is set to be equal to the line width of the reserve wiring 32.
  • the wiring resistance concerning the spare wiring 32 can be kept small by setting it to half or less.
  • the bent portion 35 includes a convex portion 37 that protrudes in the extending direction of the source wiring 24 that is the second wiring at the side edge of the spare wiring 32 that is the first wiring. In this way, the wiring resistance related to the spare wiring 32 can be reduced.
  • bent portions 35 are respectively provided at both side edges of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32 which is the first wiring. In this way, the etching solution intrusion path can be lengthened at any of both side edges of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32, so that the disconnection of the source wiring 24 can be more reliably prevented.
  • the bent portion 35 includes a concave portion 36 that is recessed in the extending direction of the source wiring 24 that is the second wiring at one side edge of the both side edges of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32 that is the first wiring, and the other side. And a convex portion 37 that protrudes in the extending direction of the source wiring 24 at the side edge.
  • the change in the area associated with the provision of the bent portion 35 is small or eliminated at the intersection 32CP of the spare wiring 32, the change in the parasitic capacitance that can be formed between the spare wiring 32 and the source wiring 24. Can be reduced or eliminated. This is advantageous in controlling the voltage value applied to the spare wiring 32 and the source wiring 24. Further, the wiring resistance related to the spare wiring 32 can be kept small as compared with the case where the concave portions are provided on both side edges of the intersecting portion 32CP.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 are formed so that their areas are substantially equal. In this way, since there is almost no change in the area associated with the provision of the bent portion 35 at the intersection 32CP of the spare wiring 32, the parasitic capacitance that can be formed between the spare wiring 32 and the source wiring 24 is changed. It can be almost eliminated. This is more advantageous in controlling the voltage value applied to the spare wiring 32 and the source wiring 24.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged so that at least a part thereof overlaps in the extending direction of the spare wiring 32 that is the first wiring. In this manner, in the portion of the spare wiring 32 where the concave portion 36 and the convex portion 37 overlap in the extending direction of the spare wiring 32, the change in the line width accompanying the provision of the bent portion 35 is reduced or eliminated. When patterning 32, disconnection due to a pattern defect or the like hardly occurs.
  • the dent allowance in the recess 36 and the protrusion allowance in the protrusion 37 are substantially equal to each other.
  • the line width in the portion of the spare wiring 32 where the concave portion 36 and the convex portion 37 overlap in the extending direction of the preliminary wiring 32 can be made equal to the portion where the concave portion 36 and the convex portion 37 are not formed. Therefore, when patterning the preliminary wiring 32, disconnection due to a pattern defect or the like is further less likely to occur.
  • the concave portion 36 and the convex portion 37 are arranged so that the central positions in the extending direction of the preliminary wiring 32 which is the first wiring are substantially the same. In this way, the concave portion 36 and the convex portion 37 can be arranged so as to overlap to the maximum in the extending direction of the auxiliary wiring 32. Thereby, when patterning the preliminary wiring 32, disconnection due to a pattern defect or the like is less likely to occur.
  • the recesses 36 and the protrusions 37 are substantially equal in length in the extending direction of the spare wiring 32 that is the first wiring.
  • the line width of the spare wiring 32 can be limited to two types, that is, a portion where the concave portion 36 and the convex portion 37 are formed and a portion where the concave portion 36 and the convex portion 37 are not formed. If the length of the auxiliary wiring 32 in the extending direction is different between the concave portion and the convex portion, the shape of the auxiliary wiring 32 is simplified as compared with the maximum number of three line widths of the auxiliary wiring 32. Therefore, when the spare wiring 32 is patterned, disconnection due to a pattern defect or the like is further less likely to occur.
  • the bent portions 35 provided at both side edges of the intersecting portion 32CP of the spare wiring 32 which is the first wiring are arranged so that the central positions in the extending direction of the spare wiring 32 are substantially the same. In this way, even if the intersection 24CP in the source wiring 24 is eroded by the etching solution, the intersection 24CP in the remaining source wiring 24 is easily maintained in a straight shape, and thus the source wiring 24 is Such wiring resistance can be kept small.
  • a TFT (switching element) 27 having the electrodes 27a, 27b, and 27c and a source wiring (electrode wiring) 24 connected to the source electrode 27b among the electrodes 27a, 27b, and 27c are provided.
  • the source wiring 24 is extended and a spare wiring 32 intersecting the extended portion 24EX of the source wiring 24 is provided. Is a spare wiring 32, whereas the second wiring is a source wiring 24 which is an electrode wiring. In this way, when the source wiring 24 is disconnected, the source wiring 24 is repaired by short-circuiting the extension 24EX of the source wiring 24 and the spare wiring 32 at the intersections 24CP and 32CP. Is possible.
  • the source wiring 24 as the second wiring is made of a metal material containing copper. In this way, it is possible to make the wiring resistance related to the source wiring 24 relatively small as compared with the case where the source wiring is made of a metal material containing aluminum.
  • the source wiring 24 is formed of a metal material containing copper, there is a possibility that the adhesion with the resist film R provided on the upper layer side of the source wiring 24 may deteriorate when the source wiring 24 is patterned on the upper layer side of the spare wiring 32. In such a case, the etchant is likely to enter from a gap formed between the resist film R and the source wiring 24, and there is a concern that the source wiring 24 may be disconnected. In that respect, by providing the bent portion 35 at the side edge of the intersecting portion 32CP with the source wiring 24 in the spare wiring 32, the etching solution intrusion path becomes long, so that the disconnection of the source wiring 24 is effectively prevented. can do.
  • the bent portion 35 is disposed at a substantially central position in the width direction of the source wiring 24 that is the second wiring. In this way, the distances from the side edges of the source wiring 24 to the bent portion 35 are substantially equal. Therefore, for example, after patterning the spare wiring 32 and the source wiring 24, when inspecting the positional relationship of the two wirings in the extending direction of the spare wiring 32, the gap between the side edges of the source wiring 24 and the bent portion 35 is determined. The interval can be used as an inspection index.
  • Embodiment 1 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the following modifications can also be included. In the following modifications, parts similar to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and illustration and description may be omitted.
  • protrusions projecting in the extending direction of the source wiring 24 are formed on both side edges of the intersection 32CP-2 with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in the spare wiring 32-2 according to this modification. Only the portion 37-2 is provided.
  • the pair of convex portions 37-2 are configured to protrude in opposite directions along the Y-axis direction from each side edge of the intersecting portion 32CP-2 in the spare wiring 32-2.
  • the pair of convex portions 37-2 both have a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view, and have a short side dimension, a long side dimension, and an area that are substantially equal to each other.
  • the pair of convex portions 37-2 are arranged at substantially the center in the width direction of the extended portion 24 ⁇ / b> EX of the source wiring 24 while the center positions in the X-axis direction are substantially the same.
  • recesses 36 that are recessed in the extending direction of the source wiring 24 are formed on both side edges of the intersection 32 ⁇ / b> CP- 3 of the spare wiring 32-3 according to the present modification. Only -3 is provided.
  • the pair of recesses 36-3 is configured to be recessed inward along the Y-axis direction from each side edge of the intersecting portion 32CP-3 in the spare wiring 32-3.
  • the pair of recesses 36-3 both have a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view, and have a short side dimension, a long side dimension, and an area that are substantially equal to each other.
  • the pair of recesses 36-3 are arranged at approximately the center in the width direction of the extension portion 24 ⁇ / b> EX of the source wiring 24 while the center positions in the X-axis direction are substantially the same.
  • Modification 4 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. Here, a configuration in which a pair of concave portions 36-4 and convex portions 37-4 are provided as the bent portions 35-4 is shown.
  • a pair of recesses 36- is formed on one side edge of both side edges of the intersection 32CP-4 with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in the spare wiring 32-4 according to this modification.
  • 4 is disposed at a position spaced apart in the X-axis direction
  • a pair of convex portions 37-4 are disposed at positions separated in the X-axis direction on the other side edge.
  • Each of the concave portions 36-4 and the convex portions 37-4 has a horizontally long rectangular shape as viewed in a plane, and the short side dimension, the long side dimension, and the area are substantially equal to each other.
  • the concave portions 36-4 and the convex portions 37-4 are aligned in the X-axis direction so as to be arranged back to back.
  • each of the concave portions 36-4 and the convex portions 37-4 are arranged such that the center positions in the long side direction substantially coincide with the side edges of the extended portion 24EX of the source wiring 24. That is, each of the concave portions 36-4 and the convex portions 37-4 is an overlapping portion RP in which about half of the long side direction is overlapped with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in a plan view. Each of the remaining half is a non-overlapping portion NRP that does not overlap with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in a plan view.
  • the non-overlapping portion NRP functions as a displacement buffer, and the source wiring 24 A portion of the concave portion 36-4 and the convex portion 37-4 can be reliably overlapped with the extended portion 24EX in a plan view.
  • the patterned source When inspecting the position of the wiring 24 in the X-axis direction, it is possible to use each short side of each concave portion 36-4 and each convex portion 37-4 as an inspection index.
  • the bent portion 35-4 has the overlapping portion RP that overlaps with the source wiring 24 that is the second wiring, and the non-overlapping portion NRP that does not overlap with the source wiring 24. It is arranged. In this way, when the source line 24 is patterned, even if the source line 24 is provided at a position shifted from the normal position in the extending direction of the spare line 32-4, the amount of the position shift If it is in a range that does not exceed the non-overlapping portion NRP, the bent portion 35-4 can be reliably superimposed on the source wiring 24. Thereby, the function of the bending part 35-4 can be exhibited more reliably.
  • the bent portion 35-4 is arranged so that the central position in the extending direction of the spare wiring 32-4 overlaps with the side edge of the source wiring 24. In this way, the distances from the both side edges of the bent portion 35-4 to the side edges of the source wiring 24 become equal. Therefore, for example, after patterning the spare wiring 32-4 and the source wiring 24, when inspecting the positional relationship of the two wirings in the extending direction of the spare wiring 32-4, both side edges and the source in the bent portion 35-4 An interval between the side edges of the wiring 24 can be used as an index for inspection.
  • Modification 5 of Embodiment 1 Modification 5 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. Here, an arrangement in which the positions of the concave portions 36-5 and the convex portions 37-5 which are the bent portions 35-5 are reversed from the above-described modified example 4 is shown.
  • a pair of convex portions 37 is formed on one side edge of both side edges of the intersection 32CP-5 with the extension 24EX of the source wiring 24 in the spare wiring 32-5 according to this modification. -5 is provided, whereas the other side edge is provided with a pair of recesses 36-5. That is, in the present modification, the arrangement of the pair of concave portions 36-5 and the pair of convex portions 37-5 that are the bent portions 35-5 is reversed from that of the above-described modified example 4.
  • protrusions projecting in the extending direction of the source wiring 24 are formed on both side edges of the intersection 32CP-6 with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in the spare wiring 32-6 according to this modification.
  • a pair of portions 37-6 are provided.
  • a pair of convex portions 37-6 provided on one side edge and a pair of convex portions 37-6 provided on the other side edge are Y It is set as the form which protrudes in the mutually opposite direction along an axial direction.
  • each convex portion 37-6 (relation with the extended portion 24EX of the source wiring 24) have the same relationship as the concave portion 36-4 and the convex portion 37-4 in Modification 4 described above. Therefore, duplicate explanations are omitted.
  • Modification 7 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG.
  • This modification is a further modification of the above-described modification 4, and shows a structure in which only the concave portion 36-7 is provided as the bent portion 35-7.
  • concave portions projecting in the extending direction of the source wiring 24 are formed on both side edges of the intersection 32CP-7 with the extension 24EX of the source wiring 24 in the spare wiring 32-7 according to this modification.
  • a pair of 36-7 is provided.
  • a pair of recesses 36-7 provided on one side edge and a pair of recesses 36-7 provided on the other side edge are in the Y-axis direction. It is made into the form dented inward along.
  • the shape and arrangement (relationship with the extended portion 24EX of the source wiring 24) of each recess 36-7 have the same relationship as the recess 36-4 and the protrusion 37-4 in the above-described modification 4. Because of this, redundant explanations are omitted.
  • Modification 8 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. Here, a case is shown in which each side edge of the intersecting portion 32CP-8 in the spare wiring 32-8 is provided with a concave portion 36-8 and a convex portion 37-8 with the bent portion 35-8.
  • one side edge has a convex portion 37-8 as shown in FIG.
  • the concave portion 36-8 are provided, respectively, while the other side edge is provided with a concave portion 36-8 and a convex portion 37-8.
  • the convex part 37-8 provided on one side edge and the concave part 36-8 provided on the other side edge are mutually back-to-back. The positions in the X-axis direction are aligned so as to be arranged.
  • each concave portion 36-8 provided on one side edge and the convex portion 37-8 provided on the other side edge are back to back.
  • the positions in the X-axis direction are aligned so that
  • the shape and arrangement (relationship with the extended portion 24EX of the source wiring 24) of each concave portion 36-8 and each convex portion 37-8 are the same as those of the concave portion 36-4 and the convex portion 37-4 in Modification 4 described above. Duplicate explanations are omitted because they have the same relationship.
  • the concave portion 36-9 and the convex portion 37-9 which are the bent portions 35-9 according to the present modification are arranged so as to be offset toward one side edge in the extended portion 24EX of the source wiring 24. ing.
  • the concave portion 36-9 and the convex portion 37-9 have a central position in the extending direction (X-axis direction) of the spare wiring 32-9 from the center in the width direction of the extending portion 24EX of the source wiring 24 as shown in FIG. It is arranged so as to be shifted to the right side shown in FIG.
  • Modification 10 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. Here, an arrangement in which the concave portion 36-10 and the convex portion 37-10 which are the bent portions 35-10 are displaced from each other is shown.
  • the concave portion 36-10 and the convex portion 37-10 which are the bent portions 35-10 according to this modification are displaced from each other in the extending direction (X-axis direction) of the spare wiring 32-10. It is supposed to be arranged. Specifically, the concave portion 36-10 is arranged so that the center position in the long side direction substantially coincides with one side edge of the extended portion 24EX of the source wiring 24, whereas the convex portion 37-10 is arranged in the long side direction. Is arranged so as to substantially coincide with the other side edge of the extended portion 24EX of the source wiring 24.
  • the concave portion 36-10 and the convex portion 37-10 are formed as overlapping portions RP in which about half of the long side direction is overlapped with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in plan view, while the remaining portions About half each is a non-overlapping portion NRP that does not overlap with the extended portion 24EX of the source wiring 24 in a plan view.
  • the concave portion 36-10 and the convex portion 37-10 have a long side dimension substantially the same as the line width of the extended portion 24EX of the source wiring 24, and have a relationship that does not overlap each other in the X-axis direction. is doing.
  • FIG. 11 is a further modified example of the above-described modified example 10, and shows a modified example of the positional relationship between the concave portion 36-11 that is the bent portion 35-11 and the convex portion 37-11.
  • the concave portion 36-11 and the convex portion 37-11 which are the bent portions 35-11 according to the present modification are arranged so as to partially overlap each other in the X-axis direction.
  • the dimension of the overlapping portion RP with respect to the extended portion 24EX of the source wiring 24 is more than half the total length of the concave portion 36-11 and the convex portion 37-11 (for example, 2/3 Degree).
  • Modification 12 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG.
  • This modified example is a further modified example of the above-described modified example 5 and shows a configuration in which the concave portions 36-12 and the convex portions 37-12 that are the bent portions 35-12 are displaced from each other.
  • each concave portion 36-12 and each convex portion 37-12 are arranged in the extending direction of the spare wiring 32-12 (X-axis direction). ) With respect to each other. Specifically, each concave portion 36-12 and each convex portion 37-12 are arranged at positions where the center positions in the long side direction are displaced from the respective side edges of the extended portion 24EX of the source wiring 24.
  • the pair of recesses 36-12 includes the overlapping portion RP with the extended portion 24EX of the source wiring 24 included in one (left side in FIG. 26) and the other (right side in FIG. 26) recess 36-12.
  • the non-overlapping portion NRP is disposed at a position where they have substantially the same area.
  • the pair of convex portions 37-12 includes a non-overlapping portion NRP with the extension 24EX of the source wiring 24 included in one (left side in FIG. 26) and the other (right side in FIG. 26).
  • the overlapping portion RP included in the convex portion 37-12 is arranged at a position where they have substantially the same area.
  • the one concave portion 36-12 and the one convex portion 37-12 are arranged so that a part thereof overlaps in the X-axis direction.
  • the other concave portion 36-12 and the other convex portion 37-12 are arranged so that a part thereof overlaps in the X-axis direction.
  • Modification 13 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG.
  • This modified example is a further modified example of the above-described modified example 6 and shows an arrangement in which the convex portions 37-13 that are the bent portions 35-13 are displaced from each other.
  • FIG. 14 The modification 14 of Embodiment 1 is demonstrated using FIG.
  • This modified example is a further modified example of the above-described modified example 4.
  • the pair of the concave portions 36-14 and the convex portions 37-14 provided as the bent portions 35-14 with respect to the extended portion 24EX of the source wiring 24 over the entire area. Shows what is superimposed.
  • each concave portion 36-14 and each convex portion 37-14 are formed on both side edges of the intersection portion 32CP-14 of the spare wiring 32-14 according to the present modification with the extended portion 24EX of the source wiring 24, respectively.
  • a pair is provided, and the concave portions 36-14 and the convex portions 37-14 are arranged so as to overlap the extended portion 24 EX of the source wiring 24 over the entire area.
  • each concave portion 36-14 and each convex portion 37-14 have a substantially square shape when seen in a plan view, and the dimension of each side is equal to or less than half the line width of the extended portion 24EX of the source wiring 24 (for example, 1 / 4).
  • Each concave portion 36-14 and each convex portion 37-14 are superposed portions RP where the entire region overlaps with the extended portion 24 EX of the source wiring 24.
  • the wiring configuration in the array substrate 120 is changed so that the storage capacitor wiring 126 is connected to the source driver 134.
  • a connection wiring (second wiring) 38 that is parallel to the source wiring 24 and is connected to the storage capacitor wiring 126 in the display area AA, and a connection wiring 38 in the non-display area NAA.
  • a lead wiring (first wiring, Cs trunk) 39 that is connected to the source driver 134 and connected to the source driver 134 is provided.
  • connection wiring 38 is configured to extend along the Y-axis direction so as to be close to each source wiring 24, and is arranged adjacent to each source wiring 24 while having a slight gap. A large number of connection wirings 38 are provided in association with each source wiring 24. Similarly to the source wiring 24, the connection wiring 38 traverses the display area AA along the short side direction over the entire length, and extends to the ends on both long sides in the non-display area NAA, thereby extending the extended portion 38EX. Have. The connection wiring 38 crosses all the gate wirings 25 and all the storage capacitor wirings 126 in the display area AA, but crosses the predetermined storage capacitor wirings 126 via the contact holes CH. Electrically connected. The connection wiring 38 is provided using the same material in the same process as the source wiring 24 and is arranged in the same layer (stacking order).
  • the routing wiring 39 is arranged at the end on the source driver 134 which is a supply source of various signals among the both ends on the long side in the non-display area NAA of the array substrate 120, and is in the X-axis direction, that is, the gate.
  • a plurality of wirings 25 and the storage capacitor wiring 126 extend along the extending direction.
  • the routing wiring 39 is provided using the same material in the same process as the gate wiring 25 and the storage capacitor wiring 126 and is arranged in the same layer (stacking order). On the other hand, it is arranged on the lower layer side relatively. In other words, the connection wiring 38 is arranged on the upper layer side relative to the routing wiring 39.
  • the routing wiring 39 crosses the extension portions 38EX of all the connection wirings 38 through the gate insulating film 29, respectively.
  • the connection wiring 38 is electrically connected to a predetermined crossing wiring 39 intersecting through a contact hole CH.
  • the routing wiring 39 intersects the extended portions 38EX of all the connection wirings 38. Therefore, the patterning of the connection wiring 38 is performed at the intersection of each connection wiring 38 with each routing wiring 39. There is a concern that disconnection due to the intrusion of the etching solution may occur when performing. Therefore, by providing a bent portion (see FIG. 7) similar to that of the above-described first embodiment at the intersection of each connection wiring 38 with each routing wiring 39, the disconnection of the connection wiring 38 is suitably performed. It is possible to prevent.
  • the display area AA includes the TFT (switching element) 27 having the source electrode 27b, the gate electrode 27a, and the drain electrode 27c, and the source wiring 24 connected to the source electrode 27b.
  • a gate line 25 connected to the gate electrode 27a and intersecting the source line 24, a pixel electrode 28 connected to the drain electrode 27c, and a capacitor parallel to the gate line 25 and forming a capacitor for the pixel electrode 28
  • the storage capacitor wiring 126 and the connection wiring 38 which are parallel to the source wiring 24 and connected to the storage capacitor wiring 126 are provided, whereas the storage wiring wiring 126 which is opposite to the source wiring 24 is provided in the non-display area NAA.
  • connection wiring 38 are extended to each of the extension portions of the source wiring 24 and the connection wiring 38.
  • 24EX and 38EX are provided, and a routing wiring 39 is provided which is connected to the connection wiring 38.
  • the first wiring is a routing wiring 39
  • the second wiring is The source wiring 24 is used.
  • the storage capacitor wiring 126 that forms a capacitance with the pixel electrode 28 is supplied with a reference voltage, for example, from the source driver 134 that is an external circuit via the connection wiring 38 and the routing wiring 39. Is possible. Since the bent portion 35 is provided at the intersection of the source wiring 24 with the extension 24EX of the source wiring 24, it is possible to prevent disconnection from occurring at the intersection of the extension 24EX of the source wiring 24. It is possible to prevent the occurrence of a line defect related to the source wiring 24, thereby obtaining a high display quality.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the wiring configuration in the array substrate 220 is further changed from the above-described second embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 2 is abbreviate
  • a wiring configuration is adopted in which the storage capacitor wiring 226 is connected to the source driver 234 without using the connection wiring 38 shown in the second embodiment.
  • a lead-out wiring (second wiring, Cs trunk) connected to the extension portion 226EX of the storage capacitor wiring 226 and connected to the source driver 234 in the non-display area NAA. 40 is provided.
  • the routing wiring 40 is arranged at the end on the gate driver 233 side which is a supply source of the scanning signal to the gate wiring 225 among the both ends on the short side in the non-display area NAA of the array substrate 220.
  • a plurality of wires extend along the axial direction, that is, the extending direction of the source wiring 24. Since the routing wiring 40 is provided using the same material in the same process as the source wiring 24 and is arranged in the same layer (stacking order), the gate wiring 225 and the storage capacitor wiring 226 (first capacitance) It is arranged on the lower layer side relative to the (wiring).
  • the routing wiring 40 crosses the extended portions 225EX of all the gate wirings 225 and the extended portions 226EX of all the storage capacitor wirings 226 through the gate insulating film 29, respectively.
  • the storage capacitor wiring 226 is electrically connected through a contact hole CH to a predetermined routing wiring 40 where the extended portion 226EX intersects.
  • the source driver 234 can supply a reference potential to the storage capacitor wiring 226 through the connected routing wiring 40.
  • the routing wiring 40 intersects the extended portions 225EX and 226EX in all the gate wirings 225 and the storage capacitor wiring 226. For this reason, there is a concern that disconnection due to the intrusion of the etching solution may occur when patterning the routing wiring 40 at the intersection of each extending portion 225EX, 226EX with each routing wiring 40. Therefore, by providing a bent portion (see FIG. 7) similar to that of the above-described first embodiment at the intersection of each extension portion 225EX, 226EX with each routing wire 40, each routing wire 40 can be It is possible to suitably prevent disconnection.
  • the display area AA includes the TFT (switching element) 27 having the source electrode 27b, the gate electrode 27a, and the drain electrode 27c, and the source wiring 24 connected to the source electrode 27b.
  • the storage capacitor line 226 that is opposite to the storage capacitor line 226 is provided, whereas the non-display area NAA is provided with the storage capacitor line 226 extended and intersects the extended portion 226EX of the storage capacitor line 226.
  • a lead wiring 40 connected to the extension 226EX of the storage capacitor wiring 226 is provided.
  • Ri first wiring while being the storage capacitor wiring 226, the second wiring is a lead-wire 40.
  • the storage capacitor wiring 226 that forms a capacitance with the pixel electrode 28 can be supplied with, for example, a reference voltage from the source driver 234 that is an external circuit via the routing wiring 40.
  • the Since the bent portion 35 is provided at the intersection of the extended portion 226EX of the storage capacitor wiring 226 with the routing wiring 40, disconnection can be prevented from occurring at the intersection of the routing wiring 40. It is possible to prevent the occurrence of a line defect related to the storage capacitor wiring 226 connected to the circuit wiring 40, thereby obtaining a high display quality.
  • a wiring configuration is adopted in which the gate wiring 325 and the storage capacitor wiring 326 are connected to the source driver 334 without using the gate driver 233 shown in the third embodiment. is doing. Specifically, on the inner surface side of the array substrate 320, the routing wiring connected to the extension portion 325 EX of the gate wiring 325 and the extension portion 326 EX of the storage capacitor wiring 326 in the non-display area NAA and connected to the source driver 334. (Second wiring, Cs trunk) 41 is provided.
  • the routing wiring 41 is arranged at one end of the both ends on the short side in the non-display area NAA of the array substrate 320, and a large number along the Y-axis direction, that is, the extending direction of the source wiring 24.
  • the book shall be extended.
  • the number of routing lines 41 connected to each storage capacitor line 326 is smaller than the number of storage capacitor lines 326, whereas the number connected to each gate line 325 is the same as the gate line 325.
  • the same number is provided. Since the routing wiring 41 is provided using the same material in the same process as the source wiring 24 and is arranged in the same layer (stacking order), the gate wiring 325 and the storage capacitor wiring 326 (first capacitance) It is arranged on the lower layer side relative to the (wiring).
  • the routing wiring 41 crosses the extended portions 325EX of all the gate wirings 325 and the extended portions 326EX of all the storage capacitor wirings 326 through the gate insulating film 29, respectively.
  • the gate line 325 and the storage capacitor line 326 are electrically connected to a predetermined routing line 41 where the extended portions 325EX and 326EX intersect with each other through a contact hole CH.
  • the source driver 334 can supply a scanning signal to the gate wiring 325 through the connected lead wiring 41 and also the reference potential to the storage capacitor wiring 326. Can be supplied.
  • the routing wiring 41 intersects the extended portions 325EX and 326EX of all the gate wirings 325 and the storage capacitor wiring 326. For this reason, there is a concern that disconnection due to the intrusion of the etching solution may occur when patterning the routing wiring 41 at the intersections of the extending portions 325EX and 326EX with the routing wiring 41. Therefore, by providing a bent portion (see FIG. 7) similar to that of the above-described first embodiment at the intersection of each extended portion 325EX, 326EX with each routed wire 41, It is possible to suitably prevent disconnection.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the bent portion is provided in the spare wiring or the lead wiring arranged in the non-display area.
  • a similar bent portion may be provided in each wiring (gate wiring or storage capacitor wiring) arranged in the display area.
  • planar shape of the concave and convex portions that are the bent portions is exemplified as a rectangle or a square, but can be changed to other shapes.
  • planar shapes of the other concave portions and convex portions a vertically long square, a triangle, a circle, an ellipse, a rhombus, a trapezoid, a pentagon or more polygon can be employed.
  • one or two concave portions and convex portions that are bent portions are provided at the side edge of the intersection portion of the first wiring with the second wiring.
  • planar shapes of the concave portions and the convex portions which are bent portions provided at the side edges of the first wiring at the intersection with the second wiring, are all the same.
  • the planar shape of the bent portion may be set to be different between one side edge and the other side edge of the intersection of the first wiring with the second wiring.
  • the areas of the concave portions and the convex portions that are the bent portions provided at the respective side edges of the intersecting portion of the first wiring with the second wiring are all the same.
  • the area of the bent portion may be set to be different between one side edge and the other side edge of the intersection of the first wiring with the second wiring.
  • the dimensions of the concave portions and the dimensions of the convex portions may be set differently on one side edge and the other side edge of the intersection of the first wiring with the second wiring.
  • the first wiring is provided with bent portions on both side edges of the intersection with the second wiring, but the second wiring in the first wiring In the present invention, a bent portion is provided only on one side edge of the crossing portion and a bent portion is not provided on the other side edge.
  • the specific arrangement and size (dimensions of each side) of the concave portions and convex portions forming the bent portions can be appropriately changed.
  • the recess allowance of the recesses and the protrusion allowance of the protrusions can be about half of the line width of the first wiring, or more than half.
  • the spare wiring is connected to the source driver.
  • the present invention includes the spare wiring connected to the gate driver.
  • the direct type is exemplified as the backlight device included in the liquid crystal display device, but the present invention includes a backlight device of an edge light type.
  • Embodiment 1 described above a transmissive liquid crystal display device including a backlight device as an external light source has been exemplified.
  • the present invention is applied to a reflective liquid crystal display device that performs display using external light.
  • the backlight device can be omitted.
  • Embodiment 1 the liquid crystal display device having a rectangular display screen is exemplified, but a liquid crystal display device having a square display screen is also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention is applicable to a display device using another type of display panel (PDP, organic EL panel, etc.). Applicable. In that case, the backlight device can be omitted.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device) 20, 120, 220, 320 ... Array substrate (substrate), 21 ... CF substrate (substrate) , 22 ... liquid crystal layer (liquid crystal), 24 ... source wiring (second wiring, electrode wiring), 24EX ... extension, 25 ... gate wiring, 26, 126 ... storage capacitor wiring, 27 ... TFT (switching element), 27a ... Gate electrode (electrode), 27b ... Source electrode (electrode), 27c ... Drain electrode (electrode), 28 ... Pixel electrode, 32 ...

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Abstract

 本発明に係る液晶表示装置(表示装置)は、画像を表示可能な表示領域と、表示領域を取り囲む非表示領域とを備えたものであって、少なくとも非表示領域には、第1配線である予備配線(32)と、予備配線(32)に対して相対的に上層側に配されるとともに予備配線(32)に対して交差する第2配線であるソース配線(24)とが設けられており、予備配線(32)のうちソース配線(24)との交差部(32CP)における側縁には、ソース配線(24)の延在方向に屈曲した屈曲部(35)が設けられている。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 液晶表示装置に用いられる液晶パネルは、一対のガラス基板間に液晶層が挟持された構成とされているが、そのうち一方のガラス基板は、アクティブ素子としてTFTを備えたアレイ基板とされる。このアレイ基板には、その表示領域内にゲート配線とソース配線とが多数本ずつ格子状に設けられ、ゲート配線とソース配線との交差部にTFTが設けられた構成を有している。そして、ゲート配線とソース配線とに囲まれた領域に画素電極が配され、これにより表示単位としての画素が構成されている。
 TFTを逆スタガ型としたものにおいては、相対的に上層側に配されるソース配線は、下層側のゲート配線に乗り上げつつ交差することになるため、乗り上げ部分を有することとなる。ここで、ソース配線をスパッタ法などを用いてCrなどの金属材料を堆積することにより形成した場合、乗り上げ部分において形成されるCr膜が粗な膜となり易く、また乗り上げ部分においてCr膜の膜厚が十分なものでなくなる可能性がある。その場合、ソース配線となる金属膜を堆積した後、レジストパターンをマスクとしてウェットエッチングを行うと、乗り上げ部分のエッチングが急速に進行してしまい、その結果、ソース配線が断線してしまうという問題が生じるおそれがある。このような問題に対処したものとして下記特許文献1に記載したものが知られている。
特開2005-164854号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載されたものは、液晶表示装置における表示領域内に配されるソース配線の断線を防止する構成であるが、表示領域を取り囲む非表示領域に着目したものではない。非表示領域において交差する配線に断線が生じると、その配線が接続された表示領域内の配線にライン欠陥が発生し、表示品位を著しく損なうおそれがある。さらには、近年では、液晶表示装置において狭額縁化が求められる傾向にあり、そうなると表示領域を取り囲む額縁状をなす非表示領域の幅寸法を狭めなければならず、それに伴って非表示領域に配される各配線を細線化すると、従前よりも断線が発生し易くなる、という問題があった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、非表示領域において断線を防止することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、画像を表示可能な表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域とを備えたものであって、少なくとも前記非表示領域には、第1配線と、前記第1配線に対して相対的に上層側に配されるとともに前記第1配線に対して交差する第2配線とが設けられており、前記第1配線のうち前記第2配線との交差部における側縁には、前記第2配線の延在方向に屈曲した屈曲部が設けられている。
 相対的に上層側に配される第2配線における第1配線との交差部は、第1配線に対して乗り上げている。この第2配線における交差部(乗り上げ部分)には、第2配線を第1配線の上層側にパターニングする際に第2配線をエッチングするのに用いられるエッチング液が第1配線の側縁に沿って外側から浸入するおそれがある。このとき、交差部が全幅にわたってエッチングされてしまう可能性があり、第2配線に断線が生じることが懸念される。
 ところが、本発明に係る第1配線のうち第2配線との交差部における側縁には、第2配線の延在方向に屈曲した屈曲部が設けられているので、屈曲部の分だけエッチング液の浸入経路を長くすることができる。従って、第2配線における交差部が全幅にわたってエッチング液によってエッチングされる事態が生じ難くなり、もって第2配線に断線が生じ難くなる。
 そして、第1配線及び第2配線は、当該表示装置における非表示領域に配されたものであるが、このうち第2配線が表示領域内の配線に直接的または間接的に接続された場合において、仮に第2配線に断線が生じると表示領域内の配線に所定の電圧を供給できなくなって表示品位を著しく損なうおそれがあるものの、上記した構成により第2配線の断線が防がれているので、表示品位に悪影響が及ぶのを効果的に防ぐことができる。しかも、第1配線及び第2配線が配された非表示領域は、表示領域を取り囲む額縁状をなすものであるため、当該表示装置が狭額縁化を求められた場合にはその幅が狭められ、さらにそれに伴って第1配線及び第2配線についても細線化が求められ、断線の発生がより懸念されるところであるものの、上記した構成により第2配線の断線が防がれているので、狭額縁化を図る上で極めて有用となる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記屈曲部は、少なくとも前記第1配線における側縁にて前記第2配線の延在方向に凹む凹部を含むものとされる。このようにすれば、第1配線と第2配線との間に形成され得る寄生容量の低減を図ることができる。
(2)前記凹部は、その凹み代が前記第1配線の線幅の半分以下とされている。このようにすれば、仮に、凹部の凹み代が第1配線の線幅の半分を超えると配線抵抗が過大となることが懸念されるが、凹部の凹み代を第1配線の線幅の半分以下とすることで第1配線に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
(3)前記屈曲部は、少なくとも前記第1配線における側縁にて前記第2配線の延在方向に突出する凸部を含むものとされる。このようにすれば、第1配線に係る配線抵抗を小さくすることができる。
(4)前記屈曲部は、前記第1配線の前記交差部における両側縁にそれぞれ設けられている。このようにすれば、第1配線の交差部における両側縁のいずれにおいてもエッチング液の浸入経路を長くすることができるから、第2配線の断線をより確実に防止することができる。
(5)前記屈曲部は、前記第1配線の前記交差部における両側縁のうち、一方の側縁にて前記第2配線の延在方向に凹む凹部と、他方の側縁にて前記第2配線の延在方向に突出する凸部とを含むものとされる。このようにすれば、第1配線の交差部では、屈曲部を設けるのに伴う面積の変化が小さく或いは無くなるから、第1配線と第2配線との間に形成され得る寄生容量の変化を小さく或いは無くすことができる。これにより、第1配線や第2配線に付与する電圧値の制御などを行う上で有利となる。また、仮に交差部における両側縁に凹部を設けた場合に比べると、第1配線に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
(6)前記凹部及び前記凸部は、互いの面積がほぼ等しくなるよう形成されている。このようにすれば、第1配線の交差部では、屈曲部を設けるのに伴う面積の変化がほぼ無いから、第1配線と第2配線との間に形成され得る寄生容量の変化をほぼ無くすことができる。これにより、第1配線や第2配線に付与する電圧値の制御などを行う上で一層有利となる。
(7)前記凹部及び前記凸部は、少なくとも一部同士が前記第1配線の延在方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、第1配線のうち凹部及び凸部が第1配線の延在方向について重なり合う部分では、屈曲部を設けるのに伴う線幅の変化が小さく或いは無くなるから、第1配線をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などが生じ難くなる。
(8)前記凹部における凹み代と、前記凸部における突出代とが互いにほぼ等しいものとされる。このようにすれば、第1配線のうち凹部及び凸部が第1配線の延在方向について重なり合う部分における線幅を、凹部及び凸部の非形成部分と同等にすることができるから、第1配線をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などが一層生じ難くなる。
(9)前記凹部及び前記凸部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている。このようにすれば、凹部及び凸部を第1配線の延在方向について最大限に重なり合う配置とすることができる。これにより、第1配線をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などがより生じ難くなる。
(10)前記凹部及び前記凸部は、前記第1配線の延在方向についての長さが互いにほぼ等しいものとされる。このようにすれば、第1配線の線幅を、最大で凹部及び凸部の形成部分と、凹部及び凸部の非形成部分との2通りに留めることができる。仮に、凹部と凸部とで第1配線の延在方向についての長さが異なる場合には、第1配線の線幅が最大で3通りになるのに比べると、第1配線の形状を簡素化することができ、もって第1配線をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などがより一層生じ難くなる。
(11)前記第1配線の前記交差部における両側縁にそれぞれ設けられた前記屈曲部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている。このようにすれば、第2配線における交差部がエッチング液によって浸食された場合であっても、残存した第2配線における交差部が真っ直ぐな形状に維持され易くなり、もって第2配線に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
(12)前記表示領域には、電極を有するスイッチング素子と、前記電極に接続される電極配線とが設けられているのに対し、前記非表示領域には、前記電極配線が延長して設けられるとともにその電極配線の延長部分に対して交差する予備配線が設けられており、前記第1配線は、前記予備配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記電極配線とされる。このようにすれば、電極配線に断線が生じた場合には、電極配線の延長部分と予備配線とを交差部において短絡させることで、電極配線の修理を行うことが可能とされる。そして、予備配線のうち電極配線の延長部分との交差部に屈曲部を設けることで、電極配線の延長部分における交差部に断線が生じるのを防ぐことができるから、当該電極配線に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
(13)前記表示領域には、ソース電極、ゲート電極及びドレイン電極を有するスイッチング素子と、前記ソース電極に接続されるソース配線と、前記ゲート電極に接続されるとともに前記ソース配線に対して交差するゲート配線と、前記ドレイン電極に接続される画素電極と、前記ゲート配線に並行するとともに前記画素電極に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線と、前記ソース配線に並行するとともに前記蓄積容量配線に接続される接続配線とが設けられているのに対し、前記非表示領域には、前記ソース配線及び前記接続配線がそれぞれ延長して設けられるとともに、前記ソース配線及び前記接続配線の各延長部分に対してそれぞれ交差し且つ前記接続配線に対して接続される引廻配線が設けられており、前記第1配線は、前記引廻配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記ソース配線とされる。このようにすれば、画素電極との間で容量を形成する蓄積容量配線は、接続配線及び引廻配線を介して外部回路から例えば基準電圧の供給を受けることが可能とされる。そして、引廻配線のうちソース配線の延長部分との交差部に屈曲部を設けることで、ソース配線の延長部分における交差部に断線が生じるのを防ぐことができるから、当該ソース配線に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
(14)前記表示領域には、ソース電極、ゲート電極及びドレイン電極を有するスイッチング素子と、前記ソース電極に接続されるソース配線と、前記ゲート電極に接続されるとともに前記ソース配線に対して交差するゲート配線と、前記ドレイン電極に接続される画素電極と、前記ゲート配線に並行するとともに前記画素電極に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線とが設けられているのに対し、前記非表示領域には、前記蓄積容量配線が延長して設けられるとともに前記蓄積容量配線の延長部分に対して交差し且つ前記蓄積容量配線の延長部分に対して接続される引廻配線が設けられており、前記第1配線は、前記蓄積容量配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記引廻配線とされる。このようにすれば、画素電極との間で容量を形成する蓄積容量配線は、引廻配線を介して外部回路から例えば基準電圧の供給を受けることが可能とされる。そして、蓄積容量配線の延長部分のうち引廻配線との交差部に屈曲部を設けることで、引廻配線における交差部に断線が生じるのを防ぐことができるから、当該引廻配線に接続された蓄積容量配線に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
(15)前記第2配線は、銅を含む金属材料からなる。このようにすれば、仮に、アルミニウムを含む金属材料によって第2配線を構成した場合に比べると、第2配線に係る配線抵抗を相対的に小さなものとすることができる。ところで、銅を含む金属材料により第2配線を構成すると、第2配線を第1配線の上層側にパターニングするに際して第2配線の上層側に設けるレジストとの密着性が悪化するおそれがあり、そうなるとレジストと第2配線との間に生じる隙間からエッチング液が浸入し易く第2配線の断線が懸念される。その点、第1配線のうち第2配線との交差部の側縁に屈曲部を設けることで、エッチング液の浸入経路が長くなっているので、第2配線の断線を効果的に防止することができる。
(16)前記屈曲部は、前記第2配線と重畳する重畳部と、前記第2配線とは重畳しない非重畳部とを有するよう配されている。このようにすれば、第2配線をパターニングする際に、仮に第2配線が第1配線の延在方向について正規位置からずれた位置に設けられた場合であっても、その位置ずれ量が非重畳部を超えない範囲であれば、屈曲部を第2配線に対して確実に重畳させることができる。これにより、屈曲部の機能をより確実に発揮させることができる。
(17)前記屈曲部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が前記第2配線における側縁と重畳するよう配されている。このようにすれば、屈曲部における両側縁から第2配線における側縁までの距離がそれぞれ等しくなる。従って、例えば、第1配線及び第2配線をパターニングした後、両配線の第1配線の延在方向についての位置関係を検査するに際しては、屈曲部における両側縁と第2配線における側縁との間の間隔を検査の指標とすることが可能とされる。
(18)前記屈曲部は、前記第2配線における幅方向のほぼ中央位置に配されている。このようにすれば、第2配線における両側縁から屈曲部までの距離がそれぞれほぼ等しくなる。従って、例えば、第1配線及び第2配線をパターニングした後、両配線の第1配線の延在方向についての位置関係を検査するに際しては、第2配線における両側縁と屈曲部との間の間隔を検査の指標とすることが可能とされる。
(19)前記表示領域及び前記非表示領域を有する表示パネルと、前記表示パネルに向けて光を供給するバックライト装置とを備える。このようにすれば、照明装置から供給される光を利用して、表示パネルにおける表示領域に画像を表示させることができる。これにより、表示される画像の輝度を高いものとすることができる。また、前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、非表示領域において断線を防止することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の断面構成を概略的に示す断面図 液晶パネルの断面構成を概略的に示す図 液晶パネルを構成するアレイ基板における表示領域の平面構成を示す平面図 液晶パネルにおける配線構成を模式的に示す平面図 非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 図7のviii-viii線断面図 図7のix-ix線断面図 断線したソース配線を予備配線により修理する方法を表す平面図 アレイ基板の製造工程において、ソース配線をなす金属膜にレジスト膜を積層した状態を示す図7のviii-viii線断面図 アレイ基板の製造工程において、ソース配線をなす金属膜にレジスト膜を積層した状態を示す図7のix-ix線断面図 アレイ基板の製造工程において、露光したレジスト膜を現像した状態を示す図7のix-ix線断面図 アレイ基板の製造工程において、ソース配線をなす金属膜をエッチングした状態を示す図7のix-ix線断面図 実施形態1の変形例1に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例2に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例3に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例4に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例5に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例6に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例7に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例8に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例9に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例10に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例11に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例12に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例13に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 実施形態1の変形例14に係る非表示領域におけるソース配線の延長部分と予備配線との交差部の平面構成を示す平面図 本発明の実施形態2に係る液晶パネルにおける配線構成を模式的に示す平面図 本発明の実施形態3に係る液晶パネルにおける配線構成を模式的に示す平面図 本発明の実施形態4に係る液晶パネルにおける配線構成を模式的に示す平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図14によって説明する。本実施形態では、液晶パネル11を備える液晶表示装置10について例示する。なお、図3に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10(表示装置)と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置10は、全体として横長の方形をなし、図2及び図3に示すように、平面視矩形をなす表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12(照明装置)とを備え、これらがベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 先にバックライト装置12の構成の概略について説明する。バックライト装置12は、液晶パネル11の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側(光出射側、液晶パネル11側)に開口したシャーシ14と、シャーシ14内に敷設される反射シート15と、シャーシ14の開口部分に取り付けられる光学部材16と、光学部材16を固定するためのフレーム17と、シャーシ14内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管18(光源)と、冷陰極管18の端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるランプホルダ19と、を有して構成されている。
 続いて、液晶パネル11について説明する。液晶パネル11は、図4に示すように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板20,21間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶材料を含む液晶層22を封入してなる。液晶パネル11を構成する両基板20,21のうち裏側(バックライト装置12側)に配されるものが、アレイ基板(素子基板)20とされ、表側(素子基板20の光出射側)に配されるものが、CF基板(対向基板)21とされている。また、両基板20,21の内面側には、液晶層22に臨むとともに液晶層22に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜(図示せず)がそれぞれ形成されている。なお、両基板20,21の外面側には、表裏一対の偏光板23がそれぞれ貼り付けられている(図3参照)。
 この液晶パネル11は、図6に示すように、画像が表示される表示領域AA(図6において二点鎖線にて囲った範囲)と、表示領域AAを取り囲む額縁状(枠状)をなすとともに画像が表示されることがない非表示領域NAAとを有している。先に、アレイ基板20における表示領域AA内の構成について説明する。アレイ基板20における内面側(液晶層22側、CF基板21との対向面側)には、図5に示すように、Y軸方向(列方向、縦方向)に沿って延在するとともに互いに並列する多数本のソース配線(信号配線)24と、X軸方向(行方向、横方向)、すなわちソース配線24に対して直交(交差)する方向に沿って延在するとともに互いに並列する多数本のゲート配線(走査配線)25と、各ゲート配線25間に配されるとともにゲート配線25に並行しつつ互いに並列する多数本の蓄積容量配線(補助容量配線、Cs配線)26とが格子状に形成されている。ゲート配線25と蓄積容量配線26とは交互に配されており、隣り合うゲート配線25と蓄積容量配線26との間の間隔はほぼ等しく設定されている。
 これらゲート配線25及び蓄積容量配線26は、アレイ基板20の製造工程において共に同一工程にて同一材料によって設けられており、同一の層(積層順)に配されている。ゲート配線25及び蓄積容量配線26は、ソース配線24に対して相対的に下層側に配されており、ソース配線24は、ゲート配線25及び蓄積容量配線26に対して相対的に上層側に配される(図8及び図9を参照)。互いに交差するソース配線24とゲート配線25及び蓄積容量配線26との間には、ゲート絶縁膜(絶縁層)29が介在しており、それにより相互が絶縁状態に保たれている。また、相対的に上層側に配されるソース配線24のさらに上層側には、層間絶縁膜(パッシベーション膜、保護層)30が設けられており、この層間絶縁膜30によりソース配線24の保護が図られている。これらゲート配線25、ソース配線24及び蓄積容量配線26は、いずれも銅(Cu)を含む金属材料からなり、詳しくは例えば銅及びチタン(Ti)からなる合金からなるものとされる。
 各ソース配線24と各ゲート配線25との交差部には、図5に示すように、両配線24,25に接続されるスイッチング素子としてTFT27(Thin Film Transistor、薄膜トランジスタ)がそれぞれ形成されている。TFT27は、いわゆる逆スタガ型であってゲート配線25上に配置されていてゲート配線25の一部がゲート電極27aとなっている。このゲート電極27aには、所定のタイミングでゲート配線25に入力される走査信号が供給されるようになっている。また、ソース配線24からTFT27側に引き出された枝線がゲート電極27aに対して半導体膜など(図示せず)を介して重畳するTFT27のソース電極27bを構成しており、このソース電極27bには、ソース配線24に入力される画像信号(データ信号)が供給されるようになっている。
 ソース配線24、ゲート配線25及び蓄積容量配線26によって囲まれた領域には、図5に示すように、縦長の方形状をなす画素電極28がマトリクス状に多数並んで配されている。画素電極28には、コンタクトホールを介してドレイン配線(コンタクトホール共々図示せず)が接続され、このドレイン配線の一端側がTFT27側に引き出されてゲート電極27aと半導体膜など(図示せず)を介して重畳するドレイン電極27cとなっている。この画素電極28は、既述した層間絶縁膜30のさらに上層側に配されるのに対し、ドレイン配線は、既述したソース配線24と同一材料により同一工程にて同一の層に設けられている。画素電極28のうち長辺方向の略中央部は、蓄積容量配線26に対してゲート絶縁膜29及び層間絶縁膜30を介して重畳配置されることで、蓄積容量配線26との間で容量を形成している。これにより、TFT27のゲート電極27aに走査信号が入力されない期間(TFTオフ期間)においても、画素電極28の電圧を保持することが可能とされる。また、画素電極28は、ITO(Indium Tin Oxide)或いはZnO(Zinc Oxide)などの透明導電膜からなる。
 続いて、CF基板21における表示領域AA内の構成について説明する。CF基板21における内面側(液晶層22側、アレイ基板20との対向面側)には、R(赤色),G(緑色),B(青色)を呈する各着色部からなるカラーフィルタ(図示せず)が設けられており、各着色部は、アレイ基板20側の各画素電極28と平面に視て重畳する位置に多数個がマトリクス状に並列配置されている。カラーフィルタを構成する各着色部間には、混色を防ぐための格子状をなす図示しない遮光部(ブラックマトリクス)が形成されている。遮光部は、アレイ基板20側のソース配線24、ゲート配線25及び蓄積容量配線26に対して平面視重畳する配置とされる。各着色部及び遮光部の表面には、図4に示すように、アレイ基板20側の画素電極28と対向する対向電極31が設けられている。
 次に、アレイ基板20における非表示領域NAA内の構成について説明する。アレイ基板20における非表示領域NAAのうち短辺側の一端部(図6に示す右側端部)の内面側には、図6に示すように、表示領域AA側の各ゲート配線25から延長された延長部分25EXと、各蓄積容量配線26から延長された延長部分26EXとがそれぞれ設けられるとともに、各延長部分25EX,26EXの延出端に端子部が設けられている。この端子部には、ゲート配線25に走査信号などを、蓄積容量配線26に基準電位などをそれぞれ供給するゲートドライバ33の一端側が接続されている。このゲートドライバ33の他端側には、それぞれ信号などの供給源であるコントロール基板(図示せず)が接続されている。
 一方、アレイ基板20における非表示領域NAAのうち上記したゲート配線25及び蓄積容量配線26の各延長部分25EX,26EXの非形成部位における内面側には、図6に示すように、表示領域AA側の各ソース配線(第2配線)24から延長された延長部分24EXと、この延長部分24EXに対して交差するとともにソース配線24が断線した場合にその修理を行うことが可能な複数本の予備配線(第1配線)32とが設けられている。詳しくは、ソース配線24は、表示領域AAにおいてその短辺方向(Y軸方向)について全長にわたって延在するとともに、その両端部が非表示領域NAAのうち長辺側の両端部(図6に示す上下両端部)に向けてそれぞれ延長されている。従って、一対の延長部分24EXは、アレイ基板20の非表示領域NAAのうち長辺側の両端部にそれぞれ配されている。予備配線32は、非表示領域NAAにおける長辺側の両端部と、短辺側の両端部のうちゲートドライバ33(延長部分25EX,26EX)側とは反対側の端部との三辺に跨って配索されており、表示領域AAを三方から囲むような形態とされている。アレイ基板20における非表示領域NAAのうち長辺側の一端部(図6に示す上側端部)には、ソース配線24の延長部分24EX及び予備配線32の端部に設けられた端子部が配されている。この端子部には、ソース配線24及び予備配線32に走査信号などを供給するソースドライバ34の一端側が接続されている。このソースドライバ34の他端側には、それぞれ信号などの供給源であるコントロール基板が接続されている。
 予備配線32は、図6に示すように、アレイ基板20の長辺方向(X軸方向)に沿って延在する一対の長辺部32aと、アレイ基板20の短辺方向(Y軸方向)に沿って延在する短辺部32bとから構成されている。このうち、一対の長辺部32aは、全てのソース配線24における一対の延長部分24EXに対してそれぞれ交差しつつ横切っている。この予備配線32は、アレイ基板20の製造工程において、既述したゲート配線25及び補助容量配線26と同一工程にて同一材料(既述した銅を含む金属材料)を用いて設けられており、同一の層(積層順)に配されている。従って、予備配線32は、図8及び図9に示すように、ソース配線24の延長部分24EXに対して相対的に下層側に配されており、ソース配線24の延長部分24EXは、予備配線32に対して相対的に上層側に配される。互いに交差するソース配線24の延長部分24EXと予備配線32の長辺部32aとの間には、ゲート絶縁膜29が介在しており、それにより相互が絶縁状態に保たれている。また、相対的に上層側に配されるソース配線24の延長部分24EXのさらに上層側には、層間絶縁膜30が設けられており、この層間絶縁膜30によりソース配線24の延長部分24EXの保護が図られている。
 ここで、予備配線32の機能について詳しく説明する。予備配線32は、図10に示すように、所定のソース配線24に断線が生じた場合、断線箇所BPを有するソース配線24に係る一対の延長部分24EXに対して交差する箇所にそれぞれ例えばレーザ光が照射されることで、各延長部分24EXに対して電気的に短絡させられるようになっている。これにより、断線箇所BPを有するソース配線24には、一対の短絡箇所SPによって短絡された予備配線32を迂回路としてソースドライバ34から画像信号などが供給されるようになっている。
 ところで、アレイ基板20に設けられる各配線24~26,32は、既知のフォトリソグラフィー法によって金属材料からなる金属膜を所定のパターン形状となるようパターニングしてなるものとされる。このうち、相対的に上層側に配されるソース配線24をパターニングする際には、次の問題が生じるおそれがあった。すなわち、ソース配線24のパターニングに際しては、ソース配線24をなす金属膜の上層側に感光性を有するレジスト膜Rを成膜し(図11及び図12を参照)、そのレジスト膜Rを露光及び現像した後に(図13を参照)、所定のエッチング液を用いてウェットエッチングを行うのであるが(図14を参照)、このエッチング液がソース配線24のうちレジスト膜Rによって覆われた部分にまで浸入する可能性があった。その理由は、ソース配線24は、表示領域AAではゲート配線24及び蓄積容量配線26との交差部において乗り上げ部分を有しており、この乗り上げ部分においてレジスト膜Rとの密着性が悪化するおそれがあるのに加え、ソース配線24をなす金属材料が銅を含有するものであるため、例えばアルミニウムを含有する金属材料に比べると、レジスト膜Rとの密着性が芳しくないことも相まって、ソース配線24とレジスト膜Rとの間には隙間が生じるおそれがあり、その隙間にエッチング液が浸入するためである。この隙間、つまりエッチング液の浸入経路は、ソース配線24を横切りつつ下層側のゲート配線24及び蓄積容量配線26の側縁に沿う形態であることから、エッチング液がソース配線24の全幅にわたって浸入すると、ソース配線24が断線するおそれがある。
 上記したソース配線24の断線は、非表示領域NAAにおけるソース配線24の延長部分24EXにおける予備配線32の長辺部32aとの交差部24CPにも同様に生じるおそれがあるが、本願発明者の研究によれば、この場合にはより大きな問題が生じる可能性があることが判明した。まず、ソース配線24における一対の延長部分24EXのうち、各種信号の供給源であるソースドライバ34(端子部)に近い側(図6に示す上側)の延長部分24EXに断線が生じた場合には、当該延長部分24EXを有するソース配線24に接続された全てのTFT27に対して信号を供給不能となる。このとき、予備配線32による修理を行うことが考えられるものの、断線の発生箇所によってはその修理が不可能となる場合がある。このため、当該ソース配線24に係るライン欠陥が生じてしまい、表示品位を著しく損なうおそれがある。さらには、近年、意匠上の要請から当該液晶表示装置10の狭額縁化が求められる場合があり、それに伴って表示領域AAを取り囲む額縁部分である非表示領域NAAの幅が狭くなると、額縁に沿って延びる形態の予備配線32の線幅についても狭くする必要がある。予備配線32の線幅が狭くなると、そこに乗り上げるソース配線24の延長部分24EXは、予備配線32上の平坦部分が短くなってその前後の乗り上げに伴う折れ曲がりポイント同士が近くなるため(図8を参照)、レジスト膜Rとの密着性がさらに悪化するおそれがある。このため、狭額縁化が進行すると、ソース配線24がより断線し易くなる傾向にある。
 そこで、本実施形態では、非表示領域NAAにおいて、予備配線32の長辺部32aにおけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CPの側縁に、図7に示すように、ソース配線24の延在方向であるY軸方向に屈曲した屈曲部35を設けるようにしている。屈曲部35は、予備配線32の長辺部32aにおける交差部32CPの両側縁にそれぞれ設けられており、両側縁のうち一方の側縁に設けられるとともにY軸方向に凹む形態の凹部36と、他方の側縁に設けられるとともにY軸方向に突出する形態の凸部37とからなる。凹部36及び凸部37は、共に平面に視て横長の方形状をなしており、その長辺方向がX軸方向、つまり予備配線32の長辺部32aの延在方向と一致し、短辺方向がY軸方向、つまりソース配線24の延在方向と一致している。このようにすれば、交差部32CPにおける一方の側縁においては、凹部36が凹んだ分、具体的には凹部36における一対の短辺の寸法分だけ、エッチング液の浸入経路を従前よりも長くすることができ、同様に他方の側縁においては、凸部37が突出した分、具体的には凸部37における一対の短辺の寸法分だけ、エッチング液の浸入経路を従前よりも長くすることができる。これにより、ソース配線24の延長部分24EXがエッチング液によって全幅にわたってエッチングされる事態が発生し難くなり、もって非表示領域NAAにおいてソース配線24に断線が生じ難くなる。
 詳しくは、凹部36は、図7に示すように、上記した予備配線32の交差部32CPのうち図7に示す上側の側縁を、同図下向きに凹ませることで形成されており、その凹み代(短辺寸法)は、予備配線32の線幅の半分以下(例えば1/4程度)の大きさとされる。凸部37は、上記した予備配線32の交差部32CPのうち図7に示す下側の側縁を、同図下向きに突出させることで形成されており、その突出代(短辺寸法)は、予備配線32の線幅の半分以下(例えば1/4程度)の大きさであり、上記した凹部36の凹み代とほぼ同一とされる。一方、凹部36は、その長辺寸法がソース配線24の線幅よりも小さいものとされ、具体的にはその半分程度の大きさとされている。凸部37は、その長辺寸法が上記した凹部36の長辺寸法とほぼ同じとされている。従って、凹部36及び凸部37は、平面に視たときの面積が互いにほぼ等しいものとされる。これにより、予備配線32の長辺部32aとソース配線24の延長部分24EXとの交差部24CP,32CP間に形成される寄生容量は、凹部36及び凸部37を有さない従前のものとほぼ同等とされ、殆ど変化しないものとされる。
 凹部36及び凸部37は、図7に示すように、その長辺方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている。従って、凹部36及び凸部37は、その長辺方向について互いに全長にわたって重なり合う配置とされており、重なり合わない部分を有することがない。言い換えると、凹部36及び凸部37は、互いに背中合わせの配置とされている。凹部36及び凸部37は、既述した通り互いの短辺寸法及び長辺寸法がそれぞれほぼ等しいから、予備配線32の長辺部32aは、屈曲部35(凹部36及び凸部37)の形成部位と非形成部位とで線幅が同一とされ、全長にわたって均一な線幅とされる。凹部36及び凸部37は、その長辺方向についての中央位置が、ソース配線24の延長部分24EXにおける幅方向の中央位置とほぼ等しくなるよう配されている。従って、ソース配線24の延長部分24EXにおける両側縁と、凹部36及び凸部37における両短辺との間の距離は、それぞれほぼ等しいものとされる。また、凹部36及び凸部37は、全域にわたってソース配線24の延長部分24EXに対して平面視重畳する関係を有している。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。ここでは、液晶パネル11のうち、特にアレイ基板20の製造手順について詳しく説明する。
 アレイ基板20の表面に対して既知のフォトリソグラフィー法により各構造物を順次に積層形成していく。具体的には、まず、アレイ基板20の表面に第1の層として、ゲート配線25、蓄積容量配線26及び予備配線32を形成する。それから順次に第2の層であるゲート絶縁膜29、第3の層であるソース配線24及びドレイン配線、第4の層である層間絶縁膜30、第5の層である画素電極28、第6の層である配向膜を形成していく(図8及び図9などを参照)。このうち、予備配線32の各長辺部32aについては、屈曲部35である凹部36及び凸部37を有しているものの、凹部36及び凸部37は、短辺寸法及び長辺寸法が共にほぼ同一で且つX軸方向について全長にわたって互いに重なり合う配置とされているから、予備配線32の各長辺部32aの線幅が全長にわたって一定となり、途中で変化することがない(図7を参照)。これにより、予備配線32をパターニングする際にパターン不良などが発生し難いものとされている。なお、予備配線32における長辺部32aにおけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CPには、図7に示すように、屈曲部35である凹部36及び凸部37が設けられているので、その上層側に積層されるゲート絶縁膜29、ソース配線24の交差部24CP、及び層間絶縁膜30は、図8に示すように、乗り上げ部分が平面に視て凹部36及び凸部37に沿って屈曲されている。
 このうち、ソース配線24をパターニングする際の工程について詳しく説明する。ゲート絶縁膜29の上層側に、ソース配線24をなす金属材料からなる金属膜Mを均一な膜厚となるよう成膜する(ソース成膜工程)。続いて、図11及び図12に示すように、ソース配線24をなす金属膜のさらに上層側に感光性を有するレジスト膜Rを、均一な膜厚となるよう成膜する(レジスト成膜工程)。このレジスト膜Rは、露光された箇所が現像液に対する溶解性が増大して現像液によって除去可能とされる、いわゆるポジ型とされている。レジスト膜Rを成膜したら、続いてソース配線24に対応したパターンを有するマスクを用いてレジスト膜Rを露光する工程を行う(露光工程)。なお、図12では、マスクの遮光部LBを二点鎖線にて図示し、レジスト膜Rに露光される光を矢線にて図示している。レジスト膜Rに対する露光を終えたら、現像液を用いてレジスト膜Rを現像する(現像工程)。すると、図13に示すように、レジスト膜Rのうち露光箇所が除去されるのに対し、非露光箇所が残存する。続いて、ソース配線24をなす金属膜Mに対して所定のエッチング液を用いてウェットエッチングを行う(エッチング工程)。ウェットエッチングを行うと、図14に示すように、ソース配線24をなす金属膜Mのうち、レジスト膜Rにより被覆されずに露出した部分(レジスト膜Rの非形成部分)は、エッチング液がしみこむことでエッチングされて除去されるのに対し、レジスト膜Rにより被覆された部分(レジスト膜Rの形成部分)は、エッチング液がしみこむことなく残存する。
 ここで、ソース配線24をなす金属膜Mは、銅を含有する金属材料からなるものであるため、そもそもレジスト膜Rとの密着性が芳しくなく、しかも非表示領域NAAにおいて予備配線32に乗り上げる乗り上げ部分(段差部分)を有しているため、この乗り上げ部分においてレジスト膜Rとの密着性が悪化しがちとなっている。さらには、当該液晶表示装置10の狭額縁化を図ろうとした場合、予備配線32の線幅が狭くなるのに伴って、ソース配線24をなす金属膜Mは、予備配線32上に乗り上げた平坦部分が短くなってその前後の乗り上げに伴う折れ曲がりポイント同士が近くなるためにレジスト膜Rとの密着性がさらに悪化するおそれがある(図8を参照)。ソース配線24をなす金属膜Mとレジスト膜Rとの密着性が悪化すると、両者間には隙間が生じるおそれがあり、その隙間、つまりエッチング液の浸入経路は、上記した折れ曲がりポイントと平面視重畳する下層側の予備配線32の長辺部32aの各側縁に沿うものとなる。
 その点、本実施形態では、予備配線32の長辺部32aにおけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CPの両側縁に、屈曲部35である凹部36及び凸部37をそれぞれ設けるようにしているから、両側縁の形状が蛇行形状(非真直形状、屈曲形状)となってエッチング液の浸入経路を蛇行(屈曲)させることができるとともに、凹部36の凹み代及び凸部37の突出代に対応する寸法分だけエッチング液の浸入経路を従前よりも長くすることができる。従って、ソース配線24をなす金属膜Mのうち、延長部分24EXに対応する部分が全幅にわたってエッチングされる可能性が従前よりも低いものとなるので、ソース配線24の延長部分24EXに断線が生じ難いものとなっている。しかも、非表示領域NAAにおいて、予備配線32の両長辺部32aのうち、各種信号の供給源であるソースドライバ34側(図6に示す上側)の長辺部32aにおける交差部32CPにも屈曲部35である凹部36及び凸部37が設けられているから、ソース配線24は、各種信号の供給源側の延長部分24EXにおいて断線が防止される。これにより、ソース配線24にライン欠陥が生じるのを好適に防がれ、もって高い表示品位を確保することができる。そして、ソース配線24における延長部分24EXの断線を好適に防止することができるから、当該液晶表示装置10の狭額縁化を図る上でも極めて有用となる。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、画像を表示可能な表示領域AAと、表示領域AAを取り囲む非表示領域NAAとを備えたものであって、少なくとも非表示領域NAAには、第1配線である予備配線32と、予備配線32に対して相対的に上層側に配されるとともに予備配線32に対して交差する第2配線であるソース配線24とが設けられており、予備配線32のうちソース配線24との交差部32CPにおける側縁には、ソース配線24の延在方向に屈曲した屈曲部35が設けられている。
 相対的に上層側に配される第2配線であるソース配線24における第1配線である予備配線32との交差部24CPは、予備配線32に対して乗り上げている。このソース配線24における交差部24CP(乗り上げ部分)には、ソース配線24を予備配線32の上層側にパターニングする際にソース配線24をエッチングするのに用いられるエッチング液が予備配線32の側縁に沿って外側から浸入するおそれがある。このとき、交差部24CPが全幅にわたってエッチングされてしまう可能性があり、ソース配線24に断線が生じることが懸念される。
 ところが、本実施形態に係る予備配線32のうちソース配線24との交差部32CPにおける側縁には、ソース配線24の延在方向に屈曲した屈曲部35が設けられているので、屈曲部35の分だけエッチング液の浸入経路を長くすることができる。従って、ソース配線24における交差部24CPが全幅にわたってエッチング液によってエッチングされる事態が生じ難くなり、もってソース配線24に断線が生じ難くなる。
 そして、予備配線32及びソース配線24は、当該液晶表示装置10における非表示領域NAAに配されたものであるが、このうちソース配線24が表示領域AA内の配線に直接的または間接的に接続された場合において、仮にソース配線24に断線が生じると表示領域AA内の配線に所定の電圧を供給できなくなって表示品位を著しく損なうおそれがあるものの、上記した構成によりソース配線24の断線が防がれているので、表示品位に悪影響が及ぶのを効果的に防ぐことができる。しかも、予備配線32及びソース配線24が配された非表示領域NAAは、表示領域AAを取り囲む額縁状をなすものであるため、当該液晶表示装置10が狭額縁化を求められた場合にはその幅が狭められ、さらにそれに伴って予備配線32及びソース配線24についても細線化が求められ、断線の発生がより懸念されるところであるものの、上記した構成によりソース配線24の断線が防がれているので、狭額縁化を図る上で極めて有用となる。
 また、屈曲部35は、少なくとも第1配線である予備配線32における側縁にて第2配線であるソース配線24の延在方向に凹む凹部36を含むものとされる。このようにすれば、予備配線32とソース配線24との間に形成され得る寄生容量の低減を図ることができる。
 また、凹部36は、その凹み代が第1配線である予備配線32の線幅の半分以下とされている。このようにすれば、仮に、凹部の凹み代が予備配線32の線幅の半分を超えると配線抵抗が過大となることが懸念されるが、凹部36の凹み代を予備配線32の線幅の半分以下とすることで予備配線32に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
 また、屈曲部35は、少なくとも第1配線である予備配線32における側縁にて第2配線であるソース配線24の延在方向に突出する凸部37を含むものとされる。このようにすれば、予備配線32に係る配線抵抗を小さくすることができる。
 また、屈曲部35は、第1配線である予備配線32の交差部32CPにおける両側縁にそれぞれ設けられている。このようにすれば、予備配線32の交差部32CPにおける両側縁のいずれにおいてもエッチング液の浸入経路を長くすることができるから、ソース配線24の断線をより確実に防止することができる。
 また、屈曲部35は、第1配線である予備配線32の交差部32CPにおける両側縁のうち、一方の側縁にて第2配線であるソース配線24の延在方向に凹む凹部36と、他方の側縁にてソース配線24の延在方向に突出する凸部37とを含むものとされる。このようにすれば、予備配線32の交差部32CPでは、屈曲部35を設けるのに伴う面積の変化が小さく或いは無くなるから、予備配線32とソース配線24との間に形成され得る寄生容量の変化を小さく或いは無くすことができる。これにより、予備配線32やソース配線24に付与する電圧値の制御などを行う上で有利となる。また、仮に交差部32CPにおける両側縁に凹部を設けた場合に比べると、予備配線32に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
 また、凹部36及び凸部37は、互いの面積がほぼ等しくなるよう形成されている。このようにすれば、予備配線32の交差部32CPでは、屈曲部35を設けるのに伴う面積の変化がほぼ無いから、予備配線32とソース配線24との間に形成され得る寄生容量の変化をほぼ無くすことができる。これにより、予備配線32やソース配線24に付与する電圧値の制御などを行う上で一層有利となる。
 また、凹部36及び凸部37は、少なくとも一部同士が第1配線である予備配線32の延在方向について重なり合うよう配されている。このようにすれば、予備配線32のうち凹部36及び凸部37が予備配線32の延在方向について重なり合う部分では、屈曲部35を設けるのに伴う線幅の変化が小さく或いは無くなるから、予備配線32をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などが生じ難くなる。
 また、凹部36における凹み代と、凸部37における突出代とが互いにほぼ等しいものとされる。このようにすれば、予備配線32のうち凹部36及び凸部37が予備配線32の延在方向について重なり合う部分における線幅を、凹部36及び凸部37の非形成部分と同等にすることができるから、予備配線32をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などが一層生じ難くなる。
 また、凹部36及び凸部37は、第1配線である予備配線32の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている。このようにすれば、凹部36及び凸部37を予備配線32の延在方向について最大限に重なり合う配置とすることができる。これにより、予備配線32をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などがより生じ難くなる。
 また、凹部36及び凸部37は、第1配線である予備配線32の延在方向についての長さが互いにほぼ等しいものとされる。このようにすれば、予備配線32の線幅を、最大でも凹部36及び凸部37の形成部分と、凹部36及び凸部37の非形成部分との2通りに留めることができる。仮に、凹部と凸部とで予備配線32の延在方向についての長さが異なる場合には、予備配線32の線幅が最大で3通りになるのに比べると、予備配線32の形状を簡素化することができ、もって予備配線32をパターニングするに際してパターン不良などに起因する断線などがより一層生じ難くなる。
 また、第1配線である予備配線32の交差部32CPにおける両側縁にそれぞれ設けられた屈曲部35は、予備配線32の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている。このようにすれば、ソース配線24における交差部24CPがエッチング液によって浸食された場合であっても、残存したソース配線24における交差部24CPが真っ直ぐな形状に維持され易くなり、もってソース配線24に係る配線抵抗を小さく維持することができる。
 また、表示領域AAには、各電極27a,27b,27cを有するTFT(スイッチング素子)27と、各電極27a,27b,27cのうちソース電極27bに接続されるソース配線(電極配線)24とが設けられているのに対し、非表示領域NAAには、ソース配線24が延長して設けられるとともにそのソース配線24の延長部分24EXに対して交差する予備配線32が設けられており、第1配線は、予備配線32とされるのに対し、第2配線は、電極配線であるソース配線24とされる。このようにすれば、ソース配線24に断線が生じた場合には、ソース配線24の延長部分24EXと予備配線32とを交差部24CP,32CPにおいて短絡させることで、ソース配線24の修理を行うことが可能とされる。そして、予備配線32のうちソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CPに屈曲部35を設けることで、ソース配線24の延長部分24EXにおける交差部24CPに断線が生じるのを防ぐことができるから、当該ソース配線24に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
 また、第2配線であるソース配線24は、銅を含む金属材料からなる。このようにすれば、仮に、アルミニウムを含む金属材料によってソース配線を構成した場合に比べると、ソース配線24に係る配線抵抗を相対的に小さなものとすることができる。ところで、銅を含む金属材料によりソース配線24を構成すると、ソース配線24を予備配線32の上層側にパターニングするに際してソース配線24の上層側に設けるレジスト膜Rとの密着性が悪化するおそれがあり、そうなるとレジスト膜Rとソース配線24との間に生じる隙間からエッチング液が浸入し易くソース配線24の断線が懸念される。その点、予備配線32のうちソース配線24との交差部32CPの側縁に屈曲部35を設けることで、エッチング液の浸入経路が長くなっているので、ソース配線24の断線を効果的に防止することができる。
 また、屈曲部35は、第2配線であるソース配線24における幅方向のほぼ中央位置に配されている。このようにすれば、ソース配線24における両側縁から屈曲部35までの距離がそれぞれほぼ等しくなる。従って、例えば、予備配線32及びソース配線24をパターニングした後、両配線の予備配線32の延在方向についての位置関係を検査するに際しては、ソース配線24における両側縁と屈曲部35との間の間隔を検査の指標とすることが可能とされる。
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部位には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
[実施形態1の変形例1]
 実施形態1の変形例1について図15を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐1である凹部36‐1及び凸部37‐1の配置を逆にしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐1におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐1の両側縁のうち、一方の側縁(図15の上側の側縁)には、図15に示すように、凸部37‐1が設けられているのに対し、他方の側縁(図15の下側の側縁)には、凹部36‐1が設けられている。つまり、本変形例では、上記した実施形態1とは屈曲部35‐1である凹部36‐1及び凸部37‐1の配置が逆転している。
[実施形態1の変形例2]
 実施形態1の変形例2について図16を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐2として凸部37‐2のみを設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐2におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐2の両側縁には、図16に示すように、それぞれソース配線24の延在方向に突出する凸部37‐2のみが設けられている。一対の凸部37‐2は、予備配線32‐2における交差部32CP‐2の各側縁からY軸方向に沿って互いに反対向きに突出する形態とされる。一対の凸部37‐2は、共に平面に視て横長の方形状をなすとともに互いの短辺寸法、長辺寸法及び面積がほぼ等しいものとされる。一対の凸部37‐2は、X軸方向についての中央位置が、互いにほぼ同じとされるとともにソース配線24の延長部分24EXの幅方向のほぼ中央に配されている。
[実施形態1の変形例3]
 実施形態1の変形例3について図17を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐2として凹部36‐3のみを設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐3におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐3の両側縁には、図17に示すように、それぞれソース配線24の延在方向に凹む凹部36‐3のみが設けられている。一対の凹部36‐3は、予備配線32‐3における交差部32CP‐3の各側縁からY軸方向に沿って内向きに窪む形態とされる。一対の凹部36‐3は、共に平面に視て横長の方形状をなすとともに互いの短辺寸法、長辺寸法及び面積がほぼ等しいものとされる。一対の凹部36‐3は、X軸方向についての中央位置が、互いにほぼ同じとされるとともにソース配線24の延長部分24EXの幅方向のほぼ中央に配されている。
[実施形態1の変形例4]
 実施形態1の変形例4について図18を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐4として凹部36‐4及び凸部37‐4を一対ずつ設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐4におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐4の両側縁のうち、一方の側縁には、図18に示すように、一対の凹部36‐4がX軸方向について離間した位置にそれぞれ配されているのに対し、他方の側縁には、一対の凸部37‐4がX軸方向について離間した位置にそれぞれ配されている。各凹部36‐4及び各凸部37‐4は、それぞれ平面に視て横長の方形状をなすとともに互いの短辺寸法、長辺寸法及び面積がほぼ等しいものとされる。各凹部36‐4と各凸部37‐4とは、互いに背中合わせの配置となるようX軸方向についての位置が揃えられている。
 詳しくは、各凹部36‐4及び各凸部37‐4は、それぞれの長辺方向の中央位置が、ソース配線24の延長部分24EXの側縁とほぼ一致するよう配されている。つまり、各凹部36‐4及び各凸部37‐4は、長辺方向についての約半分ずつがそれぞれソース配線24の延長部分24EXと平面に視て重畳する重畳部RPとされるのに対し、残りの約半分ずつがそれぞれソース配線24の延長部分24EXとは平面に視て重畳しない非重畳部NRPとされる。これにより、仮に製造上の誤差などによりソース配線24がX軸方向について正規位置からずれた位置に設けられた場合であっても、非重畳部NRPが位置ずれのバッファとして機能し、ソース配線24の延長部分24EXに対して凹部36‐4及び凸部37‐4の一部を確実に平面に視て重畳させることができる。また、各凹部36‐4及び各凸部37‐4における各短辺と、ソース配線24の延長部分24EXの各側縁との間隔(距離)が互いに等しいものとされているから、パターニングしたソース配線24におけるX軸方向についての位置を検査する際に、各凹部36‐4及び各凸部37‐4における各短辺を検査の指標として利用することが可能となる。
 以上説明したように本変形例によれば、屈曲部35‐4は、第2配線であるソース配線24と重畳する重畳部RPと、ソース配線24とは重畳しない非重畳部NRPとを有するよう配されている。このようにすれば、ソース配線24をパターニングする際に、仮にソース配線24が予備配線32‐4の延在方向について正規位置からずれた位置に設けられた場合であっても、その位置ずれ量が非重畳部NRPを超えない範囲であれば、屈曲部35‐4をソース配線24に対して確実に重畳させることができる。これにより、屈曲部35‐4の機能をより確実に発揮させることができる。
 また、屈曲部35‐4は、予備配線32‐4の延在方向についての中央位置がソース配線24における側縁と重畳するよう配されている。このようにすれば、屈曲部35‐4における両側縁からソース配線24における側縁までの距離がそれぞれ等しくなる。従って、例えば、予備配線32‐4及びソース配線24をパターニングした後、両配線の予備配線32‐4の延在方向についての位置関係を検査するに際しては、屈曲部35‐4における両側縁とソース配線24における側縁との間の間隔を検査の指標とすることが可能とされる。
[実施形態1の変形例5]
 実施形態1の変形例5について図19を用いて説明する。ここでは、上記した変形例4から、屈曲部35‐5である各凹部36‐5及び各凸部37‐5の配置を逆にしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐5におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐5の両側縁のうち、一方の側縁には、図19に示すように、一対の凸部37‐5が設けられているのに対し、他方の側縁には、一対の凹部36‐5が設けられている。つまり、本変形例では、上記した変形例4とは屈曲部35‐5である一対の凹部36‐5及び一対の凸部37‐5の配置が逆転している。
[実施形態1の変形例6]
 実施形態1の変形例6について図20を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例4のさらなる変形例であって、屈曲部35‐6として凸部37‐6のみを設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐6におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐6の両側縁には、図20に示すように、それぞれソース配線24の延在方向に突出する凸部37‐6が一対ずつ設けられている。予備配線32‐6における交差部32CP‐6のうち、一方の側縁に設けられた一対の凸部37‐6と、他方の側縁に設けられた一対の凸部37‐6とは、Y軸方向に沿って互いに反対向きに突出する形態とされる。なお、各凸部37‐6の形状、配置(ソース配線24の延長部分24EXとの関係)などは、上記した変形例4における凹部36‐4及び凸部37‐4と同一の関係を有していることから重複する説明は割愛する。
[実施形態1の変形例7]
 実施形態1の変形例7について図21を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例4のさらなる変形例であって、屈曲部35‐7として凹部36‐7のみを設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐7におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐7の両側縁には、図21に示すように、それぞれソース配線24の延在方向に突出する凹部36‐7が一対ずつ設けられている。予備配線32‐7における交差部32CP‐7のうち、一方の側縁に設けられた一対の凹部36‐7と、他方の側縁に設けられた一対の凹部36‐7とは、Y軸方向に沿って内向きに窪む形態とされる。なお、各凹部36‐7の形状、配置(ソース配線24の延長部分24EXとの関係)などは、上記した変形例4における凹部36‐4及び凸部37‐4と同一の関係を有していることから重複する説明は割愛する。
[実施形態1の変形例8]
 実施形態1の変形例8について図22を用いて説明する。ここでは、予備配線32‐8における交差部32CP‐8の各側縁をそれぞれ屈曲部35‐8として凹部36‐8及び凸部37‐8を設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐8におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐8の両側縁のうち、一方の側縁には、図21に示すように、凸部37‐8及び凹部36‐8がそれぞれ設けられているのに対し、他方の側縁には、凹部36‐8及び凸部37‐8がそれぞれ設けられている。予備配線32‐8における交差部32CP‐8の両側縁のうち、一方の側縁に設けられた凸部37‐8と、他方の側縁に設けられた凹部36‐8とは、互いに背中合わせの配置となるようX軸方向についての位置が揃えられており、同様に一方の側縁に設けられた凹部36‐8と、他方の側縁に設けられた凸部37‐8とは、互いに背中合わせの配置となるようX軸方向についての位置が揃えられている。なお、各凹部36‐8及び各凸部37‐8の形状、配置(ソース配線24の延長部分24EXとの関係)などは、上記した変形例4における凹部36‐4及び凸部37‐4と同一の関係を有していることから重複する説明は割愛する。
[実施形態1の変形例9]
 実施形態1の変形例9について図23を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐9である凹部36‐9及び凸部37‐9の配置を変更したものを示す。
 本変形例に係る屈曲部35‐9である凹部36‐9及び凸部37‐9は、図23に示すように、ソース配線24の延長部分24EXにおける一方の側縁寄りに片寄った配置とされている。詳しくは、凹部36‐9及び凸部37‐9は、予備配線32‐9の延在方向(X軸方向)についての中央位置が、ソース配線24の延長部分24EXにおける幅方向の中央から図23に示す右側にずれるような配置とされている。
[実施形態1の変形例10]
 実施形態1の変形例10について図24を用いて説明する。ここでは、屈曲部35‐10である凹部36‐10と凸部37‐10とが互いに位置ずれした配置のものを示す。
 本変形例に係る屈曲部35‐10である凹部36‐10及び凸部37‐10は、図24に示すように、予備配線32‐10の延在方向(X軸方向)について互いに位置ずれした配置とされている。詳しくは、凹部36‐10は、長辺方向の中央位置がソース配線24の延長部分24EXの一方の側縁とほぼ一致する配置とされるのに対し、凸部37‐10は、長辺方向の中央位置がソース配線24の延長部分24EXの他方の側縁とほぼ一致する配置とされている。従って、凹部36‐10及び凸部37‐10は、長辺方向についての約半分ずつがそれぞれソース配線24の延長部分24EXと平面に視て重畳する重畳部RPとされるのに対し、残りの約半分ずつがそれぞれソース配線24の延長部分24EXとは平面に視て重畳しない非重畳部NRPとされる。また、凹部36‐10及び凸部37‐10は、それぞれの長辺寸法がソース配線24の延長部分24EXの線幅とほぼ同じ大きさとされており、X軸方向について互いに重なり合わない関係を有している。
[実施形態1の変形例11]
 実施形態1の変形例11について図25を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例10のさらなる変形例であって、屈曲部35‐11である凹部36‐11と凸部37‐11との位置関係を変更したものを示す。
 本変形例に係る屈曲部35‐11である凹部36‐11と凸部37‐11とは、図25に示すように、X軸方向について一部同士が重なり合うような配置とされている。詳しくは、凹部36‐11及び凸部37‐11は、ソース配線24の延長部分24EXに対する重畳部RPの寸法が、凹部36‐11及び凸部37‐11の全長の半分以上(例えば2/3程度)の大きさとされている。
[実施形態1の変形例12]
 実施形態1の変形例12について図26を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例5のさらなる変形例であって、屈曲部35‐12である各凹部36‐12と各凸部37‐12とが互いに位置ずれした配置のものを示す。
 本変形例に係る屈曲部35‐12である一対の凹部36‐12と、一対の凸部37‐12とは、図26に示すように、予備配線32‐12の延在方向(X軸方向)について互いに位置ずれした配置とされている。詳しくは、各凹部36‐12及び各凸部37‐12は、それぞれ長辺方向の中央位置がソース配線24の延長部分24EXの各側縁から位置ずれした位置に配されている。一対の凹部36‐12は、一方(図26の左側)の凹部36‐12が有するソース配線24の延長部分24EXとの重畳部RPと、他方(図26の右側)の凹部36‐12が有する非重畳部NRPとが互いにほぼ同じ面積となる位置に配されている。同様に、一対の凸部37‐12は、一方(図26の左側)の凸部37‐12が有するソース配線24の延長部分24EXとの非重畳部NRPと、他方(図26の右側)の凸部37‐12が有する重畳部RPとが互いにほぼ同じ面積となる位置に配されている。上記した一方の凹部36‐12と、一方の凸部37‐12とは、X軸方向について一部同士が重なり合うような配置とされている。同様に、上記した他方の凹部36‐12と、他方の凸部37‐12とは、X軸方向について一部同士が重なり合うような配置とされている。
[実施形態1の変形例13]
 実施形態1の変形例13について図27を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例6のさらなる変形例であって、屈曲部35‐13である各凸部37‐13が互いに位置ずれした配置のものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐13におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐13の両側縁のうち、一方の側縁に設けられた一対の凸部37‐13と、他方の側縁に設けられた一対の凸部37‐13とは、図27に示すように、予備配線32‐12の延在方向(X軸方向)について互いに位置ずれした配置とされている。上記した一方の側縁に設けられた凸部37‐13と、他方の側縁に設けられた凸部37‐13とにおけるX軸方向についての相対的な位置関係、及びソース配線24の延長部分24EXに対する重畳位置関係については、上記した変形例12における凹部36‐12と凸部37‐12との各関係と同一であることから重複する説明は割愛する。
[実施形態1の変形例14]
 実施形態1の変形例14について図28を用いて説明する。本変形例は、上記した変形例4のさらなる変形例であって、屈曲部35‐14として一対ずつ設けた凹部36‐14及び凸部37‐14が全域にわたってソース配線24の延長部分24EXに対して重畳するようにしたものを示す。
 本変形例に係る予備配線32‐14におけるソース配線24の延長部分24EXとの交差部32CP‐14の両側縁には、図28に示すように、それぞれ凹部36‐14及び凸部37‐14が一対ずつ設けられるとともに、各凹部36‐14及び各凸部37‐14が全域にわたってソース配線24の延長部分24EXに対して重畳する配置とされる。詳しくは、各凹部36‐14及び各凸部37‐14は、平面に視てほぼ正方形状をなしており、各辺の寸法がソース配線24の延長部分24EXの線幅の半分以下(例えば1/4程度)とされる。そして、各凹部36‐14及び各凸部37‐14は、全域がソース配線24の延長部分24EXに対して重畳する重畳部RPとなっている。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図29によって説明する。この実施形態2では、アレイ基板120における配線構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、以下では、上記した実施形態1にて示した予備配線32の図示及び説明を省略するものとする。
 本実施形態では、図29に示すように、蓄積容量配線126をソースドライバ134に接続するよう、アレイ基板120における配線構成を変更している。詳しくは、アレイ基板120の内面側には、ソース配線24に並行するとともに表示領域AAにおいて蓄積容量配線126に接続される接続配線(第2配線)38と、非表示領域NAAにおいて接続配線38に対して接続されるとともにソースドライバ134に接続される引廻配線(第1配線、Cs幹)39とが設けられている。
 接続配線38は、各ソース配線24に寄り添うようにしてY軸方向に沿って延在する形態とされ、各ソース配線24に対して僅かな隙間を保有しつつ隣接する配置とされている。接続配線38は、各ソース配線24毎に対応付けて多数本が設けられている。接続配線38は、ソース配線24と同様に表示領域AAをその短辺方向に沿って全長にわたって横切るとともに、非表示領域NAAにおける両長辺側の端部にまで延長されることで延長部分38EXを有している。接続配線38は、表示領域AAにおいて、全てのゲート配線25及び全ての蓄積容量配線126に対して交差しつつ横切っているが、所定の蓄積容量配線126との交差部においてコンタクトホールCHを介して電気的に接続されている。接続配線38は、ソース配線24と同一工程にて同一材料を用いて設けられており、同一の層(積層順)に配されている。
 引廻配線39は、アレイ基板120の非表示領域NAAにおける長辺側の両端部のうち、各種信号の供給源であるソースドライバ134側の端部に配されており、X軸方向、つまりゲート配線25及び蓄積容量配線126の延在方向に沿って複数本が延在するものとされる。引廻配線39は、ゲート配線25及び蓄積容量配線126と同一工程にて同一材料を用いて設けられており、同一の層(積層順)に配されていることから、上記した接続配線38に対して相対的に下層側に配されることになる。逆に言うと、接続配線38は、引廻配線39に対して相対的に上層側に配される。そして、引廻配線39は、全ての接続配線38における延長部分38EXに対してそれぞれゲート絶縁膜29を介して交差しつつ横切っている。接続配線38は、交差する所定の引廻配線39に対してコンタクトホールCHを介して電気的に接続されている。このような配線構成を採ることで、ソースドライバ134は、接続された引廻配線39及び接続配線38を介して蓄積容量配線126に対して基準電位を供給することが可能とされる。
 上記したように引廻配線39は、全ての接続配線38における延長部分38EXに対して交差しているため、各接続配線38における各引廻配線39との交差部においては、接続配線38のパターニングを行う際にエッチング液の浸入による断線が発生することが懸念される。そこで、各接続配線38における各引廻配線39との交差部に、上記した実施形態1と同様の屈曲部(図7を参照)を設けるようにすることで、接続配線38の断線を好適に防止することが可能とされる。
 以上説明したように本実施形態によれば、表示領域AAには、ソース電極27b、ゲート電極27a及びドレイン電極27cを有するTFT(スイッチング素子)27と、ソース電極27bに接続されるソース配線24と、ゲート電極27aに接続されるとともにソース配線24に対して交差するゲート配線25と、ドレイン電極27cに接続される画素電極28と、ゲート配線25に並行するとともに画素電極28に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線126と、ソース配線24に並行するとともに蓄積容量配線126に接続される接続配線38とが設けられているのに対し、非表示領域NAAには、ソース配線24及び接続配線38がそれぞれ延長して設けられるとともに、ソース配線24及び接続配線38の各延長部分24EX,38EXに対してそれぞれ交差し且つ接続配線38に対して接続される引廻配線39が設けられており、第1配線は、引廻配線39とされるのに対し、第2配線は、ソース配線24とされる。このようにすれば、画素電極28との間で容量を形成する蓄積容量配線126は、接続配線38及び引廻配線39を介して外部回路であるソースドライバ134から例えば基準電圧の供給を受けることが可能とされる。そして、引廻配線39のうちソース配線24の延長部分24EXとの交差部に屈曲部35を設けることで、ソース配線24の延長部分24EXにおける交差部に断線が生じるのを防ぐことができるから、当該ソース配線24に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図30によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2からアレイ基板220における配線構成をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態では、図30に示すように、上記した実施形態2にて示した接続配線38を用いることなく、蓄積容量配線226をソースドライバ234に接続する、といった配線構成を採用している。詳しくは、アレイ基板220の内面側には、非表示領域NAAにおいて蓄積容量配線226の延長部分226EXに対して接続されるとともにソースドライバ234に接続される引廻配線(第2配線、Cs幹)40が設けられている。
 引廻配線40は、アレイ基板220の非表示領域NAAにおける短辺側の両端部のうち、ゲート配線225に対する走査信号などの供給源であるゲートドライバ233側の端部に配されており、Y軸方向、つまりソース配線24の延在方向に沿って複数本が延在するものとされる。引廻配線40は、ソース配線24と同一工程にて同一材料を用いて設けられており、同一の層(積層順)に配されていることから、ゲート配線225及び蓄積容量配線226(第1配線)に対して相対的に下層側に配されることになる。そして、引廻配線40は、全てのゲート配線225の延長部分225EX及び全ての蓄積容量配線226の延長部分226EXに対してそれぞれゲート絶縁膜29を介して交差しつつ横切っている。蓄積容量配線226は、その延長部分226EXが交差する所定の引廻配線40に対してコンタクトホールCHを介して電気的に接続されている。このような配線構成を採ることで、ソースドライバ234は、接続された引廻配線40を介して蓄積容量配線226に対して基準電位を供給することが可能とされる。
 上記したように引廻配線40は、全てのゲート配線225及び蓄積容量配線226における各延長部分225EX,226EXに対して交差している。このため、各延長部分225EX,226EXにおける各引廻配線40との交差部においては、引廻配線40のパターニングを行う際にエッチング液の浸入による断線が発生することが懸念される。そこで、各延長部分225EX,226EXにおける各引廻配線40との交差部に、上記した実施形態1と同様の屈曲部(図7を参照)を設けるようにすることで、各引廻配線40の断線を好適に防止することが可能とされる。
 以上説明したように本実施形態によれば、表示領域AAには、ソース電極27b、ゲート電極27a及びドレイン電極27cを有するTFT(スイッチング素子)27と、ソース電極27bに接続されるソース配線24と、ゲート電極27aに接続されるとともにソース配線24に対して交差するゲート配線225と、ドレイン電極27cに接続される画素電極28と、ゲート配線225に並行するとともに画素電極28に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線226とが設けられているのに対し、非表示領域NAAには、蓄積容量配線226が延長して設けられるとともに蓄積容量配線226の延長部分226EXに対して交差し且つ蓄積容量配線226の延長部分226EXに対して接続される引廻配線40が設けられており、第1配線は、蓄積容量配線226とされるのに対し、第2配線は、引廻配線40とされる。このようにすれば、画素電極28との間で容量を形成する蓄積容量配線226は、引廻配線40を介して外部回路であるソースドライバ234から例えば基準電圧の供給を受けることが可能とされる。そして、蓄積容量配線226の延長部分226EXのうち引廻配線40との交差部に屈曲部35を設けることで、引廻配線40における交差部に断線が生じるのを防ぐことができるから、当該引廻配線40に接続された蓄積容量配線226に係るライン欠陥が発生するのを防止することができ、もって高い表示品位を得ることができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図31によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態3からアレイ基板320における配線構成をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態では、図31に示すように、上記した実施形態3にて示したゲートドライバ233を用いることなく、ゲート配線325及び蓄積容量配線326をソースドライバ334に接続する、といった配線構成を採用している。詳しくは、アレイ基板320の内面側には、非表示領域NAAにおいてゲート配線325の延長部分325EX及び蓄積容量配線326の延長部分326EXに対して接続されるとともにソースドライバ334に接続される引廻配線(第2配線、Cs幹)41が設けられている。
 引廻配線41は、アレイ基板320の非表示領域NAAにおける短辺側の両端部のうち、一方の端部に配されており、Y軸方向、つまりソース配線24の延在方向に沿って多数本が延在するものとされる。詳しくは、引廻配線41は、各蓄積容量配線326に接続されるものが蓄積容量配線326の本数よりも少ない本数設けられるのに対し、各ゲート配線325に接続されるものがゲート配線325と同じ本数設けられている。引廻配線41は、ソース配線24と同一工程にて同一材料を用いて設けられており、同一の層(積層順)に配されていることから、ゲート配線325及び蓄積容量配線326(第1配線)に対して相対的に下層側に配されることになる。そして、引廻配線41は、全てのゲート配線325の延長部分325EX及び全ての蓄積容量配線326の延長部分326EXに対してそれぞれゲート絶縁膜29を介して交差しつつ横切っている。ゲート配線325及び蓄積容量配線326は、各延長部分325EX,326EXが交差する所定の引廻配線41に対してコンタクトホールCHを介してそれぞれ電気的に接続されている。このような配線構成を採ることで、ソースドライバ334は、接続された引廻配線41を介してゲート配線325に対して走査信号を供給することができるとともに、蓄積容量配線326に対して基準電位を供給することが可能とされる。
 上記したように引廻配線41は、全てのゲート配線325及び蓄積容量配線326における各延長部分325EX,326EXに対して交差している。このため、各延長部分325EX,326EXにおける各引廻配線41との交差部においては、引廻配線41のパターニングを行う際にエッチング液の浸入による断線が発生することが懸念される。そこで、各延長部分325EX,326EXにおける各引廻配線41との交差部に、上記した実施形態1と同様の屈曲部(図7を参照)を設けるようにすることで、各引廻配線41の断線を好適に防止することが可能とされる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、非表示領域に配される予備配線や引廻配線などに屈曲部を設けるようにしたものを示したが、非表示領域に配される各配線に加えて、表示領域に配される各配線(ゲート配線や蓄積容量配線)にも同様の屈曲部を設けるようにしても勿論構わない。
 (2)上記した実施形態1の各変形例では、屈曲部である凹部及び凸部の平面形状を、長方形または正方形とした場合を例示したが、他の形状に変更することも可能である。例えば、他の凹部及び凸部の平面形状としては、縦長の方形、三角形、円形、楕円形、菱形、台形、五角形以上の多角形などを採用することができる。
 (3)上記した実施形態1の各変形例では、第1配線における第2配線との交差部の側縁において、屈曲部である凹部及び凸部が1つまたは2つ設けられるものを示したが、第1配線における第2配線との交差部の側縁に3つ以上の屈曲部を設けることも可能である。その場合、第1配線における第2配線との交差部の側縁に屈曲部として複数個ずつの凹部及び凸部を交互に並列配置することで、波形またはギザギザ形などとすることも可能である。
 (4)上記した実施形態1の各変形例では、第1配線における第2配線との交差部の各側縁において、屈曲部である凹部及び凸部が同数ずつ設けられたものを示したが、第1配線における第2配線との交差部の一方の側縁と他方の側縁とで、屈曲部の設置数が異なる設定とすることも可能である。
 (5)上記した実施形態1の各変形例では、第1配線における第2配線との交差部の各側縁に設けられた屈曲部である凹部や凸部の平面形状が全て同一とされるものを示したが、第1配線における第2配線との交差部の一方の側縁と他方の側縁とで、屈曲部の平面形状が異なる設定とすることも可能である。
 (6)上記した実施形態1の各変形例では、第1配線における第2配線との交差部の各側縁に設けられた屈曲部である凹部や凸部の面積が全て同一とされるものを示したが、第1配線における第2配線との交差部の一方の側縁と他方の側縁とで、屈曲部の面積が異なる設定とすることも可能である。同様に、第1配線における第2配線との交差部の一方の側縁と他方の側縁とで、凹部の各寸法や凸部の各寸法が異なる設定とすることも可能である。
 (7)上記した実施形態1の各変形例では、第1配線における第2配線との交差部の両側縁にそれぞれ屈曲部が設けられたものを示したが、第1配線における第2配線との交差部の一方の側縁のみに屈曲部を設けるようにし、他方の側縁には屈曲部を設けないようにしたものも本発明に含まれる。
 (8)上記した実施形態1の各変形例以外にも、屈曲部をなす凹部や凸部の具体的な配置や大きさ(各辺の寸法)については適宜に変更可能である。例えば、凹部の凹み代や凸部の突出代を、第1配線の線幅の半分程度としたり、半分以上とすることも可能である。
 (9)上記した実施形態1では、予備配線がソースドライバに接続されたものを示したが、予備配線をゲートドライバに接続するようにしたものも本発明に含まれる。
 (10)上記した実施形態2~4に、上記した実施形態1の各変形例にて示した具体的な屈曲部の態様を適用することも勿論可能である。
 (11)上記した実施形態2~4に記載した構成のものにおいて、上記した実施形態1にて説明した予備配線を除去したものも本発明に含まれる。
 (12)上記した実施形態1では、レジスト膜としてポジ型のものを用いた場合を示したが、いわゆるネガ型のレジスト膜を用いることも勿論可能である。
 (13)上記した実施形態1では、液晶表示装置を構成するバックライト装置の光源として冷陰極管を用いた場合を示したが、熱陰極管やLEDなど他の光源を用いたものも本発明に含まれる。
 (14)上記した実施形態1では、液晶表示装置が備えるバックライト装置として直下型のものを例示したが、エッジライト型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した実施形態1では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置にも適用可能であり、その場合はバックライト装置を省略することができる。
 (16)上記した実施形態1では、表示画面が長方形状をなす液晶表示装置を例示したが、表示画面が正方形とされる液晶表示装置も本発明に含まれる。
 (17)上記した実施形態1では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (18)上記した実施形態1では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネル(PDPや有機ELパネルなど)を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、バックライト装置を省略することも可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、20,120,220,320…アレイ基板(基板)、21…CF基板(基板)、22…液晶層(液晶)、24…ソース配線(第2配線、電極配線)、24EX…延長部分、25…ゲート配線、26,126…蓄積容量配線、27…TFT(スイッチング素子)、27a…ゲート電極(電極)、27b…ソース電極(電極)、27c…ドレイン電極(電極)、28…画素電極、32…予備配線(第1配線)、32CP…交差部、35…屈曲部、36…凹部、37…凸部、38…接続配線(第2配線)、39…引廻配線(第1配線)、40…引廻配線(第2配線)、41…引廻配線(第2配線)、225,325…ゲート配線(第1配線)、226,326…蓄積容量配線(第1配線)、225EX,325EX…延長部分、226EX,326EX…延長部分、AA…表示領域、NAA…非表示領域、NRP…非重畳部、RP…重畳部、TV…テレビ受信装置

Claims (22)

  1.  画像を表示可能な表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域とを備えたものであって、
     少なくとも前記非表示領域には、第1配線と、前記第1配線に対して相対的に上層側に配されるとともに前記第1配線に対して交差する第2配線とが設けられており、
     前記第1配線のうち前記第2配線との交差部における側縁には、前記第2配線の延在方向に屈曲した屈曲部が設けられている表示装置。
  2.  前記屈曲部は、少なくとも前記第1配線における側縁にて前記第2配線の延在方向に凹む凹部を含むものとされる請求項1記載の表示装置。
  3.  前記凹部は、その凹み代が前記第1配線の線幅の半分以下とされている請求項2記載の表示装置。
  4.  前記屈曲部は、少なくとも前記第1配線における側縁にて前記第2配線の延在方向に突出する凸部を含むものとされる請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表示装置。
  5.  前記屈曲部は、前記第1配線の前記交差部における両側縁にそれぞれ設けられている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表示装置。
  6.  前記屈曲部は、前記第1配線の前記交差部における両側縁のうち、一方の側縁にて前記第2配線の延在方向に凹む凹部と、他方の側縁にて前記第2配線の延在方向に突出する凸部とを含むものとされる請求項5記載の表示装置。
  7.  前記凹部及び前記凸部は、互いの面積がほぼ等しくなるよう形成されている請求項6記載の表示装置。
  8.  前記凹部及び前記凸部は、少なくとも一部同士が前記第1配線の延在方向について重なり合うよう配されている請求項6または請求項7記載の表示装置。
  9.  前記凹部における凹み代と、前記凸部における突出代とが互いにほぼ等しいものとされる請求項8記載の表示装置。
  10.  前記凹部及び前記凸部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている請求項8または請求項9記載の表示装置。
  11.  前記凹部及び前記凸部は、前記第1配線の延在方向についての長さが互いにほぼ等しいものとされる請求項10記載の表示装置。
  12.  前記第1配線の前記交差部における両側縁にそれぞれ設けられた前記屈曲部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が互いにほぼ同じになるよう配されている請求項5から請求項11のいずれか1項に記載の表示装置。
  13.  前記表示領域には、電極を有するスイッチング素子と、前記電極に接続される電極配線とが設けられているのに対し、
     前記非表示領域には、前記電極配線が延長して設けられるとともにその電極配線の延長部分に対して交差する予備配線が設けられており、
     前記第1配線は、前記予備配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記電極配線とされる請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の表示装置。
  14.  前記表示領域には、ソース電極、ゲート電極及びドレイン電極を有するスイッチング素子と、前記ソース電極に接続されるソース配線と、前記ゲート電極に接続されるとともに前記ソース配線に対して交差するゲート配線と、前記ドレイン電極に接続される画素電極と、前記ゲート配線に並行するとともに前記画素電極に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線と、前記ソース配線に並行するとともに前記蓄積容量配線に接続される接続配線とが設けられているのに対し、
     前記非表示領域には、前記ソース配線及び前記接続配線がそれぞれ延長して設けられるとともに、前記ソース配線及び前記接続配線の各延長部分に対してそれぞれ交差し且つ前記接続配線に対して接続される引廻配線が設けられており、
     前記第1配線は、前記引廻配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記ソース配線とされる請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の表示装置。
  15.  前記表示領域には、ソース電極、ゲート電極及びドレイン電極を有するスイッチング素子と、前記ソース電極に接続されるソース配線と、前記ゲート電極に接続されるとともに前記ソース配線に対して交差するゲート配線と、前記ドレイン電極に接続される画素電極と、前記ゲート配線に並行するとともに前記画素電極に対して容量を形成しつつ対向状をなす蓄積容量配線とが設けられているのに対し、
     前記非表示領域には、前記蓄積容量配線が延長して設けられるとともに前記蓄積容量配線の延長部分に対して交差し且つ前記蓄積容量配線の延長部分に対して接続される引廻配線が設けられており、
     前記第1配線は、前記蓄積容量配線とされるのに対し、前記第2配線は、前記引廻配線とされる請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の表示装置。
  16.  前記第2配線は、銅を含む金属材料からなる請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の表示装置。
  17.  前記屈曲部は、前記第2配線と重畳する重畳部と、前記第2配線とは重畳しない非重畳部とを有するよう配されている請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の表示装置。
  18.  前記屈曲部は、前記第1配線の延在方向についての中央位置が前記第2配線における側縁と重畳するよう配されている請求項17記載の表示装置。
  19.  前記屈曲部は、前記第2配線における幅方向のほぼ中央位置に配されている請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の表示装置。
  20.  前記表示領域及び前記非表示領域を有する表示パネルと、前記表示パネルに向けて光を供給するバックライト装置とを備える請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の表示装置。
  21.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項20記載の表示装置。
  22.  請求項20または請求項21に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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