WO2012070401A1 - シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、並びに、産業ガス圧縮機用シールリング及び摺動部材 - Google Patents

シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、並びに、産業ガス圧縮機用シールリング及び摺動部材 Download PDF

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sheet
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西　栄一
佐藤　崇
弘義 上島
智和 市川
橋本　徹
慎哉 菊谷
水谷　和弘
涼 久野
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旭硝子株式会社
スターライト工業株式会社
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    • F05C2225/10—Polyimides, e.g. Aurum

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-like recording material peeling sliding member, an automobile seal ring, an industrial gas compressor seal ring, and a sliding member.
  • the sliding member for peeling the sheet-like recording material is used in, for example, a fixing unit and a developing unit of various image forming apparatuses (hereinafter referred to as “copiers”) using an electrophotographic method such as a copying machine, a laser beam printer, and a printing machine.
  • copiers various image forming apparatuses
  • it is used as a separation claw or a separation plate for peeling a sheet-like recording material such as copy paper or printing paper from a roll such as a fixing roll.
  • the functions of the separation claw and separation plate include non-adhesiveness to which printing toner does not adhere, shape stability that prevents the tip of the separation claw from being deformed or damaged, and a roll that comes into contact with the leading edge.
  • Non-aggressive to rolls that do not damage the surface heat resistance that does not deform at a high temperature of about 200 to 250 ° C., especially for separation claws that contact a high-temperature fixing roll, and quietness when sliding with the roll Is required.
  • a separation claw for a copying machine in which a non-tacky surface is improved by forming a film mainly composed of a specific fluorocarbon resin such as tetrafluoroethylene on the surface of a polyimide molded body having a specific structure
  • Patent Document 1 Separation nail for copying formed by forming a fluororesin fusion coating on the surface of a molded resin composition in which a specific ratio of reinforcing materials such as titanium oxide whisker and zinc oxide whisker is blended with polyetherketone resin (Patent Document) 2) and a separation claw for copying (Patent Document 3) injection-molded with a fluorine-based resin.
  • Patent Document 3 in the case of a separation nail for copying that is injection-molded with a fluorine-based resin, an expensive resin such as polyimide is not used and a film is not formed on the surface. Compared with the separation claw for copying described in 1 and 2, the cost and environmental load are improved. However, in the case of a separation claw for copying that is injection-molded with a fluorine-based resin, there are problems of high wear and low rigidity at high temperatures.
  • sealing members other than those for peeling seal rings and sheet-shaped recording materials need to seal liquids and gases in transport equipment such as automobiles, office equipment, gas compressors, and other industrial machines. It is used for certain parts and sliding parts. For example, since seal rings used in various pistons for industrial gas compressors and automobiles are also sliding members, it is necessary to have low wear resistance of the seal ring itself and low attack against the mating member of the seal ring. Is done. Furthermore, since this seal ring is also required to have sufficient sealing performance with little gas leakage, it needs to have appropriate flexibility.
  • the present filled polytetrafluoroethylene (PTFE) resin material has a limit in mechanical strength (for example, tensile strength and bending strength), and may not be able to cope with it.
  • thermoplastic polyimide TPI
  • PEEK polyether ether ketone
  • high mechanical strength that can withstand high pressure for example, bending strength (30 MPa or more)
  • flexibility that satisfies the sealing function for example, bending elastic modulus is 1000 MPa or more, less than 2000 MPa, and It is said that a material having a bending fracture strain of 4% or more, a flexural modulus of 2000 MPa or more and less than 4000 MPa, and a bending fracture strain of 2% or more is required.
  • a piston having a specific structure is provided with a functional portion having an outer peripheral surface portion made of a low friction material such as PTFE, PI, and PEEK, and a cylinder inner peripheral surface portion that opposes the outer peripheral surface portion;
  • a piston seal structure has been proposed in which the one-side gap is set to 0.03 mm or less (Patent Document 5).
  • Patent Document 5 the one-side gap is set to 0.03 mm or less
  • the object of the present invention is to have the above functions required as a sheet-like recording material peeling sliding member such as a separation claw and a separation plate, and without forming a film, It is an object of the present invention to provide a sliding member for peeling a sheet-shaped recording material having improved wear resistance and heat-resistant rigidity.
  • high mechanical strength for example, bending strength (30 MPa or more)
  • flexibility that satisfies the sealing function for example, bending elastic modulus is 1000 MPa or more and less than 2000 MPa, and bending fracture strain is 4%.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using an adhesive fluorocarbon resin and a thermoplastic polyimide, and have completed the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows.
  • a sheet-shaped recording material peeling sliding member, an automotive seal ring, or an industrial gas compressor seal ring which is made of a resin composition containing 0.5 to 99% by volume of thermoplastic polyimide (C) Or a sliding member.
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) has at least one functional group selected from the group consisting of an acid anhydride group, a carboxy group, an acid halide group and a carbonate group.
  • the sheet-like recording material peeling sliding member, automobile seal ring, or industrial gas compressor seal ring or sliding member according to any one of the above.
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) is based on a cyclic hydrocarbon monomer having a first repeating unit based on tetrafluoroethylene, a dicarboxylic anhydride group, and a polymerizable unsaturated group in the ring.
  • the second repeating unit and a third repeating unit based on other monomers are contained, and the first repeating unit is 50 to 99 with respect to the total molar amount of the first repeating unit, the second repeating unit and the third repeating unit.
  • (1) to (4) which is a fluorine-containing copolymer having .89 mol%, the second repeating unit of 0.01 to 5 mol%, and the third repeating unit of 0.1 to 49.99 mol%.
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) and the fluorocarbon resin (B) are injection-moldable resins, The sliding member for peeling a sheet-like recording material according to any one of (1) to (5), wherein the content of the thermoplastic polyimide (C) is 0.5 to 50% by volume.
  • the resin composition contains 0.1 to 30% by volume of at least one selected from the group consisting of a fibrous substance, a whisker-like substance, and a particulate substance as the additive.
  • the sheet-like recording material peeling sliding member.
  • thermoplastic polyimide (C) 10 ⁇ m or less.
  • thermoplastic polyimide (C) The automotive seal ring or the industrial gas compressor seal ring or sliding member according to any one of (1) to (5), containing 1 to 99% by volume of the thermoplastic polyimide (C).
  • the present invention has the above functions such as non-adhesiveness, shape stability, non-aggressiveness, heat resistance, and quietness, which are required as a sliding member for peeling a sheet-like recording material such as a separation claw or a separation plate.
  • a sheet-shaped recording material peeling sliding member with improved wear resistance and heat-resistant rigidity without forming a film.
  • high mechanical strength for example, bending strength (30 MPa or more)
  • bending elastic modulus is 1000 MPa or more and less than 2000 MPa
  • bending fracture strain is 4%.
  • the present invention provides an automotive seal ring, an industrial gas compressor seal ring, or a sliding member made of a resin composition having a bending elastic modulus of 2000 MPa or more and less than 4000 MPa and a bending fracture strain of 2% or more. can do.
  • the sheet-like recording material peeling slide member, the automotive seal ring, or the industrial gas compressor seal ring or the slide member according to the present invention includes, as a first component, an adhesive fluorocarbon resin (A), or A resin mixture in which the volume ratio (A / B) of the resin (A) to the fluorocarbon resin (B) different from the resin (A) is 5/95 to 99/1 is used as a second component, and thermoplasticity It consists of a resin composition containing 0.5 to 99% by volume of polyimide (C).
  • the sliding member is configured using a specific resin composition including a resin mixture having a specific volume ratio of the resin (A) and the resin (B) and a thermoplastic polyimide (C) as the second component. Also good.
  • the resin composition (A) or the specific resin mixture is contained in the resin composition, and the content of the thermoplastic polyimide (C) is 0.5 to 99% by volume, as described above. It is possible to provide a sliding member for peeling a sheet-like recording material, an automotive seal ring, or an industrial gas compressor seal ring or sliding member having excellent characteristics. However, when using a resin mixture according to these uses, a suitable sliding member can be obtained by adjusting the composition and the thermoplastic polyimide (C) content in the resin composition.
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) used in the present invention will be described first, and then the sheet-like recording material peeling slide member, automotive seal ring, or industrial gas compressor seal ring or slide of the present invention. The moving member will be described.
  • Adhesive fluorocarbon resin A
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) (hereinafter sometimes referred to as an adhesive fluororesin) can be used without particular limitation as long as it is compatible with the thermoplastic polyimide (C). It is.
  • “adhesiveness” includes compatibility or affinity with resins including thermoplastic polyimide (C), resins other than resin (A), and other materials.
  • a fluororesin containing a repeating unit based on tetrafluoroethylene can be preferably used.
  • the base fluororesin include tetrafluoroethylene-perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and ethylene-tetrafluoro.
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • ethylene-tetrafluoro ethylene-tetrafluoro.
  • ETFE ethylene copolymer
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • Examples of the adhesive fluorocarbon resin (A) include a fluororesin having at least one functional group selected from the group consisting of an acid anhydride group, a carboxyl group, an acid halide group, and a carbonate group.
  • a fluororesin having at least one functional group selected from the group consisting of an acid anhydride group, a carboxyl group, an acid halide group, and a carbonate group.
  • an unsaturated carboxylic acid anhydride group can be preferably used, and in particular, a dicarboxylic acid anhydride group can be preferably used.
  • a bonded dicarboxylic anhydride group can be preferably used.
  • the acid anhydride group a repeating unit based on a cyclic hydrocarbon monomer having a polymerizable unsaturated group and a dicarboxylic acid anhydride group in the ring (hereinafter referred to as “cyclic monomer”) can be preferably used.
  • the adhesive fluororesin includes, for example, a first repeating unit based on tetrafluoroethylene, a second repeating unit based on a cyclic hydrocarbon monomer having a dicarboxylic anhydride group and having a polymerizable unsaturated group in the ring.
  • a fluorine-containing copolymer having a unit and a third repeating unit based on other monomers excluding tetrafluoroethylene and the cyclic hydrocarbon monomer (hereinafter referred to as “addition monomer”) can be preferably used.
  • the adhesive fluororesin contains 50 to 99.89 mol% of the first repeating unit with respect to the total molar amount of the first repeating unit, the second repeating unit, and the third repeating unit.
  • a fluorine-containing copolymer having the second repeating unit of 0.01 to 5 mol% and the third repeating unit of 0.1 to 49.99 mol% can be preferably used.
  • the adhesive fluororesin has heat resistance, chemical resistance, adhesiveness, moldability, Excellent mechanical properties.
  • the adhesive fluororesin has a first repeating unit of 60 to 99.45 mol%, a second repeating unit of 0.05 to 3 mol%, and a third repeating unit of 0.5 to 45 mol%. More preferably, the fluorine-containing copolymer is mol%, the first repeating unit is 80 to 98.9 mol%, the second repeating unit is 0.1 to 1 mol%, and the third repeating unit is A fluorine-containing copolymer in which is 1 to 40 mol% is most preferable.
  • the cyclic monomer constituting this adhesive fluororesin is a polymerizable having one or more cyclic hydrocarbons consisting of a 5-membered ring or a 6-membered ring, a dicarboxylic anhydride group, and an intra-ring polymerizable unsaturated group. Compounds are preferred.
  • cyclic monomer one having a cyclic hydrocarbon having one or more bridged polycyclic hydrocarbons can be preferably used, and in particular, a cyclic hydrocarbon composed of one bridged polycyclic hydrocarbon, two or more Those having a cyclic hydrocarbon condensed with a bridged polycyclic hydrocarbon or a cyclic hydrocarbon condensed with a bridged polycyclic hydrocarbon and another cyclic hydrocarbon can be preferably used.
  • cyclic monomer those having an intra-ring polymerizable unsaturated group containing one or more polymerizable unsaturated groups present between carbon atoms constituting the hydrocarbon ring can be preferably used.
  • this cyclic monomer a dicarboxylic anhydride group (—CO—O—CO—) bonded to two carbon atoms constituting the hydrocarbon ring or bonded to two carbon atoms outside the ring is used. What has is preferably used.
  • examples of the cyclic monomer include 5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid anhydride (hereinafter referred to as “NAH”) and acid anhydrides represented by the following formulas (1) to (3).
  • Etc. can be preferably used, and NAH can be particularly preferably used.
  • an adhesive fluororesin containing a repeating unit composed of the cyclic monomer can be easily produced without using a special polymerization method.
  • one containing at least one selected from the group consisting of HFP, CTFE, CF 2 ⁇ CFOR f1 , ethylene and CH 2 ⁇ CX 3 (CF 2 ) q X 4 can be used.
  • HFP, CTFE and CF 2 CFOR f1 .
  • CF 2 CFOR f1.
  • R f1 is preferably a C 1-6 perfluoroalkyl group, more preferably a C 2-4 perfluoroalkyl group, and most preferably a perfluoropropyl group.
  • the adhesive fluororesin those having a melting point within the range of 150 to 320 ° C. can be preferably used, and those having the melting point within the range of 200 to 310 ° C. can be preferably used.
  • Melting point Adhesive fluororesin in this range has heat resistance such as polyphenylene sulfide (PPS), polyimide (PI), polyether ether ketone (PEEK), liquid crystalline polymer (LCP), semi-aromatic polyamide. It is suitable for melting and kneading a polymer alloy with a super engineering plastic having a temperature of 150 ° C. or higher at a high temperature, and is excellent in melt moldability. Note that the melting point of the adhesive fluororesin can be appropriately adjusted depending on the content ratio of each repeating unit contained in the adhesive fluororesin.
  • the first repeating unit based on TFE is 50 to 99.89 mol%
  • the second repeating unit is 0.01 to 5 mol%
  • the third repeating unit based on CTFE is 0. It is also possible to use a fluororesin that is from 1 to 49.99 mol%.
  • the method for producing the adhesive fluororesin is not particularly limited, and a radical polymerization method using a radical polymerization initiator is used.
  • Polymerization methods include bulk polymerization, solution polymerization using organic solvents such as fluorinated hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, fluorinated chlorohydrocarbons, alcohols, hydrocarbons, aqueous media, and appropriate organic solvents as required. Suspension polymerization, emulsion polymerization using an aqueous medium and an emulsifier, and solution polymerization is particularly preferable.
  • the radical polymerization initiator is preferably a radical polymerization initiator having a half-life of 10 hours and a temperature of 0 ° C. to 100 ° C. More preferably, it is 20 to 90 ° C.
  • Specific examples thereof include azo compounds such as azobisisobutyronitrile, non-fluorinated diacyl peroxides such as isobutyryl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl peroxide and lauroyl peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, di-n-propyl.
  • Peroxydicarbonates such as peroxydicarbonate, peroxyesters such as tert-butylperoxypivalate, tert-butylperoxyisobutyrate, tert-butylperoxyacetate, (Z (CF 2 ) r COO) 2 (where Z is Inorganic compounds such as fluorine-containing diacyl peroxide, potassium persulfate, sodium persulfate, ammonium persulfate, etc. Product, and the like.
  • a chain transfer agent may be used to control the melt flow rate (MFR) of the fluorinated copolymer.
  • Chain transfer agents include alcohols such as methanol and ethanol, chlorofluorohydrocarbons such as 1,3-dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, Hydrocarbons such as pentane, hexane, and cyclohexane are listed.
  • Examples of the chain transfer agent for introducing an adhesive functional group to the polymer terminal of the fluorinated copolymer include acetic acid, acetic anhydride, methyl acetate, ethylene glycol, propylene glycol and the like.
  • the polymerization conditions for the adhesive fluororesin used in the present invention are not particularly limited, and the polymerization temperature is preferably 0 to 100 ° C, more preferably 20 to 90 ° C.
  • the polymerization pressure is preferably from 0.1 to 10 MPa, more preferably from 0.5 to 3 MPa.
  • the polymerization time is preferably 1 to 30 hours.
  • the adhesive fluororesin obtained by the above production method can be obtained in the form of pellets, powders, or other forms according to a conventional method.
  • the sliding member for peeling sheet-like recording material has, as a first component, an adhesive fluorocarbon resin (A) or the resin (A) and the above-mentioned A resin mixture having a volume ratio (A / B) of 5/95 to 99/1 with a fluorocarbon resin (B) different from the resin (A) is used, and thermoplastic polyimide (C) 0.
  • the resin composition preferably contains 5 to 50% by volume.
  • the sliding member for peeling the sheet-like recording material according to the present invention contains the thermoplastic polyimide (C) at a specific ratio, it has excellent heat resistance and high mechanical strength based on its characteristics. (In other words, it has shape stability and heat resistance) and contains the resin (A) (if necessary, the resin (B)). Therefore, based on the characteristics of the fluorocarbon resin, excellent chemical resistance (that is, (Non-adhesive) and moderate flexibility (ie, quietness). Further, unlike the conventional fusion coating, not only the surface but also the whole is made of the resin composition, so that it is possible to suppress the aggressiveness to the roll.
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) used in the present invention has an appropriate flexibility, excellent heat resistance, chemical resistance, weather resistance, gas barrier, and the like possessed by the fluorocarbon resin. Since the free energy on the surface is moderately high while having properties such as properties, it becomes possible to constitute a resin composition such as a polymer alloy combined with other materials. Therefore, a resin composition having both excellent properties such as heat resistance and mechanical strength of the thermoplastic polyimide and the excellent properties of the fluorocarbon resin as in the present invention can be obtained.
  • the fluorocarbon resin (B) is not particularly limited as long as it is a fluorocarbon resin other than the adhesive fluorocarbon resin (A). It is possible to use a known injection-moldable fluorocarbon-based resin, for example, one selected from the group consisting of PFA, FEP, ETFE, CTFE-TFE copolymer and the like alone or a blend of two or more. it can.
  • the resin mixture has a volume ratio (A / B) between the resin (A) and a fluorocarbon resin (B) different from the resin (A) of 5/95 to 99/1, preferably 15 / 85 to 90/10, more preferably 20/80 to 85/15. Thereby, compatibility with thermoplastic polyimide (C) is obtained.
  • the volume ratio (A / B) is less than 5/95, desired compatibility tends to be not obtained.
  • the volume ratio of the resin mixture is calculated from the mass ratio and specific gravity of each component.
  • the resin (A) and the resin (B) constituting the sheet-like recording material peeling sliding member are preferably those that can be injection-molded. Thereby, it becomes possible to more easily manufacture molded articles having various shapes such as a separation claw and a separation plate.
  • injectable means that the melt flow rate (MFR) of the resin is 0.2 to 4.0 mm 3 / sec.
  • the method for producing the resin mixture is not particularly limited, and a general method used for mixing resins, for example, biaxial kneading, dry blending of powder, and the like can be employed.
  • thermoplastic polyimide (C) is not particularly limited, and a known one or a commercially available one can be used. Examples of commercially available products include Aurum PD-500 manufactured by Mitsui Chemicals.
  • the resin composition preferably contains 0.5 to 50% by volume of the thermoplastic polyimide (C).
  • the thermoplastic polyimide (C) is less than 0.5% by volume, the heat-resistant rigidity and wear resistance tend not to be improved.
  • the content is more than 50% by volume, the fluidity and surface properties at the time of injection molding. However, non-adhesiveness tends to decrease.
  • it may be 0.5 to 30% by volume in consideration of fluidity securing at the time of injection molding, heat resistance rigidity, and wear resistance.
  • the thermoplastic polyimide (C) preferably has an average dispersed particle size of 10 ⁇ m or less.
  • a thermoplastic polyimide (C) is appropriately dispersed in the resin (A) or the resin mixture, and a sheet-like recording material peeling sliding member with improved wear resistance and heat-resistant rigidity is obtained.
  • the average dispersed particle diameter can be measured with a scanning electron microscope.
  • the resin composition is at least one selected from the group consisting of a fibrous substance, a whisker-like substance, and a particulate substance (hereinafter, specified) as an additive. It may be referred to as an additive).
  • an additive heat-resistant rigidity and abrasion resistance improve. These can be selected as appropriate in consideration of the reinforcing effect, wear resistance, and fluidity during injection molding.
  • the fibrous substance examples include inorganic and organic fibrous substances.
  • inorganic fibrous materials include metal fibers such as carbon fibers, glass fibers, graphite fibers, and stainless fibers.
  • organic fibrous materials include various synthetic fibers and natural fibers. Among these, carbon fibers and organic fibers are preferable from the viewpoints of wear resistance and non-aggression.
  • the whisker-like substance is a needle-like (bowl-like) single crystal or polycrystal, and the crystal has a mean diameter of 0.01 to 10 ⁇ m.
  • inorganic and organic whisker-like substances can be used.
  • the inorganic whisker-like substance for example, calcium silicate whisker, calcium carbonate whisker, calcium sulfate whisker, magnesium sulfate whisker, magnesium nitrate whisker, aluminum borate whisker, titanium oxide whisker, zinc oxide whisker, potassium titanate whisker, Wollast Knight Whisker etc. are mentioned. Of these, calcium carbonate whisker and potassium titanate whisker are preferred from the viewpoints of wear resistance and non-aggression.
  • organic or inorganic particulate matter having a particle diameter of 0.5 to 100 ⁇ m can be used.
  • examples of the inorganic type include talc, mica, montmorillonite, silica, and calcium carbonate.
  • examples of the organic type include aramid powder of wholly aromatic polyamide. Of these, talc and calcium carbonate are preferred from the viewpoints of wear resistance, non-aggression, and cost.
  • the content of the additive (specific additive) in the resin composition includes heat resistance rigidity, wear resistance, and fluidity during injection molding. In view of the above, it is preferably 0.1 to 30% by volume, more preferably 3 to 20% by volume.
  • additives include mold release agents, lubricants, heat stabilizers, antioxidants, UV absorbers, crystal nucleating agents, foaming agents, rust inhibitors, ion trap agents, flame retardants, flame retardant aids, dyes -One or more kinds of colorants such as pigments and antistatic agents are included.
  • the total volume ratio of the resin (A) or the resin mixture, the thermoplastic polyimide (C), and the specific additive. May be configured to be 100% by volume.
  • the water contact angle of the surface of the sliding member for peeling the sheet-like recording material according to the present invention is 90 ° or more. In this case, the non-adhesiveness of the toner to the sheet-like recording material peeling sliding member is further improved.
  • the method for producing the resin composition used for the sliding member for peeling the sheet-like recording material according to the present invention is not particularly limited, and is a method used for mixing ordinary resins, for example, biaxial kneading, powder Dry blend etc. can be adopted.
  • a resin composition it can be set as the general form of resin, such as a pellet, strand, powder, a paste.
  • the sliding member for peeling the sheet-like recording material according to the present invention can be obtained by integrally molding the whole by injection molding or the like using the above resin composition. Therefore, the process for forming the fusion coating is not required, and the manufacturing process can be simplified and the environmental load can be reduced as compared with the case where the conventional fusion coating is formed. In addition, since injection molding can be performed, there is an advantage of excellent mass productivity.
  • the sheet-like recording material peeling sliding member made of the resin composition as described above is used, for example, in a fixing unit or a developing unit of a copying machine, from a roll such as a fixing roll to a sheet-like recording material such as copying paper or printing paper. It can be suitably used as a sliding member such as a separation claw or separation plate to be peeled off.
  • the shape of the separation claw for the copying machine is not particularly limited, and may basically be the same shape as a conventional separation claw.
  • the separation claw for a copying machine of the present embodiment is integrally formed of the resin composition as a whole.
  • the support shaft 2 is integrally formed with the separation claw 1.
  • the separation claw 1a is provided with a shaft hole 2a.
  • the separation claw 1 is rotatable about the support shaft 2 with the rotation shaft 11 of the fixing roll or other roll 10 and the support shaft 2 in parallel.
  • the separation claw 1a is inserted into the mounting shaft 4 provided in parallel with the rotating shaft 11 of the roll 10 through the shaft hole 2a so as to be rotatable around the mounting shaft 4, and a biasing means 3 such as a spring.
  • a biasing means 3 such as a spring.
  • the tip angle of the separation claw is preferably in the range of 5 to 80 degrees, A range of 45 degrees is more preferable.
  • the tip angle is 5 degrees or less, although depending on the pressing force against the roll, a gap is formed between the roll and the separation claw tip due to the bending deformation, and the paper jam easily occurs when the paper is passed.
  • the tip angle is 80 degrees or more, bending deformation is unlikely to occur, but the copy paper separating function is hardly exhibited.
  • the automotive seal ring or industrial gas compressor seal ring or sliding member according to the present invention has an adhesive property as a first component.
  • the second component is made of a resin composition containing 1 to 99% by volume of thermoplastic polyimide (C).
  • the adhesive fluorocarbon resin (A) or the resin mixture and the thermoplastic polyimide (C) a resin composition having appropriate mechanical strength and flexibility can be obtained. It is suitable as a constituent material for automobile seal rings and industrial gas compressor seal rings or sliding members.
  • the adhesive fluorocarbon resin used in the automotive seal ring and industrial gas compressor seal ring or sliding member of the present invention has moderate flexibility and mechanical strength,
  • the surface free energy is moderately high while having the properties such as excellent heat resistance, chemical resistance, weather resistance, and gas barrier properties of the fluorocarbon resin.
  • an alloyed resin composition can be formed. Therefore, the alloyed resin composition obtained by mixing thermoplastic polyimide and adhesive fluorocarbon resin, which will be described later, has excellent characteristics such as heat resistance and mechanical strength of thermoplastic polyimide, and fluorocarbon resin.
  • a resin composition having both of the above excellent characteristics can be obtained.
  • the fluorocarbon resin (B) used in the automotive seal ring and industrial gas compressor seal ring or sliding member of the present invention may be a fluorocarbon resin other than the adhesive fluorocarbon resin (A).
  • a known fluorocarbon-based resin for example, one selected from the group consisting of PFA, FEP, ETFE, CTFE-TFE copolymer and the like alone or a blend of two or more can be used.
  • the resin mixture used in the automotive seal ring and the industrial gas compressor seal ring or the sliding member of the present invention comprises the resin (A) and a fluorocarbon resin (B) different from the resin (A).
  • the volume ratio (A / B) is 5/95 to 99/1. Moreover, as a minimum of volume ratio (A / B), More preferably, it is 10/90, More preferably, it is 50/50. Thereby, moderate softness
  • the volume ratio of the resin mixture is calculated from the mass ratio and specific gravity of each component.
  • the method for producing the resin mixture is not particularly limited, and a general method used for mixing resins, for example, biaxial kneading, dry blending of powder, and the like can be employed.
  • thermoplastic polyimide (C) is not particularly limited, and a known one or a commercially available one can be used. Examples of commercially available products include Aurum PD-500 manufactured by Mitsui Chemicals.
  • the resin composition used in the automotive seal ring and the industrial gas compressor seal ring or the sliding member of the present invention contains 1 to 99% by volume of the thermoplastic polyimide (C).
  • the upper limit of the content is preferably 90% by volume, more preferably 80% by volume.
  • the lower limit of the content is more preferably 20% by volume, further preferably 40% by volume, and most preferably 60% by volume.
  • the resin composition may contain 50% by volume or less of an additive.
  • an additive is not particularly limited, and a commonly used resin filler can be used.
  • carbon fiber, glass fiber, graphite fiber, metal fiber such as stainless steel fiber, synthetic fiber such as aramid fiber, various whiskers, graphite, molybdenum disulfide and the like can be mentioned. It is also possible to use the specific additive described in the above (b) sliding member for peeling the sheet-like recording material.
  • additives other than the above fillers are used in the resin composition as long as the effects of the present invention are not hindered. Also good.
  • additives include mold release agents, lubricants, heat stabilizers, antioxidants, UV absorbers, crystal nucleating agents, foaming agents, rust inhibitors, ion trap agents, flame retardants, flame retardant aids, dyes -One or more kinds of colorants such as pigments and antistatic agents are included.
  • the resin composition may appropriately contain the additive and the like, but in the resin composition, the resin (A ) Or the volume ratio of the resin mixture, the thermoplastic polyimide (C) and the filler may be 100% by volume. That is, the resin composition contains the resin (A) or the resin mixture, and the thermoplastic polyimide (C) as essential components, and includes the optional filler (the volume ratio of the filler). May be 0.), and other components may not be included. With this configuration, the wear resistance can be improved and the mechanical strength can be improved without losing the appropriate flexibility and low friction property of the resin (A). In addition, a more preferable aspect can be obtained as a seal ring for an industrial gas compressor or a sliding member.
  • the resin (A) or the resin mixture, the thermoplastic polyimide (C), In the case of mixing with the filler, there is no particular limitation as long as these can be mixed uniformly. For example, biaxial kneading, dry blending of powders, and the like, are not particularly limited. Etc. can be adopted.
  • a resin composition it can be set as the general form of resin, such as a pellet, a strand, powder, a paste, according to a usual method.
  • the automotive seal ring, the industrial gas compressor seal ring or the sliding member according to the present invention is made of the above resin composition by using injection molding, transfer molding, compression molding (hot molding method, free baking method, etc.) ) And other general molding methods.
  • “seal ring” means a part that seals gas, liquid, solid, powder, etc., such as a piston ring used in an automobile (for example, a car air conditioner compressor) or an industrial gas compressor.
  • the “sliding member” means a component that moves (slids) with low friction while receiving a load of a piston, a piston rod, or the like in the vicinity of a piston ring of an industrial gas compressor. Further, when the seal ring is used as a sliding part, the case where the sliding part is used as a seal ring is also within the scope of the present invention.
  • the seal ring and sliding member molded as described above have high mechanical strength and moderate flexibility. That is, the bending strength is 30 MPa or more as an index of mechanical strength, the flexural modulus is 1000 MPa or more and less than 2000 MPa, and the bending breaking strain is 4% or more, or the bending elastic modulus is 2000 MPa or more and 4000 MPa as an index of mechanical strength. And the bending fracture strain is 2% or more.
  • the automotive seal ring, the industrial gas compressor seal ring or the sliding member of the present invention is a component for sealing a medium such as gas and liquid, It can be suitably used as a part used for a sliding part, and is more suitable as a seal ring of a sliding part.
  • Specific examples of seal rings for automobiles or industrial gas compressors according to the present invention include piston rings, rod packings, gland packings, and specific examples of sliding members for industrial gas compressors include lidars. Examples include, but are not limited to, rings and bearings.
  • the seal rings for automobiles and industrial gas compressors or sliding members of the present invention they are particularly suitable as seal rings that also have a function as a sliding member for industrial gas compressors that require more airtightness. .
  • Adhesive Fluorocarbon Resin A (adhesive fluororesin) was produced using F (perfluoropropyl vinyl ether, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) (hereinafter referred to as PPVE).
  • AK225cb 1,3-dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane
  • PPVE 1,3-dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane
  • a polymerization initiator solution a solution in which (perfluorobutyryl) peroxide was dissolved in AK225cb at a concentration of 0.36% by mass was prepared, and 3 L of the solution was added to the polymerization tank at a rate of 6.25 mL per minute. Polymerization was carried out while continuously adding. Further, TFE was continuously charged so that the pressure in the polymerization tank during the polymerization reaction was maintained at 0.89 MPa / G. A solution in which NAH was dissolved in AK225cb at a concentration of 0.3% by mass was continuously charged in an amount corresponding to 0.1 mol% with respect to the number of moles of TFE charged during the polymerization.
  • the copolymer composition of this adhesive fluororesin (sometimes abbreviated as m-PFA) is determined to be a repeating unit based on TFE (first repeating unit) / NAH.
  • the recurring unit based on (second repeating unit) / the repeating unit based on PPVE (third repeating unit) 97.9 / 0.1 / 2.0 (mol%).
  • the adhesive fluororesin (m-PFA) had a melting point of 300 ° C. and a melt flow rate (MFR) of 0.39 mm 3 / sec. Therefore, the obtained m-PFA was injection moldable.
  • TPI Product name “AURUM (registered trademark) PD-500”, specific gravity ( ⁇ ) 1.33), additive (specific additive), carbon fiber (specific gravity ( ⁇ ) 1.7), glass fiber (specific gravity ( ⁇ 2.5), a calcium carbonate whisker (specific gravity ( ⁇ ) 2.8) and a resin composition having a volume-based composition shown in Table 1 (Table 2 shows a mass-based composition) According to the twin screw extruder And pellets were obtained. Using the obtained resin composition, a sheet-like recording material peeling sliding member (injection molded product) as an evaluation sample was molded by injection molding according to a conventional method.
  • ⁇ Sliding with PFA Evaluation of opponent aggression (non-aggression)> Using the injection-molded product prepared in Examples and the like, the aggressiveness of the injection-molded product against PFA was evaluated by a pin-on-disk friction and wear tester under the conditions shown in Table 4 (however, the temperature of PFA was 25 ° C.). The evaluation criteria are as follows. ⁇ : Damage depth of PFA is 30 ⁇ m or less ⁇ : Damage depth of PFA is larger than 30 ⁇ m and 100 ⁇ m or less
  • ⁇ Heat deformation characteristics> Using an injection-molded article prepared in Examples and the like, a load of 1.96 N was applied to an edge portion having a thickness of 2.5 mm, a tip angle of 45 °, and a tip R of 0.05 mm on a 200 ° C. stainless steel disk. By measuring the dimension in the load direction after 2 hours and calculating the dimensional difference (deformation amount) before and after the test, the thermal deformation characteristics were evaluated.
  • the evaluation criteria are as follows. A: Deformation amount is less than 0.05 mm B: Deformation amount is 0.05 mm or more and less than 0.15 mm ⁇ : Deformation amount is 0.15 mm or more
  • each evaluation criterion is rated as 2 points, ⁇ as 1 point, and ⁇ as 0 point, and the sum of both scores is 3 to 4 points.
  • the product cost was evaluated with ⁇ as the product, ⁇ as the 2 points, and ⁇ as the 0-1 points.
  • Comparative Example 2 as for the surface appearance of the injection molded product, surface peeling was observed, and in the measurement of the average dispersed particle diameter of TPI, poor dispersion was observed in the SEM image.
  • Each dispersion particle size measurement sample was immersed in liquid nitrogen and frozen. The sample was frozen and cut, and the cross section was observed with SEM (S-3400N, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). Measurements were made using the attached length measurement function.
  • the average dispersed particle size is a guideline for judging the compatibility of each component contained in the resin composition. The average dispersed particle size is smaller than that when no m-PFA is contained, and the smaller the size, the better the compatibility.
  • ⁇ Bending test> Using an evaluation sample for measuring each physical property, a bending test was performed in accordance with JIS K7203, and bending elastic modulus, bending maximum strength, and bending breaking strain were measured.
  • ⁇ Adaptability as automotive seal ring, industrial gas compressor seal ring or sliding member was evaluated based on the results of a bending test.
  • the evaluation criteria are as follows. Note that the maximum bending strength was adopted as the bending strength, which is an index of high mechanical strength. Those satisfying the following (i) and (ii) or (iii) were rated as ⁇ , and those not satisfying either (i), (ii) or (iii) were marked as x. (I) The bending maximum strength is 30 MPa or more.
  • the flexural modulus is 1000 MPa or more and less than 2000 MPa, and the bending fracture strain is 4% or more.
  • the flexural modulus is 2000 MPa or more and less than 4000 MPa, and the bending fracture strain is 2% or more.
  • the volume-based composition shown in Table 5 (in Table 6) was prepared by a twin-screw kneading extruder (manufactured by Technobel, KZW15TW-45MG-NH) according to a conventional method, and obtained as pellets.
  • the above-mentioned evaluation sample for measuring the average dispersed particle diameter sheet having a thickness of 1 mm
  • the above-described evaluation sample for measuring physical properties was formed by transfer molding according to a conventional method.
  • Example 12 A resin composition having a volume-based composition shown in Table 5 (Table 6 shows a mass-based composition) was prepared in the same manner as in Example 5, and was subjected to compression molding according to a conventional method to evaluate an evaluation sample for measuring physical properties ( A substantially cylindrical shape having an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 30 mm, and a length of 100 mm).
  • PTFE As PTFE, PTFE manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. (product name “Fluon (registered trademark) PTFE G165”, specific gravity 2.17) is compression-molded by a free baking method according to a conventional method, and an evaluation sample for measuring physical properties to be described later (Outer diameter ⁇ 60 mm ⁇ inner diameter ⁇ 30 mm ⁇ substantially cylindrical shape with a length of 100 mm) was molded.
  • Example 14 to 16, Comparative Example 8 The powder of each component was stirred and mixed by a mixer according to a conventional method so as to have a volume-based composition shown in Table 8 (Table 9 shows a mass-based composition).
  • Table 9 shows a mass-based composition.
  • the obtained mixture was compression-molded by a hot molding method, and an evaluation sample for measuring physical properties comprising a resin composition having the composition shown in Table 8 (Table 9) (substantially cylindrical shape with outer diameter ⁇ 60 mm ⁇ inner diameter ⁇ 30 mm ⁇ length 100 mm) ).
  • CF carbon fiber
  • a PAN-based middle fiber specific gravity 1.76) was used.

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Abstract

　耐摩耗性および耐熱剛性に優れたシート状記録材剥離用摺動部材、および、柔軟性を確保しつつ高い機械強度を有する、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材を提供することを目的とする。　第１成分として、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を、第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）０．５～９９容積％を含む樹脂組成物からなる、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材により、上記目的が達成される。

Description

シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、並びに、産業ガス圧縮機用シールリング及び摺動部材
　本発明は、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、並びに、産業ガス圧縮機用シールリング及び摺動部材に関するものである。
　従来より、この種の摺動部材またはシールリングは、各種の技術分野において用いられている。
　中でも、シート状記録材剥離用摺動部材は、例えば、複写機、レーザービームプリンター、印刷機等の電子写真方式による各種画像形成装置（以下、「複写機」という）の定着部や現像部において、定着ロール等のロールから複写紙、印刷紙等のシート状記録材を剥離する分離爪や分離板などとして用いられる。
　このような分離爪や分離板などの機能としては、印刷用トナーが付着しない非粘着性、分離爪などの先端部が変形したり破損したりしない形状安定性、その最先端部が接触するロール表面を傷つけないロールへの非攻撃性、更に、特に高温の定着ロールに接触する分離爪などにおいては、およそ２００～２５０℃の高温において変形しない耐熱性、ロールとの摺動時における静音性などが要求される。
　分離爪や分離板などのシート状記録材剥離用摺動部材として、上記の要求性能を満たすため、従来、種々の提案がなされている。例えば、特定構造を有するポリイミドの成形体の表面にテトラフルオロエチレンなどの特定のフルオロカーボン樹脂を主成分とする被膜を形成させ、表面の非粘着性を改良した複写機用分離爪（特許文献１）、ポリエーテルケトン系樹脂に酸化チタンウィスカ、酸化亜鉛ウィスカなどの補強材を特定比率配合した樹脂組成物の成形体の表面にフッ素樹脂の融着被膜を形成してなる複写用分離爪（特許文献２）、フッ素系樹脂にて射出成形された複写用分離爪（特許文献３）などが挙げられる。
　しかし、特許文献１および２に記載のような耐熱性の樹脂（基材ともいう）の表面にフッ素系樹脂の溶融被膜を形成してなる分離爪などの場合、確かに上記の要求を満たすものは得られるものの、フッ素系樹脂の溶融被膜を形成させる製造工程上の観点から、耐熱性が高いポリイミドやポリエーテルケトンなどの高価な樹脂を使用する必要があるという問題がある。
　また、ポリイミドなどの成形体の表面にフッ素系樹脂を３００℃程度の高温で溶融して被膜を形成させることから、被膜工程が余計に必要となり、また、高温加熱のためのエネルギーが必要になるため、よりコストがかかる上、環境負荷の面からも望ましくないという問題がある。
　さらに、ポリイミドなどの樹脂は、一般に表面硬度が高いため、その表面にフッ素系樹脂で被膜を形成したとしても、表面硬度は高く、その最先端部が接触するロール表面を損傷させる危険性があり、加えて、被膜が摩耗したり、何らかの事情により被膜が剥離したりした場合には、著しくロール表面を損傷させるという問題がある。また、被膜表面の硬度が高いため、静音性はあまり良くないとされている。
　加えて、基材の表面に被膜を形成してなる分離爪においては、形成された被膜の出来が分離爪の性能を左右するところ、被膜を形成する工程は、最終工程でありながら、最も不良の出やすい工程であるため、有人検査が必要になる。そのため、当該検査を行う管理面でコストがかかるという問題がある。
　また、特許文献３に記載のように、フッ素系樹脂にて射出成形した複写用分離爪の場合、ポリイミドなどの高価な樹脂を用いておらず、かつ、表面に被膜を形成しないため、特許文献１や２に記載の複写用分離爪と比較して、コストや環境負荷の面では改善されている。しかしながら、フッ素系樹脂にて射出成形された複写用分離爪の場合、摩耗性が高いうえ、高温時の剛性が低くいという問題がある。
　また、シールリングやシート状記録材剥離用以外の他の摺動部材は、自動車などの輸送機、事務機器、ガス圧縮機、その他の産業用機械などにおいて、液体や気体を封止する必要がある部位や摺動する部位に使用されている。例えば、産業ガス圧縮機用や自動車用の各種ピストンなどにおいて使用されるシールリングは、摺動部材でもあることから、シールリング自体の低摩耗性、シールリングの相手部材に対する低攻撃性が必要とされる。さらに、このシールリングには、ガス漏れの少ない十分なシール性も要求されるため、適度の柔軟性を有することが必要となる。
　しかし、例えば産業ガス圧縮機では、近年の圧縮ガスの高圧化・機械の高性能化により、これに使用するシールリングには、高い機械強度も求められるようになってきている。そのため、現在の充填材入りポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂材料では機械強度（例えば、引張強度や曲げ強度）に限界があり、対応出来ない場合が生じている。
　そこで、このような高圧化の要請に対応するため、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂などの機械強度の高いスーパーエンジニアリングプラスチックに（以下、スーパーエンプラと称する場合がある。）カーボン繊維やＰＴＦＥなどを充填した材料を使用したピストンリングなどが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、このような材料を用いても、得られるシールリングは柔軟性に乏しく、シール性能が安定せず、気体などの漏れが多く発生し、必要な特性が得られていない。
　これらに対応する為には、高い圧力に耐えられる高い機械強度（例えば、曲げ強度（３０ＭＰａ以上））と、シール機能を満足させる柔軟性（例えば、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が４％以上、または、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、４０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が２％以上）を持ち合わせた材料が必要になると言われている。
　ところで、高強度と柔軟性を両立させる手段として、ＴＰＩなどの機械強度の高いスーパーエンプラに、より柔軟性の高いプラスチック材料を混ぜ合わせアロイ化する方法があるが、必ずしも、上記の適度な機械強度と柔軟性を有する材料が得られていないのが現状である。例えば、前記の柔軟性の高いプラスチック材料として、摺動部材の材料として用いられるフッ素樹脂を採用したとしても、両者に相互作用はなく、単に混ぜ合わせただけで（いわゆるアロイとは異なる）、通常、脆いだけの材料となってしまい、実用には向かない。また、樹脂種や添加量によっては、機械強度が大きく低下する場合もある。
　また、その他の方法として、特定構造のピストンに、ＰＴＦＥ、ＰＩ、ＰＥＥＫなどの低摩擦材で構成される外周面部分を有する機能部分を設け、前記外周面部分に対抗するシリンダー内周面部分との片隙間が０．０３ｍｍ以下になるように設定したピストンシール構造が提案されている（特許文献５）。しかし、このピストンシール構造では、前記の高圧化に十分対応できないのが現状である。
特公平８－１６８１５号公報 特許第２９０２３２０号公報 特開２００３－２４１５５７号公報 特開２００７－１９２２４２号公報 特開２００３－３９６０号公報
　上記の問題点に鑑みて、本発明の目的とするところは、分離爪や分離板などのシート状記録材剥離用摺動部材として要求される上記機能を有するとともに、被膜を形成することなく、耐摩耗性および耐熱剛性の向上したシート状記録材剥離用摺動部材を提供することにある。
　また、高い圧力に耐えられる高い機械強度（例えば、曲げ強度（３０ＭＰａ以上））と、シール機能を満足させる柔軟性（例えば、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が４％以上、または、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、４０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が２％以上）を持ち合わせた樹脂組成物からなる、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材を提供することにある。
　本発明者は、上記課題解決のため、鋭意検討した結果、接着性フルオロカーボン系樹脂と熱可塑性ポリイミドを用いることで、前記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明の要旨は、以下の通りである。
　（１）第１成分として、
　接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、
　前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を、
　第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）０．５～９９容積％を含む樹脂組成物からなる、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　（２）前記樹脂組成物が、添加剤を５０容積％以下含む前記（１）記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　（３）前記樹脂組成物において、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）および前記添加剤の各容積比率の合計が１００容積％である前記（２）記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　（４）前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）が、酸無水物基、カルボキシ基、酸ハライド基およびカーボネート基からなる群より選択される少なくとも一種の官能基を有する前記（１）～（３）のいずれかに記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　（５）前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）が、テトラフルオロエチレンに基づく第一繰返し単位、ジカルボン酸無水物基を有し、且つ環内に重合性不飽和基を有する環状炭化水素モノマーに基づく第二繰返し単位、および、その他のモノマーに基づく第三繰返し単位を含有し、第一繰返し単位、第二繰返し単位および第三繰返し単位の合計モル量に対して、第一繰返し単位が５０～９９．８９モル％、第二繰返し単位が０．０１～５モル％、第三繰返し単位が０．１～４９．９９モル％である含フッ素共重合体である前記（１）～（４）のいずれかに記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　（６）前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）および前記フルオロカーボン系樹脂（Ｂ）が射出成形可能な樹脂であり、
　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の含有量が０．５～５０容積％である、前記（１）～（５）のいずれかに記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
　（７）前記前記樹脂組成物が、前記添加剤として繊維状物質、ウィスカ状物質、および粒子状物質からなる群より選択される少なくとも１種を０．１～３０容積％含む前記（６）記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
　（８）前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の平均分散粒子径が１０μｍ以下である前記（６）または（７）記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
　（９）表面の水滴接触角が９０°以上である前記（６）～（８）のいずれかに記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
　（１０）前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を１～９９容積％含む前記（１）～（５）のいずれかに記載の自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
　本発明によれば、分離爪や分離板などのシート状記録材剥離用摺動部材として要求される、非粘着性、形状安定性、非攻撃性、耐熱性、静音性などの上記機能を有するとともに、被膜を形成することなく、耐摩耗性および耐熱剛性が向上したシート状記録材剥離用摺動部材を提供することができる。
　また、高い圧力に耐えられる高い機械強度（例えば、曲げ強度（３０ＭＰａ以上））と、シール機能を満足させる柔軟性（例えば、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が４％以上、または、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、４０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が２％以上）を持ち合わせた樹脂組成物からなる自動車用シールリング又は産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材を提供することができる。
本発明のシート状記録材剥離用摺動部材の実施形態の一例を示す斜視図である。 本発明のシート状記録材剥離用摺動部材の実施形態の他の例を示す斜視図である。 本発明のシート状記録材剥離用摺動部材の実施形態の一例を複写機に装着した状態の説明図である。 本発明のシート状記録材剥離用摺動部材の実施形態の一例である分離爪の先端角度の説明図である。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材は、第１成分として、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を、第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）０．５～９９容積％を含む樹脂組成物からなる。
　即ち、本発明では、第１成分としての樹脂（Ａ）および第２成分としての熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を含む樹脂組成物を用いて摺動部材を構成しても良いし、第１成分としての、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との特定容積比の樹脂混合物、および、第２成分としての熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を含む特定の樹脂組成物を用いて摺動部材を構成しても良い。
　本発明では、上記の樹脂組成物中に、樹脂（Ａ）または特定の樹脂混合物を含むとともに、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の含有量を０．５～９９容積％含有することで、上述のとおり、優れた特性を有するシート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材を提供することが可能である。但し、これらの用途に応じて、樹脂混合物を用いる場合はその組成、及び、樹脂組成物中の熱可塑性ポリイミド（Ｃ）含有率を調整することで、好適な摺動部材を得ることができる。以下では、本発明で用いる接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）についてまず説明した後、本発明のシート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材について説明する。
（ａ）接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）
　前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）（以下、接着性フッ素樹脂と称する場合がある。）としては、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）と相容性があるものであれば、特に限定なく用いることが可能である。ここで「接着性」には、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）をはじめとする樹脂、樹脂（Ａ）以外の他の樹脂、その他の材料との相容性ないし親和性があること含む。
　この接着性フッ素樹脂を構成するベースフッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に基づく繰り返し単位を含むフッ素樹脂を好ましく用いることができる。具体的に、このベースフッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン－パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）－ＴＦＥ共重合体等からなる群より選ばれる１つを単独で、又は２つ以上をブレンドして好ましく用いることができ、特に、シート状記録材剥離用摺動部材の場合は、耐熱性および非粘着性の観点から、また、自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリング又は摺動部材の場合は、耐熱性が高く、溶融成形が可能であるという観点から、ＰＦＡを好ましく用いることができる。
　前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）としては、例えば、酸無水物基、カルボキシル基、酸ハライド基およびカーボネート基からなる群より選択される少なくとも一種の官能基を有するフッ素樹脂などが挙げられる。これにより、例えば後述する熱可塑性ポリイミドとの相容性をより向上することができる。従って、熱可塑性ポリイミドなどの樹脂とアロイ化した場合は、相分離が生じにくくなり、シート状記録材剥離用摺動部材の場合は、全体として耐摩耗性や耐熱剛性を付与することができ、また、自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリング又は摺動部材の場合は、全体として柔軟性を保持しつつ、機械強度を更に向上させることができる。
　また、接着性フッ素樹脂に含有される酸無水物基としては、不飽和カルボン酸無水物基を好ましく用いることができ、特に、ジカルボン酸無水物基を好ましく用いることができ、中でも環状炭化水素と結合したジカルボン酸無水物基を好ましく用いることができる。
　また、この酸無水物基としては、重合性不飽和基及びジカルボン酸無水物基を環に有する環状炭化水素モノマー（以下、「環状モノマー」という）に基づく繰り返し単位を好ましく用いることができる。この場合、接着性フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレンに基づく第一繰り返し単位、ジカルボン酸無水物基を有し且つ環内に重合性不飽和基を有する環状炭化水素モノマーに基づく第二繰り返し単位、及びテトラフルオロエチレン及び当該環状炭化水素モノマーを除くその他のモノマー（以下、「追加モノマー」という）に基づく第三繰り返し単位を有する含フッ素共重合体を好ましく用いることができる。
　また、この接着性フッ素樹脂としては、前記の、第一繰り返し単位、第二繰り返し単位、及び第三繰り返し単位の合計モル量に対して、当該第一繰り返し単位が５０～９９．８９モル％であり、当該第二繰り返し単位が０．０１～５モル％であり、当該第三繰り返し単位が０．１～４９．９９モル％である含フッ素共重合体を好ましく用いることができる。第一繰り返し単位、第二繰り返し単位、及び第三繰り返し単位のモル％が、それぞれ上記の範囲内にある場合には、接着性フッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、接着性、成形性、機械物性に優れたものとなる。さらに、この接着性フッ素樹脂としては、第一繰り返し単位が６０～９９．４５モル％であり、第二繰り返し単位が０．０５～３モル％であり、第三繰り返し単位が０．５～４５モル％である含フッ素共重合体がより好ましく、当該第一繰り返し単位が８０～９８．９モル％であり、当該第二繰り返し単位が０．１～１モル％であり、当該第三繰り返し単位が１～４０モル％である含フッ素共重合体が最も好ましい。
　この接着性フッ素樹脂を構成する環状モノマーは、１つ以上の５員環又は６員環からなる環状炭化水素と、ジカルボン酸無水物基と、環内重合性不飽和基と、を有する重合性化合物が好ましい。この環状モノマーとしては、１つ以上の有橋多環炭化水素を有する環状炭化水素を有するものを好ましく用いることができ、特に、１つの有橋多環炭化水素からなる環状炭化水素、２つ以上の有橋多環炭化水素が縮合した環状炭化水素、又は有橋多環炭化水素と他の環状炭化水素とが縮合した環状炭化水素を有するものを好ましく用いることができる。また、この環状モノマーとしては、炭化水素環を構成する炭素原子間に存在する重合性不飽和基を１つ以上含む環内重合性不飽和基を有するものを好ましく用いることができる。また、この環状モノマーとしては、炭化水素環を構成する２つの炭素原子に結合し、又は環外の２つの炭素原子に結合しているジカルボン酸無水物基（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）を有するものを好ましく用いることができる。
　具体的に、この環状モノマーとしては、例えば、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（以下、「ＮＡＨ」という）や、下式（１）～（３）で表される酸無水物等を好ましく用いることができ、特に、ＮＡＨを好ましく用いることができる。なお、上述の環状モノマーを用いることにより、特殊な重合方法を用いることなく、当該環状モノマーからなる繰り返し単位を含む接着性フッ素樹脂を容易に製造することができる。
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　接着性フッ素樹脂を構成する前記の追加モノマーとしては、例えば、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン（以下、「ＶｄＦ」という）、クロロトリフルオロエチレン（以下、「ＣＴＦＥ」という）、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン（以下、「ＨＦＰ」という）、ペルフルオロアルキルビニルエーテルであるＣＦ2＝ＣＦＯＲf1（ここで、Ｒf1は炭素数１～１０で炭素原子間に酸素原子を含んでもよいペルフルオロアルキル基）、ＣＦ2＝ＣＦＯＲf2ＳＯ2Ｘ1（Ｒf2は炭素数１～１０で炭素原子間に酸素原子を含んでもよいペルフルオロアルキレン基、Ｘ1はハロゲン原子又は水酸基）、ＣＦ2＝ＣＦＯＲf2ＣＯ2Ｘ2（ここで、Ｒf2は炭素数１～１０で炭素原子間に酸素原子を含んでもよいペルフルオロアルキレン基、Ｘ2は水素原子又は炭素数１～３のアルキル基）、ＣＦ2＝ＣＦ（ＣＦ2）pＯＣＦ＝ＣＦ2（ここで、ｐは１又は２）、ＣＨ2＝ＣＸ3（ＣＦ2）qＸ4（ここで、Ｘ3及びＸ4は、互いに独立に水素原子又はフッ素原子、ｑは２～１０の整数）、ペルフルオロ（２－メチレン－４－メチル－１，３－ジオキソラン）、エチレン、プロピレン、イソブテン等の炭素数２～４のオレフィンからなる群より選ばれる１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いることができる。
　具体的に、この追加モノマーとしては、例えば、ＶｄＦ、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ、ＣＦ2＝ＣＦＯＲf1、ＣＨ2＝ＣＸ3（ＣＦ2）ｑＸ4、及びエチレンからなる群より選ばれる１つ以上を含むものを用いることができ、好ましくは、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ、ＣＦ2＝ＣＦＯＲf1、エチレン及びＣＨ2＝ＣＸ3（ＣＦ2）qＸ4からなる群より選ばれる１つ以上を含むものを用いることができ、特に好ましくは、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ及びＣＦ2＝ＣＦＯＲf1である。そして、追加モノマーとしては、最も好ましくは、ＣＦ2＝ＣＦＯＲf1である。この場合、Ｒf1としては、炭素数１～６のペルフルオロアルキル基が好ましく、炭素数２～４のペルフルオロアルキル基がより好ましく、ペルフルオロプロピル基が最も好ましい。
　また、接着性フッ素樹脂としては、その融点が、１５０～３２０℃の範囲内にあるものを好ましく用いることができ、特に、２００～３１０℃の範囲内にあるものを好ましく用いることができる。融点この範囲内にある接着性フッ素樹脂は、特にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶性ポリマー（ＬＣＰ）、セミ芳香族系ポリアミドのような耐熱性が１５０℃以上あるスーパーエンジニアリングプラスチックとのポリマーアロイを高温下に溶融混練する際に適したものであり、溶融成形性に優れたものである。なお、接着性フッ素樹脂の融点は、当該接着性フッ素樹脂に含まれる各繰り返し単位の含有比率によって適宜調節することができる。
　また、接着性フッ素樹脂として、ＴＦＥに基づく第一繰り返し単位が５０～９９．８９モル％であり、第二繰り返し単位が０．０１～５モル％であり、ＣＴＦＥに基づく第三繰り返し単位が０．１～４９．９９モル％であるフッ素樹脂を用いることも可能である。
　前記の接着性フッ素樹脂の製造方法は特に制限はなく、ラジカル重合開始剤を用いるラジカル重合法が用いられる。重合方法としては、塊状重合、フッ化炭化水素、塩化炭化水素、フッ化塩化炭化水素、アルコール、炭化水素等の有機溶媒を使用する溶液重合、水性媒体及び必要に応じて適当な有機溶剤を使用する懸濁重合、水性媒体及び乳化剤を使用する乳化重合が挙げられ、特に溶液重合が好ましい。
　ラジカル重合開始剤としては、半減期が１０時間である温度が０℃～１００℃であるラジカル重合開始剤が好ましい。より好ましくは２０～９０℃である。その具体例としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、イソブチリルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の非フッ素系ジアシルペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカ－ボネート、ジ－ｎ－プロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル、（Ｚ（ＣＦ2）rＣＯＯ）2（ここで、Ｚは水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、ｒは１～１０の整数である。）で表される化合物等の含フッ素ジアシルペルオキシド、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物等が挙げられる。
　本発明では、接着性フルオロカーボン系重合体（Ａ）が含フッ素共重合体である場合において当該含フッ素共重合体の溶融流れ速度（ＭＦＲ）を制御するために、連鎖移動剤を使用することも好ましい。連鎖移動剤としては、メタノール、エタノール等のアルコール、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン、１，１－ジクロロ－１－フルオロエタン等のクロロフルオロハイドロカーボン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等のハイドロカーボンが挙げられる。含フッ素共重合体の高分子末端に接着性官能基を導入するための連鎖移動剤としては、酢酸、無水酢酸、酢酸メチル、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。
　本発明において用いる上記接着性フッ素樹脂の重合条件は特に限定されず、重合温度は０～１００℃が好ましく、２０～９０℃がより好ましい。重合圧力は０．１～１０ＭＰａが好ましく、０．５～３ＭＰａがより好ましい。重合時間は１～３０時間が好ましい。
　上記のような製造方法で得られた接着性フッ素樹脂は、定法に従って、ペレット状、粉体状、その他の形態として得ることができる。
（ｂ）シート状記録材剥離用摺動部材
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材は、第１成分として、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を含み、第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）０．５～５０容積％を含む樹脂組成物からなるのが好ましい。
　このように、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材は、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を特定比率で含有するため、その特性に基づいて、耐熱性に優れ、高い機械的強度を有する（即ち、形態安定性、耐熱性を有する）とともに、前記樹脂（Ａ）（必要により前記樹脂（Ｂ））を含有するため、フルオロカーボン系樹脂の特性に基づいて、優れた耐薬品性（即ち、非粘着性）、適度の柔軟性（即ち、静音性）を有する。また、従来の融着被膜とは異なり、表面のみでなく、全体が上記樹脂組成物からなるため、ロールへの攻撃性を抑制することが可能となる。
　上記（ａ）で詳述したように、本発明において使用する接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）は、フルオロカーボン系樹脂の有する、適度な柔軟性、優れた耐熱性、耐薬品性、耐候性、ガスバリア性等の特性を有しつつ、表面の自由エネルギーが適度に高くなっているため、他の材料と組合せたポリマーアロイなどの樹脂組成物を構成することが可能となる。従って、本発明のように熱可塑性ポリイミドの有する耐熱性や機械的強度などの優れた特性と、フルオロカーボン系樹脂の前記の優れた特性とを併せ持つ樹脂組成物が得られる。
　前記フルオロカーボン系樹脂（Ｂ）としては、前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）以外のフルオロカーボン系樹脂であれば、特に限定はない。公知の射出成形可能なフルオロカーボン系樹脂、例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ－ＴＦＥ共重合体等からなる群より選ばれる１つを単独で、又は２つ以上をブレンドしたものを、用いることができる。
　前記樹脂混合物は、前記樹脂（Ａ）と、前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１であり、好ましくは１５／８５～９０／１０、より好ましくは２０／８０～８５／１５である。これにより、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）との相容性が得られる。容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５より小さいと、所望の相容性が得られない傾向にある。
　尚、樹脂混合物の容積比は、各成分の質量比と比重から算出される。
　シート状記録材剥離用摺動部材を構成する上記の樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）は、射出成形可能なものを用いるのが好ましい。これにより、分離爪や分離板などの各種の形状を有する成形品をより容易に製造することが可能となる。本発明において「射出成形可能な」とは、樹脂の溶融流れ速度（ＭＦＲ）が０．２～４．０ｍｍ3／秒であることを意味する。
　前記樹脂混合物の製造方法としては、特に限定はなく、一般的な樹脂の混合に用いられる方法、例えば、２軸混練、粉体のドライブレンドなどを採用することができる。
　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）としては、特に限定はなく、公知のものや、市販のものを用いることができる。市販のものとしては、例えば、三井化学社製のオーラムＰＤ－５００などが挙げられる。
　上記のとおり、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材は、前記樹脂組成物は、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を０．５～５０容積％含むのが好ましい。これにより、耐熱剛性、耐摩耗性が向上する。熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の含有率が０．５容積％より小さいと、耐熱剛性、耐摩耗性の向上が図れない傾向にあり、５０容積％より大きいと、射出成形時の流動性および表面性が悪化し、非粘着性も低下する傾向にある。また、後述の添加剤を用いる場合は、射出成形時の流動性確保、耐熱剛性、耐摩耗性を考慮し、０．５～３０容積％であってもよい。
　また、前記樹脂組成物中において、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の平均分散粒子径が１０μｍ以下であるのが好ましい。この場合、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）が、前記樹脂（Ａ）、または、前記樹脂混合物中に適度に分散され、耐摩耗性および耐熱剛性が向上したシート状記録材剥離用摺動部材が得られる。
　尚、前記の平均分散粒子径は、走査型電子顕微鏡により測定することができる。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材では、前記樹脂組成物が、添加剤として繊維状物質、ウィスカ状物質、および粒子状物質からなる群より選択される少なくとも１種（以下、特定添加剤という場合がある。）を含むように構成しても良い。これにより、耐熱剛性、耐摩耗性が向上する。また、これらは、補強効果、耐摩耗性、射出成形時の流動性を考慮して、適宜選択することができる。
　前記繊維状物質としては、無機系、有機系の繊維状物質が挙げられる。無機系の繊維状物質としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、グラファイト繊維、ステンレス繊維などの金属繊維などが挙げられる。また、有機系の繊維状物質としては、各種の合成繊維や天然繊維が挙げられる。中でも、耐摩耗性、非攻撃性の観点から、炭素繊維、有機繊維が好ましい。
　前記ウィスカ状物質は、針状（髭状）の単結晶体または多結晶体であり、結晶体の大きさは、平均直径０．０１～１０μｍである。このようなウィスカ状物質としては、無機系、有機系のウィスカ状物質を用いることができる。無機系のウィスカ状物質としては、例えば、ケイ酸カルシウムウィスカ、炭酸カルシウムウィスカ、硫酸カルシウムウィスカ、硫酸マグネシウムウィスカ、硝酸マグネシウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、酸化チタンウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、ウォラストナイトウィスカなどが挙げられる。また、中でも、耐摩耗性、非攻撃性の観点から、炭酸カルシウムウィスカ、チタン酸カリウムウィスカが好ましい。
　前記粒子状物質としては、粒子径が０．５～１００μｍの有機系、無機系の粒子状の物質を用いることができる。無機系としては、例えば、タルク、マイカ、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウムなど、有機系としては全芳香族ポリアミドのアラミド粉などが挙げられる。中でも、耐摩耗性、非攻撃性、コストの観点から、タルク、炭酸カルシウムが好ましい。
　また、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材では、前記樹脂組成物中の前記添加剤（特定添加剤）の含有率としては、耐熱剛性、耐摩耗性、射出成形時の流動性の観点から、０．１～３０容積％であるのが好ましく、３～２０容積％であるのがより好ましい。
　また、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材では、前記樹脂組成物に、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材の効果を妨げない範囲で、上記の特定添加剤以外の添加剤を用いても良い。このような添加剤としては、離型剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染料・顔料などの着色剤、帯電防止剤などの一種以上のものが挙げられる。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材では、前記樹脂組成物において、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）および前記の特定添加剤の各容積比率の合計が１００容積％であるように構成しても良い。
　更に、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材は、その表面の水滴接触角が９０°以上であるのが好ましい。この場合、特にシート状記録材剥離用摺動部材に対するトナーの非付着性がより向上する。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材に用いる前記樹脂組成物の製造方法としては、特に限定はなく、一般的な樹脂の混合に用いられる方法、例えば、２軸混練、粉体のドライブレンドなどを採用することができる。また、樹脂組成物の最終形態としては、ペレット、ストランド、粉体、ペーストなど、樹脂の一般的な形態とすることができる。
　また、本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材は、上記の樹脂組成物を用いて、射出成形などにより、その全体を一体に成形して得ることができる。従って、融着被膜を形成する工程が不要であり、従来の融着被膜を形成したものに比べて、製造工程の簡略化、環境負荷の低減を図ることができる。また、射出成形を行うことが可能なため、量産性に優れる利点がある。
　上記のような樹脂組成物からなるシート状記録材剥離用摺動部材は、例えば、複写機の定着部や現像部において、定着ロール等のロールから複写紙、印刷紙等のシート状記録材を剥離する分離爪や分離板などの摺動部材として好適に用いることができる。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材の実施形態について、複写機用分離爪の場合について説明する。
　本発明に係るシート状記録材剥離用摺動部材では、複写機用分離爪の形状は特に限定されるものではなく、基本的には従来からの分離爪と同様の形状のものでよい。本実施形態の複写機用分離爪は、その全体が前記樹脂組成物により一体に成形されている。例えば、図１に示すように、分離爪１に支軸２が一体に成形してある。または、例えば図２に示すように、分離爪１ａに軸孔２ａを設けてある。そして、図３に示すように、前記分離爪１は、定着ロールその他のロール１０の回転軸１１と前記支軸２とを平行にして該支軸２を中心に回動可能とし、また、前記分離爪１ａは、前記軸孔２ａ部分をロール１０の回転軸１１と平行に設けられた取付軸４へ挿通して、該取付軸４を中心に回動可能とし、バネ等の付勢手段３によりロール１０の表面へ爪先端部を適正な圧力で接触させた状態に取り付けられる。
　また、例えば図４に示すように、ロール１０と分離爪１とを通常の使用状態に接触させた際に、ロール１０の回転軸１１側から見て、ロール１０と接触する側の分離爪１の稜線Ｌ１と、複写紙Ｐが通過する側の分離爪１の稜線Ｌ２とがなす角度θを分離爪の先端角度とすると、分離爪の先端角度は５～８０度の範囲が好ましく、２５～４５度の範囲がより好ましい。先端角度が５度以下では、ロールへの押しつけ力にもよるが、曲がり変形によりロールと分離爪先端部との間に隙間ができて通紙時に複写紙の紙詰まりが発生しやすい。一方、先端角度が８０度以上では、曲がり変形は起こり難いものの、複写紙の分離機能が発揮されにくい。
（ｃ）自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材
　本発明に係る自動車用シールリング又は産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材は、第１成分として、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を含み、第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）１～９９容積％を含む樹脂組成物からなるのが好ましい。
　このように、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物と、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を用いることで、適度の機械強度と柔軟性を有する樹脂組成物が得られ、該樹脂組成物は自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリング又は摺動部材の構成材料として好適である。
　上記（ａ）において詳述したように、本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材で用いる接着性フルオロカーボン系樹脂は、適度の柔軟性、機械強度を有するとともに、フルオロカーボン系樹脂の有する、優れた耐熱性、耐薬品性、耐候性、ガスバリア性等の特性を有しつつ、表面の自由エネルギーが適度に高くなっている。このため、他の材料と組合せた場合には、アロイ化した樹脂組成物を構成することも可能となる。従って、後述する熱可塑性ポリイミドと接着性フルオロカーボン系樹脂を混ぜ合わせて得られるアロイ化された樹脂組成物は、熱可塑性ポリイミドの有する耐熱性や機械的強度などの優れた特性と、フルオロカーボン系樹脂の前記の優れた特性とを併せ持つ樹脂組成物が得られる。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材において用いる、前記のフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）としては、前記の接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）以外のフルオロカーボン系樹脂であれば、特に限定はない。公知のフルオロカーボン系樹脂、例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ－ＴＦＥ共重合体等からなる群より選ばれる１つを単独で、又は２つ以上をブレンドしたものを、用いることができる。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材において用いる、前記樹脂混合物は、前記樹脂（Ａ）と、前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である。また、容積比（Ａ／Ｂ）の下限としては、より好ましくは１０／９０であり、さらに好ましくは５０／５０である。これにより、適度の柔軟性と機械強度が得られるとともに、後述する熱可塑性ポリイミド（Ｃ）との相容性が得られる。容積比（Ａ／Ｂ）が５／９５より小さいと、適度の柔軟性などや所望の相容性が得られない傾向にある。
　尚、樹脂混合物の容積比は、各成分の質量比と比重から算出される。
　前記樹脂混合物の製造方法としては、特に限定はなく、一般的な樹脂の混合に用いられる方法、例えば、２軸混練、粉体のドライブレンドなどを採用することができる。
　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）としては、特に限定はなく、公知のものや、市販のものを用いることができる。市販のものとしては、例えば、三井化学社製のオーラムＰＤ－５００などが挙げられる。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材において用いる前記樹脂組成物は、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を１～９９容積％含む。尚、より柔軟性を保持する観点からは、その含有率の上限値としては９０容積％が好ましく、８０容積％がより好ましい。また、機械的強度を向上する観点からは、その含有率の下限値としては２０容積％がより好ましく、４０容積％がさらに好ましく、６０容積％が最も好ましい。
　本発明では、前記樹脂組成物が、添加剤を５０容積％以下含んでも良い。これにより、柔軟性、機械的強度をより好適なものにすることが可能となる。このような添加剤としては、特に限定はなく、一般的に使用される樹脂の充填剤を用いることができる。例えば、炭素繊維、ガラス繊維、グラファイト繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、アラミド繊維などの合成繊維、各種のウィスカ、グラファイト、二硫化モリブデンなどが挙げられる。また、上記（ｂ）シート状記録材剥離用摺動部材において述べた特定添加剤を用いることも可能である。
　また、本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材では、前記樹脂組成物に、本発明の効果を妨げない範囲で、上記の充填剤以外の添加剤を用いても良い。このような添加剤としては、離型剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、染料・顔料などの着色剤、帯電防止剤などの一種以上のものが挙げられる。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材では、前記樹脂組成物に前記添加剤などが適宜含まれていても良いが、前記樹脂組成物において、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）および前記の充填剤の各容積比率の合計が１００容積％であるように構成しても良い。即ち、前記樹脂組成物中に、必須成分として、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物、及び前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を含み、任意成分である前記充填剤を含み（当該充填剤の容積比率は、０の場合がある。）、他の成分を含まない構成としても良い。このように構成することで、前記樹脂（Ａ）の有する適度の柔軟性、低摩擦性を失うことなく、耐摩耗性を向上させたり、機械強度を向上させたりでき、例えば、自動車用シールリングや産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材としてより好ましい態様とすることができる。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材に用いる前記樹脂組成物の製造方法としては、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物と、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）や前記充填剤とを混合する場合には、これらを均一に混合可能なものであれば、特に限定はなく、一般的な樹脂の混合に用いられる方法、例えば、２軸混練、粉体のドライブレンドなどを採用することができる。また、樹脂組成物の最終形態としては、定法に従って、ペレット、ストランド、粉体、ペーストなど、樹脂の一般的な形態とすることができる。
　また、本発明に係る自動車用シールリングや産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材は、上記の樹脂組成物を用いて、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形（ホットモールディング法、フリーベーキング法など）、その他の一般的な成形方法により、成形して得ることができる。
　尚、本発明では、「シールリング」とは、自動車（例えばカーエアコンのコンプレサーなど）や産業ガス圧縮機に用いられるピストンリングなどの気体、液体、固体、粉体などを封止する部品を意味し、「摺動部材」とは、産業ガス圧縮機のピストンリングの近傍で、ピストンやピストンロッドなどの荷重を受けつつ低摩擦で移動（摺動）する部品を意味する。また、シールリングが摺動部品として使用される場合、摺動部品がシールリングとして使用される場合も本発明の範疇である。
　上記のようにして成形されたシールリングや摺動部材は、高い機械強度と適度の柔軟性を有する。即ち、機械強度の指標として、曲げ強度が３０ＭＰａ以上、柔軟性の指標として、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が４％以上、または、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、４０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が２％以上である。
　このように高い機械強度と適度の柔軟性を有することから、本発明の自動車用シールリングや、産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材は、気体及び液体などの媒体を封止する部品や摺動する部位に用いる部品として好適に使用することが可能であり、摺動部分のシールリングとして、より好適である。
　本発明に係る自動車用または産業ガス圧縮機用シールリングの具体例としては、ピストンリング、ロッドパッキン、グランドパッキンなどが挙げられ、また、産業ガス圧縮機用摺動部材の具体例としては、ライダリング、軸受などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
　本発明の自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材の中でも、より気密性が要求される産業ガス圧縮機用の摺動部材としての機能も有するシールリングとして特に好適である。
（製造例）接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）の製造
　酸無水物基を有するモノマーとしてＮＡＨ（無水ハイミックス酸、日立化成工業株式会社製）を、追加モノマーとしてＣＦ2＝ＣＦＯ（ＣＦ2）3Ｆ（ペルフルオロプロピルビニルエーテル、旭硝子株式会社製）（以下、ＰＰＶＥという）を用いて、接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）（接着性フッ素樹脂）を製造した。
　まず、３６９ｋｇの１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン（ＡＫ２２５ｃｂ、旭硝子社製）（以下、「ＡＫ２２５ｃｂ」という）と、３０ｋｇのＰＰＶＥと、を予め脱気された、内容積が４３０Ｌの撹拌機付き重合槽に仕込んだ。次いで、この重合槽内を加熟して５０℃に昇温し、さらに５０ｋｇのＴＦＥを仕込んだ後、当該重合槽内の圧力を０．８９ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。
　さらに、重合開始剤溶液として、（ペルフルオロブチリル）ペルオキシドを０．３６質量％の濃度でＡＫ２２５ｃｂに溶解した溶液を調製し、重合槽中に当該溶液の３Ｌを１分間に６．２５ｍＬの速度にて連続的に添加しながら重合を行った。また、重合反応中における重合槽内の圧力が０．８９ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。また、ＮＡＨを０．３質量％の濃度でＡＫ２２５ｃｂに溶解した溶液を、重合中に仕込むＴＦＥこのモル数に対して０．１モル％に相当する量ずつ連続的に仕込んだ。
　重合開始８時間後、３２ｋｇのＴＦＥを仕込んだ時点で、重合槽内の温度を室温まで降温するとともに、圧力を常圧までパージした。得られたスラリをＡＫ２２５ｃｂと固液分離した後、１５０℃で１５時間乾燥することにより、３３ｋｇの接着性フッ素樹脂を得た。また、得られた接着性フッ素樹脂の比重は２．１５であった。
　溶融ＮＭＲ分析及び赤外吸収スペクトル分析の結果から、この接着性フッ素樹脂（ｍ－ＰＦＡと略称する場合がある。）の共重合組成は、ＴＦＥに基づく繰り返し単位（第一繰り返し単位）／ＮＡＨに基づく繰り近し単位（第二繰り返し単位）／ＰＰＶＥに基づく繰り返し単位（第三繰り返し単位）＝９７．９／０．１／２．０（モル％）であった。また、この接着性フッ素樹脂（ｍ－ＰＦＡ）の融点は３００℃であり、溶融流れ速度（Ｍｅｌｔ　Ｆｌｏｗ　Ｒａｔｅ：ＭＦＲ）は０．３９ｍｍ3／秒であった。従って、得られたｍ－ＰＦＡは射出成形可能であった。
（実施例１～８、比較例１、２）シート状記録材剥離用摺動部材
　接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）として、製造例で作製した射出成形可能なｍ－ＰＦＡ、射出成形可能なフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）として、旭硝子株式会社製ＰＦＡ（製品名「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＰＦＡ　Ｐ－６２ＸＰ」、比重（ρ）２．１５）、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）として、三井化学株式会社製ＴＰＩ（製品名「ＡＵＲＵＭ（登録商標）　ＰＤ－５００」、比重（ρ）１．３３）、添加剤（特定添加剤）として、炭素繊維（比重（ρ）１．７）、ガラス繊維（比重（ρ）２．５）、炭酸カルシウムウィスカ（比重（ρ）２．８）を用い、表１に示す容積基準の組成（表２には、質量基準の組成を示した）の樹脂組成物を、定法に従って、２軸混練押出機により調製し、ペレットを得た。得られた樹脂組成物を用い、定法に従って、射出成形により評価用サンプルとしてのシート状記録材剥離用摺動部材（射出成形品）を成形した。
（参考例）
　実施例および比較例と同様に、表１（表２）に示す組成の樹脂組成物のペレットを得た。得られた樹脂組成物を用いて射出成形したシート状記録材剥離用摺動部材の表面に、定法に従って、ＰＦＡの融着被膜を形成したシート状記録材剥離用摺動部材を調製した。
（シート状記録材剥離用摺動部材の評価）
　実施例１～８、比較例１、２、参考例で調製した射出成形品（参考例については被膜形成後のもの。以下同じ。）を用いて、以下の項目について評価を行った。評価結果を表３に示す。
＜射出成形品の外観＞
　実施例などで調製した射出成形品の表面外観を目視により観察した。評価基準は、以下の通りである。
　○：表面剥離なし
　×：表面剥離あり
＜ＴＰＩの平均分散粒子径の測定＞
　実施例および比較例で調製した射出成形品を用い、液体窒素に浸漬して冷凍した射出成形品を冷凍割断し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｓ－３４００Ｎ）にて観察して、ＴＰＩの粒子径を、ＳＥＭ付属の測長機能を用いて測定した。
＜２５℃での曲げ弾性率の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、ＪＩＳ　Ｋ７２０３に準拠して、２５℃での曲げ試験を行った。
＜２００℃での曲げ弾性率の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、ＪＩＳ　Ｋ７２０３に準拠して、２００℃での曲げ試験を行った。
＜ステンレス鋼との摺動：２５℃での比摩耗量の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しステンレス鋼の温度は２５℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、ステンレス鋼に対する２５℃での比摩耗量を測定した。尚、ステンレス鋼は、材質間の摩擦摩耗特性差を確認するための一般的な相手材であるため採用した。
＜ステンレス鋼との摺動：２００℃での比摩耗量の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しステンレス鋼の温度は２００℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、ステンレス鋼に対する２００℃での比摩耗量を測定した。
＜ステンレス鋼との摺動：相手攻撃性（非攻撃性）評価＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しステンレス鋼の温度は２５℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、射出成形品のステンレス鋼に対する攻撃性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
　○：ステンレス鋼の損傷深さ２μｍ以下
　△：ステンレス鋼の損傷深さ２μｍより大きく、１０μｍ以下
＜ＰＦＡとの摺動：２００℃での比摩耗量の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しＰＦＡの温度は２００℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、ＰＦＡに対する２００℃での比摩耗量を測定した。尚、ロールの表面は、ＰＦＡで被覆されているのが一般的であるため、採用した。
＜ＰＦＡとの摺動：２００℃での摩耗係数の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しＰＦＡの温度は２００℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、ＰＦＡに対する２００℃での摩耗係数を測定した。
＜ＰＦＡとの摺動：相手攻撃性（非攻撃性）評価＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、表４の条件（但しＰＦＡの温度は２５℃）にてピンオンディスク式摩擦摩耗試験機により、射出成形品のＰＦＡに対する攻撃性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
　○：ＰＦＡの損傷深さが３０μｍ以下
　△：ＰＦＡの損傷深さが３０μｍより大きく、１００μｍ以下
＜水滴接触角の測定＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、自動接触角計（協和界面化学株式会社製、ＦＡＣＥ自動接触角計ＣＡ－Ｚ型）により、表面の水滴接触角を測定した。
＜熱時変形特性＞
　実施例などで調製した射出成形品を用い、２００℃のステンレス鋼ディスク上に、厚み２．５ｍｍ、先端角度４５°、先端Ｒ０．０５ｍｍのエッジ部に１．９６Ｎの荷重を与え、試験前と２時間後における荷重方向の寸法を測定し、試験前後の寸法差（変形量）を算出することにより、熱時変形特性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
　◎：変形量が０．０５ｍｍ未満
　○：変形量が０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ未満
　△：変形量が０．１５ｍｍ以上
＜材料コスト＞
　実施例１～８、比較例１、２、参考例について、材料コストについて評価した。評価基準は、以下のとおりである。
　◎：ＰＦＡの射出成形材のｋｇ単価
　○：ＰＦＡの射出成形材のｋｇ単価の４倍未満
＜工程の容易さ＞
　実施例、比較例、参考例について、工程の容易さについて評価した。評価基準は、以下のとおりである。
　○：被覆工程なし
　△：被覆工程あり
＜製品コスト＞
　上記の評価項目のうち、材料コストおよび工程の容易さにおいて、各評価基準の◎を２点、○を１点、△を０点と評点化し、両者の評点の和が、３～４点のものを◎、２点のものを○、０～１点のものを△として、製品コストを評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　比較例２において、射出成形品の表面外観は、表面剥離が観察され、また、ＴＰＩの平均分散粒子径の測定では、分散不良がＳＥＭ画像で観察された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（実施例９～１６、比較例３～９）自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材
　上記の製造例において調製したｍ－ＰＦＡを用い、自動車用シールリング、ならびに、産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材としての適正を評価するための評価用サンプルを作製し、それらの評価を行った。そこで、先ず、各評価系について説明し、次に、各評価系に用いた各評価用サンプルの調製について説明する。
（自動車用シールリングおよび産業ガス圧縮機用シールリングまたは摺動部材としての評価）
　後述する実施例９～１６および比較例３～９において作製した各評価用サンプルを用いて、平均分散粒子径測定および物性測定（曲げ試験）を行った。評価結果は、表７および表１０に示す。
＜平均分散粒子径の測定＞
　各分散粒子径測定用サンプルを、液体窒素に浸漬して冷凍したサンプルを冷凍割断し、断面をＳＥＭ（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｓ－３４００Ｎ）にて観察して、ドメインの粒子径を、ＳＥＭ付属の測長機能を用いて測定した。平均分散粒子径は樹脂組成物に含まれる各成分の相容性を判断する指針となるものである。平均分散粒子径が、ｍ－ＰＦＡを含まない場合に比べて小さくなっており、さらにそのサイズが小さくなっているほど、相容性が良好と判断することができる。
＜曲げ試験＞
　各物性測定用の評価サンプルを用いて、ＪＩＳ　Ｋ７２０３に準拠して曲げ試験を行い、曲げ弾性率、曲げ最大強度、曲げ破断歪を測定した。
＜自動車用シールリング又は産業ガス圧縮機用シールリングもしくは摺動部材としての適合性＞
　上記の評価のうち、曲げ試験の結果をもとに、自動車用シールリング又は産業ガス圧縮機用シールリングもしくは摺動部材としての適合性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。尚、高い機械強度の指標である曲げ強度としては、曲げ最大強度を採用した。
　下記（i）および、（ii）または（iii）を満たすものを○とし、（i）および、（ii）または（iii）のいずれかを満たさないものを×とした。
　（i）曲げ最大強度が３０ＭＰａ以上である。
　（ii）曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が４％以上である。
　（iii）曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、４０００ＭＰａ未満、かつ、曲げ破断歪が２％以上である。
（実施例９～１１、比較例３～５）
　接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）として、製造例で作製したｍ－ＰＦＡ、フルオロカーボン系樹脂（Ｂ）として、旭硝子株式会社製ＰＦＡ（製品名「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＰＦＡ　Ｐ６３」、比重２．１５）、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）として、三井化学株式会社製ＴＰＩ（製品名「ＡＵＲＵＭ（登録商標）　ＰＤ－５００」、比重１．３３）、を用い、表５に示す容積基準の組成（表６には、質量基準の組成を示した）の樹脂組成物を、定法に従って、２軸混練押出機（テクノベル社製、ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ）により調製し、ペレットとして得た。得られた樹脂組成物を用い、定法に従って圧縮成形により、前記の平均分散粒子径測定用の評価用サンプル（厚さ１ｍｍシート）を成形した。また、定法に従ってトランスファー成形により、前記の物性測定用の評価サンプル（外径φ６０ｍｍ×内径φ３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの略円筒形）を成形した。
（実施例１２、１３）
　表５に示す容積基準の組成（表６には、質量基準の組成を示した）の樹脂組成物を、実施例５と同様にして調製し、定法に従って圧縮成形により、物性測定用評価サンプル（外径φ６０ｍｍ×内径φ３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの略円筒形）を成形した。
（比較例６）
　前記の三井化学株式会社製ＴＰＩを用いて、定法に従ってホットモールディング法にて圧縮成形して、後述する物性測定用評価サンプル（外径φ６０ｍｍ×内径φ３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの略円筒形）を成形した。
（比較例７）
　ＰＴＦＥとして、旭硝子株式会社製ＰＴＦＥ（製品名「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＰＴＦＥ　Ｇ１６５」、比重２．１７）を使用して、定法に従ってフリーベーキング法にて圧縮成形して、後述する物性測定用評価サンプル（外径φ６０ｍｍ×内径φ３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの略円筒形）を成形した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
（実施例１４～１６、比較例８）
　表８に示す容積基準の組成（表９には、質量基準の組成を示した）となるように各成分の粉末を、定法に従って、ミキサーにより撹拌混合した。得られた混合物をホットモールディング法にて圧縮成形して、表８（表９）に示す組成の樹脂組成物からなる物性測定用評価サンプル（外径φ６０ｍｍ×内径φ３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの略円筒形）を成形した。なお、炭素繊維（ＣＦ）は、ＰＡＮ系のミドル繊維（比重１．７６）を使用した。
（比較例９）
　表８に示す容積基準の組成（表９には、質量基準の組成を示した）となるように各成分の粉末を、定法に従って、ミキサーにより撹拌混合した。得られた混合物をフリーベーキング法にて圧縮成形して、表８（表９）に示す組成の樹脂組成物からなる物性測定用評価サンプル（外径φ５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの略円柱）を成形した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
１、１ａ　複写機用分離爪
２　支軸
２ａ　軸孔
３　付勢手段
４　取付軸
１０　ロール
１１　回転軸
Ｐ　複写紙
θ　先端角度


                                                                                

Claims (10)

  1. 　第１成分として、
    　接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）、または、
    　前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ａ）とは異なるフルオロカーボン系樹脂（Ｂ）との容積比
    （Ａ／Ｂ）が５／９５～９９／１である樹脂混合物を、
    　第２成分として、熱可塑性ポリイミド（Ｃ）０．５～９９容積％を含む樹脂組成物からなる、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
  2. 　前記樹脂組成物が、添加剤を５０容積％以下含む請求項１記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
  3. 　前記樹脂組成物において、前記樹脂（Ａ）または前記樹脂混合物、前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）および前記添加剤の各容積比率の合計が１００容積％である請求項２記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
  4. 　前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）が、酸無水物基、カルボキシ基、酸ハライド基およびカーボネート基からなる群より選択される少なくとも一種の官能基を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
  5. 　前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）が、テトラフルオロエチレンに基づく第一繰返し単位、ジカルボン酸無水物基を有し、且つ環内に重合性不飽和基を有する環状炭化水素モノマーに基づく第二繰返し単位、および、その他のモノマーに基づく第三繰返し単位を含有し、第一繰返し単位、第二繰返し単位および第三繰返し単位の合計モル量に対して、第一繰返し単位が５０～９９．８９モル％、第二繰返し単位が０．０１～５モル％、第三繰返し単位が０．１～４９．９９モル％である含フッ素共重合体である請求項１～４のいずれか１項に記載の、シート状記録材剥離用摺動部材、自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
  6. 　前記接着性フルオロカーボン系樹脂（Ａ）および前記フルオロカーボン系樹脂（Ｂ）が射出成形可能な樹脂であり、
    　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の含有量が０．５～５０容積％である、請求項１～５のいずれか１項に記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
  7. 　前記樹脂組成物が、前記添加剤として繊維状物質、ウィスカ状物質、および粒子状物質からなる群より選択される少なくとも１種を０．１～３０容積％含む請求項６記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
  8. 　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）の平均分散粒子径が１０μｍ以下である請求項６または７記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
  9. 　表面の水滴接触角が９０°以上である請求項６～８のいずれか１項に記載のシート状記録材剥離用摺動部材。
  10. 　前記熱可塑性ポリイミド（Ｃ）を１～９９容積％含む請求項１～５のいずれか１項に記載の自動車用シールリング、又は、産業ガス圧縮機用シールリング若しくは摺動部材。
                                                                                    
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