WO2012067457A2 - 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물 - Google Patents

아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive composition comprising an acrylate compound that can increase the developability of the photosensitive composition.
  • the photosensitive composition is used as an essential material in manufacturing the color filter of a liquid crystal display element.
  • a color pixel representing a color, a black diaphragm blocking light, an overcoat correcting a step difference between pixels, a column spacer maintaining a cell gap of a liquid crystal display, and the like are all used as photolithography. It consists of a thin film layer of 5 micrometers or less formed using the (photoetching process) method.
  • the photosensitive composition used for a column spacer and an overcoat can also be used for the passivation of a thin film transistor layer, the characteristic of a photosensitive composition has a big influence on the productivity and quality of a color filter and a liquid crystal display element.
  • Defects may occur after the manufacture of the color filter or after the passivation process of the thin film transistor. This may be due to the adhesion of foreign matter suspended in the air, or the fine damage of the thin film layer during storage or process progress. At this time, if the defective part is minute, it can be locally processed by applying a repair process. If not, the glass substrate having a relatively high unit cost is regenerated by reprocessing the color filter or the thin film transistor substrate. Chemicals used in reprocessing are mostly toxic, so glass should be regenerated at the lowest possible temperatures or shorter processing times.
  • the thin film when the thin film is formed softly, the thin film may be easily damaged or may cause a problem such as an afterimage when the liquid crystal display is driven. Therefore, there is a need for the development of a composition capable of producing a thin film that is easy to reprocess while maintaining the strength of the thin film.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a photosensitive composition comprising an acrylate-based compound capable of producing a thin film easy to peel without compromising strength.
  • the present invention provides a photosensitive composition
  • a photosensitive composition comprising a binder resin, a crosslinkable compound, a photopolymerization initiator, an acrylate compound represented by the following Formula 1, and a solvent including an alkali-soluble polymer resin.
  • At least one of R 1 to R 4 is represented by the following formula (2), (3), (4) or (5),
  • the remainder is selected from the group consisting of hydrogen, a halogen group, an alkyl group of 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group of 1 to 5 carbon atoms, and a haloalkyl group of 1 to 5 carbon atoms,
  • R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are the same as or different from each other, and are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the present invention provides a developability improving composition
  • a developability improving composition comprising an acrylate compound represented by the formula (1).
  • the present invention provides a photosensitive material comprising the photosensitive composition.
  • the acrylate compound according to the present invention can be more usefully applied to the photosensitive composition by including at least one acrylate group around the adamantyl structure.
  • the photosensitive composition according to the present invention has a feature that can shorten the development time during the photolithography process without compromising the strength of the thin film.
  • Figure 1 shows the result of observing with an electron scanning microscope whether the pattern is formed after the development using the composition of Example 1.
  • FIG. 2 shows the results of observing with an electron scanning microscope whether a pattern is formed after development using the composition of Comparative Example 2.
  • the width indicated by the arrow is 5.20 ⁇ m.
  • the photosensitive composition according to the present invention is characterized in that it comprises a binder resin containing an alkali-soluble polymer resin, a crosslinkable compound including two or more unsaturated acrylic groups, a photopolymerization initiator, an acrylate compound represented by the formula (1) and a solvent. do.
  • the acrylate compound represented by Formula 1 includes at least one acrylate group centered on the adamantyl structure.
  • halogen group examples include -F, -Cl, -Br, and -I, but are not limited thereto.
  • the alkyl group may be straight or branched chain, carbon number is not particularly limited, but is preferably 1 to 5. Specific examples thereof include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, t-butyl group and the like, but are not limited thereto.
  • the alkoxy group may be one having 1 to 5 carbon atoms, more specifically methoxy, ethoxy, isopropyloxy, and the like, but is not limited thereto.
  • the haloalkyl group may have 1 to 5 carbon atoms, and refers to a functional group in which at least one hydrogen of the alkyl group is substituted with a halogen group.
  • the developability improving composition according to the present invention is characterized in that it comprises an acrylate compound represented by the formula (1).
  • the developability improving composition may be the photosensitive composition described above.
  • R 1 and R 2 are each independently represented by Formula 2, Formula 3, Formula 4 or Formula 5, and R 3 and R 4 may be hydrogen, but is not limited thereto.
  • Chemical Formula 1 may be represented by any one of the following Chemical Formulas 6 to 13.
  • the acrylate compound according to the present invention has a bulky multi-ring shape in which the central structure of the molecule is bulky, so that the molecules in the thin film are more easily separated from each other when the polymer thin film meets the alkali developer and the neutralization reaction proceeds and dissolves. It makes a role.
  • the acrylate compound according to the present invention can be more usefully applied to the photosensitive composition by including at least one acrylate group around the adamantyl structure.
  • the photosensitive composition according to the present invention has a feature that can shorten the development time during the photolithography process without compromising the strength of the thin film.
  • the content of the acrylate compound represented by Chemical Formula 1 is preferably 0.8 to 4% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, and more preferably 0.8 to 3.2% by weight. good.
  • the content of the acrylate compound represented by Formula 1 is 0.8% by weight or more based on the total weight of the photosensitive composition, an improvement effect in peeling is good, and in the case of 4% by weight or less, there is an effect of preventing the strength of the thin film. .
  • the content of the acrylate compound represented by Formula 1 is preferably 5 to 25% by weight based on the weight of the crosslinkable compound, and more preferably 5 to 20% by weight. It is effective.
  • the content of the acrylate compound represented by Formula 1 is 5% by weight or more based on the weight of the crosslinkable compound, the improvement effect in peeling is good, and in the case of 25% by weight or less, the effect of preventing the strength inhibition of the thin film There is.
  • the photosensitive composition which concerns on this invention has the effect of adjusting a viscosity by including binder resin, and the effect which enables patterning using alkaline developing solution.
  • binder resin those generally used in the art such as an alkali-soluble binder resin may be used.
  • the acrylic binder resin containing a carboxyl group can be used, More specifically, the thing comprised by copolymerizing the monomer which gives the mechanical strength of a film
  • monomers usable for controlling the mechanical strength of the membrane for example, benzyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acryl Rate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, 2-phenoxyethyl (meth ) Acrylate, tetrahydroperpril (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-chloropropyl (meth) acrylate, 4 -Hydroxybutyl (meth) acrylate, glycerol (
  • a monomer which gives alkali solubility it is (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, monomethyl maleic acid, 5-norbornene-2-carboxylic acid, mono-2-((meth) acrylo, for example. It is effective to use at least one selected from the group consisting of yloxy) ethyl phthalate, mono-2-((meth) acryloyloxy) ethyl succinate, and ⁇ -carboxy polycaprolactone mono (meth) acrylate. It is good, but it is not limited to these.
  • binder resin what has a weight average molecular weight 3,000-150,000 can be used specifically. If the molecular weight is 3,000 or more, there is an effect of preventing the loss of the pattern during the development process, the viscosity is 150,000 or less has the effect of preventing the problem that the coating becomes difficult.
  • the content of the binder resin is preferably 1 to 20% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, but is not limited thereto.
  • the content of the binder resin is 1% by weight or more, the patterning using the aqueous alkali solution is possible.
  • the content is 20% by weight or less, there is an effect of preventing the loss of the pattern during the development process.
  • a crosslinkable compound including an ethylenically unsaturated group may be used as the crosslinkable compound, and specifically, a crosslinkable compound including two or more unsaturated acrylic groups, three or more A crosslinkable compound containing an unsaturated acrylic group can be used.
  • Ethylene glycol di (meth) acrylate polyethylene glycol di (meth) acrylate having the number of ethylene groups 2 to 14, trimethylolpropane di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( Meta) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, 2-trisacryloyloxymethylethylphthalic acid, propylene glycol di (meth) acrylate with 2 to 14 propylene groups, dipentaerythritol penta (meth) acrylic A mixture of an acidic modification of latex, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (trade name TO-2348, TO- 2349) compounds
  • silica dispersions may be used for these compounds. Examples thereof include Nanocryl XP series (0596, 1045, 21/1364) and Nanopox XP series (0516, 0525) manufactured by Hanse Chemie.
  • the content of the crosslinkable compound is preferably 1 to 30% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, but is not limited thereto.
  • the photopolymerization initiator is, for example, 2,4-trichloromethyl- (4'-methoxyphenyl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl- (4'-meth Oxystyryl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl- (piflonil) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl- (3 ', 4'-dimethoxyphenyl) -6 -Triazine, 3- ⁇ 4- [2,4-bis (trichloromethyl) -s-triazin-6-yl] phenylthio ⁇ propanoic acid, 2,4-trichloromethyl- (4'-ethyl ratio Triazine-based compounds such as phenyl) -6-triazine and 2,4-trichloromethyl- (4'-methylbiphenyl) -6-triazine; 2,2'-bis (2-chloroph
  • the content of the photoinitiator is preferably 0.1 to 5% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, but is not limited thereto.
  • the solvent is, for example, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl Ether, diethylene glycol methyl ethyl ether, 2-ethoxy propanol, 2-methoxy propanol, 3-methoxy butanol, cyclohexanone, cyclopentanone, propylene glycol methyl ether acetate, propylene glycol ethyl ether acetate, 3-meth It may include, but is not limited to, one or more selected from the group consisting of methoxybutyl acetate, ethyl 3-ethoxypropionate, ethyl cellosolve acetate, methyl cellosolve acetate, butyl
  • the content of the solvent is preferably 45 to 95% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, but is not limited thereto.
  • the photosensitive composition according to the present invention may further include at least one selected from the group consisting of colorants, curing accelerators, thermal polymerization inhibitors, surfactants, photosensitizers, plasticizers, adhesion promoters, fillers and adhesion aids, depending on the use. can do.
  • one or more pigments, dyes or mixtures thereof may be used.
  • a metal oxide such as carbon black, graphite, titanium black, or the like may be used.
  • carbon black include cysto 5HIISAF-HS, cysto KH, cysto 3HHAF-HS, cysto NH, cysto 3M, cysto 300HAF-LS, cysto 116HMMAF-HS, cysto 116MAF, cysto FMFEF-HS , Sisto SOFEF, Sisto VGPF, Sisto SVHSRF-HS and Sisto SSRF (Donghae Carbon Co., Ltd.); Diagram Black II, Diagram Black N339, Diagram Black SH, Diagram Black H, Diagram LH, Diagram HA, Diagram SF, Diagram N550M, Diagram M, Diagram E, Diagram G, Diagram R, Diagram N760M, Diagram LR, # 2700, # 2600, # 2400, # 2350, # 2300, # 2200, # 1000, # 980, # 900
  • examples of the colorant to be colored are carmine 6B (CI12490), phthalocyanine green (CI 74260), phthalocyanine blue (CI 74160), perylene black (BASF K0084. K0086), cyanine black, linole yellow (CI21090), Linol yellow GRO (CI 21090), benzidine yellow 4T-564D, Victoria pure blue (CI42595), CI PIGMENT RED 3, 23, 97, 108, 122, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 149, 166, 168, 175, 177, 180, 185, 189, 190, 192, 202, 214, 215, 220, 221, 224, 230, 235, 242, 254, 255, 260, 262, 264, 272; C.I.
  • a white pigment, a fluorescent pigment, etc. can also be used.
  • a substance containing zinc as the center metal may be used.
  • the curing accelerator for example, 2-mercaptobenzoimidazole, 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 2-mer Capto-4,6-dimethylaminopyridine, pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tris (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (2-mercaptoacetate), penta Erythritol tris (2-mercaptoacetate), trimethylolpropane tris (2-mercaptoacetate), trimethylolpropane tris (3-mercaptopropionate), trimethylolethane tris (2-mercaptoacetate), and trimethyl It may include one or more selected from the group consisting of all ethane tris (3-mercaptopropionate), but is not limited to these may include those generally
  • thermal polymerization inhibitor examples include p-anisole, hydroquinone, pyrocatechol, t-butyl catechol, N-nitrosophenylhydroxyamine ammonium salt and N-nitrosophenylhydroxy It may include one or more selected from the group consisting of amine aluminum salts and phenothiazines, but is not limited thereto and may include those generally known in the art.
  • the surfactant, photosensitizer, plasticizer, adhesion promoter, filler and the like can also be used for all compounds that can be included in the conventional photosensitive resin composition.
  • the content of the colorant is preferably 1 to 20% by weight based on the total weight of the photosensitive composition, and the other additives are preferably 0.01 to 5% by weight based on the total weight of the photosensitive composition. It is not limited only to this.
  • the transparent photosensitive composition according to the present invention is used in roll coaters, curtain coaters, spin coaters, spin coaters, slot die coaters, various printing, deposition, etc., metal, paper, glass plastic substrates It can be applied on a support such as. Moreover, after apply
  • Light sources for curing the transparent photosensitive composition of the present invention include, but are not limited to, mercury vapor arcs, carbon arcs, Xe arcs, and the like, which emit light having a wavelength of 250 to 450 nm, for example.
  • the thin film strength is 0.21 GPa or more, specifically 0.24 GPa or more. As long as the film strength is 0.21 GPa or more, the effect of the thin film can be obtained. The film is more excellent as long as it is 0.24 GPa or more. Therefore, when forming a thin film with the photosensitive composition of this invention, there exists an effect which peels easily, without reducing thin film strength.
  • the substrate includes, for example, a support such as a metal, paper, glass plastic substrate, and the like, but is not limited thereto.
  • the photosensitive composition according to the present invention is a photosensitive composition for photoacryl, a photosensitive composition for a touch panel protective material, a photosensitive composition for a TFT LCD color filter, a black matrix photosensitive composition for a TFT LCD or an organic light emitting diode, a photosensitive composition for an overcoat layer, a photosensitive composition for a column spacer.
  • the composition may be selected from the group consisting of a photosensitive composition for a photocurable paint, a photosensitive composition for a photocurable ink, a photocurable adhesive photosensitive composition, a photosensitive composition for a printing plate, and a photosensitive composition for a printed circuit board, but is not limited thereto.
  • the photosensitive composition according to the present invention is a photoacryl photosensitive material, a photosensitive material for a touch panel protective material, a pigment dispersion type photosensitive material for manufacturing a TFT LCD color filter, a photosensitive material for forming a black matrix of a TFT LCD or an organic light emitting diode (OLED), LCD Or it may be used as a photosensitive material selected from the group consisting of a photosensitive material for forming an overcoat layer of OLED, a column spacer photosensitive material, a printing plate, a photosensitive material for a printed circuit board and a transparent photosensitive material. Moreover, it can also be used for PDP manufacture, the partition material for OLED, the partition material for LED lighting, etc., and the use is not specifically limited.
  • the following photosensitive compositions were prepared. 8 parts by weight of a binder BzMA / MAA made of alkali-soluble resin (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000), 16 parts by weight of a compound of dipentaerythritol hexaacrylate as a crosslinking compound, Irgacure 369 (manufactured by Ciba-Geigy as a photopolymerization initiator 1 part by weight of 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butan-1-one) and 0.8 part by weight of the acrylate compound represented by the formula (6) 5%), PGMEA, an organic solvent, was added so that the total amount was 100 parts by weight, and a solution mixed for 3 hours using a shaker was obtained by using a 5 micron filter.
  • PGMEA an organic solvent
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was repeated except that 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 in Example 1. .
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was repeated except that 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 in Example 1. .
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed except that 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 in Example 1. .
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed except that 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (7) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (7) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (7) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (7) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 7 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (8) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (8) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (8) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (8) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 2 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 8 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) was used instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 In Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) was used instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (10) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (10) was used instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (10) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (10) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 10 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (11) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Except for using the acrylate compound represented by the formula (11) 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 And proceeded in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (11) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (11) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 11 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Except for using the acrylate compound represented by the formula (12) 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) represented by the formula (6) in Example 1 And proceeded in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) was used instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (13) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 1.6 parts by weight (10% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (13) was used instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 2.4 parts by weight (15% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (13) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 3.2 parts by weight (20% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (13) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 2 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 4.0 parts by weight (25% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 13 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 The procedure was the same as in Example 1 except that 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 in Example 1. .
  • Example 1 The procedure was the same as in Example 1 except that 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 in Example 1. .
  • Example 1 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (7) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 7 Instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 7 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except that.
  • the acrylate compound represented by the formula (8) 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (8) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (9) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 9 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 An example of using 0.5 parts by weight of the acrylate compound represented by Formula 10 instead of 0.8 parts by weight of the acrylate compound represented by Formula 6 (5% of the crosslinkable compound) in Example 1 (3% of the crosslinkable compound) It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 10 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (11) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 Instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 11 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 0.5 parts by weight (3% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6) in Example 1 It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 1 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (12) was used instead of 0.8 part by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by the formula (6). It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 2 Instead of 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 6 in Example 1, 5.0 parts by weight (31% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Formula 13 was used. It proceeded in the same manner as in Example 1 except for.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 0.8 parts by weight (5% of the crosslinkable compound) of the acrylate compound represented by Chemical Formula 6 was not used.
  • Example 1 is the same as in Example 1, except that 8 parts by weight of the binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin is not used.
  • Example 6 8 parts by weight of a binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin was used.
  • Example 11 is the same as in Example 11, except that 8 parts by weight of the binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin is not used.
  • Example 16 Except that in Example 16, 8 parts by weight of the binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin is not the same as in Example 16.
  • Example 21 is the same as Example 21, except that 8 parts by weight of the binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin is not used.
  • Example 26 Except that in Example 26, 8 parts by weight of a binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of an alkali-soluble resin is not used, and is the same as Example 26.
  • Example 31 Except that in Example 31, 8 parts by weight of a binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of alkali-soluble resin was not used, and was the same as Example 31.
  • Example 36 Except that in Example 36, 8 parts by weight of a binder BzMA / MAA (molar ratio: 70/30, Mw: 24,000) made of alkali-soluble resin was not used, and was the same as Example 36.
  • a photosensitive composition obtained in the above Examples and Comparative Examples to form a uniform thin film by spin coating, slit coating, dip coating or doctor blading method to perform a prebaking process for 100 seconds at 100 °C
  • the solvent was volatilized.
  • the thickness of the dried thin film was about 4 microns. It was then exposed under a high pressure mercury lamp using a photo mask consisting of lines with a width of 5 microns spacing from 5 to 50 microns.
  • the exposed substrate was developed by spray method in 0.04% aqueous KOH solution at a temperature of 25 ° C., then washed with pure water and dried by air blowing. After the treatment for 30 minutes in an oven holding 210 °C to form a final thin film.
  • Comparative Example 1 is a case where no acrylate compound is used as an experiment. In comparison with this, it can be seen that in Examples 1 to 56, the peeling time is shortened depending on the content of the acrylate compound. This phenomenon can be considered to have a bulky characteristic of the adamantyl structure located in the center of the acrylate compound to facilitate the penetration of the stripping solution in the thin film. In addition, it can be seen that when the input amount is 25% or less, specifically 20% or less, based on the crosslinking agent, the strength of the thin film is not significantly affected.
  • Comparative Examples 2-9 are the case where a binder is not used by the experiment used as a reference
  • the viscosity was adjusted to 11-20 cSt to form a thin film.
  • the viscosity was only 2.5 cSt, and it was difficult to control the viscosity to form a thin film.
  • the acrylate compound according to the present invention can be more usefully applied to the photosensitive composition by including at least one acrylate group around the adamantyl structure.
  • the photosensitive composition according to the present invention has a feature that can shorten the development time during the photolithography process without compromising the strength of the thin film.

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Abstract

본 발명은 아다만틸 구조를 포함하는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물에 대한 것이다. 본 발명에 따른 감광성 조성물을 이용하여 박막의 강도를 손상시키지 않고 박리가 용이한 유기 박막의 제조가 가능해진다.

Description

아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물
본 출원은 2010년 11월 19일에 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2010-0115557호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 발명은 감광성 조성물의 현상성을 증가시킬 수 있는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물에 관한 것이다.
액정 표시 소자의 컬러 필터를 제조하는 데 있어 감광성 조성물은 필수적인 재료로 사용된다. 예를 들어, 색을 나타내는 컬러 픽셀, 빛을 차단하는 흑격막, 픽셀 사이의 단차를 보정하는 오버 코트, 액정 표시 소자의 셀갭(Cell-gap)을 유지하는 컬럼 스페이서 등은 모두 감광성 조성물을 포토리소그라피(광식각공정) 방법을 이용하여 형성된 두께 5 마이크로미터 이하의 박막층으로 구성된다. 또한, 컬럼 스페이서나 오버 코트에 사용되는 감광성 조성물은 박막 트랜지스터 층의 패시베이션용으로도 사용 가능하기 때문에, 감광성 조성물의 특성은 컬러 필터 나아가 액정 표시 소자의 생산성과 품질에 큰 영향을 미친다.
컬러 필터의 제조 후 또는 박막 트랜지스터의 패시베이션 공정 이후 불량이 발생할 수 있다. 이는 공기 중에 부유하는 이물질이 달라 붙거나, 보관 중이나 공정 진행에 따른 박막 층의 미세한 손상에 의한 것일 수 있다. 이 때, 불량부위가 미세한 경우 리페어 공정을 응용하여 국부적으로 처리가 가능하나, 그렇지 못한 경우 컬러 필터 또는 박막 트랜지스터 기판을 재처리(리웍, REWORK)하여 상대적으로 단가가 높은 유리 기판을 재생한다. 재처리시에 사용되는 케미컬류는 유독한 것이 대부분이므로 가급적 낮은 온도나 짧은 처리 시간으로 유리를 재생할 수 있어야 한다.
그러나 이러한 재처리 과정을 유리하게 하기 위해서 박막을 무르게 형성하면 박막이 쉽게 손상되거나 액정 표시 소자의 구동시 잔상과 같은 문제를 유발시킬 수 있다. 따라서, 박막의 강도를 유지하면서도 재처리가 용이한 박막 제조가 가능한 조성물의 개발이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강도를 훼손하지 않고 박리가 용이한 박막을 제조할 수 있는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 감광성 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 알칼리 가용성 고분자 수지를 포함하는 바인더 수지, 가교성 화합물, 광중합 개시제, 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 및 용매를 포함하는 감광성 조성물을 제공한다.
화학식 1
Figure PCTKR2011008820-appb-C000001
상기 화학식 1에서,
R1 내지 R4 중 적어도 하나는 하기 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4 또는 화학식 5로 표시되고,
나머지는 수소, 할로겐기, 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 1 내지 5의 알콕시기 및 탄소수 1 내지 5의 할로알킬기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
화학식 2
Figure PCTKR2011008820-appb-C000002
화학식 3
Figure PCTKR2011008820-appb-C000003
화학식 4
Figure PCTKR2011008820-appb-C000004
화학식 5
Figure PCTKR2011008820-appb-C000005
상기 화학식 2 내지 화학식 5에서,
R5, R6, R7 및 R8은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 현상성 개선 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 감광성 조성물을 포함하는 감광재를 제공한다.
본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물은 아다만틸 구조를 중심으로 적어도 하나의 아크릴레이트기를 포함함으로써, 감광성 조성물에 보다 유용하게 적용할 수 있다. 본 발명에 따른 감광성 조성물은 박막의 강도를 훼손시키지 않고 포토리소그라피 공정 중 현상시간을 단축할 수 있는 특징이 있다.
도 1은 실시예 1의 조성물을 이용하여 현상한 후 패턴이 형성되는지 전자주사현미경으로 관찰한 결과를 나타낸 것이다.
도 2는 비교예 2의 조성물을 이용하여 현상한 후 패턴이 형성되는지 전자주사현미경으로 관찰한 결과를 나타낸 것이다. 화살표로 표시된 폭은 5.20㎛이다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 감광성 조성물은 알칼리 가용성 고분자 수지를 포함하는 바인더 수지, 두 개 이상의 불포화 아크릴기를 포함하는 가교성 화합물, 광중합 개시제, 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물은 아다만틸 구조를 중심으로 적어도 하나의 아크릴레이트기를 포함한다.
본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물에 있어서, 상기 화학식 1의 치환기들을 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
상기 할로겐기로는 -F, -Cl, -Br, -I 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 5인 것이 바람직하다. 구체적인 예로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, t-부틸기 등이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 알콕시기는 탄소수 1 내지 5인 것일 수 있고, 보다 구체적으로 메톡시, 에톡시, 이소프로필옥시 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 할로알킬기는 탄소수 1 내지 5인 것일 수 있고, 상기 알킬기의 하나 이상의 수소가 할로겐기로 치환된 작용기를 의미한다.
또한, 본 발명에 따른 현상성 개선 조성물은 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 현상성 개선 조성물은 전술하는 감광성 조성물일 수 있다.
상기 화학식 1에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 상기 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4 또는 화학식 5로 표시되고, R3 및 R4는 수소일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물에 있어서, 상기 화학식 1은 보다 구체적으로 하기 화학식 6 내지 화학식 13 중 어느 하나로 표시될 수 있다.
화학식 6
Figure PCTKR2011008820-appb-C000006
화학식 7
Figure PCTKR2011008820-appb-C000007
화학식 8
Figure PCTKR2011008820-appb-C000008
화학식 9
Figure PCTKR2011008820-appb-C000009
화학식 10
Figure PCTKR2011008820-appb-C000010
화학식 11
Figure PCTKR2011008820-appb-C000011
화학식 12
Figure PCTKR2011008820-appb-C000012
화학식 13
Figure PCTKR2011008820-appb-C000013
본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물은 분자의 중심 구조가 벌키(Bulky)한 다중 고리 형태를 띠고 있어 고분자 박막이 알칼리 현상액과 만나 중화 반응이 진행되고 용해될 때 보다 쉽게 박막 내 분자들이 서로 떨어져 나가기 쉽게 만드는 역할을 한다.
본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물은 아다만틸 구조를 중심으로 적어도 하나의 아크릴레이트기를 포함함으로써, 감광성 조성물에 보다 유용하게 적용할 수 있다. 본 발명에 따른 감광성 조성물은 박막의 강도를 훼손시키지 않고 포토리소그라피 공정 중 현상시간을 단축할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 따른 감광성 조성물에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.8 ~ 4 중량%인 것이 효과가 좋고, 0.8~3.2 중량%인 것이 더욱 효과가 좋다. 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물의 함량이 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.8 중량% 이상인 경우에 박리에 있어서의 개선 효과가 좋고, 4 중량% 이하의 경우에는 박막의 강도 저해 방지 효과가 있다.
본 발명에 따른 감광성 조성물에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물의 함량은 상기 가교성 화합물의 중량을 기준으로 5 ~ 25 중량%인 것이 효과가 좋고, 5~20 중량%인 것이 더욱 효과가 좋다. 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물의 함량이 상기 가교성 화합물의 중량을 기준으로 5 중량% 이상인 경우에 박리에 있어서의 개선 효과가 좋고, 25 중량% 이하의 경우에는 박막의 강도 저해 방지 효과가 있다.
본 발명에 따른 감광성 조성물은 바인더 수지를 포함함으로써, 점도를 조절하는 효과가 있고, 알칼리 현상액을 이용한 패터닝을 가능하게 하는 효과가 있다.
상기 바인더 수지로는 알칼리 가용성 바인더 수지 등 당업계에서 일반적으로 사용되는 것들이 사용될 수 있다. 구체적으로는 카르복실기를 함유하는 아크릴계 바인더 수지를 사용할 수 있고, 더욱 구체적으로 막의 기계적 강도를 부여하는 모노머와 알칼리 용해성을 부여하는 모노머를 공중합하여 구성된 것을 사용할 수 있다.
상기 막의 기계적 강도 조절에 사용가능한 모노머로는 예를 들어, 벤질(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타) 아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타) 아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 테트라히드로퍼프릴(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-클로로프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 글리세롤(메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 3-메톡시부틸(메타)아크릴레이트, 에톡시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜(메타) 아크릴레이트, 메톡시트리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 폴리(에틸렌 글리콜)메틸에테르(메타)아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, p-노닐페녹시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, p-노닐페녹시폴리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 아다멘틸(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥실(메타)아크릴레이트, 노닐(메타) 아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴메타아크릴레이트, 메틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트, 에틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트, 프로필 α-히드록시메틸 아크릴레이트, 부틸 α-히드록시메틸 아크릴레이트와 같은 불포화 카르복시산 에스테르류로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
알칼리 용해성을 부여하는 모노머로는 예를 들어, (메타)아크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산, 모노메틸 말레인산, 5-노보넨-2-카복실산, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 프탈레이트, 모노-2-((메타)아크릴로일옥시)에틸 숙시네이트, ω-카르복시 폴리카프로락톤 모노(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상을 사용하는 것이 효과가 좋으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 바인더 수지는 구체적으로는 중량 평균 분자량이 3,000 내지 150,000인 것을 사용할 수 있다. 분자량이 3,000 이상이면 현상 공정 때 패턴의 유실 발생을 방지하는 효과가 있고, 150,000 이하이면 점도가 높아져 코팅이 어려워지는 문제를 방지하는 효과가 있다.
상기 바인더 수지의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 1 ~ 20 중량%인 것이 효과가 좋으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 바인더 수지의 함량이 1 중량%이상이면 알칼리 수용액을 이용한 패터닝이 가능해지는 효과가 있고, 20 중량%이하이면 현상 공정 때 패턴의 유실 발생을 방지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 감광성 조성물에 있어서, 상기 가교성 화합물로는 구체적으로, 에틸렌계 불포화기를 포함하는 가교성 화합물을 사용할 수 있고, 구체적으로, 두 개 이상의 불포화 아크릴기를 포함하는 가교성 화합물, 세 개 이상의 불포화 아크릴기를 포함하는 가교성 화합물을 사용할 수 있다. 구체적인 예로서, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌기의 수가 2 내지 14인 폴리에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 2-트리스아크릴로일옥시메틸에틸프탈산, 프로필렌기의 수가 2 내지 14인 프로필렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트의 산성 변형물과 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트의 혼합물(상품명으로 일본 동아합성사의 TO-2348, TO-2349) 등의 다가 알코올을 α,β-불포화 카르복실산으로 에스테르화하여 얻어지는 화합물; 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르아크릴산 부가물, 비스페놀 A 디글리시딜에테르아크릴산 부가물 등의 글리시딜기를 함유하는 화합물에 (메타)아크릴산을 부가하여 얻어지는 화합물; β-히드록시에틸(메타)아크릴레이트의 프탈산디에스테르, β-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트의 톨루엔 디이소시아네이트 부가물 등의 수산기 또는 에틸렌성 불포화 결합을 갖는 화합물과 다가 카르복실산과의 에스테르 화합물, 또는 폴리이소시아네이트와의 부가물; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산 알킬에스테르; 및 9,9'-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으며, 이들로만 한정되지 않고 당 기술분야에 알려져 있는 일반적인 것들을 사용할 수 있다. 경우에 따라서는 이들 화합물에 실리카 분산체를 사용할 수 있는데, 예를 들면, Hanse Chemie 社제 Nanocryl XP series(0596, 1045, 21/1364)와 Nanopox XP series(0516, 0525) 등이 있다.
상기 가교성 화합물의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 1 ~ 30 중량%인 것이 효과가 좋으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 감광성 조성물에 있어서, 상기 광중합 개시제로는 예컨대 2,4-트리클로로메틸-(4'-메톡시페닐)-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-(4'-메톡시스티릴)-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-(피플로닐)-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-(3',4'-디메톡시페닐)-6-트리아진, 3-{4-[2,4-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진-6-일]페닐티오} 프로판산, 2,4-트리클로로메틸-(4'-에틸비페닐)-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-(4'-메틸비페닐)-6-트리아진 등의 트리아진계 화합물; 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐 비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸 등의 비이미다졸 화합물; 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-하이드록시-2-메틸프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)-페닐 (2-히드록시)프로필 케톤, 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤, 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논, 2-메틸-(4-메틸티오페닐)-2-몰폴리노-1-프로판-1-온(Irgacure-907), 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-부탄-1-온(Irgacure-369) 등의 아세토페논계 화합물; Ciba Geigy 社의 Irgacure OXE 01, Irgacure OXE 02와 같은 O-아실옥심계 화합물; 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 2,4-디에틸 티옥산톤, 2-클로로 티옥산톤, 이소프로필 티옥산톤, 디이소프로필 티옥산톤 등의 티옥산톤계 화합물; 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸 포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디클로로벤조일) 프로필 포스핀 옥사이드 등의 포스핀 옥사이드계 화합물; 3,3'-카르보닐비닐-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-(2-벤조티아졸일)-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-(디에틸아미노)쿠마린, 3-벤조일-7-메톡시-쿠마린, 10,10'-카르보닐비스[1,1,7,7-테트라메틸-2,3,6,7-테트라하이드로-1H,5H,11H-Cl]-벤조피라노[6,7,8-ij]-퀴놀리진-11-온 등의 쿠마린계 화합물 등을 단독 사용하거나 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 광중합 개시제의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 ~ 5 중량%인 것이 효과가 좋으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 용매는 예컨대 메틸 에틸 케톤, 메틸 셀로솔브, 에틸셀로솔브, 에틸렌글리콜 디메틸 에테르, 에틸렌글리콜 디에틸 에테르, 프로필렌글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌글리콜 디에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에틸 에테르, 2-에톡시 프로판올, 2-메톡시 프로판올, 3-메톡시 부탄올, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 프로필렌글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 에틸 에테르 아세테이트, 3-메톡시부틸 아세테이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸 셀로솔브아세테이트, 메틸 셀로솔브아세테이트, 부틸 아세테이트, 및 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으나 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.
상기 용매의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 45 ~ 95 중량%인 것이 효과가 좋으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 따른 감광성 조성물은 용도에 따라 착색제, 경화촉진제, 열중합억제제, 계면활성제, 광증감제, 가소제, 접착촉진제, 충전제 및 접착조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다.
상기 착색제로는 1종 이상의 안료, 염료 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 구체적으로 예시하면, 흑색 안료로는 카본 블랙, 흑연, 티탄 블랙 등과 같은 금속 산화물 등을 사용할 수 있다. 카본 블랙의 예로는 시스토 5HIISAF-HS, 시스토 KH, 시스토 3HHAF-HS, 시스토 NH, 시스토 3M, 시스토 300HAF-LS, 시스토 116HMMAF-HS, 시스토 116MAF, 시스토 FMFEF-HS, 시스토 SOFEF, 시스토 VGPF, 시스토 SVHSRF-HS 및 시스토 SSRF(동해카본 ㈜) ; 다이어그램 블랙 II, 다이어그램 블랙 N339, 다이어그램 블랙 SH, 다이어그램 블랙 H, 다이어그램 LH, 다이어그램 HA, 다이어그램 SF, 다이어그램 N550M, 다이어그램 M, 다이어그램 E, 다이어그램 G, 다이어그램 R, 다이어그램 N760M, 다이어그램 LR, #2700, #2600, #2400, #2350, #2300, #2200, #1000, #980, #900, MCF88, #52, #50, #47, #45, #45L, #25, #CF9, #95, #3030, #3050, MA7, MA77, MA8, MA11, MA100, MA40, OIL7B, OIL9B, OIL11B, OIL30B 및 OIL31B(미쯔비시화학㈜) ; PRINTEX-U, PRINTEX-V, PRINTEX-140U, PRINTEX-140V, PRINTEX-95, PRINTEX-85, PRINTEX-75, PRINTEX-55, PRINTEX-45, PRINTEX-300, PRINTEX-35, PRINTEX-25, PRINTEX-200, PRINTEX-40, PRINTEX-30, PRINTEX-3, PRINTEX-A, SPECIAL BLACK-550, SPECIAL BLACK-350, SPECIAL BLACK-250, SPECIAL BLACK-100, 및 LAMP BLACK-101(대구사㈜); RAVEN-1100ULTRA, RAVEN-1080ULTRA, RAVEN-1060ULTRA, RAVEN-1040, RAVEN-1035, RAVEN-1020, RAVEN-1000, RAVEN-890H, RAVEN-890, RAVEN-880ULTRA, RAVEN-860ULTRA, RAVEN-850, RAVEN-820, RAVEN-790ULTRA, RAVEN-780ULTRA, RAVEN-760ULTRA, RAVEN-520, RAVEN-500, RAVEN-460, RAVEN-450, RAVEN-430ULTRA, RAVEN-420, RAVEN-410, RAVEN-2500ULTRA, RAVEN-2000, RAVEN-1500, RAVEN-1255, RAVEN-1250, RAVEN-1200, RAVEN-1190ULTRA, RAVEN-1170(콜롬비아 카본㈜) 또는 이들의 혼합물 등이 있다. 또한, 색깔을 띄는 착색제의 예로는 카민 6B(C.I.12490), 프탈로시아닌 그린(C.I. 74260), 프탈로시아닌 블루(C.I. 74160), 페릴렌 블랙(BASF K0084. K0086), 시아닌 블랙, 리놀옐로우(C.I.21090), 리놀 옐로우GRO(C.I. 21090), 벤지딘 옐로우4T-564D, 빅토리아 퓨어 블루(C.I.42595), C.I. PIGMENT RED 3, 23, 97, 108, 122, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 149, 166, 168, 175, 177, 180, 185, 189, 190, 192, 202, 214, 215, 220, 221, 224, 230, 235, 242, 254, 255, 260, 262, 264, 272; C.I. PIGMENT GREEN 7, 36; C.I. PIGMENT blue 15:1, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 28, 36, 60, 64; C.I. PIGMENT yellow 13, 14, 35, 53, 83, 93, 95, 110, 120, 138, 139, 150, 151, 154, 175, 180, 181, 185, 194, 213; C.I. PIGMENT VIOLET 15, 19, 23, 29, 32, 37 등이 있고, 이 밖에 백색 안료, 형광 안료 등도 이용할 수 있다. 안료로 사용되는 프탈로시아닌 계 착화합물로는 구리 외에 아연을 중심 금속으로 하는 물질도 사용 가능하다.
상기 경화촉진제로는 예컨대 2-머캡토벤조이미다졸, 2-머캡토벤조티아졸, 2-머캡토벤조옥사졸, 2,5-디머캡토-1,3,4-티아디아졸, 2-머캡토-4,6-디메틸아미노피리딘, 펜타에리스리톨 테트라키스(3-머캡토프로피오네이트), 펜타에리스리톨 트리스(3-머캡토프로피오네이트), 펜타에리스리톨 테트라키스(2-머캡토아세테이트), 펜타에리스리톨 트리스(2-머캡토아세테이트), 트리메틸올프로판 트리스(2-머캡토아세테이트), 트리메틸올프로판 트리스(3-머캡토프로피오네이트), 트리메틸올에탄 트리스(2-머캡토아세테이트), 및 트리메틸올에탄 트리스(3-머캡토프로피오네이트)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있으나, 이들로만 한정되는 것은 아니며 당 기술분야에 일반적으로 알려져 있는 것들을 포함할 수 있다.
상기 열중합억제제로는 예컨대 p-아니솔, 히드로퀴논, 피로카테콜(pyrocatechol), t-부틸카테콜(t-butyl catechol), N-니트로소페닐히드록시아민 암모늄염, N-니트로소페닐히드록시아민 알루미늄염 및 페노티아진(phenothiazine)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있으나, 이들로만 한정되는 것은 아니며 당 기술분야에 일반적으로 알려져 있는 것들을 포함할 수 있다.
상기 계면활성제, 광증감제, 가소제, 접착촉진제, 충전제 등도 종래의 감광성 수지 조성물에 포함될 수 있는 모든 화합물이 사용될 수 있다.
상기 착색제의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 1 ~ 20 중량%인 것이 효과가 좋고, 그 외 나머지 첨가제의 함량은 각각 독립적으로 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 ~ 5중량인 것이 효과가 좋으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명에 따른 투명한 감광성 조성물은 롤 코터(roll coater), 커튼 코터(curtain coater), 스핀 코터(spin coater), 슬롯 다이 코터, 각종 인쇄, 침적 등에 사용되며, 금속, 종이, 유리 플라스틱 기판 등의 지지체 상에 적용될 수 있다. 또한, 필름 등의 지지체 상에 도포한 후 기타 지지체 상에 전사하거나 제1의 지지체에 도포한 후 블랭킷 등에 전사, 다시 제2의 지지체에 전사하는 것도 가능하며, 그 적용방법은 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 투명한 감광성 조성물을 경화시키기 위한 광원으로는, 예컨대 파장이 250 내지 450㎚의 광을 발산하는 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 등이 있으나 반드시 이에 국한되지는 않는다.
본 발명의 감광성 조성물은 기재에 적용하여 박막을 형성할 경우 박막 강도가 0.21GPa 이상, 구체적으로 0.24GPa 이상인 효과가 있다. 박막 강도가 0.21 GPa 이상이기만 하면 박막의 효과를 얻을 수 있고, 0.24 GPa 이상이기만 하면 박막이 더욱 우수하다. 그래서, 본 발명의 감광성 조성물로 박막을 형성할 때, 박막 강도를 떨어뜨리지 않고, 박리가 용이하게 하는 효과가 있다. 상기 기재는, 예를 들어 금속, 종이, 유리 플라스틱 기판 등의 지지체 등을 포함하고, 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 감광성 조성물은 포토아크릴용 감광성 조성물, 터치패널 보호재료용 감광성 조성물, TFT LCD 컬러필터용 감광성 조성물, TFT LCD 또는 유기 발광 다이오드의 블랙 매트릭스 감광성 조성물, 오버코트층용 감광성 조성물, 컬럼 스페이서용 감광성 조성물, 광경화성 도료용 감광성 조성물, 광경화성 잉크용 감광성 조성물, 광경화성 접착제 감광성 조성물, 인쇄판용 감광성 조성물, 및 인쇄배선반용 감광성 조성물으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 감광성 조성물은 포토아크릴용 감광재, 터치패널 보호재료용 감광재, TFT LCD 컬러필터 제조용 안료분산형 감광재, TFT LCD 또는 유기 발광 다이오드(OLED)의 블랙 매트릭스 형성용 감광재, LCD 또는 OLED의 오버코트층 형성용 감광재, 컬럼 스페이서 감광재, 인쇄판, 인쇄배선반용 감광재 및 투명 감광재로 이루어진 군으로부터 선택되는 감광재로 사용될 수 있다. 또한, PDP 제조, OLED용 격벽 재료, LED 조명용 격벽 재료 등에도 사용할 수 있으며, 그 용도에 제한을 특별히 두지는 않는다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예, 비교예 및 시험예를 제시한다. 그러나, 하기의 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
<실시예 1>
본 발명의 효과를 확인하기 위해 다음과 같은 감광성 조성물을 제조했다. 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부, 가교성 화합물로서 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트의 화합물 16 중량부, 광중합 개시제로 Ciba-Geigy사의 Irgacure 369(2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-부탄-1-온) 1중량부와, 상기 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%), 유기용매인 PGMEA를 넣어 전체 총합이 100 중량부가 되도록 한 뒤 쉐이커를 이용하여 3시간 동안 혼합시킨 용액을 5마이크론 필터로 수득하여 사용하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 7>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 8>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 9>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 10>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 11>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 12>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 13>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 14>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 15>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 16>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 17>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 18>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 19>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 20>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 21>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 22>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 23>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 24>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 25>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 26>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 27>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 28>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 29>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 30>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 31>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 32>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 33>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 34>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 35>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 36>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 37>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 1.6 중량부(가교성 화합물의 10%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 38>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 2.4 중량부(가교성 화합물의 15%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 39>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 3.2 중량부(가교성 화합물의 20%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 40>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 4.0 중량부(가교성 화합물의 25%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 41>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 42>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 43>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 44>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 7로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 45>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 46>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 8로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 47>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 48>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 9로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 49>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 50>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 10으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 51>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 52>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 11로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 53>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 54>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 12로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 55>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 0.5 중량부(가교성 화합물의 3%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<실시예 56>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%) 대신 화학식 13으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 5.0 중량부(가교성 화합물의 31%)를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서 화학식 6으로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 0.8 중량부(가교성 화합물의 5%)를 사용하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
<비교예 3>
상기 실시예 6에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
<비교예 4>
상기 실시예 11에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 11과 동일하다.
<비교예 5>
상기 실시예 16에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 16과 동일하다.
<비교예 6>
상기 실시예 21에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 21과 동일하다.
<비교예 7>
상기 실시예 26에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 26과 동일하다.
<비교예 8>
상기 실시예 31에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 31과 동일하다.
< 비교예 9>
상기 실시예 36에서 알칼리 가용성 수지로 이루어진 바인더 BzMA/MAA(몰비: 70/30, Mw: 24,000) 8 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 36과 동일하다.
<시험예 1> 박막강도 및 현상성 시험
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 감광성 조성물을 이용하여 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 딥 코팅 또는 닥터 블레이딩 등의 방법으로 도포하여 균일한 박막을 형성한 후 100℃에서 200초 동안 프리베이크 공정을 수행하여 용매를 휘발시켰다. 건조된 박막의 두께는 약 4 마이크론이었다. 이후 5 ~ 50 미크론까지 5 미크론 간격의 폭을 지닌 라인들로 구성된 포토 마스크를 이용하여 고압수은 램프 하에서 노광시켰다. 상기 노광된 기판을 25℃의 온도에서 0.04%의 KOH 수용액에서 스프레이 방식으로 현상한 후, 순수로 세정하고 에어블로잉에 의해 건조시켰다. 이후 210℃를 유지하는 오븐에 30분간 처리하여 최종 박막을 형성하였다.
상기 박막의 강도를 확인하기 위해 압자를 이용한 실험을 진행하였다. MTS 사의 Nano-indenter와 Berkovich Tip을 이용하여 박막의 강도를 측정하였다.
상기 실험에서 얻어진 박막의 박리 특성을 확인하기 위해 박리액으로는 벤질 알코올과 이소프로필 알코올, 증류수를 1 : 39 : 60로 섞은 용액에 pH 약 14가 되도록 KOH를 녹인 용액을 사용하였다.
상기 실험에서 얻어진 박막을 약 60℃로 유지되는 박리액에 담근 후 박막이 유리에서 완전히 제거될 때까지의 시간을 측정하였다. 박리액의 pH 변화를 최소화하기 위해 박막을 담근 후에는 밀봉시켰다.
상기 실시예 1 ~ 56 및 비교예 1의 실험결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1은 기준이 되는 실험으로 아크릴레이트계 화합물을 사용하지 않은 경우이다. 이와 비교하면, 실시예 1 ~ 56의 경우 아크릴레이트계 화합물의 함량에 따라 박리시간이 단축되는 것을 알 수 있다. 이러한 현상은 아크릴레이트계 화합물의 중심에 위치한 아다만틸 구조가 벌키(bulky)한 특성을 지녀 박막 내 박리액의 침투를 용이하게 하는 것으로 생각할 수 있다. 또한, 투입량이 가교제 기준 25% 이하, 구체적으로 20% 이하로 사용하는 경우 박막의 강도에 크게 영향을 주지 않음을 알 수 있다.
표 1
Figure PCTKR2011008820-appb-T000001
Figure PCTKR2011008820-appb-I000001
Figure PCTKR2011008820-appb-I000002
<시험예 2> 점도 및 패터닝 시험
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 감광성 조성물의 점도를 확인하기 위하여 모세관 점도계를 이용한 실험을 진행하였다. Schott사의 ViscoClock을 이용하여 점도를 측정하였다.
또한, 패터닝 효과를 확인하기 위하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물을 이용하여 현상한 후 패턴이 형성되는지를 전자주사현미경을 이용해 관찰했다.
상기 실시예 1~56, 비교예 1~9의 실험결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 2~9는 기준이 되는 실험으로 바인더를 사용하지 않은 경우이다. 바인더를 사용한 경우 점도가 11~20 cSt 으로 조절되어 박막을 형성할 수 있었다. 그러나, 바인더를 사용하지 않은 경우에는 점도가 2.5 cSt 에 불과하여, 점도 조절이 어려워 박막을 형성할 수 없었다.
또한, 바인더를 사용한 경우 패터닝이 가능하였으나, 바인더를 사용하지 않은 경우에는 패터닝 자체가 불가하였다. 실시예 1의 조성물을 이용하여 현상한 후 패턴이 형성되는지 전자주사현미경으로 관찰한 결과를 도 1에 나타내었다. 또한, 비교예 2의 조성물을 이용하여 현상한 후 패턴이 형성되는지 전자주사현미경으로 관찰한 결과를 도 2에 나타내었다. 도 2는 패턴 형성이 불가능함을 보여준다. 아래 표 2의 패터닝 시험에서 O는 패터닝 가능을 의미하고, X는 패터닝 불가능을 의미한다.
표 2
Figure PCTKR2011008820-appb-T000002
Figure PCTKR2011008820-appb-I000003
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 아크릴레이트계 화합물은 아다만틸 구조를 중심으로 적어도 하나의 아크릴레이트기를 포함함으로써, 감광성 조성물에 보다 유용하게 적용할 수 있다. 본 발명에 따른 감광성 조성물은 박막의 강도를 훼손시키지 않고 포토리소그라피 공정 중 현상시간을 단축할 수 있는 특징이 있다.

Claims (16)

  1. 알칼리 가용성 고분자 수지를 포함하는 바인더 수지, 가교성 화합물, 광중합 개시제, 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000004
    상기 화학식 1에서,
    R1 내지 R4 중 적어도 하나는 하기 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4 또는 화학식 5로 표시되고,
    나머지는 수소, 할로겐기, 탄소수 1 내지 5의 알킬기, 탄소수 1 내지 5의 알콕시기 및 탄소수 1 내지 5의 할로알킬기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000005
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000006
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000007
    [화학식 5]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000008
    상기 화학식 2 내지 화학식 5에서,
    R5, R6, R7 및 R8은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 R1 및 R2는 각각 독립적으로 상기 화학식 2, 화학식 3, 화학식 4 또는 화학식 5로 표시되고, R3 및 R4는 수소인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1은 하기 화학식 6 내지 화학식 13 중 어느 하나로 표시되는 것을 특징으로 하는 감광성 조성물:
    [화학식 6]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000009
    [화학식 7]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000010
    [화학식 8]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000011
    [화학식 9]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000012
    [화학식 10]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000013
    [화학식 11]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000014
    [화학식 12]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000015
    [화학식 13]
    Figure PCTKR2011008820-appb-I000016
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴레이트계 화합물의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.8 ~ 4 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴레이트계 화합물의 함량은 가교성 화합물의 중량을 기준으로 5 ~ 25 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지는 카르복실기를 함유하는 아크릴계 바인더 수지인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 1 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 가교성 화합물의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 1 ~ 30 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 광중합 개시제의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 ~ 5 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 용매의 함량은 감광성 조성물 총 중량을 기준으로 45 ~ 95 중량%인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 감광성 조성물은 기재에 적용하여 박막을 형성할 경우 박막 강도가 0.24 GPa 이상인 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 감광성 조성물은 착색제, 경화촉진제, 열중합억제제, 계면활성제, 광증감제, 가소제, 접착촉진제, 충전제 및 접착조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 감광성 조성물은 포토아크릴용 감광성 조성물, 터치패널 보호재료용 감광성 조성물, 컬러필터용 감광성 조성물, 블랙 매트릭스 감광성 조성물, 오버코트층용 감광성 조성물, 컬럼 스페이서용 감광성 조성물, 광경화성 도료용 감광성 조성물, 광경화성 잉크용 감광성 조성물, 광경화성 접착제 감광성 조성물, 인쇄판용 감광성 조성물 및 인쇄배선반용 감광성 조성물으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 감광성 조성물.
  14. 청구항 1의 화학식 1로 표시되는 아크릴레이트계 화합물을 포함하는 현상성 개선 조성물.
  15. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항의 감광성 조성물을 포함하는 감광재.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 감광재는 포토아크릴용 감광재, 터치패널 보호재료용 감광재, 컬러필터 제조용 안료분산형 감광재, 블랙 매트릭스 형성용 감광재, 오버코트층 형성용 감광재, 컬럼 스페이서 감광재 및 인쇄배선반용 감광재로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 감광재.
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