WO2012067155A1 - 搬送装置 - Google Patents

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細川晃一郎
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Senju Metal Industry Co Ltd
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    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3494—Heating processes for reflow soldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Soldering of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/42—Printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to a transport device used for transporting a substrate of a soldering apparatus for soldering a substrate.
  • the second support member that supports the upper part of the chain is disposed in the second groove part of the rail part so as to be movable through a gap, so that the chain can be stably absorbed by absorbing the vibration and expansion of the chain. It is intended to run.
  • the soldering apparatus When soldering a printed circuit board and an electronic component, a soldering device is generally used.
  • the soldering apparatus can be roughly classified into a reflow method and a flow method.
  • the reflow soldering apparatus includes a transport device that transports a substrate and a tunnel-like reflow device body (muffle).
  • a preheating zone, a main heating zone, and a cooling zone are provided inside the reflow apparatus main body.
  • hot air is blown against the board transported by the transporting device to solder the solder paste. Is melted to fix an electronic component or the like to the electrode of the substrate.
  • the substrate heated in the preheating zone and the main heating zone is cooled to solidify the solder.
  • the printed circuit board is soldered by such a series of processes.
  • a chain with a bush is generally used.
  • the chain with the bush is configured as a pair to support both ends of the substrate, and runs along the tunnel of the reflow apparatus main body.
  • a plurality of holding pins for holding the substrate are provided on the opposing plate surfaces of the pair of chains with bushes, and the substrate is placed on the holding pins so that the substrate is placed in the tunnel of the reflow apparatus main body. Transported to the zone.
  • the distance between the pair of chains may increase during traveling or the vibration of the chain may intensify, and the printed circuit board placed on the holding pin will fall.
  • the soldering process may be affected due to poor conveyance of the substrate.
  • the reflow soldering apparatus disclosed in Patent Document 1 has the following problems.
  • the upper chain guide is in contact with the upper part of the chain and is integrally formed with the upper support part
  • the intermediate chain guide is in contact with the lower part of the chain and fixed to the support member. It is fixed with no gap between it and the chain guide. Therefore, when the chain vibrates while traveling, there is a problem that the chain vibration cannot be absorbed by the upper chain guide and the intermediate chain guide, and the chain operation is stopped by the vibration.
  • the chain is pressed by expansion due to the material of the upper chain guide and the middle chain guide, and the operation of the chain is stopped.
  • the flow type soldering apparatus is an apparatus for performing soldering by jetting solder that has been melted in advance upward and bringing the printed circuit board into contact with the jet surface and carrying the same as the above-described reflow apparatus. Having the device has the same problem. Further, regardless of the soldering apparatus, this type of conveying apparatus has the same problem.
  • an object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a transport device that can stabilize the traveling of a chain that transports a substrate.
  • a conveyance chain a first guide portion provided below the chain, and a second guide portion provided above the chain are provided, and the chain is transported in the substrate direction.
  • a rail portion that travels along the rail, a first support member that is attached to the first guide portion of the rail portion and that supports the lower portion of the chain, and a second guide portion that is movably disposed on the rail portion. And a second support member that supports the upper part of the first support member.
  • the second support member is disposed in the second guide portion via a gap and is configured to be movable within the gap. Therefore, when the chain vibrates during traveling, the vibration of the chain is absorbed by the second support member, and stable traveling of the chain is ensured. Further, even when the second support member or the chain is expanded by its material, it is possible to avoid a situation in which the expansion is absorbed in the gap by the second support member and the operation of the chain is stopped.
  • the vibration of the chain can be absorbed by the second support member when the chain vibrates during traveling.
  • the chain can be driven stably.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the transport device shown in FIG. 3. It is sectional drawing which shows the structural example of the principal part of the conveying apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of the transport device shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an example of the configuration of the reflow apparatus 100.
  • the reflow device 100 includes a reflow device main body 40, a transport device 80, a heater 50, a fan 60, and a motor 62.
  • the reflow device main body 40 is a tunnel-like housing having a carry-in port 40a and a carry-out port 40b, and includes a preheating zone Z1 and a main heating zone Z2 along a transfer path H1 from the carry-in port 40a to the carry-out port 40b. And a cooling zone Z3.
  • the transport device 80 transports the printed circuit board 70 along the transport path H ⁇ b> 1 in the reflow device main body 40, and includes an endless chain 82 with a bush (hereinafter referred to as a chain 82) and a sprocket 86.
  • the chain 82 is stretched by four sprockets 86 to which the rotational force of a driving motor (not shown) is transmitted, and the transport path H1 in the tunnel of the reflow device main body 40, the side and the lower side of the reflow device main body 40. It is laid to go around.
  • the transport device 80 will be described later.
  • the heater 50, the fan 60, and the motor 62 are installed in each of the preheating zone Z1 and the main heating zone Z2, and are arranged to face each other in the vertical direction of the transfer device 80.
  • the heater 50 heats the gas inside the reflow apparatus main body 40 and generates hot hot air.
  • the fan 60 is composed of, for example, a sirocco fan, and blows hot air heated by the heater 50 by rotation of the motor 62 from above and below the printed circuit board 70. As a result, the solder of the printed circuit board 70 is melted, and electronic components and the like are fixed to the electrodes of the printed circuit board 70.
  • the heater 50, the fan 60, and the motor 62 installed in the preheating zone Z1 and the main heating zone Z2 have the same configuration.
  • the cooling unit 92 includes, for example, a cooling member, a fan, a motor, and the like, and is installed in the cooling zone Z3.
  • the cooling unit 92 solidifies the molten solder by cooling the printed circuit board 70 heated in the preheating zone Z1 and the main heating zone Z2.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a main part of the configuration of the transport device 80.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a configuration example of the transport device 80.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the transport device 80 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a main part of the transport device 80 illustrated in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of the transport device 80 shown in FIG.
  • the transport device 80 includes a transport rail (rail portion) 10, a chain 82, a lower key material 20, and an upper key material 30, as shown in FIGS.
  • the transport rail 10 is composed of a pair of transport rails 10 and 10 arranged to face each other in the width direction of the printed circuit board 70, and the reflow apparatus main body 40. Are laid along the longitudinal direction (conveyance path H1).
  • a metal material such as aluminum is used for the transport rail 10.
  • the pair of transport rails 10 and 10 has a substantially U-shaped side surface opened on opposite sides, and has a lower rail 10A provided below the chain 82 and an upper rail 10B provided above the chain 82. is doing.
  • a groove 12 for attaching the lower key material 20 is formed in the inner surface of the lower rail 10 ⁇ / b> A facing the upper rail 10 ⁇ / b> B along the longitudinal direction of the transport rail 10.
  • the width W ⁇ b> 1 of the groove 12 is selected to be substantially the same as the width W ⁇ b> 2 of the lower key material 20, and the depth D ⁇ b> 1 is the chain 82 when the chain 82 is placed on the upper surface of the lower key material 20.
  • the depth is such that the lower end of the inner plate 82a is not in contact with the inner surface of the lower rail 10A.
  • the groove part 12 comprises an example of a 1st guide part.
  • a groove 14 for attaching the upper key material 30 is formed along the longitudinal direction of the transport rail 10.
  • the width W3 of the groove portion 14 is selected to be slightly larger than the width W4 of the upper key member 30, and a gap A1 is formed between the groove portion 14 and the upper key member 30.
  • the depth D2 of the groove portion 14 is selected so that a slight gap A2 is formed between the upper surface of the upper key material 30 and the groove upper surface of the groove portion 14 when the upper key material 30 is disposed on the bush 82c of the chain 82.
  • the groove part 14 comprises an example of a 2nd guide part.
  • the chain 82 has a pair of inner plates 82a, 82a, a pair of outer plates 82b, 82b, a bush 82c, a pin 82d, and a holding pin 82e.
  • the two inner plates 82a and 82a are press-fitted through a bush 82c and coupled.
  • the pin 82d is inserted inside the bush 82c, and outer plates 82b and 82b are press-fitted and coupled to both ends of the pin 82d and outside the inner plates 82a and 82a, respectively.
  • the holding pin 82e holds the printed circuit board 70, and is provided so as to protrude from the plate surface side of the outer plate 82b disposed on the transport rail 10 side facing each other.
  • the printed circuit board 70 is placed on the holding pins 82e and is transported along the transport path H1.
  • a pair of chains 82 is shown, but actually, a plurality of inner links having an inner plate 82a and a bush 82c and a plurality of outer links having an outer plate 82b and a pin 82d are alternately arranged. Concatenated and configured.
  • the lower key member 20 is a long columnar body as shown in FIGS. 2 to 6, and is made of a metal material having excellent corrosion resistance and heat resistance, such as stainless steel (SUS).
  • the lower key material 20 is fitted into the groove portion 12 so that the upper side of the lower key material 20 is exposed from the groove portion 12 and supports the bush 82c of the traveling chain 82 slidably on the upper surface portion thereof. Further, the lower key material 20 is fitted into the groove portion 12 without a gap, and is fixed to the groove portion 12 so as not to move in the transport path H1 and the direction orthogonal thereto.
  • the width W2 of the lower key member 20 is selected to be substantially the same as the length of the bush 82c in the longitudinal direction.
  • the lower key material 20 constitutes an example of a first support member.
  • the lower key material 20 is divided into a plurality of key materials 20A, 20B, 20C, and 20D, and adjacent key materials 20A and 20B, key materials 20B and 20C, and key materials 20C and 20D. Is fitted into the groove 12 with a predetermined interval X1.
  • the interval X1 is selected based on the expansion coefficient of the lower key material 20 and the like.
  • the key materials 20B and 20C are shown for the sake of convenience as an example in which adjacent key materials are separated.
  • the example which comprised the lower key material 20 by four is shown, it is not limited to this.
  • a taper portion 22 that is inclined downward from the upper surface portion is provided at each of both ends in the longitudinal direction of the lower key material 20.
  • a tapered portion 22a is provided at the end of the key member 20A on the carry-in port 40a side
  • a tapered portion 22d is provided at the end of the key member 20D on the carry-out port 40b side.
  • These tapered portions 22a and 22d function as guide portions for smoothly transporting the chain 82 inside and outside the tunnel of the reflow apparatus main body 40.
  • a tapered portion 22b is provided at an end portion of the key material 20B facing the key material 20C
  • a tapered portion 22c is provided at an end portion of the key material 20C facing the key material 20B.
  • each lower key member 20 is fixed on the upstream side with respect to the conveyance path H1 of the printed circuit board 70, and the downstream side is a free end.
  • a stopper 23 provided on the lower key material 20 is fixed by being inserted into the recess 11 of the groove 12. This is because when the lower key material 20 expands due to heat, the lower key material 20 is configured to expand in the transport direction side.
  • the running direction of the chain 82 and the extending direction of the lower key material 20 coincide with each other, and therefore, the extension of the lower key material 20 is not subjected to stress due to the running of the chain 82. There will be no hindrance to the 82.
  • the chain 82 travels to cause vibration of the lower key material 20 with the fixed side as a base point.
  • the free end of the lower key material 20 is transferred to the transport path.
  • the lower key material 20 is stretched in the direction opposite to the conveying direction due to the force that is lifted inward and hinders the chain traveling or due to heat, the chain 82 is traveling in the conveying direction.
  • the extension of the lower key material 20 affects the travel of the chain 82, as stress is applied to the lower key material along with the expansion, and the lower key material 20 swells in the transport path and impedes the travel of the chain 82. May affect.
  • the upper key material 30 is a long columnar body like the lower key material 20, and is made of a metal material having excellent corrosion resistance and heat resistance, such as stainless steel (SUS).
  • the upper key member 30 is inserted into a space formed by the groove portion 14 and the chain 82, and is placed on the bush 82c of the chain 82 by its own weight. As a result, the bush 82c of the chain 82 slides in contact with the lower surface portion of the upper key member 30, and the inner plate 82a of the chain 82 is supported by the upper key member 30, thereby restricting the traveling direction of the chain 82. .
  • a gap A1 is provided between the peripheral surface of the upper key member 30 and the groove peripheral surface of the groove portion 14, and between the upper surface of the upper key member 30 and the groove upper surface of the groove portion 14.
  • a gap A2 is provided, and the upper key member 30 is disposed in the groove portion 14 with play. That is, the upper key member 30 is disposed in the groove portion 14 so as to be movable up and down and left and right through the gaps A1 and A2.
  • the upper key member 30 constitutes an example of a second support member.
  • the upper key member 30 is divided into a plurality of key members 30A, 30B, and 30C (support members). This is because the upper key member 30 is divided and smoothly attached to the groove portion 14.
  • the plurality of key members 30A, 30B, and 30C are attached by sequentially inserting the lower key member 20 and the chain 82 into the space portion formed by the groove portion 14 and the chain 82. Therefore, a stopper 34 for preventing the previously inserted upper key material 30 (key material 30C) from dropping or jumping out from the carry-out port 40b side of the groove portion 14 is provided at the other end of the groove portion 14 on the carry-out port 40b side. Is provided.
  • the upper key material 30 is composed of three, but the present invention is not limited to this.
  • a taper portion 32 that is inclined from the lower surface portion toward the upper outside is provided at the end of the key material 30 ⁇ / b> A on the carry-in port 40 a side.
  • the tapered portion 32 functions as a guide portion for ensuring a wide entrance of the chain 82 and smoothly transporting the chain 82 into the reflow apparatus main body 40.
  • the end portion 30a of the upper key material 30 (key material 30A) on the carry-in port 40a side is a distance X2 from the end portion 20a on the carry-in port 40a side of the lower key material 20 (key material 20A). It is provided at a position shifted to the downstream side of the transport path H1. This is because, when the end portion 20a of the key material 20A and the end portion 30a of the key material 30A are set at the same position, the entrance between the key material 20A and the key material 30A becomes narrow, so the carry-in port 40a.
  • the upper key material 30 is inserted into the space formed between the upper part of the chain 82 and the groove 14 of the transport rail 10 from the carry-in entrance 40a side. Since the upper key member 30 is divided into a plurality of pieces, these are sequentially inserted into the space portion. Since the stop portion 34 is provided on the carry-out port 40 b side of the groove portion 14, the upper key material 30 is pushed in until the previously inserted upper key material 30 is stopped by the stop portion 34. In this way, the transport device 80 can be configured.
  • the upper key member 30 is movably disposed in the groove portion 14 via the gaps A1 and A2, even when the chain 82 vibrates during running, Since the key member 30 can absorb the vibration in the vertical direction of the chain 82, the chain 82 can be driven stably. Further, even when the upper key material 30 and the chain 82 are expanded by the material, the upper key material 30 can absorb the expansion in the range of the gaps A1 and A2, so that the chain 82 can be run stably. . As a result, the situation where the operation of the chain 82 stops can be avoided.
  • the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
  • the guide portion may be formed in a convex shape instead of the groove. .
  • the key material may be provided with a concave portion so as to engage with the convex portion.
  • this invention is applicable also to a flow type soldering apparatus and the similar conveying apparatus.

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Abstract

基板を搬送するチェーンの走行を安定させるために、本発明は、リフロー装置のトンネル内にはプリント基板を搬送する搬送レール（１０）が敷設され、搬送レール（１０）の下部レール（１０Ａ）には溝部（１２）が形成され、上部レール（１０Ｂ）には溝部（１４）が形成され、下部キー材（２０）は、溝部（１２）に嵌め込まれ、チェーン（８２）の下部を支持し、上部キー材（３０）は、その自重によりチェーン（８２）のブッシュ（８２ｃ）の上面に載置されると共に、溝部（１４）に隙間（Ａ１），（Ａ２）を介して移動可能に配置され、チェーン（８２）の上部を支持する。また、本発明によれば、例えば、チェーンが走行中に振動した場合、上部キー材（３０）によってチェーン（８２）の上下方向の振動が吸収され、チェーンの安定した走行が確保される。

Description

搬送装置
　本発明は、基板のはんだ付けを行うはんだ付け装置の基板搬送等に使用される搬送装置に関する。詳しくは、チェーンの上部を支持する第２の支持部材をレール部の第２の溝部に隙間を介して移動可能に配置することで、チェーンの振動や膨張等を吸収してチェーンを安定して走行させるものである。
　プリント基板と電子部品とのはんだ付けを行う場合には、一般にはんだ付け装置が利用される。はんだ付け装置は、一般的にリフロー方式とフロー方式に大別できる。リフロー方式のはんだ付け装置では、基板を搬送する搬送装置と、トンネル状のリフロー装置本体（マッフル）とを備えている。リフロー装置本体の内部には、予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンとが設けられている。メタルマスクによってソルダ―ペーストをプリント基板に印刷し、電子部品を載置した後に、予備加熱ゾーンおよび本加熱ゾーンでは、搬送装置によって搬送された基板に対して熱風を吹き付けて、ソルダ―ペーストのはんだを溶融させて基板の電極に電子部品等を固着させる。冷却ゾーンでは、予備加熱ゾーンおよび本加熱ゾーンで加熱された基板を冷却してはんだを固化させる。このような一連の処理により、プリント基板のはんだ付けが行われる。
　搬送装置には、高温環境に対する耐熱性や耐熱強度が必要とされるため、一般にブッシュ付きチェーンが使用されている。ブッシュ付きチェーンは、基板の両端を支持するために一対で構成され、リフロー装置本体のトンネル内に沿って走行している。一対のブッシュ付きチェーンの対向するプレート面には、基板を保持するための複数の保持ピンが設けられ、この保持ピンに基板が載置されることで、基板がリフロー装置本体のトンネル内の各ゾーンに搬送される。
　ここで、リフロー装置を走行するブッシュ付きチェーンにおいては、走行中に一対のチェーン間の間隔が広くなったり、チェーンの振動が激しくなる場合があり、保持ピンに載置されたプリント基板が落下したり、基板の搬送不良によりはんだ付け処理に影響を及ぼすことがあった。
　このチェーンの搬送不良を防止するために、チェーンの上部および下部のそれぞれにチェーンの走行をガイドするガイド部材を設けたリフローはんだ付け装置が提案されている（特許文献１参照）。例えば、このはんだ付け装置では、上部チェーンガイドと中間部チェーンガイドとによって上段に配置されたチェーンを支持することで、チェーンの安定した走行を図っている。
特開平９－２１４１２５号公報
　しかしながら、上記特許文献１に開示されるリフローはんだ付け装置では以下のような問題がある。すなわち、上部チェーンガイドはチェーン上部に接触すると共に上部支持部に一体形成され、中間部チェーンガイドはチェーン下部に接触すると共に支持部材に固定された構成となっており、チェーンが上部チェーンガイドと中間部チェーンガイドとの間に隙間なく固定して取り付けられている。そのため、チェーンが走行中に振動した場合には、チェーンの振動を上部チェーンガイドおよび中間部チェーンガイドで吸収できず、その振動によってチェーンの動作が停止してしまうという問題がある。また、上部チェーンガイドや中間部チェーンガイドの材質による膨張によりチェーンが押圧され、チェーンの動作が停止してしまうという問題もある。
　また、フロー方式のはんだ付け装置では、あらかじめ溶融しているはんだを上方に向けて噴流させ、噴流面にプリント基板を接触させてはんだ付けを行う装置であって、上述のリフロー装置と同様な搬送装置を有しているため、同様の問題を抱えている。さらに、はんだ付け装置に拘わらずに、この種の搬送装置においても同様の問題を抱えている。
　そこで、本発明は、上記課題を解決するものであって、基板を搬送するチェーンの走行を安定させることを可能とした搬送装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、搬送用チェーンと、チェーンの下方に設けられた第１の案内部とチェーンの上方に設けられた第２の案内部とを有し、チェーンを基板の搬送方向に沿って走行させるレール部と、レール部の第１の案内部に取り付けられ、チェーンの下部を支持する第１の支持部材と、レール部の第２の案内部に移動可能に配置され、チェーンの上部を支持する第２の支持部材とを備えるものである。
　本発明において、第２の支持部材は、第２の案内部に間隙を介して配置され、隙間の範囲内で移動可能に構成されている。そのため、チェーンが走行中に振動した場合、第２の支持部材によってチェーンの振動が吸収され、チェーンの安定した走行が確保される。また、第２の支持部材やチェーンがその材質により膨張した場合でも、第２の支持部材によって隙間の範囲で膨張が吸収され、チェーンの動作が停止する事態を回避できる。
　本発明によれば、第２の支持部材を第２の案内部に間隙を介して移動可能に配置するので、チェーンが走行中に振動した場合、第２の支持部材によってチェーンの振動を吸収でき、その結果、チェーンを安定して走行させることができる。
本発明の一実施形態に係るリフロー装置の構成例を示す図である。 搬送装置の構成例を示す斜視図である。 搬送装置の構成例を示す平面図である。 図３に示す搬送装置のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図４に示す搬送装置の要部の構成例を示す断面図である。 図３に示す搬送装置のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。
　以下、一例としてリフロー装置に適用される搬送装置に発明を実施した場合の最良の形態（以下実施の形態とする）について説明する。
［リフロー装置の構成例］
　まず、本発明の一実施形態に係るリフロー装置１００の概略構成について説明する。図１は、リフロー装置１００の構成の一例を示している。図１に示すように、リフロー装置１００は、リフロー装置本体４０と搬送装置８０とヒータ５０とファン６０とモータ６２とを備えている。リフロー装置本体４０は、搬入口４０ａと搬出口４０ｂとを有するトンネル状の匡体であって、搬入口４０ａから搬出口４０ｂに至る搬送経路Ｈ１に沿って予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２と冷却ゾーンＺ３とを有している。
　搬送装置８０は、リフロー装置本体４０内の搬送経路Ｈ１に沿ってプリント基板７０を搬送するものであり、無端状のブッシュ付きチェーン８２（以下チェーン８２という）とスプロケット８６とを有している。チェーン８２は、図示しない駆動用モータの回転力が伝達された４個のスプロケット８６によって張架された状態で、リフロー装置本体４０のトンネル内の搬送経路Ｈ１、リフロー装置本体４０の側方および下方を周回するように敷設されている。なお、搬送装置８０については後述する。
　ヒータ５０、ファン６０およびモータ６２は、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２のそれぞれに設置され、搬送装置８０の上下方向のそれぞれに対向して配置されている。ヒータ５０は、リフロー装置本体４０内部の気体を加熱させて高温の熱風を生成する。ファン６０は、例えばシロッコファンからなり、モータ６２の駆動により回転駆動してヒータ５０によって加熱された熱風をプリント基板７０の上下方向から吹き付ける。これにより、プリント基板７０のはんだが溶融され、プリント基板７０の電極に電子部品等が固着される。なお、本例では、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２に設置されるヒータ５０、ファン６０およびモータ６２は、同一の構成のものを用いている。
　冷却部９２は、例えば冷却部材とファンとモータ等を有し、冷却ゾーンＺ３に設置されている。冷却部９２は、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２で加熱されたプリント基板７０を冷却して溶融したはんだを固化する。
［搬送装置の構成例］
　次に、搬送装置８０の構成の一例について説明する。図２は、搬送装置８０の構成の要部の一例を示す斜視図である。図３は、搬送装置８０の構成例を示す平面図である。図４は、図３に示す搬送装置８０のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図５は、図４に示す搬送装置８０の要部の構成例を示す断面図である。図６は、図３に示す搬送装置８０のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。
　搬送装置８０は、図２～図６に示すように、搬送レール（レール部）１０とチェーン８２と下部キー材２０と上部キー材３０とを有している。搬送レール１０は、図４に示すように、プリント基板７０の幅方向の両端部のそれぞれを支持するために、対向して配置された一対の搬送レール１０，１０で構成され、リフロー装置本体４０の長手方向（搬送経路Ｈ１）に沿うようにして敷設されている。搬送レール１０には、例えばアルミニウム等の金属材料が用いられる。
　一対の搬送レール１０，１０は、互いに対向する側が開口した側面略コの字形状をなし、チェーン８２の下方に設けられた下部レール１０Ａとチェーン８２の上方に設けられた上部レール１０Ｂとを有している。下部レール１０Ａの上部レール１０Ｂと対向した内面部には、下部キー材２０を取り付けるための溝部１２が搬送レール１０の長手方向に沿って形成されている。図５に示すように、溝部１２の幅Ｗ１は、下部キー材２０の幅Ｗ２と略同一に選定され、その深さＤ１は下部キー材２０の上面にチェーン８２を載置したときにチェーン８２を構成する内プレート８２ａの下端が下部レール１０Ａの内面部に接触しないような深さとされる。なお、溝部１２は、第１の案内部の一例を構成している。
　上部レール１０Ｂの下部レール１０Ａと対向した内面部には、上部キー材３０を取り付けるための溝部１４が搬送レール１０の長手方向に沿って形成されている。図５に示すように、溝部１４の幅Ｗ３は、上部キー材３０の幅Ｗ４よりも若干広くなるように選定され、溝部１４と上部キー材３０との間に隙間Ａ１ができるように構成される。溝部１４の深さＤ２は、上部キー材３０をチェーン８２のブッシュ８２ｃ上に配置したときに上部キー材３０の上面と溝部１４の溝上面との間に若干の隙間Ａ２ができるように選定される。なお、溝部１４は、第２の案内部の一例を構成している。
　チェーン８２は、図５に示すように、一対の内プレート８２ａ,８２ａと一対の外プレート８２ｂ,８２ｂとブッシュ８２ｃとピン８２ｄと保持ピン８２ｅとを有している。２枚の内プレート８２ａ，８２ａはブッシュ８２ｃを介して圧入して結合されている。ピン８２ｄはブッシュ８２ｃの内側に挿入され、ピン８２ｄの両端でかつ内プレート８２ａ,８２ａの外側のそれぞれには外プレート８２ｂ,８２ｂが圧入して結合されている。保持ピン８２ｅは、プリント基板７０を保持するものであり、互いに対向する搬送レール１０側に配置された外プレート８２ｂのプレート面側に突出して設けられている。プリント基板７０は、保持ピン８２ｅ上に載置されて搬送経路Ｈ１に沿って搬送される。なお、本例では、一組のチェーン８２を示しているが、実際には、内プレート８２ａおよびブッシュ８２ｃを有する複数の内リンクと、外プレート８２ｂおよびピン８２ｄを有する複数の外リンクとが交互に連結されて構成される。
　下部キー材２０は、図２～図６に示すように、長尺の柱状体であって、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の耐食性、耐熱性に優れた金属材料から構成されている。下部キー材２０は、溝部１２に嵌め込まれ、下部キー材２０の上部側が溝部１２から露出した状態とされ、走行するチェーン８２のブッシュ８２ｃをその上面部でスライド可能に支持する。また、下部キー材２０は、溝部１２に対して隙間なく嵌め込まれ、搬送経路Ｈ１およびこれに直交する方向に移動しないように溝部１２に固定されている。下部キー材２０の幅Ｗ２は、ブッシュ８２ｃの長手方向の長さと略同一に選定される。なお、下部キー材２０は、第１の支持部材の一例を構成している。
　下部キー材２０は、図６に示すように、複数のキー材２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに分割されて構成され、隣接するキー材２０Ａ,２０Ｂ、キー材２０Ｂ,２０Ｃ、キー材２０Ｃ,２０Ｄが所定の間隔Ｘ１を隔てて溝部１２に嵌め込まれている。これは、例えば下部キー材２０の材質に基づく膨張により下部キー材２０が伸張する場合があるので、隣接する下部キー材２０間にある程度のクリアランスを持たせておく必要があるからである。したがって、間隔Ｘ１は、下部キー材２０の膨張率等に基づいて選定される。なお、図６では、隣接するキー材を離間させた例を便宜上キー材２０Ｂ,２０Ｃのみ示している。また、下部キー材２０を４本で構成した例を示しているが、これに限定されることはない。
　下部キー材２０の長手方向の両端部のそれぞれには、その上面部から下方に向かって傾斜したテーパー部２２が設けられている。具体的には、キー材２０Ａの搬入口４０ａ側の端部にはテーパー部２２ａが設けられ、キー材２０Ｄの搬出口４０ｂ側の端部にはテーパー部２２ｄが設けられている。これらのテーパー部２２ａ,２２ｄは、リフロー装置本体４０のトンネル内部および外部にチェーン８２を円滑に搬送するためのガイド部として機能する。また、キー材２０Ｂのキー材２０Ｃと対向した端部にはテーパー部２２ｂが設けられ、キー材２０Ｃのキー材２０Ｂと対向した端部にはテーパー部２２ｃが設けられている。これらのテーパー部２２ｂ,２２ｃは、リフロー装置本体４０のトンネル内部でチェーン８２を円滑に搬送するためのガイド部として機能する。
　なお、本例では、各下部キー材２０は、図６に示すように、プリント基板７０の搬送経路Ｈ１に対して上流側において、固定されており、下流側は自由端となっている。具体的には下部キー材２０に設けられたストッパー２３が、溝部１２の凹部１１に挿入されることで、固定されるようにしている。これは、熱によって下部キー材２０が膨張した場合に、下部キー材２０が、搬送方向側に伸張するように構成するためである。これによって、チェーン８２の走行方向と下部キー材２０の伸張方向とが一致するため、下部キー材２０の伸張がチェーン８２の走行によってストレスを受けることがないため、下部キー材２０の伸張がチェーン８２の走行に支障を来たすことがない。下流側を固定し上流側を自由端とした場合には、チェーン８２の走行によって下部キー材２０に固定側を基点とした振動が発生し、その結果、下部キー材２０の自由端が搬送経路内に持ち上がる力を受け、チェーン走行に支障をきたしたり、熱によって、下部キー材２０は搬送方向と反対側に伸張する一方でチェーン８２は搬送方向に走行しているので、下部キー材２０の伸張に伴って下部キー材にストレスが加わり、搬送経路内に下部キー材２０が膨らんでしまい、チェーン８２の走行を阻害するというような、下部キー材２０の伸張がチェーン８２の走行に影響を及ぼす場合がある。
　上部キー材３０は、下部キー材２０と同様に、長尺の柱状体であって、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の耐食性、耐熱性に優れた金属材料から構成されている。上部キー材３０は、溝部１４とチェーン８２とで構成される空間部に挿入され、自重によりチェーン８２のブッシュ８２ｃ上に載置される。これにより、チェーン８２のブッシュ８２ｃが上部キー材３０の下面部に接触した状態でスライドし、チェーン８２の内プレート８２ａが上部キー材３０によって支持されることでチェーン８２の走行方向が規制される。
　図５に示すように、上部キー材３０の周面と溝部１４の溝周面との間には隙間Ａ１が設けられると共に、上部キー材３０の上面と溝部１４の溝上面との間には隙間Ａ２が設けられ、上部キー材３０は遊びを有した状態で溝部１４に配置される。すなわち、上部キー材３０は、隙間Ａ１，Ａ２を介して上下左右に移動可能に溝部１４に配置される。なお、上部キー材３０は、第２の支持部材の一例を構成している。
　また、上部キー材３０は、図６に示すように、複数のキー材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ（支持部材）に分割されて構成されている。これは、上部キー材３０を分割することで溝部１４に円滑に取り付けるためである。ここで、複数のキー材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、下部キー材２０およびチェーン８２を取り付けた後に、溝部１４とチェーン８２とで構成される空間部に順次に挿入することで取り付けが行われる。そのため、溝部１４の搬出口４０ｂ側の他端には、先に挿入した上部キー材３０（キー材３０Ｃ）が溝部１４の搬出口４０ｂ側から落下または飛び出ないようにするための止め部３４が設けられている。なお、本例では、上部キー材３０を３本で構成した例を示しているが、これに限定されることはない。
　キー材３０Ａの搬入口４０ａ側の端部には、図６に示すように、その下面部から外側上方に向かって傾斜したテーパー部３２が設けられている。このテーパー部３２は、チェーン８２の進入口を広く確保して、チェーン８２をリフロー装置本体４０の内部に円滑に搬送するためのガイド部として機能する。
　上部キー材３０（キー材３０Ａ）の搬入口４０ａ側の端部３０ａは、図６に示すように、下部キー材２０（キー材２０Ａ）の搬入口４０ａ側の端部２０ａよりも距離Ｘ２だけ搬送経路Ｈ１の下流側にずれた位置に設けられている。これは、キー材２０Ａの端部２０ａとキー材３０Ａの端部３０ａとを同一位置とした場合には、キー材２０Ａとキー材３０Ａと間の進入口が狭くなってしまうため、搬入口４０ａから搬入されるチェーン８２がキー材２０Ａ,３０Ａに接触して噛み込み、チェーン８２の走行が停止してしまう場合があるからである。上部キー材３０（キー材３０Ａ）と下部キー材２０（キー材２０Ａ）とをずらして配置することで、進入口の開口が広くなり、搬入口４０ａから搬入されるチェーン８２を下部キー材２０でガイドしてから、上部キー材３０でチェーン８２をガイドするので、チェーン８２の噛み込みを防止でき、安定したチェーン８２の走行を確保できる。
［搬送装置（キー材）の組み立て例］
　次に、搬送装置８０の組み立ての一例について図２～図６を用いて説明する。まず、下部キー材２０を溝部１２の所定位置に嵌め込む。このとき、上述したように、ストッパー２３を凹部１１に挿入し、隣接する下部キー材２０，２０同士は、所定の間隔Ｘ１を隔てて溝部１４に嵌め込む。続けて、下部キー材２０の上面部に、連結していない状態のチェーン８２を下部キー材２０をガイドとして取り付けた後に、４箇所のスプロケット８６にチェーン８２を張架させた状態でチェーン８２を連結する。
　次に、上部キー材３０を、チェーン８２の上部と搬送レール１０の溝部１４との間に形成される空間部に搬入口４０ａ側から挿入する。上部キー材３０は、複数本に分割されているので、これらを順次、空間部に挿入して行く。溝部１４の搬出口４０ｂ側には、止め部３４が設けられているので、先に挿入した上部キー材３０が止め部３４によって停止するまで上部キー材３０を押し込む。このようにして、搬送装置８０を構成することができる。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、上部キー材３０は、溝部１４に隙間Ａ１，Ａ２を介して移動可能に配置されるため、チェーン８２が走行中に振動した場合でも、上部キー材３０によってチェーン８２の上下方向の振動を吸収することができるので、チェーン８２を安定させて走行させることができる。また、上部キー材３０やチェーン８２がその材質により膨張した場合でも、上部キー材３０が隙間Ａ１，Ａ２の範囲で膨張を吸収することができるので、チェーン８２を安定させて走行させることができる。その結果、チェーン８２の動作が停止してしまう事態を回避できる。
　なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上述の実施の形態においては、第１及び第２の案内部として、溝部１２及び溝部１４として構成した場合につき説明したが、溝に代えて凸部状に案内部を形成するようにしても良い。このように案内部を凸部状に形成した場合、この凸部に係合するようにキー材に凹部を設ければ良い。
　さらに、一例としてリフロー装置に適用される搬送装置の給油装置に本発明を実施した場合について説明したが、フロー方式のはんだ付け装置や同様の搬送装置においても本発明を適用できる。
１０・・・搬送レール、１２，１４・・・溝部、２０・・・下部キー材、２２,２２ａ,２２ｂ,２２ｃ，２２ｄ・・・テーパー部、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ・・・支持部材、３０・・・上部キー材、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｄ・・・支持部材、３２・・・テーパー部、８２・・・ブッシュ付きチェーン

Claims (7)

  1. 　搬送用チェーンと、
    　前記チェーンの下方に設けられた第１の案内部と前記チェーンの上方に設けられた第２の案内部とを有し、前記チェーンを前記基板の搬送方向に沿って走行させるレール部と、
    　前記レール部の前記第１の案内部に取り付けられ、前記チェーンの下部を支持する第１の支持部材と、
    　前記レール部の前記第２の案内部に移動可能に配置され、前記チェーンの上部を支持する第２の支持部材と
    　を備えることを特徴とする搬送装置。
  2. 　前記第１の支持部材は、前記基板の搬送方向に対して伸張可能なように、前記案内部に搬送方向の上流側が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
  3. 　前記第１の支持部材は、複数の支持部材で構成され、
    　互いに隣接する前記支持部材が所定の間隔を隔てて配置された
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の搬送装置。
  4. 　前記第１の支持部材の長手方向の両端部の少なくとも一方は、前記チェーンと対向する面がテーパー面とされたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の搬送装置。
  5. 　前記第２の支持部材の前記基板の搬入口側端部は、前記第１の支持部材の搬入口側端部から所定の距離だけ搬送経路の下流側にずれて配置された
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の搬送装置。
  6. 　前記第２の支持部材の前記基板の搬入口側端部は、前記チェーンと対向する面がテーパー面とされた
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の搬送装置。
  7. 　前記第２の支持部材は、複数の支持部材で構成された
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の搬送装置。
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