WO2012056690A1 - 運搬車両 - Google Patents

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WO2012056690A1
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sound absorbing
support frame
transport vehicle
opening
radiator
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弘昌 小河原
秋野　真司
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日立建機株式会社
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    • B60Y2306/00—Other features of vehicle sub-units
    • B60Y2306/09—Reducing noise

Definitions

  • the present invention relates to a transport vehicle such as a dump truck, and more particularly to a sound absorbing duct device suitable for application to a large dump truck.
  • a radiator is mounted on the front portion of the vehicle body, and a radiator guard for protecting the radiator is installed on the front portion of the radiator.
  • a radiator guard is composed of a cover integrally formed as a whole.
  • a cover provided with a sound absorbing function of a radiator fan using a sound absorbing duct as shown in Patent Document 2.
  • the present invention provides a transport vehicle having a duct device mounting structure that facilitates attachment and removal of a sound absorbing duct from a vehicle body, improves workability, and is advantageous in terms of storage in a detached state.
  • the purpose is to provide.
  • the transport vehicle according to claim 1 is: A support frame that divides an opening for introducing air into a radiator of an engine mounted on a vehicle body of a transport vehicle; Each frame of the opening divided by the support frame is attached to the frame around the opening and the support frame by fixing the mounting pieces provided on the periphery with bolts, and the sound absorption to the inner walls of the plurality of air passages. And a plurality of sound absorbing ducts to which a material is attached.
  • the transport vehicle according to claim 2 is the transport vehicle according to claim 1,
  • the lower end of the support frame is fixed to the main frame of the vehicle body, the upper end is fixed to a walking deck, and the opening is divided into two parts on the left and right.
  • the transport vehicle according to claim 3 is the transport vehicle according to claim 1 or 2,
  • the support frame has an air passage to a radiator.
  • the transport vehicle according to claim 4 is the transport vehicle according to claim 3, A sound absorbing material is affixed to the inner wall of the air passage.
  • the weight and size of one sound absorbing duct is about half or less compared to the case where one sound absorbing duct is provided in the opening. For this reason, handling of the sound absorbing duct is facilitated, workability is improved, and the sound absorbing duct can be easily attached to and removed from the vehicle body. In addition, when the sound absorbing duct is removed, the area occupied by the sound absorbing duct is reduced. By storing the sound absorbing ducts in a stacked manner, the storage space can be reduced and the storage becomes easy. Further, since the periphery of the sound absorbing duct is fixed not only to the frame portion provided around the opening portion but also to the support frame by the bolt, the mounting strength is improved.
  • the opening is divided into left and right, so that by removing the sound absorbing duct on one side, a passage to a radiator through which an operator can pass can be formed. Maintenance and inspection of the radiator can be performed without opening the entire surface, and the maintenance and inspection work of the radiator becomes easy.
  • the sound absorption duct can be attached to the opening without the support frame reducing the amount of air to the radiator.
  • the sound absorbing material is provided in the air passage in the support frame, the sound absorbing effect can be exhibited also in the support frame.
  • FIG. 3 is a front view of a sound absorbing duct mounting portion showing a state in which the sound absorbing duct is removed in the transport vehicle of FIG. 2.
  • (A), (B) is the front view and side view of the support frame of this Embodiment, respectively.
  • It is a front view which shows the attachment structure with respect to the main frame of the support frame of this Embodiment.
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a transport vehicle according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing a front portion thereof.
  • the transport vehicle of this embodiment is a dump truck, and this dump truck has a sturdy frame structure, and includes a vehicle body 1 having front wheels 2 and rear wheels 3, a vessel 4 mounted on the vehicle body 1, and a cabin. 5.
  • the vessel 4 is configured as a large container having a total length of 10 to 13 m in order to load a large amount of heavy loads such as crushed stones and coal, for example, and a collar portion 4a covering the cabin 5 from the upper side is integrally formed on the upper front side. Is provided.
  • the vessel 4 is raised and lowered by a hydraulic cylinder 7 around a shaft 6 at the rear of the vehicle body 1.
  • an engine as a prime mover, a generator driven by the engine, and a hydraulic pump (both not shown) are mounted.
  • a radiator 20 (see FIG. 3) is mounted in front of the engine or the like.
  • other heat exchangers for air conditioning, hydraulic oil, fuel, and the like which are other heat exchangers, may be installed in the radiator installation portion.
  • Reference numeral 8 denotes a control panel provided as a power control device, which performs power control of the dump truck. The control panel 8 is for operating the electric motor for driving the rear wheels 3 and the like by the electric power generated by the generator.
  • the vertical frames 10 and 11 are fixed to the left and right on the main frame 1 a of the vehicle body 1, and the cabin 5 is installed on the left vertical frame 10.
  • the control panel 8 is installed on the right side of the cabin 5 in the main frame 1a.
  • a resistor 12 that consumes counter electromotive force generated by electric braking is installed on the right vertical frame 11.
  • Reference numeral 13 denotes a deck provided between the upper frames 10 and 11 and the vertical frames 10 and 11 for an operator, maintenance personnel, etc. to walk, and 14 is a handrail erected on the outside thereof.
  • the deck 13 and the handrail 14 are attached to the left and right vertical frames 10 and 11 around the cabin 5 and the front part of the control panel 8.
  • Reference numeral 15 denotes a ladder attached to the vertical frames 10 and 11 for moving up and down on the deck 13, and 16 denotes an air cleaner for removing dust in the air sucked into the engine.
  • Reference numerals 17a and 17b denote sound absorbing ducts which are provided separately on the left and right sides of the support frame 24 according to the present invention.
  • FIG. 3 shows the state of the mounting portion of the sound absorbing ducts 17a and 17b with the sound absorbing ducts 17a and 17b removed.
  • the opening 18 for introducing air into the radiator 20 is divided into two sections 18 a and 18 b by a support frame 24.
  • seat screws 19 are welded to the main frame 1a, the vertical frames 10 and 11 and the deck 13, respectively. These seat screws 19 are respectively sound absorbing ducts 17a and 17b.
  • FIGS. 4A and 4B are a front view and a side view of the support frame 24, respectively.
  • the support frame 24 is rectangular in cross-sectional shape, and a plurality of sheet screws 25 are welded to the front surface of the support frame 24 with a space therebetween in the vertical direction in order to fix one side of the sound absorbing ducts 17a and 17b.
  • Each sheet screw 25 has screw holes 25a on the left and right.
  • An attachment plate 26 for attaching the support frame 24 to the main frame 1 a is welded to the lower end of the support frame 24.
  • An attachment plate 32 for attaching the support frame 24 to the deck 13 is welded to the upper end of the support frame 24.
  • Reference numeral 48 denotes an air intrusion prevention plate welded to the left and right sides of the support frame 24.
  • the air intrusion prevention plate 48 is provided with the same projecting width as the seat screw 25 of the support frame 24, and in the state where the mounting pieces 45 (see FIG. 7) of sound absorbing ducts 17a and 17b described later are in contact and fixed, This prevents air from entering the opening 18 from the gap between the adjacent seat screws 25, 25.
  • FIG. 5 shows a structure in which the lower end of the support frame 24 is attached to the main frame 1a.
  • a bracket 27 protruding forward is fixed to the front surface of the main frame 1 a with bolts 28, and is attached to bolts insertion holes 26 a and 27 a respectively provided on the mounting plate 26 and the bracket 27 welded to the support frame 24.
  • the lower end of the support frame 24 is fixed to the main frame 1a by inserting the bolt 29 and screwing and fastening the bolt 29 to a nut 30 provided on the back surface of the bracket 27.
  • the bolt insertion hole 26a provided in the mounting plate 26 is a long hole that is long in the front-rear direction as shown in FIG. 4B so that the front-rear position of the support frame 24 can be adjusted.
  • FIG. 6 shows a structure in which the upper end of the support frame 24 is attached to the deck 13.
  • a shim 33 and an anti-vibration rubber 34 are sandwiched between a seat screw 19 provided on the deck 13 and an attachment plate 32, and an anti-vibration is provided between the attachment plate 32 and the presser plate 35.
  • Rubber 36 is interposed.
  • a cylindrical spacer 37 is inserted into a hole provided in the vibration isolating rubbers 34 and 36 and a hole 32 a provided in the mounting plate 32.
  • the bolt 38 is inserted into the bolt insertion hole 35a of the holding plate 35, the spacer 37, and the bolt insertion hole 33a of the shim 33, and is screwed into the screw hole 19a of the seat screw 19 to be fastened. 13 is fixed.
  • the shim 33 is provided for adjusting the amount of protrusion of the support frame 24 to the front surface. Further, since the vibration isolating rubbers 34 and 36 are different in vibration frequency and amplitude of the deck 13 from the main frame 1a when the dump truck is in operation (the deck 13 is more likely to vibrate than the main frame 1a), the vibration of the deck 13 is also affected. Thus, the support frame 24 is relieved so that no force is applied to the support frame 24.
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of the sound absorbing ducts 17a and 17b as a representative of the one sound absorbing duct 17a.
  • the sound absorbing duct 17 a forms a plurality of air passages 42 defined in a lattice shape by the vertical and horizontal iron plates 40 and 41 fixed to each other, and the iron plates 40 and 41 constituting each air passage 42 are formed.
  • a sound absorbing material 43 made of urethane resin foam or the like is attached to the inner wall.
  • Mounting pieces 44 for mounting the sound absorbing duct 17a to the seat screw 19 of the opening 18 are provided on the three sides around the sound absorbing duct 17a.
  • An attachment piece 45 for attaching the sound absorbing duct 17a to the seat screw 25 of the support frame 24 is provided on the other side of the sound absorbing duct 17a.
  • Bolt insertion holes 44 a and 45 a are provided in these attachment pieces 44 and 45.
  • Reference numerals 44b and 45b denote ribs welded between the plate surfaces of the mounting plates 44 and 45 and the outer surface of the sound absorbing duct 17a.
  • the other sound absorbing duct 17b is configured symmetrically with the sound absorbing duct 17a.
  • the sound absorbing duct 17a has three sides applied to the seat screw 19 welded to the main frame 1a, the vertical frame 10 and the deck 13, respectively, and a bolt 46 is inserted into the bolt insertion hole 44a of the mounting piece 44.
  • the screw hole 19a is screwed and fixed.
  • the mounting piece 45 of the sound absorbing duct 17a is fixed by screwing a bolt 47 inserted into the bolt insertion hole 45a into the screw hole 25a of the seat screw 25 and fastening.
  • FIG. 9 shows a structure in which the mounting piece 44 is fixed to the deck 13 with bolts 46.
  • the fixing structure using the bolts 46 uses the anti-vibration rubbers 34 and 36 and the shim 33 as in the structure for attaching the mounting plate 32 at the upper end of the support frame 24 to the deck 13 shown in FIG.
  • the attachment of the attachment piece 44 to the seat screw 19 provided in the main frame 1a and the left and right vertical frames 10 and 11 is performed in the same structure.
  • the other sound absorbing duct 17b is also attached to the opening 18 with the same structure.
  • the sound absorbing duct is divided into the plurality of sound absorbing ducts 17a and 17b. Therefore, compared with the case where one sound absorbing duct is provided in the opening 18, the sound absorbing duct per one sound absorbing duct is used.
  • the weight and size of the sound absorbing duct are reduced to about half.
  • each of the sound absorbing ducts 17a and 17b is about 200 kg as an example. Since the weight is reduced and the area is reduced to about half, the handling of the sound absorbing duct is facilitated, the workability is improved, and the sound absorbing duct can be easily attached to and removed from the vehicle body. .
  • the occupied area of the sound absorbing ducts 17a and 17b is narrowed, and the storage space is narrowed by storing the sound absorbing ducts 17a and 17b, and the storage becomes easy.
  • the periphery of the sound absorbing ducts 17a and 17b is fixed not only to the frame portion provided around the opening 18 but also to the support frame 24 by the bolts 47, the mounting strength is improved.
  • a similar structure is used for mounting the mounting piece 44 to the seat screw 19 provided in the main frame 1a and the left and right vertical frames 10 and 11.
  • the opening 18 is divided into left and right by the support frame 24, as shown in FIG. 8, for example, by removing the sound absorbing duct 17b on one side, an operator can pass through.
  • a path to the radiator 20 can be configured.
  • the left and right widths of the divided sections 18a and 18b of the opening 18 are 1 m or more and the height is 2 m or more.
  • a space through which a person can pass is formed between the radiator 20 and the sound absorbing ducts 17a and 17b. Accordingly, if one of the sound absorbing ducts 17a and 17b is removed without removing both of the sound absorbing ducts 17a and 17b, the radiator 20 can be maintained and inspected.
  • FIG. 10 is a front view showing another example of the support frame that divides the opening 18, and the support frame 24A in this example is formed with an air passage 50 penetrating in the front-rear direction. If such an air passage 50 is formed, the reduction of the air passage area by the support frame 24A can be mitigated.
  • the support frame 24A of this example is provided with a sound absorbing material 51 on the inner wall of the air passage 50 forming portion.
  • a sound absorbing material 51 By providing such a sound absorbing material 51, the sound absorbing effect in the support frame 24A can be enhanced.
  • the present invention has been described above with reference to the embodiment, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and additions can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the support frame is not provided vertically but may be provided horizontally or vertically and horizontally, and the number of divisions may be three or more.
  • 1 vehicle body, 1a: main frame, 2: front wheel, 3: rear wheel, 4: vessel, 5: cabin, 6: shaft, 7: hydraulic cylinder, 8: control panel, 10, 11: vertical frame, 12: resistance 13: Deck, 14: Handrail, 15: Ladder, 16: Air cleaner, 17a, 17b: Sound absorption duct, 18: Opening, 18a, 18b: Dividing area, 19: Seat screw, 24, 24A: Support frame, 27: Bracket, 28, 29: Bolt, 30: Nut, 32: Mounting plate, 33: Shim, 34, 36: Anti-vibration rubber, 35: Presser plate, 37: Spacer, 38: Bolt, 40, 41: Iron plate, 42: Air passage, 43: Sound absorbing material, 44, 45: Mounting piece, 46, 47: Bolt, 50: Air passage, 51: Sound absorbing material

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Abstract

　車体に対する吸音ダクトの取付け、取外しが容易となり、作業性が向上すると共に、取外し状態における保管上も有利となるダクト装置の取付け構造を有する運搬車両を提供する。　運搬車両の車体１に搭載するエンジンのラジエータへの空気を導入する開口部を支持枠２４により分割する。支持枠２４により分割された開口部の区域にそれぞれ吸音ダクト１７ａ，１７ｂを取付ける。吸音ダクト１７ａ，１７ｂは、複数の空気通路の内壁に吸音材を貼り付けて構成される。

Description

運搬車両
　本発明は、ダンプトラック等の運搬車両に係り、特に大型のダンプトラックに適用する場合に好適な吸音用ダクト装置に関する。
　ダンプトラックにおいては、特許文献１に示すように、車体の前部にラジエータを搭載し、このラジエータの前部にこれを保護するラジエータガードが設置される。このようなラジエータガードは全体として一体に構成されたカバーからなるものである。このカバーに特許文献２に示すような吸音ダクトを用いてラジエータファンの吸音機能を持たせたものもある。
特許第２５７５３０７号公報 特開２００３－１２９８４７号公報
　特許文献１に記載のように、ラジエータの前部にラジエータガードとしてのカバーを設けたものにおいて、このカバーとして、特許文献2に示すような格子状をなす複数の通路の内壁に吸音材を貼り付けた吸音ダクトを取付けたものにおいて、ダンプトラックの保守点検、あるいは輸送のために分解、組立する場合、吸音ダクトは取外したり、取付けたりする必要がある。しかしながら、大型のダンプトラックになると、エンジン容量が大きく、冷却空気を吸入するための吸気口の開口面積も広い。このため、吸音ダクトの自重も数百ｋｇにも及ぶ大型のものとなるので、車体への取付け、取外しが容易ではなくなる上、保管のためにも広いスペースが必要になるという問題点があった。
　本発明は、上記問題点に鑑み、車体に対する吸音ダクトの取付け、取外しが容易となり、作業性が向上すると共に、取外し状態での保管の面でも有利となるダクト装置の取付け構造を有する運搬車両を提供することを目的とする。
　請求項１の運搬車両は、
　運搬車両の車体に搭載するエンジンのラジエータへ空気を導入する開口部を分割する支持枠と、
　前記支持枠により分割された開口部の各区域に、開口部周囲の枠と前記支持枠に、周辺部に設けた取付片をボルトにより固定してそれぞれ取付けられ、複数の空気通路の内壁に吸音材を貼り付けた複数の吸音ダクトとを備えたことを特徴とする。
　請求項２の運搬車両は、請求項１に記載の運搬車両において、
　前記支持枠の下端を車体のメインフレームに固定し、上端を歩行用のデッキに固定して前記開口部を左右に２分割したことを特徴とする。
　請求項３の運搬車両は、請求項１または２に記載の運搬車両において、
　前記支持枠はラジエータへの空気通路を有することを特徴とする。
　請求項４の運搬車両は、請求項３に記載の運搬車両において、
　前記空気通路の内壁に吸音材を貼り付けたことを特徴とする。
　請求項１の発明によれば、吸音ダクトを複数に分割したので、開口部に１つの吸音ダクトを設ける場合に比較して１個の吸音ダクトの重量およびサイズが約半分以下となる。このため、吸音ダクトの取扱いが容易となり、作業性が向上し、車体に対して吸音ダクトを容易に取付け、取外すことが可能となる。また、吸音ダクトを取外した状態においては吸音ダクトの占有面積が狭くなり、重ねて保管することにより、保管スペースが狭くてすみ、保管が容易となる。また、吸音ダクトの周囲が、開口部の周辺に設けた枠部のみならず、支持枠にもボルトによって固定されるため、取付け強度が向上する。
　請求項２の発明によれば、開口部を左右に２分割する構成としたので、片側の吸音ダクトを取外すことにより、作業員が通過可能なラジエータへの通路を構成することができ、開口部全面を開口することなく、ラジエータの保守点検が可能となり、ラジエータの保守点検作業が容易となる。
　請求項３の発明によれば、支持枠にラジエータへの空気通路を設けたので、支持枠がラジエータへの空気の量を減らすことなく吸音ダクトを開口部に取付けることができる。
　請求項４の発明によれば、支持枠に空気通路に吸音材を設けたので、支持枠においても吸音効果を発揮することができる。
本発明の運搬車両の一実施の形態を示す側面図である。 図１の運搬車両の前部を示す正面図である。 図２の運搬車両において、吸音ダクトを取外した状態を示す吸音ダクト取付け部の正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施の形態の支持枠の正面図、側面図である。 本実施の形態の支持枠のメインフレームに対する取付け構造を示す正面図である。 本実施の形態の支持枠のデッキに対する取付け構造を示す側面断面図である。 本実施の形態の吸音ダクトの構成を示す正面図である。 本実施の形態における片側の吸音ダクトを取外した状態を示す吸音ダクト取付け部の正面図である。 本実施の形態の吸音ダクトのデッキに対する取付け構造を示す側面断面図である。 本発明の支持枠の他の例を示す正面図である。
　図１は本発明の運搬車両の一実施の形態を示す側面図、図２はその前部を示す正面図である。この実施の形態の運搬車両はダンプトラックであり、このダンプトラックは頑丈なフレーム構造をなし、前輪２および後輪３を有する車体１と、車体１上に搭載された荷台としてのベッセル４とキャビン５とを備える。ベッセル４は、例えば砕石物や石炭等の重い荷物を多量に積載するため、全長が１０～１３ｍにも及ぶ大型の容器として構成され、前側上部にキャビン５を上側から覆う庇部４ａが一体に設けられている。ベッセル４は車体１の後部の軸６を中心として油圧シリンダ７により起伏される。
　この車体１上におけるキャビン５の下側には原動機としてのエンジンとエンジンにより駆動される発電機や油圧ポンプ（いずれも図示せず）が搭載される。また、エンジン等の前方にはラジエータ２０（図３参照）が搭載される。なおラジエータの設置部分には他の熱交換器である空調用、作動油用、燃料用等他の熱交換器も設置される場合がある。８は電力制御装置として備えた制御盤であり、これはこのダンプトラックの電力制御を行うものである。制御盤８は、発電機で発生させた電力により後輪３駆動用電動モータ等を作動させるものである。
　図２に示すように、車体１のメインフレーム１ａ上の左右に縦フレーム１０，１１を固着し、左側縦フレーム１０上に前記キャビン５を設置する。また、メインフレーム１ａにおけるキャビン５の右側に前記制御盤８を設置する。右側の縦フレーム１１上には電気制動で発生する逆起電力を消費する抵抗器１２を設置する。１３はオペレータや保守員等が歩行するために縦フレーム１０，１１の上部および縦フレーム１０，１１の間に設けたデッキ、１４はその外側に立設した手摺である。これらのデッキ１３や手摺１４はキャビン５の周囲や制御盤８の前部等に左右の縦フレーム１０，１１に支持させて取付けられる。１５はデッキ１３上に昇降するために縦フレーム１０，１１に取付けた梯子、１６はエンジンに吸入する空気中の塵埃を除去するエアークリーナーである。１７ａ，１７ｂは本発明により支持枠２４の左右に分割して設けた吸音ダクトである。
　図３は吸音ダクト１７ａ，１７ｂを取外した吸音ダクト１７ａ，１７ｂの取付け部の状態を示す。図３に示すように、ラジエータ２０へ空気を導入する開口部１８は支持枠２４により２つの区域１８ａ，１８ｂに分割される。開口部１８の周辺には、吸音ダクト１７ａ，１７ｂを取付けるため、メインフレーム１ａ、縦フレーム１０，１１およびデッキ１３にそれぞれシートスクリュ１９を溶接する、これらのシートスクリュ１９はそれぞれ吸音ダクト１７ａ，１７ｂを取付けるためのねじ孔１９ａを有する。
　図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれこの支持枠２４の正面図、側面図である。この支持枠２４は横断面形状が矩形をなし、吸音ダクト１７ａ、１７ｂの一辺を固定するため、支持枠２４の前面に複数のシートスクリュ２５を上下に間隔を持たせて溶接してなる。各シートスクリュ２５は左右にそれぞれねじ孔２５ａを有する。支持枠２４の下端にはメインフレーム１ａに支持枠２４を取付けるための取付板２６を溶接する。また、支持枠２４の上端にはデッキ１３に支持枠２４を取付けるための取付板３２を溶接する。４８は支持枠２４の左右両側に溶接した空気侵入防止板である。この空気浸入防止板４８は、支持枠２４のシートスウクリュ２５と同じ突出幅で設けられ、後述の吸音ダクト１７ａ，１７ｂの取付片４５（図７参照）を当接して固定した状態において、上下に隣接するシートスクリュ２５，２５間の隙間から開口部１８内に空気が入ることを防止するものである。
　図５は支持枠２４の下端をメインフレーム１ａに取付ける構造を示す。図５に示すように、メインフレーム１ａの前面には前方に突出するブラケット２７をボルト２８により固定し、支持枠２４に溶接した取付板２６およびブラケット２７にそれぞれ設けたボルト挿通孔２６ａ，２７ａにボルト２９を挿通し、このボルト２９をブラケット２７の裏面に設けたナット３０に螺合し締結することにより、支持枠２４の下端をメインフレーム１ａに固定する。なお、取付板２６に設けるボルト挿通孔２６ａは、支持枠２４の前後位置を調整可能とするため、図４（Ｂ）に示すように前後に長い長孔としている。
　図６は支持枠２４の上端をデッキ１３に取付ける構造を示す。図６に示すように、デッキ１３に設けられたシートスクリュ１９と取付板３２との間にシム３３と防振ゴム３４とを挟持すると共に、取付板３２と押え板３５との間に防振ゴム３６を介在させる。また、防振ゴム３４，３６に設けた穴と取付板３２に設けた穴３２ａに筒状のスペーサ３７を挿着する。そして押え板３５のボルト挿通孔３５ａとスペーサ３７とシム３３のボルト挿通孔３３ａにボルト３８を挿通してシートスクリュ１９のねじ孔１９ａに螺合し締結することにより、支持枠２４の上端をデッキ１３に固定する。ここで、シム３３は支持枠２４の前面への突出量調整のために設けられる。また、防振ゴム３４，３６は、ダンプトラックの稼働時におけるデッキ１３の振動数や振幅がメインフレーム１ａと異なる（デッキ１３の方がメインフレーム１ａより振動し易い。）ため、デッキ１３の振動によって支持枠２４に無理が力がかからないように緩和するものである。
　図７は吸音ダクト１７ａ，１７ｂの構成を一方の吸音ダクト１７ａで代表させて示す図である。図７に示すように、吸音ダクト１７ａは互いに固着された縦横の鉄板４０，４１により格子状に画成された複数の空気通路４２を形成し、各空気通路４２を構成する鉄板４０，４１の内壁にウレタン樹脂製の発泡材等でなる吸音材４３を貼り付けてなるものである。吸音ダクト１７ａの周囲の３辺には吸音ダクト１７ａを開口部１８のシートスウクリュ１９に取付けるための取付片４４を設ける。また、吸音ダクト１７ａの他の１辺には吸音ダクト１７ａを支持枠２４のシートスウクリュ２５に取付けるための取付片４５を設ける。これらの取付片４４，４５にはボルト挿通孔４４ａ，４５ａを設ける。４４ｂ，４５ｂは取付板４４，４５の板面と吸音ダクト１７ａの外面との間に溶接したリブである。他方の吸音ダクト１７ｂは吸音ダクト１７ａと対称形に構成される。
　図８に示すように、この吸音ダクト１７ａは３辺をメインフレーム１ａ、縦フレーム１０およびデッキ１３にそれぞれ溶接したシートスクリュ１９に当て、取付け片４４のボルト挿通孔４４ａにボルト４６を挿通してねじ孔１９ａに螺合して固定する。吸音ダクト１７ａの取付片４５はボルト挿通孔４５ａに挿通するボルト４７をシートスウクリュ２５のねじ孔２５ａに螺合し締結することにより固定する。
　図９はボルト４６によりデッキ１３に取付片４４を固定する構造を示す。このボルト４６による固定構造は、図６に示した支持枠２４の上端の取付板３２のデッキ１３への取付け構造と同様に防振ゴム３４，３６やシム３３を用いたものである。メインフレーム１ａや左右の縦フレーム１０，１１に設けたシートスクリュ１９に対する取付片４４の取付けも同様の構造で行なわれる。他方の吸音ダクト１７ｂも同様の構造で開口部１８に取付ける。
　このように、この実施の形態のダクト装置は、吸音ダクトを複数の吸音ダクト１７ａ，１７ｂに分割したので、開口部１８に１つの吸音ダクトを設ける場合に比較して１個の吸音ダクトあたりの吸音ダクトの重量およびサイズが約半分となる。例えば１４０ｔの自重のダンプトラックの場合、一例として各吸音ダクト１７ａ，１７ｂはそれぞれ約２００ｋｇ程度となる。このように重量が低減しかつ広さが面積が約半分に減少するので、吸音ダクトの取扱いが容易となり、作業性が向上し、車体に対して吸音ダクトを容易に取付け、取外しが可能となる。
　また、吸音ダクト１７ａ，１７ｂを取外した状態において、吸音ダクト１７ａ，１７ｂの占有面積が狭くなり、重ねて保管することにより、保管スペースが狭くてすみ、保管が容易となる。また、吸音ダクト１７ａ，１７ｂの周囲が、開口部１８の周辺に設けた枠部のみならず、支持枠２４にもボルト４７によって固定されるため、取付け強度が向上する。メインフレーム１ａや左右の縦フレーム１０，１１に設けるシートスクリュ１９に対する取付片４４の取付けも同様の構造も行なわれる。
　また、この実施の形態においては、開口部１８を支持枠２４によって左右に２分割する構成としたので、図８に示すように、例えば片側の吸音ダクト１７ｂを取外すことにより、作業員が通過可能なラジエータ２０への通路を構成することができる。例えば１４０ｔの自重のダンプトラックの場合、開口部１８の分割された各区域１８ａ，１８ｂの左右の幅は１ｍ以上、高さは２ｍ以上確保される。また、ラジエータ２０と吸音ダクト１７ａ，１７ｂとの間には人が通過可能な空間が形成されている。したがって吸音ダクト１７ａ，１７ｂの双方を取外すことなく、片方を取外せばラジエータ２０の保守点検が可能となるので、保守点検が容易となる。
　図１０は開口部１８を分割する支持枠の他の例を示す正面図であり、この例の支持枠２４Ａは、前後方向に貫通する空気通路５０を形成したものである。このような空気通路５０を形成すれば、支持枠２４Ａによる空気通路面積の減少を緩和することができる。
　また、この例の支持枠２４Ａは空気通路５０形成部の内壁に吸音材５１を設けており、このような吸音材５１を設けることにより、支持枠２４Ａにおける吸音効果をあげることができる。
　以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明は、上記実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。例えば支持枠は縦に設けるのではなく、横方向あるいは縦横に設けてもよく、分割する区画の数も３以上としてもよい。
１：車体、１ａ：メインフレーム、２：前輪、３：後輪、４：ベッセル、５：キャビン、６：軸、７：油圧シリンダ、８：制御盤、１０，１１：縦フレーム、１２：抵抗器、１３：デッキ、１４：手摺、１５：梯子、１６：エアークリーナー、１７ａ，１７ｂ：吸音ダクト、１８：開口部、１８ａ，１８ｂ：分割区域、１９：シートスクリュ、２４，２４Ａ：支持枠、２７：ブラケット、２８，２９：ボルト、３０：ナット、３２：取付板、３３：シム、３４，３６：防振ゴム、３５：押え板、３７：スペーサ、３８：ボルト、４０，４１：鉄板、４２：空気通路、４３：吸音材、４４，４５：取付片、４６，４７：ボルト、５０：空気通路、５１：吸音材

Claims (4)

  1. 　運搬車両の車体に搭載するエンジンのラジエータへ空気を導入する開口部を分割する支持枠と、
    　前記支持枠により分割された開口部の各区域に、開口部周囲の枠と前記支持枠に、周辺部に設けた取付片をボルトにより固定してそれぞれ取付けられ、複数の空気通路の内壁に吸音材を貼り付けた複数の吸音ダクトとを備えたことを特徴とする運搬車両。
  2. 　請求項１に記載の運搬車両において、
    　前記支持枠の下端を車体のメインフレームに固定し、上端を歩行用のデッキに固定して前記開口部を左右に２分割したことを特徴とする運搬車両。
  3. 　請求項１または２に記載の運搬車両において、
    　前記支持枠はラジエータへの空気通路を有することを特徴とする運搬車両。
  4. 　請求項３に記載の運搬車両において、
    前記空気通路の内壁に吸音材を貼り付けたことを特徴とする運搬車両。
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