WO2014076740A1 - 電動乗物用バッテリパック - Google Patents

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WO2014076740A1
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琢磨 野崎
晃一郎 佐野
勝則 井垣
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川崎重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a battery pack for an electric vehicle that generates rotational power for vehicle travel using electric energy.
  • Patent Document 1 an electric vehicle (electric vehicle) using an electric motor driven by electric energy stored in a battery as a driving power source. That is, in Patent Document 1, an electric golf cart including a travel motor driven by a battery, a power generation device that charges the battery, a motor controller that controls the travel motor, and a generator control CPU that controls the power generation device. Are listed.
  • the battery of the electric vehicle as described above is attached to the electric vehicle in a state of being housed in a battery case (battery housing container), and the battery case is required to be insulated.
  • the battery case is formed using, for example, an insulating synthetic resin.
  • the battery case when the battery case is lifted and moved, the battery case is required to have sufficient rigidity to cope with the weight of the battery.
  • a configuration in which the thickness of the battery case is increased can be considered.
  • the thickness of the battery case is increased, a larger space is required in the electric vehicle to attach the battery case. Become.
  • the present invention provides a battery pack for an electric vehicle that can ensure the necessary rigidity in the battery housing container while ensuring the insulation between the battery and the outside without increasing the thickness of the battery housing container. With the goal.
  • the battery pack for an electric vehicle includes a plurality of batteries that store electric power for driving the electric vehicle, and a battery container made of an insulating resin that stores the plurality of batteries.
  • An outer frame provided on the outer surface of the battery container and supporting the battery from below, the outer frame including a lower support part disposed on the lower surface of the battery container, and an upper surface of the battery container And an upper support portion disposed on the lower support portion, and a connecting portion that connects the lower support portion and the upper support portion.
  • the outer frame body is lifted by the lower support portion, for example, by lifting the upper support portion.
  • the battery container can be supported and lifted from below. For this reason, for example, it is not necessary to excessively increase the rigidity of the entire battery container so that the battery container is not damaged when the battery container is lifted for battery replacement or the like. That is, since it is not necessary to make the battery container excessively rigid, it is possible to prevent the battery container from increasing in thickness.
  • the battery storage container responsible for insulation and the external frame body supporting the battery storage container can be formed of different materials. Furthermore, the battery container can prevent electrical contact between the external frame and the battery (charging member).
  • the battery pack for an electric vehicle can ensure the necessary rigidity in the battery housing container while ensuring the insulation between the battery and the outside without increasing the thickness of the battery housing container.
  • the battery pack for an electric vehicle is configured such that, in the above-described configuration, the outer frame body includes an attachment portion for detachably attaching a suspension for suspension in the upper support portion. May be.
  • the attachment portion since the attachment portion is provided, the hanging tool can be removed when the hanging tool is unnecessary. For this reason, it is not necessary to ensure the space for deploying the hanging tool on the electric vehicle side, and the space in the electric vehicle can be used effectively.
  • the battery pack for electric vehicles can be lifted in a stable state by a lifting tool by providing a plurality of attachment portions and arranging them at appropriate positions.
  • the battery pack for electric vehicles which concerns on this invention WHEREIN:
  • fixed part to which the said external frame is attached to the vehicle body frame of the said electric vehicle in the above-mentioned structure may be sufficient.
  • the battery housing container can be fixed to the vehicle body frame of the electric vehicle via the outer frame. That is, the battery housing container for housing a plurality of batteries is not directly fixed to the vehicle body of the electric vehicle, but is fixed to the vehicle body frame via the external frame. For this reason, the battery pack for electric vehicles according to the present invention can be stably mounted on the vehicle without the weight of the battery exerted via the fixture directly on the battery container.
  • an opening communicating with the battery housing container in an area not covered by the external frame body, and the opening are closed.
  • a lid may be provided, and a service plug for cutting off power supply from the battery in the battery container may be disposed in the vicinity of the opening in the battery container.
  • the service plug since the service plug is disposed in the vicinity of the opening, the service plug can be operated as necessary by removing the lid. For this reason, the battery pack for electric vehicles which concerns on this invention can interrupt
  • the battery pack for an electric vehicle includes an internal frame for accommodating the plurality of batteries in the battery storage container in a state where the plurality of batteries are gathered in the configuration described above.
  • a holding unit that connects and holds the plurality of batteries, and a battery support unit that is disposed on a lower surface of the battery assembly to support the battery assembly in which the plurality of batteries are connected by the holding unit from below.
  • the battery support portion may be configured to be in surface contact at a plurality of locations on the bottom surface in the battery storage container.
  • the internal frame having the holding portion and the battery support portion is provided, a plurality of batteries can be accommodated in the battery storage container in a state of being assembled by the internal frame. For this reason, the accommodation operation
  • the inner frame body is configured such that the battery support portion is in surface contact at a plurality of locations on the bottom surface in the battery storage container. For this reason, the self-weight of the battery assembly currently supported by the battery support part can be disperse
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric utility vehicle according to a first embodiment of the present invention. It is a top view which shows the electric utility vehicle of FIG. It is a top view which shows an example of the attachment state of the battery pack to the electric utility vehicle shown in FIG. It is a perspective view which shows an example of the attachment state of the battery pack to the electric utility vehicle shown in FIG. It is a perspective view which shows the external appearance of the battery case which removed the external frame from the battery pack shown in FIG.3 and FIG.4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attachment structure of the battery pack shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 5 is a left side view showing a method for carrying out the battery pack shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 5 is a view showing an example of the battery assembly which concerns on this Embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing the vicinity of an air suction portion provided in a battery case in the battery pack shown in FIGS.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric utility vehicle 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the electric utility vehicle 1 is an electric vehicle that does not include an internal combustion engine and generates rotational power from a power source that supplies electric power using a chemical reaction to drive wheels.
  • the electric utility vehicle 1 includes a pair of left and right front wheels 3 at a front portion of a vehicle body 2 and a pair of left and right rear wheels 4 at a rear portion.
  • a front space S ⁇ b> 1 between the left and right front wheels 3 is covered from above by a bonnet 5.
  • a radiator 10 (see FIG. 2) and the like are provided in the front space S1.
  • a laterally long seat 6 on which a driver and a passenger are seated is provided in the vicinity of the center in the longitudinal direction of the vehicle body behind the bonnet 5.
  • the vehicle body 2 is provided with a dashboard 7 that partitions the front space S1 and the boarding space S2 in which the seat 6 is disposed.
  • the vehicle body 2 is provided with a cabin frame 8 that surrounds the boarding space S2 in which the seat 6 is disposed, extending from the left and right sides of the bonnet 5 to the floor frame 11 obliquely below and below the seat 6 as the body frame 20 and across the floor frame 11. Yes.
  • the cabin frame 8 is a metal cylindrical pipe, and is formed so as to open the front, rear, left, right, and upper part of the boarding space S2. That is, the vehicle body 2 does not include a door for entering and exiting the boarding space S2.
  • the vehicle body 2 is provided with a cargo bed 9 behind the boarding space S2.
  • the loading platform 9 has a bottom wall that is quadrilateral in plan view and side walls that protrude upward from the four sides of the bottom wall, and is open upward.
  • a first fender 18 a that covers the upper side of the rear wheel 4 is attached to the loading platform 9, and a second fender 18 b that follows the front side of the first fender 18 a is attached to the floor frame 11.
  • the loading platform 9 can be banked to tilt backward manually or automatically.
  • FIG. 2 is a plan view showing the electric utility vehicle 1 of FIG. 2 shows a state where the seat 6 and the loading platform 9 (see FIG. 1) are removed.
  • the vehicle body 2 further includes a seat frame 12 that supports a seat 6 (see FIG. 1) from below as a vehicle body frame 20.
  • the seat frame 12 is connected to a front end portion of a rear frame 13 which is a pair of left and right body frames 20 extending in the front-rear direction, and the rear frame 13 supports the loading platform 9 (see FIG. 1) from below.
  • the rear portions of the left and right rear frames 13 are connected to each other by a cross member 14 extending in the vehicle width direction.
  • An axle 16 extending in the vehicle width direction is connected to the rear wheel 4, and a connecting member 17 that couples the hub 15 of the left and right rear wheels 4 to the left and right extends in the vehicle width direction behind the axle 16.
  • the vehicle body 2 includes a motor unit 19 for driving the rear wheel 4 (and the front wheel 3 when driving four wheels), a controller case 65 (battery unit) in which an inverter 21 and the like for controlling the motor unit 19 are accommodated.
  • a battery pack 22 that stores electric power to be supplied to the inverter 21 is provided.
  • the battery pack 22 has a charging port 22a for connecting an external charging connector (not shown) to the outer surface (upper surface) on the left side in the vehicle width direction.
  • the motor unit 19, the inverter 21, and the battery pack 22 are provided behind the dashboard 7. Among these, the motor unit 19 and the inverter 21 are arranged behind the cabin frame 8 and below the cover 9 (see FIG. 1). On the other hand, the battery pack 22 is disposed in a space surrounded by the seat frame 12 below the seat 6 (see FIG. 1).
  • a device for increasing the rigidity of the battery pack 22 described above is made. Details of the configuration of the battery pack 22 will be described later.
  • the inverter 21 is arranged on the outer side in the vehicle width direction (left side in this example) with respect to the front portion of the left rear frame 13.
  • the motor unit 19 is disposed on the rear side of the battery pack 22 and on the front side of the axle 16.
  • the motor unit 19 is arranged on one side in the vehicle width direction (left side in this example) in the region between the left and right rear frames 13 in plan view, and its drive shaft (not shown) In the example, it protrudes toward the right).
  • the motor unit 19 transmits power to the rear wheels via the gear box 25.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of an attachment state of the battery pack 22 to the electric utility vehicle 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a state in which the battery pack 22 is attached to the electric utility vehicle 1 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the external shape of the battery case 30 with the external frame body 40 removed from the battery pack 22 shown in FIGS. 3 and 4.
  • the battery pack 22 is disposed in a space surrounded by the seat frame 12 below the seat 6 (see FIG. 1).
  • the battery pack 22 is arranged so that the longitudinal direction thereof extends in parallel with the vehicle width direction of the vehicle body 2 of the electric utility vehicle 1.
  • the battery pack 22 is disposed on the outer surface of the battery case 30 and the battery case 30 for collectively storing a plurality of batteries 49 (see FIG. 8).
  • the battery case 30 is configured to include an external frame 40 that supports the battery case 30 from below when lowered.
  • the battery case 30 includes a case body 31 and a case lid 32 formed of an insulating synthetic resin.
  • the case main body 31 has an open top surface and forms a housing space for the battery 49 therein.
  • the opening of the case main body 31 is closed by the case lid 32.
  • the edge of the case lid portion 32 overlaps with the edge of the opening of the case main body portion 31, and this overlapped outer peripheral edge portion has a plurality of fasteners 34 (for example, screws and bolts) as shown in FIG. ).
  • fasteners 34 for example, screws and bolts
  • the battery case 30 has a vertically split structure in which the case lid portion 32 is placed on the case main body portion 31 from above. That is, the lower edge of the case lid portion 32 is disposed outside the opening of the case main body portion 31. For this reason, it is possible to prevent rainwater flowing from the upper side of the battery case 30 toward the lower side of the battery case 30 from entering the case.
  • the battery case 30 since the battery case 30 has a vertically split structure, compared with a case where the battery case 30 has a horizontally split structure, water is applied to the boundary portion (joint portion) between the case lid portion 32 and the case main body portion 31. Can be reduced.
  • the case main body 31 is partially uneven so as not to interfere with other external devices provided around the battery case 30. It can be said that the container has a substantially rectangular parallelepiped shape with an upper surface opened.
  • an air suction portion (see FIG. 9, which will be described later with reference to FIG. 3) 36 is provided in the right side portion of the case body portion 31 to take in air that cools the inside of the battery case 30. Is formed.
  • an air discharge portion 35 (see FIG. 5) through which air circulated in the battery case 30 is discharged is formed on the left side of the case main body portion 31. That is, the air suction part 36 and the air discharge part 35 are respectively arranged on both sides in the longitudinal direction of the battery case 30. The flow of air supplied into the battery case 30 as a refrigerant will be described later.
  • a groove that is recessed downward is formed on the bottom surface of the case main body 31 so as to surround the outer periphery of the bottom surface.
  • a drain outlet for discharging the water accumulated in the battery case 30 is formed in a part of the groove.
  • the drain port is formed in the groove portion formed in the case main body 31, even when water droplets are generated in the battery case 30 due to condensation or the like, the water droplets are formed on the bottom surface. Can be stored in the groove and discharged from the drain.
  • the shape of the case lid portion 32 in a plan view is substantially rectangular, and in the state where the battery case 30 is attached to the electric utility vehicle 1, the dimension in the left-right direction is larger than the dimension in the front-rear direction. It is getting longer.
  • the case lid portion 32 is a substantially central portion in the left-right direction, and a region where the external frame body 40 is not disposed is formed on the rear side, and the plug lid portion 33 is disposed in this region. That is, in the case lid portion 32, a substantially square opening is formed at a position corresponding to a later-described service plug (see FIG. 8) 56 disposed in the case main body portion 31, and in order to close the opening, Also, a substantially rectangular plug lid portion 33 having a size that is slightly larger is attached. The outer periphery of the plug lid portion 33 overlaps the case lid portion 32, and the plug lid portion 33 is attached to the case lid portion 32 by screwing the overlapped outer peripheral portion with a plurality of fasteners 37. . Since the plug lid portion 33 is provided in this way, the operator can access only the service plug 56 without opening the case lid portion 32.
  • a charging port 22a is provided in the vicinity of the left corner on the rear side of the case lid portion 32.
  • the charging port 22 a is a receiving port for receiving external power supply, and is connected to a plurality of batteries 49 accommodated in the battery case 30 via two connection cords 38.
  • the charging port 22a is arrange
  • the external frame 40 includes an upper support portion 40 a disposed on the upper surface of the battery case 30 (the upper surface of the case lid portion 32), and the lower surface of the battery case 30 (the lower surface of the case main body portion 31. ) And a connecting portion 40c that connects the upper support portion 40a and the lower support portion 40b.
  • the external frame body 40 is made of, for example, a metal such as iron, stainless steel, or aluminum.
  • the external frame 40 is configured such that the battery case 30 is placed in a space surrounded by the external frame 40 by sandwiching the battery case 30 in the vertical direction between the upper support 40a and the lower support 40b via the connecting portion 40c. Can be held. Further, by enclosing the battery case 30 by the upper support portion 40a, the lower support portion 40b, and the connecting portion 40c, the battery case 30 can be protected from a force acting from the outside.
  • the upper support portion 40a has a plurality of reinforcing members between two longitudinal bar members 40a1 and 40a2 that extend mainly in parallel with the longitudinal direction of the battery case 30 (the left-right direction of the electric utility vehicle 1).
  • the member 40a3 has a so-called ladder shape in which the members 40a3 are installed at predetermined intervals.
  • the longitudinal bar member 40a2 disposed on the rear side of the electric utility vehicle 1 is strictly divided at the middle portion in the longitudinal direction.
  • an auxiliary bar member 40a4 disposed substantially parallel to the longitudinal bar member 40a2 is installed between the reinforcing members 40a3.
  • the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 and the reinforcing member 40a3 described above are formed of hollow square members, and these members are welded to form the upper support portion 40a.
  • the upper support portion 40a has a longitudinal bar member 40a2 arranged on the rear side of the electric utility vehicle 1 so as not to hinder the opening and closing of the plug lid portion 33 without impairing its rigidity. A part of the section is divided, and an auxiliary bar member 40a4 is provided.
  • the upper support portion 40a includes a plurality of metallic projecting members 41 projecting outward from the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 in the front-rear direction of the electric utility vehicle 1.
  • two protruding members 41 are provided for each of the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 constituting the upper support portion 40a.
  • the protruding member 41 extends along the upper surface of the battery case 30 in a direction substantially perpendicular to the longitudinal bar members 40a1 and 40a2.
  • the protruding member 41 has a mounting portion 43 to be described later and a first fixing portion 42 provided at the tip thereof, and the upper support portion 40a and the connecting portion 40c are coupled by the first fixing portion 42. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the protruding member 41 has an outer edge that rises upward, and has a substantially U-shaped cross section. And the surface (1st fixing
  • the first fixing portion 42 is arranged away from the position where the seat frame 12 and the battery case 30 are adjacent to each other. For this reason, the operator can access the first fixing portion 42 without being interfered by the seat frame 12 with the battery pack 30 disposed on the vehicle body 2. As described above, since the worker can easily access the first fixing portion 42, it is possible to efficiently attach and detach the upper support portion 40a and the connecting portion 40c.
  • the upper support portion 40a four protruding members 41 are formed so as to protrude in the front-rear direction from the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 with a predetermined interval in the left-right direction. For this reason, while being able to lift a pack stably, the upper support part 40a and the connection part 40c can be connected.
  • a mounting portion 43 for hooking a hook 70b described later is provided on a metal plate arranged so as to be horizontally placed in the protruding member 41.
  • a hook 70b of a lifting device such as a crane can be hooked on the mounting portion 43.
  • the attachment portion 43 and the first fixing portion 42 may be provided as separate members, or may be a member shared as a common component.
  • fixed part 42 are formed as a common component, it is advantageous at the point which can reduce a number of parts.
  • the upper support portion 40a has a plurality of second members used for fixing to both ends of the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 with an external member such as a body frame 20 surrounding the battery pack 22 or a bracket fixed thereto.
  • Two fixing portions 44 are provided. That is, the second fixing portion 44 protrudes in a direction perpendicular to the side surface of the battery pack 22 (a direction toward an external member fixed to the vehicle body frame 20 surrounding the battery pack 22).
  • the upper instruction portion 40 a is fixed by the second fixing portion 44 to the two seat frames 12 arranged so as to sandwich the upper support portion 40 a in the left-right direction.
  • fixed part 44 becomes a structure which can be fastened to the vehicle body frame 20 or an external member so that attachment or detachment is possible by the fastening member 44a.
  • the battery pack 22 can be fixed to the electric utility vehicle 1 more firmly.
  • a gap or the like is generated between the second fixing portion and the seat frame 12 or the external member.
  • a rubber damper (not shown) may be disposed between the members.
  • fixed part 44 is a structure arrange
  • the lower part of the battery case 30 can be arrange
  • the upper support portion 40a is disposed above the battery case 30 and has a structure in which the longitudinal bar members 40a1 and 40a2 extend between the two second fixing portions 44, respectively. For this reason, even if other parts such as the seat 6 are arranged above the battery pack 22, the other parts can be supported by the longitudinal bar members 40 a 1 and 40 a 2, so that the load of the other parts is directly applied to the battery case 30. Can be prevented.
  • the lower support portion 40b is in surface contact with the bottom surface of the battery case 30 and supports the battery case 30 from below.
  • the lower support portion 40 b is formed from a flat plate having a shape corresponding to the shape of the bottom surface of the battery case 30.
  • the lower support portion 40 b is a part of the side surface of the battery case 30 at each end portion in contact with both side surfaces of the battery case 30 on the short side when the battery case 30 is viewed in plan. It is bent so as to come into surface contact with.
  • the lower support portion 40b is connected to the upper support portion 40a while being in surface contact so as to partially cover the side surface of the battery case 30 on the long side when the battery case 30 is viewed in plan. Is bent.
  • a portion that is in partial surface contact with each of the both sides of the short side and the sides of the long side of the battery case 30 is referred to as a connecting portion 40c.
  • the connecting portion 40c is a frame-like flat plate member arranged along each of the four side surfaces of the battery case 30 as shown in FIG.
  • the connection portion 40c is detachably joined to the first fixing portion 42 of the upper support portion 40a at the upper portion thereof, and the lower support portion 40b is integrally formed at the lower portion.
  • the connection part 40c has connected both so that the upper support part 40a and the lower support part 40b may not remove
  • the connecting portion 40c covers at least the lower portions of the four side surfaces of the battery case 30 so that the battery case 30 can be prevented from shifting forward, backward, left and right with respect to the external frame 40. Furthermore, the connecting portion 40c is arranged so that the battery case 30 is moved up and down with respect to the outer frame 40 even when an impact occurs in the vertical direction in the vehicle 2 due to acceleration or deceleration by the electric utility vehicle 1 or due to a collision. It is also possible to prevent shifting.
  • the ratio of covering the side surface on the long side is larger than the ratio of covering the side surface on the short side of the battery case 30 by the connecting portion 40. For this reason, the battery case 30 can be supported even when an impact is applied to the long side of the battery case 30 due to acceleration or deceleration by the electric utility vehicle 1.
  • the outer frame 40 has a configuration in which the first fixing portion 42 and the second fixing portion 44 are provided on the upper support portion 40a. As described above, since the first fixing portion 42 and the second fixing portion 44 are provided in the upper support portion 40a that is easily accessible by the operator, the external frame body 40 can be easily attached and detached, It is possible to maintain the electrical components that will be described later.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting structure of battery pack 22 shown in FIGS. 3 and 4.
  • a buffer material 47 made of an elastic material such as rubber is provided on the lower surface of the battery case 30 (or the lower surface of the lower support portion 40b).
  • FIG. 3 when the second fixing portion 44 is fastened to an external member such as a bracket using the fastening member 44a, the lower surface of the battery case (or the lower surface of the lower support portion 40b) and the floor are shown in FIG.
  • the cushioning material 47 is compressed between the upper surface of the panel 23.
  • the battery pack 22 is attached to the floor panel 23 via the cushioning material 47.
  • the battery pack 22 attached in this way can be carried out by an operator as follows.
  • FIG. 7 is a left side view illustrating a method for carrying out the battery pack 22 illustrated in FIGS. 3 and 4. First, setting and releasing of the lock mechanism for the seat 6 will be described.
  • the seat 6 is provided with a plurality of U-shaped locking members 62 at regular intervals in the left-right direction of the electric utility vehicle 1.
  • a substantially semi-cylindrical portion 62 a of each locking member 62 is rotatably locked to the outer peripheral surface of the cross pipe portion 61.
  • the seat 6 is fixed by a lock mechanism (not shown).
  • the lock mechanism is released, as shown in FIG. 7, the seat 6 is rotated upward about each locking member 62.
  • the battery housing space S3 is opened upward, and the battery pack 22 in the battery housing space S3 can be taken out upward.
  • the seat 6 is pivoted upward about each locking member 62, and the battery in the battery accommodating space S3 is moved.
  • the pack 22 is exposed upward.
  • the fastening member 44a which fastens the 2nd fixing
  • the hanging tool 70 is lowered from above the vehicle body 2 toward the battery pack 22, and the hanging tool 70 is connected to the battery pack 22. That is, the hook 70 b of the hanging tool 70 is hooked on the attachment portion 43 of the external frame body 40 provided in the battery pack 22.
  • the battery pack 22 is lifted by the lifting tool 70 and lifted from the battery housing space S3. In this way, the operator can easily lift the battery pack 22 upward and carry it out.
  • the battery pack 30 that has been taken out is attached to the vehicle body 2
  • the battery pack 22 that is lifted by the lifting tool 70 is lowered, and the battery pack 22 is connected to the vehicle body frame 20 adjacent to the battery pack 22 via the second fixing portion 44.
  • 22 external frame bodies 40 are supported.
  • the second fixing portion 44 of the outer frame 40 that fastens the vehicle body frame 20 and the battery pack 22 protrudes in the left-right direction of the electric utility vehicle 1 from the battery case 30.
  • the outer frame body 40 can be easily supported by the vehicle body frame 20 via the second fixing portion 44.
  • the lifting tool 70 is removed from the attachment portion 43, and the second fixing portion 44 of the outer frame body 40 and the vehicle body frame 20 are fixed. Fixing work can proceed. Note that a plurality of second fixing portions 44 are disposed at the left and right end portions of the upper support portion 40a of the outer frame body 40, so that the battery pack 22 can be supported in a stable state by the body frame 20. .
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of the battery assembly 48 according to the present embodiment.
  • the plurality of batteries 49 are not housed individually in the battery case 30 but are housed in an assembled state (battery assembly 48) fixed and assembled by the inner frame 50 as shown in FIG. Has been.
  • each battery 49 is accommodated in a substantially rectangular parallelepiped casing.
  • Each battery 49 is electrically connected in series and assembled by the internal frame 50 so as to have a desired shape.
  • a plurality of batteries 49 are assembled so as to have a shape divided into an upper stage and a lower stage.
  • the inner frame 50 is for connecting a plurality of batteries 49, and as shown in FIG. 8, a battery lower support part (battery support part) 50a, a connection holding part (holding part) 50b, and a battery upper support. It is the structure which comprises the part (holding
  • the battery lower support portion 50a is disposed on the bottom surface of the plurality of batteries 49 connected in the lower stage, and supports these batteries 49 from below.
  • the battery lower support portion 50a includes a frame body 50a1 disposed along the edge portion of the bottom surface of the plurality of batteries 49 to be connected, and a plurality of leg portions 50a2 protruding downward in the frame body. It is configured.
  • the battery lower support part 50a can support the some battery 49 collectively from the bottom by the frame 50a1 arrange
  • the bottom surface of the battery case 30 is in surface contact with the plurality of legs 50 a 2 at a plurality of locations. Therefore, the weights of the plurality of batteries 49 supported by the battery lower support portion 50a can be dispersed and exerted on the bottom surface in the battery case 30.
  • connection holding part 50b is a metal frame member arranged on the side surface exposed to the outside in the plurality of batteries 49 as shown in FIG.
  • maintenance part 50b connects the batteries 49 arrange
  • connection holding part 50b is roughly divided into a frame member that covers the battery 49 arranged in the upper stage and a frame member that covers the battery 49 arranged in the lower stage. These frame members are separated from each other at a plurality of positions. It is fastened by the fastener 51a.
  • the connection holding part 50b is fastened by the battery lower support part 50a and the fastener 51b at the lower end of the lower frame member, and fastened by the battery upper support part 50c and the fastener 51c at the upper end of the upper frame member. Has been.
  • the battery upper support portion 50c is disposed on the upper surface of the plurality of batteries 49 connected in the upper stage, and connects these batteries 49 in the upper part. As shown in FIG. 8, the battery upper support portion 50c is a metal frame member that is disposed on the upper surfaces of the plurality of batteries 49 to be connected and has a plurality of windows. The battery upper support portion 50c is configured by combining a plurality of frame members having different dimensions in order to dispose electric parts and the like which will be described later.
  • the battery lower support portion 50a that supports a plurality of connected batteries 49 from below, and the frame member that is disposed on the side surface of the battery 49 that is disposed in the lower stage of the connection holding portion 50b, Since the battery 49 is subjected to its own weight, it is formed by cutting out aluminum to increase the strength.
  • the frame member disposed on the side surface of the battery 49 disposed at the upper stage of the battery upper support portion 50c and the connection holding portion 50b is not significantly affected by the weight of the battery 49, and thus requires a high strength. Not. For this reason, it forms with the sheet metal of aluminum.
  • a plurality of rubber dampers 52 are provided between the inner frame 50 and each battery 49 in order to fill the gaps (dimensions) between the inner frame 50 (especially the connection holding portion). 50b) is attached to the battery 49 side surface. Thereby, it is possible to prevent the battery 49 from moving and shaking in the inner frame 50.
  • the battery assembly 48 is arranged in combination with the battery 49 so that various electrical components other than the battery 49 described above can be handled as one lump.
  • a leakage sensor 53 is attached to the short side surface of the plurality of batteries 49 connected in the lower stage, and is connected in the upper stage above the leakage sensor 53.
  • a battery management unit (BMU) 54 is attached to the short side surface of the plurality of batteries 49.
  • the leakage sensor 53 is a sensor that detects whether or not a leakage has occurred in the battery assembly 48. The detection result is output to the BMU 54.
  • the BMU 54 is a control circuit that is connected to each battery 49, monitors the state of each battery 49, and performs voltage control, charge state (SOC) management, and the like.
  • the BMU 54 monitors the state of each battery 49 and transmits the information to a main control unit (not shown) that controls the motor unit 19 and the like.
  • a contactor 55 is attached to the right side surface of the battery 49 to which the BMU 54 is attached.
  • a service plug 56 is provided at a position adjacent to the side surface of the contactor 55 opposite to the side on which the BMU 54 is attached.
  • the contactor 55 is arranged in a power feeding path between the battery 49 and the inverter 21 and controls opening and closing of the motor load by switching on and off of the battery power toward the inverter 21. Further, a connection terminal to which the above-described connection cord 38 is connected is provided above the contactor 55.
  • the service plug 56 is removed during inspection and maintenance to cut off the high voltage in the battery assembly 48 and ensure work safety.
  • a main fuse 57 and a current sensor 58 for measuring a current value flowing through the battery assembly 48 are provided on the left side surface of the battery 49 to which the BMU 54 is attached.
  • the battery assembly 48 is assembled so that electrical components such as the leakage sensor 53, the BMU 54, the contactor 55, the service plug 56, the main fuse 57, and the current sensor 58 are integrated in addition to the plurality of batteries 49. ing.
  • the battery pack 22 according to the present embodiment can accommodate the battery 49 in the battery case 30 together with these electrical components.
  • the electrical components integrally provided as the battery assembly 48 are not limited to the components described above.
  • FIG. 9 is a view showing the periphery of the air suction portion 36 provided in the battery case 30 in the battery pack 22 shown in FIGS.
  • an air diffusion portion 59 is accommodated in the battery case 30.
  • a first pipe 60 extending from a sirocco fan 63 described later is illustrated in a state where it is removed from the battery case 30.
  • the body frame 20 has a hollow cylindrical shape, and an air intake (not shown) is formed.
  • the air flowing from the intake port during the traveling of the electric utility vehicle 1 flows through the body frame 20 and flows into the battery case 30.
  • the air flowing through the body frame 20 is guided to the air cleaner 64.
  • the air cleaner 64 is connected to the sirocco fan 63, and the air that has passed through the air cleaner 64 is sent to the battery pack 22 through the first pipe 60 by the sirocco fan 63.
  • a recess is formed below the right side of the battery case 30, and an air suction portion 36 is formed in the recess.
  • An air inlet 66 of an air diffusion part 59 accommodated in the battery case 30 protrudes from the air suction part 36, and the air inlet 66 and the first pipe 60 are connected to each other. Yes.
  • the air diffusion part 59 diffuses the air guided into the battery case 30 therein, and includes one air inlet 66 and a plurality of air outlets 68 formed on a plurality of surfaces facing different directions. And a hollow member.
  • the air diffusion part 59 is a hollow member having a substantially triangular prism shape, for example, as shown in FIG. When the surface on which the cylindrical air inlet 66 is formed is the first side surface 67a, the side surface positioned on the right side when viewed from the first side surface 67a is the second side surface 67b, and the left side surface is the third side surface 67c. To do.
  • the air diffusion portion 59 is covered with a total of five surfaces, a diffusion upper surface 67d and a diffusion bottom surface 67e.
  • a plurality of air outlets 68 are formed in a hole shape on the surface excluding the first side surface 67a.
  • the air which flowed in through the air inflow port 66 is discharged
  • the air guided into the battery case 30 is guided out of the battery case 30 through an air discharge portion 35 formed on the side surface opposite to the side surface on which the air suction portion 36 is provided.
  • the air that has deprived the heat in the battery pack 22 and the controller case 65 is guided to the body frame, circulates in the body frame, and is discharged to the outside through a discharge port (not shown).
  • the battery pack 22 and the controller case 65 according to the present embodiment are cooled.
  • the outer frame 40 has a structure in which the upper support portion 40a and the lower support portion 40b are connected by the connecting portion 40c as described above.
  • the upper support part 40a and the connection part 40c are detachably joined by a screwing or the like.
  • the case lid 32 can be removed without removing the entire outer frame 40 from the battery case 30.
  • the battery assembly 48 accommodated from the battery case 30 can be taken out. That is, the battery assembly 48 can be easily detached from the vehicle body of the electric utility vehicle 1.
  • the connecting portion 40c may be composed of two members that can be separated vertically, and the two members that constitute the connecting portion 40c may be detachable.
  • the electric utility vehicle 1 has a configuration in which the battery pack 22 is disposed under the seat 6, but is not limited to this configuration.
  • positioned in the space provided under the loading platform may be sufficient.
  • the battery pack 22 is disposed in the front portion of the space formed between the left and right rear frames 13 in the vehicle body 2.
  • the battery pack 22 may be configured to be provided both under the seat 6 and under the loading platform.
  • the configuration of the battery pack 22 according to the present embodiment is not limited to the arrangement as shown in FIG. 3, for example, and may be a configuration in which each part is arranged in the left and right direction.
  • the electric vehicle battery pack according to the present invention can ensure the necessary rigidity in the battery container while ensuring the insulation between the battery and the outside without increasing the thickness of the battery container. It is beneficial to apply widely to an electric utility vehicle or the like that has an effect that can be achieved and can demonstrate the significance of this effect.
  • the present invention can be suitably applied to any battery pack having a relatively heavy battery.
  • battery packs used for vehicles such as motorcycles, trucks, golf carts, and small planing boats can be applied.
  • it can be applied to a hybrid vehicle equipped with an engine and a battery.
  • the battery pack can be particularly preferably used as a vehicle pack that can lift the battery pack upward from the vehicle (for example, a vehicle that has no roof and is open upward).

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Abstract

 バッテリパック(22)は、電動ユーティリティビークルの駆動用電力を蓄電する複数のバッテリと、複数のバッテリを収容するバッテリケース(30)と、バッテリケース(30)の外面に設けられ、バッテリを下方から支持する外部枠体(40)と、を備え、外部枠体(40)は、バッテリケース(30)の下面に配置される下方支持部(40b)と、バッテリケース(30)の上面に配置される上方支持部(40a)と、この下方支持部(40b)と上方支持部(40a)とを連結する連結部(40c)とを有する。これにより、バッテリケース(30)の厚みを大きくすることなく、バッテリと外部との絶縁性を担保しつつ、バッテリケース(30)において必要な剛性を確保することができる。

Description

電動乗物用バッテリパック
 本発明は、電気エネルギーにより車両走行用の回転動力を発生させる電動乗物用のバッテリパックに関する。
 近年、環境保護等の観点から、バッテリに蓄えられた電気エネルギーで駆動される電気モータを走行動力源とした電動車両(電動乗物)が開発されている(例えば、特許文献1)。すなわち、特許文献1では、バッテリで駆動される走行モータと、バッテリを充電する発電装置と、走行モータを制御するモータコントローラと、発電装置を制御する発電機制御CPUとを備えた電動ゴルフカートが記載されている。
特開2006-198048号公報
 ところで、上述したような電動乗物のバッテリは、バッテリケース(バッテリ収容容器)内に収められた状態で電動乗物に取り付けられており、このバッテリケースには絶縁性が求められている。このため、バッテリケースは、例えば、絶縁性の合成樹脂を使って形成されている。
 しかしながら、バッテリケースを持ち上げて移動させる場合、バッテリケースはバッテリの自重に対応できるような十分な剛性が求められる。ここでバッテリケースの剛性を高めるためには、バッテリケースの厚みを大きくする構成が考えられるが、バッテリケースの厚みを大きくすると、バッテリケースを取り付けるために、電動乗物内においてより大きな空間が必要となる。
 そこで本発明は、バッテリ収容容器の厚みを大きくすることなく、バッテリと外部との絶縁性を担保しつつ、バッテリ収容容器において必要な剛性を確保することができる電動乗物用バッテリパックを提供することを目的とする。
 本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、上記した課題を解決するために、電動乗物の駆動用電力を蓄電する複数のバッテリと、前記複数のバッテリを収容する絶縁樹脂製のバッテリ収容容器と、前記バッテリ収容容器の外面に設けられ、前記バッテリを下方から支持する外部枠体と、を備え、前記外部枠体は、バッテリ収容容器の下面に配置される下方支持部と、バッテリ収容容器の上面に配置される上方支持部と、該下方支持部と該上方支持部とを連結する連結部とを有する。
 上記した構成によると、前記外部枠体は、前記上方支持部が前記連結部を介して前記下方支持部と連結されているため、例えば、前記上方支持部を持ち上げることで、前記下方支持部により下方からバッテリ収容容器を支持して持ち上げることができる。このため、例えば、バッテリの交換等のためバッテリ収容容器の持ち上げ時に該バッテリ収容容器が破損しないようようバッテリ収容容器全体の剛性を過剰に高める必要がない。つまり、バッテリ収容容器の剛性を過剰とする必要がないためバッテリ収容容器の厚みが大きくなることを防ぐことができる。
 また、バッテリ収容容器の外面に外部枠体が設けられているため、絶縁性を担うバッテリ収容容器と、該バッテリ収容容器の支持を担う外部枠体とをそれぞれ別素材で構成することができる。さらには、バッテリ収容容器によって外部枠体とバッテリ(帯電部材)との電気的接触を防ぐことができる。
 したがって、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、バッテリ収容容器の厚みを大きくすることなく、バッテリと外部との絶縁性を担保しつつ、バッテリ収容容器において必要な剛性を確保することができる。
 また、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、上記した構成において、前記外部枠体は、前記上方支持部において、吊り下げ用の吊具を着脱可能に取り付けるための取り付け部を備える構成であってもよい。
 上記した構成によると、取り付け部を備えるため、吊具が不要の場合は、吊具をはずしておくことができる。このため、電動乗物側に吊具を配備しておくためのスペースを確保しておく必要がなく、電動乗物内におけるスペースを有効活用することができる。また、取り付け部を複数備え、適切な位置に配置することで、吊具により安定した状態で電動乗物用バッテリパックを持ち上げることができる。
 また、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、上記した構成において、前記外部枠体は、前記電動乗物の車体フレームに固定するための固定具が取り付けられる固定部を備える構成であってもよい。
 上記した構成によると、外部枠体が固定部を備えるため、外部枠体を介して前記バッテリ収容容器を電動乗物の車体フレームに固定することができる。すなわち、複数のバッテリを収容する前記バッテリ収容容器をじかに電動乗物の車体に固定するのではなく、外部枠体を介して車体フレームに固定される構成である。このため、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、前記固定具を介して及ぼされるバッテリの自重がバッテリ収容容器に直接かかることなく安定して車両に搭載することができる。
 また、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、上記した構成において、前記バッテリ収容容器において、前記外部枠体により覆われていない領域に該バッテリ収容容器内に連通する開口と、該開口を塞ぐ蓋部とが設けられており、前記バッテリ収容容器内における前記開口近傍に、前記バッテリ収容容器内のバッテリからの電力供給を遮断するためのサービスプラグが配置されていてもよい。
 上記した構成によると、前記開口近傍に前記サービスプラグが配置されているため、前記蓋部を取り除けば必要に応じてこのサービスプラグを操作することができる。このため、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、前記外部枠体と前記バッテリ収容容器とを分離することなく必要に応じて、バッテリからの電力供給を遮断することができる。
 また、本発明に係る電動乗物用バッテリパックは、上記した構成において、前記複数のバッテリを集合させた状態で前記バッテリ収容容器内に収容させるための内部枠体を備え、前記内部枠体は、前記複数のバッテリ同士を連結して保持する保持部と、前記保持部によって複数のバッテリが連結されたバッテリ集合体を下方から支持するために該バッテリ集合体の下面に配置されるバッテリ支持部と、を有し、前記バッテリ支持部は、バッテリ収容容器内の底面における複数個所で面接触している構成であってもよい。
 上記した構成によると、前記保持部と前記バッテリ支持部とを有する内部枠体を備えるため、該内部枠体によって複数のバッテリを集合させた状態でバッテリ収容容器内に収容することができる。このため、複数のバッテリのバッテリ収容容器内への収容作業を容易化することができる。
 また、前記内部枠体では、前記バッテリ支持部がバッテリ収容容器内の底面において複数個所で面接触している構成である。このため、バッテリ支持部により支持しているバッテリ集合体の自重を分散させバッテリ収容容器に作用させることができる。
 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、バッテリ収容容器の厚みを大きくすることなく、バッテリと外部との絶縁性を担保しつつ、バッテリ収容容器において必要な剛性を確保することができる。
本発明の第1実施形態に係る電動ユーティリティビークルを示す斜視図である。 図1の電動ユーティリティビークルを示す平面図である。 図1に示す電動ユーティリティビークルへのバッテリパックの取り付け状態の一例を示す平面図である。 図1に示す電動ユーティリティビークルへのバッテリパックの取り付け状態の一例を示す斜視図である。 図3および図4に示すバッテリパックから外部枠体を取り外したバッテリケースの外観形状を示す斜視図である。 図3および図4に示すバッテリパックの取り付け構造を示す断面図である。 図3および図4に示すバッテリパックの搬出方法を示す左側面図である。 本実施の形態に係るバッテリアセンブリの一例を示す斜視図である。 図3、4に示すバッテリパックにおいて、バッテリケースに備えられた空気吸入部周辺を示す図である。
 以下、本発明の実施形態に係る電動ユーティリティビークル(電動乗物)1の構成について説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、電動ユーティリティビークル1に搭乗した運転者から見た方向を基準とする。
 (第1実施形態)
 (電動ユーティリティビークルの構成)
 図1は、本発明の第1実施形態に係る電動ユーティリティビークル1を示す斜視図である。図1に示すように、電動ユーティリティビークル1は、内燃機関を備えず、化学反応を用いて電力を供給する電源から回転動力を発生して車輪を駆動する電動乗物である。電動ユーティリティビークル1は、車体2の前部に左右一対の前輪3を備え、後部に左右一対の後輪4を備えている。左右の前輪3の間のフロント空間S1はボンネット5により上方から覆われている。このフロント空間S1内にラジエータ10(図2参照)等が備えられている。ボンネット5の後方である車体前後方向の中央付近には、運転者及び同乗者が着座する横長のシート6が設けられている。車体2には、フロント空間S1とシート6が配置された搭乗空間S2とを仕切るダッシュボード7が設けられている。車体2には、車体フレーム20としてボンネット5の左右両側からシート6の斜め後下方のフロアフレーム11と該フロアフレーム11にわたって、シート6が配置された搭乗空間S2を囲むキャビンフレーム8が設けられている。
 キャビンフレーム8は金属製の円筒パイプであり、搭乗空間S2の前後左右及び上部を開放するように形成されている。即ち、車体2は、搭乗空間S2に出入りするためのドアを備えていない。車体2には、搭乗空間S2の後方において荷台9が設けられている。荷台9は、平面視四角形の底壁と、底壁の四辺から上方に突出する側壁とを有しており、上方に開放されている。荷台9には、後輪4の上方を覆う第1フェンダー18aが取り付けられており、フロアフレーム11には、第1フェンダー18aの前側に続く第2フェンダー18bが取り付けられている。荷台9は、手動又は自動で後傾するようにバンク可能である。
 図2は、図1の電動ユーティリティビークル1を示す平面図である。なお、図2は、シート6及び荷台9(図1参照)を取り外した状態を示している。図2に示すように、車体2は、車体フレーム20としてシート6(図1参照)を下方から支持するシートフレーム12をさらに有している。シートフレーム12には、前後に延びる左右一対の車体フレーム20であるリヤフレーム13の前端部が接続されており、リヤフレーム13は、荷台9(図1参照)を下方から支持する。左右のリヤフレーム13の後側部分は、車幅方向に延びるクロスメンバ14により互いに接続されている。後輪4には、車幅方向に延びる車軸16が接続されており、左右の後輪4のハブ15を左右に連結する連結部材17が車軸16の後方で車幅方向に延びている。
 車体2には、後輪4を(四輪駆動時には前輪3も)駆動するためのモータユニット19と、モータユニット19を制御するためのインバータ21等が収容されたコントローラケース65(バッテリユニット)と、インバータ21に供給する電力を蓄えたバッテリパック22とが設けられている。バッテリパック22は、その車幅方向左側の外面(上面)に外部の充電コネクタ(図示せず)を接続するための充電口22aを有している。
 モータユニット19、インバータ21、およびバッテリパック22は、ダッシュボード7よりも後方に設けられている。これらのうちモータユニット19,インバータ21は、キャビンフレーム8よりも後方で且つ荷台9(図1参照)で覆われた下方に配置されている。一方、バッテリパック22は、シート6(図1参照)の下方のシートフレーム12で囲まれた空間に配置されている。
 なお、本実施の形態に係る電動ユーティリティビークル1では、上述したバッテリパック22の剛性を高めるための工夫がなされている。バッテリパック22の構成についての詳細は後述する。
 インバータ21は、左側のリヤフレーム13の前部に対して車幅方向外側(本例では左側)に配置されている。モータユニット19は、バッテリパック22の後側で且つ車軸16の前側に配置されている。モータユニット19は、平面視で左右のリヤフレーム13の間の領域における車幅方向片側(本例では左側)の部分に配置されており、その駆動軸(図示せず)は車幅方向(本例では右方向)に向けて突出している。なお、モータユニット19は、ギヤボックス25を介して動力を後輪へ伝えている。
 (バッテリパックの構成)
 本実施の形態に係るバッテリパック22の構成について図3から図5を参照して説明する。図3は、図1に示す電動ユーティリティビークル1へのバッテリパック22の取り付け状態の一例を示す平面図である。図4は、図1に示す電動ユーティリティビークル1へのバッテリパック22の取り付け状態の一例を示す斜視図である。図5は、図3および図4に示すバッテリパック22から外部枠体40を取り外したバッテリケース30の外観形状を示す斜視図である。
 上述したように、バッテリパック22は、シート6(図1参照)の下方のシートフレーム12で囲まれた空間に配置されている。そして、バッテリパック22の長手方向が電動ユーティリティビークル1の車体2の車幅方向に平行に延びるように配置されている。 バッテリパック22は、図3および図4に示すように、複数のバッテリ49(図8参照)をまとめて収容するためのバッテリケース30と、バッテリケース30の外面に配置され、バッテリケース30の吊り下げ時に、このバッテリケース30を下方から支持する外部枠体40を備えてなる構成である。
 (バッテリケース)
 バッテリケース30は、図5に示すように、絶縁性の合成樹脂で形成されたケース本体部31とケース蓋部32とから構成される。ケース本体部31は、上部面が開口しており、その内部にバッテリ49の収容空間を形成している。ケース本体部31の開口は、ケース蓋部32によって塞がれるようになっている。ケース蓋部32の縁は、ケース本体部31の開口の縁と重なり合うようになっており、この重なりあった外周の縁部分が図3に示すように複数の締結具34(例えば、ネジやボルト)によって締結されるようになっている。これにより、ケース蓋部32をケース本体部31に対して液密的に固定することができる。
 このように、バッテリケース30は、ケース蓋部32を上方からケース本体部31に被せた上下割り構造となっている。すなわち、ケース蓋部32の下縁がケース本体部31の開口外側に配置されている。このため、バッテリケース30の上方からバッテリケース30の下方に向かって流れる雨水がケース内に浸入することを防ぐことができる。このように、バッテリケース30は上下割り構造となっているため、左右割り構造とする場合と比較して、ケース蓋部32とケース本体部31との境界部分(接合部分)への被水を低減させることができる。
 また、ケース本体部31は、図5に示すように、バッテリケース30の周囲に設けられた他の外部機器と干渉しないように、部分的に凹凸が形成されているが、全体的にみて、上部面が開口した略直方体形状の容器といえる。そして、バッテリケース30を電動ユーティリティビークル1に取り付けた状態において、ケース本体部31の右側部にはバッテリケース30内を冷却する空気を取り入れるための空気吸入部(図3後述の図9参照)36が形成されている。一方、ケース本体部31の左側部には、バッテリケース30内を流通した空気が排出される空気排出部35(図5参照)が形成されている。すなわち、空気吸入部36および空気排出部35は、バッテリケース30の長手方向両側にそれぞれ配置されている。なお、冷媒としてバッテリケース30内に供給される空気の流れについては後述する。
 また、ケース本体部31の底面には、その底面の外周を囲むように下方に窪んだ溝部が形成されている。そして、溝部の一部にバッテリケース30内に溜まった水分を排出するための排水口が形成されている。
 このように、ケース本体部31に形成された溝部に排水口が形成されているため、例えば、結露等によりバッテリケース30内に水滴が生じた場合であっても、この水滴を底面に形成されている溝部内に貯め、排水口から外部に排出させることができる。
 ケース蓋部32は、図3に示すように、その平面視した形状は略長方形であり、バッテリケース30を電動ユーティリティビークル1に取り付けた状態において前後方向の寸法よりも左右方向の寸法の方が長くなっている。
 ケース蓋部32は、左右方向における略中央部分でかつ、後方側には、外部枠体40が配置されていない領域が形成されており、この領域にプラグ蓋部33が配置されている。つまり、ケース蓋部32では、ケース本体部31内に配置された後述するサービスプラグ(図8参照)56と対応する位置に略方形の開口が形成されており、この開口を塞ぐために該開口よりも一回り大きな寸法となる略方形のプラグ蓋部33が取り付けられている。プラグ蓋部33の外周は、ケース蓋部32と重なり合うようになっており、この重なりあった外周部分を複数の締結具37によって螺旋止めすることでケース蓋部32にプラグ蓋部33が取り付けられる。このようにプラグ蓋部33が設けられているため、作業者は、ケース蓋部32を開けることなくサービスプラグ56にのみアクセスすることができる。
 また、図3に示すようにバッテリケース30を電動ユーティリティビークル1に取り付けた状態において、ケース蓋部32の後方側にある左角近傍には充電口22aが設けられている。この充電口22aは外部からの電力供給を受けるための受け口であり、バッテリケース30内に収容されている複数のバッテリ49と2本の接続コード38を介して接続されている。このように、ケース蓋部32の上面に充電口22aが配置されているため、バッテリパック22のバッテリ49に電力を充電させるために、ケース蓋部32を取り外す必要がない。
 (外部枠体)
 ところで、バッテリケース30内に収容される後述するバッテリアセンブリ48は、約60Kgの重さとなる。このため、バッテリケース30の吊り上げ時にこのバッテリアセンブリ48の重さによりバッテリケース30が破損しないように、外部枠体40によりバッテリケース30を保護するように構成されている。
 ここで、外部枠体40について詳細に説明する。図3および図4に示すように、外部枠体40は、バッテリケース30の上面(ケース蓋部32の上面)に配置される上方支持部40a、バッテリケース30の下面(ケース本体部31の下面)に配置される下方支持部40b、ならびにこれら上方支持部40aと下方支持部40bとを連結する連結部40cから構成されている。外部枠体40は、例えば、鉄、ステンレス、またはアルミなどの金属から構成される。この外部枠体40は、連結部40cを介して上方支持部40aと下方支持部40bとによってバッテリケース30を上下方向で挟み込むことで該外部枠体40によって囲まれた空間内にバッテリケース30を保持することができる。また、上方支持部40a、下方支持部40b、および連結部40cによってバッテリケース30を囲うことによりバッテリケース30を外部から作用する力から保護することができる。
 上方支持部40aは、図3に示すように、主としてバッテリケース30の長手方向(電動ユーティリティビークル1の左右方向)に平行して延伸した2本の長手棒部材40a1,40a2の間を複数の補強部材40a3が所定間隔で架設された所謂、はしご状形状をしている。なお、上方支持部40aでは、2本の長手棒部材40a1,40a2のうち、電動ユーティリティビークル1の後方側に配置される長手棒部材40a2は、厳密には長手方向中間部分で分断されている。そして、この分断されている区間では、長手棒部材40a2と略平行に配置された補助棒部材40a4が、補強部材40a3間に架設されている。なお、上述した長手棒部材40a1、40a2ならびに補強部材40a3は、中空の角材により構成されており、これら各部材が溶接され上方支持部40aを形成している。
 ここで2本の長手棒部材40a1,40a2のうち、電動ユーティリティビークル1の後方側に配置される長手棒部材40a2を分断せずそのまま左右方向に延伸させた場合、プラグ蓋部33上に配置されてしまい、プラグ蓋部33の開閉を阻害することとなる。そこで、本実施形態に係る上方支持部40aは、自身の剛性を損なうことなくプラグ蓋部33の開閉を阻害しないようにするため、電動ユーティリティビークル1の後方側に配置される長手棒部材40a2の一部の区間を分断させるとともに、補助棒部材40a4が設けられている。
 また、上方支持部40aは、長手棒部材40a1,40a2から電動ユーティリティビークル1の前後方向に向かって外側に突出した金属性の突出部材41を複数備えている。本実施形態では、突出部材41は、上方支持部40aを構成する各長手棒部材40a1,40a2につき2つずつ備えられている。突出部材41は、バッテリケース30の上面に沿って長手棒部材40a1,40a2とは略垂直となる方向に延伸している。
 突出部材41は、後述する取り付け部43と、その先端部に設けられた第1固定部42とを有し、第1固定部42で上方支持部40aと連結部40cとが結合されている。つまり、突出部材41は、図3および図4に示すように、その外縁が上方に立ち上がっており、断面は略コ形状となる。そして、突出部材41の先端部には、上方に向かって立ち上がった面(第1固定部42)が形成されている。そして、第1固定部42と連結部40cの固定部(不図示)とが締結部材42aによって着脱可能に締結されている。なお、第1固定部42と連結部40cとはゴムダンパー(不図示)を介して締結される構成であってもよい。
 このように、第1固定部42は、シートフレーム12とバッテリケース30とが互いに隣接している位置から離れて配置される。このため、車体2にバッテリパッ30を配置した状態で、作業者はシートフレーム12によって干渉されることなく第1固定部42にアクセスすることができる。このように作業者は第1固定部42へのアクセスが容易となるため、上方支持部40aと連結部40cとの着脱作業を効率よく行うことができる。
 また、上方支持部40aでは、突出部材41が左右方向において所定の間隔をあけて、長手棒部材40a1、40a2それぞれから前後方向に突出するように4箇所形成されている。このため、パックを安定して吊り上げることができるとともに、上方支持部40aと連結部40cとを連結することができる。
 さらに突出部材41では、該突出部材41内において横架するように配置された金属板上に、後述するフック70bを引っ掛けるための取り付け部43が設けられている。この取り付け部43にクレーンなどの吊り上げ機器のフック70bを引っ掛けることができるようになっている。なお、突出部材41において、この取り付け部43と第1固定部42とが別々の部材として設けられていてもよいし、共通部品として共用される部材であってもよい。取り付け部43と第1固定部42とが共通部品として形成されている場合、部品点数を削減できる点で有利である。
 上方支持部40aは、図3に示すように、長手棒部材40a1,40a2の両端部に、バッテリパック22を取り巻く車体フレーム20又はそれに固定されたブラケットなどの外部部材との固定に用いる複数の第2固定部44が設けられている。すなわち、第2固定部44は、バッテリパック22の側面に対して垂直の方向(バッテリパック22を取り巻く車体フレーム20に固定された外部部材に向かう方向)に突出している。そして、図3に示すように上方支持部40aを左右方向で挟み込むように配置された2つのシートフレーム12に対して第2固定部44でこの上方指示部40aを固定する。なお、これら第2固定部44は、車体フレーム20または外部部材に対して、締結部材44aにより着脱可能に締結することができる構成となっている。
 このように第2固定部44を備えるため、バッテリパック22はより強固に電動ユーティリティビークル1に固定することができる。なお、第2固定部とシートフレーム12または外部部材との間において隙間などが生じ、電動ユーティリティビークル1の走行時にバッテリパック22ががたつくことを防ぐために、第2固定部42とシートフレーム12または外部部材との間にゴムダンパー(不図示)が配置されていてもよい。
 なお、第2固定部44は、例えば、外部部材の上面に重なるように配置され、締結部材44aにより固定される構成である。このため、バッテリケース30の下方を、上方支持部40aが取り付けられた車体フレーム20よりも下方に配置させることができる。それゆえ、締結部44aを介して上方支持部40aと締結される車体フレーム20の剛性については高める必要があるが、下方支持部40bを支える車体フレーム20の剛性については低減させることができる。
 また、上方支持部40aは、バッテリケース30よりも上方に配置され、かつ2つの第2固定部44の間を長手棒部材40a1,40a2それぞれが延設した構造となる。このため、バッテリパック22の上方にシート6など他部品が配置されても、他部品を長手棒部材40a1,40a2で支持することができるため、他部品の荷重がバッテリケース30に直接、及ぼされることを防ぐことができる。
 下方支持部40bは、バッテリケース30の底面と面接触し、バッテリケース30を下方から支持するものである。下方支持部40bは、バッテリケース30の底面形状に応じた形状の平板から形成されている。図4に示すように、下方支持部40bは、バッテリケース30を平面視したとき短辺側となるバッテリケース30の両側面と接する側の端部それぞれでは、このバッテリケース30の側面の一部と面接触するように屈曲している。また、下方支持部40bは、バッテリケース30を平面視したとき長辺側となるバッテリケース30の両側面では、この側面を部分的に覆うように面接触しながら上方支持部40aと連結するように屈曲している。本実施形態では、上述したようにバッテリケース30の短辺側の両側面ならびに長辺側の両側面それぞれにおいて部分的に面接触している部分を連結部40cと称する。
 連結部40cは、図4に示すようにバッテリケース30の4つの側面それぞれに沿うように配置された枠状の平板部材である。連結部40cはその上方部分で上方支持部40aの第1固定部42と着脱可能に接合され、下方部分で下方支持部40bとが一体に形成されている。そして、連結部40cは上方支持部40aと下方支持部40bとが外れないように両者を連結している。 このため、バッテリパック22の吊り上げ時には、バッテリケース30の自重を受けている下方支持部40bを、連結部40cを介して上方支持部40aに及ぼされる上向きの力により持ち上げることができる。
 また、連結部40cは、少なくともバッテリケース30の4つの側面における下方部分を覆っており、外部枠体40に対してバッテリケース30が前後左右にずれることを防ぐことができるようになっている。さらにまた、連結部40cは、電動ユーティリティビークル1による加速または減速により、あるいは衝突により車両2において垂直な方向に衝撃が生じる場合であっても、バッテリケース30が外部枠体40に対して上下にずれることを防ぐことができるようにもなっている。
 また、図4に示すように、連結部40によってバッテリケース30の短辺側の側面を覆う割合よりも、長辺側の側面を覆う割合の方が大きくなるように構成されている。このため、電動ユーティリティビークル1による加速または減速に起因し、バッテリケース30の長辺側に衝撃が及ぼされたとしてもバッテリケース30を支持することができる。
 また、外部枠体40は、上述したように上方支持部40aに第1固定部42および第2固定部44が設けられている構成である。このように、作業者がアクセスしやすい上方支持部40aに第1固定部42および第2固定部44を設けるため、外部枠体40の着脱作業を容易に行なうことができ、バッテリケース30内に収容されている後述する電装品をメンテナンスすることができる。
 (バッテリパックの取り付け構造)
 次に、図6を参照して、バッテリパック22の車体2への取り付け構造について説明する。図6は、図3および図4に示すバッテリパック22の取り付け構造を示す断面図である。図6に示すように、バッテリケース30の下面(または下方支持部40bの下面)には、ゴム等の弾性材料からなる緩衝材47が設けられている。図3に示すように、締結部材44aを用いて第2固定部44をブラケット等の外部部材に締結すると、図6に示すように、バッテリケースの下面(または下方支持部40bの下面)とフロアパネル23の上面との間で緩衝材47が圧縮される。
 以上のように、バッテリパック22は、フロアパネル23上に緩衝材47を介して取り付けられる。このように取り付けられているバッテリパック22は、以下のようにして、作業者により搬出することができる。
 (バッテリパックの搬出方法)
 図7を参照してバッテリパック22の搬出方法について説明する。図7は、図3および図4に示すバッテリパック22の搬出方法を示す左側面図である。まず、シート6に対するロック機構の設定および解除について説明する。
 シート6は、図7に示すように、複数のU字形状の係止部材62が電動ユーティリティビークル1の左右方向に一定の間隔で、設けられている。そして、各係止部材62の略半円筒状の部分62aがクロスパイプ部61の外周面に回転自在に係止されている。このような構成において、シート6がシートフレーム12上に配置された状態では、シート6がロック機構(不図示)によって固定される。このロック機構を解除すると図7に示すように、各係止部材62を中心としてシート6を上方に回動させる。このようにシート6が移動することにより、バッテリ収容空間S3が上方に開放され、バッテリ収容空間S3内にあるバッテリパック22を上方に取り出すことができるようになる。
 したがって、電動ユーティリティビークル1において、バッテリパック22を車体外に搬出する場合、図7に示すように、各係止部材62を中心としてシート6を上方に回動させ、バッテリ収容空間S3内のバッテリパック22を上方に向けて露出させる。そして、第2固定部44と車体フレーム20とを締結している締結部材44aを取り外す。その後、車体2の上方からバッテリパック22に向けて吊具70を下降させ、この吊具70をバッテリパック22に接続する。つまり、吊具70のフック70bをバッテリパック22に設けられた外部枠体40の取り付け部43に引っ掛ける。
 続いて、吊具70でバッテリパック22を吊り上げ、バッテリ収容空間S3から持ち上げる。このようにして、作業者は、バッテリパック22を上方に持ち上げて容易に搬出させることができる。
 逆に、搬出したバッテリパック30を車体2に取り付ける場合、吊具70で吊り上げられているバッテリパック22を降下させ、バッテリパック22に隣接する車体フレーム20で第2固定部44を介してバッテリパック22の外部枠体40を支持させる。このとき車体フレーム20とバッテリパック22とを締結する外部枠体40の第2固定部44は、バッテリケース30よりも電動ユーティリティビークル1の左右方向に突出している。このため、第2固定部44を介して外部枠体40を容易に車体フレーム20に支持させることができる。そして、このように外部枠体40を、車体フレーム20に支持させた状態で、吊具70を取り付け部43からはずして、外部枠体40の第2固定部44と車体フレーム20とを固定する固定作業を進めることができる。なお、第2固定部44は、外部枠体40の上方支持部40aにおける左右方向の端部にそれぞれ複数配置されているため、車体フレーム20により安定した状態でバッテリパック22を支持することができる。
 (バッテリアセンブリの構造)
 次に、上記したバッテリケース30に収容される複数のバッテリ49から構成されるバッテリアセンブリ48について図8を参照して説明する。なお、バッテリ49は、電動ユーティリティビークル1の駆動用電力を蓄電するものであり、例えば、リチウムイオン電池などの二次電池が利用できる。図8は、本実施の形態に係るバッテリアセンブリ48の一例を示す斜視図である。
 複数のバッテリ49は、それぞれ単体でバッテリケース30に収容されているのではなく、図8に示すように、内部枠体50により固定され、組み立てられた集合体(バッテリアセンブリ48)の状態で収容されている。
 図8に示すように、各バッテリ49は略直方体形状の筐体内に収容されている。そして、各バッテリ49は電気的に直列に接続され、内部枠体50により所望の形状となるように組み立てられている。本実施形態では、図8に示すように複数連なったバッテリ49が上段と下段とに分かれた形状となるように組み立てられている。
 内部枠体50は、複数のバッテリ49を連結させるためのものであり、図8に示すように、バッテリ下方支持部(バッテリ支持部)50a、連結保持部(保持部)50b、およびバッテリ上方支持部(保持部)50cを備えてなる構成である。
 バッテリ下方支持部50aは、下段において連結されている複数のバッテリ49の底面に配置され、これらバッテリ49を下方から支持するものである。図8に示すように、バッテリ下方支持部50aは、連結させる複数のバッテリ49の底面の縁部分に沿って配置された枠体50a1とこの枠体において下方に突出した複数の脚部50a2とから構成されている。このため、バッテリ下方支持部50aは、縁部部分に沿って配置された枠体50a1で複数のバッテリ49をまとめて下から支えることができる。また、バッテリアセンブリ48のバッテリケース30への収容時には、バッテリケース30内の底面において複数の脚部50a2により複数箇所で面接触した状態となる。このため、バッテリ下方支持部50aにより支持している複数のバッテリ49の自重を分散させバッテリケース30内の底面に及ぼすことができる。
 連結保持部50bは、図8に示すように複数のバッテリ49において外部に露出している側面に配置される金属製の枠部材である。連結保持部50bは、複数のバッテリ49をまとめて覆うことで水平方向に配置されたバッテリ49同士を連結する。さらには、連結保持部50bは、バッテリ下方支持部50aとバッテリ上方支持部50cとの間に配置され、これらバッテリ下方支持部50aとバッテリ上方支持部50cとで上下方向に配置されたバッテリ49同士を挟み込んで固定させる。
 連結保持部50bは、大きく分けて上段に配置されているバッテリ49を覆う枠部材と下段に配置されているバッテリ49を覆う枠部材とに分離されており、これら枠部材は、互いに複数個所で締結具51aによって締結されている。また、連結保持部50bは、下段の枠部材の下方端部でバッテリ下方支持部50aと締結具51bによって締結され、上段の枠部材の上方端部でバッテリ上方支持部50cと締結具51cによって締結されている。
 バッテリ上方支持部50cは、上段において連結されている複数のバッテリ49の上面に配置され、これらバッテリ49を上方において連結させるものである。図8に示すように、バッテリ上方支持部50cは、連結させる複数のバッテリ49の上面に配置され、複数の窓が形成された金属製の枠部材である。後述する電装部品等の配置のためにバッテリ上方支持部50cは、異なる寸法の枠部材が複数、組み合わされて構成されている。
 また、本実施形態では、連結された複数のバッテリ49を下方から支持するバッテリ下方支持部50aおよび、連結保持部50bのうち下段に配置されるバッテリ49の側面に配置される枠部材については、バッテリ49の自重がかかるため、強度を高めるために、アルミの削りだしにより形成されている。一方、バッテリ上方支持部50cおよび、連結保持部50bのうち上段に配置されるバッテリ49の側面に配置される枠部材については、バッテリ49の自重による影響をそれほど受けないため、大きな強度は求められていない。このため、アルミの板金により形成される。
 また、図8に示すように、内部枠体50と各バッテリ49との間には、両者の隙間(寸法ずれ)を埋めるために複数のゴムダンパー52が内部枠体50(特には連結保持部50b)のバッテリ49側の面に取り付けられている。これにより、内部枠体50内でバッテリ49が移動してがたつくことを防止することができる。
 また、バッテリアセンブリ48は、図8に示すように、上述したバッテリ49以外に様々な電装部品も一塊として扱えるようにバッテリ49と一緒に組み合わされて配置されている。
 具体的には、図8に示すように、下段において連結されている複数のバッテリ49の短辺側の側面に漏電センサ53が取り付けられ、この漏電センサ53の上方であって、上段において連結されている複数のバッテリ49の短辺側の側面にバッテリーマネジメントユニット(BMU)54が取り付けられている。
 漏電センサ53は、バッテリアセンブリ48において漏電が生じているか否か検知するセンサである。検知結果はBMU54に出力される。
 BMU54は、各バッテリ49と接続されており、各バッテリ49の状態を監視し、電圧制御や充電状態(SOC)の管理などを行う制御回路である。BMU54は、各バッテリ49の状態を監視し、その情報をモータユニット19の制御等を行うメインコントロールユニット(不図示)などへ送信する。
 BMU54が取り付けられているバッテリ49の右側面には、コンタクター55が取り付けられている。また、図8に示すようにコンタクター55においてBMU54が取り付けられている側とは反対側となる側面と隣接する位置にサービスプラグ56が設けられている。
 コンタクター55は、バッテリ49とインバータ21との間の給電路に配置され、インバータ21に向かうバッテリ電力のON、OFFを切り替えてモータ負荷の開閉を制御するものである。また、コンタクター55の上方には上述した接続コード38が接続される接続端子が設けられている。
 サービスプラグ56は、点検整備時に取り外すことで、バッテリアセンブリ48において高電圧を遮断し、作業安全性を確保するものである。
 また、BMU54が取り付けられているバッテリ49の左側面には、メインヒューズ57とバッテリアセンブリ48内を流れる電流値を計測する電流センサ58とが設けられている。
 以上のように、バッテリアセンブリ48は、複数のバッテリ49に加え、漏電センサ53、BMU54、コンタクター55、サービスプラグ56、メインヒューズ57、および電流センサ58などの電装部品が一体となるように組み立てられている。このため、本実施の形態に係るバッテリパック22は、これら電装部品とともにバッテリ49をバッテリケース30に収容することができる。なお、バッテリアセンブリ48として一体に設ける電装部品は上記した部品に限定されるものではない。
 (バッテリケース内の冷却機構)
 次に、上記した図3に加え、図9を参照してバッテリケース30内の冷却機構について説明する。図9は、上述した図3、4に示すバッテリパック22において、バッテリケース30に備えられた空気吸入部36周辺を示す図である。図9に示すように、上述した図3、4に示すバッテリパック22において、バッテリケース30内に空気拡散部59が収容されている。なお、図9では説明の便宜上、後述するシロッコファン63から延びる第1パイプ60をバッテリケース30から取り外した状態で図示している。
 本実施の形態に係る電動ユーティリティビークル1は、車体フレーム20が中空の筒形状をしており、空気の取り入れ口(不図示)が形成されている。そして、電動ユーティリティビークル1の走行時にこの取り入れ口から流入した空気が車体フレーム20内を流通し、バッテリケース30内へと流入するようになっている。これにより車体フレーム20内を流通する空気はエアクリーナ64へと導かれる。図3に示すようにエアクリーナ64は、シロッコファン63と接続されており、エアクリーナ64を通過した空気はシロッコファン63により第1パイプ60を介してバッテリパック22に送出される。
 図9に示すようにバッテリケース30の右側部の下方には、窪みが形成されており、この窪み部分に空気吸入部36が形成されている。この空気吸入部36からは、バッテリケース30内に収容された空気拡散部59の空気流入口66が突出しており、この空気流入口66と第1パイプ60とが連結されるように構成されている。
 空気拡散部59は、バッテリケース30内へ導いた空気をその内部で拡散させるものであり、1つの空気流入口66と、複数の異なる方向を向いた面に形成された複数の空気流出口68とを備えた中空部材である。空気拡散部59は、例えば、図9に示すように、略三角柱形状をした中空部材である。円筒形状の空気流入口66が形成されている面を第1側面67aとしたとき、第1側面67aから見て右側に位置する側面を第2側面67bとし、左側の側面を第3側面67cとする。空気拡散部59は、これら第1側面67a、第2側面67b、および第3側面67cに加え、拡散上面67dおよび拡散底面67eの計5つの面により覆われている。これらの面のうち、第1側面67aを除く面には、複数の空気流出口68が孔状に形成されている。そして、空気流入口66を通じて流入した空気はこれら4つの面それぞれに形成された空気流出口68から排出されることで、大きく4方向の空気の流れを作ることができる。このため、図8に示すように上下2段に複数のバッテリ49を連結して組み立てたバッテリアセンブリ48に対して偏りなく空気を送り込むことができる。したがって、このように拡散させて空気をバッテリケース30内に送り込むことができるため、効率よくバッテリアセンブリ48の空気による冷却を行なうことができる。
 バッテリケース30内に導かれた空気は、空気吸入部36が設けられている側面とは反対側の側面に形成されている空気排出部35を通じて、バッテリケース30外へと導かれる。
 このように、バッテリパック22およびコントローラケース65内の熱を奪った空気は車体フレームへと導かれて車体フレーム内を流通し、排出口(不図示)から外部に排出される。
 以上のようにして、本実施の形態に係るバッテリパック22およびコントローラケース65は冷却される。
 なお、本実施の形態に係る外部枠体40は、上記したように上方支持部40aと下方支持部40bとを連結部40cにより連結する構造であった。ここで、上方支持部40aと連結部40cとは、螺旋止めなどにより着脱可能に接合されている。この場合、外部枠体40をすべてバッテリケース30から取り外すことなくケース蓋部32を取り外すことができる。そして、バッテリケース30内から収容されているバッテリアセンブリ48を取り出すことができる。つまり、バッテリアセンブリ48を容易に、電動ユーティリティビークル1の車体から着脱自在とすることができる。
 なお、上述したように上方支持部40aと連結部40cとの接合部を着脱可能とする構成に限定されるものではない。例えば、連結部40cが上下に分離可能な2つの部材で構成されており、この連結部40cを構成する2つの部材が着脱可能となっていてもよい。
 また、本実施の形態に係る電動ユーティリティビークル1は、シート6の下にバッテリパック22を配置する構成であったがこの構成に限定されるものではない。例えば、荷台下に設けたスペースにバッテリパック22が配置される構成であってもよい。より具体的には、車体2における左右のリヤフレーム13の間に形成された空間の前部にバッテリパック22が配置される。あるいは、バッテリパック22をシート6の下と荷台下との両方に設けた構成であってもよい。
 また、本実施の形態に係るバッテリパック22の構成は、例えば、図3に示すような配置に限定されるものではなく、左右逆に各部が配置された構成であってもよい。
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。
 以上のように、本発明に係る電動乗物バッテリパックは、バッテリ収容容器の厚みを大きくすることなく、バッテリと外部との絶縁性を担保しつつ、バッテリ収容容器において必要な剛性を確保することができる効果を有し、この効果の意義を発揮できる電動ユーティリティビークル等に広く適用すると有益である。
 すなわち、比較的重いバッテリを備えるバッテリパックであれば、本発明は好適に適用可能である。例えば、二輪車、トラック、ゴルフカート、小型滑走艇などの乗物に用いられるバッテパックでも適用できる。その他、エンジンとバッテリとを搭載するハイブリッド車でも適用可能である。特に、乗物からバッテリパックを上方に持ち上げ可能な乗物(例えば、屋根が無く上方に開放された乗物)のバッテリパックとして特に好適に用いることができる。
1  電動ユーティリティビークル(電動乗物)
12 シートフレーム(車体フレーム)
22 バッテリパック(バッテリパック)
30 バッテリケース(バッテリ収容容器)
33 プラグ蓋部(蓋部)
40 外部枠体
40a 上方支持部
40b 下方支持部
40c 連結部
41 突出部材(固定部)
42 第1固定部
43 取り付け部
44 第2固定部(固定部)

Claims (5)

  1.  電動乗物の駆動用電力を蓄電する複数のバッテリと、
     前記複数のバッテリを収容する絶縁樹脂製のバッテリ収容容器と、
     前記バッテリ収容容器の外面に設けられ、前記バッテリを下方から支持する外部枠体と、を備え、
     前記外部枠体は、バッテリ収容容器の下面に配置される下方支持部と、バッテリ収容容器の上面に配置される上方支持部と、該下方支持部と該上方支持部とを連結する連結部とを有することを特徴とする電動乗物用バッテリパック。
  2.  前記外部枠体は、前記上方支持部において、吊り下げ用の吊具を着脱可能に取り付けるための取り付け部を備えることを特徴とする請求項1に記載の電動乗物用バッテリパック。
  3.  前記外部枠体は、前記電動乗物の車体フレームに固定するための固定具が取り付けられる固定部を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の電動乗物用バッテリパック。
  4.  前記バッテリ収容容器において、前記外部枠体により覆われていない領域に該バッテリ収容容器内に連通する開口と、該開口を塞ぐ蓋部とが設けられており、
     前記バッテリ収容容器内における前記開口近傍に、前記バッテリ収容容器内のバッテリからの電力供給を遮断するためのサービスプラグが配置されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電動乗物用バッテリパック。
  5.  前記複数のバッテリを集合させた状態で前記バッテリ収容容器内に収容させるための内部枠体を備え、
     前記内部枠体は、前記複数のバッテリ同士を連結して保持する保持部と、
     前記保持部によって複数のバッテリが連結されたバッテリ集合体を下方から支持するために該バッテリ集合体の下面に配置されるバッテリ支持部と、を有し、
     前記バッテリ支持部は、バッテリ収容容器内の底面における複数個所で面接触していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電動乗物用バッテリパック。
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