WO2012053686A1 - 다운의 자동 주입 방법 및 그 다운의 자동 주입장치 - Google Patents

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WO2012053686A1
WO2012053686A1 PCT/KR2010/007299 KR2010007299W WO2012053686A1 WO 2012053686 A1 WO2012053686 A1 WO 2012053686A1 KR 2010007299 W KR2010007299 W KR 2010007299W WO 2012053686 A1 WO2012053686 A1 WO 2012053686A1
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WO
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tank
suction
injection
filling
storage tank
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/007299
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김상목
정우석
손세혁
서규원
Original Assignee
Kim Sang-Mok
Joung Woo Suk
Son Se Hyeog
Seo Gyu Won
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kim Sang-Mok, Joung Woo Suk, Son Se Hyeog, Seo Gyu Won filed Critical Kim Sang-Mok
Priority to PCT/KR2010/007299 priority Critical patent/WO2012053686A1/ko
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/06—Filling of cushions, mattresses, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G15/00—Auxiliary devices and tools specially for upholstery

Definitions

  • the present invention relates to a down injecting device for effectively injecting down the bulky, small and light down, such as down feathers and goose down, clothing, bedding, etc.
  • a down injecting device for effectively injecting down the bulky, small and light down, such as down feathers and goose down, clothing, bedding, etc.
  • down from the down storage tank in which down is stored After inhaling down to exceed the amount to fill the filler to be stored in the first tank in the first suction device, and then sucked down flowed into the first tank in the secondary suction device flows into the second tank side, Only the excess excess is discharged from the discharge suction device to bypass the down storage tank side, and the down amount of the quantity remaining in the second tank is directed to the down injection filler side, so that the quantity of down to the filling material such as bedding or clothing is reduced.
  • the present invention relates to an automatic injection method for down and an automatic injection device for down.
  • Down is a feather of bird such as duck down or goose down. It is mainly used in parka clothing and bedding because of its light, warm insulation and small size.
  • the down In the case of parka clothing or bedding materials based on these downs, the down is injected into the interior between the lining and the outer fabric to cover the inner down.
  • the downs are of commercial value before being applied to the garment. Pre-cleaning and processing are performed to produce the product.
  • the general down process involves dedusting, washing, drying, cooling, and sorting.
  • the pollutant removal process the sand, mixed with the wool, residues and dirt falling off from the wool are removed, and in the washing process, the polluted wool is washed with water and detergents are used for sterilization. Chemical treatment is performed in parallel. After that, when the wet down is dried, it goes through a cooling process, in which the remaining dust and other miscellaneous substances are removed once again.
  • the processed hair is separated according to the use. Separation is carried out by air flotation, where lighter downs and smaller soft feathers fly to the farthest end and are finally separated. Separate downs and feathers are packaged separately for each application and used for the manufacture of parka clothing and bedding.
  • the down sorted as described above is cut into each shape of the lining and the outer surface, such as a jacket or jumper or bedding, and sewn along the outline, and then divided into sections to form a space for filling down.
  • the breathable and warmth-down down is filled between the lining and the outer fabric to form a thick coat or bedding as a whole.
  • the down is injected into the material to be sewn into the lining and the outer fabric, etc.
  • the injection tool for injecting the down it is difficult to be injected according to the appropriate pressure and amount due to the light characteristics of the down.
  • a product having an evenly thick form can be obtained by down injection by appropriate pressure and amount, but there is a problem that the reliability of the product is deteriorated when the amount is biased toward one side or a pressure difference is injected.
  • the present invention is to solve the above problems, and when the down is injected into the space secured to fill the down in clothing or bedding, such as in the manufacture of parka clothing or bedding, etc. It is an object of the present invention to provide an automatic injection method of down and an automatic injection device of the down to ensure the accuracy and speed of the down injection operation by automatically enabling a certain amount of fixed quantity supply while the pressure is uniform.
  • the present invention allows the worker to escape from filling the down by manual operation, and to allow the suction and filling operation down by the automated equipment, thereby improving the working environment inside the workplace as well as the accuracy and speed of the work, respiratory diseases Its purpose is to reduce the risks and to create a pleasant working environment.
  • the present invention provides an automatic injection method of down and automatic injection device of down.
  • the storage tank storing the down is sucked down slightly more than the amount of down to fill the filler material, and stored on the first tank side, and then sucked down from the first tank and stored on the second tank side. And then inhaling only the excess down on the second tank side, leading to the storage tank side and bypassing it, and down injection to fill the space of the filler material with the correct amount of down remaining on the second tank side.
  • down of the quantitative amount by effective and efficient and accurate weighing Automatic supply and repetition of a series of processes to be guided and filled to the side of the filling material is performed automatically, and it is possible to greatly improve the working environment of the workplace that is seriously harming health such as down emergency and penetration into the worker's respiratory system. It is possible to greatly improve the reliability of the product by enabling the down filling of the quantitative, it has the effect that can be expected to be very effective, efficient and excellent productivity in the industrial field using the down, such as clothing and bedding.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a general configuration of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a storage tank applied to the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the primary suction unit to which the present invention is applied.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the secondary suction unit to which the present invention is applied.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the tertiary suction unit to which the present invention is applied.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the tertiary suction unit of FIG 5
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a configuration of a down injection unit applied to the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the structure of the down injection unit according to FIG. 7 separately.
  • FIG. 9 is a view schematically showing the rotational state of the down injection filler according to FIG 7 and FIG 8.
  • FIG 10 is a process flow diagram showing the workflow of the present invention.
  • FIG 11 is a perspective view showing another embodiment of a down injection unit applied to the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a down-injection part operating state of another embodiment according to FIG. 11
  • a secondary withdrawal and storage step (S30) which sucks down to be filled in the to-be-filled material by the primary withdrawal and storage step (S20) and flows into the second tank;
  • the down amount of the quantity remaining on the side of the second tank is filled to the down injection filler side filling the space of the filler material.
  • Storage tank 100 to store the down processed by the pre-process
  • a third suction part 600 which sucks and discharges an excess down that exceeds a down amount of the quantity filled in the to-be-filled material among the down stored in the second tank 500;
  • Bypass unit 950 to be sucked down stored in the second tank 500 in a state that does not meet the quantification in the down path control unit 900 and bypassed to the storage tank 100 side,
  • the present invention is quantified by the space portion formed on the filler material (collectively referred to as the filler material) produced by the filling operation of the down, such as beddings and parka jumpers through a series of working processes as shown in FIG.
  • the present invention provides a device for filling down of the device, wherein the filling operation is completely automatic, and a filling method realized by the device.
  • a down automatic injection device which is a device of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 9, and a down automatic injection method using this device will be described.
  • the automatic injection device of the down shown in Figure 1 is largely composed of the storage tank 100, the primary suction unit 200, the first tank 300, the secondary suction unit 400 and the second tank. 500, the tertiary suction unit 600 and the excess down storage unit 700, the down injection unit 800 for filling and filling down into the space side of the filler material, and the down stored in the second tank 500 Inhaling the down path injection unit 800 and the down path control unit 900 and the down path control unit 900 to send down to the down injection unit 800 or the bypass unit 950 by specifying the path of the down; It is configured to guide the down of the amount that is not guided to the side to the bypass unit 950 side.
  • the storage tank 100 is to be stored by flowing down from the outside to be filled and injected into the space side of the filler material by a linear process.
  • the storage tank 100 is connected to the down injector 110, which is introduced into the storage tank 100, the down is supplied from the outside to the upper outer peripheral surface, the motor at the bottom of the storage tank 100 Compartment rotating plate 130 having a 120 and interlocked with the motor 120 partitions the storage tank 100 and rotates, and has a rectangular down-dropping hole passing through one side of the partition rotating plate 130 ( 131 is formed, the down falling through hole 131 is provided with a down falling induction rotating body 140 to rotate and interlock with the rotation of the partition rotating plate 130.
  • a plurality of induction protrusions 141 are provided on the outer circumferential surface of the down-falling induction rotating body 140, and the induction protrusions 141 are down from the first space 150 to the second space 160. It is intended to be easily guided and moved.
  • the down prepared in the outside into the storage tank 100 may be introduced through the down injector 110 is connected to the connection pipe 111 formed on the outer circumferential surface.
  • the down flows in this way is stored in the first space 150 of the storage tank 100.
  • the interior of the storage tank 100 is divided into two spaces, namely the first space 150 and the second space 160 by the partition rotating plate 130, the volume of the first space 150 is second It is preferable to form larger than the volume of the space 160.
  • the partition rotating plate 130 is interlocked with the shaft 121 penetrating through the center, the shaft 121 is rotated in conjunction with the drive of the motor 120 provided at the lower end of the storage tank 100.
  • the upper side of the first space 150 is provided with a weight-bearing plate 170 that can fall on its own weight along the shaft 121.
  • the weight-bearing plate 170 is a means for pressing a large amount of down flowed into the first space 150 of the storage tank 100 through the above-described down injector 110, a plurality of weight-bearing plate 170
  • the vent 171 is formed radially, so that the air inside the first space 150 is convection upward when the weight-bearing plate 170 descends downward by its own weight. (Downsave step-S10)
  • the primary suction part 200 sucks down the required down in order to fill the quantity of down into the space part of the filling material among the downs stored in the storage tank 100. It is a configuration for allowing the suctioned down to be stored to the side of the first tank 300 connected to the vehicle suction unit 200.
  • the primary suction unit 200 serves to discharge the down sucked down from the storage tank 100 to the first tank 300 side, the primary suction is named in the specification of the present invention.
  • the unit 200 should be understood as such and should not be understood as having only a suction function by the named phrase.
  • the primary suction unit 200 is connected to the lower end of the storage tank 100 and is also connected to the first tank 300 side, and a predetermined amount of down is performed in the storage tank 100. After the suction in the primary suction unit 200, the suction is configured to discharge the suction down to the side of the tank (300).
  • the primary suction unit 200 forms a damper 220 for suction along the connection pipe 210 connected to the storage tank 100, and the first tank 300 connected to the damper 220.
  • a servo motor 230 for introducing the down flowing through the connecting pipe 210 to the first tank 300 side, the inlet pipe 231 of the servo motor 230 is formed
  • a shielding cylinder 240 having a shield plate 241 for controlling the connection between the damper 220 and the first tank 300 is provided at the lower side of the damper 220.
  • the servo motor 230 is to be moved forward and backward, the inlet pipe 231 end of the servo motor 230 is fixed to the first tank 300 side, the inlet during the forward operation of the servo motor 230 The entire servo motor 230 is advanced along the tube 231, and the servo motor 230 is fully retracted during the reverse operation of the servo motor 230.
  • the support bracket 233 supporting the rear end side of the servomotor 230 and the link 235 connected to the end side of the rod 234 leading to the rear end of the support bracket 233 and the upper end of the link 235 constitutes a fixing bracket 238 having a long guide hole 237 is inserted.
  • the process of inflowing and storing the down into the first tank 300 from the storage tank 100 side by the primary suction unit 200 having such a configuration is as follows.
  • the first suction part to the amount of the down slightly more than the filling amount to be filled in the space side of the filler material through the connecting pipe 210 side of the primary suction part 200 connected to the lower end of the storage tank 100 first At 200, the shielding plate 241 of the shielding cylinder 240 is lifted to release the connection state between the damper 220 and the first tank 300.
  • the shield plate 241 of the chape cylinder 240 is lowered, the communication between the first tank 300 and the damper 220 to release the communication.
  • the servo motor 230 is operated.
  • the servo motor 230 is not fixed, but the inlet pipe 231 is fixed in the damper 220, so that the servo motor 230 itself is transferred in the forward direction according to the forward operation of the servo motor 230. do.
  • a rod 234 connected to the lower end side of the servo motor 230 is provided, and a link 235 connected vertically from an end side of the rod 234 is provided.
  • the end side of the (235) was provided with a guiding roller 236, the guiding roller 236 is to be transported along the guide hole 237 that is perforated in a long hole form the inside of the fixed bracket 238
  • the entire servo motor 230 is guided along the guide hole 237 of the fixing bracket 238, and is moved forward or backward.
  • the outer circumferential side of the inlet pipe 231 surrounds the inlet pipe 231 and forms an inlet pipe 231 provided at the front end of the servo motor 230, and the inlet pipe 231 is the servo motor 230.
  • the servo motor 230 In accordance with the forward operation of the servo motor 230 when the whole is forward or backward when interlocked to move forward and backward.
  • the inlet pipe 231 is reversed, the inlet pipe 231 and the connecting pipe 210 connected to the side of the damper 220 is opened.
  • the shield plate 241 of the above-described shielding cylinder 240 is in an elevated state, and when the suction operation is performed by the servomotor 230, the suction force is connected to the connection pipe 210 and the inflow pipe. It is applied only to 231, the inhaled down is the inflow and filling to the inlet pipe 231 through the connection pipe 210.
  • the servo motor 230 is moved forward while the inlet pipe 231 is moved forward.
  • the inlet pipe 231 blocks the connection state (ie communication state) with the connection pipe 210 connected to the storage tank 100
  • the end side of the first tank 300 side that is, damper
  • the inside of the 220 leads to a state connected with the connection passage provided in the connection passage (not shown in the drawing) connected to the first tank 300.
  • the shield plate 241 of the vehicle cylinder 240 is in a lowered state.
  • the down filled in the inlet pipe 231 by the operation of the servo motor 230 is the first Inflow to the tank 300 will be stored.
  • the amount of down flowing out of the storage tank 100 into the first tank 300 and stored therein is sucked by the primary suction unit 200 such that the amount of down is slightly larger than the amount of quantitative filling in the space of the filler material. Is as described above.
  • the suction metering of the excess down amount may be determined by calculation during the operation of the servomotor 230, that is, during operation of the servomotor 230 for sucking down, and by the calculated value, the servomotor 230 may be determined.
  • the driving state of the is determined.
  • the first tank 300 extracts a predetermined amount from the storage tank 100 through the primary suction unit 200, and then stores the extracted down according to the operation of the servo motor 230. Configuration.
  • the outlet 310 for discharging the stored down is formed at the center of the upper end of the first tank 300.
  • the secondary suction unit 400 is configured to suck down stored in the first tank 300 and flow into the second tank 500.
  • the secondary suction unit 400 for this is provided with a suction discharge pipe 420 is coupled to and separated from the outlet 310 of the first tank 300, as shown in Figure 4 is connected to the suction discharge pipe 420 above
  • Link 412 is connected to the end of the rod 411 in a vertical state and a guiding roller 413 is provided at the end of the link 412, the transfer plate is fixed to the suction discharge pipe 420 and the rod 411
  • the upper and lower cylinders 410, 470 of which are moved up and down along the rail 432 of the fixing bracket 430, are fixed to the fixing bracket 430, and a guiding roller 413 is provided at the end of the link 412.
  • the guiding rod 451 provided on the front of the fixing bracket 430 and the upper and lower cylinders 410 and the support bracket 450 is provided. Right and left made to the transfer cylinder 460 to be transferred to the called side.
  • the downflow flowing out of the storage tank 100 through the first suction part 200 is outflowed to be somewhat exceeded rather than the amount of down charged in the space of the filling material.
  • the down flow introduced into the first tank 300 is through the secondary suction part 400.
  • the second tank 500 is to be stored to the side.
  • the secondary suction unit 400 After the down sucked from the storage tank 100 is introduced to the first tank 300 side through the primary suction unit 200, the first tank 300 The upper and lower cylinders 410 of the secondary suction unit 400 located above are operated, and the suction discharge pipe 420 descends and is clamped with the discharge port 310 of the first tank 300, and then through the suction discharge pipe 420. It is to suck down stored in the first tank (300).
  • the suction plate 470 is moved upward along the rail 432 of the fixing bracket 430 according to the operation of the upper and lower cylinder 410, the rod 411 also in accordance with the operation of the gear box at the bottom
  • the guiding roller 413 of the link 412 which is lifted up and connected to the end of the rod 411 is lifted along the guide hole 431 of the fixing bracket 430 and the suction discharge pipe 420 and the first tank 300.
  • the fixed bracket 430 and the fixed bracket fixing the upper and lower cylinders 410 according to the operation of the left and right transfer cylinder 460 to transfer the fixed bracket 430 to the left and right (
  • the entire configuration of the transfer plate 470, the suction discharge pipe 420, and the like, which are lifted up and down along the 430 is transferred by the transfer of the transfer block 440 coupled with the guiding rod 451 of the support bracket 450. Lose.
  • the stop position after the transfer corresponds to an upper position of the second tank 500.
  • the suction discharge pipe 420 is coupled to the outlet 510 of the second tank 500 by the operation of the upper and lower cylinders 410, and then the down filled with the suction discharge pipe 420 is transferred to the second tank 500. Inflow to the side will be stored.
  • the injection and storage of the second suction unit 400 which has been injected and stored down from the first tank 300 to the second tank 500, has a transfer block 440 according to the reverse operation of the left and right transfer cylinder 460. After being transported back to its original position, it stops at a position point coinciding with the position of the upper outlet 310 of the first tank 300, which is the first position, and then is clamped with the outlet 310 again, and stored beforehand.
  • a predetermined amount of down is in the filled state into the first tank 300 through the primary suction unit 200, and the above process is repeated, and the secondary suction unit 400 is made of the first suction unit 200. The process of filling outflow and inflow from the first tank 300 to the second tank 500 side is automatically repeated.
  • the second tank 500 discharges and stores the down stored in the first tank 300 after being sucked by the secondary suction unit 400 to the second tank 500. This is where done.
  • the tertiary suction unit 600 is located at the front side of the second tank 500 so that the secondary suction unit 400 is filled down the first tank 300 into the second tank 500 It is a structure for inhaling and taking out only the excess down in excess.
  • the amount of down sucked into the first tank 300 through the primary suction part 200 in the storage tank 100 constituting the present invention is the amount of down filled in the filler material. Suction storage to the first tank 300 side in a somewhat exceeded amount than the amount.
  • the amount of down that is stored in excess suction is unnecessary, that is, the excess down is sucked and connected with a hose or the like to be guided to the bypass unit 950 side, and when a predetermined amount is collected, the storage tank 100 is recovered. .
  • the inhalation of the amount of down slightly exceeding the amount of down from the storage tank 100 from the storage tank 100 to the first tank 300 takes into consideration that it is difficult to accurately measure the appropriate amount of down.
  • the portion which is relatively exceeded in the down of the fixed amount is allowed to flow down in the state of exceeding the fixed amount, and then the third suction part ( Inhalation of the excess down through the 600 is to be bypassed to the storage tank 100 through the bypass path 950 through the down path control unit 900. (Bypass step of excess down amount-S40)
  • This is applied to the fluid engineering, it is to calculate the suction pressure and the mixing amount of the fluid and the down of the flow air in the tertiary suction unit 600, the approximate value calculated by this calculation in advance to the tertiary suction unit ( Input to the servo motor side of 600 is preferably to control the suction force in accordance with the operation in the servo motor.
  • the control value of the suction force may be changed in real time.
  • the amount of down is variable, which is a case where the type of filler to be filled through the down injection unit 800 which will be described later is variable.
  • the operator inputs the required amount of down through a control panel (not shown) of the workbench, which exceeds a certain amount.
  • the amount of suction that is down that is, the amount of down sucked from the storage tank 100 is determined by the primary suction unit 200, and suctioned down from the storage tank 100 by the primary suction unit 200 by the determined value. Inflow to the first tank 300 will be stored.
  • the amount of down exceeded by the primary suction unit 200 is applied to the tertiary suction unit 600 by the signal, and the control panel that reads the signal value from the tertiary suction unit 600.
  • the tertiary intake unit 600 By controlling the tertiary intake unit 600 by determining the amount of excess down for outflow, it is possible to suck the excess down exceeded in the second tank 500. (Bypass step of excess down amount-S40)
  • the configuration of the tertiary suction unit 600 is as shown in FIG. 5, and the suction tube 610 is coupled to and separated from the outlet 310 of the first tank 300 of the secondary suction unit 400. And a link 612 vertically connected to an end of the rod 611 connected upwardly of the suction pipe 610, and a guiding roller 613 at the end of the link 612, wherein the suction pipe 610 and The transport plate 620 to which the rod 611 is fixed is provided with an upper and lower cylinder 630 fixed to the fixing bracket 640 to move up and down along the rail 642 of the fixing bracket 640, and the fixing bracket 640.
  • the guide hole 641 of the long hole is formed to guide the guiding roller 613 and constitutes a tertiary suction part 600.
  • the second tank 500 after suctioning down stored in the first tank 300 by the secondary suction unit 400. Only the downs exceeding the downs that are exceeded among the stored downs, that is, the downs of the quantity to be filled in the filler material, are sucked.
  • the transfer plate 620 is lowered along the rail 642 of the front of the fixing bracket 640 in accordance with the lowering operation of the upper and lower cylinders 630 fixed to the fixing bracket 640 and the suction pipe ( After the 610 is coupled to the outlet 510 of the second tank 500, the amount of down that is exceeded is provided by the suction force provided according to the value that is weighed through the suction pipe 610.
  • the transfer plate 620 is raised in accordance with the lifting operation of the upper and lower cylinders 630 again, according to the rising and lowering operation of the transfer plate 620.
  • the guiding roller 613 provided at the end side of the rod 611 and the link 612 to be interlocked is guided along the guide hole 641 which is drilled in a long hole shape perpendicular to the fixing bracket 640. Up and down of the whole structure of the plate 620 was made free.
  • the front and rear vibration cylinders provided on the front side of the fixed bracket 640 ( 650 is a reverse transfer operation, the configuration of the fixed bracket 640 and the transfer plate 620 and the suction pipe 610 fixed to the fixed bracket 640 to the reverse feed. May be understood)
  • the excess down is stored in the storage tank 100 through the excess down storage part 700 provided separately under the position of the suction pipe 610. Inflow process to the side.
  • the excess down storage unit 700 is for recovering the excess down flowed into the storage tank 100 through the tertiary suction unit 600 as described above, as shown in FIG.
  • the excess down recovered in 600 is introduced into the excess down storage unit 700 provided below, a predetermined amount of down is stored in the excess down unit 700, using a separate collection means, and storing tank ( 100) can be recovered inflow to the side.
  • the amount of remaining in the second tank 500 That is, the down of the quantity to be filled to the space portion formed in the filling material is guided to the down path control unit 900 side, and then the inflow filling to the filling material side through the down injection unit 800 via the bypass unit 950.
  • the connection from the bypass section to the down injection section can be connected via a hose, and the hose connecting the bypass section and the down injection section is omitted in the drawing.
  • the bypass unit 950 is connected to the hose from the down path control unit 900, respectively, the amount of down is guided to the above-described down injection unit 800 side through the down path control unit 900, and If the down is less than the down, it is not guided to the down injection portion 800 side, it is immediately guided to the storage tank 100 side to be stored.
  • the down injection unit 800 is provided with a plurality of down injection fillers for injecting down the quantity stored in the second tank 500 and injecting down into the space of the filling material. 810 and the rotation plate 831 to which the support plates 832 are fixed to support the bottom of each of the down injection fillers 810 to fix the plurality of down injection fillers 810 in a 90 ° direction.
  • Rear of working plate (850) Is provided with a fastener (840) having an injection tube 841 in the center, it has a configuration to be connected to the leading end of the down-injection filler 810.
  • the down injection filler 810 of the down injection unit 800 is a down injection filler 810 down the quantitative down of the second tank 500 by using a connecting means such as a hose in the bypass unit 950.
  • Down inlet pipe 814 to be introduced to the side is provided on the upper side and the cylinder 811 is provided to be filled in the filling material by advancing down to the front side to the lower side, the down inlet pipe 814 and the cylinder
  • a connector 812 for connecting the end side of the 811 is provided on the front side, and a fixing holder 813 for fixing the connector 815 to the front end of the connector 812 is provided.
  • the down injection filler 810 is preferably configured in plural, and the down injection filler 810 is rotated forward and backward in the 90 ° direction by the rotation plate 831. .
  • a rotating hole 830 is provided at the rear side of the upper surface of the base plate 860, and a driving motor (not shown) is provided inside the rotating hole 830 and rotated by the driving motor. Plate 831 will rotate forward and backward.
  • the shaft (not shown) of the pivoting hole 830 and the pivoting plate 831 are fixedly connected to each other so that the pivoting plate 831 has a triangular shape and smoothly cuts each vertex portion of the side, and is then cut.
  • the support plate 832 is fixed to the portion, and the down injection filler 810 is fixed to the support plate 832, respectively.
  • the rotation plate 831 fixing the plurality of down injection fillers 810 may be rotated 90 ° according to the operation of the rotation hole 830.
  • the initial position of the down injection filler 810 into which the down is introduced through the second tank 500 is in a state of being connected to the filling fixture 820 provided on the left and right sides of the base plate 860 in the rotated state. do.
  • the front side of the filling fixture 820 is provided with a compression filling cylinder 821, by the operation of the pressure filling cylinder 821 is connected to the down of the quantitative flow introduced from the second tank 500 Compressed and filled by providing a pneumatic pressure to be filled into the fixed holder 813 through).
  • the rotation plate 831 is rotated according to the operation of the rotation hole 830, and the down injection filler 810 having the compressed and filled down is converted into a vertical state.
  • the position at is in the position as shown in FIG. 7.
  • the front end side connecting pipe 815 of the down injection filler 810 switched in the vertical state is spaced upward from the base plate 860 and is fixed to the center side of the fixed working plate 850. It is in the state of being connected with 840, the front side of the fixture 840 is provided with an injection tube 841 for injecting down to the filler material.
  • the work plate 850 may be understood as a work in which the filler is automatically repeatedly supplied, and when the filler is supplied and stopped to the work plate 850, the worker is moved down from the filler to the injection tube 841 side. Pull the filler to be inserted into the space for injecting the injection, and when the injection tube 841 is inserted, the cylinder 811 provided on the rear side of the down injection filler 810 is provided with a connection pressure 812 The compressed and filled down inside) is discharged to the space side of the filler to be filled through the injection tube 841.
  • the other down injection filler 810 through the above-described process to the second tank 500 side down of the quantitative, compression of the filling fixture 820
  • the down in the connector 812 is in a state of compression filling.
  • the down-fill injection filler 810 is compressed in the down-filling process, and the injection tube 841 is connected to the front end of the down-fill filler 810 which is switched to a vertical position and the fixture 840 is connected. Through this, the work to be filled with the quantitative down to the filler material side is performed in parallel.
  • the rotation plate is operated by the operation of the rotation hole 830 described above. 831 rotates, and the down injection filler 810 in the horizontal state is shifted to the vertical state, and the down injection filler 810 in the vertical state is shifted to the horizontal state and repeats the above-described process.
  • the down injection unit 800 in the above-described down injection step (S50) may be another embodiment, for example, it is possible to perform the modification as shown in Figures 11 to 12.
  • 11 to 12 are configured to allow the down injection filler 810 to slide out and take out in an inclined state, deviating from the rotation method of the above-described rotation method, that is, the down injection filler 810.
  • a sliding draw-out cylinder 870 is provided on the left and right upper surfaces of the base plate 860, respectively, and a down-fill filling machine 810 is provided at the end of the sliding draw-out cylinder 870, respectively.
  • Compression filling cylinder of the filling fixture 820 is formed to form a fixing piece (871) is fixedly connected to the side of the connector 812, the end of the connecting pipe 815 is respectively fixed to the upper surface of the front side of the base plate (860) 821).
  • the squeezed filling by the compression filling cylinder 821 of the filling fixture 820 respectively provided on the front side after the quantitative down is sequentially introduced to the down injection filler 810 side. Thereafter, by alternately positioned at the uppermost position by the alternating operation of the sliding draw-out cylinder 870 to communicate with the injection tube 841 of the fastener 840 fixed to the upper surface of the work plate 850, It is to repeat a series of processes to inject and fill down the quantitative side to the filler material.
  • the present invention when manufacturing down clothes such as parker or bedding products manufactured by using down feathers, etc. using light down such as down feathers, down of the quantitative amount by effective and efficient and accurate weighing Automatic supply and repetition of a series of processes to be guided and filled to the side of the filling material is performed automatically, and it is possible to greatly improve the working environment of the workplace that is seriously harming health such as down emergency and penetration into the worker's respiratory system.
  • the product's reliability can be greatly improved by enabling quantitative down filling, and it is possible to anticipate the industrial availability which can be expected to be very effective, efficient and excellent productivity in the industrial field using down such as clothing and bedding. have.

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Abstract

오리털이나 거위털 등 보온력이 뛰어나면서도 부피가 작고 가벼운 다운을 효과적으로 의류나, 침구류 등에 주입하기 위한 다운 주입장치에 관한 것으로, 상세하게는 다운이 저장되어 있는 다운저장탱크로부터 다운을 피충진재에 충진하기 위한 정량보다 초과하도록 다운을 흡입하여 1차 흡입장치에서 제1탱크에 저장한 다음 2차 흡입장치에서 상기 제1탱크에 유입된 다운을 흡입하여 제2탱크측으로 유입한 후, 배출흡입장치에서 초과된 초과분만 유출시켜 상기 다운저장탱크측으로 바이패스 되도록 하고, 상기 제2탱크에 남아 있는 정량의 다운을 다운주입충진기측으로 유도하여, 침구류나 의류등의 피충진재에 정량의 다운을 주입하도록 하는 다운의 자동 주입 방법 및 그 다운의 자동 주입장치에 관한 것이다.

Description

다운의 자동 주입 방법 및 그 다운의 자동 주입장치
본 발명은 오리털이나 거위털 등 보온력이 뛰어나면서도 부피가 작고 가벼운 다운을 효과적으로 의류나, 침구류 등에 주입하기 위한 다운 주입장치에 관한 것으로, 상세하게는 다운이 저장되어 있는 다운저장탱크로부터 다운을 피충진재에 충진하기 위한 정량보다 초과하도록 다운을 흡입하여 1차 흡입장치에서 제1탱크에 저장한 다음 2차 흡입장치에서 상기 제1탱크에 유입된 다운을 흡입하여 제2탱크측으로 유입한 후, 배출흡입장치에서 초과된 초과분만 유출시켜 상기 다운저장탱크측으로 바이패스 되도록 하고, 상기 제2탱크에 남아 있는 정량의 다운을 다운주입충진기측으로 유도하여, 침구류나 의류등의 피충진재에 정량의 다운을 주입하도록 하는 다운의 자동 주입 방법 및 그 다운의 자동 주입장치에 관한 것이다.
다운은 오리털이나 거위털 등 조류의 깃털로, 가볍고 보온력이 뛰어나며 부피가 작은 특성들로 인하여 파카 의류나 침구류 등에 주로 사용된다.
이와 같은 다운을 소재로 한 파카 의류나 침구류의 경우에는 안감과 겉감 사이의 내부에 다운을 주입하여 겉감이 내부의 다운을 감싸도록 되어 있으며, 그 다운들은 의류에 적용되기 전 상업적 가치가 있는 다운으로 만들어지기 위해 예비세척 및 가공의 과정을 거치게 된다.
일반적인 다운의 가공은 오염물질제거(Dedusting), 세척(Washing), 건조(Dry), 냉각(Cooling), 선별(Sorting)의 공정 순으로 진행된다.
이를 간략히 설명하면, 상기 오염물질제거 공정에서는 원모에 섞여 있는 모래, 원모에서 떨어져 나간 잔사 및 오물 등을 제거하고, 세척 공정에서는 오염물질이 제거된 원모를 물을 사용해서 세척하며 살균을 위해 세제와 화학처리가 병행된다. 이 후 젖은 다운이 건조되면 냉각 공정을 거치게 되는데, 이 과정에서 잔존하는 먼지 및 기타 잡물질 이 다시 한번 제거된다.
상기 선별공정에서는 가공된 털을 용도에 따라 분리한다. 분리는 공기부유법에 의해 진행되는데, 비중이 가벼운 다운과 작고 부드러운 깃털들이 가장 먼곳까지 날아서 최종적으로 분리가 된다. 분리된 다운과 깃털들은 각각의 용도에 따라 별도 포장되어 파카 의류나 침구류 등의 제조에 사용된다.
이와 같이 분류 선별되는 다운은, 자켓 또는 점퍼나 침구류 등으로 되는 안감과 겉감을 각 형태로 재단하여 그 외곽선을 따라 재봉 처리한 다음, 구획을 나누어 다운이 충진 될 수 있는 공간을 형성한 후 상기 안감과 겉감 사이에 통기성과 보온성이 우수한 다운이 채워지도록 하여 전체적으로 두툼한 외투 또는 침구류와 같은 형태로 이루어지게 된다.
전술한 바와 같이 안감과 겉감 등으로 재봉처리되는 재질에 다운을 주입하게 되는데, 그 다운을 주입하기 위한 주입도구의 경우 다운의 가벼운 특성에 의해 적정 압력과 양에 따라 주입되는 것이 어렵다.
즉, 적정 압력과 양에 의해 다운이 주입되어야 전체적으로 고르게 두툼한 형태를 갖는 제품을 얻을 수 있는데, 양이 어느 한 측으로 치우치거나 주입되는 압력 차이가 발생 되었을 경우 제품의 신뢰성이 떨어지는 문제가 있다.
또한 정확한 정량에 의해 주입 공급되어야 하지만 일반적으로 사람이 둥근 원봉형태의 주입관에 다운을 주입한 다음 저울을 통해 계측하여 정량 여부를 판단하게 되는데, 그 정략측정 및 주입관으로의 다운 주입 작업이 번거롭고 번잡하여 작업 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
아울러, 다운의 가벼운 특성에 의해 다운을 전술한 주입관에 작업자가 직접 주입할 경우, 작업장내에 가벼운 깃털이 비산하여 작업자의 호흡기 질환을 야기하게 되는 등, 작업장의 근로조건이 열악하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점 등을 해결하기 위한 것으로, 다운을 소재로 한 파카 의류나 침구류 등의 제조시, 의류 또는 침구류 등에 다운을 충진하기 위해 확보되는 공간에 다운을 주입할 때, 그 주입되는 압력이 균일하면서도 일정량의 정량 공급이 자동으로 가능하도록 하여, 다운 주입 작업의 정확성과 신속성을 확보하기 위한 다운의 자동 주입 방법 및 그 다운의 자동 주입장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 작업자가 수작업에 의해 다운을 충진하는 것으로부터 탈피하여, 자동화 장비에 의해 다운 흡입 및 충진 작업이 가능하도록 하므로서, 작업의 정확성 및 신속성은 물론 작업장 내부의 작업 환경을 개선하여, 호흡기 질환의 위험성을 낮추어 쾌적한 작업 환경을 조성하는데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 것으로 본 발명은 다운의 자동 주입 방법과 다운의 자동 주입장치를 제공한다.
이를 위해 다운을 저장하는 저장탱크로부터 피충진재에 충진되기 위한 정량의 다운보다 다소 초과되는 다운을 먼저 흡입하여 제1탱크측에 저장시킨 후 제1탱크로부터 다운을 다시 흡입하여 제2탱크측에 저장시킨 다음, 제2탱크측에서 초과되는 초과분의 다운만을 흡입하여, 상기한 저장탱크측으로 유도하며 바이패스시키고, 제2탱크측에 잔존하는 정확한 정량의 다운을 피충진재의 공간에 충진되도록 하는 다운주입부측으로 유도되도록 하여, 다운의 정확한 정량 계량에 의한 피충진재의 다운 충진이 가능하도록 하되, 이와 같은 다운의 충진 작업 과정이 전자동화 되도록 구성하여 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 오리털 등의 가벼운 다운을 이용하여 파커와 같은 의류나 오리털 등을 이용하여 제조하게 되는 침구류 등을 제조할 때, 다운을 효과적이면서도 능률적이고 정확한 계량에 의한 정량의 다운이 자동 공급되며 피충진재측으로 유도, 충진되는 일련의 과정이 자동 반복 수행하게 되는 것으로 기존과 같이 다운이 비상하며 작업자의 호흡기내로 침투하는 등 건강을 크게 해치는 작업장의 작업 환경을 크게 개선할 수 있고, 정확한 정량의 다운 충진이 가능하도록 하여 제품의 신뢰도를 크게 향상할 수 있어, 의류 및 침구류등 다운을 이용한 산업분야에서 매우 효과적이며 능률적이고 우수한 생산성을 기대할 수 있는 효과를 갖는다.
FIG 1은 본 발명의 개괄적 구성을 도시한 전체 사시도
FIG 2는 본 발명에 적용되는 저장탱크의 구성을 도시한 사시도면
FIG 3은 본 발명에 적용되는 1차흡입부의 구성을 도시한 사시도면
FIG 4는 본 발명에 적용되는 2차흡입부의 구성을 도시한 사시도면
FIG 5는 본 발명에 적용되는 3차흡입부의 구성을 도시한 사시도면
FIG 6은 FIG 5의 3차흡입부의 개괄적 정면도를 도시한 도면
FIG 7은 본 발명에 적용되는 다운주입부의 구성을 도시한 사시도면
FIG 8은 FIG 7에 의한 다운주입부의 구성을 분리 도시한 분리사시도면
FIG 9는 FIG 7 및 FIG 8에 의한 다운주입충진기의 회동상태를 개괄적으로 도시한 도면
FIG 10은 본 발명의 작업 흐름을 도시한 공정흐름도
FIG 11은 본 발명에 적용되는 다운주입부의 다른 실시예를 나타낸 사시도
FIG 12는 FIG 11에 의한 다른 실시예의 다운주입부 작동 상태를 도시한 도면
도면 중 주요 부호에 대한 설명
S10; 다운저장단계
S20; 1차 인출 및 저장단계
S30; 2차 인출 및 저장단계
S40; 초과 다운량의 바이패스단계
S50; 다운주입단계
100; 저장탱크 110; 다운주입기 111; 연결관
120; 모터 121; 축 130; 구획회전판
131; 다운낙하통공 140; 다운낙하유도회전체 141; 유도돌부
150; 제1공간 160; 제2공간 170; 자중누름판
171; 통기공 200; 1차흡입부 210; 연결관
220; 댐퍼 230; 서보모터 231; 유입관
233; 지지브라켓 234; 로드 235; 링크
236; 가이딩로울러 237; 가이드공 238; 고정브라켓
240; 차페실린더 241; 차페판 300; 제1탱크
310; 배출구 400; 2차흡입부 410; 상하실린더
411; 로드 412; 링크 413; 가이딩로울러
420; 흡입배출관 430; 고정브라켓 431; 가이드공
432; 레일 440; 이송블럭 450; 지지브라켓
451; 가이딩로드 460; 좌우이송실린더 470; 이송플레이트
500; 제2탱크 510; 배출구 600; 3차흡입부
610; 흡입관 611; 로드 612; 링크
613; 가이딩로울러 620; 이송플레이트 630; 상하실린더
640; 고정브라켓 641; 가이드공 642; 레일
650; 전후진실린더 700; 초과다운바이패스부 710; 초과다운저장탱크
720; 호스 800; 다운주입부 810; 다운주입충진기
811; 실린더 812; 연결구 813; 고정홀더
814; 다운유입관 815; 연결관 820; 충진고정구
821; 압착충진실린더 830; 회동구 831; 회동플레이트
840; 고정구 841; 주입관 850; 작업플레이트
860; 베이스플레이트
상기한 다운의 자동 주입 방법으로,
선공정에 의해 가공된 다운을 저장탱크에 주입 저장하는 다운저장단계(S10)와,
상기 저장탱크로부터 피충진재에 충진되기 위한 다운의 정량보다 초과되는 다운을 1차 흡입 인출하여 제1탱크측으로 유입 저장하는 1차 인출 및 저장단계(S20)와,
상기 1차 인출 및 저장단계(S20)에 의해 피충진재에 충진되기 위한 다운을 흡입하여 제2탱크측으로 유입 하는 2차 인출 및 저장단계(S30)와,
상기 2차 인출 및 저장단계(S30)에 의해 저장되어 있는 다운 중에서 피충진재에 충진되기 위한 다운의 정량을 초과하는 초과분의 다운을 흡입후 배출하여 상기 저장탱크측으로 유도 유입하는 초과 다운량의 바이패스 단계(S40)와,
상기 초과 다운량의 바이패스단계(S40)에 의해 정량의 다운을 초과하는 초과다운량이 바이패스된 후 상기 제2탱크측에 남아 있는 정량의 다운을 피충진재의 공간으로 충진하는 다운주입충진기측으로 유도 유입하여 충진되도록 하는 다운주입단계(S50)으로 다운의 자동 주입방법을 구현한다.
또한 다운의 자동 주입장치는,
선공정에 의해 가공된 다운을 저장하게 되는 저장탱크(100)와,
상기 저장탱크(100)에 저장되어 있는 다운을 피충진재의 충진량보다 다소 초과되며 흡입하기 위한 1차흡입부(200)와,
상기 1차흡입부(200)에서 흡입된 다운을 저장하기 위한 제1탱크(300)와,
상기 제1탱크(300)의 상방측에 위치되어 좌우로 이송되어지며 상기 제1탱크(300)에 저장되어 있는 다운을 흡입하기 위한 2차흡입부(400)와,
상기 2차흡입부(400)에 의해 제1탱크(300)로부터 흡입한 다운이 유입 저장되는 제2탱크(500)와,
상기 제2탱크(500)에 유입 저장된 다운 중 피충진재에 충진되는 정량의 다운을 초과하게 되는 초과다운을 흡입하여 배출하는 3차흡입부(600)와,
3차흡입부(600)에 의해 초과다운이 흡입배출된 후 정량의 다운이 저장되어 있는 제2탱크(500)측으로부터 다운을 흡입하여 다운주입부(800)의 다운주입충진기(810)측으로 유도하거나, 상기 제2탱크(500)내 유입되어 있는 다운의 량이 정량에 미치지 못하게 되는 경우 해당 다운을 흡입하여 바이패스되도록 하기 위한 다운경로조절부(900)와,
상기 다운경로조절부(900)에서 정량에 미치지 못한 상태로 제2탱크(500)에 저장된 다운은 흡입되어 저장탱크(100)측으로 바이패스 되도록 하는 바이패스부(950)와,
상기 3차흡입부(600)에 의해 배출되는 초과다운을 받아 저장하는 초과다운 저장부(700)와,
상기 3차흡입부(600)에 의해 초과다운이 배출되어 정량의 다운이 잔존 저장되는 상기 제2탱크(500)로부터 정량의 다운을 상기 다운경로조절부(900)를 거쳐 피충진재의 공간으로 충진되도록 하는 다운주입부(800)로 이루어진다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부하는 각 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 첨부하는 도 1에서 보는 바와 같은 일련의 작업 공정을 통해 피충진재(침구류나 파커점퍼 등 다운의 충진 작업에 의해 생산되는 제품을 통칭하여 피충진재로 칭하였다)에 형성되는 공간부측으로 정량의 다운을 충진하되, 그 충진작업이 완전 자동으로 이루어지는 장치와, 그 장치에 의해 실현되는 충진방법을 제공한다.
먼저, 본 발명의 장치인 다운의 자동 주입장치에 대하여 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명하고, 이 장치를 이용한 다운의 자동 주입 방법을 설명한다.
도 1 에서 보여지는 다운의 자동 주입장치는 크게 그 구성을 저장탱크(100)와, 1차흡입부(200)와, 제1탱크(300)와, 2차흡입부(400) 및 제2탱크(500)와, 3차흡입부(600) 및 초과다운저장부(700)와, 피충진재의 공간측으로 다운을 주입 충진하기 위한 다운주입부(800) 및, 제2탱크(500)에 저장된 다운을 흡입하여 다운주입부(800) 또는 바이패스부(950)측으로 다운의 경로를 지정하여 보내주게 되는 다운경로조절부(900)와, 상기 다운경로조절부(900)를 통해 다운주입부(800)측으로 유도되지 못하는 미달되는 량의 다운을 상기한 바이패스부(950)측으로 유도하도록 하는 구성으로 이루어진다.
상기 저장탱크(100)는 선공정에 의해 피충진재의 공간측으로 주입 충진되기 위한 다운을 외부로부터 유입하여 저장되도록 하는 것이다.
이러한 저장탱크(100)는 도 2 에서 보는 바와 같이, 상측 외주면에 외부로부터 공급되는 다운을 저장탱크(100) 내부로 유입되도록 하는 다운주입기(110)가 연결되고, 저장탱크(100) 하단에 모터(120)를 구비하고 상기 모터(120)와 연동되는 구획회전판(130)이 저장탱크(100)를 구획하며 회전되도록 하고, 상기 구획회전판(130)의 일측을 관통하는 직사각형태의 다운낙하통공(131)이 형성되되, 상기 다운낙하통공(131)을 가로지르며 구획회전판(130)의 회전과 연동되며 회전하게 되는 다운낙하유도회전체(140)가 구비된다.
또한 상기 다운낙하유도회전체(140)의 외주면으로는 다수의 유도돌부(141)가 이격 구비되어 있는데, 이러한 유도돌부(141)는 다운이 제1공간(150)에서 제2공간(160)측으로 쉽게 유도 이동될 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기한 저장탱크(100)의 내부로 외부에 준비되어 있는 다운을 외주면에 형성되는 연결관(111)과 연결되어 있는 다운주입기(110)를 통하여 유입될 수 있다.
이와 같이 유입되는 다운은 저장탱크(100)의 제1공간(150) 내부에 저장된다.
한편, 상기 저장탱크(100)의 내부는 구획회전판(130)에 의해 2개의 공간 즉 제1공간(150)과 제2공간(160)으로 구획되며, 제1공간(150)의 체적이 제2공간(160)의 체적보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.
아울러 구획회전판(130)은 중앙을 관통하는 축(121)과 연동되는데, 그 축(121) 상단으로는 저장탱크(100)의 하단에 구비되는 모터(120)의 구동에 따라 연동하며 회전된다.
한편, 상기 제1공간(150)의 상방측으로는 상기 축(121)을 따라 자중 낙하할 수 있는 자중누름판(170)을 구비한다.
이러한 자중누름판(170)은 전술한 다운주입기(110)를 통해 저장탱크(100)의 제1공간(150)측으로 유입된 다량의 다운을 눌러주기 위한 수단으로, 상기 자중누름판(170)으로 다수개의 통기공(171)을 방사형으로 형성하여, 자중누름판(170)이 자중에 의해 밑으로 하강하게 될 때 제1공간(150) 내부의 공기가 상방으로 대류되도록 하였다. (다운저장단계 - S10)
한편, 상기 1차흡입부(200)는 도 3 에서 보는 바와 같이 저장탱크(100)에 저장되어 있는 다운 중에서 피충진재의 공간부로 정량의 다운을 충진하기 위해서, 필요로 하는 다운을 흡입한 다음 1차흡입부(200)와 연결되는 제1탱크(300)측으로 그 흡입된 다운이 저장될 수 있도록 하기 위한 구성이다.
정확한 의미에서는 저장탱크(100)에서 다운을 흡입한 다음 제1탱크(300)측으로 흡입한 다운을 배출하는 역할을 1차흡입부(200)에서 하고 있으므로, 본 발명의 명세서에서 명명되는 1차흡입부(200)는 이와 같이 이해되어야 하며, 명명된 문구에 의해 흡입 기능만을 갖는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.
이하 본 발명의 각 구성에서의 설명에서도 2차, 3차흡입부(400,500)도 이와 동일하게 이해되어야 할 것이다.
상기한 1차흡입부(200)는 도 3 에서 보는 바와 같이, 저장탱크(100)의 하단과 연결되고 아울러 제1탱크(300)측과도 연결되어, 저장탱크(100)에서 일정량의 다운을 1차흡입부(200)에서 흡입 한 다음, 상기 제1탱크(300)측으로 그 흡입된 다운을 배출 저장하기 위한 구성이다.
이를 위해, 1차흡입부(200)는 저장탱크(100)와 연결되는 연결관(210)을 따라 흡입되기 위한 댐퍼(220)를 형성하고, 상기 댐퍼(220)와 연결되는 제1탱크(300)가 구비되어지되 상기 연결관(210)을 통해 유입되는 다운을 제1탱크(300)측으로 유입하기 위한 서보모터(230)가 구비되고, 상기 서보모터(230)의 유입관(231)이 형성되어 상기 서보모터(230) 전체가 전진시 유입관(231)이 제1탱크(300)측으로 유입되며 상기 저장탱크(100)로부터 유입된 다운이 제1탱크(300)측으로 유입되는 것을 안내하고, 상기 댐퍼(220)의 하단측에 댐퍼(220)와 제1탱크(300)간의 연결 유무를 제어하기 위한 차페판(241)을 갖는 차폐실린더(240)가 구비된다.
상기 서보모터(230)는 전체가 전후진되도록 하는 것으로, 서보모터(230)의 유입관(231) 단부가 제1탱크(300)측과 고정되도록 하여, 서보모터(230)의 전진 작동시 유입관(231)을 따라 서보모터(230) 전체가 전진되고, 서보모터(230)의 후진 작동시에는 서보모터(230) 전체가 후진되는 구성을 갖도록 하였다.
이를 위해서, 서보모터(230) 후단측을 지지하는 지지브라켓(233)과 상기 지지브라켓(233) 후단으로 이어지는 로드(234)의 끝단측으로 연결되는 링크(235)와, 상기 링크(235)의 상단측 가이딩로울러(236)가 삽입되는 장공의 가이드공(237)을 갖는 고정브라켓(238)을 구성한다.
이와같은 구성을 갖는 1차흡입부(200)에 의해 저장탱크(100)측에서 다운을 제1탱크(300)측으로 유입 저장하는 과정은 다음과 같다.
즉, 먼저 저장탱크(100)의 하단부와 연결되는 1차흡입부(200)의 연결관(210)측을 통하여 피충진재의 공간부측에 충진되기 위한 충진량보다 다소 초과되는 다운량을 1차흡입부(200)에서 흡입하게 되는데, 상기 차폐실린더(240)의 차폐판(241)은 상승하여 댐퍼(220)와 제1탱크(300)와의 연결 상태를 해제하고 있는 상태이다.
이 상태에서 서보모터(230)의 작동에 따라 연결관(210)을 통해 저장탱크(100)로부터 다운이 댐퍼(220) 내부로 흡입되어지게 된다. 이때에는 차페판(241)이 댐퍼(220)의 전방 즉 제1탱크(300)측과의 연통 상태를 차단하고 있으므로, 서보모터(230)에 의해 흡입되는 다운은 유입관(231) 내부에 충진되는 상태에 있게 된다.
한편, 유입관(231)측으로 일정량의 다운이 충진되면 차페실린더(240)의 차페판(241)이 하강하여, 제1탱크(300)와 댐퍼(220)간 차단을 해제하여 연통되도록 하고, 이어서 유입관(231)에 충진되어 있는 다운이 제1탱크(300)측으로 유입되도록 하기 위해, 서보모터(230)가 작동하게 된다.
상기한 서보모터(230)는 고정되는 것이 아니라 유입관(231)이 댐퍼(220) 내부에 고정되도록 하여, 서보모터(230)의 전진 작동에 따라 서보모터(230) 자체가 전진 방향으로 이송되어야 한다.
이를 위해서 도 3 에서 보듯이 서보모터(230)의 하단측으로 연결되는 로드(234)를 구비하고, 그 로드(234)의 단부측으로부터 수직상태로 연결되는 링크(235)를 구비한 후, 상기 링크(235)의 단부측으로는 가이딩로울러(236)를 구비하였으며, 그 가이딩로울러(236)는 고정브라켓(238)의 내부를 길게 장공 형태로 천공되어 있는 가이드공(237)을 따라 이송가능하도록 하여, 서보모터(230)의 작동에 의해 서보모터(230) 전체가 고정브라켓(238)의 가이드공(237)을 따라 가이드 되며 전진 또는 후진되어진다.
이때, 유입관(231)의 외주측으로는 유입관(231)을 감싸며 서보모터(230) 전단측에 구비되는 유입관(231)을 형성하게 되는데, 상기 유입관(231)은 서보모터(230)의 전진 작동에 따라 서보모터(230) 전체가 전진될 때 또는 후진되어질 때 연동하여 전후진 이송되도록 하였다.
즉, 저장탱크(100)로부터 다운을 주입할 때에는 유입관(231)이 후진되면서, 유입관(231)과 댐퍼(220)의 측면으로 연결되는 연결관(210)이 개통되는 형태를 취하게 되는데, 이때에는 전술한 차폐실린더(240)의 차페판(241)은 상승된 상태에 있게 되어, 서보모터(230)에 의해 다운을 흡입하는 작동을 할 때에는 그 흡입력이 연결관(210)과 유입관(231)으로만 적용하게 되어, 흡입되는 다운은 연결관(210)을 통해 유입관(231)측으로 유입 충진되는 것이다.
이와 같은 상태에서 전술한 바와 같이 유입관(231)에 충진되어 있는 다운을 제1탱크(300)측으로 충진시키기 위해서는 상기한 서보모터(230)가 전진 이송되면서 그 전진 이송에 의해 유입관(231)도 전진하게 되어 유입관(231)이 상기 저장탱크(100)와 연결되는 연결관(210)과의 연결상태(즉 연통 상태)를 차단하면서 단부측이 제1탱크(300)의 측면(즉 댐퍼(220)의 내부에서 제1탱크(300)와 연결되는 연결통로(도면상 미도시되어 있음))에 구비되는 연결통로와 연결되는 상태에 이르게 된다.
이때에는 전술한 바와 같이 차페실린더(240)의 차페판(241)은 하강한 상태에 있다.
한편, 전술한 바와 같이 유입관(231)과 제1탱크(300)의 측면이 서로 연결되는 상태에 이른 후, 서보모터(230) 작동에 의해 유입관(231)에 충진되어 있는 다운은 제1탱크(300)측으로 유입되어 저장되는 것이다.
여기서, 저장탱크(100)에서 유출하여 제1탱크(300)측으로 유입 저장하는 다운의 량은 피충진재의 공간부에 충진하는 정량의 량보다 다소 초과되도록 1차흡입부(200)에서 흡입하게 되는 것은 전술한 바와 같다.
이와 같은 초과 다운량의 흡입 계량은 서보모터(230)의 작동시 즉 다운을 흡입하기 위한 서보모터(230)의 작동시 계산에 의해 결정될 수 있을 것이며, 이러한 계산된 값에 의해 서보모터(230)의 구동 상태를 결정하게 된다.
한편, 저장탱크(100) 하단측으로부터 1차흡입부(200)를 통하여 다운을 흡입할 때 저장탱크(100)의 하단측에 존재하는 다운이 흡입력에 의해 급격하게 몰리는 현상이 발생될 수 있다.
이를 방지하기 위한 것으로 연결관(210)과 연결되는 저장탱크(100)의 연결 부위에 저장탱크(100)측으로 반대로 역풍이 공급되기 위한 송풍수단을 구비하는 것이 바람직할 것이다. (1차 인출 및 저장단계 - S20)
상기 제1탱크(300)는 도면에서 보듯이, 저장탱크(100)에서 일정량을 1차흡입부(200)를 통해 추출한 후 상기한 서보모터(230)의 작동에 따라 그 추출한 다운을 저장하기 위한 구성이다.
이러한 제1탱크(300)의 상단 중앙으로는 저장된 다운이 배출되기 위한 배출구(310)가 형성되어 있다.
상기 2차흡입부(400)는 제1탱크(300)에 저장된 다운을 흡입하여, 제2탱크(500)측으로 유입하기 위한 구성이다.
이를 위한 2차흡입부(400)는 도 4 에서 보는 바와 같이 제1탱크(300)의 배출구(310)와 결합 및 분리되는 흡입배출관(420)이 구비되고 상기 흡입배출관(420) 상방으로 연결되는 로드(411)의 단부에 수직상태로 연결되는 링크(412) 및 상기 링크(412) 단부에 가이딩로울러(413)가 구비되고, 상기 흡입배출관(420) 및 로드(411)가 고정되는 이송플레이트(470)가 고정브라켓(430)의 레일(432)을 따라 상하 승강하는 상하실린더(410)가 상기 고정브라켓(430)에 고정 구비되고, 상기 링크(412) 단부에 가이딩로울러(413)가 구비되고, 상기 고정브라켓(430)에 장공의 가이드공(431)을 형성하여 상기 가이딩로울러(413)가 안내되도록 하고, 상기 고정브라켓(430) 배면에 고정되는 이송블럭(440)과, 상기 고정브라켓(430) 및 상하실린더(410) 전체를 지지브라켓(450) 전면에 구비되는 가이딩로드(451)를 따라 좌우로 이송가능도록 하는 좌우이송실린더(460)로 이루어진다.
저장탱크(100)로부터 상기한 1차흡입부(200)를 통해 유출하는 다운은 피충진재의 공간부에 충진되는 정량의 다운량보다는 다소 초과되도록 유출하는 것은 이미 언급한 바와 같다.
이와 같이 저장태크(100)로부터 정량보다 초과하는 양의 다운을 흡입한 후, 1차흡입부(200)를 통해 제1탱크(300)측으로 유입된 다운은 상기 2차흡입부(400)를 통해 제2탱크(500)측으로 저장되도록 하였다.
2차흡입부(400)의 작동관계를 설명하면, 저장탱크(100)로부터 흡입된 다운이 1차흡입부(200)를 통해 제1탱크(300)측으로 유입된 후, 제1탱크(300) 상방에 위치하고 있는 2차흡입부(400)의 상하실린더(410)가 작동되어 흡입배출관(420)이 하강하며 제1탱크(300)의 배출구(310)와 클램핑 된 후 흡입배출관(420)을 통해 제1탱크(300)에 저장되어 있는 다운을 흡입하게 된다.
이와 같이 흡입이 완료된 상하실린더(410)의 작동에 따라 고정브라켓(430)의 레일(432)을 따라 이송플레이트(470)가 상방향으로 이송되는데 로드(411)도 함께 하단의 기어박스 작동에 따라 상승되며 로드(411)의 단부에 연결되는 링크(412)의 가이딩로울러(413)가 고정브라켓(430)의 가이드공(431)을 따라 상승되며 상기 흡입배출관(420)과 제1탱크(300)의 배출구(310)가 단락된 다음, 고정브라켓(430)을 좌우로 이송하게 되는 좌우이송실린더(460)의 동작에 따라 상하실린더(410)를 고정하고 있는 고정브라켓(430) 및 고정브라켓(430)을 따라 상하 승강하는 이송플레이트(470), 흡입배출관(420) 등의 구성 전체가 지지브라켓(450)의 가이딩로드(451)와 결합되어 있는 이송블럭(440)의 이송에 의해 이송되어진다.
이와 같이 이송된 후 정지하게 되는 위치는 제2탱크(500)의 상방 위치에 해당된다.
이 상태에서 상하실린더(410)의 작동에 의해 흡입배출관(420)이 제2탱크(500)의 배출구(510)와 결합된 후, 흡입배출관(420)에 충진되어 있는 다운이 제2탱크(500)측으로 유입 저장하게 되는 과정을 거치게 된다.
한편 상기와 같이 제1탱크(300)에서 제2탱크(500)측으로 다운의 주입, 저장이 완료된 2차흡입부(400)는 좌우이송실린더(460)의 역동작에 따라 이송블럭(440)이 원위치되며 이송된 후, 최초의 위치인 제1탱크(300)의 상방측 배출구(310)의 위치와 일치되는 위치점에서 정지한 후, 재차 상기 배출구(310)와 클램핑되어지고, 이미 그 전에 저장탱크(100)에서는 1차흡입부(200)를 통해 일정량의 다운이 제1탱크(300) 내부로 유입 충진된 상태에 있게 되는바, 상기한 과정을 반복 하며 2차흡입부(400)는 제1탱크(300)에서 제2탱크(500)측으로의 유출 및 유입 충진하는 과정을 자동 반복 수행하게 된다. (2차 인출 및 저장단계 - S30)
상기 제2탱크(500)는 전술한 바와 같이 제1탱크(300)에 유입 저장된 다운을 제2탱크(500)측으로 상기 2차흡입부(400)에 의해 흡입 후 이송된 상태에서, 배출, 저장하게 되는 곳이다.
상기 제2탱크(500)의 상면측으로는 전술한 2차흡입부(400)의 흡입배출관(420)과, 이후 설명하게 되는 3차흡입부(600)의 흡입배출관(420)과 결합되기 위한 배출구(510)를 갖는다.
상기 3차흡입부(600)는 제2탱크(500)의 전방측에 위치되어 상기 2차흡입부(400)가 제1탱크(300)에서 제2탱크(500)로 유입 충진된 다운의 량 중에서 초과되는 초과분의 다운만을 흡입 취출하여 배출하기 위한 구성이다.
즉, 전술한 바와 같이 본 발명의 구성을 이루는 저장탱크(100)에서 1차흡입부(200)를 통해 제1탱크(300)측으로 흡입되는 다운의 량은, 피충진재에 충진되어지는 정량의 다운 량 보다는 다소 초과된 상태로 제1탱크(300)측에 흡입 저장되도록 하였다.
따라서, 이와 같이 초과 흡입 저장되는 다운의 량 중에서 불필요한 즉 초과되는 다운은 흡입하여 호스 등으로 연결하여 바이패스부(950)측으로 유도되도록 한 다음, 일정량 모아지게 되면 저장탱크(100)측으로 회수되도록 하였다.
이와 같이 저장탱크(100)측에서 제1탱크(300)측으로 정량의 다운량 보다 다소 초과되는 량의 다운을 흡입하게 되는 것은 적정량의 정확한 다운의 측정이 어려운 점을 고려한 것으로, 상당히 가벼운 다운을 정확히 계측하기 위해 초기 흡입시에는 정량의 다운에서 비교적 초과되는 부분을 흡입하여 정량을 초과한 상태의 다운이 유동되도록 한 후, 본 발명에서의 제2탱크(500)측에서 상기한 3차흡입부(600)를 통해 계근되는 초과분의 다운을 흡입하여, 다운경로조절부(900)를 거쳐 바이패스부(950)를 통해 저장탱크(100)측으로 바이패스 하게 되도록 한 것이다. (초과 다운량의 바이패스 단계 - S40)
제2탱크(500)측에 유입 저장된 초과된 상태의 다운을 3차흡입부(600)에서 정확한 계근을 통해 초과되는 부분의 다운량만을 취출 흡입하는 것이 매우 중요하다 할 것이다.
이는 유체공학을 적용하여, 상기한 3차흡입부(600)에서의 흡입압력 및 유동 공기의 유체량과 다운과의 혼합량을 계산하게 되는데, 이러한 계산에 의해 산출되는 근사값을 미리 3차흡입부(600)의 서보모터측에 입력하여 상기 서보모터에서의 작동에 따라 흡입력을 제어할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 흡입력의 제어값은 실시간 변화될 수 있을 것이다.
예를 들면, 다운의 량이 가변될 경우가 있을 수 있는데, 후술하게 되는 다운주입부(800)를 통해 충진되는 피충진재의 종류가 가변될 경우이다.
즉, 작업대를 거쳐 지속적으로 유입되는 피충진재의 다운 주입량의 대소 차이가 발생될 경우, 작업자는 작업대의 제어반(미도시)을 통해 필요로 하는 다운의 정량을 입력하게 되는데, 그 입력값보다 일정량 초과되는 흡입량 즉 다운이 저장탱크(100)로부터 흡입되는 다운의 량을 1차흡입부(200)에서 결정하게 되어 그 결정값만큼 1차흡입부(200)에서 저장탱크(100)로부터 다운을 흡입하여 제1탱크(300)측으로 유입 저장하게 될 것이다.
이와 같이 1차흡입부(200)에서 초과하게 되는 다운의 량은, 상기한 3차흡입부(600)측으로 그 신호가 인가하게 되어 신호값을 판독하게 되는 제어반은 3차흡입부(600)로부터 유출하기 위한 초과분의 다운량을 결정하여 3차흡입부(600)를 제어하므로서, 제2탱크(500)에서의 정량보다 초과되는 초과 다운을 흡입할 수 있게 되는 것이다. (초과 다운량의 바이패스 단계 - S40)
이러한 3차흡입부(600)의 구성은 도 5 에 도시된 바와 같은바, 상기 2차흡입부(400) 제1탱크(300)의 배출구(310)와 결합 및 분리되는 흡입관(610)이 구비되고 상기 흡입관(610) 상방으로 연결되는 로드(611)의 단부에 수직상태로 연결되는 링크(612) 및 상기 링크(612) 단부에 가이딩로울러(613)가 구비되고, 상기 흡입관(610) 및 로드(611)가 고정되는 이송플레이트(620)가 고정브라켓(640)의 레일(642)을 따라 상하 승강하는 상하실린더(630)가 상기 고정브라켓(640)에 고정 구비되고, 상기 고정브라켓(640)에 장공의 가이드공(641)을 형성하여 상기 가이딩로울러(613)가 안내되도록 하며 3차흡입부(600)를 구성한다.
상기한 구성을 갖는 3차흡입부(600)의 작동 관계를 설명하면, 전술한 바와 같이 2차흡입부(400)에 의해 제1탱크(300)에 저장된 다운을 흡입 한 후 제2탱크(500)측으로 유입 저장된 다운 중에서 초과되는 다운 즉, 피충진재에 충진되기 위한 정량의 다운을 초과하는 다운만을 흡입하게 된다.
이와 같이 초과되는 다운의 초과량 계근은 전술한 바의 방법과 당업계에서 실시가능한 형태에 따를 수 있다.
초과되는 다운을 흡입하기 위해서, 고정브라켓(640)에 고정되어 있는 상하실린더(630)의 하강 동작에 따라 이송플레이트(620)가 고정브라켓(640) 전면의 레일(642)을 따라 하강하며 흡입관(610)이 제2탱크(500)의 배출구(510)와 결합된 후, 흡입관(610)을 통해 계근된 값에 따른 흡입력 제공에 의해 초과되는 다운의 량이 흡입된다.
이와 같이 흡입관(610)을 통해 초과 다운의 흡입이 완료된 후, 재차 상하실린더(630)의 승강 작동에 따라 이송플레이트(620)가 상승하게 되는데, 상기 이송플레이트(620)의 상승 및 하강 작동에 따라 연동되는 로드(611) 및 링크(612)의 단부측에 구비되는 가이딩로울러(613)는 고정브라켓(640)에 수직방향으로 길게 장공형태로 천공되는 가이드공(641)을 따라 가이딩되며 이송플레이트(620)의 전체 구성의 상하 승강이 자유롭도록 하였다.
한편, 이와 같이 초과량을 흡입하게 된 흡입관(610)이 이송플레이트(620)와 연동하여 상하실린더(630)의 동작에 의해 상승한 후, 고정브라켓(640)의 전면측에 구비되는 전후진실린더(650)가 후진 이송작동하게 되어, 고정브라켓(640)과 상기 고정브라켓(640)에 고정되는 이송플레이트(620) 및 흡입관(610) 등의 구성이 후진 이송하게 된다.(도면상 보았을 때 전진 이송으로 이해되어도 무방하다)
이와 같이 전후진실린더(650)에 의해 흡입관(610)의 위치 이동이 이루어진 후에는 그 흡입관(610)의 위치 하방에 별도로 구비되는 초과다운저장부(700)를 통해 초과된 다운은 저장탱크(100)측으로 유입 처리하게 된다.
상기 초과다운저장부(700)는 전술한 바와 같이 3차흡입부(600)를 통해 유입된 초과된 다운을 저장탱크(100)측으로 회수하기 위한 것으로서, 도 1에서 보는 바와 같이 3차흡입부(600)에서 회수된 초과다운은 그 하방에 구비되는 초과다운저장부(700)측으로 유입된 후 상기 초과다운부(700)에 일정량의 다운이 저장되면, 별도의 수거수단을 이용하여, 저장탱크(100)측으로 유입 회수될 수 있다.
한편, 상기 3차흡입부(600)를 통해 초과되는 다운을 흡입하여 초과다운저장부(700)를 통해 초과다운의 바이패스 과정이 완료된 다음에, 상기 제2탱크(500)에 잔존하는 정량의 즉, 피충진재에 형성되어 있는 공간부측으로 충진되어질 정량의 다운은 다운경로조절부(900)측으로 유도된 후, 바이패스부(950)를 거쳐 다운주입부(800)를 통해 피충진재측으로 유입 충진되어진다.(바이패스부에서 다운주입부측으로 연결되는 것은 호스를 통해 연결 가능하며, 도면에서는 바이패스부와 다운주입부를 연결하는 호스는 생략하였다)
상기한 바이패스부(950)에는 다운경로조절부(900)로부터 호스들이 각각 연결되는데, 정량의 다운이 다운경로조절부(900)를 통해 전술한 다운주입부(800)측으로 유도되는 것과, 정량의 다운에 미달되는 다운일 경우에는 다운주입부(800)측으로 유도되지 않고, 즉시 저장탱크(100)측으로 유도되며 저장될 수 있도록 하였다.
이러한 바이패스부(950)를 통과하는 다운의 정량 여부와 미달함량을 갖는 다운의 선별 여부는 제2탱크(500) 내부에 존재하는 계근장치를 통해 이루어져, 그 계측값을 인식하게 되고, 도시하지 않은 제어부를 통해 유동 경로를 제어할 수 있을 것이다.
이와같은 다운주입부(800)는 도 7 내지 도 8 에서 보는 바와 같이, 제2탱크(500)에 저장되는 정량의 다운을 유입하여 피충진재의 공간으로 다운이 주입되기 위한 복수의 다운주입충진기(810)와, 상기 복수의 다운주입충진기(810)를 90°방향을 이루도록 고정하기 위해 각 다운주입충진기(810) 하단을 고정 지지하는 지지플레이트(832)가 고정되는 회동플레이트(831)를 회동시키기 위한 회동구(830)와, 상기 회동구(830)와 상기 회동플레이트(831)를 지지하기 위한 베이스플레이트(860)와, 상기 베이스플레이트(860) 전면 양측으로 각각 구비되는 충진고정구(820)와, 상기 충진고정구(820) 전방에 구비되어 상기 다운주입충진기(810)측으로 유입된 다운을 압착하기 위한 압착충진실린더(821)를 구비하고, 상기 베이스플레이트(860) 상방으로 이격 고정되는 작업플레이트(850) 후면 중앙에 주입관(841)을 갖는 고정구(840)가 구비되어, 상기 다운주입충진기(810)의 선단측과 연결되도록 하는 구성을 갖는다.
상기한 다운주입부(800)의 다운주입충진기(810)는 제2탱크(500)의 정량 다운을 바이패스부(950)에서 호스 등의 연결 수단을 이용하여 다운을 다운주입충진기(810)측으로 유입하도록 하는 다운유입관(814)이 상측에 구비되며 하측으로 다운을 전방측으로 전진시켜 피충진재에 충진되도록 하기 위한 실린더(811)가 구비되어지되, 상기 다운유입관(814)과 상기 실린더(811)의 단부측을 연결하는 연결구(812)가 전방측에 구비되고, 상기 연결구(812) 선단으로 연결관(815)과 고정되도록 하는 고정홀더(813)를 구비하여서 된다.
도 8 내지 도 9 에서 보듯이 상기한 다운주입충진기(810)는 복수개로 구성되는 것이 바람직하며, 이러한 다운주입충진기(810)는 회동플레이트(831)에 의해 90°방향으로 정역 회전되도록 하였다.
즉, 도면에서 보듯이 베이스플레이트(860)의 상면으로 후방측에 회동구(830)가 구비되는데, 이러한 회동구(830) 내부에는 도시하지 않은 구동모터가 구비되며 상기한 구동모터에 의해 상기 회동플레이트(831)가 정역 회동 될 것이다.
상기 회동구(830)의 축(미도시)과 상기 회동플레이트(831)는 연동 가능하도록 고정 연결되는데 그 회동플레이트(831)는 삼각형태로 이루어져 변의 각 꼭지점 부분을 평활하게 절삭한 다음 그 절삭되는 부분에 지지플레이트(832)를 고정하고, 상기 지지플레이트(832)에 상기한 다운주입충진기(810)를 각각 고정하게 된다.
이와 같이 복수개 즉 2개의 다운주입충진기(810)를 고정하게 되는 회동플레이트(831)는 회동구(830)의 작동에 따라 90° 회전될 수 있다.
상기의 제2탱크(500)를 통해 다운이 유입되는 다운주입충진기(810) 최초 위치는 회동된 상태에서 베이스플레이트(860)의 선단 좌우측에 구비되는 충진고정구(820)측과 연결된 상태에 있게 된다.
상기 충진고정구(820)의 전방측으로는 압착충진실린더(821)가 구비되어 있는데, 이러한 압찹충진실리더(821)의 작동에 의해 제2탱크(500)로부터 유입된 정량의 다운을 연결관(815)을 통해 고정홀더(813) 내부로 충진되도록 공압을 제공하여 압축, 충진하게 된다.
이러한 압축, 충진 작업이 완료되면 회동구(830)의 작동에 따라 회동플레이트(831)가 회동되어 압축, 충진된 다운을 갖는 다운주입충진기(810)가 수직상태로 위치 변환되어지는데, 이 상태에서의 위치가 도 7에 보는 바와 같은 위치에 있게 된다.
이와 같은 수직 상태로 위치 절환된 다운주입충진기(810)의 선단측 연결관(815)은 베이스플레이트(860)에서 상방으로 이격되며 고정되어 있는 작업플레이트(850)의 중앙측에 고정되어 있는 고정구(840)와 연결되는 상태에 있게 되며, 상기 고정구(840)의 전면측으로는 피충진재로 다운을 주입할 수 있는 주입관(841)이 구비되어 있다.
상기한 작업플레이트(850)는 피충진재가 자동 반복 공급되는 작업대로 이해될 수 있으며, 이러한 작업플레이트(850)로 피충진재가 공급되어 정지되면, 주입관(841)측으로 작업자가 피충진재에서의 다운을 주입하기 위한 공간측으로 삽입되도록 피충진재를 잡아당겨, 상기 주입관(841)을 삽입하게 되면 다운주입충진기(810)의 후방측에 구비되는 실린더(811)가 공압력 제공에 의해 연결구(812) 내부에 압축 충진되어 있는 다운을 주입관(841)을 통해 피충진재의 공간측으로 방출되며 충진되도록 한다.
한편, 상기한 피충진재로의 다운 충진이 완료되는 과정에 있을 때 다른 다운주입충진기(810)는 제2탱크(500)측으로 전술한 과정들을 거쳐 정량의 다운을, 충진고정구(820)의 압착충진실린더(821)의 작동에 따라 연결구(812) 내부로 다운이 압축 충진된 상태에 있게 된다.
이와 같이 타 다운주입충진기(810) 내부로 다운이 압축충진되는 과정과, 수직상태로 위치 전환된 다운주입충진기(810)의 선단과 고정구(840)가 연결된 상태에서 주입관(841)을 통해 피충진재측으로 정량의 다운이 충진되는 작업이 동시에 병행하며 이루어지게 된다.
그와 같이 피충진재로의 다운 충진이 완료되고 또한 다른 다운주입충진기(810) 내부로도 피충진재에 충진되어질 다운의 충진 작업이 완료되면, 상기한 회동구(830)의 작동에 의해 회동플레이트(831)가 회동하게 되어, 수평상태로 있던 다운주입충진기(810)는 수직상태로 위치 변환되고, 수직상태로 있던 다운주입충진기(810)는 수평상태로 위치 변환하여 전술한 과정을 반복 수행하게 되는 것이다.(다운 주입단계 - S50)
한편, 전술한 다운 주입단계(S50)에서의 다운주입부(800)는 다른 실시형태가 가능한데, 예를 들면 도 11 내지 도 12에서와 같은 변형 실시가 가능하다.
도 11 내지 도 12는 전술한 방식인 회동 방식 즉 다운주입충진기(810)의 회동방식에서 벗어나, 일정각 경사진 상태를 이루며 다운주입충진기(810)가 교호 슬라이딩 인입출되도록 구성하였다.
예를 들면 도면에서 보는 바와 같이, 베이스플레이트(860)의 좌우측 상면에 각각 대향되는 슬라이딩인입출실린더(870)를 구비하고, 상기 슬라이딩인입출실린더(870) 단부측에 각각 다운주입충진기(810)의 연결구(812) 측면과 고정 연결되는 고정편(871)을 형성하고, 연결관(815)의 단부가 베이스플레이트(860) 전면측 상면에 각각 고정되는 충진고정구(820)의 압착충진실린더(821)와 연결되도록 구성하였다.
이와 같은 구성에 의할 경우, 정량의 다운이 각각 다운주입충진기(810)측으로 순차 유입된 후 그 전단측에 각각 구비되는 충진고정구(820)의 압착충진실린더(821)에 의해 압착 충진이 진행된 후, 상기한 슬라이딩인입출실린더(870)의 교호 동작에 의해 최상사 위치에 교번 위치되면서 작업플레이트(850)의 상면에 고정되어 있는 고정구(840)의 주입관(841)과 연통되도록 한 후, 피충진재측으로 정량의 다운이 주입 충진되는 일련의 과정을 반복 수행하게 되는 것이다.
본 발명에 의하면, 오리털 등의 가벼운 다운을 이용하여 파커와 같은 의류나 오리털 등을 이용하여 제조하게 되는 침구류 등을 제조할 때, 다운을 효과적이면서도 능률적이고 정확한 계량에 의한 정량의 다운이 자동 공급되며 피충진재측으로 유도, 충진되는 일련의 과정이 자동 반복 수행하게 되는 것으로 기존과 같이 다운이 비상하며 작업자의 호흡기내로 침투하는 등 건강을 크게 해치는 작업장의 작업 환경을 크게 개선할 수 있고, 정확한 정량의 다운 충진이 가능하도록 하여 제품의 신뢰도를 크게 향상할 수 있어, 의류 및 침구류등 다운을 이용한 산업분야에서 매우 효과적이며 능률적이고 우수한 생산성을 기대할 수 있게 되는 산업상 이용가능성을 충분히 예견할 수 있다.

Claims (14)

  1. 선공정에 의해 가공된 다운을 저장탱크에 주입 저장하는 다운저장단계(S10)와,
    상기 저장탱크로부터 피충진재에 충진되기 위한 다운의 정량보다 초과되는 다운을 1차 흡입 인출하여 제1탱크측으로 유입 저장하는 1차 인출 및 저장단계(S20)와,
    상기 1차 인출 및 저장단계(S20)에 의해 피충진재에 충진되기 위한 다운을 흡입하여 제2탱크측으로 유입 하는 2차 인출 및 저장단계(S30)와,
    상기 2차 인출 및 저장단계(S30)에 의해 저장되어 있는 다운 중에서 피충진재에 충진되기 위한 다운의 정량을 초과하는 초과분의 다운을 배출흡입장치를 이용하여 흡입후 배출하여 상기 저장탱크측으로 유도 유입하는 초과 다운량의 바이패스 단계(S40)와,
    상기 초과 다운량의 바이패스단계(S40)에 의해 정량의 다운을 초과하는 초과다운량이 바이패스된 후 상기 제2탱크측에 남아 있는 정량의 다운을 피충진재의 공간으로 충진하는 다운주입충진기측으로 유도 유입하여 충진되도록 하는 다운주입단계(S50)를 특징으로 하는 다운의 자동 주입 방법.
  2. 선공정에 의해 가공된 다운을 저장하게 되는 저장탱크(100)와,
    상기 저장탱크(100)에 저장되어 있는 다운을 피충진재의 충진량보다 다소 초과되며 흡입하기 위한 1차흡입부(200)와,
    상기 1차흡입부(200)에서 흡입된 다운을 저장하기 위한 제1탱크(300)와,
    상기 제1탱크(300)의 상방측에 위치되어 좌우로 이송되어지며 상기 제1탱크(300)에 저장되어 있는 다운을 흡입하기 위한 2차흡입부(400)와,
    상기 2차흡입부(400)에 의해 제1탱크(300)로부터 흡입한 다운이 유입 저장되는 제2탱크(500)와,
    상기 제2탱크(500)에 유입 저장된 다운 중 피충진재에 충진되는 정량의 다운을 초과하게 되는 초과다운을 흡입하여 배출하는 3차흡입부(600)와,
    3차흡입부(600)에 의해 초과다운이 흡입배출된 후 정량의 다운이 저장되어 있는 제2탱크(500)측으로부터 다운을 흡입하여 다운주입부(800)의 다운주입충진기(810)측으로 유도하거나, 상기 제2탱크(500)내 유입되어 있는 다운의 량이 정량에 미치지 못하게 되는 경우 해당 다운을 흡입하여 바이패스되도록 하기 위한 다운경로조절부(900)와,
    상기 다운경로조절부(900)에서 정량에 미치지 못한 상태로 제2탱크(500)에 저장된 다운은 흡입되어 저장탱크(100)측으로 바이패스 되도록 하는 바이패스부(950)와,
    상기 3차흡입부(600)에 의해 배출되는 초과다운을 받아 저장하는 초과다운 저장부(700)와,
    상기 3차흡입부(600)에 의해 초과다운이 배출되어 정량의 다운이 잔존 저장되는 상기 제2탱크(500)로부터 정량의 다운을 상기 다운경로조절부(900)를 거쳐 피충진재의 공간으로 충진되도록 하는 다운주입부(800)로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 하는 다운의 자동 주입장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 저장탱크(100)는 상측 외주면에 외부로부터 공급되는 다운을 내부로 유입되도록 하는 다운주입기(110)가 연결되고, 저장탱크(100) 하단에 모터(120)를 구비하고 상기 모터(120)와 연동되는 구획회전판(130)이 저장탱크(100)를 상방의 제1공간(150)과 하방의 제2공간(160)으로 구획하며 회전되도록 하고, 상기 구획회전판(130)의 일측을 관통하는 직사각형태의 다운낙하통공(131)이 형성되되, 상기 다운낙하통공(131)을 가로지르며 구획회전판(130)의 회전과 연동되며 회전하게 되는 다운낙하유도회전체(140)가 구비되는 것을 특징으로 하는 다운의 자동 주입장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 다운낙하유도회전체(140) 외주면으로 다수의 유도돌부(141)가 구비되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다운의 자동 주입장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1공간(150)의 상방측으로는 상기 축(121)을 따라 자중 낙하할 수 있는 자중누름판(170)을 구비하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다운의 자동 주입장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 자중누름판(170)으로 다수개의 통기공(171)을 방사형으로 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다운의 자동 주입장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차흡입부(200)는 저장탱크(100)와 연결되는 연결관(210)을 따라 흡입되기 위한 댐퍼(220)를 형성하고, 상기 댐퍼(220)와 연결되는 제1탱크(300)가 구비되어지되 상기 연결관(210)을 통해 유입되는 다운을 제1탱크(300)측으로 유입하기 위한 서보모터(230)가 구비되고, 상기 서보모터(230)의 유입관(231)이 형성되어 상기 서보모터(230) 전체가 전진시 유입관(231)이 제1탱크(300)측으로 유입되며 상기 저장탱크(100)로부터 유입된 다운이 제1탱크(300)측으로 유입되는 것을 안내하고, 상기 댐퍼(220)의 하단측에 댐퍼(220)와 제1탱크(300)간의 연결 유무를 제어하기 위한 차페판(241)을 갖는 차폐실린더(240)가 구비되는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 서보모터(230) 후단측을 지지하는 지지브라켓(233)과 상기 지지브라켓(233) 후단으로 이어지는 로드(234)의 끝단측으로 연결되는 링크(235)와, 상기 링크(235)의 상단측 가이딩로울러(236)가 삽입되는 장공의 가이드공(237)을 갖는 고정브라켓(238)으로 이루어지는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 2차흡입부(400) 제1탱크(300)의 배출구(310)와 결합 및 분리되는 흡입배출관(420)이 구비되고 상기 흡입배출관(420) 상방으로 연결되는 로드(411)의 단부에 수직상태로 연결되는 링크(412) 및 상기 링크(412) 단부에 가이딩로울러(413)가 구비되고, 상기 흡입배출관(420) 및 로드(411)가 고정되는 이송플레이트(470)가 고정브라켓(430)의 레일(432)을 따라 상하 승강하는 상하실린더(410)가 상기 고정브라켓(430)에 고정 구비되고, 상기 링크(412) 단부에 가이딩로울러(413)가 구비되고, 상기 고정브라켓(430)에 장공의 가이드공(431)을 형성하여 상기 가이딩로울러(413)가 안내되도록 하고, 상기 고정브라켓(430) 배면에 고정되는 이송블럭(440)과, 상기 고정브라켓(430) 및 상하실린더(410) 전체를 지지브라켓(450) 전면에 구비되는 가이딩로드(451)를 따라 좌우로 이송가능도록 하는 좌우이송실린더(460)로 이루어지는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 3차흡입부(600)는 제2탱크(500)의 배출구(510)와 결합되는 흡입관(610)이 이송플레이트(620)의 전면에 구비되고, 상기 흡입관(610)과 상기 배출구(510)와의 결합 및 분리가 가능하도록 하는 상하실린더(630)와 상기 이송플레이트(620)를 상하 승강하기 위한 레일(642)이 고정브라켓(640)에 고정구비되고, 상기 흡입관(610)의 상방으로 연결되는 로드(611)와, 상기 로드(611)와 수직방향으로 연결되는 링크(612)와, 상기 링크(612) 단부측에 구비되는 가이딩로울러(613)를 구비하고, 상기 상하실린더(630)의 구동에 따라 이송플레이트(620) 및 흡입관(610)의 상하 운동시 상기 로드(611) 및 링크(612)의 상하 운동을 가이딩로울러(613)가 가이드 하기 위하여 상기 고정브라켓(640)에 장공의 가이드공(641)을 천공하고, 상기 고정브라켓(640)을 전후 이송가능하게 하는 전후진실린더(650)가 고정브라켓(640) 전면에 구비되어 구성되는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 초과다운 바이패스부(700)는 상기 3차흡입부(600)에서 회수된 초과다운은 그 하방에 구비되는 초과다운저장탱크(710)측으로 유입되고, 상기 초과다운저장탱크(710)와 저장탱크(100)간을 연결하는 호스(720)를 통해 상기 저장탱크(100)의 구획회전판(130)의 하부인 제2공간(160)측으로 유입 회수되도록 하는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 다운주입부(800)는 제2탱크(500)에 저장되는 정량의 다운을 유입하여 피충진재의 공간으로 다운이 주입되기 위한 복수의 다운주입충진기(810)와, 상기 복수의 다운주입충진기(810)를 90°방향을 이루도록 고정하기 위해 각 다운주입충진기(810) 하단을 고정 지지하는 지지플레이트(832)가 고정되는 회동플레이트(831)를 회동시키기 위한 회동구(830)와, 상기 회동구(830)와 상기 회동플레이트(831)를 지지하기 위한 베이스플레이트(860)와, 상기 베이스플레이트(860) 전면 양측으로 각각 구비되는 충진고정구(820)와, 상기 충진고정구(820) 전방에 구비되어 상기 다운주입충진기(810)측으로 유입된 다운을 압착하기 위한 압착충진실린더(821)를 구비하고, 상기 베이스플레이트(860) 상방으로 이격 고정되는 작업플레이트(850) 후면 중앙에 주입관(841)을 갖는 고정구(840)가 구비되어, 상기 다운주입충진기(810)의 선단측과 연결되도록 하는 구성으로 이루어지는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  13. 제 2 항에 있어서,
    상기 다운주입부(800)는 제2탱크(500)에 저장되는 정량의 다운을 유입하여 피충진재의 공간으로 다운이 주입되기 위한 복수의 다운주입충진기(810)와,
    베이스플레이트(860)의 좌우측 상면에 각각 대향되는 슬라이딩인입출실린더(870)를 구비하고, 상기 슬라이딩인입출실린더(870) 단부측에 각각 상기 다운주입충진기(810)의 연결구(812) 측면과 고정 연결되는 고정편(871)을 형성하고, 연결관(815)의 단부가 베이스플레이트(860) 전면측 상면에 각각 고정되는 충진고정구(820)의 압착충진실린더(821)와 연결되도록 하고, 정량의 다운이 각각 다운주입충진기(810)측으로 순차 유입된 후 그 전단측에 각각 구비되는 충진고정구(820)의 압착충진실린더(821)에 의해 압착 충진이 진행된 다음, 상기한 슬라이딩인입출실린더(870)의 교호 동작에 의해 최상사 위치에 교번 위치되면서 작업플레이트(850)의 상면에 고정되어 있는 고정구(840)의 주입관(841)과 연통되도록 한 후, 피충진재측으로 정량의 다운이 주입 충진되는 일련의 과정을 반복 수행하도록 하는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 다운주입충진기(810)는 제2탱크(500)의 정량 다운을 호스를 이용하여 다운주입충진기(810)측으로 유입하도록 하는 다운유입관(814)이 상측에 구비되며 하측으로 다운을 전방측으로 전진시켜 피충진재에 충진되도록 하기 위한 실린더(811)가 구비되어지되, 상기 다운유입관(814)과 상기 실린더(811)의 단부측을 연결하는 연결구(812)가 전방측에 구비되고, 상기 연결구(812) 선단으로 연결관(815)과 고정되도록 하는 고정홀더(813)를 구비하여서 되는 것을 포함하는 다운의 자동 주입장치.
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