WO2012053328A1 - 金属溶湯攪拌体用フランジ継手 - Google Patents

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WO2012053328A1
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molten metal
flange joint
shaft
metal stirring
stirring body
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敏行 福山
哲也 内野
正宏 友清
英気 堤
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三井金属鉱業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material

Definitions

  • the present invention relates to a flange joint for connecting a shaft and a drive part of a molten metal stirrer used for degassing a molten metal such as aluminum.
  • Patent Document 1 describes a molten aluminum stirring jig in which a stirring shaft is connected to a motor and a stirring blade is provided at the lower end of the shaft, and the motor is driven to immerse the molten aluminum in the molten aluminum. The stirring blade rotates and the molten metal can be stirred.
  • Patent Document 2 discloses a rotating body for molten metal agitation in which a shaft is connected to a rotation shaft of a rotation drive mechanism and a rotor is provided at the lower end of the shaft, and by driving the rotation drive mechanism, The rotor immersed in the molten metal rotates and the molten metal can be stirred.
  • a shaft (stirring shaft) and a rotation drive mechanism (motor) are connected using a flange joint or the like.
  • the shaft and the flange joint are connected by, for example, screwing and fastening them to each other (paragraph [0024] in Patent Document 2).
  • the shaft is often made of ceramics in consideration of heat resistance, corrosion resistance and wear resistance
  • the flange joint is often made of metal in consideration of durability.
  • both screw portions may gradually bite and cannot be removed as the rotor rotates. When this happens, maintenance is no longer possible, and attempts to remove it have led to damage.
  • an object of the present invention is to provide a flange joint for a molten metal stirrer that can be easily detached from a shaft even when used for a long time or for a long period of time and does not cause the shaft to be damaged.
  • the flange joint for a molten metal stirrer of the present invention includes a cylindrical support portion that can sandwich the upper peripheral surface of the shaft of the molten metal stirrer, and a protruding portion that projects horizontally from the upper end of the support portion. It is characterized by having a left and right split shape with.
  • the flange joint for molten metal stirrer of the present invention is divided into a left and right split shape that can sandwich the shaft, so that the threaded portion is not easily caught by the difference in thermal expansion of both as in the case of threading. Can be removed. Further, since the shaft is not loaded when it is removed, there is no possibility of the shaft being damaged.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which showed the degassing apparatus using the flange joint for molten metal stirring bodies of one Embodiment of this invention. It is the disassembled perspective view which showed the flange joint of FIG. It is the perspective view which showed the half part of the flange joint of FIG.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a flange joint in FIG. 1.
  • the flange joint 1 for a molten metal stirrer connects a molten metal stirrer 2 and a drive unit 3 that rotates the molten metal stirrer 2.
  • the stirring body 2 includes a shaft 21 and a stirring blade 22, and a conventional one can be used.
  • the shaft 21 is formed in a cylindrical shape, and a disc-like stirring blade 22 is provided on the lower end side thereof.
  • These are not particularly limited, and those formed from materials such as silicon nitride ceramics, sialon ceramics, silicon carbide ceramics, carbon ceramics, carbon, and aluminum titanate can be used.
  • the flange joint 1 is made of a metal such as stainless steel such as SUS304 or carbon steel such as S25C, and is formed so as to be divided into right and left parts 1a and 1b as shown in FIG.
  • the flange joint 1 can be combined.
  • the right side portion 1a and the left side portion 1b are formed in the same shape.
  • the right side portion 1a (left side portion 1b) includes a semi-cylindrical portion 11a (11b) extending in the vertical direction and a semicircular portion 12a (12b) extending horizontally outward from the upper end portion thereof. And a rectangular plate-like portion 13a (13b) projecting outward from both longitudinal ends of the semicylindrical portion 11a (11b) along the end of the semicircular portion 12a (12b) is there.
  • the rectangular joint 13a of the right side 1a and the rectangular plate 13b of the left side 1b are overlapped and joined to form the flange joint 1 as shown in FIG.
  • the cylindrical portion 11a (11b) becomes the cylindrical support portion 11
  • the semicircular portion 12a (12b) becomes the circular protruding portion 12
  • the rectangular plate portion 13a (13b) and the rectangular plate-like coupling portion 13 Become.
  • the support portion 11 sandwiches the upper end side peripheral surface of the shaft 21 so that the shaft 21 can be fixed. Therefore, the inner diameter of the support portion 11 is preferably formed to be substantially the same as or larger than the outer diameter of the shaft 21.
  • a plurality of circular holes 14 are provided in the circumferential direction so that they can be connected to the flange joint 31 of the driving portion 3.
  • a plurality of circular holes 15 are provided in the vertical direction.
  • the right side portion 1 a and the left side portion 1 b face each other, and the rectangular plate-like portions 13 a (13 b) are overlapped with each other.
  • Fastening members such as screws and bolts are inserted and fastened so that they can be coupled.
  • the drive unit 3 is provided with a motor or the like so that the stirring body 2 can be rotated.
  • the flange joint 31 is formed.
  • a circular hole 32 is provided at a position corresponding to the circular hole 14 of the overhanging portion 12, and this circular hole 32 faces the circular hole 14 of the overhanging portion 12.
  • a fastening member such as a screw or a bolt is inserted therethrough and fastened so that the flange joints 1 and 31 can be joined together.
  • the flange joint 1 for a molten metal stirrer has no fear that the screw part will not be caught by a difference in thermal expansion as in the case of threading even when the molten metal is degassed for a long time or for a long time, Moreover, since the load is not applied to the shaft 21 when removing, there is no possibility that the shaft 21 is damaged.
  • the right side portion 1a and the left side portion 1b have the same shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • the configuration aspect of the above embodiment is not intended to limit the present invention, and can be changed as long as the technical purpose is common, and the present invention includes such a change.

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Abstract

　長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供する。　本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯撹拌体２のシャフト２１の上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部１１と、支持部１１の上端から外方に水平状に張り出した円形状の張出部１２とを備えた、右側部１aと左側部１bとからなる左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。

Description

金属溶湯攪拌体用フランジ継手
　本発明は、アルミニウムなどの金属溶湯の脱ガス処理をするために用いる金属溶湯攪拌体のシャフトと駆動部とを接続するフランジ継手に関する。
　アルミニウム、アルミニウム合金などの金属溶湯は、溶湯中のガスや不純物を取り除くために溶湯を撹拌しながら不活性ガスを吹き込むことにより脱ガス処理を行う。
　例えば、特許文献１には、モーターに撹拌軸を接続し、その軸の下端に撹拌翼を設けたアルミニウム溶湯撹拌用治具が記載されており、モーターを駆動することにより、アルミニウム溶湯に浸漬した撹拌翼が回転し、溶湯を撹拌できるものである。
　また、特許文献２には、回転駆動機構の回転軸にシャフトを接続し、そのシャフトの下端にローターを設けた溶湯金属撹拌用回転体が記載されており、回転駆動機構を駆動することにより、溶湯金属に浸漬したローターが回転し、溶湯を撹拌できるものである。
　このような金属溶湯撹拌用回転体（アルミニウム溶湯撹拌用治具）は、シャフト（撹拌軸）と回転駆動機構（モーター）とをフランジ継手などを用いて接続することが行われている。そして、シャフトとフランジ継手は、例えば、双方にねじ加工をして締結することにより接続してある（特許文献２の段落［００２４］など）。
実開平６－７３７００号公報 特開２００８－１０５０８４号公報
　シャフトは耐熱性、耐食性及び耐摩耗性を考慮してセラミックスで作製し、フランジ継手は耐久性を考慮して金属で作製することが多い。このような場合、シャフト及びフランジ継手をねじにより締結すると、長時間又は長期間使用した際、ローターの回転にともない双方のねじ部分が徐々に噛み込んでいき外すことができなくなることがあった。そのようになると、メンテナンスができなくなり、無理に外そうとすると破損に至っていた。
　そこで、本発明の目的は、長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供することにある。
　本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手は、金属溶湯撹拌体のシャフトの上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部と、支持部の上端から外方に水平状に張り出した張出部とを備えた左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。
　本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手は、シャフトを挟み込むことができる左右二つ割り形状にしたことにより、ねじ加工した場合のように、双方の熱膨張差によりねじ部分が噛み込むことがなく容易に取り外すことができる。また、取り外す際にシャフトに負荷がかからないのでシャフトが破損するおそれもないものである。
本発明の一実施形態の金属溶湯攪拌体用フランジ継手を用いた脱ガス装置を示した断面図である。 図１のフランジ継手を示した分解斜視図である。 図１のフランジ継手の半分部分を示した斜視図である。 図１のフランジ継手付近を示した拡大断面図である。
　以下、本発明を、金属溶湯攪拌体用フランジ継手の一実施形態に基づいて説明する。
　本発明の一実施形態の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、図１に示すように、金属溶湯撹拌体２と、それを回転させる駆動部３とを接続するものである。
　撹拌体２は、シャフト２１と撹拌羽根２２を備えており、従来からあるものを用いることができる。本実施形態では、シャフト２１を円筒状に形成し、その下端側に円盤状の撹拌羽根２２を設けてあるものを用いている。これらは、特に限定するものではないが、窒化珪素系セラミックス、サイアロン系セラミックス、炭化珪素系セラミックス、カーボンセラミックス、カーボン、チタン酸アルミなどの材質から形成したものを用いることができる。
　フランジ継手１は、SUS304等のステンレスあるいはS25C等の炭素鋼などの金属からなり、図２に示すように、右側部１aと左側部１bとの左右に二つ割りできるように形成してあり、これらを結合してフランジ継手１にすることができる。本実施形態では、右側部１aと左側部１bとは、同一形状に形成してある。
　右側部１a（左側部１b）は、図３に示すように、縦方向に伸びる半円筒状部分１１a（１１b）と、その上端部から外方に水平状に張り出した半円状部分１２a（１２b）と、半円筒状部分１１a（１１b）の両長手端部から外方に半円状部分１２a（１２b）の端部に沿い張り出した矩形板状部分１３a（１３b）と、を備えた形状としてある。
　右側部１aの矩形板状部分１３aと左側部１bの矩形板状部分１３bとを重ね合わせて結合して、図２又は図４に示すように、フランジ継手１を形成することができ、半円筒状部分１１a（１１b）が円筒状の支持部１１となり、半円状部分１２a（１２b）が円形状の張出部１２となり、矩形板状部分１３a（１３b）が矩形板状の結合部１３となる。
　支持部１１は、図２に示すように、その中にシャフト２１の上端側周面を挟み込み、シャフト２１を固定できるようにしてある。そのため、支持部１１の内径は、シャフト２１の外径と略同じ或いはそれよりも大に形成するのが好ましい。
　張出部１２の面上には、周方向に円孔１４が複数設けてあり、駆動部３のフランジ継手３１と接続できるようにしてある。
　結合部１３の面上には、縦方向に円孔１５が複数設けてあり、右側部１aと左側部１bとを向かい合わせ、矩形板状部分１３a（１３b）同士を重ね、この円孔１５にねじやボルトなどの締結部材を挿し通して締結し、これらを結合できるようにしてある。
　駆動部３は、図１又は図４に示すように、撹拌体２を回転させることができるようにモーターなどを備えたものであり、その下部に張出部１２と重ね合わせて接続する円形状のフランジ継手３１が形成してある。フランジ継手３１の面上には張出部１２の円孔１４と対応する位置に円孔３２が設けてあり、この円孔３２を、張出部１２の円孔１４とを連通するように向かい合わせ、ここにねじやボルトなどの締結部材を挿し通して締結し、フランジ継手１，３１同士を接合できるようにしてある。
　金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯の脱ガス処理を長時間又は長期間行っても、ねじ加工を施した場合のように熱膨張差によりねじ部分が噛み込み外れなくなるおそれがなく、また、取り外す際にシャフト２１に負荷がかからないのでシャフト２１が破損するおそれもない。
　上記実施形態では、右側部１aと左側部１bとを同一形状としてあるが、これに限定するものではなく、左右対称形状にしてもよく、左右が非対称の形状でもよい。
　上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。
１金属溶湯攪拌体用フランジ
１a右側部
１b左側部
１１支持部
１２張出部
１３結合部
２撹拌体
２１シャフト
２２攪拌羽根
３駆動部
３１フランジ継手

Claims (3)

  1. 　金属溶湯撹拌体のシャフトの上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部と、支持部の上端から外方に水平状に張り出した張出部とを備えた、左右二つ割り形状にした金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
  2. 　左右を同一形状にした請求項１に記載の金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
  3. 　半分の形状を、半円筒状部分と、その上端部から外方に水平状に張り出した半円状部分と、半円筒状部分の両長手端部から外方に半円状部分の端部に沿い張り出した矩形板状部分と、を備えた形状とした請求項２に記載の金属溶湯撹拌体用フランジ継手。
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