WO2012053207A1 - リストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法 - Google Patents

リストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法 Download PDF

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wristband
winding
band
mount
adhesive layer
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哲也 高島
宏行 小沼
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サトーホールディングス株式会社
株式会社サトー知識財産研究所
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    • G09F3/10Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to a wristband, a wristband continuum, and a wristband winding method.
  • a person is attached by being wound around a wrist or an ankle of a patient or an attendee.
  • the present invention relates to a wristband, a wristband continuum, and a wristband winding method that can be specified.
  • strip-shaped wristbands in which an adhesive is applied to the back surface of the band-shaped band main body and a mount is temporarily attached.
  • peel off a part of the mount to expose the adhesive layer make a ring around the wrist, etc., and then stick both ends of the band body. That is, the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface side at one end is attached to the surface side at the other end.
  • at least one end of the band body is formed with a cut portion for preventing reuse or preventing fraud.
  • the single-wafer wristband is cut off from the extreme end, and each is used for actual use.
  • a wristband that has a backing line (temporary attachment) on the back side of the band it takes time to peel off a part of the backing from the back side of the band base material in order to expose the adhesive layer after forming a single-leaf wrist band.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is exposed from the state of the wristband continuum and is actually formed into a ring shape.
  • the present invention has been considered in view of the above problems, and a wristband, a wristband continuum, and a wristband winding method that are simple and reliable when wound around a wound portion such as a wrist or an ankle.
  • the issue is to provide.
  • the present invention also provides a wristband, a wristband continuum, and a wristband winding in which both end portions can be bonded together in a correct posture so that the notch for preventing unauthorized use can reliably exert its function. It is an object to provide a method of attaching.
  • the present invention provides a wristband, a wristband continuum, and a wristband that can be formed in a ring shape immediately after the mount is already peeled off from the band base material in a state where the single leaf wristband is separated from the wristband continuum. It is an object to provide a method for winding a band.
  • the present invention does not attach the back surface and the front surface of both ends of the band-shaped band base material as in the past, but first attaches the back surfaces to each other.
  • the first invention is a band-shaped band base material and an adhesive layer formed on the back surface of the band base material. And a base plate that can be temporarily attached to and covered with the pressure-sensitive adhesive layer, and the band base material is located at a central area where specific information can be displayed and at the left and right ends of the central area, respectively.
  • a wristband having a first winding region and a second winding region that can be wound around a wound portion such as a wrist and an ankle together with the central region, wherein the first winding region and the above In the second winding area, the first bonding position And a second bonding position guide, respectively, and the adhesive layer can be exposed by peeling the mount on the back surface side of the first winding area, and the exposed adhesive layer (first 1 affixing area) and the backside of the first wrapping area and the backside of the second wrapping area left a part of the pressure-sensitive adhesive layer (second affixing area) exposed.
  • the first bonding position guide and the second bonding position guide can be formed in an annular shape so as to be wound around the wound portion by overlapping and bonding so that they are aligned with each other.
  • a wristband characterized in that the first winding region having a part of the remaining pressure-sensitive adhesive layer (second pasting region) can be pasted on the surface of the second winding region.
  • the second invention has a band-shaped band substrate, an adhesive layer formed on the entire back surface of the band substrate, and a band-shaped mount that can be temporarily attached to the adhesive layer to cover it.
  • a wristband that can be wound around a wound portion such as a wrist or ankle, wherein the backing layer is peeled off at the back surface of one end of the band base material, and the adhesive layer can be exposed, and
  • the wristband is characterized in that the band base material is peeled off and the mount is exposed on the surface of the other end of the band base material.
  • a third invention has a plurality of the wristbands according to the second invention, a band-shaped band base material, an adhesive layer formed on the entire back surface of the band base material, and a temporary adhesive layer on the adhesive layer.
  • a wristband continuum that can be wrapped and covered with a belt-like mount, and can be wound around a wound portion such as a wrist or ankle.
  • a pair of band separation lines with a predetermined interval for forming is formed, and a pair of board separation lines with a predetermined interval are formed on the mount in different parts from the band separation lines, respectively.
  • the single-piece wrist band is formed on the back surface of one end portion of the band base material so that the mount can be peeled to expose the adhesive layer, and on the surface of the other end portion of the band base material.
  • the band substrate is Are removed by in a wristband continuous body, characterized in that said mount can be exposed. *
  • the band separation line may be a cut for separation that can form the single leaf wrist band.
  • the band separation line is a cut for separation capable of forming the single leaf wrist band, and a position detection interval can be formed in the portion of the cut for separation.
  • a fourth invention comprises a plurality of the wristbands according to the first invention, a band-shaped band base material, an adhesive layer formed on the entire back surface of the band base material, and a temporary attachment to the adhesive layer.
  • a band-shaped mount on which the band base material can be worn and covered, and the band base material is located in the central area where specific information can be displayed and the left and right ends of the central area, and the wrist together with the central area
  • a wristband continuum having a first winding region and a second winding region that can be wound around a portion to be wound such as a wrist or an ankle, wherein a single leaf wristband is formed on the band base material Forming a first band separating line and a second band separating line, and the mount having the first mount separating line and the second mount separating line for forming a single leaf wrist band, First band separation line and above
  • the single wristband is formed at a position different from the band separation line 2 and the adhesive layer can be exposed by peeling the mount on the back surface of the first wind
  • the 5th invention has a band-shaped band base material, the adhesive layer formed in the back surface of this band base material, and the mount which can be temporarily attached to this adhesive layer, and can coat
  • the base material is a central region where specific information can be displayed, and a first winding region that is positioned on each of the right and left ends of the central region and can be wound around a wound portion such as a wrist or an ankle together with the central region;
  • a wristband winding method having a second winding region, wherein the first bonding position guide and the second bonding are applied to the first winding region and the second winding region.
  • Each of the position guides is provided, and an exposure step of peeling the mount on the back side of the first winding region to expose the pressure-sensitive adhesive layer, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer (first bonding region) are provided.
  • the first laminating position guide and the second laminating position guide in a state where a part of the pressure-sensitive adhesive layer (second pasting area) is left exposed so that the back surface of the second winding area is exposed. Are laminated so as to be aligned with each other, and are attached in an annular shape so as to be wound around the portion to be wound, and the adhesive layer (second And a second laminating step of pasting the first winding region having the pasting region) onto the surface of the second winding region.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be defined as a first pasting region where the back surface of the second winding region is pasted and a second pasting region where the surface of the second winding region is pasted. Can be. *
  • a breaking notch for preventing unauthorized use can be formed in at least one of the first winding area and the second winding area.
  • the first bonding position guide and the second bonding position guide may be bonding position marks printed in advance on the first winding area and the second winding area.
  • the first bonding position guide or the second bonding position guide may be a bonding position guide piece formed in advance in a predetermined shape in the first winding area or the second winding area. it can. *
  • the mount can be in direct contact with the wound portion.
  • the band base material may be able to directly contact the wound portion.
  • the mount may be made of a transparent material, and the first bonding position guide and the second bonding position guide may be provided on the back surface of the mount.
  • the mount may be made of a transparent material, and at least one of the first bonding position guide and the second bonding position guide may be provided on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the mount in the second winding area is displaced from the band base material and protrudes on the end side of the second winding area on the side opposite to the first winding area. it can. *
  • the pressure-sensitive adhesive layer and the mount may be provided only on the back surface of the first winding region.
  • a plurality of perforations parallel to each other in the width direction can be formed on the band base material in the second winding region.
  • An advertisement information printing column that allows printing of advertisement information related to the wristband in advance can be provided on at least one of the front surface and the back surface of the first winding area.
  • the first winding area and the second winding area Since the first bonding position guide and the second bonding position guide are respectively provided so that the back surfaces of both end portions of the band-shaped band base material are bonded to each other, even one wristband user can use the wrist, etc. It is possible to easily and surely perform the operation of wrapping around.
  • the back surfaces of the first winding area and the second winding area can be bonded together, and then the back surface of the first winding area can be bonded to the surface of the second winding area. Since it did in this way, it can be wound in the ring shape of a suitable size according to the size of a user's wrist or ankle.
  • the first bonding position guide and the second bonding position guide are provided in the first winding area and the second winding area, respectively, and are exposed.
  • the two winding position guides are overlapped so as to be aligned with each other, and can be formed into an annular shape so as to be wound around the wound portion, and the first winding having the adhesive layer partially remaining so as to be exposed Since the region can be attached to the surface of the second winding region, the bonding operation of both ends of the wristband can be easily performed, and the winding operation with one hand can be easily performed.
  • the mount can be peeled off at the back surface of one end portion of the band base material so that the adhesive layer can be exposed, and the band at the surface of the other end portion of the band base material. Since the base material is peeled off and the mount is exposed, the wrist side is immediately bonded to the adhesive layer side end to form a wrist without the need to remove the mount. It can wind around to-be-wrapped part.
  • the band base material is formed with a pair of band separation lines with a predetermined interval for forming a single-leaf wristband, and the mount has a predetermined interval.
  • the single-leaf wrist band is peeled off at the back of one end of the band base material and the adhesive layer Can be exposed and the band base material is removed on the surface of the other end of the band base material so that the mount can be exposed. Since it is already in a single layer state due to its removal upon use, the next wristband (the most advanced part of the wristband continuum) should be peeled off only the upstream band base material from the mount. It is possible to obtain a wristband next monoplane state, workability is excellent. *
  • the separation line is formed at different positions, and the single-waist wristband can be peeled off at the back surface of the first winding area so that the adhesive layer can be exposed, and on the surface of the second winding area Since the band base material has been removed so that the mount can be exposed, the mount at the forefront of the wristband continuum is already in a single layer state due to its removal associated with the use of the preceding wristband. Therefore, in the same manner as in the third invention, the next wristband is good in workability because only the upstream band base material is peeled off from the mount. *
  • an exposure step of peeling the backing on the back side of the first winding region to expose the adhesive layer, and a first having the exposed adhesive layer is aligned with each other with the back surface of the winding region and the back surface of the second winding region left in a state where a part of the adhesive layer can be exposed.
  • a first laminating step that forms an annular shape so as to be wound around the portion to be wound by overlapping and pasting, and a first winding region having a partially remaining adhesive layer that can be exposed are And the second bonding step to be bonded to the surface of the winding region of 2.
  • the ring having the maximum diameter is formed in the first bonding step, and the user's in the second bonding step. Adjust the size to match the part to be wrapped. With the winding operation can be reliably performed in grayed shape, it is easy final fixation operation from the maximum diameter.
  • FIG. 1 (1) is a top view
  • FIG.1 (2) is a back view
  • FIG.1 (3) is sectional drawing.
  • FIG. 2 is an explanatory view of a wristband 1A according to the first embodiment, in which FIG. 2 (1) is a back view and FIG. 2 (2) is a cross-sectional view.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a first stage of winding a single-leaf wrist band 1A separated from the wrist band continuous body 1 in a ring shape.
  • FIG. 6 is an explanatory view of a wristband continuum 30 according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 6 (1) is a plan view, FIG. 6 (2) is a back view, and FIG. 6 (3) is a cross-sectional view. It is.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of a wristband 30A according to the second embodiment, in which FIG.
  • FIG. 7A is a back view and FIG. 7B is a cross-sectional view.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a first stage of winding a single leaf wristband 30A separated from the wristband continuous body 30.
  • FIG. It is a perspective view which shows the 1st bonding process which bonded the back surface of the 1st winding area
  • FIG.11 (1) is a top view
  • FIG.11 (2) is a back view
  • FIG.11 (3) is sectional drawing.
  • FIG. 12 is an explanatory view of a wristband 40A according to the third embodiment, in which FIG. 12 (1) is a rear view and FIG. 12 (2) is a cross-sectional view.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a first stage of winding a single leaf wristband 40A separated from the wristband continuum 40.
  • FIG.16 (1) is a top view
  • FIG.16 (2) is a back view
  • FIG.16 (3) is sectional drawing.
  • FIG. 17 is an explanatory view of a wristband 50A according to the fourth embodiment, in which FIG. 17 (1) is a rear view and FIG. 17 (2) is a cross-sectional view.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a first stage of winding a single leaf wristband 50A separated from the wristband continuum 50.
  • FIG. 21 (1) is a top view
  • FIG.21 (2) is a back view
  • FIG.21 (3) is sectional drawing. It is.
  • the back surfaces of both end portions of the band-shaped band base material are bonded to each other, and the winding operation can be divided into two times.
  • a wristband, a wristband continuum and a wristband winding method that can be wound are realized.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a wristband continuum 1
  • FIG. 1 (1) is a plan view
  • FIG. 1 (2) is a back view
  • FIG. 1 (3) is a cross-sectional view
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory view of a wristband 1A according to the first embodiment, in which FIG. 2 (1) is a back view and FIG. 2 (2) is a cross-sectional view.
  • the wristband continuum 1 is formed by continuously providing a plurality of single-leaf wristbands 1A
  • the wristband continuum 1 (wristband 1A) is, as shown in FIG.
  • a band base material 2 an adhesive layer 3 formed on the entire back surface of the band base material 2
  • a belt-like mount 4 that can be temporarily attached to the adhesive layer 3 to cover it.
  • the band base material 2 is a synthetic paper based on, for example, polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE), etc., and is mixed with a white pigment or coated on the back surface thereof to make it opaque. In consideration of printability and smoothness, it is excellent in weather resistance, water resistance and printability.
  • the band base material 2 is located at the center region 5 located substantially at the center in the length direction of the wristband 1A and at the left and right ends of the center region 5, respectively. 5 and a first winding region 6 and a second winding region 7 that can be wound around a wound portion W (FIGS. 4 and 5) such as a wrist and an ankle.
  • the central area 5 can be printed with specific information for identifying a patient or a visitor using a bar code or any other character or symbol, and an IC chip (not shown) that can hold more information if necessary. Etc.) can be incorporated. *
  • the “specific information” can be printed in the central area 5 and the first winding area 6.
  • the print position or the preprint position of the above information on the central area 5 is arbitrarily designed.
  • an advertisement information print column 8 in the center print specific information in the first winding area 6, and provide an advertisement information print column 8 in the second winding area 7. be able to.
  • an advertisement information printing column 8 is provided on at least one of the front surface and the back surface of the first winding area 6 so that advertisement information relating to the wristband 1A or its provider can be printed in advance, the advertising effect. Can be obtained more reliably and efficiently.
  • the advertisement information printing column 8 is provided on the surface of the first winding area 6, as will be described later in FIGS. 4 and 5, in the second pasting step, the user (winding operator) Since the user always sees the surface of the first winding area 6, the advertisement information is always seen.
  • the advertisement information printing column 8 is provided on the back surface of the first winding region 6 (the back surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3 or the back surface of the mount 4), as described later in FIGS. Since the user (winding operator) always sees the back surface of the first winding area 6 in the pasting process, the advertisement information is surely seen.
  • the advertisement information print field 8 is provided in advance on the back surface of the first winding area 6, the advertisement information in the advertisement information print field 8 is used as the first bonding position mark 18 or the dotted second paste. Design combined with the alignment position mark 19A (first bonding position guide) and the second bonding position mark 19 (second bonding position guide) (described later in FIGS. 1 (2) and 2 (1)). It can also be.
  • “Paste Range” (FIG. 4, described later in FIG. 5) or the like can be provided in advance, and a desired final pasting range of the second pasting area 23 (described later in FIG. 4) can be indicated.
  • a breaking cut portion 11 is formed in the first winding region 6.
  • the breaking notch 11 is a cut having an arbitrary shape with the sharpened tip toward the upstream side and the downstream side of the wristband continuous body 1 (wristband 1A), and includes a first winding region 6 and a second winding region.
  • the breaking notch 11 can be formed in at least one of the first winding region 6 and the second winding region 7 that will eventually be bonded to each other.
  • the band base material 2 is provided with a first band separation line 12 and a second band separation line 13 for forming a single leaf wrist band 1A.
  • a scraping portion is provided between the respective wristbands 1A so that it can be separated into a single leaf wristband 1A.
  • a perforation or a cut for separation may be formed between the wristbands 1A, and the wristband 1A may be separated into single wristbands 1A.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is of any type having the required strength of adhesiveness or adhesion, and is preferably general glue or strong adhesive glue.
  • the width direction edge 3A (upstream edge, FIG. 1 (3)) of the pressure-sensitive adhesive layer 3 in contact with the first band separation line 12 in the first winding region 6 is made non-adhesive.
  • the mount 4 is made of a relatively thin transparent material such as a film, has a necessary strength, and has an embossed surface 14 formed on the back side thereof so that the human skin can be directly contacted with human skin. Air permeability is ensured between and so that there is no sense of incongruity when worn.
  • a position detection mark 15 (FIG. 1 (2)) is printed in advance on the back surface of the mount 4, and a wristband continuum 1 in a state where a plurality of wristbands 1A are connected to a predetermined printer (FIG.
  • the position detection mark 15 is detected by an arbitrary sensor (not shown) after being loaded in a transfer direction R (FIG. 1 (1)) as shown by an arrow and loaded in a predetermined direction in the central region 5.
  • the specific information and the like can be printed on the part. *
  • the mount 4 includes a first mount separating line 16 and a second mount separating by a cutting for cutting formed at a position different from the first band separating line 12 and the second band separating line 13 in the band base material 2.
  • the lines 17 can be separated into the respective wristbands 1A. That is, as shown in FIG. 2 (2) in particular, in the state where the single wristband 1A is separated from the wristband continuum 1, the mount 4 in the second winding region 7 is displaced from the band base material 2 and is On the end side of the second winding region 7, it protrudes on the opposite side to the first winding region 6 and on the downstream side in the transport direction R in a single layer state.
  • the band base material 2 is formed with the first band separation line 12 and the second band separation line 13 for forming the single leaf wrist band 1A
  • the mount 4 has the single leaf wrist band 1A.
  • the first mount separating line 16 and the second mount separating line 17 are formed at different positions from the first band separating line 12 and the second band separating line 13, respectively.
  • the single wristband 1A has the adhesive layer 3 exposed by peeling the mount 4 on the back surface of the first winding region 6, and the band base material 2 having the exposed adhesive layer 3 is A single-layer band substrate 2A is formed. Further, the band base material 2 is removed on the surface of the second winding region 7 so that the mount 4 can be exposed, and the exposed mount 4 is a single-layer mount 4A.
  • the mount 4 is made of a transparent material as described above, and particularly in the first winding region 6 and the second winding region 7 as shown in FIGS. 1 (2) and 2 (1).
  • the back surface of the mount 4 is provided with a first bonding position mark 18 (first bonding position guide) and a second bonding position mark 19 (second bonding position guide), respectively.
  • first bonding position mark 18 first bonding position guide
  • second bonding position mark 19 second bonding position guide
  • a remaining leaf is drawn as 19, and in particular, in the first bonding position mark 18, a dotted second bonding position mark 19 ⁇ / b> A is drawn at a portion where the second bonding position mark 19 is bonded. is there. Since the mount 4 is transparent, both the first bonding position mark 18 and the second bonding position mark 19 and the dotted second bonding position mark 19A are seen through from both the front and back surfaces. be able to. *
  • the first bonding position guide and the second bonding position guide may be bonding position marks printed in advance on the first winding area 6 and the second winding area 7.
  • bonding position marks printed in advance on the first winding area 6 and the second winding area 7.
  • the band base material 2 and the mount 4 are formed with a band removing cut portion 20 and a mount removing cut portion 21 such as a half cut or a perforation, thereby facilitating break removal after regular use. You can also However, it is desirable to shift the formation position of the half cut or perforation between the band base material 2 and the mount 4. *
  • FIG. 3 is a perspective view showing a first stage of winding the single-piece wristband 1A separated from the wristband continuous body 1 in a ring shape, and peeling the mount 4 on the back side of the first winding region 6
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is exposed (exposure process).
  • the mount 4 that is, the single-layer mount 4 ⁇ / b> A at the front end portion (the most downstream front end portion) of the wristband continuous body 1 is already separated from the previous wristband 1 ⁇ / b> A by the upper band side base material.
  • the wristband 1A in the state shown in FIGS. 2 and 3 can be easily obtained.
  • the second bonding position mark 19 in the second winding region 7 is directed toward the first bonding position mark 18 in the first winding region 6 (arrow in the figure). to paste together.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a first bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the back surface of the second winding region 7 are bonded to each other.
  • the second bonding position mark 19 in the (single-layer mount 4A) is replaced with the first bonding position mark 18 in the first winding area 6 (more specifically, the dotted second bonding position mark 19A).
  • the front end side of the single-layer mount 4A is bonded to the adhesive layer 3 of the single-layer band substrate 2A.
  • the single-layer mount 4A (mount 4) is transparent, the second laminating position mark 19 on the back side can be seen through.
  • first bonding position mark 18 first bonding position guide
  • second bonding position mark 19 second bonding position guide
  • first bonding position mark 18 and the dotted second bonding position mark 19A in the first winding region 6 are printed directly on the adhesive layer 3 instead of the back surface of the mount 4. Since the lower mount 4 in the printed portion is transparent, the first bonding position mark 18 and the dotted line-like shape are passed through the lower mount 4 and the single mount 4A in the printed portion. The second bonding position mark 19A can be seen through. *
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is first bonded to the back surface of the second winding region 7.
  • the pasting area 22 and the second pasting area 23 to which the surface of the second winding area 7 is pasted can be defined.
  • the backing 4 on the back side of the first winding region 6 (the backing 4A that will be a single layer when the next wristband 1A is used on the upstream side) is peeled off to allow the adhesive layer 3 to be exposed.
  • the back surface of the first winding region 6 having the exposed pressure-sensitive adhesive layer 3 and the back surface of the second winding region 7 can be exposed to a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 (second pasting region 23).
  • the first bonding position mark and the second bonding position marks 19, 19 ⁇ / b> A are overlapped and pasted so as to be aligned with each other in the state of being left, and can be formed in an annular shape so as to be wound around the wound portion W. . *
  • the wristband 1A can be formed in a ring shape regardless of the portion to be wound W at a place away from the portion to be wound W. It is possible to perform the above-described operation with both hands when winding, and in the state where the wristband 1A is wound around one wrist as in the past, the first winding region 6 and the first winding with the other hand There is no troublesome and inaccurate operation of bonding the two winding regions 7 together. Further, as shown in FIG. 4, in the state where the first winding region 6 and the second winding region 7 are bonded together, the annular wristband 1A has the designed almost maximum diameter or maximum size. The wound portion W such as a wrist or ankle having a different size depending on the user can be easily passed. *
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the surface of the second winding region 7 are bonded together, and the first bonding step is performed annularly.
  • a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 that can be exposed on the back surface of the first winding region 6 (second pasting region 23)
  • the first winding area 6 is pasted on the surface of the second winding area 7 to complete the winding work around the portion W to be wound.
  • the second bonding position mark 19 of the single-layer mount 4 ⁇ / b> A in the second winding area 7 is the first bonding position in the first winding area 6.
  • the single-layer mount 4A is bonded to the first bonding region 22 in the first winding region 6 (adhesive layer 3) while being aligned with the mark 18 and the dotted second bonding position mark 19A.
  • the single-layer band base material 2 ⁇ / b> A in the first winding region 6 is bonded to the pasting range printing column 10 in the second winding region 7 by the second pasting region 23.
  • the work of attaching the single-layer band base material 2A to the application range printing column 10 is performed by the user himself with one hand, but the wristband 1A itself having a predetermined rigidity already has both ends properly. And it is bonded together correctly into a ring shape, and can be carried out easily and accurately.
  • the wristband 1A can be bonded in an annular shape so as to obtain a substantially constant maximum diameter with respect to the wound portion W, that is, the wristband.
  • the size of the ring by 1A can be kept constant, and in the next second bonding step shown in FIG. 5, adjustment is made so as to obtain an appropriate diameter for the portion W to be wound of any size.
  • the winding operation can be completed by laminating and fixing it in a ring shape.
  • the band base material 2 in the second winding region 7 is formed with a plurality of perforations 24 (imaginary lines in FIG. 2 (2) and FIG. 4) parallel to each other in the width direction. Ring state in which the rigidity of the base material 2 is reduced, that is, the band base material 2 is doubled on the inner layer side of the wristband 1A formed by the second laminating step by imparting flexibility to the band base material 2. Can be adapted to the wound portion W. *
  • the mount 4 subjected to the embossing 14 can directly contact the wound portion W during use, and can be used as it is without discarding the mount 4.
  • the wristband 1A having a size suitable for the size of the portion to be wound W can be wound, and when the winding operation is performed by the user alone, for example, the first bonding process is performed with both hands. It is possible to secure the proper bonding position or range, and to avoid the pasting state or the pasting position to an inaccurate position greatly deviating from the proper position.
  • FIGS. 6 is an explanatory view of the wristband continuum 30.
  • FIG. 6 (1) is a plan view
  • FIG. 6 (2) is a back view
  • FIG. 6 (3) is a cross-sectional view
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of a wristband 30A according to the second embodiment, in which FIG. 7A is a back view and FIG. 7B is a cross-sectional view.
  • FIG. 7A is a back view
  • FIG. 7B is a cross-sectional view.
  • the wristband continuum 30 and the wristband 30A are different from the wristband continuum 1 and the wristband 1A (FIGS. 1 to 5) in the structure of both ends of the mount 4, that is, the first bonding position guide (mountain-shaped bending).
  • the line mark 33) and the second bonding position guide (a single-layer mount 4B having a triangular or mountain-shaped tip) are different.
  • the wristband 30 ⁇ / b> A is formed as a single leaf by the first band separation line 12 and the second band separation line 13, as with the wristband continuum 1 and wristband 1 ⁇ / b> A, while the wristband A single sheet is formed by a mountain-shaped first mount separating line 31 corresponding to the first mount separating line 16 and a mountain-shaped second mount separating line 32 corresponding to the second mount separating line 17 in the continuum 1.
  • the form wristband 30A is obtained.
  • the mount 4 positioned on the opposite side (downstream side) of the single-layer band base material 2A is a single-layer mount 4B, and the tip thereof has a triangular shape.
  • the first laminating position guide for corresponding to the single-layer mount 4B replaces the first laminating position mark 18 in the wristband 1A with a mountain-shaped bending line mark 33 as a single-layer band substrate 2A. Is previously printed on the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the second bonding position guide corresponding to the first bonding position guide (mountain-shaped bend line mark 33) in the first winding area 6 is predetermined in the second winding area 7.
  • the tip portion as a bonding position guide piece formed in advance in a shape is a mountain-shaped single-layer mount 4B.
  • the mountain-shaped bending line mark 33 is not formed in the portion of the first winding region 6, and the single-layer band base material 2 ⁇ / b> A is formed in the tip triangular shape similar to the single-layer mount 4 ⁇ / b> B.
  • It can also be set as a bonding position guide piece.
  • the first embodiment described above is configured by configuring the first bonding position guide and the second bonding position guide as a bonding position guide piece such as a single-layer mount 4B having a triangular shape at the tip.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a first stage of winding the single leaf wristband 30A separated from the wristband continuum 30, and similarly to the wristband continuum 1 and wristband 1A, the first winding region 6 is shown.
  • the backing 4 on the back surface side of the adhesive layer 3 is peeled off to expose the adhesive layer 3 (exposure process).
  • the single-layer mount 4 ⁇ / b> B in the second winding region 7 is pasted in the direction of the mountain-shaped bending line mark 33 in the first winding region 6 (arrow in the figure). *
  • FIG. 9 is a perspective view showing a first bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the back surface of the second winding region 7 are bonded to each other, and the second winding region 7 Are attached so that the triangular shape of the tip of the single-layer mount 4B is aligned with the mountain-shaped bending line mark 33 in the first winding region 6, and the single-layer band substrate 2A has a single layer on the adhesive layer 3 The tip side of the mount 4B is bonded together.
  • the single-layer mount 4B (mount 4) is transparent, the tip of the single-layer mount 4B slightly overlaps the bending line mark 33 on the back surface of the band substrate 2A. But you can see this through. *
  • the backing 4 on the back side of the first winding region 6 (upstream, the backing 4B scheduled to become a single layer when the next wristband 1A is used) is peeled off to allow the adhesive layer 3 to be exposed and exposed.
  • the back surface of the first winding region 6 having the adhesive layer 3 and the back surface of the second winding region 7 are left so that a part of the adhesive layer 3 (second pasting region 23) can be exposed.
  • the bending line mark 33 (first bonding position guide) and the tip of the single-layer mount 4B (second bonding position guide) are overlapped and bonded so as to match each other. It can be formed in an annular shape so as to be wound around the portion W.
  • the single-layer mount 4B has a simple edge portion, so it is easy to match it with the mountain-shaped bent line mark 33. *
  • the wristband 30A is annularly formed regardless of the portion to be wound W at a place away from the portion to be wound W.
  • the wristband 30 ⁇ / b> A can be formed into a ring shape having a substantially maximum diameter or a maximum size that is designed, without the trouble of winding the wristband 1 ⁇ / b> A alone.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a second bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the surface of the second winding region 7 are bonded together, and the first bonding step is performed in an annular shape.
  • a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 that remains exposed on the back surface of the first winding region 6 (second pasting region 23).
  • the first winding region 6 having the above is pasted on the surface of the second winding region 7 to complete the winding work around the portion W to be wound.
  • the tip of the single-layer mount 4B in the second winding region 7 is aligned with the mountain-shaped bending line mark 33 in the first winding region 6,
  • a single-layer mount 4B is bonded to the first bonding region 22 in the first winding region 6 (adhesive layer 3), and the single-layer band substrate 2A in the first winding region 6 is
  • the second pasting area 23 is pasted to the pasting range printing column 10 of the second winding area 7.
  • the wristband 30A can be bonded in an annular shape so as to obtain the maximum diameter with respect to the wound portion W.
  • the wristband shown in FIG. In the second laminating step, it is possible to complete the winding operation by adhering and fixing it in an annular shape while adjusting it so as to obtain an appropriate diameter for the portion W to be wound of any size. it can. *
  • the mount 4 subjected to the embossing 14 can be in direct contact with the wound portion W, and the wristband 30A having a size suitable for the size of the wound portion W can be wound.
  • the first bonding process can be performed with both hands, ensuring an appropriate bonding position or range, and an inaccurate position greatly deviating from the appropriate position. A pasting state or a pasting posture can be avoided.
  • FIGS. 11 is an explanatory view of the wristband continuum 40
  • FIG. 11 (1) is a plan view
  • FIG. 11 (2) is a back view
  • FIG. 11 (3) is a cross-sectional view
  • FIG. FIG. 12 is an explanatory view of a wristband 40A according to the third embodiment, in which FIG. 12 (1) is a rear view and FIG. 12 (2) is a cross-sectional view.
  • the wristband continuum 40 and the wristband 40A are the wristband continuum 1 and the wristband 1A (first embodiment, FIGS. 1 to 5), and the wristband continuum 30 and the wristband 30A (second embodiment).
  • FIG. 6 to 10 is different from FIG. 6 to FIG. 10 in that it does not have the belt-like mount 4 (more precisely, the mount 4 is provided on the back side of the first winding region 6 as described later. Only a small part), the band base material 2 can directly contact the wound portion W, and the band base material 2 has the first band separation line 41 such as the perforation line and the second band separation line 41. The point which can be separated by the band separation line 42, and the structure associated therewith. *
  • the band base material 2 includes the upstream band base material 2B in the first winding region 6 located on the upstream side of the central region 5 and the downstream side.
  • a downstream band base material 2C in the second winding region 7 located, and the adhesive layer 3 and the mount 4 are both rectangular and upstream of the first winding region 6 This is provided only on the back surface of the upstream band base material 2B at the end. That is, the pressure-sensitive adhesive layer 3 on the back surface of the upstream band base material 2B is formed only in a part of the first winding region 6, and particularly as shown in FIG.
  • a first pasting region 43 (first pasting position) as an area corresponding to the first pasting position mark 18 and the second pasting position mark 19A (FIG. 2 (1)) in the pasting region 6 Guide (shown as “X frame” in FIG. 12 (1)) and a second pasting region 44 (“Y frame” in FIG. 12 (1)) adjacent to the first pasting region 43.
  • a bonding position mark 45 (second bonding position guide) is provided as an area corresponding to the second bonding position mark 19 on the back surface of the downstream band base material 2C in the second winding area 7. It has been printed in advance ("To X frame" is displayed in FIG. 12 (1)). *
  • FIG. 13 is a perspective view showing a first stage of winding the single leaf wristband 40A separated from the wristband continuous body 40, and includes the first pasting region 43 and the second pasting side on the back side of the first winding region 6.
  • the adhesive layer 3 is exposed by removing the backing 4 temporarily attached to the pasting area 44 (exposure process).
  • the bonding position mark 45 in the second winding area 7 (the display part of “To X frame”) is replaced with the first bonding area 43 in the first winding area 6 (“X frame”). Pasted in the direction (arrow in the figure). *
  • FIG. 14 is a perspective view showing a first bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the back surface of the second winding region 7 are bonded to each other, and the second winding region 7
  • the bonding position mark 45 in the (downstream band base material 2C) is bonded to the first bonding area 43 in the first winding area 6 (upstream band base material 2B).
  • the back surface of the first winding region 6 having the exposed pressure-sensitive adhesive layer 3 and the back surface of the second winding region 7 are displayed as part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 (“Y frame”).
  • the first pasting area 43 and the pasting position mark 45 are overlapped and pasted so as to be aligned with each other so as to be wound around the wound portion W. Can be formed.
  • the pasting position mark 45 is simply a display of “To X frame”, so it is easy to match this to the first pasting area 43. *
  • the wristband 40A can be formed in an annular shape at a location distant from the wound portion W regardless of the wound portion W, and the wristband 1A alone can be formed.
  • the wristband 30 ⁇ / b> A can be formed in an annular shape with substantially the designed maximum diameter or maximum size, without being troublesome when winding.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a second bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the front surface of the second winding region 7 are bonded together, and the first bonding step is annular.
  • the bonding position mark 45 in the second winding region 7 is aligned with the first bonding region 43 in the first winding region 6, and the upstream band group
  • the material 2 ⁇ / b> B is pasted to the pasting range printing field 10 of the second winding area 7 by the second pasting area 44.
  • the wristband 40A can be bonded in an annular shape so as to obtain the maximum diameter with respect to the wound portion W, and the next band shown in FIG.
  • the winding operation can be completed by adhering and fixing it in an annular shape while adjusting it so as to obtain an appropriate diameter for the portion W to be wound of any size. . *
  • the band base material 2 can be in direct contact with the portion W to be wound, and the wristband continuous body 40 can be manufactured at low cost because the amount of the mount 4 used is small.
  • the wristband 40A having a size suitable for the size of the portion to be wound W can be wound, and when the winding operation is performed by the user alone, for example, the first bonding process is performed with both hands. It is possible to secure the proper bonding position or range, and to avoid the pasting state or the pasting position to an inaccurate position greatly deviating from the proper position.
  • FIGS. 16 is an explanatory view of the wristband continuum 50
  • FIG. 16 (1) is a plan view
  • FIG. 16 (2) is a back view
  • FIG. 16 (3) is a cross-sectional view
  • FIG. FIG. 17 is an explanatory view of a wristband 50A according to the fourth embodiment, in which FIG. 17 (1) is a rear view and FIG. 17 (2) is a cross-sectional view.
  • the wristband continuum 50 and the wristband 50A are the same as the wristband continuum 30 and the wristband 30A (second embodiment, FIG. 6 and FIG. 7).
  • FIG. 16 is an explanatory view of the wristband continuum 50
  • FIG. 16 (1) is a plan view
  • FIG. 16 (2) is a back view
  • FIG. 16 (3) is a cross-sectional view
  • FIG. 17 is an explanatory view of a wristband 50A according to the fourth embodiment, in which FIG. 17 (1) is a rear view and FIG. 17 (2) is a cross-sectional view.
  • the mount 4 is the structure of both ends of the mount 4, that is, the first bonding position guide (the fine-line-shaped bend line mark 51) and the second bonding position guide (the tip of the single-layer mounting 4 ⁇ / b> C having the small-angle shape). ) Is different. That is, with respect to the band base material 2, the upstream first band separation line 52 (first band separation cut) that has a convex arc shape in the transfer direction R of the wristband continuous body 50 and the arc shape.
  • the wristband 50 ⁇ / b> A has a single leaf shape by the second band separation line 53 (second band separation cut) on the downstream side exhibiting the above and corresponds to the first mount separation line 31 in the wristband continuum 30.
  • a single-leaf wristband 50A is obtained by a fine mountain-shaped first mount separating line 54 and a small mountain-shaped second mount separating line 55 corresponding to the second mount separating line 32. *
  • the mount 4 positioned on the opposite side (downstream side) of the single-layer band base material 2D is a single-layer mount 4C, and the tip portion has a small mountain shape.
  • the first laminating position guide for corresponding to this single-layer mount 4C is formed by previously printing a fine-line shaped bend line mark 51 on the adhesive layer 3 of the single-layer band substrate 2D. Yes.
  • the second bonding position guide corresponding to the first bonding position guide (the fine mountain-shaped bending line mark 51) in the first winding area 6 is predetermined in the second winding area 7.
  • the tip portion as a bonding position guide piece formed in advance in a shape is a single layer mount 4C having a small mountain shape. *
  • the wristband continuum 50 and the single leaf wristband 50A include the wristband continuum 1 and the single leaf wristband 1A (first embodiment, FIG. 1 and FIG. 2), and the wristband continuum 30 and Similar to the single-waist wristband 30A (second embodiment, FIG. 6 and FIG. 7), the backing 4 is peeled off at the back surface of one end of the band base material 2 (single-layer band base material 2D).
  • FIG. 18 is a perspective view showing the first stage of winding the single-leaf wristband 50A separated from the wristband continuum 50, and the first winding is similar to the wristband continuum 30 and the wristband 30A.
  • the backing 4 on the back side of the region 6 is peeled off to expose the adhesive layer 3 (exposure process).
  • the first band separation line 52 on the upstream side has an arc shape, so that it is easy to find the stripping position. Workability can be improved.
  • the single-layer mount 4 ⁇ / b> C in the second winding region 7 is bonded in the direction of the small bend-shaped bending line mark 51 in the first winding region 6 (arrow in the figure). *
  • FIG. 19 is a perspective view showing a first bonding process in which the back surface of the first winding region 6 and the back surface of the second winding region 7 are bonded to each other.
  • the single-layer mount 4C is bonded so that the small ridge shape of the tip portion of the single-layer mount 4C is aligned with the small ridge-shaped bend line mark 51 in the first winding region 6, and the single-layer on the adhesive layer 3 of the single-layer band substrate 2D.
  • the tip side of the mount 4C is bonded together.
  • the single-layer mount 4C (mount 4) is transparent in the first laminating step, the tip of the single-layer mount 4C slightly overlaps the bending line mark 51 on the back surface of the band substrate 2D. But you can see this through. *
  • the backing 4 on the back side of the first winding region 6 (the backing 4C on the upstream side, which will be a single layer when the next wristband 50A is used) is peeled off so that the adhesive layer 3 can be exposed and exposed.
  • the back surface of the first winding region 6 having the adhesive layer 3 and the back surface of the second winding region 7 are left so that a part of the adhesive layer 3 (second pasting region 23) can be exposed.
  • the bending line mark 51 (first bonding position guide) and the tip of the single-layer mount 4C (second bonding position guide) are overlapped and bonded to each other so as to be wound. It can be formed in an annular shape so as to be wound around the portion W.
  • the single-layer mount 4C has an end portion with a predetermined shape, so that it is easy to match this with the fine-line shaped bent line mark 51. *
  • the wristband 50A is annularly formed at a place away from the wound portion W regardless of the wound portion W.
  • the wristband 50A can be formed into an annular shape with substantially the designed maximum diameter or maximum size, without the trouble of winding the wristband 1A alone.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a second bonding step in which the back surface of the first winding region 6 and the surface of the second winding region 7 are bonded together, and is annularly formed by the first bonding step.
  • a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 (second pasting region 23) remains so as to be exposed on the back surface of the first winding region 6.
  • the first winding region 6 having the above is pasted on the surface of the second winding region 7 to complete the winding work around the portion W to be wound.
  • the tip of the single-layer mount 4 ⁇ / b> C in the second winding area 7 is aligned with the fine-line-shaped bending line mark 51 in the first winding area 6,
  • a single-layer mount 4C is bonded to the first bonding region 22 in the first winding region 6 (adhesive layer 3), and the single-layer band base material 2D in the first winding region 6 is further bonded.
  • the second pasting area 23 is pasted to the pasting range printing column 10 of the second winding area 7. *
  • the wristband 50A can be bonded in an annular shape so as to obtain the maximum diameter with respect to the wound portion W, and the next band shown in FIG.
  • the winding operation can be completed by adhering and fixing it in an annular shape while adjusting it so as to obtain an appropriate diameter for the portion W to be wound of any size.
  • the mount 4 subjected to the embossing 14 can directly contact the wound portion W, and the wristband 50A having a size suitable for the size of the wound portion W can be wound.
  • the first bonding process can be performed with both hands, ensuring an appropriate bonding position or range, and an inaccurate position greatly deviating from the appropriate position. A pasting state or a pasting posture can be avoided.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram of the wristband continuum 60, in which FIG. 21 (1) is a plan view, FIG. 21 (2) is a back view, and FIG. 21 (3) is a cross-sectional view.
  • the wristband continuum 60 and the wristband 60A are similar to the wristband continuum 50 and the wristband 50A (fourth embodiment, FIGS. 16 and 17).
  • the band base material 2 is formed with an upstream first band separation line 61 (a first band separation cut) and a downstream first band separation line 55.
  • a single-wafer wristband 60A is obtained by two band separation lines 62 (second band separation cut). *
  • Each of the first band separation line 61 and the second band separation line 62 is a cut for separation capable of forming a single-leaf wrist band 60A having the same shape, and a position is detected in the part of the cut for separation.
  • An interval 63 is formed. Note that the end surface portion 63A of the band base material 2 on either the upstream side or the downstream side in the position detection interval 63 without printing the position detection mark 15 (for example, see FIG. 1) on the back surface of the mount 4 in advance. Can be detected by a position detection sensor (not shown). Therefore, it can be avoided that the position detection mark 15 formed on the back surface of the mount 4 is peeled off due to wear or the like and the position detection becomes difficult. *
  • FIGS. 18 to 20 The operation of wrapping the single-piece wristband 60A separated from the wristband continuum 60 having such a configuration around the wound portion W is shown in FIGS. 18 to 20 in the wristband continuum 50 and the wristband 50A according to the fourth embodiment. Since it is the same as the process shown, the detailed description thereof is omitted.
  • 1 Wristband continuum (first embodiment, FIGS. 1 to 5) 1A Wristband (first embodiment, FIG. 2) 2 Band-shaped band substrate 2A Single-layer band substrate (FIGS. 2 and 7) ) 2B upstream band substrate (Figs. 11 to 15) 2C downstream band substrate (Figs. 11 to 15) 2D single layer band substrate (Fig. 17) 3 Adhesive layer 3A Adhesive layer 3 width direction Edge (upstream edge, Fig. 1 (3)) 4 mount 4A single layer mount (Fig. 2) 4B single layer mount (second bonding position guide, bonding position guide piece, Fig. 7) 4C Single-layer mount (second laminating position guide, laminating position guide piece, FIG.

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Abstract

【課題】手首や足首などの被巻付け部に巻き付ける際の操作が確実で、適正かつ正確なリング状に巻付け形態を確保するようにしたリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を提供する。【解決手段】従来バンド基材2の両端部の裏面と表面とを貼り合わせるのではなく最初に裏面同士を貼り合わせることに着目し、露出した粘着剤層3(第1の貼付け領域22)を有する第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを、粘着剤層3の一部(第2の貼付け領域23)を露出可能に残した状態で第1の貼合わせ位置ガイド18、19Aおよび第2の貼合わせ位置ガイド19を互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部に巻き掛ける ように環状に形成可能とし、露出可能に一部残った粘着剤層3(第2の貼付け領域23)を有する第1の巻付け領域6を第2の巻付け領域7の表面に貼り付け可能としていることを特徴とする。

Description

リストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法
本発明はリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法にかかるもので、とくに医療分野や遊技場分野で患者や入場者の手首や足首などに巻き付けるようにして取り付けることにより、人物を特定することができるようにしたリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法に関するものである。 
従来から、短冊状のリストバンドとして、その帯状のバンド本体の裏面に粘着剤を塗布し、台紙を仮着しているものがある。  その使用にあたっては、台紙の一部をはがして粘着剤層を露出させ、手首などを一周するようにリング状にした上でバンド本体の両端部を貼り合わせる。すなわち、一方の端部における裏面側の粘着剤層を他方の端部における表面側に貼り付けることになる。  また、バンド本体の少なくとも一方の端部には、再使用防止用ないし不正防止用の切込み部を形成している。 
しかしながら、細長い短冊状のリストバンドを、使用者によってそれぞれ異なる大きさの手首や足首に適正な位置に、適正な大きさ(直径)でリストバンドを巻き付ける操作が面倒で、とくに一人で巻き付ける際には、適正な貼合わせ形態を確保することが困難で、その作業性が低下するという問題がある。  また、リストバンド自体が細長いために、その両端部どうしを貼り合わせるときに、この両端部が互いにずれてしまいやすいという問題がある。 
さらに、ラベル形態としたリストバンドの両端部を貼り合わせる際に、両端部を所定の長さにわたって互いに的確かつ確実に、また注意深く貼り付けないと、不正使用防止用にこの両端部に形成した切込み部がその貼合わせ部(重合わせ部)が位置せずに、その破断機能(不正使用防止機能)を十分に発揮することが困難であり、上述のように巻付け操作が面倒であると貼合わせ形態が適正ではないという自体が多く発生しやすいという問題もある。 
なお、単葉のリストバンドを複数枚連続して帯状としたリストバンド連続体においては、その最端部から単葉のリストバンドを切り離すなどして、それぞれ実際の使用に供しているが、バンド基材の裏面側に台紙を裏打ち(仮着)した構成のリストバンドにおいては、単葉のリストバンドとしたのちに粘着剤層を露出させるために台紙の一部をバンド基材の裏面側から剥離する手間が必要であり、リストバンド連続体の状態から粘着剤層を露出させて実際に環状に形成するという、単葉のリストバンドを準備するまでの手間がかかるという問題がある。
特開2006-39209号公報
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、手首や足首などの被巻付け部に巻き付ける際の操作が簡便かつ確実なリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を提供することを課題とする。 
また本発明は、適正かつ正確なリング状に巻付け形態を確保することができるようにしたリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を提供することを課題とする。 
また本発明は、不正使用防止用の切込み部がその機能を確実に発揮することができるように、その両端部を正しい姿勢で貼り合わせ可能としたリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を提供することを課題とする。 
また本発明は、リストバンド連続体から単葉のリストバンドを分離した状態で、バンド基材から台紙がすでに剥離された構成となり、ただちに環状に形成することができるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を提供することを課題とする。
すなわち本発明は、従来のように帯状のバンド基材の両端部の裏面と表面とを貼り合わせるのではなく最初に裏面どうしを貼り合わせること、一回の貼付け操作で被巻付け部への環状の巻付け操作を完了するのではなく巻付け操作を二回に分けることに着目したもので、第一の発明は、帯状のバンド基材と、このバンド基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な台紙と、を有し、上記バンド基材は、特定情報を表示可能な中央領域と、この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンドであって、上記第1の巻付け領域および上記第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けているとともに、上記第1の巻付け領域の裏面側における上記台紙をはがして上記粘着剤層を露出可能とし、この露出した上記粘着剤層(第1の貼付け領域)を有する上記第1の巻付け領域の裏面と、上記第2の巻付け領域の裏面とを、上記粘着剤層の一部(第2の貼付け領域)を露出可能に残した状態で上記第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより上記被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成可能とし、上記露出可能に一部残った上記粘着剤層(第2の貼付け領域)を有する上記第1の巻付け領域を上記第2の巻付け領域の表面に貼り付け可能としていることを特徴とするリストバンドである。 
第二の発明は、帯状のバンド基材と、このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能なリストバンドであって、上記バンド基材の一方の端部の裏面において上記台紙が剥離されて上記粘着剤層が露出可能であるとともに、上記バンド基材の他方の端部の表面において上記バンド基材が剥離されて上記台紙が露出していることを特徴とするリストバンドである。 
第三の発明は、上記第二の発明による上記リストバンドを複数枚有するもので、帯状のバンド基材と、このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能なリストバンド連続体であって、上記バンド基材には、単葉のリストバンドを形成するための所定間隔をあけた一対のバンド切離し線を形成し、上記台紙には、所定間隔をあけた一対の台紙切離し線を、上記バンド切離し線とはそれぞれ異なった部位に形成しているとともに、上記単葉のリストバンドは、上記バンド基材の一方の端部の裏面において上記台紙が剥離されて上記粘着剤層が露出可能であるとともに、上記バンド基材の他方の端部の表面において上記バンド基材が除去されて上記台紙が露出可能であることを特徴とするリストバンド連続体である。 
上記バンド切離し線は、上記単葉のリストバンドを形成可能な切離し用のカットであることができる。 
上記バンド切離し線は、上記単葉のリストバンドを形成可能な切離し用のカットであるとともに、この切離し用のカットの部分において位置検出用の間隔を形成していることができる。 
第四の発明は、上記第一の発明による上記リストバンドを複数枚有するもので、帯状のバンド基材と、このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、上記バンド基材は、特定情報を表示可能な中央領域と、この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンド連続体であって、上記バンド基材には、単葉のリストバンドを形成するための第1のバンド切離し線および第2のバンド切離し線を形成し、上記台紙には、単葉のリストバンドを形成するための第1の台紙切離し線および第2の台紙切離し線を、上記第1のバンド切離し線および上記第2のバンド切離し線とはそれぞれ異なった位置に形成しているとともに、上記単葉のリストバンドは、上記第1の巻付け領域の裏面において上記台紙が剥離されて上記粘着剤層が露出可能であり、上記第2の巻付け領域の表面において上記バンド基材が除去されて上記台紙が露出可能であることを特徴とするリストバンド連続体である。 
第五の発明は、帯状のバンド基材と、このバンド基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な台紙と、を有し、上記バンド基材は、特定情報を表示可能な中央領域と、この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンドの巻付け方法であって、上記第1の巻付け領域および上記第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けるとともに、上記第1の巻付け領域の裏面側における上記台紙をはがして上記粘着剤層を露出する露出工程と、この露出した上記粘着剤層(第1の貼付け領域)を有する上記第1の巻付け領域の裏面と、上記第2の巻付け領域の裏面とを、上記粘着剤層の一部(第2の貼付け領域)を露出可能に残した状態で上記第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより上記被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成する第1の貼合わせ工程と、上記露出可能に一部残った上記粘着剤層(第2の貼付け領域)を有する上記第1の巻付け領域を上記第2の巻付け領域の表面に貼り付ける第2の貼合わせ工程と、を有することを特徴とするリストバンドの巻付け方法である。 
上記粘着剤層は、上記第2の巻付け領域の裏面が貼り付けられる第1の貼付け領域と、上記第2の巻付け領域の表面が貼り付けられる第2の貼付け領域と、に画成可能であることができる。 
上記第1の巻付け領域および上記第2の巻付け領域の少なくともいずれか一方に、不正使用防止のための破断用切込み部を形成することができる。 
上記第1の貼合わせ位置ガイドおよび上記第2の貼合わせ位置ガイドは、上記第1の巻付け領域および上記第2の巻付け領域にあらかじめ印刷した貼合わせ位置マークであることができる。 
上記第1の貼合わせ位置ガイドあるいは上記第2の貼合わせ位置ガイドは、上記第1の巻付け領域あるいは上記第2の巻付け領域に所定形状にあらかじめ形成した貼合わせ位置ガイド片であることができる。 
上記台紙が、上記被巻付け部に直接接触可能であることができる。 
上記バンド基材が、上記被巻付け部に直接接触可能であることができる。 
上記台紙は、これを透明材料から構成するとともに、上記台紙の裏面に上記第1の貼合わせ位置ガイドおよび上記第2の貼合わせ位置ガイドを設けていることができる。 
上記台紙は、これを透明材料から構成するとともに、上記粘着剤層に上記第1の貼合わせ位置ガイドあるいは上記第2の貼合わせ位置ガイドの少なくともいずれか一方を設けていることができる。 
上記第2の巻付け領域の上記台紙は、上記バンド基材からずれて上記第2の巻付け領域の端部側において、上記第1の巻付け領域とは反対側に、はみ出していることができる。 
上記粘着剤層および上記台紙は、上記第1の巻付け領域の裏面のみにこれを設けていることができる。 
上記第2の巻付け領域における上記バンド基材には、その幅方向に互いに平行な複数本のミシン目を形成していることができる。 
上記第1の巻付け領域の表面あるいは裏面の少なくともいずれか一方に、当該リストバンドに関する広告情報をあらかじめ印刷可能とする広告情報印刷欄を設けていることができる。
本発明(第一の発明、第
四の発明、第五の発明)によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法においては、第1の巻付け領域および第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けて、帯状のバンド基材の両端部の裏面どうしを貼り合わせるようにしたので、リストバンドの使用者が一人でも手首などに巻き付ける操作を簡単かつ確実に行うことができる。  また、最初は第1の巻付け領域および第2の巻付け領域のそれぞれの裏面どうしを貼り合わせ、ついで第1の巻付け領域の裏面を第2の巻付け領域の表面に貼り合わせることができるようにしたので、使用者の手首や足首の大きさに合わせてちょうどよい大きさのリング状に巻き付けることができる。 
とくに第一の発明のリストバンドによれば、第1の巻付け領域および第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けているとともに、露出した粘着剤層を有する第1の巻付け領域の裏面と、第2の巻付け領域の裏面とを、粘着剤層の一部を露出可能に残した状態で第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成可能とし、露出可能に一部残った粘着剤層を有する第1の巻付け領域を第2の巻付け領域の表面に貼り付け可能としたので、リストバンドにおける両端部の貼合わせ操作を簡単に行うことができ、片手での巻付け操作も容易に行うことができる。 
とくに第二の発明のリストバンドによれば、バンド基材の一方の端部の裏面において台紙が剥離されて粘着剤層が露出可能であるとともに、バンド基材の他方の端部の表面においてバンド基材が剥離されて台紙が露出しているので、台紙をはがす手順を必要とせずに、この台紙側の端部を粘着剤層側の端部に直ちに貼り合わせることにより環状に形成して手首などの被巻付け部に巻付けることができる。 
とくに第三の発明のリストバンド連続体によれば、バンド基材には、単葉のリストバンドを形成するための所定間隔をあけた一対のバンド切離し線を形成し、台紙には、所定間隔をあけた一対の台紙切離し線を、バンド切離し線とはそれぞれ異なった部位に形成しているとともに、単葉のリストバンドは、バンド基材の一方の端部の裏面において台紙が剥離されて粘着剤層が露出可能であるとともに、バンド基材の他方の端部の表面においてバンド基材が除去されて台紙が露出可能であるので、リストバンド連続体の最先端部の台紙は、先行するリストバンドの使用にともなうその取外しにより、すでに単層状態となっているので、つぎのリストバンド(上記リストバンド連続体の最先端部)は、上流側のバンド基材のみを台紙からはがせば、つぎの単葉状態のリストバンドを得ることが可能となって、作業性が良好である。 
とくに第四の発明のリストバンド連続体によれば、バンド基材に形成した第1のバンド切離し線および第2のバンド切離し線と、台紙に形成した第1の台紙切離し線および第2の台紙切離し線とをそれぞれ異なった位置に形成し、単葉のリストバンドは、第1の巻付け領域の裏面において台紙が剥離されて粘着剤層が露出可能であり、第2の巻付け領域の表面においてバンド基材が除去されて台紙が露出可能であるようにしたので、リストバンド連続体の最先端部の台紙は、先行するリストバンドの使用にともなうその取外しにより、すでに単層状態となっているので、上記第三の発明と同様に、つぎのリストバンドは、上流側のバンド基材のみを台紙からはがせばよく、作業性が良好である。 
とくに第五の発明のリストバンドの巻付け方法によれば、第1の巻付け領域の裏面側における台紙をはがして粘着剤層を露出する露出工程と、この露出した粘着剤層を有する第1の巻付け領域の裏面と第2の巻付け領域の裏面とを、粘着剤層の一部を露出可能に残した状態で第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成する第1の貼合わせ工程と、露出可能に一部残った粘着剤層を有する第1の巻付け領域を第2の巻付け領域の表面に貼り付ける第2の貼合わせ工程と、を有するようにしたので、第1の貼合わせ工程では最大直径のリングを形成し、第2の貼合わせ工程では使用者の被巻付け部に合った大きさに合わせてリング状に巻掛け操作を確実に行うことができるとともに、最大直径から最終的な固定操作も容易である。 
本発明の第1の実施例によるリストバンド連続体1の説明図であって、図1(1)は、平面図、図1(2)は、裏面図、図1(3)は、断面図である。 同、第1の実施例によるリストバンド1Aの説明図であって、図2(1)は、裏面図、図2(2)は、断面図である。 同、リストバンド連続体1から分離した単葉のリストバンド1Aをリング状にして巻き付ける第一段階を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図である。 本発明の第2の実施例によるリストバンド連続体30の説明図であって、図6(1)は、平面図、図6(2)は、裏面図、図6(3)は、断面図である。 同、第2の実施例によるリストバンド30Aの説明図であって、図7(1)は、裏面図、図7(2)は、断面図である。 同、リストバンド連続体30から分離した単葉のリストバンド30Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図である。 本発明の第3の実施例によるリストバンド連続体40の説明図であって、図11(1)は、平面図、図11(2)は、裏面図、図11(3)は、断面図である。 同、第3の実施例によるリストバンド40Aの説明図であって、図12(1)は、裏面図、図12(2)は、断面図である。 同、リストバンド連続体40から分離した単葉のリストバンド40Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせる第1の貼合わせ工程を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図である。 本発明の第4の実施例によるリストバンド連続体50の説明図であって、図16(1)は、平面図、図16(2)は、裏面図、図16(3)は、断面図である。 同、第4の実施例によるリストバンド50Aの説明図であって、図17(1)は、裏面図、図17(2)は、断面図である。 同、リストバンド連続体50から分離した単葉のリストバンド50Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図である。 同、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図である。 本発明の第5の実施例によるリストバンド連続体60の説明図であって、図21(1)は、平面図、図21(2)は、裏面図、図21(3)は、断面図である。
本発明は、帯状のバンド基材の両端部の裏面どうしを貼り合わせ、巻付け操作を二回に分けられるようにしたので、異なる大きさの被巻付け部にも簡単かつ確実にリング状に巻き付けることができるようにしたリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を実現した。
つぎに本発明の第1の実施例によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を図1ないし図5にもとづき説明する。  図1は、リストバンド連続体1の説明図であって、図1(1)は、平面図、図1(2)は、裏面図、図1(3)は、断面図、図2は、同、第1の実施例によるリストバンド1Aの説明図であって、図2(1)は、裏面図、図2(2)は、断面図である。  リストバンド連続体1は、単葉のリストバンド1Aの複数枚を連続して設けているもので、リストバンド連続体1(リストバンド1A)は、とくに図1(3)に示すように、帯状のバンド基材2と、このバンド基材2の裏面の全面に形成した粘着剤層3と、この粘着剤層3に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙4と、を有する。 
バンド基材2は、たとえばポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)などをベースとした合成紙であって、白色顔料を混入したり、その裏面に塗布したりして、不透明性、印字適性および平滑性などを加味したもので、耐候性、耐水性および印字性に優れている。  このバンド基材2は、とくに図1(1)に示すように、リストバンド1Aの長さ方向ほぼ中央部に位置する中央領域5と、中央領域5の左右端部にそれぞれ位置し、中央領域5とともに手首や足首などの被巻付け部W(図4、図5)に巻き付け可能な第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7と、を有する。  中央領域5は、患者や入場者を特定するための特定情報をバーコードその他任意の文字や記号などにより印字可能であるとともに、必要ならば、より多くの情報を保持可能なICチップ(図示せず)などを組み込み可能である。 
ただし、中央領域5、第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7には、たとえば、その中央領域5に上記「特定情報」を印字可能としているとともに、第1の巻付け領域6には「広告情報」をあらかじめ印刷可能とする広告情報印刷欄8を設け、第2の巻付け領域7にはこのリストバンド1Aの「使用方法(手首等への巻付け方法)」をあらかじめ印刷可能とする使用方法印刷欄9を設けておくこともできる。  なお、リストバンド1Aの使用形態によっては、中央領域5、第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7への上記各情報の印字位置ないしはあらかじめの印刷位置などについて任意にこれを設計可能であり、たとえば、中央部に広告情報印刷欄8を設け、第1の巻付け領域6に特定情報を印字することもできるし、第2の巻付け領域7に広告情報印刷欄8を設けることができる。  とくに、第1の巻付け領域6の表面あるいは裏面の少なくともいずれか一方に、当該リストバンド1Aないしはその提供者に関する広告情報をあらかじめ印刷可能とする広告情報印刷欄8を設けておけば、広告効果をより確実かつ効率的に得ることができる。たとえば、第1の巻付け領域6の表面に広告情報印刷欄8を設けた場合には、図4および図5において後述するように、第2の貼付け工程において、使用者(巻付け作業者)は第1の巻付け領域6の表面を必ず見ることになるので、広告情報を必ず見ることとなる。あるいは、第1の巻付け領域6の裏面(粘着剤層3の裏面あるいは台紙4の裏面)に広告情報印刷欄8を設けた場合には、図3および図4において後述するように、第1の貼付け工程において、使用者(巻付け作業者)は第1の巻付け領域6の裏面を必ず見ることになるので、広告情報を必ず見ることとなる。なお、第1の巻付け領域6の裏面に広告情報印刷欄8をあらかじめ設ける際には、この広告情報印刷欄8の広告情報を第1の貼合わせ位置マーク18や点線状の第2の貼合わせ位置マーク19A(第1の貼合わせ位置ガイド)および第2の貼合わせ位置マーク19(第2の貼合わせ位置ガイド)(図1(2)および図2(1)で後述)と組み合わせたデザインとすることもできる。  また、第2の巻付け領域7の使用方法印
刷欄9の図1中右側(リストバンド連続体1の移送方向R(図1(1))の上流側)には、「貼付け範囲」(図4、図5で後述)などをあらかじめ印刷可能な貼付け範囲印刷欄10を設けて、第2の貼付け領域23(図4で後述)の望ましい最終貼付け範囲を示しておくこともできる。 
バンド基材2においては、第1の巻付け領域6に破断用切込み部11を形成している。破断用切込み部11は、その切込み尖端部がリストバンド連続体1(リストバンド1A)の上流側および下流側に向かう任意の形状のカットであって、第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7の貼合わせ状態からいずれかの方向に不正にはがそうとしたときに、第1の巻付け領域6あるいは第2の巻付け領域7の少なくとも一方が破断して原状への復帰が困難であるようにする。  もちろん、最終的には互いに貼り合わせることになる第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7の少なくともいずれか一方に破断用切込み部11を形成しておくことができる。 
なお、バンド基材2には、単葉のリストバンド1Aを形成するための第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13を形成してある。  図示の例では、第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13として、それぞれのリストバンド1Aの間にカス取り部を設けて、単葉のリストバンド1Aに分離可能としてあるが、それぞれのリストバンド1Aの間にミシン目ないしは切離し用のカット(ともに図示せず)を形成して、単葉のリストバンド1Aに分離する構成とすることもできる。 
粘着剤層3は、必要な強度の粘着度ないし接着度を有する任意のタイプのものであって、一般糊あるいは強粘着糊などが好ましい。  なお、第1の巻付け領域6において第1のバンド切離し線12に接している粘着剤層3の幅方向縁部3A(上流側の縁部、図1(3))を、非粘着性のインキなどを塗布することで不活性化することにより、この幅方向縁部からのバンド基材2および台紙4のはがし操作を容易にすることができる。 
台紙4は、フィルム系の比較的薄い透明材料などからこれを構成し、必要な強度を有するとともに、その裏面側にエンボス加工面14を形成して、人肌などに直接接触しても人肌との間に通気性を確保し、装着時の違和感がないようにしている。  この台紙4の裏面には、位置検出用マーク15(図1(2))をあらかじめ印刷してあって、複数枚のリストバンド1Aを連接した状態のリストバンド連続体1を所定のプリンター(図示せず)に装填して矢印のような移送方向R(図1(1))に移送して任意のセンサー(図示せず)によりこの位置検出用マーク15を検出して、中央領域5における所定部位に上記特定情報などを印字可能としている。 
台紙4は、バンド基材2における第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13とは異なる位置に形成した切離し用のカットなどによる第1の台紙切離し線16および第2の台紙切離し線17により、それぞれのリストバンド1Aに分離可能としてある。  すなわち、とくに図2(2)に示すように、リストバンド連続体1から単葉のリストバンド1Aを切り離した状態では、第2の巻付け領域7の台紙4は、バンド基材2からずれて第2の巻付け領域7の端部側において第1の巻付け領域6とは反対側に、単層の状態で移送方向Rの下流側に、はみ出している。  換言すれば、バンド基材2には、単葉のリストバンド1Aを形成するための第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13を形成し、台紙4には、単葉のリストバンド1Aを形成するための第1の台紙切離し線16および第2の台紙切離し線17を、第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13とはそれぞれ異なった位置に形成している。  さらに、単葉のリストバンド1Aは、第1の巻付け領域6の裏面において台紙4が剥離されて粘着剤層3が露出可能であり、この露出された粘着剤層3を有するバンド基材2は、単層のバンド基材2Aとなっている。  また、第2の巻付け領域7の表面においてバンド基材2が除去されて台紙4が露出可能であり、この露出された台紙4は、単層の台紙4Aとなっている。 
台紙4は、上述のようにこれを透明材料から構成するとともに、とくに図1(2)および図2(1)に示すように、第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7において、台紙4の裏面には、それぞれ第1の貼合わせ位置マーク18(第1の貼合わせ位置ガイド)および第2の貼合わせ位置マーク19(第2の貼合わせ位置ガイド)を設けている。  図示の例では、四つ葉のクローバーをデザインし、第1の貼合わせ位置マーク18として、四つ葉としては不完全な状態の三枚の葉および茎を描き、第2の貼合わせ位置マーク19として残る一枚の葉を描いてあり、とくに第1の貼合わせ位置マーク18において第2の貼合わせ位置マーク19が貼り合わされる部位に点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aを描いてある。  台紙4が透明であるので、第1の貼合わせ位置マーク18および第2の貼合わせ位置マーク19さらに点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aはともに、表裏いずれの面からもこれを透視することができる。 
なお本発明において、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドは、第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7にあらかじめ印刷した貼合わせ位置マークであることができ、たとえば、「○×あるいは△」のような単純なものから、ふたつ合わせて意味があるような割り符のようなもの、あるいは同じ形状でも濃度を変えて対としたもの、さらには広告表示を行うデザインなど、任意のデザインを採用可能である。 
なおバンド基材2および台紙4には、ハーフカットあるいはミシン目などのバンド取外し用切込み部20および台紙取外し用切込み部21を形成しておくことにより、正規の使用後の破断取外しを容易にすることもできる。ただし、バンド基材2および台紙4でハーフカットあるいはミシン目の形成位置をずらしておくことが望ましい。 
こうした構成のリストバンド連続体1(リストバンド1A)を被巻付け部Wに巻き付ける操作について、図3ないし図5にもとづき説明する。  図3は、リストバンド連続体1から分離した単葉のリストバンド1Aをリング状にして巻き付ける第一段階を示す斜視図であって、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4をはがして粘着剤層3を露出している(露出工程)。  台紙4をはがすにあたって、リストバンド連続体1の先端部(最下流側の前端部)における台紙4すなわち単層の台紙4Aは、それ以前のリストバンド1Aの切離しによりすでにその上層側のバンド基材2(単層のバンド基材2A)がなく、すなわち、下流側におけるバンド基材2と台紙4とをはがす必要がなく、上流側におけるバンド基材2の第1のバンド切離し線12の部分においてバンド基材2と台紙4とを剥離すれば、図2および図3に示す状態のリストバンド1Aを簡単に得ることができる。  図3に示す状態では、第2の巻付け領域7における第2の貼合わせ位置マーク19を第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置マーク18の方向(図中矢印)に向かって貼り合わせる。 
すなわち図4は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図であって、第2の巻付け領域7(単層の台紙4A)における第2の貼合わせ位置マーク19を第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置マーク18(より具体的には点線状の第2の貼合わせ位置マーク19A)に合わせるように、つまり、四つ葉のクローバーのデザインを完成するように貼り合わせるとともに、単層のバンド基材2Aの粘着剤層3に単層の台紙4Aの先端側を貼り合わせる。  ただし、この第1の貼合わせ工程において、単層の台紙4A(台紙4)は透明であるので、その裏面側の第2の貼合わせ位置マーク19を透かして見ることができる。  なお、第1の貼合わせ位置マーク18(第1の貼合わせ位置ガイド)あるいは第2の貼合わせ位置マーク19(第2の貼合わせ位置ガイド)の少なくともいずれか一方を粘着剤層3に設けることができる。  たとえば、第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置マーク18および点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aについては、これを台紙4の裏面ではなく粘着剤層3に直接印刷しておくことができ、この印刷部分における下層側の台紙4が透明であることから、この印刷部分における下層側の台紙4および単層の台紙4Aを通して、第1の貼合わせ位置マーク18および点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aを透かして見るように構成することもできる。 
この第1の貼合わせ工程において、とくに図2(2)および図4(さらには図5)に示すように、粘着剤層3は、第2の巻付け領域7の裏面が貼り付けられる第1の貼付け領域22と、第2の巻付け領域7の表面が貼り付けられる第2の貼付け領域23と、に画成可能である。  要するに、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4(上流側における、つぎのリストバンド1Aの使用時に単層となる予定の台紙4A)をはがして粘着剤層3を露出可能とし、この露出した粘着剤層3を有する第1の巻付け領域6の裏面と、第2の巻付け領域7の裏面とを、粘着剤層3の一部(第2の貼付け領域23)を露出可能に残した状態で第1の貼合わせ位置マークおよび第2の貼合わせ位置マーク19、19Aを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部Wに巻き掛けるように環状に形成可能としている。 
さらにこの第1の貼合わせ工程では、被巻付け部Wとは離れた場所で被巻付け部Wとは関係なくリストバンド1Aを環状に形成することができるもので、一人でリストバンド1Aを巻付ける際にも両手で上述の作業を行うことが可能であって、従来のように一方の手首にリストバンド1Aを巻き掛けた状態で、他方の手で第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7を貼り合わせるという面倒かつ不正確な作業を行うことはない。  また、図4に示すように第1の巻付け領域6および第2の巻付け領域7を貼り合わせた状態では、環状のリストバンド1Aは、設計したほぼ最大径ないし最大の大きさとなっており、使用者によって大きさが異なる手首や足首などの被巻付け部Wを容易に通すことができる。 
図5は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図であって、第1の貼合わせ工程により環状に形成したリストバンド1A(図4)に被巻付け部Wを通した状態で、第1の巻付け領域6の裏面において露出可能に一部残った粘着剤層3(第2の貼付け領域23)有する第1の巻付け領域6をを第2の巻付け領域7の表面に貼り付けて、被巻付け部Wへの巻付け作業を完了する。  とくに、図5においてそれぞれの矢印に示すように、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Aの第2の貼合わせ位置マーク19が第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置マーク18および点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aに合わされているとともに、単層の台紙4Aが第1の巻付け領域6(粘着剤層3)における第1の貼付け領域22に貼り合わされており、さらに、第1の巻付け領域6における単層のバンド基材2Aが第2の貼付け領域23により第2の巻付け領域7の貼付け範囲印刷欄10に貼り合わされている。  なお、単層のバンド基材2Aを貼付け範囲印刷欄10に貼り合わせる作業は、使用者自身がこれを片手で行うことになるが、所定の剛性を有するリストバンド1A自体がすでに両端部を適正かつ正確に貼り合わされてリング状になっており、容易かつ正確に行うことができる。 
したがって、図4に示した第1の貼合わせ工程において、リストバンド1Aは被巻付け部Wに対してほぼ一定の最大直径を得るようにこれを環状に貼り合わせることができ、すなわち、リストバンド1Aによるリングのサイズを一定に保持することができ、図5に示したつぎの
第2の貼合わせ工程において、任意の大きさの被巻付け部Wに対して適度な直径を得るように調整しながらこれを環状に貼り合わせ固定して、巻付け作業を完了することができる。 
なお、第2の巻付け領域7におけるバンド基材2には、その幅方向に互いに平行な複数本のミシン目24(図2(2)、図4の仮想線)を形成することにより、バンド基材2の剛性を低下させ、すなわちバンド基材2に柔軟性を付与して、第2の貼合わせ工程により形成されるリストバンド1Aの内層側においてバンド基材2が二重になるリング状態を被巻付け部Wになじませることができる。 
かくして、エンボス加工14を施した台紙4が、使用時に被巻付け部Wに直接接触可能であって、台紙4を捨てることなくそのまま使用することができる。さらに、被巻付け部Wの大きさに合った大きさのリストバンド1Aを巻き付けることができ、その巻付け操作も、たとえば使用者自身が一人で行うときに、第1の貼合わせ工程を両手で行うことができ、適正な貼合わせ位置ないし範囲を確保し、適正位置から大きくずれた不正確な位置への貼付け状態ないし貼付け姿勢を回避することができる。 
つぎに本発明の第2の実施例によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を図6ないし図10にもとづき説明する。  図6は、リストバンド連続体30の説明図であって、図6(1)は、平面図、図6(2)は、裏面図、図6(3)は、断面図、図7は、同、第2の実施例によるリストバンド30Aの説明図であって、図7(1)は、裏面図、図7(2)は、断面図である。なお、以下の説明では、第1の実施例とは異なる部分のみを説明し、同様の部分には同一符号を付してその詳述はこれを省略する。  リストバンド連続体30およびリストバンド30Aは、リストバンド連続体1およびリストバンド1A(図1ないし図5)とは、台紙4の両端部構造すなわち、第1の貼合わせ位置ガイド(山形状の屈曲線マーク33)および第2の貼合わせ位置ガイド(先端部が三角形状ないし山形状の単層の台紙4B)が異なる。  すなわち、バンド基材2については、リストバンド連続体1およびリストバンド1Aと同様に、第1のバンド切離し線12および第2のバンド切離し線13によりリストバンド30Aを単葉形態としている一方、リストバンド連続体1における第1の台紙切離し線16に相当する山形状の第1の台紙切離し線31と、第2の台紙切離し線17に相当する山形状の第2の台紙切離し線32とにより、単葉形態のリストバンド30Aを得ている。 
したがって、単層のバンド基材2Aの反対側(下流側)に位置する台紙4は単層の台紙4Bとなり、その先端部が三角形状をなしている。  この単層の台紙4Bに対応させるための第1の貼合わせ位置ガイドは、リストバンド1Aにおける第1の貼合わせ位置マーク18に代わって山形状の屈曲線マーク33を単層のバンド基材2Aの粘着剤層3にあらかじめ印刷してある。  逆に言えば、第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置ガイド(山形状の屈曲線マーク33)に対応する第2の貼合わせ位置ガイドは、第2の巻付け領域7に所定形状(図示の例では、たとえば先端部を山形状)にあらかじめ形成した貼合わせ位置ガイド片としての先端部が山形状の単層の台紙4Bである。  もちろん、第1の巻付け領域6の部分に山形状の屈曲線マーク33を形成せず、単層のバンド基材2Aを単層の台紙4Bと同様の先端部三角形状に形成し、第1の貼合わせ位置ガイド片とすることもできる。  なお、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを、たとえば先端部三角形状の単層の台紙4Bのような貼合わせ位置ガイド片として構成することにより、前述した第1の実施例(図1(2))における台紙4の裏面にあらかじめ印刷してある第1の貼合わせ位置マーク18、あるいは第2の貼合わせ位置マーク19や点線状の第2の貼合わせ位置マーク19Aなどのように万が一の場合に摩耗で擦り消えてしまうおそれはない。 
こうした構成のリストバンド連続体30から分離した単葉のリストバンド30Aを被巻付け部Wに巻き付ける操作について、図8ないし図10にもとづき説明する。  図8は、リストバンド連続体30から分離した単葉のリストバンド30Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図であって、リストバンド連続体1およびリストバンド1Aと同様に、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4をはがして粘着剤層3を露出している(露出工程)。  図8に示す状態では、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Bを第1の巻付け領域6における山形状の屈曲線マーク33の方向(図中矢印)に向かって貼り合わせる。 
すなわち図9は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図であって、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Bの先端部の三角形状を第1の巻付け領域6における山形状の屈曲線マーク33に合わせるように貼り合わせ、単層のバンド基材2Aの粘着剤層3に単層の台紙4Bの先端側を貼り合わせる。  ただし、この第1の貼合わせ工程において、単層の台紙4B(台紙4)は透明であるので、単層の台紙4Bの先端部がバンド基材2Aの裏面における屈曲線マーク33にわずかに重なってもこれを透かして見ることができる。 
要するに、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4(上流側における、つぎのリストバンド1Aの使用時に単層となる予定の台紙4B)をはがして粘着剤層3を露出可能とし、露出した粘着剤層3を有する第1の巻付け領域6の裏面と、第2の巻付け領域7の裏面とを、粘着剤層3の一部(第2の貼付け領域23)を露出可能に残した状態で屈曲線マーク33(第1の貼合わせ位置ガイド)および単層の台紙4B(第2の貼合わせ位置ガイド)の先端部およびを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部Wに巻き掛けるように環状に形成可能としている。  この第1の貼合わせ工程において、単層の台紙4Bは単なる所定形状の端縁部を有するので、これを山形状の屈曲線マーク33に合わせることは容易である。 
さらに、この第1の貼合わせ工程では、第1の実施例によるリストバンド1Aと同様に、被巻付け部Wとは離れた場所で被巻付け部Wとは関係なくリストバンド30Aを環状に形成することができるもので、一人でリストバンド1Aを巻付ける際の面倒さがないとともに、設計したほぼ最大径ないし最大の大きさにリストバンド30Aを環状とすることができる。 
図10は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図であって、第1の貼合わせ工程により環状に形成したリストバンド30A(図9)に被巻付け部Wを通した状態で、第1の巻付け領域6の裏面において露出可能に一部残った粘着剤層3(第2の貼付け領域23)を有する第1の巻付け領域6を第2の巻付け領域7の表面に貼り付けて、被巻付け部Wへの巻付け作業を完了する。  とくに図10においてそれぞれの矢印に示すように、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Bの先端部が第1の巻付け領域6における山形状の屈曲線マーク33に合わされているとともに、単層の台紙4Bが第1の巻付け領域6(粘着剤層3)における第1の貼付け領域22に貼り合わされており、さらに、第1の巻付け領域6における単層のバンド基材2Aが第2の貼付け領域23により第2の巻付け領域7の貼付け範囲印刷欄10に貼り合わされている。 
したがって、図9に示した第1の貼合わせ工程において、リストバンド30Aは被巻付け部Wに対して最大の直径を得るようにこれを環状に貼り合わせることができ、図10に示したつぎの第2の貼合わせ工程において、任意の大きさの被巻付け部Wに対して適度な直径を得るように調整しながらこれを環状に貼り合わせ固定して、巻付け作業を完了することができる。 
かくして、エンボス加工14を施した台紙4が、被巻付け部Wに直接接触可能であって、被巻付け部Wの大きさに合った大きさのリストバンド30Aを巻き付けることができ、その巻付け操作も、たとえば使用者自身が一人で行うときに、第1の貼合わせ工程を両手で行うことができ、適正な貼合わせ位置ないし範囲を確保し、適正位置から大きくずれた不正確な位置への貼付け状態ないし貼付け姿勢を回避することができる。 
つぎに本発明の第3の実施例によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を図11ないし図15にもとづき説明する。  図11は、リストバンド連続体40の説明図であって、図11(1)は、平面図、図11(2)は、裏面図、図11(3)は、断面図、図12は、同、第3の実施例によるリストバンド40Aの説明図であって、図12(1)は、裏面図、図12(2)は、断面図である。  リストバンド連続体40およびリストバンド40Aが、リストバンド連続体1およびリストバンド1A(第1の実施例、図1ないし図5)、ならびにリストバンド連続体30およびリストバンド30A(第2の実施例、図6ないし図10)と異なる構成は、帯状の台紙4を持たない点(より正確には台紙4が設けられているのは、後述のように第1の巻付け領域6の裏面側のごく一部である点)、したがって、バンド基材2が、被巻付け部Wに直接接触可能である点、ならびにバンド基材2がミシン目などの第1のバンド切離し線41および第2のバンド切離し線42により分離可能となっている点、さらにこれらにともなう構造などである。 
まず、リストバンド連続体40(リストバンド40A)においては、バンド基材2は、その中央領域5の上流側に位置する第1の巻付け領域6における上流側バンド基材2Bと、下流側に位置する第2の巻付け領域7における下流側バンド基材2Cと、を有しており、粘着剤層3および台紙4は、ともに矩形状であって、第1の巻付け領域6の上流側端部における上流側バンド基材2Bの裏面のみにこれを設けている。  すなわち、上流側バンド基材2Bの裏面における粘着剤層3は、第1の巻付け領域6の一部分のみにこれを形成しており、とくに図12(1)に示すように、第1の巻付け領域6における前記第1の貼合わせ位置マーク18および点線状の第2の貼合わせ位置マーク19A(図2(1))に相当する領域として第1の貼付け領域43(第1の貼合わせ位置ガイド、図12(1)では「X枠」と表示してある)を設けるとともに、第1の貼付け領域43に隣接して第2の貼付け領域44(図12(1)では「Y枠」と表示してある)を設けている。  一方、第2の巻付け領域7における下流側バンド基材2Cの裏面には、前記第2の貼合わせ位置マーク19に相当する領域として貼合わせ位置マーク45(第2の貼合わせ位置ガイド)をあらかじめ印刷してある(図12(1)では「X枠へ」と表示してある)。 
こうした構成のリストバンド連続体40から分離した単葉のリストバンド40Aを被巻付け部Wに巻き付ける操作について、図13ないし図15にもとづき説明する。  図13は、リストバンド連続体40から分離した単葉のリストバンド40Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図であって、第1の巻付け領域6の裏面側における第1の貼付け領域43および第2の貼付け領域44に仮着されている台紙4をはがして粘着剤層3を露出している(露出工程)。  図13に示す状態では、第2の巻付け領域7における貼合わせ位置マーク45(「X枠へ」の表示部分)を第1の巻付け領域6における第1の貼付け領域43(「X枠」の表示部分)の方向(図中矢印)に向かって貼り合わせる。 
すなわち、図14は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせる第1の貼合わせ工程を示す斜視図であって、第2の巻付け領域7(下流側バンド基材2C)における貼合わせ位置マーク45を第1の巻付け領域6(上流側バンド基材2B)における第1の貼付け領域43に合わせるように貼
り合わせる。 
要するに、露出した粘着剤層3を有する第1の巻付け領域6の裏面と、第2の巻付け領域7の裏面とを、粘着剤層3の一部(「Y枠」と表示してある第2の貼付け領域44)を露出可能に残した状態で第1の貼付け領域43および貼合わせ位置マーク45を互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部Wに巻き掛けるように環状に形成可能としている。  この第1の貼合わせ工程において、貼合わせ位置マーク45は単に「X枠へ」との表示だけであるので、これを第1の貼付け領域43に合わせることは容易である。 
さらにこの第1の貼合わせ工程では、被巻付け部Wとは離れた場所で被巻付け部Wとは関係なくリストバンド40Aを環状に形成することができるもので、一人でリストバンド1Aを巻付ける際の面倒さがないとともに、設計したほぼ最大径ないし最大の大きさにリストバンド30Aを環状とすることができる。 
図15は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図であって、第1の貼合わせ工程により環状に形成したリストバンド40A(図12)に被巻付け部Wを通した状態で、第1の巻付け領域6の裏面において露出可能に一部残った粘着剤層3(第2の貼付け領域44)を有する第1の巻付け領域6(上流側バンド基材2B)を第2の巻付け領域7(下流側バンド基材2C)の表面に貼り付けて、被巻付け部Wへの巻付け作業を完了する。  とくに図15においてそれぞれの矢印に示すように、第2の巻付け領域7における貼合わせ位置マーク45が第1の巻付け領域6における第1の貼付け領域43に合わされているとともに、上流側バンド基材2Bが第2の貼付け領域44により第2の巻付け領域7の貼付け範囲印刷欄10に貼り合わされる。 
したがって図14に示した第1の貼合わせ工程において、リストバンド40Aは被巻付け部Wに対して最大の直径を得るようにこれを環状に貼り合わせることができ、図15に示したつぎの第2の貼合わせ工程において、任意の大きさの被巻付け部Wに対して適度な直径を得るように調整しながらこれを環状に貼り合わせ固定して、巻付け作業を完了することができる。 
かくして、バンド基材2が、被巻付け部Wに直接接触可能であって、リストバンド連続体40としては台紙4の使用量がわずかであるため安価に製造可能である。さらに、被巻付け部Wの大きさに合った大きさのリストバンド40Aを巻き付けることができ、その巻付け操作も、たとえば使用者自身が一人で行うときに、第1の貼合わせ工程を両手で行うことができ、適正な貼合わせ位置ないし範囲を確保し、適正位置から大きくずれた不正確な位置への貼付け状態ないし貼付け姿勢を回避することができる。 
つぎに本発明の第4の実施例によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を図16ないし図20にもとづき説明する。  図16は、リストバンド連続体50の説明図であって、図16(1)は、平面図、図16(2)は、裏面図、図16(3)は、断面図、図17は、同、第4の実施例によるリストバンド50Aの説明図であって、図17(1)は、裏面図、図17(2)は、断面図である。  リストバンド連続体50およびリストバンド50Aは、リストバンド連続体30およびリストバンド30A(第2の実施例、図6、図7)と同様に、リストバンド連続体1およびリストバンド1A(図1ないし図5)とは、台紙4の両端部構造すなわち、第1の貼合わせ位置ガイド(細山形状の屈曲線マーク51)および第2の貼合わせ位置ガイド(先端部が細山形状の単層の台紙4C)が異なる。  すなわち、バンド基材2については、リストバンド連続体50の移送方向Rに凸の円弧状を呈した上流側の第1のバンド切離し線52(第1のバンド切離し用のカット)および同じく円弧状を呈した下流側の第2のバンド切離し線53(第2のバンド切離し用のカット)によってリストバンド50Aを単葉形態としているとともに、リストバンド連続体30における第1の台紙切離し線31に相当する細山形状の第1の台紙切離し線54と、第2の台紙切離し線32に相当する細山形状の第2の台紙切離し線55とにより、単葉形態のリストバンド50Aを得ている。 
したがって、単層のバンド基材2Dの反対側(下流側)に位置する台紙4は単層の台紙4Cとなり、その先端部が細山形状をなしている。  この単層の台紙4Cに対応させるための第1の貼合わせ位置ガイドは、細山形状の屈曲線マーク51を単層のバンド基材2Dの粘着剤層3にあらかじめ印刷してこれを形成している。  逆に言えば、第1の巻付け領域6における第1の貼合わせ位置ガイド(細山形状の屈曲線マーク51)に対応する第2の貼合わせ位置ガイドは、第2の巻付け領域7に所定形状(図示の例では、たとえば先端部を細山形状)にあらかじめ形成した貼合わせ位置ガイド片としての先端部が細山形状の単層の台紙4Cである。 
こうした構成のリストバンド連続体50から分離した単葉のリストバンド50Aを被巻付け部Wに巻き付ける操作について、図18ないし図20にもとづき説明する。  リストバンド連続体50および単葉のリストバンド50Aは、既述のリストバンド連続体1および単葉のリストバンド1A(第1の実施例、図1、図2)、さらには、リストバンド連続体30および単葉のリストバンド30A(第2の実施例、図6、図7)と同様に、バンド基材2の一方の端部(単層のバンド基材2D)の裏面において台紙4が剥離されて粘着剤層3が露出可能であるとともに、バンド基材2の他方の端部の表面においてバンド基材2が剥離されて台紙4(単層の台紙4C)が露出しているので、リストバンド連続体50の最先端部から単葉のリストバンド50Aを剥ぎ取れば、この単葉のリストバンド50Aを直ちにリング状に形成することができる。  すなわち図18は、リストバンド連続体50から分離した単葉のリストバンド50Aを巻き付ける第一段階を示す斜視図であって、リストバンド連続体30およびリストバンド30Aなどと同様に、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4をはがして粘着剤層3を露出している(露出工程)。なお、リストバンド連続体50の最先端部から単葉のリストバンド50Aを剥ぎ取る際に、上流側の第1のバンド切離し線52が円弧状を呈しているため、その剥ぎ取り位置を見いだしやすく、作業性を向上することができる。  図18に示す状態では、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Cを第1の巻付け領域6における細山形状の屈曲線マーク51の方向(図中矢印)に向かって貼り合わせる。 
すなわち図19は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の裏面とを貼り合わせた第1の貼合わせ工程を示す斜視図であって、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Cの先端部の細山形状を第1の巻付け領域6における細山形状の屈曲線マーク51に合わせるように貼り合わせ、単層のバンド基材2Dの粘着剤層3に単層の台紙4Cの先端側を貼り合わせる。  ただし、この第1の貼合わせ工程において、単層の台紙4C(台紙4)は透明であるので、単層の台紙4Cの先端部がバンド基材2Dの裏面における屈曲線マーク51にわずかに重なってもこれを透かして見ることができる。 
要するに、第1の巻付け領域6の裏面側における台紙4(上流側における、つぎのリストバンド50Aの使用時に単層となる予定の台紙4C)をはがして粘着剤層3を露出可能とし、露出した粘着剤層3を有する第1の巻付け領域6の裏面と、第2の巻付け領域7の裏面とを、粘着剤層3の一部(第2の貼付け領域23)を露出可能に残した状態で屈曲線マーク51(第1の貼合わせ位置ガイド)および単層の台紙4C(第2の貼合わせ位置ガイド)の先端部およびを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより被巻付け部Wに巻き掛けるように環状に形成可能としている。  この第1の貼合わせ工程において、単層の台紙4Cは単なる所定形状の端縁部を有するので、これを細山形状の屈曲線マーク51に合わせることは容易である。 
さらに、この第1の貼合わせ工程では、第1の実施例によるリストバンド1Aなどと同様に、被巻付け部Wとは離れた場所で被巻付け部Wとは関係なくリストバンド50Aを環状に形成することができるもので、一人でリストバンド1Aを巻付ける際の面倒さがないとともに、設計したほぼ最大径ないし最大の大きさにリストバンド50Aを環状とすることができる。 
図20は、第1の巻付け領域6の裏面と第2の巻付け領域7の表面を貼り合わせた第2の貼合わせ工程を示す断面図であって、第1の貼合わせ工程により環状に形成したリストバンド50A(図19)に被巻付け部Wを通した状態で、第1の巻付け領域6の裏面において露出可能に一部残った粘着剤層3(第2の貼付け領域23)を有する第1の巻付け領域6を第2の巻付け領域7の表面に貼り付けて、被巻付け部Wへの巻付け作業を完了する。  とくに図20においてそれぞれの矢印に示すように、第2の巻付け領域7における単層の台紙4Cの先端部が第1の巻付け領域6における細山形状の屈曲線マーク51に合わされているとともに、単層の台紙4Cが第1の巻付け領域6(粘着剤層3)における第1の貼付け領域22に貼り合わされており、さらに、第1の巻付け領域6における単層のバンド基材2Dが第2の貼付け領域23により第2の巻付け領域7の貼付け範囲印刷欄10に貼り合わされている。 
したがって、図19に示した第1の貼合わせ工程においてリストバンド50Aは被巻付け部Wに対して最大の直径を得るようにこれを環状に貼り合わせることができ、図20に示したつぎの第2の貼合わせ工程において、任意の大きさの被巻付け部Wに対して適度な直径を得るように調整しながらこれを環状に貼り合わせ固定して、巻付け作業を完了することができる。 
かくして、エンボス加工14を施した台紙4が、被巻付け部Wに直接接触可能であって、被巻付け部Wの大きさに合った大きさのリストバンド50Aを巻き付けることができ、その巻付け操作も、たとえば使用者自身が一人で行うときに、第1の貼合わせ工程を両手で行うことができ、適正な貼合わせ位置ないし範囲を確保し、適正位置から大きくずれた不正確な位置への貼付け状態ないし貼付け姿勢を回避することができる。 
つぎに本発明の第5の実施例によるリストバンド、リストバンド連続体およびリストバンドの巻付け方法を図21にもとづき説明する。  図21は、リストバンド連続体60の説明図であって、図21(1)は、平面図、図21(2)は、裏面図、図21(3)は、断面図である。  リストバンド連続体60およびリストバンド60Aは、リストバンド連続体50およびリストバンド50A(第4の実施例、図16、図17)と同様に、台紙4に細山形状の第1の台紙切離し線54および細山形状の第2の台紙切離し線55を形成しているが、バンド基材2については、上流側の第1のバンド切離し線61(第1のバンド切離し用のカット)および下流側の第2のバンド切離し線62(第2のバンド切離し用のカット)により単葉形態のリストバンド60Aを得ている。 
それぞれの第1のバンド切離し線61および第2のバンド切離し線62には、同じ形状の単葉のリストバンド60Aを形成可能な切離し用のカットであるとともに、この切離し用のカットの部分において位置検出用の間隔63を形成している。  なお、台紙4の裏面に位置検出用マーク15(たとえば図1参照)をあらかじめ印刷することなく、位置検出用の間隔63における上流側あるいは下流側のいずれか一方のバンド基材2の端面部63Aを位置検出用センサー(図示せず)により検出可能としている。したがって、台紙4の裏面に形成する位置検出用マーク15が摩耗などにより万が一剥げ落ちてしまって位置検出が困難になることを回避可能である。 
こうした構成のリストバ
ンド連続体60から分離した単葉のリストバンド60Aを被巻付け部Wに巻き付ける操作については、第4の実施例によるリストバンド連続体50およびリストバンド50Aにおける図18ないし図20に示した工程と同様であるので、その詳述はこれを省略する。 
1 リストバンド連続体(第1の実施例、図1~図5) 1A リストバンド(第1の実施例、図2) 2 帯状のバンド基材 2A 単層のバンド基材(図2、図7) 2B 上流側バンド基材(図11~図15) 2C 下流側バンド基材(図11~図15) 2D 単層のバンド基材(図17) 3 粘着剤層 3A 粘着剤層3の幅方向縁部(上流側の縁部、図1(3)) 4 台紙 4A 単層の台紙(図2) 4B 単層の台紙(第2の貼合わせ位置ガイド、貼合わせ位置ガイド片、図7) 4C 単層の台紙(第2の貼合わせ位置ガイド、貼合わせ位置ガイド片、図17) 5 中央領域 6 第1の巻付け領域 7 第2の巻付け領域 8 広告情報印刷欄 9 使用方法印刷欄10 貼付け範囲印刷欄11 破断用切込み部12 第1のバンド切離し線13 第2のバンド切離し線14 エンボス加工面15 位置検出用マーク16 第1の台紙切離し線17 第2の台紙切離し線18 第1の貼合わせ位置マーク(第1の貼合わせ位置ガイド)19 第2の貼合わせ位置マーク(第2の貼合わせ位置ガイド)19A 点線状の第2の貼合わせ位置マーク(第1の貼合わせ位置ガイド)20 バンド取外し用切込み部21 台紙取外し用切込み部22 粘着剤層3における第1の貼付け領域23 粘着剤層3における第2の貼付け領域24 ミシン目30 リストバンド連続体(第2の実施例、図6~図10)30A リストバンド(第2の実施例、図7)31 山形状の第1の台紙切離し線32 山形状の第2の台紙切離し線33 山形状の屈曲線マーク(第1の貼合わせ位置ガイド)40 リストバンド連続体(第3の実施例、図11~図15)40A リストバンド(第3の実施例、図12)41 第1のバンド切離し線42 第2のバンド切離し線43 第1の貼付け領域(第1の貼合わせ位置ガイド、図12(1))44 第2の貼付け領域45 貼合わせ位置マーク(第2の貼合わせ位置ガイド)50 リストバンド連続体(第4の実施例、図16~図20)50A リストバンド50A(第4の実施例、図17)51 細山形状の屈曲線マーク(第1の貼合わせ位置ガイド)52 第1のバンド切離し線(第1のバンド切離し用のカット)53 第2のバンド切離し線(第2のバンド切離し用のカット)54 細山形状の第1の台紙切離し線55 細山形状の第2の台紙切離し線60 リストバンド連続体(第5の実施例、図21)60A リストバンド(第5の実施例、図21)61 第1のバンド切離し線(第1のバンド切離し用のカット)62 第2のバンド切離し線(第2のバンド切離し用のカット)63 位置検出用の間隔63A 位置検出用の間隔63におけるバンド基材2の端面部W  被巻付け部(手首や足首など)

Claims (19)

  1. 帯状のバンド基材と、  このバンド基材の裏面に形成した粘着剤層と、  この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な台紙と、を有し、  前記バンド基材は、  特定情報を表示可能な中央領域と、  この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンドであって、  前記第1の巻付け領域および前記第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けているとともに、  前記第1の巻付け領域の裏面側における前記台紙をはがして前記粘着剤層を露出可能とし、  この露出した前記粘着剤層を有する前記第1の巻付け領域の裏面と、前記第2の巻付け領域の裏面とを、前記粘着剤層の一部を露出可能に残した状態で前記第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより前記被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成可能とし、  前記露出可能に一部残った前記粘着剤層を有する前記第1の巻付け領域を前記第2の巻付け領域の表面に貼り付け可能としていることを特徴とするリストバンド。
  2. 前記粘着剤層は、  前記第2の巻付け領域の裏面が貼り付けられる第1の貼付け領域と、  前記第2の巻付け領域の表面が貼り付けられる第2の貼付け領域と、に画成可能であることを特徴とする請求項1記載のリストバンド。
  3. 前記第1の巻付け領域および前記第2の巻付け領域の少なくともいずれか一方に破断用切込み部を形成したことを特徴とする請求項1または2記載のリストバンド。
  4. 前記第1の貼合わせ位置ガイドおよび前記第2の貼合わせ位置ガイドは、前記第1の巻付け領域および前記第2の巻付け領域にあらかじめ印刷した貼合わせ位置マークであることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のリストバンド。
  5. 前記第1の貼合わせ位置ガイドあるいは前記第2の貼合わせ位置ガイドは、前記第1の巻付け領域あるいは前記第2の巻付け領域に所定形状にあらかじめ形成した貼合わせ位置ガイド片であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のリストバンド。
  6. 前記台紙が、前記被巻付け部に直接接触可能であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のリストバンド。
  7. 前記バンド基材が、前記被巻付け部に直接接触可能であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のリストバンド。
  8. 前記台紙は、これを透明材料から構成するとともに、  前記台紙の裏面に前記第1の貼合わせ位置ガイドおよび前記第2の貼合わせ位置ガイドを設けていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のリストバンド。
  9. 前記台紙は、これを透明材料から構成するとともに、  前記粘着剤層に前記第1の貼合わせ位置ガイドあるいは前記第2の貼合わせ位置ガイドの少なくともいずれか一方を設けていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のリストバンド。
  10. 前記第2の巻付け領域の前記台紙は、前記バンド基材からずれて前記第2の巻付け領域の端部側において、前記第1の巻付け領域とは反対側に、はみ出していることを特徴とする請求項1ないし6、8または9のいずれかに記載のリストバンド。
  11. 前記粘着剤層および前記台紙は、前記第1の巻付け領域の裏面のみにこれを設けていることを特徴とする請求項1ないし4、7のいずれかに記載のリストバンド。
  12. 前記第2の巻付け領域における前記バンド基材には、その幅方向に互いに平行な複数本のミシン目を形成していることを特徴とする請求項1ないし11のいずれかに記載のリストバンド。
  13. 前記第1の巻付け領域の表面あるいは裏面の少なくともいずれか一方に、当該リストバンドに関する広告情報をあらかじめ印刷可能とする広告情報印刷欄を設けていることを特徴とする請求項1ないし12のいずれかに記載のリストバンド。
  14. 帯状のバンド基材と、  このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、  この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能なリストバンドであって、  前記バンド基材の一方の端部の裏面において前記台紙が剥離されて前記粘着剤層が露出可能であるとともに、  前記バンド基材の他方の端部の表面において前記バンド基材が剥離されて前記台紙が露出していることを特徴とするリストバンド。
  15. 帯状のバンド基材と、  このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、  この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能なリストバンド連続体であって、  前記バンド基材には、単葉のリストバンドを形成するための所定間隔をあけた一対のバンド切離し線を形成し、  前記台紙には、所定間隔をあけた一対の台紙切離し線を、前記バンド切離し線とはそれぞれ異なった部位に形成しているとともに、  前記単葉のリストバンドは、  前記バンド基材の一方の端部の裏面において前記台紙が剥離されて前記粘着剤層が露出可能であるとともに、  前記バンド基材の他方の端部の表面において前記バンド基材が除去されて前記台紙が露出可能であることを特徴とするリストバンド連続体。
  16. 前記バンド切離し線は、前記単葉のリストバンドを形成可能な切離し用のカットであることを特徴とする請求項15記載のリストバンド連続体。
  17. 前記バンド切離し線は、前記単葉のリストバンドを形成可能な切離し用のカットであるとともに、この切離し用のカットの部分において位置検出用の間隔を形成していることを特徴とする請求項15記載のリストバンド連続体。
  18. 帯状のバンド基材と、  このバンド基材の裏面全面に形成した粘着剤層と、  この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な帯状の台紙と、を有し、  前記バンド基材は、  特定情報を表示可能な中央領域と、  この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンド連続体であって、  前記バンド基材には、単葉のリストバンドを形成するための第1のバンド切離し線および第2のバンド切離し線を形成し、  前記台紙には、単葉のリストバンドを形成するための第1の台紙切離し線および第2の台紙切離し線を、前記第1のバンド切離し線および前記第2のバンド切離し線とはそれぞれ異なった位置に形成しているとともに、  前記単葉のリストバンドは、  前記第1の巻付け領域の裏面において前記台紙が剥離されて前記粘着剤層が露出可能であり、  前記第2の巻付け領域の表面において前記バンド基材が除去されて前記台紙が露出可能であることを特徴とするリストバンド連続体。
  19. 帯状のバンド基材と、  このバンド基材の裏面に形成した粘着剤層と、  この粘着剤層に仮着してこれを被覆可能な台紙と、を有し、  前記バンド基材は、  特定情報を表示可能な中央領域と、  この中央領域の左右端部にそれぞれ位置し、この中央領域とともに手首や足首などの被巻付け部に巻き付け可能な第1の巻付け領域および第2の巻付け領域と、を有するリストバンドの巻付け方法であって、  前記第1の巻付け領域および前記第2の巻付け領域に、第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドをそれぞれ設けるとともに、  前記第1の巻付け領域の裏面側における前記台紙をはがして前記粘着剤層を露出する露出工程と、  この露出した前記粘着剤層を有する前記第1の巻付け領域の裏面と、前記第2の巻付け領域の裏面とを、前記粘着剤層の一部を露出可能に残した状態で前記第1の貼合わせ位置ガイドおよび第2の貼合わせ位置ガイドを互いに合わせるように重ね合わせて貼り付けることにより前記被巻付け部に巻き掛けるように環状に形成する第1の貼合わせ工程と、  前記露出可能に一部残った前記粘着剤層を有する前記第1の巻付け領域を前記第2の巻付け領域の表面に貼り付ける第2の貼合わせ工程と、  を有することを特徴とするリストバンドの巻付け方法。
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