WO2012049526A2 - Automat für palatschinkenbacken, vorzugsweise für fettreiche, dünne palatschinken - Google Patents

Automat für palatschinkenbacken, vorzugsweise für fettreiche, dünne palatschinken Download PDF

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WO2012049526A2
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baking plate
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István JÁNOSI
Péter ROMÁN
László VOGRONICS (sen.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/03—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like for baking pancakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • A21B1/44—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces rotating in a horizontal plane

Definitions

  • the subject of the invention is a vending machine for pancakes, preferably for high-fat, thin pancakes, wherein
  • the dough-storing preferably with a common axis with the baking plate referencing container and
  • the machine is provided with a, the ready-roasted pancake on a storage space promotional, well-known output device.
  • the Hungarian thin pancake is traditionally baked individually by hand.
  • a pan is needed, the edge of the bottom plate convex upward or called an upward-spreading truncated cone.
  • the pan is heated accordingly and the bottom plate of the pan is tarnished with a hint of the melted fats.
  • the dough is then sprinkled in a pre-set amount with a ladle so that the dough covers the bottom of the pan evenly while tilting the pan.
  • the pan should be shaken several times so that the dough does not cake.
  • the skilled pancake bakers turn over with the half-baked pancake rising. In general, however, the dough is turned over with a flat shovel.
  • the pan is removed from the fire and the finished pancake is brought to a corresponding collection point.
  • the upper baking plate is manually bent over the dough piece placed on the lower baking plate.
  • the device can be made suitable for pancake baking. So the trickiest point, the turn can be avoided.
  • the time between the introduction and the removal can be set, but the execution is still manual.
  • the handle of pans passing from the center of the discs is hinged to the edges of the pans. This makes it possible that the bottom already baked pancake is thrown with a quick, upward turn of the larger disc in the locked position opposite pan of the smaller disc. Then the lock is released and the two discs through the solution of the lock with the angle 45 °, or 72 ° facedgechtt.
  • the already empty pan of the larger slice is sprinkled in this position by an oil spreader and the following portion of the dough is fed through a feeder.
  • the other side of the pancake is baked continuously and in the final position before confronting with the larger disc, the finished pancake is thrown by a rapid upward application of the pan to the disc located next to the disc.
  • the object of the invention is to remedy the imperfections mentioned and to produce a device which, without manual intervention, is fully capable of baking the thin Hungarian pancake.
  • the reason of the invention is based on the knowledge that the fully automatic baking of the pancake without the critical point forming Umwend can be solved if two out of service to each other horizontally and vertically displaced baking plates, the lower baking plate at least in the Hinaufmine the baking oil and the liquid dough is turned fluid, then the one of the baking plates is pushed in a more horizontal direction to the other baking plate, finally the finished pancake at the completion of the baking, after the pushing back of the displaced baking plate, is separated from the lower baking plate in a pantry ,
  • the baking plate is made rotatable by means of a rotary motor, which
  • a top baking tray suitable for baking the upper side of the pancake is arranged out of service to the baking unit horizontally displaced, vertically higher placed,
  • the baking unit or the upper baking plate is arranged horizontally displaceable on each other
  • FIG. 1 shows a vertical section A-A of the machine according to an example of the invention
  • FIG. 2 is a horizontal section BB of the machine of FIG. 1, 3 shows a part C of the machine according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a horizontal section D-D of the machine according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 5 shows a vertical section E-E of the machine according to FIG. 2, FIG.
  • FIG. 6 is a vertical section F-F of the machine of FIG. 1,
  • FIG. 10 is a horizontal section J-J of the machine according to FIG. 8.
  • Pancake jaws according to an example of the invention can be tightly closed during baking. Its shape can, according to the example, be formally marked with four square prisms placed side by side in L-shape. In plan view, the location of the first operation of the baking operation in the middle of the leg of the L-shape, the location of the second operation in the upper part of the leg of the L-shape, the output point in the corner of the L-shape and the storage space in the base the L-shape arranged. At least a part of the housing (2) is made of transparent material because of the control of the baking process.
  • a detachable connection container (4) which seats downwardly in the form of a funnel and which stores the dough.
  • the container (4) is covered with a dust-proof sealing cover (5), which in the filling of the container (4) with the on the ceiling (5) arranged mixing motor (6), as well as with, on, through the ceiling (5) arranged mixing shaft (7) arranged mixing blades (8) is removably formed from the container (4).
  • a, through the cover plate (3) projecting feed valve (9) is arranged under which in the out of state with the, with the axis of the container (4) parallel air holes (10) provided, lower baking plate ( 1 1).
  • the baking plate (1 1) is placed on a, preferably circular, with an edge (12), provided in the middle with an executing bore (13), air-introducing disc (14). Between the disc (14) and the baking plate (1 1) is thus one, with the edge (12) shut off air gap.
  • an air-introducing tube (15) coaxial with the disc (14) is connected at the bottom. At the lower end of the tube (15) is one with one with the tube
  • the baking plate (1 1) On one side of the baking plate (1 1), one, with the baking plate (1 1) parallel, but provided with a lower surface of this higher, on baking the other, upper wall of the pancake suitable upper baking plate (19) is arranged.
  • the upper baking plate (19) is fastened by means of carriers (20) to the side wall of the housing (2).
  • an upper back plate cover (21) To the upper baking plate (19) an upper back plate cover (21) is attached.
  • the heating wires are installed in the baking plate (19), but the heating wires can also be placed in the gap between the baking plate (19) and the baking plate cover (21).
  • the fixation of the upper baking plate (19) on the carrier (20) is carried out by means of, in a, to the carriers (20) fix the guide bush (22) vertically limited displaceable, to the back plate cover (21) fixed guide pin (23).
  • a lowering cylinder (24) is arranged between the cover plate (3) and the back plate cover (21). Between the side wall (25) of the housing (2) and arranged between the feed point of the dough piece and the execution point, with the side wall (25) parallel intermediate wall (26), two lines (27) on the side wall (25) and on the Attached intermediate wall (26) with straps (25). Two displaceable ball bushings (29) are arranged on the lines (27), to which a different heating element (31) arranged below the disc (14) in a support plate (30) is fastened so that the heating element (31) neither engages with the disc (14) still come into contact with the tube (15).
  • the tube (15) is in a, above the annular channel (17) located, cylindrical sheath (32) rotatably laid so that each a pin (33) on the jacket of the shell (32), at the two ends of the on the axis of Sheath (32) of vertical diameter are arranged, which pins (33) protrude into a, formed as a bearing, at its other ends to the ball bushings (29) fixed console (34).
  • the whole lower baking unit consists of rotatable and non-rotatable parts.
  • the rotatable parts are the following: the baking plate (11), the baking process helping disc (14) and the tube (15) connecting the disc (14) to the stator of the rotating motor (16).
  • the non-rotatable parts are the following: the ball bushing (29), the support (30) fixed to the ball bushing (29) with the heating element (31), the shell (30) attached to the ball bushing (29), the annular channel (17) and the stator of the rotary motor (16).
  • the baking unit is formed by the air cylinder (35) under the baking plate (19) pushed.
  • cover plate (3) of the housing (2) On the cover plate (3) of the housing (2) is a, by the cover plate (3) introduced, on the injection of the baking plate (1 1) suitable oil spreader (36) releasably secured, and an air filter (37) on the cover plate (3 ) arranged.
  • suitable oil spreader (36) releasably secured, and an air filter (37) on the cover plate (3 ) arranged.
  • the output plate (40) is slidably disposed in the direction perpendicular to the direction of linear movement of the peel arm (42) by means of a third air cylinder (43) such that one each on the inner side of the side wall (44) of the housing (2). , further at the upper end of the side wall opposite intermediate wall (26), and at the inner part of the housing wall (45) parallel to the intermediate wall (26), for passing the output plate (40) in a storage space serving for storage of the ready-fried pancake (46), with the straps (47) fixed, straight line (48) is inserted.
  • the storage space (46) is provided with a solenoid (49) magnetic Abziehkamm (50) mounted on the cover plate (3).
  • a solenoid (49) magnetic Abziehkamm (50) mounted on the cover plate (3).
  • suitable opening lock (51) is arranged in the housing (2) on the discharge of the storage space (46).
  • a control device (52) which is suitable for the steering of the drives and the rotations as well as for the setting time is inserted.
  • On the cover plate (3) a water level indicator (53) is arranged.
  • the entire device can be covered with the cover plate (3), but it is more appropriate the above the storage space (46) or above the output plate (40) and the storage space (46) located parts in the interest of easier cleaning with a separate cover plate (54 ) cover up.
  • the machine of pancake baking according to the embodiment operates as follows.
  • the pancake mixture which has been put together and mixed according to a recipe, is filtered through a fine filter in the container (4).
  • the dough is constantly stirred throughout the baking process in the container (4) so as not to stall. Baking can only be started if the baking plate (1 1) is already heated to 180-190 ° C.
  • the hot baking plate (11) is rotated by means of the rotary motor (16) with the air-introducing disc (14) and with the tube (15) which preferably forms a piece with the disc (14). puts.
  • the rotating baking plate (1 1) is sprayed with edible oil by means of the oil spreader (36).
  • the necessary for the baking of a pancake amount of dough with the opening of the feed valve (9) on the heated baking plate (1) is left, which on the effect of the centrifugal force on the baking plate (1 1) spreads.
  • the rotation is stopped because it is not necessary.
  • the baking unit (1 1) contained whole baking unit is moved over the lines (27) under the upper baking plate (19).
  • the upper baking plate (19) is sunk from its upper starting position to one for baking the upper side of the pancake. In this situation, the two sides of the pancake are baked.
  • After completing the baking of the upper side of the baking unit is pushed back into its original position and the upper baking plate (19) released.
  • the lower side of the hot baking plate (1 1) is baked on.
  • the rotation is not adjusted by this time, this should be done before the removal of the ready-baked pancake from the baking plate (1 1).
  • the removal is done so that the rotated part of the baking unit about the pin (33) is tilted a few degrees against the output plate (40).
  • the baked pancake is pulled over the dispensing plate (40) by means of the peeling arm (42).
  • the shaking during baking can be replaced with air injection, also the separation from the baking plate (1 1), if necessary, be facilitated so that the air in between the disc (14) and the baking plate (1 1) located column with the compressor (18) through the annular channel (17) and through the tube (15) is geblast.
  • the air separates the ready-baked pancake, the holes (13) of the baking plate (1 1) passing from the preferably with Teflon-coated baking plate (1 1) from.
  • the output plate (40) with the pancake on the line (48) via the storage space (46) is passed. Since releases the solenoid (49) of the Abziehkamms (50) and the nailed Abziehkamm (50) falls on the pancake.
  • the dispensing plate (40) is returned to its previous position on the line (48) under the pancake grasped with the scraper comb (50).
  • the pancake falls on the in the storeroom (46) located, made in the previous operations pancakes. After baking the previously set number of pieces, the pancakes can be removed through the opening lock (51).
  • the machine distinguishes from the above-disclosed machine, that the upper baking plate (19) is pushed horizontally over the baking plate (1) and the baking plate (1 1) stops. Accordingly, the cylindrical shell (32) is directly airtight to the support plate (30 connected, which - as shown in FIG. 8 - by means of the rotary motor (16) to the bottom of the housing (2) is fixed.
  • the upper baking plate (19) is not vertically movable, but it is only horizontally over the baking plate (1 1) moved.
  • the lower baking plate (1 1) by means of the baking unit is not horizontally displaceable, however, it is raised by means of the lifting cylinder (59) in the vertical direction. In this position, the upper side of the pancake is baked by the upper baking plate (19). Thereafter, both Bach plates (1 1, 19) return to the starting position.
  • the storage space (46) can be arranged so that the four positions come into line.
  • the finished pancake from the lower baking plate (1 1) come directly to the storage space (46), ie the device can be manufactured with three positions.
  • the baking unit is arranged in a circular symmetry, in which the passage from a position to the adjacent position with a turn of 90 °, or 120 ° is guided.
  • both baking plates (1 1.19) can be moved towards each other and then pushed back from one another.
  • Support plate 62 ball sleeves

Landscapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Der Gegenstand der Erfindung ist ein Automat für Palatschinkenbacken, vor- zugsweise für fettreiche, dünne Palatschinken, wobei - eine, auf Backen von Palatschinke geeignete, vorzugsweise mit Teflon einge zogene Backplatte (11 ) im Gehäuse (2) des Automaten vorhanden ist, - ein, den Teigling speichernder, vorzugsweise mit einer mit der Backplatte (11 ) gemeinsamen Achse verweisender Behälter (4) und - ein, auf Einsprühen der Backplatte (11) mit Öl geeignete Ölstreuer (36) ober¬ halb der Backplatte (11 ) angeordnet sind, ferner - der Automat mit einem, die fertiggebratenen Palatschinke auf eine Vorrats¬ raum (36) fördernden, in sich bekannten Ausgabegerät versehen ist. Das Wesen der Erfindung ist, - die Backplatte (11 ) mittels eines Drehmotors (16) drehbar erstellt ist, welche - Backplatte ( 11 ) mit dem Drehmotor (16), mit dem, unter der Backplatte ( 11) verlegten Heizkörper (31 ) eine Backeinheit bilden, ferner - eine, in Ausgangsstellung in der Backeinheit horizontal verschobene, vertikal zur Backeinheit höher liegende andere, auf das Backen der anderen oberen Seite der Palatschinke geeignete Backplatte (19) im Automat angeordnet ist, - die Backeinheit und die obere Backplatte (19) an den horizontalen Leitungen (27 oder 60) aufeinander verschiebbar angeordnet sind.

Description

Automat für Palatschinkenbacken, vorzugsweise für fettreiche, dünne
Palatschinken
Der Gegenstand der Erfindung ist ein Automat für Palatschinkenbacken, vorzugsweise für fettreiche, dünne Palatschinken, wobei
- eine, auf Backen von Palatschinke geeignete, vorzugsweise mit Teflon eingezogene Backplatte im Gehäuse des Automaten vorhanden ist,
- ein, den Teigling speichernder, vorzugsweise mit einer mit der Backplatte gemeinsamen Achse verweisender Behälter und
- ein, auf Einsprühen der Backplatte mit Öl geeignete Ölstreuer oberhalb der Backplatte angeordnet sind, ferner
- der Automat mit einem, die fertiggebratenen Palatschinke auf eine Vorratsraum fördernden, in sich bekannten Ausgabegerät versehen ist.
Wie es bekannt ist, wird die ungarische dünne Palatschinke traditionell einzeln manuell gebacken. Zum Backen wird eine Pfanne gebraucht, derer Rand aus der Bodenplatte aufwärts konvex oder ein aufwärts breitender Kegelstumpf geragt. Die Pfanne wird entsprechend voranwärmt und die Bodenplatte der Pfanne wird mit einem Anhauch von der zerlassenen Fette angelaufen. Danach wird der Teigling in einer voraus festgesetzten Menge mit einem Schöpflöffel draufge- seigert so, dass der Teigling die Bodenplatte der Pfanne, die Pfanne rundlaufend kippend, gleichmäßig abdeckt. Während des Backens soll die Pfanne mehrmals geschüttelt werden, dass der Teigling nicht anbackt. Nach dem Backen der unteren Seite wenden die geübten Palatschinkenbäcker mit Aufwärtswurf der halbgebackenen Palatschinke hinüber. Im Allgemeinen aber wird der Teigling mit einer flachen Schaufel umgewendet. Nach dem Backen der oberen Seite wird die Pfanne vom Feuer entfernt und die fertige Palatschinke wird an einer entsprechenden Sammelstelle gebracht.
Es sind auch solche zu den elektrischen oder gasgeheizten Kochplatten ähnlichen Palatschinkenbackgeräte bekannt, wo die geheizte Platte mit Teflon eingezogen ist und so ist eine minimale Menge von der Fette auf die Verhinderung des Anbackens genügend. Der Teigling wird auf die Backplatte geseigert und er wird mit einer flachen Schaufel gleichmäßig ausbreitet. Die Umwendung wird auch hier mit einer breiten Schaufel durchgeführt.
Diese Vorgänge sind aber auf das Backen der Palatschinken von gleichmäßiger Qualität nicht geeignet, da das manuelle Backen hängt von der Geschicklichkeit und von der Aufmerksamkeit der ausführenden Person ab. Die von der Erforderlichen eventuell kürzere Backzeitdauer kann ein ungenügendes Backen, während eine längere Backzeitdauer eine Verkohlung der einzelnen Teile der Palatschinke oder der ganze Palatschinke ergeben. Auf das automatisierte Backen der in der Welt sich verbreiteten verschiedenen Palatschinkensorten wurden mehrere Einrichtungen in Verkehr gebracht. Diese Einrichtungen wurden aber im Allgemeinen auf das Backen von dicken Teigwaren konstruiert und diese sind auf das Backen von der dünnen ungarischen Palatschinke nicht geeignet. Die Geräte, die auf das Backen von der dünnen ungarischen Palatschinke geeignet sind oder darauf brauchbar machen können, sichern nur die Automatisirung je eines Schrittes, die andere werden unverändert manuell durchgeführt. In einem in der USA verbreiteten Gerät für Sandwichbacken z. B. werden beide Seite gleichzeitig gebacken. Die obere Backplatte wird manuell auf den an der unteren Backplatte gelegten Teigling darüber gebogen. Mit der Einstellung einer minimalen Entfernung der aufeinandergelegten Platten kann das Gerät auf das Palatschinkenbacken geeignet gemacht werden. So kann der heikelste Punkt, die Umdrehung vermieden werden. Die Zeitdauer zwischen der Einfuhrung und der Entfernung kann eingestellt werden, aber die Durchführung folgt unverändert manuell.
Als Lösung der auf die Projektierung eines Automaten für Palatschinkenbacken gerichteten Versuche wurde eine solche Vorrichtung erstellt, in welcher die beiden Seiten der Palatschinke in zwei, in einer gemeinsamen Ebene befindlichen, in die miteinander zahnradsgemäß entgegen gesetzten Richtungen drehenden Scheiben gebacken wird. Nach dem Beispiel sind acht Pfannen in der größerer Scheibe, und fünf Pfannen in der kleineren Scheibe kreissymmetrisch angeordnet. Die Geschwindigkeit der Scheiben wird so festgesetzt, dass solange die größere Scheibe eine 1/8-ele Wendung macht, d.h. 45° wendet, die kleinere Scheibe eine 1/5-ele Wendung macht, d.h. 72° wendet und die beiden Scheiben in dieser Lage stehengeblieben werden. So kann es erreicht werden, dass die nacheinander folgenden Scheiben beim jeden Anhalten gegenüberstellen.
Die Griff der vom Mittelpunkt der Scheiben hineingeragenden Pfannen wird zu den Rändern der Pfannen gelenkig befestigt. Damit wird es ermöglicht, dass die unten bereits gebackene Palatschinke mit einer schnellen, aufwärts gerichteten Wendung der größeren Scheibe in die in arretierter Lage gegenüberstehende Pfanne der kleineren Scheibe überworfen wird. Dann wird die Arretierung gelöst und werden die beiden Scheiben durch die Lösung der Arretierung mit dem Winkel 45°, bzw. 72° weitergewendet. Die bereits leere Pfanne der größseren Scheibe wird in dieser Lage durch einen Ölstreuer eingestreut und die folgende Portion vom Teigling wird durch einen Speiser zugeführt. In der anderen Scheibe wird die andere Seite der Palatschinke kontinuierlich gebacken und in der letzten Lage vor dem Entgegengelangen mit der größeren Scheibe wird die fertige Palatschinke durch eine rasche Aufwärtswendung der Pfanne auf den neben der Scheibe befindlichen Teller überworfen. Obzwar diese Lösung anscheinend vollautomatisiert ist, kann ein störungsfreier Betrieb nur mit einer sehr genauen Vorbereitung gesichert werden. Die Genauigkeit des Überwurf erfordert eine gleichmäßige Ölstreuung, Teiglingsform, Teiglingsverteilung und Teiglingsdicke. Der geübte Palatschinkenbäcker, wer mit Aufwärtswurf der Palatschinke wendet, ist fähig wegen seiner Geübtheit nach dem Aufwärtswurf die die Ungleichmäßigkeiten verursachten Verschiedenheiten zu korrigieren und die abwärts fallende Palatschinke aufzufangen. Solche Korrektionen durchzufuhren ist der Automat nicht fähig. Die Ausbreitung des Teiglings erfordert auch einen manuellen Eingriff, worauf die Zeitdauer von zwei Umdrehung zur Verfügung steht. Der manuelle Eingriff ermöglicht nicht die erwähnten mit den Gleichmäßigkeiten zusammenhängenden Eigenschaften zu sichern, infolge dessen die Sicherheit der Wendung in wesentlichem Maß abgenommen wird.
Die Aufgabe der Erfindung ist die erwähnten Unvollkommenheiten zu beseitigen und ein Gerät herzustellen, welches ohne einen manuellen Eingriff, vollautomatisch auf Backen der dünnen ungarischen Palatschinke fähig ist.
Der Grund der Erfindung beruht auf der Kenntnis, dass das vollautomatische Backen der Palatschinke ohne die den kritischen Punkt bildende Umwendung auch gelöst werden kann, wenn aus zwei, außer Betrieb aufeinander horizontal und vertikal verschobenen Backplatten die untere Backplatte mindestens bei dem Hinaufbringen des Backöls und des flüssigen Teiglings fließend gedreht wird, danach die Eine der Backplatten in horizontalerer Richtung zu der andere Backplatte überschoben wird, schließlich die fertige Palatschinke bei der Ab- schließung des Backens, nach der Rückschiebung der verschobenen Backplatte, von der unteren Backplatte trennend in einen Vorratsraum gebracht wird.
Das Wesen der Erfindung ist,
- die Backplatte mittels eines Drehmotors drehbar erstellt ist, welche
- Backplatte mit dem Drehmotor, mit dem, unter der Backplatte verlegten Heizkörper eine Backeinheit bildet, ferner
- eine, außer Betrieb zu der Backeinheit horizontal verschobene, vertikal höher gelegte, das Backen der oberen Seite der Palatschinke geeignete obere Backplatte angeordnet ist,
- die Backeinheit oder die obere Backplatte horizontal aufeinander verschiebbar angeordnet ist
Die Erfindung wird ausführlicher anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt A-A des Automaten nach einem Beispiel der Erfindung,
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt B-B des Automaten nach Fig. 1 , Fig. 3 einen Teil C des Automaten nach Fig. 1 ,
Fig. 4 einen horizontalen Schnitt D-D des Automaten nach Fig. 1 ,
Fig. 5 einen vertikalen Schnitt E-E des Automaten nach Fig. 2,
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt F-F des Automaten nach Fig. 1 ,
Fig. 7 einen vertikalen Schnitt G-G des Automaten nach Fig. 2,
Fig. 8 einen vertikalen Schnitt H-H eines Automaten nach einem anderen Beispiel der Erfindung,
Fig. 9 einen horizontalen Schnitt I-I des Automaten nach Fig. 8,
Fig. 10 einen horizontalen Schnitt J-J des Automaten nach Fig. 8.
Ein an den mit Schrauben einstellbaren Füßen ( 1 ) gestelltes Gehäuse (2) des in den Fig. 1-7. dargestellten Automaten für Palatschinkenbacken nach einem Beispiel der Erfindung kann während des Backens dichtgeschlossen werden. Seine Form kann nach dem Beispiel formell mit vier, in L-form nebeneinander gestellten quadratischen Prismen gekennzeichnet werden. In Draufsicht sind die Stelle des ersten Arbeitsgangs des Backvorgangs in der Mitte des Schenkels der L-Form, die Stelle des zweiten Arbeitsgangs in dem oberen Teil des Schenkels der L-Form, die Ausgabestelle in die Ecke der L-Form und der Abstellraum im Basis der L-Form angeordnet. Mindestens ein Teil des Gehäuses (2) ist aus durchsichtigem Material wegen der Kontrollmöglichkeiten des Backvorgangs herzustellen. Auf die entfernbar befestigte Abdeckplatte (3) des Gehäuses (2) wird ein, abwärts engende Trichterform verweisender, den Teigling speichernder Behälter (4) mit lösbarer Verbindung befestigt. Der Behälter (4) wird mit einer staubfeste Dichtung sichernden Decke (5) abgedeckt, welche bei der Auffüllung des Behälters (4) mit dem an der Decke (5) angeordneten Mischmotor (6), sowie mit den, an der, durch die Decke (5) geführten Mischwelle (7) angeordneten Mischflügeln (8) aus dem Behälter (4) herausnehmbar geformt wird.
Am Boden des Behälters (4) wird ein, durch die Abdeckplatte (3) hineinragendes Speiseventil (9) angeordnet, unter welchem im außerbetrieblichen Zustand eine mit den, mit der Achse des Behälters (4) parallelen Luftbohrungen (10) versehene, untere Backplatte (1 1) gestellt wird. Die Backplatte ( 1 1 ) wird auf eine mit einem Rand (12) verfügende, vorzugsweise kreisförmige, in der Mitte mit einer durchführenden Bohrung (13) versehene, lufteinführende Scheibe (14) gesetzt. Zwischen der Scheibe (14) und der Backplatte (1 1) ist also ein, mit dem Rand (12) abgesperrter Luftspalt vorhanden. Zur Bohrung (13) der Scheibe
( 14) wird ein mit der Scheibe (14) koaxiales lufteinführendes Rohr (15) unten verbunden. Am unteren Ende des Rohres (15) ist ein mit einer mit dem Rohr
( 15) koaxialen Achse versehener, für die Drehung der unteren Backplatte (1 1) und der Scheibe (14) geeigneter Drehmotor (16) sich geschlossen. Oberhalb des unteren Endes des Rohres (15) wird ein, zum Ständer des Drehmotors (16) befestigter, gegen den Mantel des Rohres (15) offener Ringkanal (17) angeordnet, der mit einer, am Mantel des Rohres (15), mit ihr gegenüber befindlichen, in den Figuren nicht dargestellten Bohrung in Funktionsverbindung steht. Auf den Eingang des Ringkanals (17) wird ein Kompressor (18) mit einem flexiblen Kabel sich angeschlossen.
An einer Seite der Backplatte (1 1 ) wird eine, mit der Backplatte (1 1) parallele, aber mit einer von dieser höherer befindlichen unteren Oberfläche versehene, auf Backen der anderen, oberen Wand der Palatschinke geeignete, obere Backplatte (19) angeordnet. Die obere Backplatte (19) ist mittels Trägern (20) zur Seitenwand des Gehäuses (2) befestigt. Zur oberen Backplatte (19) ist eine obere Backplattendecke (21 ) befestigt. Nach dem Beispiel sind die Heizdrähte in die Backplatte (19) eingebaut, aber die Heizdrähte können auch im Spalt zwischen der Backplatte (19) und der Backplattendecke (21) gelegt werden. Die Fixierung der oberen Backplatte (19) auf die Träger (20) wird mittels, in einer, zu den Trägern (20) befestigen Leitbuchse (22) vertikal begrenzt verschiebbaren, zur Backplattendecke (21) befestigten Leitbolzen (23) durchgeführt. Zwischen der Abdeckplatte (3) und der Backplattendecke (21) wird ein Senkzylinder (24) angeordnet. Zwischen der Seitenwand (25) des Gehäuses (2) und der, zwischen der Speisungsstelle des Teiglings und der Ausführungsstelle angeordneten, mit der Seitenwand (25) parallelen Zwischenwand (26) werden zwei Leitungen (27) auf die Seitenwand (25) und auf die Zwischenwand (26) mit Trägern (25) befestigt. An den Leitungen (27) sind je zwei verschiebbare Kugelbuchsen (29) angeordnet, zu den ein, unter der Scheibe (14) in einem Tragblech (30) angeordnetes anderes Heizkörper (31) so befestigt wird, dass das Heizkörper (31) weder mit der Scheibe (14) noch mit dem Rohr ( 15) in Berührung komme.
Das Rohr (15) wird in einer, oberhalb des Ringkanals (17) befindlichen, zylinderförmigen Hülle (32) verdrehbar so verlegt, dass je ein Zapfen (33) am Mantel der Hülle (32), an den beiden Enden des auf die Achse der Hülle (32) senkrechten Durchmessers angeordnet werden, welche Zapfen (33) in eine, als ein Lager ausgeformte, an ihren anderen Enden zu den Kugelbuchsen (29) befestigte Konsole (34) hineinragen.
Die ganze untere Backeinheit besteht aus drehbaren und nicht drehbaren Teilen. Die drehbaren Teile sind die Folgenden: die Backplatte (1 1), die den Backvorgang helfende Scheibe (14) und das, die Scheibe (14) mit dem Ständer des Drehmotors ( 16) verbindende Rohr (15). Die nicht drehbaren Teile sind die Folgenden: die Kugelbuchse (29), das zur Kugelbuchse (29) befestigte Tragblech (30) mit dem Heizkörper (31 ), die zur Kugelbuchse (29) befestigte Hülle (30), der Ringkanal (17) und der Ständer des Drehmotors (16). Die Backeinheit ist mittels des Luftzylinders (35) unter die Backplatte (19) schiebbar ausgebildet. Auf die Abdeckplatte (3) des Gehäuses (2) ist ein, durch die Abdeckplatte (3) eingeführte, der auf Einsprühen der Backplatte (1 1) geeignete Ölstreuer (36) lösbar befestigt, sowie eine Luftfilter (37) an der Abdeckplatte (3) angeordnet. Im als Beispiel beschriebenen Automat ist ein, von der, mit der oberen Backplatte (19) entgegengesetzten Ausgabestelle über die untere Backplatte (1 1 ) einfuhrbarer, mit einer, um eine, zur Seitenwand des Gehäuses (2) befestigte Kon- sol (38) als Achse kippbaren Fangnase (39) versehener, zum Geifen der fertig- gebackenen Palatschinke und mit Rückführung zur Überführung auf die in der Ausgabestelle befindliche Ausgabeplatte (40) mit einem zweiten Luftzylinder (41) betätigter Abzieharm (42) angeordnet.
Die Ausgabeplatte (40) ist in die auf die Richtung der linearen Bewegung des Abzieharms (42) senkrechte Richtung mittels eines dritten Luftzylinders (43) verschiebbar angeordnet so, dass je eine, an der inneren Seite der Seitenwand (44) des Gehäuses (2), ferner an der oberen Ende der, der Seitenwand gegenüberliegenden Zwischenwand (26), sowie an dem inneren Teil der mit der Zwischenwand (26) parallelen Gehäusewand (45), zur Durchführung der Ausgabeplatte (40) in einen auf Lagerung der fertiggebratenen Palatschinke dienenden Vorratsraum (46) geeignete, mit den Trägern (47) befestigte, gerade Leitung (48) eingelegt ist.
Oberhalb des Vorratsraums (46) ist ein mit einem Hubmagnet (49) versehener magnetischer Abziehkamm (50) auf die Abdeckplatte (3) befestigt. Im Gehäuse (2) ist eine auf die Entladung des Vorratsraums (46) geeignete Öffnungssperre (51) angeordnet. Im Automat für Palatschinkenbacken ist eine auf die Lenkung der Antriebe und der Drehungen, sowie auf die Einstelldauer geeignete Steuerungseinrichtung (52) eingelegt. An der Abdeckplatte (3) ist ein Wasserstandszeiger (53) angeordnet. Das ganze Gerät kann mit der Abdeckplatte (3) gedeckt werden, aber es ist zweckmäßiger die oberhalb des Vorratraums (46) oder oberhalb der Ausgabeplatte (40) und des Vorratsraums (46) befindlichen Teile im Interesse einer leichteren Reinigungsmöglichkeit mit einer abgesonderten Abdeckplatte (54) zu decken.
Der Automat des Palatschinkensbacken nach dem Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt.
Der nach einem Rezept zusammengestellte und angerührte Palatschinkenteig- ling wird durch ein Feinfilter filtriert im Behälter (4) gefüllt. Der Teigling wird während des ganzen Backvorgangs im Behälter (4) stetig gerührt um nicht abzusitzen. Das Backen kann nur begonnen werden, wenn die Backplatte (1 1 ) bereits auf 180-190°C aufgeheizt wird. Die heiße Backplatte (1 1) wird mit der lufteinführenden Scheibe (14) und mit dem mit der Scheibe (14) vorzugsweise einen Stück bildenden Rohr (15) mittels des Drehmotors (16) in Drehung ver- setzt. Die drehende Backplatte (1 1 ) wird mittels des Ölstreuers (36) mit Speiseöl einsprüht. Danach wird die für das Backen einer Palatschinke nötige Menge vom Teigling mit der Öffnung des Speiseventils (9) auf die aufgeheizte Backplatte (1 ) daraufgelassen, welcher auf die Wirkung der Zentrifugalkraft an der Backplatte ( 1 1) sich ausbreitet. Die Drehung wird eingestellt, da sie bereits nicht notwendig ist. Während der Backzeit der unteren Seite der Palatschinke wird die die Backplatte (1 1 ) enthaltene ganze Backeinheit über den Leitungen (27) unter die obere Backplatte (19) verschoben. Die obere Backplatte (19) wird aus ihrer oberen Ausgangslage auf eine, zum Backen der oberen Seite der Palatschinke versenkt. In dieser Lage werden die beiden Seiten der Palatschinke gebacken. Nach der Beendigung des Backens der oberen Seite wird die Backeinheit in ihre Ausgangslage zurückgeschoben und die obere Backplatte (19) aufgehoben. Während dieser Zeit wird die untere Seite von der heißen Backplatte (1 1) weitergebacken. Wird die Drehung bis zu dieser Zeit nicht eingestellt, soll diese vor der Entfernung der fertiggebackenen Palatschinke von der Backplatte (1 1) gemacht werden. Die Entfernung wird so gemacht, dass der gedrehte Teil der Backeinheit um den Zapfen (33) einige Grad gegen die Ausgabeplatte (40) gekippt wird. Gleichzeitig wird die gebackene Palatschinke mittels des Abzieharms (42) auf die Ausgabeplatte (40) übergezogen. Das Schütteln während des Backens kann mit Lufteinblasung ersetzt werden, ferner kann die Abtrennung aus der Backplatte (1 1) nötigenfalls so erleichtert werden, dass die Luft in die zwischen der Scheibe (14) und der Backplatte (1 1) befindliche Spalte mit dem Kompressor (18) durch den Ringkanal (17) und durch das Rohr (15) eingeblast wird. Die Luft trennt die fertiggebackene Palatschinke, die Bohrungen (13) der Backplatte (1 1 ) durchschreitend von der zorzugsweise mit Teflon übergezogenen Backplatte (1 1 ) ab.
Danach wird die Ausgabeplatte (40) mit der Palatschinke an der Leitung (48) über den Vorratsraum (46) überleitet. Da löst der Hubmagnet (49) des Abziehkamms (50) aus und der mit Nagelendung versehene Abziehkamm (50) fällt auf die Palatschinke. Die Ausgabeplatte (40) wird an der Leitung (48) unter der mit dem Abziehkamm (50) ergriffenen Palatschinke hervorrutschend in ihre vorherige Lage rückgestellt. Die Palatschinke fallt auf die im Vorratsraum (46) befindlichen, in den vorherigen Vorgängen verfertigten Palatschinken. Nach dem Backen der vorher eingestellten Stückzahl können die Palatschinken durch die Öffnungssperre (51 ) entfernt werden.
Das in den Fig. 8-10. dargestellte andere Ausfuhrungsbeispiel unterscheidet der Automat von dem oben bekanntgegebenen Automat, dass die obere Backplatte (19) horizontal über die Backplatte (1 ) geschoben wird und die Backplatte (1 1 ) stehenbleibt. Dementsprechend ist die zylinderförmige Hülle (32) unmittelbar, luftdicht zum Tragblech (30 verbunden, welches - wie Fig. 8 zeigt - mittels des Drehmotors (16) zum Boden des Gehäuses (2) befestigt ist.
Im Schnitt J-J der Fig. 8, der in Fig. 10 gezeigt wird, werden die, an den beiden Seiten des, auf die Mittellinie der Hülle (32) senkrechten Durchmessers befindlichen Zapfen (33) abweichend von der im Fig. 6 dargestellten Konstruktionen zu den oberen Enden der Schenkel eines, als ein Lager ausgestalteten, U-förmi- gen Bügels (55) befestigt. Zu den beiden Schenkeln des Bügels (55) bei dem Boden des Bügels (55) sind die an den vertikalen Leitsäulen (56) verschiebbaren Hülsen (57) befestigt. Die Leitsäulen (56) sind über die Füße (58) auf den Boden des Gehäuses (2) gestellt. Zwischen dem Boden des Bügels (55) und dem Boden des Gehäuses (2) ist ein, auf eine vertikale Verschiebung der Backeinheit geeigneter, in sich bekannter Hebezylinder (59)angeordnet.
Oberhalb der oberen Backplatte (19) sind zwei Leitungen (60) mit Trägern (61) auf die Seitenwand (25) und auf die Gehäusewand (45) befestigt. An den Leitungen (60) sind je zwei Kugelhülsen (62) mittels eines Luftzylinders (63) verschiebbar angeordnet. Die obere Backplatte (19) ist über die Backplattendecke (21 ) auf die Kugelhülsen (62) befestigt.
In dem in den Figuren 8-10. dargestellten Ausführungsbeispiel ist die obere Backplatte (19) vertikal nicht zu bewegen, sondern sie wird nur horizontal über die Backplatte (1 1 ) verschoben. Die untere Backplatte (1 1) mittels der Backeinheit wird horizontal nicht verschiebbar, dagegen wird sie mittels des Hebezylinders (59) in vertikale Richtung erhoben. In dieser Lage wird die obere Seite der Palatschinke durch die obere Backplatte (19) gebacken. Danach kehren beide Bachplatten (1 1 ,19) in die Ausgangsstellung zurück.
Der Schutz wird nicht auf die beschriebenen und dargestellten Auführungsbei- spiele geschränkt. Z.B. der Vorratsraum (46) kann so angeordnet werden, dass die vier Positionen in eine Linie gelangen. In diesem Fall kann die fertige Palatschinke von der unteren Backplatte (1 1 ) unmittelbar auf den Vorratsraum (46) kommen, d.h. die Einrichtung kann mit drei Positionen hergestellt werden. Nach einer anderen Lösung wird die Backeinheit kreissymmetrisch angeordnet, in welcher die Durchgang aus einer Position in die benachbarte Position mit einer Wendung von 90°, bzw. von 120° gefuhrt wird. Eine weitere Möglichkeit liegt daran, dass beide Backplatten (1 1.19) aufeinander verschoben und danach voneinander rückgeschoben werden können. Verzeichnis der Bezugszeichen
Füße 33 Kippzapfen
Gehäuse 34 Konsole
Abdeckplatte 35 Luftzylinder
Behälter 36 Ölstreuer
Decke 37 Luftfilter
Mischmotor 38 Konsole
Mischwelle 39 Fangnase
Mischflügel 40 Ausgabeplatte
Speiseventil 41 Luftzylinder
Luftbohrungen 42 Abziehann
Backplatte 43 Luftzylinder
Rand 44 Seitenwand
Bohrung 45 Gehäusewand
Scheibe 46 Vorratsraum
Rohr 47 Träger
Drehmotor 48 Leitung
Ringkanal 49 Hubmagnet
Kompressor 50 Abziehkamm
Backplatte 51 Öffnungssperre
Träger 52 Steuerungseinrichtung
Backplattendecke 53 Wasserstandszeiger
Leitbuchse 54 Abdeckplatte
Leitzylinder 55 Bügel
Senkzylinder 56 Leitsäulen
Seitenwand 57 Hülsen
Zwischenwand 58 Füßen
Leitungen 59 Hebezylinder
Träger 60 Leitungen
Kugelbuchse 61 Träger
Tragblech 62 Kugelhülsen
Heizkörper 63 Luftzylinder
Hülle

Claims

Patentansprüche
1. Automat für Palatschinkenbacken, vorzugsweise für fettreiche, dünne Palatschinken, wobei
- eine, auf Backen von Palatschinke geeignete, vorzugsweise mit Teflon eingezogene Backplatte (11) im Gehäuse (2) des Automaten vorhanden ist,
- ein, den Teigling speichernder, vorzugsweise mit einer mit der Backplatte (11) gemeinsamen Achse verweisender Speicher (4) und
- ein, auf Einsprühen der Backplatte (11) mit Öl geeignete Ölstreuer (32) oberhalb der Backplatte (11) angeordnet sind, ferner
- der Automat mit einem, die fertiggebratenen Palatschinke auf eine Vorratsraum (46) fördernden, in sich bekannten Ausgabegerät versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Backplatte (11) mittels eines Drehmotors (16) drehbar erstellt ist, welche
- Backplatte (11) mit dem Drehmotor (16), mit dem, unter der Backplatte (11) verlegten Heizkörper (31) eine Backeinheit bilden, ferner
- eine, in Ausgangsstellung in der Backeinheit horizontal verschobene, vertikal zur Backeinheit höher liegende andere, auf das Backen der anderen oberen Seite der Palatschinke geeignete Backplatte (19) im Automat angeordnet ist,
- die Backeinheit und die obere Backplatte (19) an den horizontalen Leitungen (27 oder 60) aufeinander verschiebbar angeordnet sind.
2. Automat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- die Backplatte (11) mit der Achse des Behälters (4) parallelen Luftbohrungen ( 10) versehen ist, welche
- Backplatte (11) auf dem Rand (12) einer, vorzugsweise kreisförmigen, in der Mitte mit einer durchführenden Bohrung (13) versehenen, lufteinführenden Scheibe (14) aufgesitzt wird, und
- ein mit der Scheibe (14) koaxiales lufteinführendes Rohr (15) zur Bohrung (13) der Scheibe (14) verbunden wird.
3. Automat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein mit einer mit dem Rohr (15) koaxialen Achse versehener, für die Drehung der unteren Backplatte (11) und der Scheibe (14) geeigneter Drehmotor (16) am unteren Ende des Rohres (15) angeordnet wird, ferner
- ein zu den unteren, stehenden Teilen der Backplatte (11), vorzugsweise zum Ständer des Drehmotors (16) befestigter, gegen den Mantel des Rohres (15) offener Ringkanal (17) oberhalb des unteren Endes des Rohres (15) angeordnet wird, und
- der Ringkanal (17) mit einer, am Mantel des Rohres (15), mit ihr gegenüber befindlichen, in den Figuren nicht dargestellten Bohrung in Funktionsverbindung steht, ferner - das Rohr (15) in einer über dem Ringkanal (17) befindlichen zylinderförmigen Hülle (32) drehbar angebracht ist so, dass
- Kippzapfen (33) am äußeren Mantel der Hülle (32) an den beiden Enden des auf die Achse der Hülle (32) senkrechten Durchschnitts angeordnet sind.
4. Automat nach einem der Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- zwei Leitungen (60) oberhalb der oberen Backplatte (19) mit Trägern (61) auf die Seitenwand (25) und auf die Gehäusewand (45) befestigt sind und
- je zwei Kugelhülsen (62) an den Leitungen (60) mittels eines Luftzylinders (63) verschiebbar angeordnet sind.
5. Automat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Zapfen (33) zu einem, als ein Lager ausgestalteten, U-förmigen Bügel (55) befestigt sind, .
- je eine an den vertikalen Leitsäulen (56) verschiebbare Hülse (57) zu den beiden Schenkeln des Bügels (55) bei dem Boden des Bügels (55) befestigt ist,
- die Leitsäulen (56) über die Füße (58) auf den Boden des Gehäuses (2) gestellt sind, .
- ein, auf eine vertikale Verschiebung der Backeinheit geeigneter, in sich bekannter Hebezylinder (59) zwischen dem Boden des Bügels (55) und dem Boden des Gehäuses (2) angeordnet ist.
6. Automat nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- zwei Leitungen (24) auf die der Seitenwand (25) des Gehäuses (2) und auf die zwischen der Speisungsstelle des Teiglings und der Ausfuhrungsstelle angeordneten, mit der Seitenwand (25) parallelen Zwischenwand (26) mit Trägern (28) befestigt werden, wobei
-je zwei, mit einem Luftzylinder (35) verschiebbare Kugelbuchsen (29) an den Leitungen (27) angeordnet sind, und
- ein Tragblech (30) unter der Scheibe (14) zu den Kugelbuchsen (29) befestigt werden, wobei
- ein anderes, von der Scheibe (14) vom Rohr (15) getrenntes Heizkörper (31) unter der Scheibe (14) im Tragblech (30) befestigt ist.
7. Automat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
- die an dem äußeren Mantel der Hülle (32) befindlichen Zapfen (33) in eine, als ein Lager ausgeformte, an ihren anderen Enden zu den Kugelbuchsen (29) be- festigete Konsole (34) hineinragen.
8. Automat nach einem der Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein, von der, mit der oberen Backplatte (21) entgegengesetzten Ausgabestelle über die untere Backplatte (11) einführbarer, mit einer, um eine, zur Seitenwand des Gehäuses (2) befestigte Konsol (38) als Achse kippbaren Fangnase (39) versehener, zum Geifen der fertiggebackenen Palatschinke und mit Rückführung zur Überführung auf die in der Ausgabestelle befindliche Ausgabeplatte (40) geeigneter, mit einem zweiten Luftzylinder betätigter Abzieharm (42) im Automaten angeordnet ist.
9. Automat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Ausgabeplatte (40) in die auf die Richtung der linearen Bewegung des Abzieharmes (42) senkrechte Richtung mit einem dritten Luftzylinder (43) verschiebbar so angeordnet ist, dass
- je eine, an der inneren Seite der Seitenwand (44) des Gehäuses (2), ferner an der oberen Ende der, der Seitenwand (38) gegenüberliegenden Zwischenwand (26), sowie an dem inneren Teil der mit der Zwischenwand (26) parallelen Gehäusewand (39), zur Durchführung der Ausgabeplatte (40) in einen auf Lagerung der fertiggebratenen Palatschinke dienenden Vorratsraum (46) geeignete, mit den Trägern (47) befestigte, gerade Leitung (48) eingelegt sind.
10. Automat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein mit einem Hubmagnet (49) versehener magnetischer Abziehkamm (50) auf die Abdeckplatte (3,54) oberhalb des Vorratsraums (46) befestigt ist.
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