WO2012042955A1 - 薬液供給装置 - Google Patents

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WO2012042955A1
WO2012042955A1 PCT/JP2011/059292 JP2011059292W WO2012042955A1 WO 2012042955 A1 WO2012042955 A1 WO 2012042955A1 JP 2011059292 W JP2011059292 W JP 2011059292W WO 2012042955 A1 WO2012042955 A1 WO 2012042955A1
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WO
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chemical solution
tube
chamber
side tube
chemical
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PCT/JP2011/059292
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English (en)
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丈夫 矢島
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株式会社コガネイ
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/08Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
    • F04B43/10Pumps having fluid drive
    • F04B43/107Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/08Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
    • F04B43/10Pumps having fluid drive
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a chemical solution supply device for applying a chemical solution such as a photoresist solution to an object to be coated.
  • a chemical solution supply apparatus is used to apply a chemical solution such as a photoresist solution to an object to be coated such as a semiconductor wafer or a glass substrate.
  • the chemical solution stored in the chemical solution tank is applied to an object to be coated from a nozzle, that is, a chemical solution application unit by a chemical solution supply device.
  • a chemical solution supply apparatus used for applying a chemical solution to an object to be coated a pump that has a flexible tube that is elastically deformable in a radial direction and is also called a tube diaphragm pump is used.
  • this pump includes a flexible tube having one end connected to an inflow port and the other end connected to an outflow port. This flexible tube is built into the pump case.
  • a driving chamber is provided between the pump tube and the flexible tube, and an indirect medium is supplied to the driving chamber.
  • the indirect medium is supplied to the driving chamber by the piston, the flexible tube contracts in the radial direction, and the chemical solution in the flexible tube is discharged from the outflow port to the chemical solution application unit, and is then applied from the chemical solution application unit to the coating object.
  • the indirect medium is discharged from the drive chamber by the piston, the flexible tube expands in the radial direction, and the chemical solution in the chemical solution tank flows into the flexible tube from the inflow port.
  • the flexible tube of the chemical solution supply device used to apply the chemical solution is relatively hard like a fluororesin so that the flexible tube is not corroded or deteriorated by the chemical solution.
  • the resin material is used for molding.
  • the chemical in the pipe since there is a difference in height from a chemical tank installed in a low place to a flexible tube installed in a higher place, the chemical in the pipe has a weight depending on the volume and the height difference. . Furthermore, since this piping is thin, the viscosity resistance of the chemical solution is large.
  • a form in which the chemical solution is supplied from a nozzle that is, a chemical solution application unit, in a state where the coating object is fixed and supported on a table, and a transfer device for the coating object
  • the coating operation is continuously performed on the object to be coated. Therefore, after the supply of the chemical solution to one coated object is completed, the operation of supplying the chemical solution to the next coated object is performed.
  • An object of the present invention is to improve the coating work efficiency by continuously applying a chemical solution to an object to be coated by a single chemical solution supply device.
  • the chemical solution supply device of the present invention is a chemical solution supply device that supplies a chemical solution in a chemical solution tank to a nozzle that applies a chemical solution to an object to be coated, and is incorporated in a primary pump case, and the chemical solution in the chemical solution tank is injected.
  • the primary side pump having a primary side tube that is elastically deformable in the radial direction and the secondary side pump case are incorporated in the secondary side pump case and elastically supplied in the radial direction to supply the chemical liquid filled from the primary side tube to the nozzle.
  • a secondary side pump having a deformable secondary side tube, a primary side tube driving means for supplying a compressible fluid to a gas chamber in the primary side pump and contracting the primary side tube in a radial direction; and Secondary side tube driving means for supplying and discharging an incompressible medium to and from the medium chamber in the secondary side pump to expand and contract the secondary side tube in the radial direction, and the primary side tube is filled with a chemical solution. expansion And a compressive fluid pressurized under a contracted state of the secondary tube is supplied to the gas chamber to fill the chemical solution in the primary tube into the secondary tube.
  • the chemical solution supply device of the present invention is characterized by having a chemical solution injection means for injecting the chemical solution in the chemical solution tank into the primary side tube and expanding the primary side tube.
  • a communication valve that opens and closes the communication channel is provided in a communication channel that connects the primary side tube and the secondary side tube, the communication valve is closed, and the primary side tube is a chemical solution.
  • a pressurized compressive fluid is supplied to the gas chamber, then the communication valve is opened, and the secondary side tube is inserted into the secondary side tube.
  • the chemical solution in the primary side tube is filled with the pressure of the pressurized compressive fluid.
  • the primary tube driving means is in a state of supplying a compressive fluid to the gas chamber provided in the gas supply channel, a gas supply source connected to the gas chamber by a gas supply channel. And a flow path switching valve for switching to a state in which the compressive fluid in the gas chamber is discharged to the outside.
  • an elastic deformation portion having two or three curved portions having a U-shaped cross section in which apexes serving as deformation centers are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction is provided on the primary side tube. It is characterized by providing.
  • the chemical solution supply apparatus is characterized in that an outer stopper that regulates an expansion limit state of the elastic deformation portion by contacting an outer surface of the elastic deformation portion is provided in the primary pump case.
  • the chemical solution supply apparatus according to the present invention is characterized in that an inner stopper that contacts an inner surface of the elastic deformation portion and regulates a contraction limit state of the elastic deformation portion is provided in the primary side tube.
  • the secondary tube driving means supplies the incompressible medium in the driving chamber to the medium chamber, and the driving pump case in which the driving chamber communicating with the medium chamber is formed. And a piston that performs an operation and a discharge operation for discharging the incompressible medium in the medium chamber to the drive chamber.
  • the secondary tube driving means is attached to a driving pump case in which a driving chamber communicating with the medium chamber is formed, and a reciprocating member, and the medium chamber is connected to the non-moving chamber in the driving chamber. And a bellows for performing a supply operation for supplying the compressible medium and a discharge operation for discharging the incompressible medium in the medium chamber to the drive chamber.
  • the chemical solution supply apparatus of the present invention has a primary side pump into which a chemical solution in a chemical solution tank is injected, and a secondary side pump in which the chemical solution in the primary side pump is filled, and is filled in the secondary side pump.
  • the chemical solution is supplied to the nozzle and applied to the object to be coated from the nozzle.
  • the primary pump includes a primary tube that is elastically deformable in the radial direction
  • the secondary pump includes a secondary tube that is elastically deformable in the radial direction.
  • poured in the primary side tube can be filled in a secondary side tube in a short time compared with the chemical
  • the chemical solution can be applied by the chemical solution supply device.
  • (A) shows a state where the primary side tube is contracted, and (B) shows a state where the primary side tube is expanded.
  • (A), (B) is sectional drawing which shows the elastic deformation part in the modification of a primary side tube, respectively, (A) shows the state which the primary side tube contracted, (B) expanded the primary side tube Indicates the state. It is sectional drawing which shows the chemical
  • the chemical solution supply apparatus shown in FIG. 1 includes a primary side pump 11 and a secondary side pump 12.
  • This chemical solution supply device is used to supply the chemical solution L accommodated in the chemical solution tank 13 to the application section, that is, the nozzle 14, and apply the chemical solution L from the nozzle 14 to the workpiece W.
  • a discharge port for discharging the chemical liquid L is formed in a slit shape according to the shape and type of the workpiece W, and a plurality of discharge ports are arranged at regular intervals in the longitudinal direction.
  • There are various forms such as a formed form and a form in which a single discharge port is formed, and has a function of applying the chemical liquid L to the workpiece W.
  • the infusion port 16 is connected to the inflow port 15 a of the primary side pump 11, and the chemical solution L in the chemical solution tank 13 is injected into the primary side pump 11 through the injection channel 16.
  • the outflow port 15 b of the primary side pump 11 is connected to the inflow port 17 a of the secondary side pump 12 by a communication channel 18, and the secondary side pump 12 is filled with the chemical liquid L from the primary side pump 11 through the communication channel 18. Is done.
  • a coating channel 19 is connected between the outflow port 17 b of the secondary pump 12 and the nozzle 14.
  • the chemical liquid L is supplied to the nozzle 14 from the secondary pump 12, and the chemical liquid L is applied to the workpiece W from the nozzle 14.
  • the injection channel 16 is provided with an injection valve 21 that opens and closes this channel
  • the communication channel 18 is provided with a communication valve 22 that opens and closes this channel
  • the application channel 19 opens and closes this channel.
  • a coating valve 23 is provided. As these valves 21 to 23, valves that are opened and closed by electric signals are used.
  • the chemical liquid tank 13 is hermetically sealed, and an inert gas such as nitrogen gas is supplied into the chemical liquid tank 13 from a gas supply source 24 through a gas flow path 25.
  • the gas flow path 25 is provided with a pressurizing valve 26 for switching between a state in which the inert gas is supplied into the chemical liquid tank 13 and a state in which the supply is stopped. Accordingly, when the pressurization valve 26 is operated to supply the inert gas into the chemical liquid tank 13, the liquid level of the chemical liquid L in the chemical liquid tank 13 is pressurized and the chemical liquid L is discharged into the injection flow path 16.
  • the injection channel 16 is provided with a filter 27 for removing foreign substances in the chemical liquid according to the type of the chemical liquid L and the like. Depending on the type of the chemical liquid L, compressed air may be supplied into the chemical liquid tank 13 when there is no risk of oxidation even if the air contacts.
  • the primary side pump 11 has a primary side tube 31, and the secondary side pump 12 has a secondary side tube 32.
  • Each of the tubes 31 and 32 is made of a flexible material that is elastically deformable in the radial direction.
  • a fluororesin that is a material that does not react with the resist solution is used as the material of the tubes 31 and 32.
  • the tubes 31 and 32 are formed of another flexible material.
  • the primary side tube 31 is incorporated in the primary side pump case 33.
  • the inside of the primary pump case 33 is partitioned by a primary tube 31 into an inner pump chamber 34 and an outer gas chamber 35.
  • the injection valve 21 is opened and the injection flow path 16 is opened while the inert gas is supplied into the chemical liquid tank 13 from the gas supply source 24 to the pump chamber 34, the chemical liquid in the chemical liquid tank 13 is discharged. Injected.
  • the gas supply source 24, the injection valve 21, the pressurization valve 26, and the like serve as chemical solution injection means for injecting the chemical solution in the chemical solution tank 13 into the primary side tube 31.
  • An air supply path 38 is connected between the supply / discharge port 36 of the gas chamber 35 and the compressed air supply source 37, and compressed air that is a compressible fluid is supplied to the gas chamber 35.
  • the air supply path 38 is provided with a flow path switching valve 39 for switching between a state in which compressed air is supplied to the gas chamber 35 and a state in which the compressed air in the gas chamber 35 is discharged to the outside.
  • the compressed air supply source 37 as the gas supply source and the flow path switching valve 39 form primary side tube driving means for contracting the primary side tube 31 in the radial direction.
  • the flow path switching valve 39 is operated to supply compressed air into the gas chamber 35.
  • the primary side tube 31 contracts at a stretch, and the chemical solution L in the primary side tube 31 is filled in the secondary side tube 32 in a short time.
  • electromagnetic valves are used as the pressurizing valve 26 and the flow path switching valve 39.
  • the secondary side tube 32 is incorporated in the secondary side pump case 41.
  • the inside of the secondary pump case 41 is partitioned by a secondary tube 32 into an inner pump chamber 42 and an outer medium chamber 43.
  • the supply / discharge port 44 of the medium chamber 43 is connected to a drive pump 46 by a medium supply channel 45.
  • the drive pump 46 as an incompressible medium supply means has a piston 48 provided in a drive pump case 47 so as to reciprocate.
  • a drive chamber 49 formed by the piston 48 and the drive pump case 47 is filled with a liquid such as oil as an indirect medium, that is, an incompressible medium M.
  • the incompressible medium M is also filled in the medium chamber 43 communicating with the drive chamber 49.
  • the piston 48 is provided with a drive rod 50 that is reciprocated by drive means such as an electric motor.
  • drive means such as an electric motor.
  • the piston 48 is driven by the driving means in a direction in which the driving chamber 49 is contracted, the incompressible medium M in the driving chamber 49 is supplied into the medium chamber 43 and the secondary side tube 32 contracts, and the secondary side tube 32 is contracted.
  • the inside chemical liquid L is supplied to the nozzle 14.
  • the piston 48 is driven in the direction in which the drive chamber 49 is expanded, the incompressible medium M in the medium chamber 43 flows into the drive chamber 49 and the secondary side tube 32 expands.
  • the secondary side tube 32 is expanded, the primary side tube 31 is contracted and the chemical solution L in the primary side tube 31 is filled in the secondary side tube 32.
  • the drive pump 46 constitutes secondary tube driving means for expanding and contracting the secondary tube 32 in the radial direction.
  • the secondary side tube 32 is expanded and the primary side tube 32 is expanded under the state where the chemical liquid L in the chemical tank 13 is injected into the pump chamber 34 in the primary side tube 31 and the primary side tube 31 is expanded.
  • the flow path switching valve 39 is operated to supply compressed air into the gas chamber 35.
  • the communication valve 22 is opened, and the piston 48 of the drive pump 46 is rapidly retracted to expand the volume of the pump chamber 42 of the secondary pump 12 via the incompressible medium M.
  • the chemical solution in the pump chamber 34 of the primary pump 11 in the pressurized state flows into the pump chamber 42 of the secondary pump 12 due to the pressure of the compressed air in the gas chamber 35.
  • the primary side tube 31 contracts at a stretch, and the chemical
  • FIG. 2 is a block diagram showing a control circuit for controlling the driving of the valve in the chemical solution supply apparatus shown in FIG.
  • a command signal 52 for commanding the operation of the chemical solution supply apparatus is sent to the controller 51 as the control means.
  • a drive signal is sent from the controller 51 to the injection valve 21, the communication valve 22 and the coating valve 23. Further, a drive signal is also sent from the controller 51 to the pressurizing valve 26 and the flow path switching valve 39, and a drive signal is also sent to the electric motor 53 that drives the drive pump 46.
  • FIG. 3 is a time chart showing a driving state of the valve when the chemical liquid L is applied to the workpiece W by the chemical liquid supply apparatus shown in FIG.
  • the injection time of the chemical liquid L into the primary side tube 31 is set so as to substantially correspond to the application time of the chemical liquid L to the workpiece W.
  • the application flow path 19 is closed by the application valve 23, and the injection flow path 16 is closed by the injection valve 21.
  • the air supply path 38 is opened by the flow path switching valve 39 and the communication flow path 18 is opened by the communication valve 22.
  • poured in the primary side tube 31 is filled in the pump chamber 42 in the secondary side tube 32 at a stretch.
  • the air supply path 38 is closed by the flow path switching valve 39, the gas chamber 35 is opened to the atmosphere, and the communication flow path 18 is closed by the communication valve 22, and the chemical solution supply apparatus is in a standby state. .
  • a time for driving the secondary side tube 32 to contract is set in accordance with the time for supplying the chemical liquid L to the workpiece W by supplying the incompressible medium M to the medium chamber 43 of the secondary side pump 12 by the drive pump 46. ing.
  • the incompressible medium M is returned from the medium chamber 43 to the drive chamber 49 by the drive pump 46 and the secondary tube 32 is expanded, so that the chemical solution L in the primary tube 31 is contained in the secondary tube 32.
  • the time for filling is set to be significantly shorter than the time for applying the chemical solution L to the workpiece W.
  • the secondary tube 32 When the secondary tube 32 is rapidly expanded only by driving the drive pump 46 and the chemical solution L in the primary tube 31 is filled in the secondary tube 32 in a short time, the medium chamber 43 and the drive chamber 49 are filled.
  • the incompressible medium M in the inside suddenly becomes a negative pressure state.
  • the primary side tube 31 is contracted in the radial direction by supplying a compressive fluid into the gas chamber 35, the incompressible medium M does not enter a negative pressure state, and the chemical solution L is contained in the secondary side tube 32. Can be filled. If the incompressible medium M is suddenly brought into a negative pressure state, the gas dissolved in the incompressible medium M becomes bubbles, and the secondary side tube 32 cannot be expanded in a short time.
  • the secondary side tube 32 is rapidly expanded without causing the incompressible medium M to be in a negative pressure state by contracting the primary side tube 31 with the drive of the drive pump 46, and the chemical solution L is filled therein. be able to.
  • the chemical liquid L is immediately applied to the next workpiece W after the chemical liquid L has been applied to one workpiece W by one chemical feeder without using two chemical feeders. Can be applied. Since the chemical solution can be continuously applied to the workpiece W by one chemical solution supply device, the chemical solution is applied alternately by a plurality of chemical solution supply devices as in the prior art. The application characteristics do not differ for each chemical supply apparatus, and the chemical can be uniformly applied to all the objects to be applied.
  • FIG. 4 is a system diagram showing a basic structure of a chemical solution supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the drive pump 46 has a bellows 54 that is elastically deformable in the axial direction.
  • the bellows 54 is expanded and contracted in the axial direction by the drive rod 50 to supply the incompressible medium M in the drive chamber 49 to the medium chamber 43, while returning the incompressible medium M in the medium chamber 43 to the drive chamber 49.
  • an injection pump 55 is provided in the injection flow path 16 of the chemical solution supply apparatus shown in FIG. By driving the injection pump 55, the chemical solution L in the chemical solution tank 13 is injected into the primary tube 31.
  • the injection pump 55 is a chemical solution injection unit that injects the chemical solution in the chemical solution tank 13 into the primary side tube 31.
  • a pump having a flexible tube similar to the primary pump 11 and the secondary pump 12 described above a pump having a piston 48 similar to the drive pump 46 shown in FIG. Similar to the drive pump 46 shown in FIG. 4, various types of pumps such as a pump having a bellows 54 are used.
  • the chemical solution is injected into the pump chamber 34 of the primary side tube 31 by the pressure from the gas supply source 24, and in the chemical solution supply apparatus shown in FIG. 4, the chemical solution is injected into the pump chamber 34 by the injection pump 55. I try to inject. If the chemical liquid tank 13 is installed at a position higher than the primary side pump 11 to inject the chemical liquid in the chemical liquid tank 13 into the primary side tube 31 by its own weight, the gas supply source 24 shown in FIG. 4 and the infusion pump 55 shown in FIG. In such a chemical solution supply apparatus, the chemical solution tank 13 serves as a chemical solution injection means.
  • the drive pump 46 as the secondary side tube drive means is driven and the compressive gas is supplied into the gas chamber 35.
  • medical solution L in the primary side tube 31 can be filled in the secondary side tube 32 at a stretch.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a specific structure of the chemical solution supply apparatus shown in FIG. 6 (A) and 6 (B) are cross-sectional views taken along line 6-6 in FIG. 5.
  • FIG. 6 (A) shows a state in which the primary side tube 31 is contracted
  • FIG. 6 (B) shows the primary side tube 31. Shows the expanded state.
  • a valve case 56 of the communication valve 22 is disposed between the primary pump case 33 and the secondary pump case 41.
  • the outflow side end of the primary pump case 33 is connected to one end of the valve case 56, and the inflow end of the secondary pump case 41 is connected to the other end of the valve case 56.
  • An annular groove 58 a into which a retaining ring 57 a is incorporated is formed at the outflow end portion of the primary pump case 33.
  • the primary pump case 33 is fastened to the valve case 56 by tightening the retaining ring 57 a with a union nut 59 a screwed to the valve case 56.
  • annular groove 58b into which a retaining ring 57b is incorporated is formed at the inflow end portion of the secondary pump case 41.
  • the secondary pump case 41 is fastened to the valve case 56 by tightening the retaining ring 57b with a union nut 59b screwed to the valve case 56.
  • a sleeve 61 is incorporated in the valve case 56.
  • the sleeve 61 has a hollow hole for guiding the chemical liquid L, and the communication channel 18 is formed by the sleeve 61.
  • a spherical valve body 62 is incorporated in the sleeve 61, and a through hole 63 communicating with the communication flow path 18 is formed in the valve body 62.
  • the inner diameter of the through hole 63 is substantially the same as the inner diameter of the hollow hole of the sleeve 61.
  • the valve body 62 is provided at the tip of the main shaft 64, and a cap 65 is fitted to the main shaft 64. As shown in FIG.
  • an actuator such as an electric motor (not shown) is incorporated in the actuator cover 66.
  • the actuator is not limited to an electric motor, and a fluid actuator can be used.
  • the valve body 62 is rotated 90 degrees by the actuator to quickly open and close between the position where the communication is cut off and the position where the communication is made.
  • the inflow end of the primary side tube 31 is fixed between the joint part 67 provided in the injection flow path 16 formed by piping or a hose and the primary side pump case 33.
  • the outflow end of the primary side tube 31 is fixed between the sleeve 61 and the primary side pump case 33.
  • an inflow port 15 a through which the chemical liquid L flows from the injection flow channel 16 into the primary tube 31 is formed.
  • One end of the sleeve 61 serves as an outflow port 15 b through which the chemical liquid L in the primary side tube 31 flows out.
  • the inflow end of the secondary tube 32 is fixed between the sleeve 61 and the secondary pump case 41.
  • the outflow end of the secondary side tube 32 is fixed between the joint part 68 provided in the application flow path 19 formed by piping or a hose and the secondary side pump case 41.
  • the other end of the sleeve 61 serves as an inflow port 17a for allowing the chemical liquid L to flow into the secondary side tube 32 from the communication flow path 18, and an outflow for allowing the chemical liquid L within the secondary side tube 32 to flow into the joint part 68.
  • a port 17b is formed.
  • the primary side tube 31 is an elastically deforming portion 31a in which the inner portions of the both ends of the primary tube 31 are elastically deformed in the radial direction.
  • the elastic deformation portion 31a has a cross-sectional shape that is not circular but an irregular cross-sectional shape.
  • FIG. 6A shows a state where the elastic deformation portion 31a is contracted in the radial direction
  • FIG. 6B shows a state where the elastic deformation portion 31a is expanded in the radial direction.
  • the elastic deformation portion 31a has three curved portions 71 having a U-shaped cross section and has a three-leaf shape.
  • Each bending portion 71 has a vertex portion 72 that becomes a deformation center at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction, and the bending portions 71 having a U-shaped cross section adjacent to each other in the circumferential direction are integrated by a bending portion 73. .
  • the elastically deformable portion 31a when the elastically deformable portion 31a is in the expansion limit state, that is, in the most expanded state, the elastically deformable portion 31a An outer stopper 74 that contacts the outer surface is provided.
  • the primary side tube 31 when the elastically deforming portion 31a is in the contracted limit state, that is, in the most contracted state, the primary side tube 31 is used to regulate the state.
  • Three inner stoppers 75 that are in contact with the inner surface of each vertex portion 72 are provided in correspondence with each vertex portion 72.
  • Each of the inner stoppers 75 is formed of a rod-like member such as a fluororesin, and one end portion is fixed to the joint portion 67 and the other end portion is fixed to the sleeve 61.
  • the primary side tube 31 is regulated by regulating the shape of the primary side tube 31 when the primary side tube 31 is in the expansion limit state and the contraction limit state by the outer stopper 74 and the inner stopper 75.
  • the elastic deformation portion 31a can be expanded and contracted uniformly by the pressure applied to the inside or the outside.
  • FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing elastically deformable portions in a modification of the primary side tube 31, respectively.
  • FIG. 7A shows a state where the primary side tube 31 is contracted
  • FIG. ) Shows a state where the primary side tube 31 is expanded.
  • the cross-sectional shape of the elastic deformation portion 31a is an oval shape in which both end portions are semicircular, and both end portions are curved portions 71 having a U-shaped cross section. Each curved portion 71 is shifted by approximately 180 degrees in the circumferential direction, and has a vertex portion 72 serving as a deformation center.
  • FIG. 7 in the primary side pump case 33, as shown in FIG. 7 (B), when the elastically deformable portion 31a is in the expansion limit state, the elastically deformable portion is restricted.
  • An outer stopper 74 that contacts the outer surface of 31a is provided.
  • the primary side tube 31 as shown in FIG.
  • the elastic deformation part 31a against the pressure of the compressible gas applied to the gas chamber 35 is provided.
  • the amount of elastic deformation of the elastic deformation portion 31a can be maintained constant, and the elastic deformation portion 31a can be rapidly deformed by the compressive fluid applied to the gas chamber 35.
  • the cross-sectional shape of the elastically deforming portion 32a of the secondary tube 32 is generally cylindrical, but may be an elastically deforming portion having the cross-sectional shape shown in FIG. 6 or the cross-sectional shape shown in FIG. Furthermore, the outer stopper 74 and the inner stopper 75 shown in FIGS. 6 and 7 may be provided.
  • the drive pump case 47 of the drive pump 46 is fixed to the secondary pump case 41, and a medium supply channel 45 is formed in the secondary pump case 41 and the drive pump case 47.
  • a piston 48 is incorporated in a cylinder hole 81 formed in the drive pump case 47, and a drive chamber 49 is defined by the piston 48 and the cylinder hole 81.
  • a connecting rod 82 is connected to the drive rod 50 integrated with the piston 48, and a nut 83 is provided on the connecting rod 82, and a feed screw 85 connected to the main shaft 84 of the electric motor 53 is connected to the nut 83. Screwed together.
  • the drive pump case 47 is provided with a pressure sensor 86.
  • an internal seal is provided between the drive rod 50 and the drive pump case 47.
  • a bellows cover 88 forming the chamber 87 is provided.
  • the drive pump case 47 is provided with a pressure sensor 89.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a chemical solution supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • members having the same functions as those shown in FIG. 8 members having the same functions as those shown in FIG.
  • the structure of the communication valve 22 is different from that shown in FIG. 5, and the other structure is the same as that of the chemical solution supply apparatus shown in FIG. .
  • a communication chamber 91 is formed for communicating an inflow side flow passage 91 a communicating with the primary side tube 31 and an outflow side flow passage 91 b communicating with the secondary side tube 32.
  • the inflow side channel 91a, the outflow side channel 91b, and the communication chamber 91 constitute the communication channel 18.
  • the communication chamber 91 is partitioned by a diaphragm as a valve body 93 that is sandwiched between the cylinder 92 and the valve case 56.
  • a piston rod 94 is attached to the cylinder 92 so as to reciprocate in the axial direction, and a valve element 93 is attached to the tip of the piston rod 94.
  • a cover 95 is attached to the cylinder 92.
  • a piston 96 attached to the base end of the piston rod 94 is used to open an air pressure chamber 97 a for opening in the cylinder 92 and an air pressure chamber 97 b for closing in the cover 95. It is partitioned.
  • the valve body 93 When compressed air is supplied from the supply / discharge port 98a formed in the cylinder 92, the valve body 93 is separated from the valve seat, the communication chamber 91 is opened, and the communication flow path 18 is in a communication state.
  • the valve body 93 is pressed against the valve seat, the communication chamber 91 is closed, and the communication flow path 18 is closed.
  • the communication valve 22 is formed by the diaphragm valve body 93, the communication valve 22 can be opened and closed quickly.
  • any form may be used.
  • a check valve that allows a flow in the direction toward the outflow port and prevents a flow in the reverse direction without opening and closing by an external drive signal may be used.
  • the chemical solution supply apparatus of the present invention is applied to apply a liquid such as a photoresist solution to an object to be coated such as a glass substrate.

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Abstract

 この薬液供給装置は一次側ポンプ11と二次側ポンプ12とを有し、一次側ポンプ11は一次側チューブ31を備え、一次側チューブ31内には薬液タンク13内の薬液Lが注入される。二次側ポンプ12は二次側チューブ32を備え、一次側ポンプ11から充填された薬液Lをノズル14に供給する。一次側ポンプ11内の気体室35に圧縮性流体を供給して一次側チューブ31を径方向に膨張収縮させると一次側チューブ31内の薬液Lは二次側チューブ32内に充填される。二次側ポンプ12内の媒体室43に非圧縮性媒体を供給して二次側チューブ32を径方向に収縮させると、二次側チューブ32内の薬液はノズル14に供給される。

Description

薬液供給装置
 本発明はフォトレジスト液等の薬液を被塗布物に塗布するための薬液供給装置に関する。
 半導体ウエハやガラス基板等の被塗布物にフォトレジスト液等の薬液を塗布するために薬液供給装置が使用されている。薬液タンク内に収容された薬液は、薬液供給装置によりノズルつまり薬液塗布部から被塗布物に塗布される。被塗布物に薬液を塗布するために使用される薬液供給装置としては、径方向に弾性変形自在の可撓性チューブを有し、チューブフラムポンプとも言われるポンプが使用されている。このポンプは、例えば、特許文献1に記載されるように、一端部が流入ポートに連通され他端部が流出ポートに連通される可撓性チューブを有する。この可撓性チューブはポンプケース内に組み込まれている。
 ポンプケース内には可撓性チューブとの間に駆動室が設けられており、駆動室には間接媒体が供給されるようになっている。駆動室にピストンにより間接媒体が供給されると、可撓性チューブが径方向に収縮して可撓性チューブ内の薬液は流出ポートから薬液塗布部に吐出されて薬液塗布部から被塗布物に塗布される。一方、ピストンにより間接媒体が駆動室から排出されると、可撓性チューブは径方向に膨張して可撓性チューブ内に流入ポートから薬液タンク内の薬液が流入する。
特開2010-38007号公報
 薬液を塗布するために使用される薬液供給装置の可撓性チューブは、薬液により可撓性チューブが腐食されたり、劣化されたりすることがないように、フッ素樹脂などのように比較的硬質性の樹脂材料により成形されている。また、低いところに設置されている薬液タンクから、それより高い場所に設置される可撓性チューブまでは高低差があるので、配管内にある薬液はその体積と高低差に応じて重量を有する。更に、この配管は細いので、薬液の粘性抵抗も大きい。このため、可撓性チューブ内に薬液を流入させる際に、ピストンを駆動して間接媒体を駆動室から排出することにより可撓性チューブを膨張させるには、薬液の重量と粘性抵抗と硬質材料の可撓性チューブの抵抗に抗してピストンを駆動することになるから、迅速に可撓性チューブを膨張させることができない。また、それらの重量や抵抗に抗して大きな駆動力で短時間にピストンを駆動すればポンプ室や媒体室や薬液タンクからの配管に大きな負圧がかかるので、配管や可撓性チューブ、またそれらの継ぎ目から外部の大気が混入したり、薬液中の溶存ガスが析出して気泡になるという事態になる。薬液中に外部空気や気泡が存在することは、ノズルからの吐出量が変化し、また薬液と気泡をノズルから吐出すれば薬液がきれいに塗れなくなるので、避けなければならない。したがって、可撓性チューブを膨張させるときには、可撓性チューブを収縮させて可撓性チューブ内から薬液を被塗布物に塗布する際の時間とほぼ同じような時間をかけている。
 薬液供給装置を用いた被塗布物に対する薬液の塗布方式には、被塗布物をテーブルに固定支持した状態のもとでノズルつまり薬液塗布部から薬液を供給する形態と、被塗布物を搬送装置によって搬送しながら薬液塗布部から薬液を供給する形態とがある。いずれの形態においても、被塗布物に対して連続的に塗布操作が行われている。したがって、1つの被塗布物に対する薬液供給が終了した後に、次の被塗布物に対する薬液供給操作が行われることになるが、被塗布物に対する薬液塗布を能率的に行うには、1つの被塗布物に対する薬液塗布操作が終了してから次の被塗布物に対する薬液塗布操作が行われるまでの時間を短くする必要がある。
 このため、被塗布物に対する薬液の塗布には、通常、2つの薬液供給装置が使用されており、一方の薬液供給装置によって被塗布物に対する薬液の塗布が終了した後には、一方の薬液供給装置の可撓性チューブ内に薬液を充填しながら、他方の薬液供給装置によって被塗布物に対する薬液の塗布を行うようにしている。しかしながら、このように複数台の薬液供給装置を使用すると、それぞれ薬液供給装置の塗布特性が相互に相違し、被塗布物によっては塗布される薬液の厚みが相違したり、塗布時間が相違したりすることになる。このため、それぞれの薬液供給装置を塗布特性が同一となるように調整する必要があり、塗布作業能率が悪いという問題点がある。
 本発明の目的は、1台の薬液供給装置によって連続的に被塗布物に対して薬液を塗布するようにし、塗布作業能率を向上させることにある。
 本発明の薬液供給装置は、被塗布物に薬液を塗布するノズルに薬液タンク内の薬液を供給する薬液供給装置であって、一次側ポンプケース内に組み込まれ、前記薬液タンク内の薬液が注入される径方向に弾性変形自在の一次側チューブを備えた一次側ポンプと、二次側ポンプケース内に組み込まれ、前記一次側チューブ内から充填された薬液を前記ノズルに供給する径方向に弾性変形自在の二次側チューブを備えた二次側ポンプと、前記一次側ポンプ内の気体室に圧縮性流体を供給して前記一次側チューブを径方向に収縮させる一次側チューブ駆動手段と、前記二次側ポンプ内の媒体室に非圧縮性媒体を給排して前記二次側チューブを径方向に膨張収縮させる二次側チューブ駆動手段とを備え、前記一次側チューブが薬液で満たされて膨張するとともに前記二次側チューブが収縮した状態のもとで加圧された圧縮性流体を前記気体室に供給して前記二次側チューブ内に前記一次側チューブ内の薬液を充填することを特徴する。
 本発明の薬液供給装置は、前記薬液タンク内の薬液を前記一次側チューブ内に注入して前記一次側チューブを膨張させる薬液注入手段を有することを特徴とする。本発明の薬液供給装置は、前記一次側チューブと前記二次側チューブを接続する連通流路に当該連通流路を開閉する連通バルブを設け、前記連通バルブが閉じられ、前記一次側チューブが薬液で膨張するとともに前記二次側チューブが収縮した状態のもとで、加圧された圧縮性流体を前記気体室に供給し、続いて前記連通バルブを開いて、前記二次側チューブ内に前記一次側チューブ内の薬液を前記加圧された圧縮性流体の圧力で充填することを特徴とする。
 本発明の薬液供給装置は、前記一次側チューブ駆動手段は、前記気体室に気体供給路により接続される気体供給源と、前記気体供給路に設けられ前記気体室に圧縮性流体を供給する状態と前記気体室内の圧縮性流体を外部に排出する状態とに切り換える流路切換バルブとを有することを特徴とする。本発明の薬液供給装置は、それぞれ変形中心となる頂点部が円周方向にほぼ等間隔に設けられた断面U字形状の2つまたは3つの湾曲部を有する弾性変形部を前記一次側チューブに設けることを特徴とする。
 本発明の薬液供給装置は、前記弾性変形部の外面に接触して前記弾性変形部の膨張限状態を規制する外ストッパを前記一次側ポンプケース内に設けることを特徴とする。本発明の薬液供給装置は、前記弾性変形部の内面に接触して前記弾性変形部の収縮限状態を規制する内ストッパを前記一次側チューブ内に設けることを特徴とする。本発明の薬液供給装置は、前記二次側チューブ駆動手段は、前記媒体室に連通する駆動室が形成された駆動ポンプケースと、前記媒体室に前記駆動室内の非圧縮性媒体を供給する供給動作、および前記媒体室内の非圧縮性媒体を前記駆動室に排出する排出動作を行うピストンとを有することを特徴とする。本発明の薬液供給装置は、前記二次側チューブ駆動手段は、前記媒体室に連通する駆動室が形成された駆動ポンプケースと、往復動部材に取り付けられ、前記媒体室に前記駆動室内の非圧縮性媒体を供給する供給動作、および前記媒体室内の非圧縮性媒体を前記駆動室に排出する排出動作を行うベローズとを有することを特徴とする。
 本発明の薬液供給装置は、薬液タンク内の薬液が注入される一次側ポンプと、一次側ポンプ内の薬液が充填される二次側ポンプとを有し、二次側ポンプ内に充填された薬液がノズルに供給されてノズルから被塗布物に塗布される。一次側ポンプは径方向に弾性変形自在の一次側チューブを備え、二次側ポンプは径方向に弾性変形自在の二次側チューブを備えている。一次側チューブを圧縮性流体により収縮させることにより、一次側チューブ内の薬液は一気に二次側チューブ内に充填される。これにより、一次側チューブ内に注入された薬液を、ノズルからの薬液塗布時間に比して短時間に二次側チューブに充填することができ、連続的に被塗布物に対して1台の薬液供給装置によって薬液の塗布を行うことができる。
本発明の一実施の形態である薬液供給装置の基本構造を示す系統図である。 図1に示された薬液供給装置におけるバルブの駆動を制御する制御回路を示すブロック図である。 図1に示された薬液供給装置により被塗布物に対して薬液を塗布する際におけるバルブの駆動状態を示すタイムチャートである。 本発明の他の実施の形態である薬液供給装置の基本構造を示す系統図である。 図1に示した薬液供給装置の具体的構造を示す断面図である。 (A),(B)はそれぞれ図5における6-6線拡大断面図であり、(A)は一次側チューブが収縮した状態を示し、(B)は一次側チューブが膨張した状態を示す。 (A),(B)はそれぞれ一次側チューブの変形例における弾性変形部を示す断面図であり、(A)は一次側チューブが収縮した状態を示し、(B)は一次側チューブが膨張した状態を示す。 本発明の他の実施の形態である薬液供給装置を示す断面図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示される薬液供給装置は、一次側ポンプ11と二次側ポンプ12とを有している。この薬液供給装置は薬液タンク13内に収容された薬液Lを塗布部つまりノズル14に供給し、ノズル14から被塗布物Wに薬液Lを塗布するために使用される。図1に示すノズル14としては、被塗布物Wの形状や種類等に応じて、薬液Lを吐出する吐出口がスリット状に形成された形態、複数の吐出口が長手方向に一定間隔毎に形成された形態、および単一の吐出口が形成された形態など種々の形態があり、薬液Lを被塗布物Wに塗布する機能を有している。
 一次側ポンプ11の流入ポート15aには注入流路16が接続されており、薬液タンク13内の薬液Lは注入流路16により一次側ポンプ11に注入される。一次側ポンプ11の流出ポート15bは二次側ポンプ12の流入ポート17aに連通流路18により接続されており、二次側ポンプ12には一次側ポンプ11から連通流路18により薬液Lが充填される。二次側ポンプ12の流出ポート17bとノズル14との間には塗布流路19が接続されている。ノズル14には二次側ポンプ12から薬液Lが供給され、ノズル14から被塗布物Wに薬液Lが塗布される。
 注入流路16にはこの流路を開閉する注入バルブ21が設けられ、連通流路18にはこの流路を開閉する連通バルブ22が設けられ、塗布流路19にはこの流路を開閉する塗布バルブ23が設けられている。これらのバルブ21~23としては電気信号により開閉駆動されるタイプのバルブが使用されている。
 薬液タンク13は密閉形となっており、薬液タンク13内には窒素ガスなどの不活性ガスがガス供給源24からガス流路25により供給されるようになっている。このガス流路25には、薬液タンク13内に不活性ガスを供給する状態と、供給を停止する状態とに切り換えるための加圧バルブ26が設けられている。したがって、加圧バルブ26を作動させて薬液タンク13内に不活性ガスを供給すると、薬液タンク13内の薬液Lの液面が加圧されて注入流路16には薬液Lが吐出される。注入流路16には薬液Lの種類等に応じて薬液内の異物を除去するためのフィルタ27が設けられるようになっている。薬液Lの種類によっては空気が接触しても酸化する恐れがない場合には、薬液タンク13内には圧縮空気を供給するようにしても良い。
 一次側ポンプ11は一次側チューブ31を有し、二次側ポンプ12は二次側チューブ32を有している。それぞれのチューブ31,32は径方向に弾性変形自在の可撓性材料により形成されている。ノズル14から被塗布物Wに対してレジスト液を塗布する場合には、レジスト液と反応しない材料であるフッ素樹脂がそれぞれのチューブ31,32の材料として用いられる。ただし、薬液Lの種類によっては他の可撓性材料によりチューブ31,32が形成されることになる。
 一次側チューブ31は一次側ポンプケース33内に組み込まれている。一次側ポンプケース33内は、一次側チューブ31によりその内側のポンプ室34と外側の気体室35とに仕切られている。ポンプ室34には、ガス供給源24から薬液タンク13内に不活性ガスを供給した状態のもとで注入バルブ21を開放動作して注入流路16を開放すると、薬液タンク13内の薬液が注入される。このように、ガス供給源24、注入バルブ21および加圧バルブ26等は薬液タンク13内の薬液を一次側チューブ31内に注入する薬液注入手段となっている。
 気体室35の給排ポート36と圧縮空気供給源37の間には空気供給路38が接続されており、気体室35には圧縮性流体である圧縮空気が供給されるようになっている。空気供給路38には、気体室35に圧縮空気を供給する状態と、気体室35内の圧縮空気を外部に排出する状態とに切り換えるための流路切換バルブ39が設けられている。気体供給源としての圧縮空気供給源37と流路切換バルブ39とにより一次側チューブ31を径方向に収縮させる一次側チューブ駆動手段が形成されている。
 薬液タンク13内の薬液Lが一次側チューブ31内に流入して一次側チューブ31が膨張した状態のもとで、流路切換バルブ39を作動して気体室35内に圧縮空気を供給すると、一次側チューブ31は一気に収縮して一次側チューブ31内の薬液Lは二次側チューブ32内に短時間で充填される。加圧バルブ26と流路切換バルブ39としては電磁弁が使用されている。
 二次側チューブ32は二次側ポンプケース41内に組み込まれている。二次側ポンプケース41内は、二次側チューブ32によりその内側のポンプ室42と外側の媒体室43とに仕切られている。媒体室43の給排ポート44は媒体供給流路45により駆動ポンプ46に接続されている。非圧縮性媒体供給手段としての駆動ポンプ46は駆動ポンプケース47内に往復動自在に設けられたピストン48を有している。ピストン48と駆動ポンプケース47とにより形成される駆動室49内には油等の液体が間接媒体つまり非圧縮性媒体Mとして充填されている。この非圧縮性媒体Mは駆動室49に連通した媒体室43内にも充填されている。ピストン48には電動モータなどの駆動手段により往復動される駆動ロッド50が設けられている。ピストン48を駆動手段により駆動室49を収縮させる方向に駆動すると、駆動室49内の非圧縮性媒体Mは媒体室43内に供給されて二次側チューブ32が収縮し、二次側チューブ32内の薬液Lはノズル14に供給される。一方、駆動室49を膨張させる方向にピストン48を駆動すると、媒体室43内の非圧縮性媒体Mは駆動室49内に流入し、二次側チューブ32が膨張する。二次側チューブ32を膨張させるときには、一次側チューブ31が収縮されて一次側チューブ31内の薬液Lが二次側チューブ32内に充填される。駆動ポンプ46は二次側チューブ32を径方向に膨張収縮させる二次側チューブ駆動手段を構成している。
 上述のように、薬液タンク13内の薬液Lを一次側チューブ31内のポンプ室34に注入して一次側チューブ31を膨張させた状態のもとで、二次側チューブ32を膨張させて一次側チューブ31内の薬液Lを二次側チューブ32内に充填する際には、流路切換バルブ39を作動して気体室35内に圧縮空気を供給する。続いて、連通バルブ22を開くとともに駆動ポンプ46のピストン48を急速に後退移動させて、非圧縮性媒体Mを介して二次側ポンプ12のポンプ室42の体積を広げる。すると、加圧状態にある一次側ポンプ11のポンプ室34の薬液は、気体室35内の圧縮空気の圧力により二次側ポンプ12のポンプ室42に流入する。このように、一次側チューブ31は一気に収縮して一次側チューブ31内の薬液Lは二次側チューブ32内に短時間で充填される。
 図2は図1に示された薬液供給装置におけるバルブの駆動を制御する制御回路を示すブロック図である。制御手段としてのコントローラ51には薬液供給装置の作動を指令する指令信号52が送られるようになっている。コントローラ51からは注入バルブ21,連通バルブ22および塗布バルブ23に対して駆動信号が送られるようになっている。さらに、加圧バルブ26と流路切換バルブ39にもコントローラ51から駆動信号が送られるとともに、駆動ポンプ46を駆動する電動モータ53にも駆動信号が送られるようになっている。
 図3は図1に示された薬液供給装置により被塗布物Wに対して薬液Lを塗布する際におけるバルブの駆動状態を示すタイムチャートである。
 加圧バルブ26によりガス流路25が開放されると、ガス供給源24から不活性ガスが薬液タンク13内に供給され、注入流路16内には薬液Lが加圧注入される。薬液タンク13の液面が加圧された状態のもとで、コントローラ51からの信号により注入バルブ21が駆動されて注入流路16が開放されると、一次側チューブ31のポンプ室34内に薬液Lが注入される。注入バルブ21の駆動とともに塗布バルブ23にもコントローラ51から信号が送られて塗布流路19が開放され、さらに電動モータ53にも駆動信号が送られて駆動ポンプ46が駆動されると、既に二次側チューブ32内に充填されている薬液Lがノズル14から被塗布物Wに塗布される。このときには、連通バルブ22により連通流路18が閉じられ、流路切換バルブ39は切り換えられて、圧縮空気供給源37は遮断され気体室35は大気に開放される。
 一次側チューブ31内への薬液Lの注入時間は、被塗布物Wに対する薬液Lの塗布時間にほぼ対応するように設定されている。塗布が終了すると、塗布バルブ23により塗布流路19が閉じられ、注入バルブ21により注入流路16が閉じられる。次いで、流路切換バルブ39により空気供給路38が開放されるとともに連通バルブ22により連通流路18が開放される。これにより、一次側チューブ31内に注入されていた薬液Lは、一気に二次側チューブ32内のポンプ室42に充填される。充填操作が終了すると、流路切換バルブ39により空気供給路38が閉じられて気体室35は大気に開放されるとともに連通バルブ22により連通流路18が閉じられて薬液供給装置は待機状態となる。
 この状態のもとで、被塗布物Wに対する薬液Lの塗布が指令されると、上述した薬液塗布と一次側チューブ31のポンプ室34への薬液注入とが連続的に行われる。駆動ポンプ46により非圧縮性媒体Mを二次側ポンプ12の媒体室43に供給して薬液Lを被塗布物Wに塗布する時間に応じて二次側チューブ32を収縮駆動させる時間が設定されている。これに対し、駆動ポンプ46により非圧縮性媒体Mを媒体室43から駆動室49に戻して二次側チューブ32を膨張させることによって、一次側チューブ31内の薬液Lを二次側チューブ32内に充填する時間は、薬液Lを被塗布物Wに塗布する時間よりも大幅に短く設定されている。
 駆動ポンプ46の駆動のみで二次側チューブ32を迅速に膨張させて短時間で二次側チューブ32内に一次側チューブ31内の薬液Lを充填するようにすると、媒体室43と駆動室49内の非圧縮性媒体Mは急激に負圧状態となってしまう。しかし、気体室35内に圧縮性流体を供給することによって一次側チューブ31を径方向に収縮させれば非圧縮性媒体Mは負圧状態となることなく、二次側チューブ32内に薬液Lを充填することができる。非圧縮性媒体Mが急激に負圧状態となると、非圧縮性媒体M内に溶存していた気体が気泡となって、二次側チューブ32を短時間で膨張させることができない。しかし、一次側チューブ31を駆動ポンプ46の駆動とともに収縮させることによって非圧縮性媒体Mを負圧状態とすることなく、迅速に二次側チューブ32を膨張させてその内部に薬液Lを充填することができる。これにより、2台の薬液供給装置を用いることなく、1台の薬液供給装置によって1つの被塗布物Wに対する薬液Lの塗布が終了した後に、直ちに次の被塗布物Wに対して薬液Lを塗布することができる。1台の薬液供給装置により連続的に被塗布物Wに対して薬液の塗布を行うことができるので、従来のように複数台の薬液供給装置によって交互に薬液を塗布していた場合のように、薬液供給装置毎に塗布特性が相違することがなく、全ての被塗布物に対して均一に薬液を塗布することができる。
 図4は本発明の他の実施の形態である薬液供給装置の基本構造を示す系統図である。この薬液供給装置は、駆動ポンプ46は軸方向に弾性変形自在のベローズ54を有している。ベローズ54は駆動ロッド50により軸方向に膨張収縮して駆動室49内の非圧縮性媒体Mを媒体室43に供給する一方、媒体室43内の非圧縮性媒体Mを駆動室49内に戻すことになる。さらに、図4に示す薬液供給装置の注入流路16に注入ポンプ55が設けられている。この注入ポンプ55の駆動により薬液タンク13内の薬液Lを一次側チューブ31内に注入するようにしている。この注入ポンプ55は、薬液タンク13内の薬液を一次側チューブ31内に注入する薬液注入手段となっている。注入ポンプ55としては、上述した一次側ポンプ11および二次側ポンプ12と同様に可撓性チューブを有するタイプのポンプ、図1に示した駆動ポンプ46と同様にピストン48を有するポンプ、または図4に示した駆動ポンプ46と同様にベローズ54を有するポンプ等種々の形態のものが使用される。
 図1に示す薬液供給装置においてはガス供給源24からの圧力により一次側チューブ31のポンプ室34に薬液を注入し、図4に示す薬液供給装置においては注入ポンプ55によりポンプ室34に薬液を注入するようにしている。薬液タンク13を一次側ポンプ11よりも高い位置に設置することにより、薬液タンク13内の薬液を自重により一次側チューブ31内に注入するようにすれば、図1に示されたガス供給源24、および図4に示された注入ポンプ55は不要となる。そのような形態の薬液供給装置においては、薬液タンク13が薬液注入手段となる。
 図4に示した薬液供給装置においても、図1に示した薬液供給装置と同様に、二次側チューブ駆動手段としての駆動ポンプ46を駆動するとともに、気体室35内に圧縮性気体を供給することによって、一次側チューブ31内の薬液Lを二次側チューブ32内に一気に充填することができる。
 図5は図1に示した薬液供給装置の具体的構造を示す断面図である。図6(A),(B)はそれぞれ図5における6-6線断面図であり、図6(A)は一次側チューブ31が収縮した状態を示し、図6(B)は一次側チューブ31が膨張した状態を示す。
 図5に示すように、一次側ポンプケース33と二次側ポンプケース41の間には、連通バルブ22のバルブケース56が配置されている。一次側ポンプケース33の流出側端部はバルブケース56の一端部に連結され、二次側ポンプケース41の流入端側はバルブケース56の他端部に連結されている。一次側ポンプケース33の流出端部には止めリング57aが組み込まれる環状溝58aが形成されている。バルブケース56にねじ結合されるユニオンナット59aで止めリング57aを締め付けることにより一次側ポンプケース33はバルブケース56に締結される。同様に、二次側ポンプケース41の流入端部には止めリング57bが組み込まれる環状溝58bが形成されている。バルブケース56にねじ結合されるユニオンナット59bで止めリング57bを締め付けることにより二次側ポンプケース41はバルブケース56に締結される。
 バルブケース56内にはスリーブ61が組み込まれている。このスリーブ61は薬液Lを案内する中空孔を有し、スリーブ61により連通流路18が形成されている。スリーブ61内には球形状の弁体62が組み込まれており、弁体62には連通流路18に連通する貫通孔63が形成されている。貫通孔63の内径は、スリーブ61の中空孔の内径とほぼ同一となっている。弁体62は主軸64の先端に設けられており、主軸64にはキャップ65が嵌合されている。図5に示すように貫通孔63が連通流路18と連通した状態から主軸64を90度回転させると、貫通孔63と連通流路18との連通が遮断される。主軸64を回転駆動するために、アクチュエータカバー66内には図示しない電動モータ等のアクチュエータが組み込まれている。このアクチュエータとしては電動モータに限られず、流体アクチュエータを使用することができる。アクチュエータにより弁体62は90度回転駆動されて連通を遮断する位置と連通させる位置との間を迅速に開閉する。
 一次側チューブ31の流入端は、配管やホースにより形成される注入流路16に設けられたジョイント部67と一次側ポンプケース33との間に固定されている。一次側チューブ31の流出端は、スリーブ61と一次側ポンプケース33との間に固定されている。ジョイント部67には注入流路16から一次側チューブ31内に薬液Lを流入させる流入ポート15aが形成されている。スリーブ61の一端部は一次側チューブ31内の薬液Lを流出させる流出ポート15bとなっている。
 一方、二次側チューブ32の流入端は、スリーブ61と二次側ポンプケース41との間に固定されている。二次側チューブ32の流出端は、配管やホースにより形成される塗布流路19に設けられたジョイント部68と二次側ポンプケース41との間に固定されている。スリーブ61の他端部は二次側チューブ32内に連通流路18から薬液Lを流入させる流入ポート17aとなっており、ジョイント部68には二次側チューブ32内の薬液Lを流入させる流出ポート17bが形成されている。
 一次側チューブ31は、その両端部の固定端部よりも内側の部分が径方向に弾性変形する弾性変形部31aとなっている。この弾性変形部31aの横断面は図6に示すように円形ではなく異形断面形状となっている。図6(A)は弾性変形部31aが径方向に収縮した状態を示し、図6(B)は径方向に膨張した状態を示す。弾性変形部31aは断面U字形状の3つの湾曲部71を有し三つ葉形状となっている。それぞれの湾曲部71は円周方向にほぼ120度置きに変形中心となる頂点部72を有し、円周方向に隣り合う断面U字形状の湾曲部71は屈曲部73により一体となっている。
 一次側ポンプケース33内には、図6(B)に示すように、弾性変形部31aが膨張限状態つまり最も膨張した状態となったときに、その状態を規制するために弾性変形部31aの外面に接触する外ストッパ74が設けられている。一方、一次側チューブ31内には、図6(A)に示すように、弾性変形部31aが収縮限状態つまり最も収縮した状態となったときに、その状態を規制するために一次側チューブ31の頂点部72の内面に接触する内ストッパ75がそれぞれの頂点部72に対応させて3つ設けられている。それぞれの内ストッパ75は棒状のフッ素樹脂等の部材により形成されており、一端部がジョイント部67に固定され他端部がスリーブ61に固定されている。
 このように、外ストッパ74と内ストッパ75により一次側チューブ31が膨張限状態となったときと、収縮限状態となったときの一次側チューブ31の形状を規制することにより、一次側チューブ31の弾性変形部31aを内部あるいは外部に加えられる圧力により全体的に均一に膨張収縮変形させることができる。
 図7(A),(B)はそれぞれ一次側チューブ31の変形例における弾性変形部を示す断面図であり、図7(A)は一次側チューブ31が収縮した状態を示し、図7(B)は一次側チューブ31が膨張した状態を示す。
 弾性変形部31aの断面形状は、両端部が半円形状となった長円形状となっており、両端部は断面U字形状の湾曲部71となっている。それぞれの湾曲部71は円周方向にほぼ180度ずれており、変形中心となる頂点部72を有している。図7に示すように、一次側ポンプケース33内には、図7(B)に示すように、弾性変形部31aが膨張限状態となったときに、その状態を規制するために弾性変形部31aの外面に接触する外ストッパ74が設けられている。一方、一次側チューブ31内には、図7(A)に示すように、弾性変形部31aが収縮限状態となったときに、その状態を規制するために一次側チューブ31の頂点部72の内面に接触する内ストッパ75がそれぞれの頂点部72に対応させて2つ設けられている。
 このように、一次側チューブ31にそれぞれ断面U字形状の2つまたは3つの湾曲部71を有する弾性変形部31aを設けることにより、気体室35に加えられる圧縮性気体の圧力に対する弾性変形部31aの弾性変形量を一定に維持させることができるとともに、気体室35に加えられる圧縮性流体により迅速に弾性変形部31aを変形させることができる。
 二次側チューブ32の弾性変形部32aの横断面形状は、全体的に円筒形状となっているが、図6に示した断面形状または図7に示した断面形状の弾性変形部としても良い。さらに、図6および図7に示した外ストッパ74と内ストッパ75を設けるようにしても良い。
 駆動ポンプ46の駆動ポンプケース47は二次側ポンプケース41に固定されており、二次側ポンプケース41と駆動ポンプケース47には媒体供給流路45が形成されている。駆動ポンプケース47に形成されたシリンダ孔81内にはピストン48が組み込まれており、ピストン48とシリンダ孔81により駆動室49が区画されている。ピストン48と一体となった駆動ロッド50には連結ロッド82が連結され、この連結ロッド82にはナット83が設けられ、このナット83には電動モータ53の主軸84に連結された送りねじ85がねじ結合されている。したがって、電動モータ53を駆動すると、駆動ロッド50によりピストン48は直線往復動され、駆動室49内の非圧縮性媒体Mは媒体室43に供給される一方、媒体室43内から駆動室49に戻され、二次側チューブ32は膨張収縮されることになる。駆動室49の圧力を検出するために、駆動ポンプケース47には圧力センサ86が設けられている。
 ピストン48とシリンダ孔81との間から洩れた非圧縮性媒体Mが駆動ポンプ46の外部に漏出するのを防止するために、駆動ロッド50と駆動ポンプケース47との間には、内部にシール室87を形成するベローズカバー88が設けられている。シール室87の圧力を検出するために、駆動ポンプケース47には圧力センサ89が設けられている。
 図8は本発明の他の実施の形態である薬液供給装置を示す断面図である。図8においては、図5に示された部材と共通の機能を有する部材には同一の符号が付されている。
 図8に示された薬液供給装置においては、連通バルブ22の構造が図5に示された形態と相違しており、他の構造は図5に示された薬液供給装置と同様となっている。連通バルブ22のバルブケース56には一次側チューブ31に連通する流入側流路91aと二次側チューブ32に連通する流出側流路91bとを連通させる連通室91が形成されている。流入側流路91aと流出側流路91bと連通室91は連通流路18を構成している。連通室91はシリンダ92とバルブケース56との間で挟み付けられる弁体93としてのダイヤフラムにより区画されている。シリンダ92には軸方向に往復動自在にピストンロッド94が装着され、このピストンロッド94の先端には弁体93が装着されている。
 シリンダ92にはカバー95が取り付けられており、ピストンロッド94の基端部に取り付けられたピストン96によりシリンダ92内の開放用の空気圧室97aと、カバー95内の閉鎖用の空気圧室97bとに区画されている。シリンダ92に形成された給排ポート98aから圧縮空気を供給すると、弁体93は弁座から離れて連通室91は開放されて連通流路18は連通状態となる。これに対し、カバー95に形成された給排ポート98bから圧縮空気を供給すると、弁体93は弁座に押し付けられて連通室91は閉塞され連通流路18は閉じられる。このように、連通バルブ22をダイヤフラム式の弁体93により形成すると、連通バルブ22の開閉動作を迅速に行うことができる。
 連通バルブ22としては、図5に示されるような回転式の球形の弁体62を有する形態と、図8に記載されるようなダイヤフラム式の弁体93を有する形態以外に、連通流路18を開閉するようにしたものであれば、どのような形態のものでも良い。
 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、塗布バルブ23としては、外部からの駆動信号により開閉動作することなく、流出ポートに向かう方向の流れを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁を用いるようにしても良い。
 本発明の薬液供給装置は、ガラス基板などの被塗布物にフォトレジスト液等の液体を塗布するために適用される。

Claims (9)

  1.  被塗布物に薬液を塗布するノズルに薬液タンク内の薬液を供給する薬液供給装置であって、
     一次側ポンプケース内に組み込まれ、前記薬液タンク内の薬液が注入される径方向に弾性変形自在の一次側チューブを備えた一次側ポンプと、
     二次側ポンプケース内に組み込まれ、前記一次側チューブ内から充填された薬液を前記ノズルに供給する径方向に弾性変形自在の二次側チューブを備えた二次側ポンプと、
     前記一次側ポンプ内の気体室に圧縮性流体を供給して前記一次側チューブを径方向に収縮させる一次側チューブ駆動手段と、
     前記二次側ポンプ内の媒体室に非圧縮性媒体を給排して前記二次側チューブを径方向に膨張収縮させる二次側チューブ駆動手段とを備え、
     前記一次側チューブが薬液で満たされて膨張するとともに前記二次側チューブが収縮した状態のもとで加圧された圧縮性流体を前記気体室に供給して前記二次側チューブ内に前記一次側チューブ内の薬液を充填することを特徴する薬液供給装置。
  2.  請求項1記載の薬液供給装置において、前記薬液タンク内の薬液を前記一次側チューブ内に注入して前記一次側チューブを膨張させる薬液注入手段を有することを特徴とする薬液供給装置。
  3.  請求項1または2記載の薬液供給装置において、前記一次側チューブと前記二次側チューブを接続する連通流路に当該連通流路を開閉する連通バルブを設け、前記連通バルブが閉じられ、前記一次側チューブが薬液で膨張するとともに前記二次側チューブが収縮した状態のもとで、加圧された圧縮性流体を前記気体室に供給し、続いて前記連通バルブを開いて、前記二次側チューブ内に前記一次側チューブ内の薬液を前記加圧された圧縮性流体の圧力で充填することを特徴とする薬液供給装置。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載の薬液供給装置において、前記一次側チューブ駆動手段は、前記気体室に気体供給路により接続される気体供給源と、前記気体供給路に設けられ前記気体室に圧縮性流体を供給する状態と前記気体室内の圧縮性流体を外部に排出する状態とに切り換える流路切換バルブとを有することを特徴とする薬液供給装置。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の薬液供給装置において、それぞれ変形中心となる頂点部が円周方向にほぼ等間隔に設けられた断面U字形状の2つまたは3つの湾曲部を有する弾性変形部を前記一次側チューブに設けることを特徴とする薬液供給装置。
  6.  請求項5記載の薬液供給装置において、前記弾性変形部の外面に接触して前記弾性変形部の膨張限状態を規制する外ストッパを前記一次側ポンプケース内に設けることを特徴とする薬液供給装置。
  7.  請求項5または6記載の薬液供給装置において、前記弾性変形部の内面に接触して前記弾性変形部の収縮限状態を規制する内ストッパを前記一次側チューブ内に設けることを特徴とする薬液供給装置。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の薬液供給装置において、前記二次側チューブ駆動手段は、前記媒体室に連通する駆動室が形成された駆動ポンプケースと、前記媒体室に前記駆動室内の非圧縮性媒体を供給する供給動作、および前記媒体室内の非圧縮性媒体を前記駆動室に排出する排出動作を行うピストンとを有することを特徴とする薬液供給装置。
  9.  請求項1~7のいずれか1項に記載の薬液供給装置において、前記二次側チューブ駆動手段は、前記媒体室に連通する駆動室が形成された駆動ポンプケースと、往復動部材に取り付けられ、前記媒体室に前記駆動室内の非圧縮性媒体を供給する供給動作、および前記媒体室内の非圧縮性媒体を前記駆動室に排出する排出動作を行うベローズとを有することを特徴とする薬液供給装置。
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