WO2012042707A1 - 絶縁トランス - Google Patents

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WO2012042707A1
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core
wound
terminal
around
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山田　克夫
純 廣中
元一郎 鈴木
伊藤　宣昭
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Fdk株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H01F27/325—Coil bobbins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support

Definitions

  • the present invention relates to an insulation transformer having one set of primary coils and two sets of secondary coils and having high insulation performance between the primary side and the secondary side.
  • a plurality of cold cathode tubes are used as light sources for screen irradiation.
  • An inverter transformer is used for discharging and lighting these cold cathode tubes.
  • This inverter transformer inputs an AC voltage converted from a DC input voltage in a transmission circuit to a primary coil, boosts this to 1000 to 2000 V in a secondary coil, and outputs it to the cold cathode tube.
  • inverter transformer for lighting a cold-cathode tube
  • a large number of the cold-cathode tubes are used. Therefore, in order to reduce the size of the cold-cathode tube for mounting on a circuit board, two cold-cathode tubes are used.
  • a one-input two-output type having two sets of secondary coils for lighting the cathode tubes simultaneously or differentially is often used.
  • Patent Document 1 as a 1-input 1-output type isolation transformer, a primary bobbin in which a primary winding is wound and a primary terminal is provided in an insulating case, and a secondary winding The primary coil and the secondary coil are arranged in a straight line with a secondary bobbin provided with a secondary terminal and a partition plate integrally formed with the insulating case interposed therebetween. Insulated converter transformers have been proposed that ensure an insulation distance between the two.
  • Patent Document 1 when the structure described in Patent Document 1 is applied to a 1-input 2-output type insulation transformer having a primary bobbin and two sets of secondary bobbins, an insulation case is obtained. As the size of the circuit board is increased, the outer shape of the entire product becomes bulky.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and ensures a desired insulation distance between the primary side and the secondary side with a simple structure without causing an increase in the size of the entire product. It is an object of the present invention to provide a 1-input 2-output type isolation transformer that enables the above.
  • an insulating transformer according to the present invention described in claim 1 includes a cylindrical first bobbin around which a primary coil is wound and two sets of windings around which a secondary coil is wound.
  • the outer core is disposed on one surface side of the outer peripheral portion of the second bobbin, and the outer surface is disposed from the other surface side.
  • a terminal mounting part from which a terminal around which an end of the secondary coil is wound is formed, and a spatial distance between the outer core and the terminal is 1 mm or more on the one surface.
  • a protrusion for positioning the outer core is formed.
  • the core member is arranged along the one side surface of the second bobbin in parallel with the inner core and the inner core.
  • the storage portion is formed in a square shape with the outer core provided, and the storage portion has an opening portion into which the first bobbin is inserted on the other side surface located on the opposite side to the one side surface.
  • the first bobbin is formed and stored in the storage portion with a terminal mounting portion in which a terminal around which an end of the primary coil is wound is protruded from the opening portion. It is characterized by.
  • the storage portion is provided between the two sets of winding portions of the second bobbin made of an insulating material around which the secondary coil is wound. Since the first bobbin around which the primary coil is wound is housed in the housing portion, a desired partition between the primary coil and the secondary coil is formed by the partition wall defining the housing portion. Can be obtained.
  • the terminal mounting portion is formed on the outer peripheral portion of the second bobbin, and the outer core is positioned by forming the protrusion on one surface of the terminal mounting portion.
  • a space of 1 mm or more can be formed between the outer core and the terminal of the secondary coil protruding from the other surface side of the terminal mounting portion.
  • an insulation distance can be reliably ensured between the secondary coil and the core member.
  • the outer core is disposed along one side surface of the second bobbin, and the other side surface opposite to the outer core is disposed on the first bobbin. Since the opening part of the storage part is formed and the terminal mounting part in which the terminal of the primary coil is planted is projected from the opening part, it is sufficient between the primary coil and the core member. An insulation distance can be secured.
  • the insulating transformer of the present invention it is possible to secure a desired insulation distance between the primary side and the secondary side with a simple structure without causing an increase in the size of the entire product. Is possible.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an insulating transformer according to the present invention.
  • FIG. 2A is a front view showing the shape of the first bobbin of FIG.
  • FIG. 2B is a bottom view showing the shape of the first bobbin of FIG.
  • FIG. 2C is a side view showing the shape of the first bobbin of FIG.
  • FIG. 3A is a plan view showing the shape of the second bobbin of FIG.
  • FIG. 3B is a front view showing the shape of the second bobbin of FIG.
  • FIG. 3C is a side view showing the shape of the second bobbin of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 3.
  • FIG. 5A is a plan view showing the overall shape of the insulating transformer.
  • FIG. 5B is a YY line view of FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a side view of FIG. 5A.
  • FIGS. 2A to 2C show an embodiment in which an insulating transformer according to the present invention is applied to an inverter transformer.
  • a first bobbin 1 around which a primary coil is wound, and two sets are shown. Is divided into a second bobbin 2 around which the secondary coil is wound.
  • a primary coil (not shown) is wound around the outer periphery of a rectangular cylindrical winding portion 3 made of an electrically insulating synthetic resin.
  • the flange portions 4 are formed on both ends of the winding portion 3 in the axial direction.
  • a terminal 5 extending in a direction orthogonal to the axis of the winding portion 3 and connected to the end of the primary coil at the tip is implanted.
  • the terminal mounting part 6 is integrally formed.
  • a hole 8 into which an inner core 7a of a U-shaped core 7 described later is inserted is formed at the center of the first bobbin 1.
  • the second bobbin 2 is a substantially rectangular cylindrical member made of a synthetic resin having an electrical insulation property, and both end sides in the axial direction thereof.
  • a winding portion 10 around which the secondary coil 9 is wound is formed.
  • a plurality of partition plates 10 a for preventing creeping discharge in the high-voltage secondary coil 9 are integrally formed on the outer periphery of each winding portion 10 at equal intervals in the axial direction.
  • a hole 11 into which the inner core 7 a of the U-shaped core 7 is inserted is formed at the center of the second bobbin 2.
  • Terminal mounting portions 12 and 13 are formed at both ends of each winding portion 10 so as to protrude toward the one side surface 2a of the second bobbin 2 in a direction perpendicular to the axis of the winding portion 10. .
  • the terminal mounting portions 12 positioned at both ends of the second bobbin 2 have their surfaces 12a continuous on the same plane as the inner wall surface of the hole portion 11 so that the hole portion 11 of the winding portion 10 opens. It is formed to do.
  • Each terminal mounting portion 12 has a protrusion 14 integrally formed on one surface 12b of the tip portion facing the hole 11 side, and a secondary surface 12c on the back surface 12c of the surface 12b.
  • a terminal 15 around which the end of the coil 9 is wound is provided.
  • a terminal 15 around which the end of the secondary coil 9 is wound protrudes from the terminal mounting portion 13.
  • a support portion 21 on which the outer core 7 b of the U-shaped core 7 is placed is formed between both terminal mounting portions 13, and the upper surface is a protruding portion of the terminal mounting portion 12 at the distal end portion of the support portion 21. 14 is formed on the same plane.
  • a housing portion 16 for the first bobbin 1 is formed in a central portion located between the two sets of winding portions 10.
  • the storage portion 16 is a box-shaped space in which an opening 17 is formed on the side surface 2b opposite to the side surface 2a from which the terminal mounting portions 12 and 13 protrude.
  • a communicating opening 18 is formed.
  • the first bobbin 1 is inserted into the storage unit 16.
  • the first bobbin 1 is covered with an insulating cover 19 that is divided into two parts, so that the outer peripheral surface of the primary coil, the outer surface of the flange 4, and the entire inner peripheral surface of the hole 8 are covered.
  • the insulating cover 19 includes a flat plate portion 19 a that covers the end surface of the flange portion 4 of the first bobbin 1, an outer cover portion 19 b that covers the outer periphery of the primary coil, and an inner portion of the hole portion 8 of the first bobbin 1.
  • the terminal mounting portion 6 is formed in the opening portion of the outer jacket portion 19b.
  • the flat plate portion 19 a and the jacket portion 19 b are formed such that a part thereof protrudes from the storage portion 16 when the first bobbin 1 is stored in the storage portion 16.
  • the first bobbin 1 is housed in the housing portion 16 with a part of the flat plate portion 19 a and the jacket portion 19 b and the terminal mounting portion 6 protruding from the opening portion 17.
  • a core member 20 that forms a closed magnetic circuit is disposed around the first bobbin 1 and the second bobbin 2 having the above-described configuration.
  • the core member 20 is formed in a square shape as a whole by the pair of U-shaped cores 7, and one side portion of each U-shaped core 7 serves as an inner core 7 a as a second bobbin.
  • the hole 11 is inserted into the inner cover portion 19 c of the insulating cover 19 that covers the hole 8 of the first bobbin 1 in the storage portion 16.
  • the other side portion of the U-shaped core 7 is arranged along the one side surface 2a of the second bobbin 2 from the surface 12a of the terminal mounting portion 12 of the second bobbin 2 as the outer core 7b. It is mounted on the projections 14 and 22 of the part 12 and the support part 21.
  • the height dimension of the protrusions 14 and 22 is set so that the spatial distance L between the lower surface of the outer core 7b and the terminal 15 is 1 mm or more.
  • a pair of U-shaped core 7 is arrange
  • An insulating tape 23 is wound around the outer periphery of the secondary coil 9.
  • the storage portion 16 is formed between the two sets of winding portions 10 around which the secondary coils 9 of the second bobbin 2 are wound. Since the first bobbin 1 around which the primary coil is wound is housed, a desired insulation distance is obtained between the primary coil and the secondary coil 9 by the partition wall defining the housing portion 16. Can do.
  • the terminal mounting portions 12, 13 are formed on the outer peripheral portion of the second bobbin 2, and the outer core 7b is positioned by forming the protrusion 14 on one surface 12b of the terminal mounting portion 12, thereby positioning the outer core.
  • a spatial distance L of 1 mm or more defined as a gap in safety standards can be formed between the terminal 7b and the terminal 15 of the secondary coil protruding from the other surface 12c side of the terminal mounting portions 12 and 13. . As a result, an insulation distance can be reliably ensured between the secondary coil and the core member.
  • the outer core 7b is arranged along one side surface 2a of the second bobbin 2, and the opening of the storage portion 16 of the first bobbin 1 is formed on the other side surface 2b opposite to the outer core 7b. A portion 17 is formed, and the terminal mounting portion 6 in which the terminal 5 of the primary coil in the first bobbin 1 is implanted is projected from the opening 17. For this reason, a long insulation distance can be formed between the outer core 7b and the terminal 5 of the primary coil.
  • the end surface of the flange 4 of the first bobbin 1, the outer peripheral surface of the primary coil, and the inner peripheral surface of the hole 8 are covered with the insulating cover 19, and a part of the insulating cover 19 also protrudes from the opening 17. I am letting. Thereby, a sufficient insulation distance can be secured also between the primary coil wound around the first bobbin 1 and the inner core 7a inserted into the holes 8 and 11.
  • both ends of the I-type inner core inserted into the holes 8 and 11 and the C-side outer core disposed on the outer periphery of the second bobbin are magnetically connected to each other. It is also possible to configure by doing so.
  • It can be used as a 1-input 2-output insulation transformer used as an inverter transformer or the like for lighting a cold cathode tube of a liquid crystal display used as a display device such as a thin television.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

　製品全体の大型化を招くことなく、簡易な構造によって所望とされる１次側と２次側との間の絶縁距離を確保することが可能となる１入力２出力型の絶縁トランスを提供する。　１次コイルが巻回された筒状の第１のボビン１と、２次コイル９が巻回され た２組の巻線部１０間に第１のボビン１の収納部１６が形成された筒状の第２のボビン２と、第１および第２のボビン１、２の孔部８、１１内に挿入された内側コア７ａおよび第２のボビン２の外周に沿って配置された外側コア７ｂとによって閉磁路を形成するコア部材２０とを備えてなる。

Description

絶縁トランス
　本発明は、１組の１次コイルと２組の２次コイルとを有し、１次側と２次側との間に高い絶縁性能を備えた絶縁トランスに関するものである。
　近年、パーソナルコンピュータや薄型テレビジョン等の表示装置として用いられている液晶ディスプレイには、画面照射用の光源として複数本の冷陰極管が用いられている。そして、これらの冷陰極管の放電・点灯を行うために、インバータトランスが用いられている。
　このインバータトランスは、発信回路において直流入力電圧から変換された交流電圧を１次コイルに入力し、これを２次コイルにおいて１０００～２０００Ｖに昇圧して上記冷陰極管に出力するものである。
　このような冷陰極管点灯用のインバータトランスにあっては、当該冷陰極管が多数本用いられているために、回路基板への実装上、その小型化を図るために、２本の上記冷陰極管を同時に、あるいは差動によって点灯させるための２組の２次コイルを備えた１入力２出力型のものが多用されている。
　ところで、上記インバータトランスにおいては、１次コイルへの入力電圧が数百Ｖの高電圧仕様のものが普及しつつあり、安全規格上の要請から、一般の低電圧仕様のトランスと比較して、上記１次コイルと２次コイルとの間に、一層長い絶縁距離（沿面距離）を確保して、相互間の絶縁性を担保することが要求されている。
　他方、下記特許文献１には、１入力１出力型の絶縁トランスとして、絶縁ケース内に、１次巻線が巻回されるとともに１次端子が設けられた１次ボビンと、２次巻線が巻回されるとともに２次端子が設けられた２次ボビンとを、上記絶縁ケースに一体成形された仕切板を間に介して直線状に配することにより、上記１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を確保した絶縁コンバータトランスが提案されている。
特開２００３－９２２２４号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の構造を、１次ボビンと２組の２次ボビンを有する１入力２出力型の絶縁トランスに適用して、所望の絶縁距離を得ようとすると、絶縁ケースが大型化して、製品全体の外形形状も嵩張るものとなり、実装する回路基板の小型化に逆行するという問題点があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製品全体の大型化を招くことなく、簡易な構造によって所望とされる１次側と２次側との間の絶縁距離を確保することが可能となる１入力２出力型の絶縁トランスを提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る絶縁トランスは、１次コイルが巻回された筒状の第１のボビンと、２次コイルが巻回された２組の巻線部間に上記第１のボビンの収納部が形成された筒状の第２のボビンと、上記第１および第２のボビンの孔部内に挿入された内側コアおよび上記第２のボビンの外周に沿って配置された外側コアとによって閉磁路を形成するコア部材とを備えてなることを特徴とするものである。
　また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記第２のボビンの外周部には、一方の面側に上記外側コアが配置され、かつ他方の面側から上記２次コイルの端部が巻回された端子が突出する端子装着部が形成されるとともに、上記一方の面には、上記外側コアと上記端子との間の空間距離が１ｍｍ以上になるように当該外側コアを位置決めする突起部が形成されていることを特徴とするものである。
　さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記コア部材は、上記内側コアと、この内側コアと平行に上記第２のボビンの一側面に沿って配設された上記外側コアとによってロ字状に形成されてなり、かつ上記収納部は、上記一側面に対して反対側に位置する他側面に、上記第１のボビンが挿入される開口部が形成されるとともに、上記第１のボビンは、上記１次コイルの端部が巻回された端子が植設された端子装着部を上記開口部から突出させて上記収納部内に収納されていることを特徴とするものである。
　請求項１～３のいずれかに記載の発明によれば、絶縁性を有する素材からなる第２のボビンの、各々２次コイルが巻回される２組の巻線部の間に収納部を形成し、この収納部内に１次コイルが巻回された第１のボビンを収納しているために、当該収納部を画成する隔壁によって、１次コイルと２次コイルとの間に、所望の絶縁距離を得ることができる。
　また、請求項２に記載の発明によれば、上記第２のボビンの外周部に端子装着部を形成し、この端子装着部の一方の面に突起部を形成して外側コアを位置決めすることにより、当該外側コアと、上記端子装着部の他方の面側から突出する２次コイルの端子との間に、１ｍｍ以上の空間を形成することができる。この結果、上記２次コイルとコア部材との間にも、確実に絶縁距離を確保することができる。
　加えて、請求項３に記載の発明によれば、第２のボビンの一側面に沿って外側コアを配置し、この外側コアに対して反対側となる他の側面に、第１のボビンの収納部の開口部を形成するとともに、当該開口部から１次コイルの端子が植設された端子装着部を突出させているために、上記１次コイルとコア部材との間にも、十分な絶縁距離を確保することができる。
　以上のように、本発明に係る絶縁トランスによれば、製品全体の大型化を招くことなく、簡易な構造によって所望とされる１次側と２次側との間の絶縁距離を確保することが可能となる。
図１は、本発明に係る絶縁トランスの一実施形態を示す分解斜視図である。 図２Ａは図１の第１のボビンの形状を示す正面図である。 図２Ｂは図１の第１のボビンの形状を示す底面図である。 図２Ｃは図１の第１のボビンの形状を示す側面図である。 図３Ａは図１の第２のボビンの形状を示す平面図である。 図３Ｂは図１の第２のボビンの形状を示す正面図である。 図３Ｃは図１の第２のボビンの形状を示す側面図である。 図３のＸ－Ｘ線視断面図である。 図５Ａは上記絶縁トランスの全体形状を示す平面図である。 図５Ｂは図５ＡのＹ－Ｙ線視図である。 図５Ａの側面図である。
　図１～図６は、本発明に係る絶縁トランスをインバータトランスに適用した一実施形態を示すもので、このインバータトランスにおいては、１次コイルが巻回される第１のボビン１と、２組の２次コイルが巻回される第２のボビン２とに分割されている。
　第１のボビン１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、電気絶縁性を有する合成樹脂からなる方形筒状の巻線部３の外周に１次コイル（図示を略す。）が巻回され、この巻線部３の軸線方向両端側に、鍔部４が形成されたものである。
　そして、両方の鍔部４の外面側には、それぞれ巻線部３の軸線と直交する方向に延出するとともに、先端部に１次コイルの端部が接続される端子５が植設された端子装着部６が一体に形成されている。また、この第１のボビン１の中心部には、後述するＵ字状コア７の内側コア７ａが挿入される孔部８が形成されている。
　他方、第２のボビン２は、図３Ａ～図３Ｃおよび図４に示すように、同様に電気絶縁性を有する合成樹脂からなる全体として略方形筒状の部材で、その軸線方向の両端部側に、それぞれ２次コイル９が巻回される巻線部１０が形成されている。なお、各巻線部１０の外周には、高圧の２次コイル９における沿面放電を防止するための複数の仕切り板１０ａが軸線方向に等間隔をおいて一体に形成されている。また、第２のボビン２の中心部には、Ｕ字状コア７の内側コア７ａが挿入される孔部１１が形成されている。
　そして、各巻線部１０の両端部には、それぞれ巻線部１０の軸線と直交する方向に、第２のボビン２の一側面２ａ側へと突出する端子装着部１２、１３が形成されている。ここで、第２のボビン２の両端部に位置する端子装着部１２は、巻線部１０の孔部１１が開口するように、その表面１２ａが孔部１１の内壁面と同一平面上に連続するように形成されている。
　そして、各端子装着部１２は、孔部１１側に面する先端部の一方の面１２ｂに、突起部１４が一体に形成されるとともに、この面１２ｂの裏面側の面１２ｃには、２次コイル９の端部が巻回された端子１５が突設されている。また、端子装着部１３にも、同様に２次コイル９の端部が巻回された端子１５が突設されている。さらに、両端子装着部１３間には、Ｕ字状コア７の外側コア７ｂが載置される支持部２１が形成され、この支持部２１の先端部に、上面が端子装着部１２の突起部１４と同一平面上となる突起部２２が形成されている。
　そして、第２のボビン２は、２組の巻線部１０間に位置する中央部分に、第１のボビン１の収納部１６が形成されている。
　この収納部１６は、端子装着部１２、１３が突出する一側面２ａの反対側の側面２ｂに開口部１７が形成された箱状の空間で、内壁には巻線部１０の孔部１１と連通する開口部１８が穿設されている。
　そして、この収納部１６内に第１のボビン１が挿入されている。ここで、第１のボビン１は、図１に示すように、２つ割れの絶縁カバー１９によって１次コイルの外周面、鍔部４の外面および孔部８の内周面の全面が覆われた状態で上記収納部１６内に設けられている。すなわち、この絶縁カバー１９は、第１のボビン１の鍔部４の端面を覆う平板部１９ａと、１次コイルの外周を覆う外被部１９ｂと、第１のボビン１の孔部８の内周面を覆う内被部１９ｃとから形成されたもので、外被部１９ｂの開口部に端子装着部６が配置されている。
　なお、平板部１９ａおよび外被部１９ｂは、第１のボビン１を収納部１６内に収納した際に、その一部が収納部１６から突出する大きさに形成されている。そして、第１のボビン１は、平板部１９ａおよび外被部１９ｂの一部ならびに端子装着部６を開口部１７から突出させて収納部１６内に収納されている。
　以上の構成からなる第１のボビン１および第２のボビン２の周囲には、閉磁路を形成するコア部材２０が配置されている。ここで、コア部材２０は、一対のＵ字状コア７によって全体としてロ字状に形成されたもので、各々のＵ字状コア７の一方の辺部が、内側コア７ａとして第２のボビン２の孔部１１から、収納部１６内の第１のボビン１の孔部８を覆う絶縁カバー１９の内被部１９ｃ内に挿入されている。
　また、Ｕ字状コア７の他方の辺部は、外側コア７ｂとして第２のボビン２の端子装着部１２の面１２ａ上から第２のボビン２の一側面２ａに沿って配置され、端子装着部１２および支持部２１の突起部１４、２２上に載置されている。
　ここで、突起部１４、２２の高さ寸法は、図６に示すように、外側コア７ｂの下面と端子１５との間の空間距離Ｌが、１ｍｍ以上になるように設定されている。
　そして、一対のＵ字状コア７は、内周コア７ａおよび外周コア７ｂの端面同士を当接して配置されている。
　また、２次コイル９の外周には、絶縁テープ２３が巻回されている。
　以上の構成からなるインバータトランスによれば、第２のボビン２の各々２次コイル９が巻回される２組の巻線部１０の間に収納部１６を形成し、この収納部１６内に１次コイルが巻回された第１のボビン１を収納しているために、収納部１６を画成する隔壁によって、１次コイルと２次コイル９との間に所望の絶縁距離を得ることができる。
　また、第２のボビン２の外周部に端子装着部１２、１３を形成し、この端子装着部１２の一方の面１２ｂに突起部１４を形成して外側コア７ｂを位置決めすることにより、外側コア７ｂと、端子装着部１２、１３の他方の面１２ｃ側から突出する２次コイルの端子１５との間に、安全規格上ギャップとして規定されている１ｍｍ以上の空間距離Ｌを形成することができる。この結果、上記２次コイルとコア部材との間にも、確実に絶縁距離を確保することができる。
　加えて、第２のボビン２の一側面２ａに沿って外側コア７ｂを配置し、この外側コア７ｂに対して反対側となる他の側面２ｂに、第１のボビン１の収納部１６の開口部１７を形成するとともに、この開口部１７から第１のボビン１における１次コイルの端子５が植設された端子装着部６を突出させている。このため、外側コア７ｂと１次コイルの端子５との間に長い絶縁距離を形成することができる。
　しかも、第１のボビン１の鍔部４の端面、１次コイルの外周面および孔部８の内周面を、絶縁カバー１９によって覆うとともに、当該絶縁カバー１９の一部も開口部１７から突出させている。これにより、第１のボビン１に巻回した１次コイルと、孔部８、１１内に挿入された内側コア７ａとの間にも、十分な絶縁距離を確保することができる。
　なお、上記実施形態においては、全体としてロ字状の閉磁回路を形成するコア部材２０を、一対のＵ字状コア７によって構成した場合に付いてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば孔部８、１１内に挿入されるＩ型の内側コアと、第２のボビンの外周に配設されたＣ側の外側コアとの両端部同士を互いに磁気的に接続することによって構成することも可能である。
　薄型テレビジョン等の表示装置として用いられている液晶ディスプレイの冷陰極管を点灯させるためのインバータトランス等として用いられる１入力２出力型の絶縁トランスとして利用可能である。
　１　第１のボビン
　２　第２のボビン
　２ａ　一側面
　２ｂ　反対側の側面
　３、１０　巻線部
　５、１５端子
　６、１２、１３　端子装着部
　７　Ｕ字状コア
　７ａ　内側コア
　７ｂ　外側コア
　８、１１　孔部
　９　２次コイル
　１２ｂ　一方の面
　１２ｃ　他方の面
　１４、２２　突起部
　１６　収納部
　１７　開口部
　２０　コア部材

Claims (3)

  1. 　１次コイルが巻回された筒状の第１のボビンと、２次コイルが巻回された２組の巻線部間に上記第１のボビンの収納部が形成された筒状の第２のボビンと、上記第１および第２のボビンの孔部内に挿入された内側コアおよび上記第２のボビンの外周に沿って配置された外側コアとによって閉磁路を形成するコア部材とを備えてなることを特徴とする絶縁トランス。
  2. 　上記第２のボビンの外周部には、一方の面側に上記外側コアが配置され、かつ他方の面側から上記２次コイルの端部が巻回された端子が突出する端子装着部が形成されるとともに、上記一方の面には、上記外側コアと上記端子との間の空間距離が１ｍｍ以上になるように当該外側コアを位置決めする突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁トランス。
  3. 　上記コア部材は、上記内側コアと、この内側コアと平行に上記第２のボビンの一側面に沿って配設された上記外側コアとによってロ字状に形成されてなり、かつ上記収納部は、上記一側面に対して反対側に位置する他側面に、上記第１のボビンが挿入される開口部が形成されるとともに、上記第１のボビンは、上記１次コイルの端部が巻回された端子が植設された端子装着部を上記開口部から突出させて上記収納部内に収納されていることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁トランス。
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