JP2009231485A - 絶縁トランス - Google Patents

Abstract

【課題】小型かつ簡易な構造によって１次側と２組の２次側間の絶縁性を向上させることができ、より一層の高電圧化に対しても、確実に要求される絶縁距離を確保することができる絶縁トランスを提供する。
【解決手段】第１のボビン１および２組の第２のボビン２に跨って配設された磁性材からなるコアを、第１のボビン１側に位置する第１のコア１０と第２のボビン２側に位置する第２のコア１１とに分割し、第１および第２のコア１０、１１の対向面間、並びに第１および第２のボビン１、２の軸線方向の対向面間に絶縁部材１３を介装するとともに、１次および２次コイルの外周並びに第１および第２のコア１０、１１の外周を絶縁性を有する筒状の外周被覆部材１２によって上記軸線方向に連続的に囲繞した。
【選択図】図３

Description

本発明は、１次側と２次側との間に高い絶縁性能が要求される高圧用の絶縁トランスに係り、特に１組の１次コイルと２組の２次コイルとを有する１入力２出力型の絶縁トランスに関するものである。

近年、パーソナルコンピュータや薄型テレビジョン等の表示装置として用いられている液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称す。）には、画面照射用の光源として複数本の冷陰極管が用いられている。そして、これらの冷陰極管の放電・点灯を行うために、インバータトランスが用いられている。

このインバータトランスは、１次コイルに発信回路において直流入力電圧から変換された交流電圧を入力し、これを２次コイルにおいて１０００〜２０００Ｖに昇圧して上記冷陰極管に出力するものである。

このような冷陰極管点灯用のインバータトランスにあっては、当該冷陰極管が多数本用いられているために、回路基板への実装上、その小型化を図るために、２本の上記冷陰極管を同時に、あるいは差動によって点灯させるための２組の２次コイルを備えたものが多用されている。

下記特許文献１は、従来のこの種のインバータトランスを示すもので、このインバータトランスは、２組のボビンに外周に、各々１次コイルと２次コイルとを巻回し、上記２組のボビン内に、各々Ｉ字状をなす第１のコアを挿入するとともに、これら２本の第１のコア間にＨ字状をなす第２のコアを配置し、一方の第１のコアと第２のコアとによって第１の磁路を形成し、他方の第１のコアと第２のコアとによって第２の磁路を形成したものであり、両磁路中の磁束の向きが、第２のコア内において互いに同一となるように、上記２組のボビンにおける１次コイルを互いに同一方向に巻回したものである。

ところで、上記インバータトランスにおいては、安全規格上の要請から、一般の低圧用トランスと比較して、上記１次コイルと２次コイルとの間に、一層長い絶縁距離（沿面距離）を確保して、相互間の絶縁性を担保することが要求されている。
そして、特に近年においては、１次コイルへの入力電圧も数百Ｖとなる高圧の絶縁トランスが開発されつつあり、このような絶縁トランスを用いた場合には、上記１次コイルおよび２次コイル間に要求される絶縁距離が一段と長いものとなる。

ところが、上記従来のインバータトランスにおいては、１次コイルと２次コイルとの間の絶縁性を確保した場合においても、これらコイルの周囲に配設されて閉磁路を形成するコアが絶縁物ではないために、当該コアを介して所望の絶縁性能が得られなくなってしまうという問題点がある。

しかも、２本のＩ字状の第１のコアと１本のＨ字状の第２のコアとによって閉磁路を形成しているために、上記第１のコアと第２のコアとを、１次側と２次側とで分離しようとすると、絶縁部材を介装すべき箇所が多くなるとともに、当該絶縁部材の形状や構造が極めて複雑なものになるという問題点が生じる。
特開２００５−３１１２２７号公報

このようなことから、１次コイルへ高電圧が入力される場合においても、全体として大型化を招くことなく、かつ１次側および２次側間に要求される絶縁性能を確保することができる高圧用の絶縁トランスの開発が強く要請されていた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、小型かつ簡易な構造によって１次側と２組の２次側間の絶縁性を向上させることができ、より一層の高電圧化に対しても、確実に要求される絶縁距離を確保することができる絶縁トランスを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、２次コイルが巻回された２組の第２のボビンと、これら２組の第２のボビンの軸線方向の端部側に配設されて１次コイルが巻回された１組の第１のボビンとを有し、これら第１のボビンおよび２組の第２のボビンに跨って配設された磁性材からなるコアによって閉磁路が形成されてなる１入力２出力型の絶縁トランスにおいて、上記コアを、上記軸線方向に、上記第１のボビン側に位置する第１のコアと上記第２のボビン側に位置する第２のコアとに分割し、これら上記第１および第２のコアの対向面間、並びに上記第１および第２のボビンの上記軸線方向の対向面間に絶縁部材を介装するとともに、上記１次および２次コイルの外周並びに上記第１および第２のコアの外周を、絶縁性を有する筒状の外周被覆部材によって上記軸線方向に連続的に囲繞したことを特徴とするものである。

ここで、上記絶縁部材の厚さ寸法は、その軸線方向の厚さ寸法が第１および第２のコアにおける対向面間のギャップとなるが、当該ギャップは、第１および第２のコアの電気的絶縁性を達成したうえで、なおかつ所定の磁気的接続特性を確保する寸法に設定すればよい。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記絶縁部材が、上記外周被覆部材の内部に隔壁状に一体成形されていることを特徴とするものである。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記２組の第２のボビンは、互いの軸線を平行にして並列的に配置されるとともに、これら第２のボビンの上記軸線方向の一端部側に、上記第１のボビンがその軸線を第２のボビンの上記軸線方向に向けて配設されるとともに、上記第１のコアは、上記第１のボビンの外周に沿って上記軸線方向に延在する一対の外側コアと、これら外側コアの中間部に位置して上記第１のボビン内に挿入される内側コアとを有するＥ型に形成され、かつ上記第２のコアは、各々２組の上記第２のボビン内に挿入される一対の外側コアと、これら外側コアの中間部に位置して上記２組の第２のボビン間に配置される内側コアとを有するＥ型に形成されていることを特徴とするものである。

これに対して、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記２組の第２のボビンが、互いの軸線を平行にして並列的に配置されるとともに、これら第２のボビンの上記軸線方向の一端部側に、上記第１のボビンがその軸線を上記第２のボビンの上記軸線と直交する方向に向けて配設されるとともに、上記第１のコアは、上記第１のボビン内に挿入されるＩ型に形成され、かつ上記第２のコアは、各々２組の上記第２のボビン内に挿入されるＵ型に形成されていることを特徴とするものである。

さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、上記外周被覆部材の少なくとも実装面となる下面を除く外周面には、周方向に環状をなす複数の凸部が上記軸線方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とするものである。

請求項１〜５のいずれかに記載の絶縁トランスによれば、コアを、第１のボビン側に位置して１次側部品となる第１のコアと、２組の第２のボビン側に位置して２次側部品となる第２のコアとに分割し、これら第１のボビンおよび第１のコア（１次側部品）と、第２のボビンおよび第２のコア（２次側部品）との対向面間に絶縁部材を介装するとともに、１次コイルおよび２組の２次コイルの外周並びに上記第１のコアおよび第２のコアの外周を、絶縁性を有する筒状の外周被覆部材によって軸線方向に連続的に囲繞しているために、上記１次側部品と２次側部品との間に、上記外周被覆部材の軸線方向の長さ寸法に対応する絶縁距離を確保することができる。

しかも、２組の第２のボビンに対して、共通となる１組の第１のボビンを設ければよいために、全体の大型化を招くことなく、簡易な構造によって、１次コイルおよび第１のコアを含む１次側部品と、２組の２次コイルおよび第２のコアを含む２次側部品との間の絶縁性を向上させることができ、よって特に１次コイルに高電圧が入力される場合においても、確実に１次コイルと２次コイルとの間に要求される絶縁距離を確保することができる。

加えて、上記外周被覆部材の内部に、１次コイルと第１のコアおよび２組の２次コイルと第２のコアを収納しているために、当該外周被覆部材によって、第１のボビン、第２のボビン、第１および第２のコアの位置決め精度も向上させることができ、よって２組の２次コイルからの出力間において安定した特性を得ることが可能になる。

また、１次コイルあるいは２次コイルの外周が、全周にわたって外周被覆部材によって覆われているために、当該１次コイルや２次コイルを他の部材との干渉から保護することができる。このため、別途コイルの外周に保護テープ等を施工する必要が無く、かかる観点からも全体の構造や組立作業を一段と簡易化することが可能になる。

さらに、請求項２に記載の発明によれば、上記絶縁部材を外周被覆部材の内部に隔壁状に一体成形しているために、部品点数が少なくなり、かつ構造が一層簡易になるとともに、組立に際しても、外周被覆部材の一方の開口から第１のボビンに第１のコアを取り付けた１次側部品を挿入し、他方の開口から２組の第２のボビンに各々第２のコアを取り付けた２次側部品を挿入することにより完成させることができるために、当該作業の簡便化も図ることができる。

なお、第１のボビンと２組の第２のボビンとは、様々な配置形態を採用することができるが、請求項３または４に記載の発明のように、２組の第２のボビンを互いの軸線を平行にして並列的に配置し、これら第２のボビンの軸線方向の一端部側に、第１のボビンをその軸線が第２のボビンの軸線方向となるように配設したり、あるいはその軸線が上記第２のコアの軸線と直交するように配設したりすれば、極めてコンパクトな設計となり、よって回路基板上における実装面積をより小さくすることができる。

また、特に請求項４に記載の発明によれば、Ｉ型の第１のコアを第１のボビン内に挿入するとともに、Ｕ型の第２のコアを各々２組の第２のボビン内に挿入して、第２のコアの両端部を、各々第１のコアの両端部に臨ませることにより、環状の閉磁路を形成することができる。この結果、２組の第２のボビン間に、絶縁隔壁等を配置することが可能になり、よって両者間の電気的な干渉を確実に防止することが可能なる。

さらに、請求項５に記載の発明のように、上記外周被覆部材の外周面に環状の複数の凸部を軸線方向に間隔をおいて形成すれば、上記１次部品と２次部品との間の絶縁距離が、上記軸線方向の凹凸面に沿う長さ寸法になるために、単に外周被覆部材の軸線方向の長さ寸法を比較して、より長い（具体的には、凸部の数×凸部の高さ寸法×２の寸法分長い）絶縁距離を確保することが可能になる。したがって、一層の小型化を図ることができるとともに、上述した１次コイルについても高電圧が入力される場合に好適である。

（第１の実施形態）
図１〜図５は、本発明に係る絶縁トランスを、ＬＣＤのバックライトとなる冷陰極管の点灯用インバータトランスに適用した第１の実施形態を示すものであり、図６および図７は、その変形例を示すものである。
図１〜図７に示すインバータトランスにおいては、１次コイルが巻回される１組の第１のボビン１と、各々２次コイルが巻回される２組の第２のボビン２とに分割されている。

第１のボビン１は、図４および図５に示すように、電気絶縁性を有する合成樹脂からなる角筒状の巻線部３の外周に１次コイル（図示を略す。）が巻回されるとともに、この巻線部３の軸線方向両端側に、それぞれ１次コイルの端部が接続される端子４が植設された略方形板状の端子装着部５が一体成形されたものであり、端子装着部５は、巻線部３が開口するように、その表面が巻線部の一内壁面と連続するように形成されている。

他方、各々の第２のボビン２も、同様に電気絶縁性を有する合成樹脂からなる角筒状の巻線部６の外周に２次コイル（図示を略す。）が巻回されるとともに、この巻線部６の軸線方向一端側に、２次コイルの端部が接続される端子７が植設された略方形板状の端子装着部８が一体成形されたものであり、この端子装着部８も、巻線部６が開口するように、その表面が巻線部６の一内壁面と連続するように形成されている。なお、各第２のボビン２における巻線部６の外周には、高圧の２次コイルにおける沿面放電を防止するための複数の仕切り板９が軸線方向に等間隔をおいて一体に形成されている。

これら２組の第２のボビン２は、端子装着部８を同方向に向けた状態で、互いの軸線を平行にして所定間隔をおいて配置されている。そして、これら第２のボビン２の他端部側に、第１のボビン１がその軸線を第２のボビン２の軸線と直交させて配置されている。

このようにして配置された第１のボビン１および２組の第２のボビン２には、第１および第２のコア１０、１１によって構成されて閉磁路を形成するコアが配置されている。ここで、第１のコア１０は、Ｉ型のコアであり、両端部を端子装着部５に露出させて第１のボビン１の巻線部３内に挿入されている。他方、第２のコア１１は、Ｕ型のコアであり、その２辺が各々第２のボビン２の巻線部６内に挿入されるとともに、先端部が第１のコア１０の各端部に臨むように配置されている。

これにより、巻線部３に１次コイルが巻回された第１のボビン１と、第１のコア１０とを有する１次側部品が構成されるとともに、巻線部６に２次コイルが巻回された２組の第２のボビン２と、第２のコア１１とを有する２次側部品が構成されている。

そして、このようにして分割された１次側部品および２次側部品は、各々外周被覆部材１２内に挿入されている。
この外周被覆部材１２は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって成形された扁平な角筒状の部材であり、その内法寸法が、第１のボビン１と第１のコア１０および２組の第２のボビン２と第２のコア１１が挿入可能となる大きさに形成されている。

また、この外周被覆部材１２は、少なくとも第１のボビン１の１次コイルおよび第２のボビン２の２次コイルを軸線方向に連続して囲繞可能となる長さ寸法に形成されており、当該外周被覆部材１２の一端開口側から、上記１次側部品が内部に挿入されるとともに、他端開口側から、上記２次側部品が内部に挿入されている。

そして、この外周被覆部材１２の内部には、軸線方向の前後部を隔壁状に塞ぐ絶縁壁（絶縁部材）１３が一体に成形されている。
この絶縁壁１３は、一方の面に第１のボビン１の巻線部３から露出する第１のコア１０の両端部が当接するとともに、他方の面に第２のボビン２の巻線部６から突出する第２のコア１１の両端部が当接する位置に形成されている。

そして、この絶縁壁１３には、第２のコア１１間において第１のボビン１における巻線部３の両端フランジ３ａが挿入される凹部壁１４が形成されている。そして、この凹部壁１４の反対面側に、第２のボビン２における巻線部６の先端フランジ６ａが当接されている。さらに、この凹部壁１４の中央には、２組の第２のボビン２の巻線部６に各々巻回された２次コイル同士を隔離する隔壁１５が一体に形成されている。

これにより、１次コイルが巻回された第１のボビン１と第１のコア１０からなる上記１次側部品と、２次コイルが巻回された２組の第２のボビン２および第２のコア１１からなる２次側部品は、絶縁壁１３および凹部壁１４によって電気的に仕切られた状態で、端子４、７のみを外部に突出させてぞれぞれの全体が外周被覆部材１２内に収納されている。

また、図６および図７は、上記構成からなるインバータトランスの変形例を示すもので、上記第１の実施形態に示したものと相違する点は、外周被覆部材１２の外周面の形状にある。
すなわち、このインバータトランスにおいては、外周被覆部材１２の外周であって、実装面となる下面１２ａを除いた両側面および上面に、周方向に連続する複数の凸部１６が軸線方向に等間隔をおいて一体に成形されている。これにより、外周被覆部材１２の外周には、上記軸線方向に向けて複数の凹凸が形成されている。

以上の構成からなる図１〜図７に示したインバータトランスにおいては、閉磁路を形成するコアを、第１のボビン１側に位置して１次側部品となるＩ型の第１のコア１０と、２組の第２のボビン２側に位置して２次側部品となるＵ型の第２のコア１１とに分割し、これら第１のボビン１および第１のコア１０（１次側部品）と、第２のボビン２および第２のコア１１（２次側部品）との対向面間に絶縁壁１３を介装するとともに、１次コイルおよび２組の２次コイルの外周並びに第１のコア１０および第２のコア１１の外周を、絶縁性を有する筒状の外周被覆部材１２によって軸線方向に連続的に囲繞しているために、上記１次側部品と２次側部品との間に、外周被覆部材１２の軸線方向の長さ寸法に対応する絶縁距離を確保することができる。

しかも、２組の第２のボビン２を互いの軸線を平行にして並列的に配置し、これら第２のボビン２の軸線方向の一端部側に、共通となる１組の第１のボビン１をその軸線が第２のボビン２の軸線方向と直交するように配設しているために、極めてコンパクトな設計となり、よって回路基板上における実装面積をより小さくすることができる。

この結果、全体の大型化を招くことなく、簡易な構造によって、１次コイルおよび第１のコア１０を含む１次側部品と、２組の２次コイルおよび第２のコア１１を含む２次側部品との間の絶縁性を向上させることができ、よって特に１次コイルに高電圧が入力される場合においても、確実に１次コイルと２次コイルとの間に要求される絶縁距離を確保することができる。

さらに、外周被覆部材１２の内部を仕切る絶縁壁１３に、第１のボビン１の巻線部３が嵌り込む凹部壁１４を形成すると共に、第２のボビン２の巻線部６間を仕切る隔壁１５を形成しているために、この外周被覆部材１２によって、第１のボビン１および２組の第２のボビン２の位置決め精度も向上させることができ、よって２組の２次コイルからの出力間において安定した特性を得ることができる。

また、外周被覆部材１２の内部に、絶縁壁１３、凹部壁１４および隔壁１５を一体成形しているために、部品点数が少なくなり、かつ構造が一層簡易になるとともに、組立に際しても、外周被覆部材１２の一方の開口から第１のボビン１に第１のコア１０を取り付けた１次側部品を挿入し、他方の開口から２組の第２のボビン２に第２のコア１１を取り付けた２次側部品と挿入することにより完成させることができるために、当該作業の簡便化も図ることができる。

加えて、１次コイルあるいは２次コイルの外周が、全周にわたって外周被覆部材１２によって覆われているために、当該１次コイルや２次コイルを他の部材との干渉から保護することができる。このため、別途コイルの外周に保護テープ等を施工する必要が無く、かかる観点からも全体の構造や組立作業を一段と簡易化することが可能になる。

さらに、図６および図７に示したインバータトランスのように、外周被覆部材１２の外周面に周方向に延在する複数の凸部１６を軸線方向に間隔をおいて形成すれば、上記１次部品と２次部品との間の絶縁距離が、上記軸線方向の凹凸面に沿う長さ寸法になるために、単に外周被覆部材の軸線方向の長さ寸法を比較して、凸部１６の数×凸部１６の高さ寸法×２の寸法分長い絶縁距離を確保することができる。したがって、一層の小型化を図ることができるとともに、上述した１次コイルに高電圧が入力される場合にも、容易に対応することができる。

（第２の実施形態）
図８〜図１２は、本発明に係る絶縁トランスを、ＬＣＤのバックライトとなる冷陰極管の点灯用インバータトランスに適用した第２の実施形態を示すものであり、図１３および図１４は、その変形例を示すものである。
なお、これらの図において、第１の実施形態およびその変形例に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。

このインバータトランスにおいては、２組の第２のボビン２の軸線方向の一端部側に、第１のボビン２０が、その軸線を第２のボビン２の上記軸線方向と平行に、かつ第２のボビン２の上記軸線間の中央に位置させて配設されている。
この第１のボビン２０は、図１１および図１２に示すように、電気絶縁性を有する合成樹脂からなる角筒状の巻線部２１の外周に１次コイル（図示を略す。）が巻回されるとともに、この巻線部２１の軸線方向一端部に、１次コイルの端部が接続される端子２２が植設された略方形板状の端子装着部２３が一体成形されたものである。

この第１のボビン２０も、巻線部２１が開口するように端子装着部２３の表面が巻線部２１の一内壁面と連続するように形成されるとともに、巻線部２１を第２のボビン２側に向けて配置されている。
そして、第１のボビン２０および２組の第２のボビン２には、第１および第２のコア２４、２５によって構成されて閉磁路を形成するコアが配置されている。

ここで、第１のコア２４は、第１のボビン１の外周に沿って上記軸線方向に延在する一対の外側コア２４ａと、これら外側コア２４ａの中間部に位置して巻線部２１内に挿入される内側コア２４ｂとを有するＥ型コアである。
他方、第２のコア２５は、各々２組の第２のボビン２の巻線部６内に挿入される一対の外側コア２５ａと、これら外側コア２５ａの中間部に位置して２組の第２のボビン２の間に配置される内側コア２５ｂとを有するＥ型のコアである。

なお、第１のコア２４の外側コア２４ａおよび内側コア２４ｂは、それぞれ第１のボビン１の巻線部３の軸線方向の長さ寸法とほぼ等しい長さ寸法に形成され、かつ第２のコア２５の外側コア２５ａおよび内側コア２５ｂは、第２のボビン２の巻線部６の軸線方向の長さ寸法とほぼ等しい長さ寸法に形成されている。

これにより、１次コイルが巻回された第１のボビン２０と、第１のコア２４とを有する１次側部品が構成されるとともに、２次コイルが巻回された２組の第２のボビン２と、第２のコア２５とを有する２次側部品が構成されている。
そして、これら１次側部品および２次側部品は、それぞれ外周被覆部材２６内に挿入されている。

この外周被覆部材２６も、電気絶縁性を有する合成樹脂によって成形された扁平な角筒状の部材であり、その内部には、軸線方向の中央部を隔壁状に塞ぐことにより、上記１次側部品と２次側部品とを電気的に仕切る絶縁壁（絶縁部材）２７が一体に成形されている。

この絶縁壁２７は、一方の面に第１のボビン１の巻線部３の先端フランジ３ａと、第１のコア２４の先端面が当接するとともに、他方の面に第２のボビン２０の巻線部６の先端フランジ６ａと、第２のコア２５の先端面が当接する位置に形成されている。

そしてさらに、この絶縁壁２７の１次部品が挿入される側には、第１のボビン２０の巻線部２１と第１のコア２４の外側コア２４ａとの間を仕切る隔壁２８が一体に形成されている。また、当該絶縁壁２７の２次部品が挿入される側には、各第２のボビン２の巻線部６と第２のコア２５の内側コア２５ｂとの間を仕切る隔壁２９が一体に形成されている。

また、図１３および図１４は、上記構成からなるインバータトランスの変形例を示すもので、上記第２の実施形態に示したものと相違する点は、外周被覆部材２６の外周面であって、実装面となる下面２６ａを除いた両側面および上面に、周方向に連続する複数の凸部３０を軸線方向に等間隔をおいて一体に成形したことにある。これにより、外周被覆部材２６の外周には、上記軸線方向に向けて複数の凹凸が形成されている。

以上の構成からなるインバータトランスにおいても、閉磁路を形成するコアを、第１のボビン２０側に位置して１次側部品となるＥ型の第１のコア２４と、２組の第２のボビン２側に位置して２次側部品となるＥ型の第２のコア２５とに分割し、これら第１のボビン２０および第１のコア２４（１次側部品）と、第２のボビン２および第２のコア２５（２次側部品）との対向面間に絶縁壁２７を介装するとともに、１次コイルおよび２組の２次コイルの外周並びに第１のコア２４および第２のコア２５の外周を、絶縁性を有する筒状の外周被覆部材２６によって軸線方向に連続的に囲繞しているために、第１の実施形態およびその変形例に示したものと同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態のインバータトランスにおいては、外周被覆部材２６内の中間部を仕切る絶縁壁２７に、第１のボビン２０の巻線部２１と第１のコア２４の外側コア２４ａとの間を仕切る隔壁２８と、各第２のボビン２の巻線部６と第２のコア２５の内側コア２５ｂとの間を仕切る隔壁２９とを一体に形成しているために、外周被覆部材２６によって、第１のボビン２０および第１のコア２４、並びに２組の第２のボビン２および第２のコア２５を、容易かつ極めて高い精度で位置決めすることができ、よって一層２組の２次コイルからの出力間において安定した特性を得ることができる。

本発明に係る絶縁トランスの第１の実施形態を示す平面図である。 図１の側面図である。 図１の断面図である。 図１の外周被覆部材を除いた構成を示す平面図である。 図４の側面図である。 上記第１の実施形態の変形例を示す平面視した斜視図である。 図７の下面視した斜視図である。 本発明に係る絶縁トランスの第２の実施形態を示す平面図である。 図８の側面図である。 図８の断面図である。 図８の外周被覆部材を除いた構成を示す平面図である。 図１１の側面図である。 上記第２の実施形態の変形例を示す平面視した斜視図である。 図１３の下面視した斜視図である。

符号の説明

１、２０ 第１のボビン
２ 第２のボビン
３、２１ １次コイルの巻線部
６ ２次コイルの巻線部
１０、２４ 第１のコア
１１、２５ 第２のコア
１２、２６ 外周被覆部材
１２ａ、２６ａ 下面
１３、２７ 絶縁壁（絶縁部材）
１６、３０ 凸部
２４ａ、２５ａ 外側コア
２４ｂ、２５ｂ 内側コア

Claims (5)

1. ２次コイルが巻回された２組の第２のボビンと、これら２組の第２のボビンの軸線方向の端部側に配設されて１次コイルが巻回された１組の第１のボビンとを有し、これら第１のボビンおよび２組の第２のボビンに跨って配設された磁性材からなるコアによって閉磁路が形成されてなる１入力２出力型の絶縁トランスにおいて、
   上記コアを、上記軸線方向に、上記第１のボビン側に位置する第１のコアと上記第２のボビン側に位置する第２のコアとに分割し、これら上記第１および第２のコアの対向面間、並びに上記第１および第２のボビンの上記軸線方向の対向面間に絶縁部材を介装するとともに、上記１次および２次コイルの外周並びに上記第１および第２のコアの外周を、絶縁性を有する筒状の外周被覆部材によって上記軸線方向に連続的に囲繞したことを特徴とする絶縁トランス。
2. 上記絶縁部材は、上記外周被覆部材の内部に隔壁状に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁トランス。
3. 上記２組の第２のボビンは、互いの軸線を平行にして並列的に配置されるとともに、これら第２のボビンの上記軸線方向の一端部側に、上記第１のボビンがその軸線を第２のボビンの上記軸線方向に向けて配設されるとともに、
   上記第１のコアは、上記第１のボビンの外周に沿って上記軸線方向に延在する一対の外側コアと、これら外側コアの中間部に位置して上記第１のボビン内に挿入される内側コアとを有するＥ型に形成され、かつ上記第２のコアは、各々２組の上記第２のボビン内に挿入される一対の外側コアと、これら外側コアの中間部に位置して上記２組の第２のボビン間に配置される内側コアとを有するＥ型に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁トランス。
4. 上記２組の第２のボビンは、互いの軸線を平行にして並列的に配置されるとともに、これら第２のボビンの上記軸線方向の一端部側に、上記第１のボビンがその軸線を上記第２のボビンの上記軸線と直交する方向に向けて配設されるとともに、
   上記第１のコアは、上記第１のボビン内に挿入されるＩ型に形成され、かつ上記第２のコアは、各々２組の上記第２のボビン内に挿入されるＵ型に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁トランス。
5. 上記外周被覆部材の少なくとも実装面となる下面を除く外周面には、周方向に環状をなす複数の凸部が上記軸線方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の絶縁トランス。

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