JP2000021659A - 高圧用漏洩型トランス - Google Patents
高圧用漏洩型トランスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気漏洩型高圧トランスの小型化。
【構成】 １次コイル１３と２次コイル１４を巻回した
ボビン１５の中空穴に挿入するＩ型コア１２に組み合わ
せられるコアは、左右非対称のＥ型コア１１であり、磁
束のバイパス磁路である中脚１１ｃは、左右の側脚１１
ａ、１１ｂより短く構成し、高電位である２次コイル１
４に対し、Ｅ型コア１１は絶縁距離１７で耐電圧を確保
した。
ボビン１５の中空穴に挿入するＩ型コア１２に組み合わ
せられるコアは、左右非対称のＥ型コア１１であり、磁
束のバイパス磁路である中脚１１ｃは、左右の側脚１１
ａ、１１ｂより短く構成し、高電位である２次コイル１
４に対し、Ｅ型コア１１は絶縁距離１７で耐電圧を確保
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】１５００Ｖｒｍｓ〜５０００
Ｖｒｍｓ用冷陰極ランプ等の放電ランプ点灯用の高電圧
発生トランスに関する。
Ｖｒｍｓ用冷陰極ランプ等の放電ランプ点灯用の高電圧
発生トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】パソコン、ワープロ、モニター等の表示
画面として液晶ディスプレイ、近年では自動車のストッ
プランプの点灯として、高圧放電ランプをバックライト
とする分野が広がっています。この高圧放電ランプを点
灯させるには、数ｋＶ近い高電圧が必要であり、更に前
記それぞれの供給できる電圧は数十Ｖであるため、高圧
トランスを用いて、電圧を高電圧まで昇圧して高圧放電
ランプを点灯させている。
画面として液晶ディスプレイ、近年では自動車のストッ
プランプの点灯として、高圧放電ランプをバックライト
とする分野が広がっています。この高圧放電ランプを点
灯させるには、数ｋＶ近い高電圧が必要であり、更に前
記それぞれの供給できる電圧は数十Ｖであるため、高圧
トランスを用いて、電圧を高電圧まで昇圧して高圧放電
ランプを点灯させている。
【０００３】前記高圧トランスには効率改善として、漏
洩型高圧トランスがあります。図６に漏洩型高圧トラン
スの断面図を示す。図７には図６に使用するコアの外観
を示す。このトランスは、左右非対称Ｅ型コア５１とＩ
型コア５２を組み合わせてなるコアを使用し、側脚５１
ａと中脚５１ｃ間に１次コイル５３、側脚５１ｂと中脚
５１ｃ間に２次コイル５４を巻回したボビンを配置し、
Ｅ型コア５１の両側脚５１ａ、５１ｂとＩ型コア５２の
対向部にギャップ５５を設け、また両側脚５１ａ、５１
ｂよりも短く形成した中脚５１ｃとＩ型コア５２の対向
部にも、ギャップ５６を設けている。
洩型高圧トランスがあります。図６に漏洩型高圧トラン
スの断面図を示す。図７には図６に使用するコアの外観
を示す。このトランスは、左右非対称Ｅ型コア５１とＩ
型コア５２を組み合わせてなるコアを使用し、側脚５１
ａと中脚５１ｃ間に１次コイル５３、側脚５１ｂと中脚
５１ｃ間に２次コイル５４を巻回したボビンを配置し、
Ｅ型コア５１の両側脚５１ａ、５１ｂとＩ型コア５２の
対向部にギャップ５５を設け、また両側脚５１ａ、５１
ｂよりも短く形成した中脚５１ｃとＩ型コア５２の対向
部にも、ギャップ５６を設けている。
【０００４】この漏洩型トランスの働きは、２次コイル
５４には放電ランプが接続されており、このランプを点
灯させるために１次コイル５３に電圧を印加すると、Ｅ
型コア５１とＩ型コア５２により構成する略田字状コア
に、磁束５７が発生し２次コイル５４に高電圧を発生さ
せてランプを点灯させる。ランプ点灯後はランプの特性
により、ランプ点灯前に比べ周波数が低下し、そのため
に、田字状コアに発生している磁束５７に制限がかか
る。そのために１次コイル５３によって発生する磁束を
常に安定動作させるために、Ｅ型コア５１の中脚５１ｃ
をバイパス磁路とする磁束５８を発生させて、ランプ動
作による変動が発生しても１次コイル５３による磁束変
動を抑制した。
５４には放電ランプが接続されており、このランプを点
灯させるために１次コイル５３に電圧を印加すると、Ｅ
型コア５１とＩ型コア５２により構成する略田字状コア
に、磁束５７が発生し２次コイル５４に高電圧を発生さ
せてランプを点灯させる。ランプ点灯後はランプの特性
により、ランプ点灯前に比べ周波数が低下し、そのため
に、田字状コアに発生している磁束５７に制限がかか
る。そのために１次コイル５３によって発生する磁束を
常に安定動作させるために、Ｅ型コア５１の中脚５１ｃ
をバイパス磁路とする磁束５８を発生させて、ランプ動
作による変動が発生しても１次コイル５３による磁束変
動を抑制した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示しました従来のトランス構造では、特に高電圧の発生
する２次コイル５４に対し、耐電圧を確保する必要があ
り、空間距離で絶縁を確保する場合、２次コイル５４と
Ｅ型磁心５１には、その他の絶縁距離に比べて大きな絶
縁距離５９を設け、しかも前記絶縁距離５９は２次コイ
ル５４の両側に設けるため、トランスとしての設置面積
を広くする要因となっていた。
示しました従来のトランス構造では、特に高電圧の発生
する２次コイル５４に対し、耐電圧を確保する必要があ
り、空間距離で絶縁を確保する場合、２次コイル５４と
Ｅ型磁心５１には、その他の絶縁距離に比べて大きな絶
縁距離５９を設け、しかも前記絶縁距離５９は２次コイ
ル５４の両側に設けるため、トランスとしての設置面積
を広くする要因となっていた。
【０００６】本発明は、高圧トランスの高電位コイルと
コアの絶縁距離を削減して、トランスの取付面積を小さ
くし、さらに組込作業性の良い高圧用漏洩型トランスを
供給するものである。
コアの絶縁距離を削減して、トランスの取付面積を小さ
くし、さらに組込作業性の良い高圧用漏洩型トランスを
供給するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、１組のコアと
１次コイル、２次コイルと前記コイルを巻回するボビン
とからなる高圧トランスにおいて、ボビンは両端にフラ
ンジを備え、１次コイルと２次コイルは前記フランジと
それぞれ別の仕切により囲まれたスペースに巻回し、ボ
ビンに組み込まれるＩ型コアはボビンの中空穴に挿入
し、中空穴両端よりＩ型コアの両端が露出、前記Ｉ型コ
アと組み合わせられるコアは、Ｅ型形状であって、該Ｅ
型コアの両側脚は、先端に切欠部を有し、コイルを施し
たボビンに組み込んだＩ型コアに対し、前記Ｅ型コアの
両側脚の切欠部が、Ｉ型コアの上面と一方の側面に対向
し、かつ、Ｅ型コアの両側脚先端はＩ型コアの幅より外
方にはみ出し、さらに、Ｅ型コアの両側脚より短く構成
した中脚が、ボビンの１次コイル及び２次コイルの仕切
間に収納する高圧用漏洩型トランスである。
１次コイル、２次コイルと前記コイルを巻回するボビン
とからなる高圧トランスにおいて、ボビンは両端にフラ
ンジを備え、１次コイルと２次コイルは前記フランジと
それぞれ別の仕切により囲まれたスペースに巻回し、ボ
ビンに組み込まれるＩ型コアはボビンの中空穴に挿入
し、中空穴両端よりＩ型コアの両端が露出、前記Ｉ型コ
アと組み合わせられるコアは、Ｅ型形状であって、該Ｅ
型コアの両側脚は、先端に切欠部を有し、コイルを施し
たボビンに組み込んだＩ型コアに対し、前記Ｅ型コアの
両側脚の切欠部が、Ｉ型コアの上面と一方の側面に対向
し、かつ、Ｅ型コアの両側脚先端はＩ型コアの幅より外
方にはみ出し、さらに、Ｅ型コアの両側脚より短く構成
した中脚が、ボビンの１次コイル及び２次コイルの仕切
間に収納する高圧用漏洩型トランスである。
【０００８】また本発明は、１組のコアと１次コイル、
２次コイルと前記コイルを巻回するボビンとからなる高
圧トランスにおいて、ボビンは両端にフランジを備え、
１次コイルと２次コイルは前記フランジとそれぞれ別の
仕切により囲まれたスペースに巻回し、ボビンに組み込
まれるＩ型コアはボビンの中空穴に挿入し、中空穴両端
よりＩ型コアの両端が露出、前記Ｉ型コアと組み合わせ
られるコアは、Ｕ型形状であって、該Ｕ型コアの両側脚
は、先端に切欠部を有し、コイルを施したボビンに組み
込んだＩ型コアに対して、Ｕ型コアの両側脚の切欠部
が、Ｉ型コアの上面と一方の側面に対向し、かつ、Ｕ型
コアの両側脚先端はＩ型コアの幅より外方にはみ出し、
さらに、ボビンの１次コイル及び２次コイルの仕切間に
コ字状コアがボビン中空穴を挟み、前記コ字状コアの背
面をＵ型コア内周面に対向させた高圧用漏洩型トランス
である。
２次コイルと前記コイルを巻回するボビンとからなる高
圧トランスにおいて、ボビンは両端にフランジを備え、
１次コイルと２次コイルは前記フランジとそれぞれ別の
仕切により囲まれたスペースに巻回し、ボビンに組み込
まれるＩ型コアはボビンの中空穴に挿入し、中空穴両端
よりＩ型コアの両端が露出、前記Ｉ型コアと組み合わせ
られるコアは、Ｕ型形状であって、該Ｕ型コアの両側脚
は、先端に切欠部を有し、コイルを施したボビンに組み
込んだＩ型コアに対して、Ｕ型コアの両側脚の切欠部
が、Ｉ型コアの上面と一方の側面に対向し、かつ、Ｕ型
コアの両側脚先端はＩ型コアの幅より外方にはみ出し、
さらに、ボビンの１次コイル及び２次コイルの仕切間に
コ字状コアがボビン中空穴を挟み、前記コ字状コアの背
面をＵ型コア内周面に対向させた高圧用漏洩型トランス
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図を用いて本発明の形態を説明す
る。図１は、本発明の高圧用漏洩型トランスの断面図で
ある。図２は、図１に使用したコア形状を示す。本発明
のトランスは、コアの磁気回路を１回路とすることによ
り従来よりトランスの小型化を可能とするものである。
１次コイル１３と２次コイル１４を巻回したボビン１５
の中空穴に挿入するＩ型コア１２に組み合わせられるコ
アは、左右非対称のＥ型コア１１であり、磁束のバイパ
スである中脚１１ｃは、左右の側脚１１ａ、１１ｂより
短く構成されている。
る。図１は、本発明の高圧用漏洩型トランスの断面図で
ある。図２は、図１に使用したコア形状を示す。本発明
のトランスは、コアの磁気回路を１回路とすることによ
り従来よりトランスの小型化を可能とするものである。
１次コイル１３と２次コイル１４を巻回したボビン１５
の中空穴に挿入するＩ型コア１２に組み合わせられるコ
アは、左右非対称のＥ型コア１１であり、磁束のバイパ
スである中脚１１ｃは、左右の側脚１１ａ、１１ｂより
短く構成されている。
【００１０】高圧トランスにとって特に問題視されてい
るのは、高電位である２次コイル１４と導電物であるコ
ア１１との絶縁であり、図６に示した従来の高圧トラン
スでは、２次コイル５４の両側にＥ型コア５１との絶縁
距離５９を必要としたのに対し、本発明は２次コイル１
４の片側のみに絶縁距離１７を確保すればよく、従来の
高圧トランスに対して前記絶縁距離分だけトランスの取
付面積を小さくすることができる。
るのは、高電位である２次コイル１４と導電物であるコ
ア１１との絶縁であり、図６に示した従来の高圧トラン
スでは、２次コイル５４の両側にＥ型コア５１との絶縁
距離５９を必要としたのに対し、本発明は２次コイル１
４の片側のみに絶縁距離１７を確保すればよく、従来の
高圧トランスに対して前記絶縁距離分だけトランスの取
付面積を小さくすることができる。
【００１１】たとえば、２次コイルに発生させる電圧を
５ｋＶとし、導電物との絶縁距離基準を１ｋＶ／ｍｍと
した場合、図６の従来のトランスでは、２次コイル５４
の両側に２．５ｍｍの空間距離を施す必要があるのに対
して、本発明は、２次コイル１４の片側に２．５ｍｍの
空間距離を設ければよく、従来のコアに対し少なくとも
２．５ｍｍトランス幅の削減を可能とした。
５ｋＶとし、導電物との絶縁距離基準を１ｋＶ／ｍｍと
した場合、図６の従来のトランスでは、２次コイル５４
の両側に２．５ｍｍの空間距離を施す必要があるのに対
して、本発明は、２次コイル１４の片側に２．５ｍｍの
空間距離を設ければよく、従来のコアに対し少なくとも
２．５ｍｍトランス幅の削減を可能とした。
【００１２】また本発明のトランスは、１組の左右非対
称のＥ型コア１１とＩ型コア１２からなり、Ｅ型コア１
１の側脚１１ａ、１１ｂの下方には切欠部１８が施さ
れ、該側脚切欠部１８がＩ型コアとの対向面となる。Ｅ
型コア１１とＩ型コア１２の組み合わせ状態を図３に示
す。Ｅ型コア１１とＩ型コア１２の対向状態は、Ｅ型コ
ア１１の側脚切欠部１８に対し、Ｉ型コア１１の上面対
向距離１９が短く、Ｉ型コア１２の側脚対向距離２０を
長くした。それぞれのコアは、コア下面を基準としてボ
ビン１５に組み込み、前記Ｅ型コア１１の切欠部１８と
Ｉ型コア１２の上面部との間にスペーサを必要としない
ギャップ１９を構成することができ、作業の削減を図
り、コア形状に依存するギャップであるため、ギャップ
管理を簡素にすることができた。また、Ｉ型コア１２の
側面とＥ型コア１１の切欠部１８の対向距離２０は、前
記ギャップ１９より長く構成したことによりトランスの
特性に影響を与えないレベルとすることができる。
称のＥ型コア１１とＩ型コア１２からなり、Ｅ型コア１
１の側脚１１ａ、１１ｂの下方には切欠部１８が施さ
れ、該側脚切欠部１８がＩ型コアとの対向面となる。Ｅ
型コア１１とＩ型コア１２の組み合わせ状態を図３に示
す。Ｅ型コア１１とＩ型コア１２の対向状態は、Ｅ型コ
ア１１の側脚切欠部１８に対し、Ｉ型コア１１の上面対
向距離１９が短く、Ｉ型コア１２の側脚対向距離２０を
長くした。それぞれのコアは、コア下面を基準としてボ
ビン１５に組み込み、前記Ｅ型コア１１の切欠部１８と
Ｉ型コア１２の上面部との間にスペーサを必要としない
ギャップ１９を構成することができ、作業の削減を図
り、コア形状に依存するギャップであるため、ギャップ
管理を簡素にすることができた。また、Ｉ型コア１２の
側面とＥ型コア１１の切欠部１８の対向距離２０は、前
記ギャップ１９より長く構成したことによりトランスの
特性に影響を与えないレベルとすることができる。
【００１３】また図１および図３のコア組み合わせ図に
おいて、Ｅ型コア１１の側脚先端１６は、Ｉ型コア１２
より外方にはみ出させ、かつ、ボビン面積内とすること
で、コアの体積を増やし、コア発熱の放熱性を向上させ
る目的を持つ。
おいて、Ｅ型コア１１の側脚先端１６は、Ｉ型コア１２
より外方にはみ出させ、かつ、ボビン面積内とすること
で、コアの体積を増やし、コア発熱の放熱性を向上させ
る目的を持つ。
【００１４】
【実施例】図３のトランスを用い自動車ストップランプ
用放電ランプ点灯用の２．５ｋＶｒｍｓの高電圧発生ト
ランスを作製した。コアは、Ｍｎ系フェライト材を使用
し、コア組み合わせによる各ギャップ寸法は、ギャップ
１９を０．３ｍｍ、コア対向距離２０を３ｍｍとし、バ
イパス磁路である中脚１１ｃとＩ型コア１２との距離
は、ボビン肉厚の０．８ｍｍとした。
用放電ランプ点灯用の２．５ｋＶｒｍｓの高電圧発生ト
ランスを作製した。コアは、Ｍｎ系フェライト材を使用
し、コア組み合わせによる各ギャップ寸法は、ギャップ
１９を０．３ｍｍ、コア対向距離２０を３ｍｍとし、バ
イパス磁路である中脚１１ｃとＩ型コア１２との距離
は、ボビン肉厚の０．８ｍｍとした。
【００１５】ボビンに巻回するコイルは、１次側コイル
１３を０．５φ−９ターン、２次コイル１４を０．０７
φ−１８００ターンとした場合、１次コイル１３の入力
電圧１３Ｖに対して、出力の２次コイル１４に２．８ｋ
Ｖｒｍｓの高電圧を得ることができた。この時のトラン
スとしての大きさは、２４ｍｍ×４２ｍｍ×１６ｍｍ高
さとすることができた。
１３を０．５φ−９ターン、２次コイル１４を０．０７
φ−１８００ターンとした場合、１次コイル１３の入力
電圧１３Ｖに対して、出力の２次コイル１４に２．８ｋ
Ｖｒｍｓの高電圧を得ることができた。この時のトラン
スとしての大きさは、２４ｍｍ×４２ｍｍ×１６ｍｍ高
さとすることができた。
【００１６】図４、図５に本発明の別の方法を示す。Ｉ
型コア１２、Ｕ型コア２１とコ字状コア２２を用いて本
発明の高圧用漏洩型トランスを構成した。図４が本発明
の別の高圧トランス、図５が図４のトランスの分解斜視
図である。コイルの巻回軸であるＩ型コア１２と該Ｉ型
コア１２の両端に対向する切欠部１８を施した側脚２１
ａ、２１ｂを有すＵ型コア２１と、前記Ｕ型コア２１に
対向する背面２２ｃを有し、ボビン１５の１次コイル１
３と２次コイル１４間に挿入するコ字状コア２２とから
なり、このトランスは、図１から図３に示したＥ型コア
１１の中脚１１ｃに代わるものとしてコ字状コア２２を
使用し、該コ字状コア２２は、Ｉ型コア１２の３面に対
向させたことにより、バイパス磁路であるコ字状コア２
２への磁束流入性を向上させた。
型コア１２、Ｕ型コア２１とコ字状コア２２を用いて本
発明の高圧用漏洩型トランスを構成した。図４が本発明
の別の高圧トランス、図５が図４のトランスの分解斜視
図である。コイルの巻回軸であるＩ型コア１２と該Ｉ型
コア１２の両端に対向する切欠部１８を施した側脚２１
ａ、２１ｂを有すＵ型コア２１と、前記Ｕ型コア２１に
対向する背面２２ｃを有し、ボビン１５の１次コイル１
３と２次コイル１４間に挿入するコ字状コア２２とから
なり、このトランスは、図１から図３に示したＥ型コア
１１の中脚１１ｃに代わるものとしてコ字状コア２２を
使用し、該コ字状コア２２は、Ｉ型コア１２の３面に対
向させたことにより、バイパス磁路であるコ字状コア２
２への磁束流入性を向上させた。
【００１７】なお上記に説明したギャップ１９はコア寸
法に依存させる方法が最も望ましいが、コア寸法精度を
考慮すれば、スペーサを挿入してギャップ１９の精度ア
ップをはかる方法もある。また、Ｅ型コアの中脚１１
ｃ、コ字状コア２２を磁路とする磁束の調整は、Ｅ型コ
アの中脚１１ｃの場合、ボビン中空穴内のＩ型コアとの
対向距離、コ字状コア２２の場合、ボビン中空穴内のＩ
型コアとＵ型コアの内周面との対向距離をそれぞれ適宜
なギャップ長とすることで、必要とする特性を得ること
ができる。
法に依存させる方法が最も望ましいが、コア寸法精度を
考慮すれば、スペーサを挿入してギャップ１９の精度ア
ップをはかる方法もある。また、Ｅ型コアの中脚１１
ｃ、コ字状コア２２を磁路とする磁束の調整は、Ｅ型コ
アの中脚１１ｃの場合、ボビン中空穴内のＩ型コアとの
対向距離、コ字状コア２２の場合、ボビン中空穴内のＩ
型コアとＵ型コアの内周面との対向距離をそれぞれ適宜
なギャップ長とすることで、必要とする特性を得ること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、高圧用漏洩型トランスにおい
て、高電位コイルに対するコア位置を一側面方向のみに
構成させたことにより、高電位コイルに対する絶縁距離
の削減し、トランスの小型化を可能とした。また、コア
対向部に設けるギャップをスペーサ等の部材を必要とせ
ず、コア形状に依存させたことでトランス組立時の作業
性を向上させた。
て、高電位コイルに対するコア位置を一側面方向のみに
構成させたことにより、高電位コイルに対する絶縁距離
の削減し、トランスの小型化を可能とした。また、コア
対向部に設けるギャップをスペーサ等の部材を必要とせ
ず、コア形状に依存させたことでトランス組立時の作業
性を向上させた。
【図１】本発明の高圧用漏洩型トランスの断面図
【図２】本発明の高圧用漏洩型トランスに用いたコアの
斜視図
斜視図
【図３】本発明の高圧用漏洩型トランスの斜視図
【図４】本発明の高圧用漏洩型トランスの別の実施例の
斜視図
斜視図
【図５】本発明の高圧用漏洩型トランスの別の実施例の
分解斜視図
分解斜視図
【図６】従来の高圧トランスの断面図
【図７】従来の高圧トランスに用いたコアの斜視図
１１ Ｅ型コア １１ａ、１１ｂ 側脚 １２ 中脚 １３ １次コイル １４ ２次コイル １５ ボビン １６ 側脚先端 １７ 絶縁距離
Claims (2)
- 【請求項１】 １組のコアと１次コイル、２次コイルと
前記コイルを巻回するボビンとからなる高圧トランスに
おいて、ボビンは両端にフランジを備え、１次コイルと
２次コイルは前記フランジとそれぞれ別の仕切により囲
まれたスペースに巻回し、ボビンに組み込まれるＩ型コ
アはボビンの中空穴に挿入し、中空穴両端よりＩ型コア
の両端が露出、前記Ｉ型コアと組み合わせられるコア
は、Ｅ型形状であって、該Ｅ型コアの両側脚は、先端に
切欠部を有し、コイルを施したボビンに組み込んだＩ型
コアに対し、前記Ｅ型コアの両側脚の切欠部が、Ｉ型コ
アの上面と一方の側面に対向し、かつ、Ｅ型コアの両側
脚先端はＩ型コアの幅より外方にはみ出し、さらに、Ｅ
型コアの両側脚より短く構成した中脚が、ボビンの１次
コイル及び２次コイルの仕切間に収納することを特徴と
する高圧用漏洩型トランス。 - 【請求項２】 １組のコアと１次コイル、２次コイルと
前記コイルを巻回するボビンとからなる高圧トランスに
おいて、ボビンは両端にフランジを備え、１次コイルと
２次コイルは前記フランジとそれぞれ別の仕切により囲
まれたスペースに巻回し、ボビンに組み込まれるＩ型コ
アはボビンの中空穴に挿入し、中空穴両端よりＩ型コア
の両端が露出、前記Ｉ型コアと組み合わせられるコア
は、Ｕ型形状であって、該Ｕ型コアの両側脚は、先端に
切欠部を有し、コイルを施したボビンに組み込んだＩ型
コアに対して、Ｕ型コアの両側脚の切欠部が、Ｉ型コア
の上面と一方の側面に対向し、かつ、Ｕ型コアの両側脚
先端はＩ型コアの幅より外方にはみ出し、さらに、ボビ
ンの１次コイル及び２次コイルの仕切間にコ字状コアが
ボビン中空穴を挟み、前記コ字状コアの背面をＵ型コア
内周面に対向させたことを特徴とする高圧用漏洩型トラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185777A JP2000021659A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 高圧用漏洩型トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185777A JP2000021659A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 高圧用漏洩型トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021659A true JP2000021659A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16176718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10185777A Pending JP2000021659A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 高圧用漏洩型トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000021659A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007142088A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tdk Corp | リーケージインダクタンス可変調整インバータ用トランス |
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1998
- 1998-07-01 JP JP10185777A patent/JP2000021659A/ja active Pending
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