JP3146164U - 高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器 - Google Patents
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Abstract
【課題】高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器を提供する。
【解決手段】高圧変圧器は基台1および鉄芯組2から構成され、その基台には鉄芯組の第1鉄芯21を貫通する第1鉄芯の中空支持構造11を設け、且つ中空支持構造の二側には、順にプライマリーコイル13、複数の第1、第2サブコイル14,15を巻き付けさせる間隔溝112を設け、プライマリーコイルと第1、第2サブコイルの間には内部通孔12に連通する第1溝113、第2溝114を開設し、鉄芯組の第2鉄芯22を中空支持構造の側辺に定位時、該第2鉄芯の二側の延伸部221は第1鉄芯の二側を経由し、且つ2つの延伸部の間の第1係止部222、第2係止部223は、それぞれ第1溝、第2溝に組み付け第1鉄芯と複数の磁気経路を形成し、プライマリーコイルの磁気経路は、第1係止部、第2係止部と第1鉄芯が形成する磁気経路をバイパスとして経由しプライマリーコイルとサブコイル間の接合効果を低減する。
【選択図】図2
【解決手段】高圧変圧器は基台1および鉄芯組2から構成され、その基台には鉄芯組の第1鉄芯21を貫通する第1鉄芯の中空支持構造11を設け、且つ中空支持構造の二側には、順にプライマリーコイル13、複数の第1、第2サブコイル14,15を巻き付けさせる間隔溝112を設け、プライマリーコイルと第1、第2サブコイルの間には内部通孔12に連通する第1溝113、第2溝114を開設し、鉄芯組の第2鉄芯22を中空支持構造の側辺に定位時、該第2鉄芯の二側の延伸部221は第1鉄芯の二側を経由し、且つ2つの延伸部の間の第1係止部222、第2係止部223は、それぞれ第1溝、第2溝に組み付け第1鉄芯と複数の磁気経路を形成し、プライマリーコイルの磁気経路は、第1係止部、第2係止部と第1鉄芯が形成する磁気経路をバイパスとして経由しプライマリーコイルとサブコイル間の接合効果を低減する。
【選択図】図2
Description
本考案は、高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器に関し、特に、双バイパス磁気通路の設計によって、プライマリー、サブコイル間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを向上させ、同時に保護蓋の隔離板設計によってプライマリー、サブコイル間の面に沿った距離を延長し、2組の高圧出力の目的を達成することができる高圧変圧器に関する。
図7、図8は、従来の高圧変圧器の分解図及び外観図であり、図から分かるように、従来の高圧変圧器は、支持構造Aを設置し、支持構造A内に挿入孔A1を有し、且つ挿入孔A1内に鉄芯組Bを設置する第1鉄芯B1を貫通させ、支持構造Aの表面には、プライマリーコイルA2とサブコイルA3を巻き付け、且つ支持構造Aの2つの端に複数の導電端子A4を設置し、導電端子A4は、プライマリーコイルA2およびサブコイルA3と電気接続し、支持構造Aのコイル軸と平行方向である一側には、第2鉄芯B2を設置し、且つ第2鉄芯B2のコイル軸と直角方向である二側には、延伸部B21を延伸設置し、各延伸部B21を第1鉄芯B1の二側に係合させ磁気通路を形成させ、高圧変圧器を使用する時、電源及びランプ管(図示せず)をそれぞれ支持構造Aの二側の導電端子A4上に接続し、電源をプライマリーコイルA2とサブコイルA3に経由させた後、電力エネルギーをランプ管に出力させる。
しかしながら、上記従来の高圧変圧器は、1つの磁気通路を利用し、プライマリーコイルA2とサブコイルA3を反応させ、電圧を変更させるが、プライマリーコイルA2とサブコイルA3は、単一磁気通路であり、プライマリー、サブ間にバイパス磁気通路がなく、接合効果が良好であり、漏出インダクタンスが低く、一部の共振回路の要求を達成することができない。
特開2007−281190号公報
本考案の目的は、基台の中空支持構造内に鉄芯組の第1鉄芯を貫通させることができ、且つ中空支持構造の中央隔離板の両側に順にプライマリーコイル及び複数の第1サブコイルと第2サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、プライマリーと第1、第2サブコイルの間には、内部通孔に連通する第1、第2溝を開設し、相互に隣接する溝の位置にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加する阻隔板を設け、鉄芯組の第2鉄芯が空支持構造の側辺に定位する時、該第2鉄芯の二側の延伸部は第1鉄芯の二側を経由し、且つ2つの延伸部の間の第1係止部、第2係止部には、それぞれ第1溝、第2溝を設置し、第1鉄芯と複数の磁気通路を形成し、プライマリーコイルの磁気通路を第1係止部、第2係止部と第1鉄芯との間に形成する磁気通路をバイパスとして経由し、漏出磁気を形成し、プライマリーコイルとサブコイル間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを向上させることである。
本考案のもう1つの目的は、基台上に更に保護蓋をカバーし、保護蓋内部は、第1、第2サブコイルと第2鉄芯の第1、第2係止部の間を隔てる第1、第2隔離板を位置合わせして設け、2つの係止部と2つのサブコイルを相互に分け隔て、使用時、第2鉄芯の2つの係止部と2つのサブコイルが接近し過ぎて高圧損傷状況が発生することを回避し、コイルを巻きつける面に沿った距離を増加し、一定の安全な距離を形成し、第2鉄芯の2つの係止部と2つのサブコイル間が安全距離の不足により短絡減少が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率と使用寿命を向上させることである。
本考案の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器は、双高圧出力を有し、2つ以上のランプ管を駆動できる高圧変圧器であって、基台および鉄芯組を含んで構成され、そのうち、該基台は、貫通する通孔を有する中空支持構造を設け、且つ中空支持構造の中段箇所に中央隔離板を設け、中央隔離板の一側には順に、プライマリーコイル、複数の第1サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、中央隔離板のもう一側には、順にプライマリーコイル、複数の第2サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、且つ中空支持構造のプライマリーコイルと第1サブコイルの間には、内部通孔に連通する第1溝を開設し、中空のプライマリーコイルと第2サブコイルとの間には、内部通孔に連通する第2溝を開設し、第1サブコイルと第2サブコイルの相互に隣接する二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板を設け、中空支持構造の一側にプライマリーコイルに接続する入力端子を設け、入力端子から離れるもう一側には、第1サブコイルと第2サブコイルに接続する出力端子を設けてなり、該鉄芯は、それぞれ、通孔内を貫通する第1鉄芯、および中空支持構造側辺に位置する第2鉄芯を設け、第2鉄芯二側は、第1鉄芯二側に組み付ける延伸部を凸設し、且つ2つの延伸部の間に第1溝と第2溝に対応して内部の第1鉄芯に組み付ける第1係止部と第2係止部を設けてなる。
本考案の高漏出磁気で双高圧出力の高圧変圧器の使用時、従来の欠点を以下のように解決することができるという効果がある。
(1)本考案は、プライマリーコイル13(図1参照)と左右2組の第1サブコイル14、第2サブコイル15を第1鉄芯21及び第2鉄芯22と連結し、複数の磁気経路を形成させることを利用し、バイパス磁気経路を有し、漏出インダクタンスを増加し、共振の要求を達成し、同時に1組の高圧変圧器で2組の高圧出力を直接発生する方式で2つ以上のランプ管を駆動することができる。
漏出進歩性及び実用性を明らかに示すため従来技術と比較分析すると、次の(2)のような効果がある。
(2)本考案は、第1分離板32(図5参照)と第2分離板33を有する保護蓋3が本考案の高圧変圧器上に覆蓋する時、2つのサブコイル14,15と第2鉄芯22の2つの係止部222,223を相互に隔離させ、第2鉄芯22の2つの係止部222,223と2つのサブコイル14,15とが接近し過ぎて高圧損傷を生じることを回避し、コイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、第2鉄芯22の2つの係止部222,223と2つのサブコイル14,15間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上することができる。
(1)本考案は、プライマリーコイル13(図1参照)と左右2組の第1サブコイル14、第2サブコイル15を第1鉄芯21及び第2鉄芯22と連結し、複数の磁気経路を形成させることを利用し、バイパス磁気経路を有し、漏出インダクタンスを増加し、共振の要求を達成し、同時に1組の高圧変圧器で2組の高圧出力を直接発生する方式で2つ以上のランプ管を駆動することができる。
漏出進歩性及び実用性を明らかに示すため従来技術と比較分析すると、次の(2)のような効果がある。
(2)本考案は、第1分離板32(図5参照)と第2分離板33を有する保護蓋3が本考案の高圧変圧器上に覆蓋する時、2つのサブコイル14,15と第2鉄芯22の2つの係止部222,223を相互に隔離させ、第2鉄芯22の2つの係止部222,223と2つのサブコイル14,15とが接近し過ぎて高圧損傷を生じることを回避し、コイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、第2鉄芯22の2つの係止部222,223と2つのサブコイル14,15間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上することができる。
本考案の目的、形状、構造、装置、特徴及びその効果に対して、更に、認識や理解を容易にする為、好適な実施例を挙げ、図面と併せて以下に詳細に説明する。
図1、図2、図3は、本考案の立体外観図、立体分解図及び仰視図であり、図から分かるように、本考案の実施例の高漏出磁気で双高圧出力の高圧変圧器は、基台1、鉄芯組2から構成されてなり、本願の構成要素及びその特徴を、以下に詳しく記載する。
該基台1は、コイルを巻きつける中空支持構造11を設け、且つ中空支持構造11内部に貫通状を呈する通孔12は、鉄芯組2を貫通させ、中空支持構造11表面の中段位置に中央隔離板111を設け、中央隔離板111の一側(コイル軸線に平行方向)には順に、プライマリーコイル13、プライマリーコイル13のもう1つの対応する外側に複数の第1サブコイル14を巻き付けさせる間隔溝112を設け、中央隔離板111のもう一側には、順にプライマリーコイル13、プライマリーコイル13のもう1つの対応する外側に複数の第2サブコイル15を巻き付けさせる間隔溝112を設け、且つ中空支持構造11のプライマリーコイル13と第1サブコイル14の間には、内部通孔12に連通する第1溝113を開設し、中空支持構造11のプライマリーコイル13と第2サブコイル15との間には、内部通孔12に連通する第2溝114を開設し、第1サブコイル14と第2サブコイル15の相互に隣接する二側(コイル軸線に直角方向)にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板115を設け、中空支持構造11の一側にプライマリーコイル13に接続する入力端子116を設け、入力端子116から離れるもう一側には、第1サブコイル14と第2サブコイル15に接続する出力端子117を設ける。
該鉄芯組2は、それぞれ通孔12内に貫通する第1鉄芯21、および中空支持構造11側辺に位置する第2鉄芯22を設け、第2鉄芯22の二側には、延伸部221を凸設し、且つ第2鉄芯22の2つの延伸部221の間には、第1溝113と第2溝114に取り付け、第1鉄芯21と複数の磁気通路を形成する第1係止部222及び第2係止部223を凸設する。
上記構成要素を組み立てる時、基台1の中空支持構造11の中央隔離板111の二側にそれぞれプライマリーコイル13を巻き付け、プライマリーコイル13外側の間隔溝112上に第1サブコイル14と第2サブコイル15を巻き付け、プライマリーコイル13を底部阻隔板115上に巻き付け、更に入力端子116上に接続させ、また、2つのサブコイル14,15をそれぞれ複数の間隔溝112内に巻き付け、2つの出力端子117上に接続し、阻隔板115にプライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15を巻き付けさせ、その面に沿った距離を増加する効用を持たせ、このように、鉄芯組2の第1鉄芯21を中空支持構造11が設置する通孔12内に挿入し、第1鉄芯21の二側を通孔12外に露出させ、第2鉄芯22を中空支持構造11側辺に置き、第2鉄芯22の二側端の延伸部221をそれぞれ第1鉄芯21の二側に組み付けさせ、第2鉄芯22の第1係止部222と第2係止部223は、中空支持構造11の第1溝113と第2溝114内に組み付ける第1鉄芯21に対応することができ、中央隔離板111に左側、右側のプライマリーコイル13を2つのサブコイル14,15と連結させ、第1鉄芯21と第2鉄芯22と複数の磁性回路を形成し、本考案の高圧変圧器の組み立て配置を完成する。
図1、図3、図4に示すように、上記組み立て完成後の高圧変圧器を使用する時、本考案の実施例の高圧変圧器は、プライマリーコイル13を底部阻隔板115上に巻き付け、入力端子116上に接続し、入力端子116を外部に予め設置する駆動回路に接続し、駆動回路によりプライマリーコイル13の入力電圧を提供し、プライマリーコイル13の外側に対応して巻き付ける2つのサブコイル14,15は、それぞれ反応し磁気通路を発生し、プライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15間の巻数の比により電圧を発生し、2つのサブコイル14,15が接続する出力端子117を経由し出力し、電圧を変更する目的を達成し、且つ第2鉄芯22の第1係止部222と第2係止部223の設置により、プライマリーコイル13の磁通を、第1係止部222、第2係止部223と第1鉄芯21の間に形成する磁気経路をバイパスとして経由し、磁気漏出を形成し、プライマリーコイル13とサブコイル14,15間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを増加させ、高圧変圧器に共振の要求を達成できるようにし、また、鉄芯組2の設置および基台1の二側に2組の対応コイルを巻き付けて形成する磁気経路は、2つのサブコイル14,15において2つ以上のランプ管を駆動させることができ、これにより、1つの変圧器を利用し、複数のランプ管の使用を駆動することができる。
図5、図6に示すのは、本考案のもう1つの好適な実施例の立体分解図と立体外観図であり、図から分かるように、上記本考案の高圧変圧器上に保護蓋3をカバーすることもでき、組み立てプロセスにおいて、先ず保護蓋3を基台1の中空支持構造11上に被せ、鉄芯組2の第1鉄芯21を通孔12に位置合わせる保護蓋3に設けた開口31中に貫通させ、且つ第2鉄芯22の第1係止部222、第2係止部223も同様に保護蓋3側辺の開口31内に貫通させ、第1溝113、第2溝114内の第1鉄芯21と組み立て、且つ保護蓋3上に通孔12、第1溝113と第2溝114を位置合わせし、鉄芯組2を貫通させる複数の開口31を設け、保護蓋3内にそれぞれ第1サブコイル14と第2鉄芯22の第1係止部222の間隔を位置合わせして隔てる第1隔離板32と、第2サブコイル15と第2鉄芯22の第2係止部223の間隔を位置合わせして隔てる第2隔離板33を設け、使用時、第1係止部222と第1サブコイル14及び第2係止部223と第2サブコイル15を相互に分け隔て、使用時、第2鉄芯22の第1係止部222と第1サブコイル14および第2係止部223と第2サブコイル15が接近し過ぎて、高圧損傷が発生することを回避し、コイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、第2鉄芯22の2つの係止部222,223と2つのサブコイル14,15間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上させることができる。また、プライマリーコイル13を中央隔離板111左右両側に巻き付けること、プライマリーコイル13とサブコイル14,15間の隔離板115の巻き付け設計も、コイル巻き付けの面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、プライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上させることができる。
上記変圧器が2つ以上の直列式のランプ管を接続する時、耐圧の克服が困難な問題が発生することがなく、変圧器のプライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15間に設ける隔離板115が形成する面に沿った距離によって、直列ランプ管が発生する高圧を克服し、変圧器の耐圧性を向上させることができ、且つ、変圧器の2つのサブコイル14,15によって出力される高圧に接続する負荷物体は、それぞれ2つ以上のランプ管であることができる。
従って、本考案は、基台1の中空支持構造11の通孔12が鉄芯組2の第1鉄芯21を貫通させるものであり、中空支持構造11表面の中段位置箇所に中央隔離板111を設け、中央隔離板111左右両側に順にプライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15を巻き付け、プライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15の間の中空支持構造11上に通孔12内部を連通する第1溝113、第2溝114を開設し、2つのサブコイル14,15の二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加する複数の阻隔板115を設け、鉄芯組2の第2鉄芯22が中空支持構造11の側辺に定位される時、該第2鉄芯22の2つの延伸部221と2つの係止部222,223は、それぞれ第1鉄芯21に取り付けられ、プライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15が第1鉄芯21と第2鉄芯22に複数の磁気経路をバイパスとして形成させ、プライマリーコイル13と2つのサブコイル14,15の接合効果を低減し、漏出インダクタンスとコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、同時に1組の高圧変圧器で2組の高圧出力が発生する方式で2つ以上のランプ管を駆動することを特徴とする。
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
1 基台
11 中空支持構造
111 中央隔離板
112 間隔溝
113 第1溝
114 第2溝
115 阻隔板
116 入力端子
117 出力端子
12 通孔
13 プライマリーコイル
14 第1サブコイル
15 第2サブコイル
2 鉄芯組
21 第1鉄芯
22 第2鉄芯
222 第1係止部
223 第2係止部
221 延伸部
3 保護蓋
31 開口
32 第1分離(隔離)板
33 第2分離(隔離)板
A 支持構造
A1 挿入孔
A2 プライマリーコイル
A3 サブコイル
A4 導電端子
B 鉄芯組
B1 第1鉄芯
B2 第2鉄芯
B21 延伸部
11 中空支持構造
111 中央隔離板
112 間隔溝
113 第1溝
114 第2溝
115 阻隔板
116 入力端子
117 出力端子
12 通孔
13 プライマリーコイル
14 第1サブコイル
15 第2サブコイル
2 鉄芯組
21 第1鉄芯
22 第2鉄芯
222 第1係止部
223 第2係止部
221 延伸部
3 保護蓋
31 開口
32 第1分離(隔離)板
33 第2分離(隔離)板
A 支持構造
A1 挿入孔
A2 プライマリーコイル
A3 サブコイル
A4 導電端子
B 鉄芯組
B1 第1鉄芯
B2 第2鉄芯
B21 延伸部
Claims (3)
- 双高圧出力を有し、2つ以上のランプ管を駆動できる高圧変圧器であって、基台および鉄芯組を含んで構成され、そのうち、
該基台は、貫通する通孔を有する中空支持構造を設け、且つ中空支持構造の中段箇所に中央隔離板を設け、中央隔離板のコイル軸と平行方向である一側には順に、プライマリーコイル、複数の第1サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、中央隔離板のもう一側には、順にプライマリーコイル、複数の第2サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、且つ中空支持構造のプライマリーコイルと第1サブコイルの間には、内部通孔に連通する第1溝を開設し、中空のプライマリーコイルと第2サブコイルとの間には、内部通孔に連通する第2溝を開設し、第1サブコイルと第2サブコイルの相互に隣接するコイル軸と直角方向である二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板を設け、中空支持構造の一側にプライマリーコイルに接続する入力端子を設け、入力端子から離れるもう一側には、第1サブコイルと第2サブコイルに接続する出力端子を設けてなり、
該鉄芯は、それぞれ、通孔内を貫通する第1鉄芯、および中空支持構造側辺に位置する第2鉄芯を設け、第2鉄芯二側は、第1鉄芯二側に組み付ける延伸部を凸設し、且つ2つの延伸部の間に第1溝と第2溝に対応して内部の第1鉄芯に組み付ける第1係止部と第2係止部を設けることを特徴とする高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。 - 前記基台の中空支持構造上に更に保護蓋を覆い、且つ保護蓋上に通孔、第1溝、第2溝を位置合わせし鉄芯を貫通させる開口を開設し、保護蓋内にそれぞれ第1サブコイルと第2鉄芯の第1係止部の間を位置合わせし、隔離する第1分離板と第2サブコイルと第2鉄芯の第2係止部の間を位置合わせし、隔離する第2分離板を設けることを特徴とする請求項1記載の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。
- 前記基台の両側の第1サブコイルと第2サブコイルが個別にコイル出線し、2つの出力端子上に接続し、且つ基台中央隔離板の両側のプライマリーコイルが相互に接続され、底部の阻隔板上に巻き付けられ、入力端子上に接続されることを特徴とする請求項1記載の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。
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JP2008005966U JP3146164U (ja) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器 |
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JP2010199549A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | トランス |
JP2012074547A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Fdk Corp | 絶縁トランス |
-
2008
- 2008-08-26 JP JP2008005966U patent/JP3146164U/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2012074547A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Fdk Corp | 絶縁トランス |
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