WO2012023705A2 - 진공단열재용 복합심재, 그 제조방법 및 이를 이용한 진공단열재 - Google Patents

진공단열재용 복합심재, 그 제조방법 및 이를 이용한 진공단열재 Download PDF

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WO2012023705A2
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Definitions

  • the present invention relates to a vacuum heat insulating material, and more particularly, to a vacuum heat insulating material excellent in initial heat insulating performance and long-term durability by forming a core material of two or more composite materials of glass fiber wool and glass fiber board.
  • Vacuum Insulation Panel is a gas-barrier film at the circumferential edge after receiving a continuous bubble rigid plastic foam or inorganic material as a core material in a bag made of a composite plastic laminate film having excellent gas barrier properties and depressurizing the inside. It is manufactured by heat-sealing the laminated part of each other.
  • the inorganic material used for the vacuum insulator is preferably an inorganic compound having a low thermal conductivity and low gas generation.
  • the vacuum insulator in which a laminate of glass fibers is used as the core material is known to have excellent heat insulating performance.
  • glass fiber wool is used alone or glass fiber board is used alone as a core material.
  • Glass fiber wool is manufactured through a thermocompression process by collecting bulky glass fibers, and using this as a core material, it is possible to secure a thermal conductivity of 0.0025 Kcal / mhr ° C. or less when manufacturing a vacuum insulation material.
  • the long-term durability is excellent by minimizing the heat transfer of the gas due to the small pore diameter of the glass fiber board even when used for a long time, but the initial thermal conductivity is 0.0035 Kcal Levels below / mhr ° C. have high disadvantages compared to glass fiber wool.
  • An object of the present invention to provide a core material excellent in both the initial heat insulation performance and long-term durability performance by using a core material for vacuum insulation material formed of a composite of glass fiber wool and glass fiber board composite.
  • Another object of the present invention is a method of manufacturing a vacuum insulation material comprising a core material composited using a method selected from a method of laminating, thermocompression bonding, inorganic binder bonding, and needling processing of glass fiber wool and glass fiber boards. To provide that purpose.
  • Composite core material for vacuum insulation material is a composite laminated structure of glass fiber wool and glass fiber board of 1 to 4 ⁇ m of average diameter of 4 ⁇ 6 ⁇ m glass fiber It is characterized in that it comprises at least one of fumed silica powder, silica powder, pearlite powder and airgel powder.
  • Vacuum core composite composite material manufacturing method for achieving the above another object is formed of a composite of glass fiber wool and glass fiber board, wherein the composite of glass fiber wool and glass fiber is laminated And a method selected from a thermocompression bonding method, an inorganic binder bonding method, and a needling processing method.
  • Vacuum insulator for achieving the above another object is characterized in that it comprises a core material formed of a composite of a glass fiber wool and a glass fiber board and the outer shell material for vacuum packaging the core material.
  • the core material for vacuum insulator according to the present invention has an advantage that both the initial heat insulation performance and the long-term durability performance are excellent by applying a glass fiber board having excellent initial heat insulation performance and a glass fiber board having excellent long-term durability.
  • the vacuum insulator according to the present invention has an excellent long-term durability performance of at least 10 years excellent heat insulation performance.
  • 1 to 4 are cross-sectional views of the core material for vacuum insulation of the embodiments according to the present invention.
  • FIG 5 is a cross-sectional view of the getter material included in the vacuum insulating material according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views of the outer cover material included in the vacuum insulating material according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing a vacuum insulating material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 10 is a graph comparing and evaluating the thermal insulation performance of the vacuum insulation material according to the embodiment and the vacuum insulation material according to the comparative example.
  • 1 to 4 are cross-sectional views of the core material for vacuum insulation according to the embodiment.
  • a glass fiber wool 120 having a shape in which a core 100 to be formed is roughly provided is provided.
  • the core material 100 formed of a composite of the glass fiber wool 120 and the glass fiber board 110 is used as a core material for a vacuum insulation material.
  • the composite may be formed in a form in which the glass fiber board 110 is laminated on one or both surfaces of the glass fiber wool 120.
  • FIG. 2 to 4 is a cross-sectional view of the core material for a vacuum insulator according to another embodiment.
  • the composite of the glass fiber wool and the glass fiber board may be laminated in a single layer, respectively, or may be laminated in a plurality of layers as necessary. Various embodiments stacked in the plurality of layers are illustrated in FIGS. 2 to 4.
  • a glass fiber board 110 and a glass fiber wool 120 are sequentially stacked on the glass fiber wool 140.
  • 3 is a core material in which two layers of glass fiber boards 130 and 110 are sequentially stacked on the glass fiber wool 120.
  • a glass fiber board 130 is a core material in which a glass fiber board 130, a glass fiber wool 120, and a glass fiber board 110 are sequentially stacked on the glass fiber wool 140.
  • the stacking order or the number of layers may be used in various forms.
  • the glass fiber wool 120 has a structure in which glass fibers are collected, and may be manufactured according to a thermocompression bonding process.
  • the thermocompression process may comprise a process that is pressurized and heated for 10 minutes.
  • the glass fiber average diameter of the glass fiber wool 120 is 4-6 micrometers.
  • the diameter of the glass fiber is less than 4 ⁇ m, in the glass fiber wool 120 formed by collecting the fiber, the porosity is small, when used as a core material of the vacuum insulation material, the initial thermal insulation performance is lowered, when the pore exceeds 6 ⁇ m Since the size increases, there is a problem that the long-term durability performance is lowered.
  • the glass fiber wool 120 may be formed of 55 to 70% silicon oxide, 0.5 to 5.0% aluminum oxide, 2.5 to 4.0% magnesium oxide, 4.5 to 12% calcium oxide, 0.1 to 0.5% potassium oxide, or the like. In addition, glass fiber wool having various configurations can be used.
  • Glass fiber wool 120 can be used to cut the glass wool fabric in the form of a square, a circle, etc. according to the shape of the vacuum insulation.
  • a glass fiber board 110 having a shape in which the shape of the core material 100 is roughly provided is provided.
  • Glass fiber board 110 may use a glass fiber having an average fiber diameter of 1 ⁇ 4 ⁇ m.
  • the porosity is too small, the thermal insulation performance is lowered, which is not suitable as a core material of the vacuum insulation material, the pore size is larger than 4 ⁇ m As it becomes larger, the effect of forming a composite of fiberglass boards to compensate for long-term durability is insignificant.
  • the manufacture of the glass fiber boards may be by a wet manufacturing method in which the glass fibers are made into a board by dispersing the glass fibers in an inorganic binder (at least one of soluble sodium silicate, alumina sol, silica sol, alumina phosphate).
  • Soluble sodium silicate in particular comprises water, silica powder and sodium hydroxide.
  • the glass fiber board 110 may be formed of 55 to 70% silicon oxide, 0.5 to 5.0% aluminum oxide, 2.5 to 4.0% magnesium oxide, 4.5 to 12% calcium oxide, 0.1 to 0.5% potassium oxide, or the like. In addition, glass fiber boards having various configurations can be used.
  • the glass fiber board 110 includes a material capable of securing excellent long-term durability, and may use a glass fiber board, sheet, or paper product form. Additionally, materials for improving long-term durability include fumed silica powder, silica powder, pearlite powder, and airgel powder, and may include one or more of them.
  • the manufacturing method of the core material for vacuum insulation material 100 of the present invention includes the step of forming a composite in which the glass fiber wool 120 and the glass fiber board 110 is a composite, the composite is a lamination method, thermocompression method, It may be based on at least one of an inorganic binder adhesion method and a needling process.
  • the lamination method among the above methods for implementing a composite structure is a method for laminating two or more kinds of materials.
  • the thermocompression method is a method of thermocompression at high temperature, and methods such as plate press and belt press may be used. It is preferable to perform thermocompression bonding at the temperature of 400-1000 degreeC. When the temperature is less than 400 ° C., the glass fiber structure constituting the wool and the board is not well deformed and the crimping is not effective. When the temperature exceeds 1000 ° C., the manufacturing cost is excessively increased.
  • Inorganic binder bonding method is a method for bonding the glass fiber wool 120 and the glass fiber board 110 using an inorganic binder
  • the inorganic binder may be used alumina sol, silica sol, alumina phosphate or soluble sodium silicate, In some cases, it may include two or more of them.
  • a needling process is a method of laminating glass fiber wool and a glass fiber board, and then needling using a needle.
  • Vacuum insulating material according to the present invention is formed to include a core material consisting of a glass fiber wool and a glass fiber board composite and a shell material for vacuum packaging the core material, and further comprising a getter material attached or inserted into the core material It may be.
  • FIG 5 is a cross-sectional view of the getter material included in the vacuum insulating material according to the embodiment.
  • Gases and moisture may be generated inside the shell material by external temperature change, and a getter material is used to prevent this, and the getter material according to the present invention will be described as follows.
  • quicklime (CaO, 200) contained in the pouch 210 may be seen.
  • the pouch 210 is also formed of wrinkled paper and polypropylene (PP) impregnated nonwoven fabric to ensure 25% or more moisture absorption performance.
  • the thickness of the getter in consideration of the thickness of the entire thermal insulation pad is preferably formed within 2mm.
  • FIG. 6 and 7 are cross-sectional views of the outer cover material included in the vacuum insulating material according to the embodiment.
  • the outer cover material 300 and 400 which become the sealing body surrounding the core material for vacuum insulation materials of this invention are formed.
  • the specific shape and manufacturing method will be described.
  • the outer skin materials 300 and 400 are first formed of the metal barrier layers 320 and 430 and the surface protective layer 310 formed on the adhesive layers 330 and 440 sequentially.
  • the adhesive layers 330 and 440 may be layers formed inside the encapsulation body, and the surface protection layer 310 may be defined as a layer exposed to the outermost portion.
  • the adhesive layers 330 and 440 serve to maintain a vacuum state as a layer that is thermally welded to each other by heat sealing. Accordingly, the adhesive layers 330 and 440 are made of high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), unstretched polypropylene (CPP), stretched polypropylene (OPP), and polychloride, which are easily thermally welded.
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • CPP unstretched polypropylene
  • OPP stretched polypropylene
  • polychloride which are easily thermally welded.
  • thermoplastic film comprising at least one selected from vinylidene (PVDC), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), It is preferable to form to a thickness of 1 to 100 ⁇ m to provide.
  • PVDC vinylidene
  • PVC polyvinyl chloride
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • a metal thin film having a thickness of 6 to 7 ⁇ m is formed on the adhesive layers 330 and 440 as barrier layers 320 and 430 for gas blocking and core material protection.
  • barrier layers 320 and 430 for gas blocking and core material protection.
  • aluminum foil (Foil) metal barrier layers (320, 430) are most used, and since the thin film having a superior characteristic than the aluminum foil is not clearly found, aluminum foil is also used in the present invention.
  • aluminum is a metal material, there may be a problem such as cracking when folded.
  • the surface protection layer 310 is formed on the metal barrier layers 320 and 430.
  • the surface protective layer of the outer cover material according to the present invention is preferably formed of a laminated structure of a polyethylene terephthalate (PET) film 410 of 10 ⁇ 14 ⁇ m thick nylon (Nylon) film 420 of 20 ⁇ 30 ⁇ m. .
  • PET polyethylene terephthalate
  • Nylon nylon
  • the polyethylene terephthalate layer is prevented to prevent this. It is used by coating a vinyl resin layer on the top.
  • the vinyl resin layer is a vinyl made of at least one selected from polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl acetate (PVA), polyvinyl alcohol (PVAL), polyvinyl phthalal (PVB), and polyvinylidene chloride (PVDC) resin. It is preferable to use system resin.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVA polyvinyl acetate
  • PVAL polyvinyl alcohol
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • the surface protective layer 310, the metal barrier layers 320 and 430, and the adhesive layers 330 and 440 are preferably bonded to each other by using a polyurethane (PU) -based resin.
  • PU polyurethane
  • the vacuum insulator according to the present invention can have the best airtightness and long-term durability performance.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing a vacuum insulating material according to the embodiment.
  • FIG. 8 illustrates a vacuum insulator in a state in which the getter material 510 is attached to the surface of the core material 500 and sealed using the shell material 520
  • FIG. 9 shows the getter material inside the core material 600. It illustrates a vacuum insulator in a state in which the envelope 620 is sealed in the state 610 is inserted.
  • the glass fiber wool and the glass fiber board described in FIG. 1 are made of a composite material in which each layer is laminated by a lamination method in a size of 8 ⁇ 190 ⁇ 250mm (thickness ⁇ width ⁇ length), and then for vacuum insulation. Used as a core material.
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PET polyethylene terephthalate film
  • nylon nylon
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the core material was inserted into the encapsulation body and sealed at a vacuum degree of 10 Pa to prepare a vacuum insulation material according to the present invention.
  • a vacuum insulation material was manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the core material was composed of a composite in which a glass fiber board was laminated by a lamination method on top of two layers of glass fiber wool, and 8 ⁇ 190 ⁇ 250 mm (thickness ⁇ width ⁇ Length).
  • a vacuum insulator was prepared in which all conditions were the same as in Example 1, but the core material was made of a glass fiber board only and manufactured to a size of 8 ⁇ 190 ⁇ 250 mm (thickness ⁇ width ⁇ length).
  • a vacuum insulator was prepared in which all conditions were the same as in Example 1, but the core material was manufactured by stacking two layers of glass fiber boards by a lamination method and having a size of 8 ⁇ 190 ⁇ 250 mm (thickness ⁇ width ⁇ length).
  • a vacuum insulation material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the core material was made of glass fiber wool only and had a size of 8 ⁇ 190 ⁇ 250 mm (thickness ⁇ width ⁇ length).
  • a vacuum insulator was prepared in which all conditions were the same as in Example 1, but the core material was manufactured by laminating two layers of glass fiber wool by a lamination method and having a size of 8 ⁇ 190 ⁇ 250 mm (thickness ⁇ width ⁇ length).
  • FIG 10 is a graph comparing and evaluating the thermal insulation performance of the vacuum insulation material according to the embodiment and the vacuum insulation material according to the comparative example.
  • the initial thermal conductivity is low and the increase in thermal conductivity with time is relatively low, so that the initial thermal insulation performance and the long-term durability performance are excellent in the case of a vacuum insulation material made of a composite core material. Able to know.
  • the above-described vacuum insulating material of the present invention provides a structure that can maximize the initial thermal insulation performance, and at the same time provides the effect of increasing the long-term durability performance to at least 10 years or more.

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Abstract

본 발명은 초기 단열 성능과 장기 내구 성능이 우수한 진공 단열재용 복합 심재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 진공 단열재에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 진공단열재는 유리 섬유 울(wool)과 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 심재와 상기 심재를 진공 포장하며 외부로부터 표면보호층, 금속 배리어층 및 접착층의 적층 구조를 갖는 것을 외피재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

진공단열재용 복합심재, 그 제조방법 및 이를 이용한 진공단열재
본 발명은 진공단열재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 심재를 글라스 섬유 울 및 글라스 섬유 보드의 2종 이상의 복합재질로 형성함으로써, 초기 단열 성능 및 장기 내구성이 우수한 진공단열재에 관한 것이다.
진공단열재(Vacuum Insulation Panel)는 일반적으로 가스 배리어성이 뛰어난 복합 플라스틱 라미네이트 필름으로 이루어지는 봉지체에 심재로서 연속 기포 경질 플라스틱 발포체나 무기물 등을 수납하고 내부를 감압한 후, 둘레 가장자리의 가스 배리어성 필름끼리의 적층 부분을 히트실링하여 제조된다.
이 때, 진공단열재에 사용되는 심재는, 열전도율이 작고, 가스 발생이 적은 무기 화합물이 적합하다. 특히, 유리 섬유의 적층체가 심재로서 사용된 진공 단열재는 우수한 단열 성능을 갖는 것으로 알려져 있다.
기존의 진공단열재에서는 심재로써 유리 섬유 울이 단독으로 사용되거나 유리 섬유 보드가 단독으로 사용되고 있다. 유리 섬유 울은 벌키(bulky)한 유리 섬유를 집면하여 열압착 공정을 통해서 제조하고, 이를 심재로써 사용하여 진공단열재 제조 시 0.0025Kcal/mhr℃ 이하 수준의 열전도율 확보가 가능하다.
그러나 유리 섬유 울을 진공단열재 심재로써 사용하는 경우, 우수한 초기 열성능 확보가 가능하나 장시간 사용시 외피재 필름을 통하여 투과되는 가스에 의해 열전도율이 상승하여 장기 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
반면에, 유리 섬유 보드를 진공단열재용 심재로 사용하는 경우 장기간 사용하여도 가스 투과 시 유리 섬유 보드의 작은 기공 직경에 의한 가스의 열전달을 최소화하여 장기 내구성이 우수한 장점이 있으나, 초기 열전도율은 0.0035 Kcal/mhr℃ 이하 수준으로서 유리 섬유 울에 비해 높은 단점이 있다.
결국 기존의 진공단열재에서 심재로 유리 섬유 울을 사용한 경우는 장기 내구 성능이 저하되어 비교적 짧은 수명을 갖게 되어 10년 이상의 수명을 요구하는 건축 분야뿐만 아니라 가전 분야로의 적용 시 신뢰성에 문제가 된다.
또한 심재로 유리 섬유 보드를 사용한 경우는 초기 단열 성능이 저하되어, 단열재로서의 응용에 한계가 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 진공단열재용 심재를 이용하여 초기 단열 성능과 장기 내구 성능이 모두 우수한 심재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드를 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 및 니들링(needling) 가공법 중에서 선택되는 방법을 사용하여 복합된 심재를 포함하는 진공단열재의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 또다른 목적은 상기와 같은 모든 인자들을 최적화함으로서 최소 10년 이상의 장기 내구 성능을 가질 수 있는 진공단열재를 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 진공 단열재용 복합심재는 평균 직경 4 ~ 6㎛의 유리 섬유로 된 유리 섬유 울과 1 ~ 4㎛의 유리 섬유 보드의 복합 적층 구조이며, 흄드 실리카 파우더, 실리카 파우더, 펄라이트 파우더 및 에어로젤 파우더 중에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 진공 단열재용 복합심재 제조 방법은 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드를 복합한 복합체로 형성하는데 이 때 유리 섬유 울과 유리 섬유의 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 및 니들링(needling) 가공법 중에서 선택되는 방법으로 되는 것을 특징으로 한다.
상기 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 진공 단열재는 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 심재 및 상기 심재를 진공 포장하는 외피재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 진공단열재용 심재는 초기 단열 성능이 우수한 유리 섬유 울과 장기 내구 성능이 우수한 유리 섬유 보드가 복합 적용됨으로써 초기 단열 성능 및 장기 내구 성능이 모두 우수한 장점이 있다.
아울러, 상술한 심재 및 기타 재료들의 특성에 따라서 본 발명에 따른 진공 단열재는 장기 내구 성능을 최소 10년 이상 단열 성능이 우수한 장점이 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 실시예들의 진공단열재용 심재의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 진공단열재에 포함되는 게터재의 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 진공단열재에 포함되는 외피재의 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 진공단열재를 도시한 단면도이다.
도 10은 실시예에 따른 진공단열재 및 비교예에 따른 진공단열재의 단열 성능을 비교 평가한 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공단열재용 복합심재, 그 제조 방법 및 이를 이용한 진공단열재에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 본 발명에 따른 심재 및 그 제조방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4는 실시예에 따른 진공단열재용 심재의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 형성하고자 하는 심재(100)의 형태가 개략적으로 갖추어진 형태의 유리 섬유 울(120)을 마련한다.
상기 유리 섬유 울(120)과 상기 유리 섬유 보드(110)가 복합된 복합체로 형성된 심재(100)를 진공단열재용 심재로서 사용이 된다. 상기 복합은 상기 유리 섬유 울(120)의 일면 또는 양면에 유리 섬유 보드(110)를 적층한 형태로 이루어질 수 있다.
도 2 내지 도 4는 다른 실시예에 따른 진공단열재용 심재의 단면도이다.
상기 유리 섬유 울 및 유리 섬유 보드의 복합은 각각 단층으로 하여 적층될 수 있고, 필요에 따라서 복수층으로 이루어져서 적층될 수도 있다. 상기 복수층으로 적층된 여러 실시예들을 도 2 내지 도 4에 도시하였다.
도 2는 유리 섬유 울(140) 상부에 유리 섬유 보드(110)와 유리 섬유 울(120)이 차례로 적층된 형태의 심재이다.
도 3은 유리 섬유 울(120) 상부에 유리 섬유 보드 두 층(130, 110)이 차례로 적층된 형태의 심재이다.
도 4는 유리 섬유 울(140) 상부에 유리 섬유 보드(130), 유리 섬유 울(120) 및 유리 섬유 보드(110)가 차례로 적층된 형태의 심재이다.
상기 도 1 내지 도 4에 도시된 심재 외에 적층 순서나 층수는 달리하여 여러 형태로 사용될 수 있다.
유리 섬유 울(120)은 유리 섬유를 집면한 형태의 구조를 가지고, 열압착 공정에 따라 제조될 수 있다. 열압착 공정은 10분 동안 가압 및 가열되는 공정을 포함할 수 있다.
유리 섬유 울(120)의 유리 섬유 평균 직경은 4 ~ 6㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 유리 섬유의 직경이 4㎛ 미만일 경우 섬유가 집면되어 형성된 유리 섬유 울(120)에 있어서, 기공율이 작아져서, 진공단열재의 심재로 사용하는 경우 초기 단열 성능이 저하되고, 6㎛를 초과할 경우 기공 크기가 커지기 때문에 장기 내구성능이 저하되는 문제점이 있다.
유리 섬유 울(120)은 산화규소 55 ~ 70%, 산화 알루미늄 0.5 ~ 5.0%, 산화마그네슘 2.5 ~ 4.0% 및 산화 칼슘 4.5 ~ 12%, 산화칼륨 0.1 ~ 0.5% 등으로 형성된 것을 제시할 수 있다. 이외에도, 다양한 구성을 갖는 유리 섬유 울이 이용될 수 있다.
유리 섬유 울(120)은 진공단열재의 모양에 따라서 사각형, 원형 등의 형태로 유리솜 원단을 재단하여 사용할 수 있다.
다음으로 심재(100)의 형태가 개략적으로 갖추어진 형태의 유리 섬유 보드(110)를 마련한다.
유리 섬유 보드(110)는 평균 섬유 직경이 1 ~ 4㎛인 유리 섬유를 사용할 수 있다. 유리 섬유의 직경이 1㎛ 미만일 경우 습식제조법으로 형성되는 유리 섬유 보드(110)에 있어서, 기공율이 너무 작아져 단열성능이 저하되어 진공단열재의 심재로서 부적합하고, 4㎛를 초과할 경우 기공 크기가 커지기 때문에 장기 내구성능을 보완하기 위하여 유리 섬유 보드를 복합하여 형성하는 효과가 미미해진다.
유리 섬유 보드의 제조는 유리 섬유를 무기바인더(가용성 규산소다, 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트 중 하나 이상)에 분산하여 보드로 제조되는 습식 제조법에 의할 수 있다. 특히 가용성 규산 소다는 물, 실리카 파우더 및 수산화나트륨을 포함하여 구성된다.
유리 섬유 보드(110)는 산화규소 55 ~ 70%, 산화 알루미늄 0.5 ~ 5.0%, 산화마그네슘 2.5 ~ 4.0% 및 산화 칼슘 4.5 ~ 12%, 산화칼륨 0.1 ~ 0.5% 등으로 형성된 것을 제시할 수 있다. 이외에도, 다양한 구성을 갖는 유리 섬유 보드가 이용될 수 있다.
유리 섬유 보드(110)는 우수한 장기 내구성 확보가 가능한 재료가 포함되어 있고, 유리 섬유 보드, 시트 또는 페이퍼 제품 형태를 사용할 수 있다. 추가적으로 장기 내구성을 증진시키기 위한 재료로서는 흄드 실리카 파우더, 실리카 파우더, 펄라이트 파우더 및 에어로젤 파우더가 있으며, 그 중에서 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 진공단열재용 심재(100)의 제조방법은 유리 섬유 울(120)과 유리 섬유 보드(110)가 복합이 되는 복합체로 형성하는 단계를 포함하는데, 상기 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 및 니들링(needling) 가공법 중 적어도 하나의 방법에 의할 수 있다.
복합 구조를 구현하는 상기 방법 중 적층법은 2종 이상의 재료를 적층하는 방법이다.
열압착법은 고온에서 열압착하는 방법으로서, 플레이트 프레스, 벨트 프레스 등의 방법이 사용될 수 있다. 열압착은 400 ~ 1000℃의 온도에서 행하는 것이 바람직하다. 400℃ 미만의 온도에서 행할 경우 울 및 보드를 구성하고 있는 유리 섬유 조직의 변형이 잘 이루어지지 않아 압착이 효과적으로 되지 않고, 온도가 1000℃를 초과할 경우 제조 비용이 과다하게 들어간다는 문제점이 있다.
무기바인더 접착법은 무기바인더를 이용하여 유리 섬유 울(120)과 유리 섬유 보드(110)를 접착하는 방법으로서, 무기바인더로서는 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트 또는 가용성 규산나트륨 등이 사용될 수 있고, 경우에 따라서는 이들의 둘 또는 그 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.
니들링(needling) 가공법은 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드를 적층한 후, 바늘을 이용하여 니들링(needling) 가공하는 방법이다.
본 발명에 따른 진공단열재는 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드가 복합체로 이루어진 심재 및 상기 심재를 진공 포장하는 외피재를 포함하여 형성이 되고, 상기 심재에 부착 또는 삽입되는 게터재를 더 포함하여 형성될 수도 있다.
도 5는 실시예에 따른 진공단열재에 포함되는 게터재의 단면도이다.
외부의 온도 변화에 의해서 외피재 내부에서 가스 및 수분이 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 게터재를 사용하고 있으며, 본 발명에 따른 게터재에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 5를 참조하면, 파우치(210)에 담겨진 생석회(CaO, 200)를 볼 수 있다. 본 발명에서는 순도 95% 이상의 생석회 분말을 사용하되, 파우치(210) 또한 주름지 및 폴리프로필렌(PP) 함침 부직포로 형성하여 25% 이상의 수분 흡수 성능을 확보할 수 있도록 한다. 이때, 전체 단열 패드의 두께를 고려하여 게터의 두께는 2mm 이내로 형성하는 것이 바람직하다.
도 6 및 도 7은 실시예에 따른 진공단열재에 포함되는 외피재의 단면도이다.
본 발명의 진공단열재용 심재를 감싸는 봉지체가 되는 외피재(300, 400)가 형성된다. 이하 그 구체적인 형상 및 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
외피재(300, 400)는 먼저 접착층(330, 440) 상부에 형성되는 금속 배리어층(320, 430) 및 표면 보호층(310)이 순차적으로 형성된다. 이때, 접착층(330, 440)은 봉지체의 내부에 형성되는 층이고, 표면 보호층(310)은 최외곽에 노출되는 층으로서 정의될 수 있다.
또한, 접착층(330, 440)은 히트실링에 의해서 서로 열용착되는 층으로서 진공 상태를 유지시킬 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 따라서, 접착층(330, 440)은 열용착이 용이한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 미연신 폴리프로필렌(CPP), 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 폴리염화비닐(PVC), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH) 중 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 플라스틱 필름으로 형성하되, 충분한 실링 특성을 제공하기 1 ~ 100㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 접착층(330, 440) 상부에 가스 차단 및 심재 보호를 위한 배리어층(320, 430)으로서 6 ~ 7㎛의 두께의 금속 박막을 형성한다. 이때, 일반적으로 알루미늄 호일(Foil) 금속 배리어층(320, 430)이 가장 많이 사용되고 있으며, 알루미늄 호일 보다 더 뛰어난 특성을 가진 박막이 뚜렷하게 밝혀지지 않은 상태이므로, 본 발명에서도 알루미늄 호일을 이용한다. 이때, 알루미늄은 금속 소재이므로 접힘시 크랙(Crack)이 발생되는 등 문제가 있을 수 있는데, 이를 방지하기 위하여, 금속 배리어층(320, 430) 상부에 표면 보호층(310)을 형성한다.
본 발명에 따른 외피재의 표면 보호층은 10 ~ 14㎛의 두께 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(410) 및 20 ~ 30㎛의 두께 나일론(Nylon) 필름(420)의 적층 구조로 형성하는 것이 바람직하다.
이 경우, 금속 배리어층(430)에서 발생하는 크랙(Crack)의 정도가 심각한 경우 폴리에틸렌테레프탈레이트/나일론 필름(410, 420)에도 손상이 가해질 수 있는데, 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 폴리에틸렌테레프탈레이트층 상부에 비닐계 수지층을 코팅하여 사용한다.
상기 비닐계 수지층은 폴리염화비닐(PVC), 폴리초산비닐(PVA), 폴리비닐알콜(PVAL), 폴리비닐브탈랄(PVB), 폴리염화비닐리덴(PVDC) 수지 중 선택된 하나 이상으로 이루어진 비닐계 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 외피재의 기밀 특성을 더 향상시키기 위하여 상기 표면 보호층(310), 금속 배리어층(320, 430) 및 접착층(330, 440)은 각각 폴리우레탄(PU)계 수지를 이용하여 접착시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 외피재(300, 400)를 형성함으로써, 본 발명에 따른 진공단열재는 최상의 기밀성과 장기 내구 성능을 가질 수 있도록 한다.
도 8 및 도 9는 실시예에 따른 진공단열재를 도시한 단면도이다.
도 8은 심재(500)의 표면에 게터재(510)를 부착시킨 상태에서 외피재(520)를 이용하여 밀봉한 상태의 진공단열재를 도시한 것이고, 도 9는 심재(600) 내부에 게터재(610)를 삽입한 상태에서 외피재(620)를 밀봉한 상태의 진공단열재를 도시한 것이다.
이와 같이 제조된 진공단열재는 모두 우수한 단열 성능과 장기 내구 성능을 발휘하였으며, 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
[진공단열재의 제조]
실시예 1
먼저, 상기 도 1에서 설명한 유리 섬유 울과 유리 섬유 보드가 각각 한 층씩 적층법에 의해 적층된 복합체로 구성된 심재를 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 제조한 후 진공단열재용 심재로 사용하였다.
다음으로, 폴리염화비닐리덴(PVDC)/폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET) 12㎛, 나일론(Nylon) 필름 25㎛, 알루미늄 호일 7㎛ 및 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 필름 50㎛의 구조로 형성된 외피재를 형성하였다.
그 다음으로, 순도 95%의 생석회(CaO) 25g을 파우치에 넣어서 제조한 게터재 2개를 상기 도 9와 같이 심재의 표면에 삽입시켰다.
그 다음으로, 심재를 봉지체에 삽입한 후 10Pa의 진공도 상태에서 밀봉하여 본 발명에 따른 진공단열재를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일한 조건으로 진공단열재를 제조하되, 심재는 유리 섬유 울 두 층의 상부에 유리 섬유 보드 한 층이 적층법에 의해 적층된 복합체로 구성되고 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 하여 제조되었다.
비교예 1
상기 실시예 1과 모든 조건이 동일한 진공단열재를 제조하되, 심재는 유리 섬유 보드만으로 구성되고 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 하여 제조되었다.
비교예 2
상기 실시예 1과 모든 조건이 동일한 진공단열재를 제조하되, 심재는 유리 섬유 보드 두 층이 적층법에 의해 적층되어 구성되고 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 하여 제조되었다.
비교예 3
상기 실시예 1과 모든 조건이 동일한 진공단열재를 제조하되, 심재는 유리 섬유 울만으로 구성되고 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 하여 제조되었다.
비교예 4
상기 실시예 1과 모든 조건이 동일한 진공단열재를 제조하되, 심재는 유리 섬유 울 두 층이 적층법에 의해 적층되어 구성되고 8×190×250mm (두께×폭×길이)의 크기로 하여 제조되었다.
[성능 시험 및 평가]
상기한 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2, 3, 4에 따른 진공단열재를 85℃의 항온 챔버에 각각 넣고 3개월 간 유지하면서, 전체 가열을 실시하지 않은 것과 열전도율을 비교하면서 실시하였다. 이때, 열전도율의 측정에는 HC-074-200(EKO社 제조) 열전도 측정기를 사용하였다. 다음으로, 가속 펙터를 적용하여 0 ~ 10년까지의 열전도율을 예측하였으며, 결과는 하기 도 10과 같다.
도 10은 실시예에 따른 진공단열재 및 비교예에 따른 진공단열재의 단열 성능을 비교 평가한 그래프이다.
상기 도 10을 참조하면 알 수 있듯이, 실시예 1, 2의 경우, 초기 열전도율이 낮고 시간에 따른 열전도율의 증가량이 비교적 낮아 복합 심재로 이루어진 진공단열재의 경우 초기 단열 성능과 장기 내구 성능이 모두 우수함을 알 수 있다.
반면, 비교예 1, 2의 경우는, 시간에 따른 열전도율의 증가량이 낮아 장기 내구 성능은 우수하나, 초기의 열전도율이 높아 초기 단열 성능이 좋지 않음을 알 수 있다. 또한 비교예 3, 4의 경우에는, 초기 열전도율은 실시예 1, 2와 거의 동일하여 초기 열성능이 우수하나, 시간에 따른 열전도율의 증가량이 높아 시간에 따른 장기 내구 성능이 좋지 않음을 알 수 있다.
따라서, 상술한 본 발명의 진공단열재는 초기 단열 성능을 극대화 시킬 수 있는 구조를 제공함과 동시에, 장기 내구 성능을 최소 10년 이상으로 증가시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (23)

  1. 유리 섬유 울(wool)과 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 진공단열재용 심재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유 보드는 상기 유리 섬유 울의 일면 또는 양면에 형성된 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 심재는 유리 섬유 울과 상기 유리 섬유 보드가 각각 1층 이상 적층된 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유 울에서 유리 섬유의 평균 직경은 4 ~ 6㎛인 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유 보드에서 유리 섬유의 평균 직경은 1 ~ 4㎛인 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유 보드는 흄드 실리카 파우더, 실리카 파우더, 펄라이트 파우더 및 에어로젤 파우더 중에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재.
  7. 유리 섬유 울(wool)과 유리 섬유 보드를 복합하여 복합체로 심재를 형성하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유리 섬유 울과 상기 유리 섬유 보드의 복합은 적층법, 열압착법, 무기 바인더 접착법 및 니들링(needling) 가공법 중 하나 이상의 방법으로 실시하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 열압착법은 400℃ 이상의 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 열압착법은 플레이트 프레스(plate press) 또는 벨트 프레스(belt press)를 이용하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 무기바인더 접착법에 이용되는 무기 바인더는 알루미나 졸, 실리카 졸, 알루미나 포스페이트 및 가용성 규산나트륨 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재용 심재의 제조방법.
  12. 유리 섬유 울(wool)과 유리 섬유 보드가 복합된 복합체로 형성된 심재; 및
    상기 심재를 진공 포장하는 외피재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 심재에 부착 또는 삽입되는 게터(getter)재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 게터재는 순도 95%이상의 생석회(CaO) 분말이 파우치에 포장되어 있는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 파우치는 주름지 및 폴리프로필렌(PP) 함침 부직포로 형성된 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 게터재는 25% 이상의 수분 흡수율을 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 외피재는 외부로부터 표면보호층, 금속 배리어층 및 접착층의 적층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 표면보호층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 나일론(nylon) 필름의 적층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 상부에는 비닐계 수지가 코팅된 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 비닐계 수지는 폴리염화비닐(PVC), 폴리초산비닐(PVA), 폴리비닐알콜(PVAL), 폴리비닐브탈랄(PVB) 및 폴리염화비닐리덴(PVDC) 수지 중 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 금속 배리어층은 알루미늄 호일(Foil)로 형성된 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  22. 제17항에 있어서,
    상기 접착층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 미연신 폴리프로필렌(CPP), 연신 폴리프로필렌(OPP), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 폴리염화비닐(PVC), 에틸렌-아세트산비닐공중합체(EVA) 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH) 중 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 표면 보호층과 금속 배리어층 간의 접착 및 금속 배리어층과 접착층 간의 접착은 각각 폴리우레탄(PU)계 수지에 의해서 접착된 것을 특징으로 하는 진공단열재.
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